EP0516222A2

EP0516222A2 - Adapterplatte mit Vorrichtungen zum Taumelpressen für eine Axialpresse

Info

Publication number: EP0516222A2
Application number: EP92201449A
Authority: EP
Original assignee: Metallwerk Plansee GmbH
Current assignee: Metallwerk Plansee GmbH
Priority date: 1991-05-27
Filing date: 1992-05-21
Publication date: 1992-12-02
Anticipated expiration: 2012-05-21
Also published as: DE4117250A1; ES2059188T3; EP0516222B1; EP0516222A3; ATE109724T1; DE4117250C2; DE59200356D1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Adapterplatte für den einfachen Aus- und Einbau in eine konventionelle Axialpresse. Mit Hilfe der Adapterplatte wird eine Axialpresse um die Technik des Taumelpressens erweitert, sodaß beide gebräuchliche Preßverfahren nebeneinander in einer Axialpresse durchführbar sind. Die Konstruktionsmerkmale der Adapterplatte beruhen auf der völligen Trennung des Antriebsaggregats für die Taumelpresse von der Adapterplatte. Damit lassen sich auch dort beide Preßverfahren nebeneinander nutzen, wo bisher vor allem wegen der hohen Investitionskosten auf eine der beiden Preßtechniken verzichtet wurde. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Adapterplatte für eine konventionelle Axialpresse. Derartige Axialpressen weisen bekanntermaßen einen Pressenständer und ein darin eingebrachtes Werkzeuggestell auf, das sich entsprechend der Pressen-Hubrichtung in ein unteres und ein oberes Werkzeugteil gliedert.
Axialpressen sind z. B. als mechanische oder hydraulische Gesenkpressen bekannt. Das Preßwerkzeug bzw. das Pressengestell, in der Fachsprache auch Adapter genannt, ist mittels spezieller Aufnahmevorrichtungen im Pressenständer eingebracht. Es besteht aus seitlichen Führungssäulen, auf die obere und untere Werkzeugplatten aufgesetzt und in denen die Bauteilgruppen des Preßwerkzeuges und der Formteilmatrizen eingebaut und beweglich geführt sind.
Axialpressen werden zum Schmieden und zur Materialumformung schmelzflüssig hergestellter Formteile, aber auch zum Pressen und Kalibrieren von Formteilen aus metallischen oder keramischen Pulvern eingesetzt.
Die Technik des Pulverpressens ist in den letzten Jahren stark ausgeweitet und verfeinert worden. Gleichwohl liegen die heute mittels des Axialpressens erreichbaren Pulverdichten häufig kaum über 80 % der theoretischen Werkstoffdichte und lassen sich je nach Werkstoff günstigstenfalls auf ca. 90 % steigern.
Eine weitergehende Verdichtung mittels Axialpressens scheitert nicht an der Verfügbarkeit höherer Stempeldrücke. Materialblockaden zwischen den einzelnen Körnern des Preßgutes verhindern ein ausreichendes Fließen einzelner Materialbereiche.
Angesichts der oben geschilderten Grenzen, über die hinaus das Pulververpressen oder auch das Nachverdichten von nach pulvermetallurgischen Verfahren hergestellten Sinterkörpern wirtschaftlich nicht sinnvoll ist, wurden bisher als alternative Herstellungsverfahren das Pulverschmieden oder das Dichtsintern unter Verwendung feiner Pulverkörnung verfolgt. Nachteile dieser Verfahren gegenüber dem Axialpressen sind mangelnde Formgenauigkeit bzw. Nichteinhaltbarkeit enger Fertigungstoleranzen bei den gefertigten Produkten.
Ein anderes bekanntes Preßverfahren ist das Taumelpressen, das bisher überwiegend zur Nachbearbeitung schmelzmetallurgisch gefertigter Formteile, daneben aber auch zum Pulverpressen verwendet wurde. Mittels dieser Technik läßt sich bei Sinterformteilen eine Verbesserung der mechanischen Werkstoffeigenschaften über höhere Verdichtung erzielen. Das Taumelpressen stellt stets eine Ergänzung zum Axialpressen von Pulver dar. Das aber verlangt zusätzliche hohe Investitionen, verlängert die Fertigungskette und verteuert somit das Sinterprodukt ganz wesentlich, oftmals in einem nicht vertretbaren Maße.
Das Wesen dieses Verfahrens liegt bekanntlich in einem nicht großflächigen, sondern in einem dynamischen bzw. pulsierenden, näherungsweise linienförmigen Verpressen und Verdichten von Pulverwerkstoffen bzw. Werkstücken mittels eines als Preßstempel arbeitenden, sogenannten Taumelkopfes. Der Taumelkopf besitzt vorzugsweise eine kegelförmige, auf dem Preßgut aufliegende Preßfläche mit nahe an 180^o reichenden Kegelwinkel. In der Praxis haben sich Ausführungen bewährt, bei denen ein der Preßfläche gegenüberliegender Flächenbereich des Taumelkopfes kugelförmig ist und in einem Schaft mit kugelschalenförmiger Ausnehmung gleitbar angeordnet ist. An die Kugelfläche des Taumelkopfes schließt ein zylindrischer Fortsatz an, der in seinem Endabschnitt von einer Exzenterbüchse unschlossen ist. Diese Vorrichtung dient zur Erzeugung der Taumelbewegung. Ein derart als Kreisel ausgebildeter Taumelkopf führt eine Präzisionsbewegung um eine Präzisionsachse aus, die der Hauptachse der Axialpresse entspricht. Dabei überträgt er wegen der Linienberührung mit dem Preßgut im Takt der Kreisfrequenz des Taumelvorganges stets nur einen lokal wirkenden, axialen Preßdruck auf das Werkstück. Auf den Anwendungsfall Pulverpressen bezogen bedeutet dies ein Fließen der Pulverkörner im Preßgut, wo beim Axialpressen bereits die vorgenannten Blockaden eingetreten sind.
Das Taumelpressen wird in speziell dafür entwickelten Einzweckpressen durchgeführt. Die Taumelbewegung des Taumelkopfes wird dabei üblicherweise von mechanisch angetriebenen Machinenelementen erzeugt. Das Werkstück wird dem Taumelkopf vorzugsweise mittels eines in einem Pressenunterteil befindlichen hydraulischen Stempels zugeführt. Stellvertretend für derartige Antriebsaggregate seien die DE 20 33 107, die EP 0 014 575, die EP-A2 0 369 789 und die EP 0 383 578 genannt. Als Alternative zu den mechanischen Vorrichtungen für die Erzeugung der Taumelbewegung wurde in der DE-OS 25 32 067 bereits vorgeschlagen, die Taumelbewegung mittels drei oder vier am Umfang des Gesenkhalters angebrachter, mit entsprechender Phasenverschiebung arbeitender Druckzylinder zu erzeugen. Taumelvorrichtung und Antriebsaggregate befinden sich innerhalb der Presse. Derartige Ausführungen fanden bisher in der Praxis jedoch keinen Eingang. Ein Grund dafür dürfte die allgemein fehlende praktische Erfahrung mit vergleichbaren, unter hohem Druck arbeitenden Anlagen oder die durch die Entkoppelung der Bewegungen anfallenden Steuerungsprobleme sein. In der Praxis hat sich das Pressen eines Formkörpers in einer Axialpresse und das Nachverdichten in einer zusätzlich aufgebauten Taumelpresse aus Kostengründen nicht durchsetzen können.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist die Aufgabe vorliegender Erfindung die Kombination des Axialpressens und des Taumelpressens bzw. Taumelschmiedens in einer einzigen handelsüblichen Axialpresse. Die Aufgabe besteht im einzelnen darin, eine handelsübliche bzw. eine vorhandene Axialpresse mit wirtschaftlich und technisch vertretbarem Aufwand um die Funktion des Taumelpressens zu erweitern. Die Erweiterung ist dort wirtschaftlich, wo sie in einem Fertigungsbetrieb je nach den Anforderungen an das Werkstück die Durchführung beider Preßverfahren alternativ oder nacheinander kostengünstig gestattet. Bisher erlaubte z. B. die für Sinter-Massenteile gebotene Preiskalkulation diesen Aufwand, d.h. die Installation von getrennten Axial- und Taumelpressen, in der Regel nicht, selbst dort nicht, wo der technische Vorteil erkannt war.
Die Erweiterung ist technisch sinnvoll, wenn ein rascher Umbau von der einen in die andere Pressenfunktion mit einem vertretbaren, das heißt möglichst kleinen technischen Aufwand möglich ist.
Die Aufgabe vorliegender Erfindung wird mittels einer Adapterplatte für eine Axialpresse gemäß Anspruch 1 vorliegender Erfindung erfüllt.
Schon die Vereinigung der beiden Preßverfahren Axialpressen und Taumelpressen selbst in einem einzigen Pressengestell, lag für den Durchschnittsfachmann trotz der erkennbaren Vorteile nicht nahe. Dafür sind die bekannten Bauweisen bzw. Ausführungsformen beider Pressentypen zu verschieden. Der große technische Aufwand und das große Bauvolumen beider Pressentypen schien einer Vereinigung entgegenzustehen.
Der Begriff Adapterplatte besagt, daß es sich hierbei um eine Zusatzeinrichtung für eine Standardpresse bzw. für ein Standard-Werkzeuggestell zur Erfüllung einer Zusatzfunktion handelt. Ein Adapter wird ganz allgemein seiner Definition dann gerecht, wenn er mit vergleichsweise geringem zeitlichen und handwerklich technischen Aufwand in das Standardgerät einführbar ist.
Das trifft für die Adapterplatte gemäß vorliegender Erfindung mit den in Anspruch 1 genannten technischen Merkmalen zu.
Die Adapterplatte wird bevorzugt in den Führungssäulen des Werkzeuggestells der Axialpresse eingesetzt und mit einzelnen Baugruppen des Axialpreßwerkzeuges mechanisch verbunden.
Die Adapterplatte kann wahlweise im oberen oder im unteren Werkzeugteil eingebracht werden.
Die Vorrichtungen und Konstruktionsteile der Adapterplatte sind auf möglichst geringe Bauhöhe in der Axial- bzw. Preßrichtung ausgelegt.
Die technische Ausführung des Taumelkopfes in der Adapterplatte, die zum Einbau in eine bestehende Axialpresse bestimmt ist, weist daher eigene Konstruktionsmerkmale im Vergleich zu üblichen Ausführungen von Taumelpressen auf. Bisher verwendete Techniken zur Erzeugung der Taumelbewegung lassen sich auf vorliegende Erfindung allenfalls mit Einschränkung übertragen. In der Adapterplatte gemäß Erfindung befindet sich neben dem Taumelkopf nur die Vorrichtung zur Erzeugung der Taumelbewegung selbst. Die Antriebsleistung für die Taumelbewegung wird von einem außerhalb der Axialpresse bzw. des Werkzeuggestells befindlichen Antriebsaggregat auf den Taumelkopf übertragen. Das Antriebsaggregat kann demnach örtlich völlig getrennt von der Axialpresse mit Adapterplatte aufgestellt sein.
Die übertragungseinrichtungen für die Antriebsleistung sind ebenfalls platzsparende Bauteile. Nur dann ist sichergestellt, daß sie sich in die vorhandene Axialpresse, bzw. das Werkzeuggestell einführen und an die Kupplung der Adapterplatte anschließen lassen.
Beim Taumelpressen ist bekanntlich der Taumelbewegung des Taumelkopfes eine Axialbewegung zu überlagern.
Die Adapterplatte gemäß Erfindung macht bei entsprechender Steuerung die Pressenhauptbewegung des Ober- oder Unterstempels der Axialpresse bzw. die Bewegung des oberen Werkzeugteils voll mit. Das Taumelpressen erfolgt also nicht notwendigerweise bei konstanter Höheneinstellung des Taumelkopfes, wie in den am Markt verfügbaren Taumelpressen üblich. Dort erfolgt die axiale Höhenänderung des zu pressenden Gutes über das Werkzeug-Unterteil. Der Taumelkopf sitzt dort im in der Höhe nicht verstellbaren Werkzeug-Oberteil.
Die oben beschriebene Einbringung und Bewegbarkeit der Adapterplatte gestattet es weiterhin, den Preßstempel des Taumelkopfes auch zum Axialpressen zu verwenden. Dazu wird der Taumelkopf in seine Ruhestellung, d. h. in eine Lage gebracht, wo seine Rotationsachse mit der Pressenhauptachse zusammenfällt, und dort arretiert.
Angesichts des sehr beschränkten Raumes, welcher für eine Adapterplatte in einer herkömmlichen Axialpresse zur Verfügung steht, bietet die bisher nicht genutzte Technologie zur Erzeugung der Taumelbewegung eines Taumelkopfes mittels hydraulischer Druckzylinder und -stempel besondere Vorteile. Die Preßstempel derartiger Druckzylinder können wahlweise an einer der Arbeitsfläche diametral gegenüberliegenden Ringfläche des Taumelkopfes in Axialrichtung ansetzen, oder auch alternativ an einen Zylinderfortsatz des Taumelkopfes zur Pressenachse sternförmig in einer Ebene senkrecht ansetzen. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen zur Erzeugung der Taumelbewegung mindestens 6, in gleichen Abständen um die Taumelachse angeordnete, mit der Taumelfrequenz zueinander phasenverschoben arbeitende, hydraulische Druckzylinder zu verwenden.
Bei der hydraulischen Antriebsvariante für das Taumelpressen läßt sich das Druckmittel zur Übertragung der Antriebsleistung über flexible Druckschläuche mit bekannten Kupplungseinrichtungen schnell und platzsparend von einer außerhalb der Axialpresse befindlichen Hydraulikpumpe auf den Taumelkopf zuführen.
Als Antriebsaggregat haben sich insbesondere Axial- und Radialpumpen bewährt, bei denen einzelne Druckzylinder entweder axial über eine Taumelscheibe oder in sternförmiger, radialer Anordnung über Nocken von einer zentralen mechanischen Antriebseinheit exakt phasenverschoben zueinander angesteuert werden.
Im Falle der mechanischen Übertragung einer Antriebsleistung auf den Taumelkopf hat es sich als vorteilhaft erwiesen, in Anlehnung an den Stand der Technik den Taumelkopf in einer kugelförmigen Ausnehmung der Adapterplatte gleitbar zu lagern und die Taumelbewegung mittels einer, einen Zylinderfortsatz des Taumelkopfes umschließenden rotierenden Exzenterbüchse zu erzeugen.
Der mechanische Antrieb von außen erfolgt über eine starre Leitspindel oder Schiebewelle als Übertragungseinrichtung. Die Enden dieser Welle oder Spindel werden in Anwendung bekannter Technologien über ein Kupplungselement in der Adapterplatte mit der Vorrichtung zur Erzeugung der Taumelbewegung, hier der rotierenden Exzenterbüchse, mechanisch lösbar verbunden.
Die Adapterplatte gemäß vorliegender Erfindung wird überall dort mit Vorteil angewandt, wo bisher allein mittels des Axialpressens gepreßt wurde und wo die geometrische und mechanische Qualität von Formteilen zu verbessern und/oder ein nach anderen Verfahren erzielbarer, hoher Qualitätsstandard wirtschaftlicher zu erreichen sind. Vorzugsweise Anwendungsbereiche sind demnach das Schmieden, Tiefziehen von Formteilen, insbesondere Stahlteilen, unter Verwendung schmelzmetallurgisch gefertigten Vormaterials. Aber auch für das Pressen von metallischen und keramischen Pulvern und/oder für das Kalibrieren metallischer Sinterformteile ist die Adapterplatte gemäß Erfindung vorteilhaft verwendbar. Dabei kommt dem Umstand besondere Bedeutung zu, daß eine Adapterplatte gemäß Erfindung, in eine Axialpresse eingebaut, sowohl zum Taumelpressen, in der arretierten Ruhestellung des Taumelkopfes aber auch zum Axialpressen verwendet werden kann. Ein axial vorgepreßtes Pulver läßt sich mittels anschließendem Taumelpressen merklich höher verdichten. Höhere Grünlingsdichten als über das Axialpressen werden aber auch allein durch das Taumelpressen von Pulvern erreicht. Höhere Grünlingsdichten ergeben beim anschließenden Sintern verbesserte Werkstoff-Eigenschaften für den Preßling, insbesondere höhere Festigkeiten. Diese Eigenschaftsverbesserungen lassen sich nicht durch geänderte Parameter beim Sintern weniger dichter Preßlinge erreichen. So zeigt eine Vielzahl von Werkstoffen auch nach einem Langzeitsintern keine, oder keine wesentlich über die beim Pressen erreichte Dichte hinausgehende Dichtesteigerung, sondern lediglich unerwünschtes Kornwachstum. Das Maß der Restporosität im fertigen Sinterkörper bestimmt aber dessen mechanische Eigenschaften. Jede auch nur kleine Verringerung der Restporosität eines Werkstoffes im Bereich 90 % bis 100 % theoretischer Dichte erhöht die mechanischen Eigenschaften eines Werkstoffes in der Regel ganz wesentlich.
Durch die preiswerte Doppelfunktion einer Presse gemäß vorliegender Erfindung werden sintermetallurgisch hergestellte Formteile, an die hohe Festigkeitsanforderungen gestellt sind, in der Herstellung preislich wettbewerbsfähig zu solchen, die nach anderen Technologien gefertigt werden, insbesondere mittels Schmelzmetallurgie und mechanischen Formgebungsverfahren.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figur 1 näher beschrieben.
Figur 1 zeigt schematisch den Schnitt durch die Adapterplatte gemäß Erfindung in einer bevorzugten Ausführung. Die Adapterplatte ist in das Werkzeuggestell einer konventionellen Axialpresse eingebaut und bildet mit Baugruppen der Axialpresse eine Funktionseinheit. In der Figur ist der obere Werkzeugteil der vorhandenen Axialpresse durch den Werkzeugtisch -12- des Werkzeuggestells dargestellt, an dem die Adapterplatte -6- über Flanschverbindungen mittels Schrauben -9- befestigt ist.
Der Adapterplatte gegenüber befindet sich das untere Werkzeugteil der Axialpresse, wie es unverändert sowohl zum Axialpressen, als auch zum Taumelpressen verwendet wird. Das untere Werkzeugteil besitzt eine Matrizenplatte -2-, in die eine spezifische Formteilmatrize -3- eingesetzt ist und in die ein von unten wirkender Preßstempel -1- hineinreicht.
In der Preßmatrize ist das zu bearbeitende Werkstück -4- gezeigt.
Die oberen und unteren Werkzeugteile der Axialpresse sind mittels Führungssäulen -11- miteinander verbunden und zueinander justiert. Das Werkzeugoberteil bewegt sich bekanntlich während des Axialpreßvorganges entlang dieser Säulen auf das Werkzeuguntereil zu. Entsprechend wird auch die Adapterplatte -6- längs der Führungssäulen zusammen mit dem Werkzeugoberteil auf das Werkzeugunterteil zubewegt.
Die Adapterplatte ist innerhalb des Werkzeuggestells derart justiert, daß sie exakt mit der Hauptachse der Axialpresse zusammenfällt.
Der wesentliche Teil der Adapterplatte ist der Taumelkopf -5-. Er besitzt entsprechend einer vorbekannten Ausführung einen kugelförmigen Kopfteil und ist in einer kugelschalenförmigen Ausnehmung des Schaftes der Adapterplatte gleitbar gelagert. Im Taumelkopf ist ein mechanisch verankerter, separater Preßstempel -10- eingelassen. Die mit dem zu pressenden Werkstoff in Berührung kommende Preßfläche des Preßstempels selbst ist nicht eben, sondern hat die Form eines Kegelmantels mit nahe an 180^o reichendem Kegelwinkel.
Neben den obengenannten Gleitflächen zwischen Taumelkopf und Schaft der Adapterplatte gehören eine Vielzahl von Druckzylindern -8- mit Druckstempeln -7- zu den Vorrichtungen zur Erzeugung der Taumelbewegung. Die Druckzylinder sind so in den Schaft der Adapterplatte eingelassen, daß die Druckstempel auf einer Ringfläche des Taumelkopfes enden und infolge der zueinander phasenversetzten Hubbewegung die Taumelbewegung des Taumelkopfes erzeugen. Für praktische Ausführungen haben sich 8 - 12 gleichmäßig auf einem Kreis angeordnete Druckzylinder bewährt.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die übertragungseinrichtungen, hier Öldruckleitungen, nicht in Figur 1 dargestellt, über die die Antriebsleistung von einem außerhalb des Werkzeuggestells und außerhalb der Presse befindlichen Antriebsaggregat, hier einem spezifischen Pumpenaggregat, übertragen werden.
Entsprechend wurde auch auf die Darstellung der Kupplungselemente verzichtet. Dem Fachmann ist eine Vielzahl von schnell lösbaren Kupplungseinrichtungen für öldruckleitungen bekannt.
Aus der Figur ist unschwer zu entnehmen, daß zur Durchführung des Taumelpressens die Adapterplatte gemeinsam mit dem Werkzeugoberteil entsprechend des oberen Pfeiles auf das untere Werkzeugteil mit dem zu bearbeitenden Werkstück hin zugestellt wird.
Während des Taumelpressens muß der Taumelbewegung bekanntlich eine Axialbewegung überlagert werden. Im Werkzeuggestell einer Axialpresse läßt sich die zusätzliche Axialbewegung entweder durch Hub des unteren Preßstempels oder durch weiteres Absenken des gesamten oberen Werkzeugteiles, einschließlich Adapterplatte, erreichen.
In dem dargestellten Beispiel sind einzelne Baugruppen des Werkzeugoberteils der Axialpresse vor der Montage der Adapterplatte zum Taumelpressen ausgebaut worden. In Anwendungsfällen, in denen das verfügbare Platzangebot eine solche Lösung zuläßt, wird die Adapterplatte zum Taumelpressen unmittelbar mit dem unveränderten Werkzeugoberteil der Axialpresse mechanisch verbunden.
Die in der Figur dargestellte Ausführung einer erfindungsgemäßen Adapterplatte wurde mit Erfolg sowohl zum Formteilschmieden schmelzmetallurgisch gefertigter Ronden und Ringe, als auch zum Pressen bzw. Nachverdichten pulvermetallurgisch gefertigter Massenformteile verwendet.
Die Vorteile der Erfindung kamen insbesondere dort zum Tragen, wo die Fertigung sehr unterschiedlicher Produkte in jeweils nur beschränkter Stückzahl große Flexibilität hinsichtlich Preßverfahren und Werkzeugwechsel verlangte.

Claims

Adapterplatte für eine Axialpresse mit einem in einem Pressenständer angebrachten Werkzeuggestell, das sich entsprechend der Pressen-Hubrichtung in ein oberes und ein unteres Werkzeugteil gliedert,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Adapterplatte ein Werkzeug mit Taumelkopf zum Taumelpressen ist, die gegen Bauteilgruppen des Werkzeuggestells austauschbar oder in diesem zusätzlich anbringbar ist, und daß die Adapterplatte eine Vorrichtung zur Erzeugung der Taumelbewegung des Taumelkopfes sowie Kupplungselemente für den Anschluß von Übertragungseinrichtungen besitzt, über die sie mit einem außerhalb der Axialpresse befindlichen Antriebsaggregat für den Taumelkopf verbunden ist.
Adapterplatte für eine Axialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese zusammen mit dem unteren Werkzeugteil eine Funktionseinheit zum Taumelpressen ist.
Adapterplatte für eine Axialpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Erzeugung der Taumelbewegung mindestens 6, in gleichen Abständen um die Taumelachse angeordnete, mit der Taumelfrequenz zueinander phasenverschoben arbeitende, hydraulische Druckzylinder und -stempel aufweist.
Adapterplatte für eine Axialpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstempel an einer der Arbeitsfläche diametral gegenüberliegenden Ringfläche des Taumelkopfes in Axialrichtung ansetzen.
Adapterplatte für eine Axialpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Taumelkopf einen Zylinderfortsatz besitzt und die Druckstempel in einer Ebene senkrecht zur Zylinderachse radial ansetzen.
Adapterplatte für eine Axialpresse nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungselemente mechanisch lösbare Anschlüsse für hydraulische Druckleitungen sind.
Adapterplatte für eine Axialpresse nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Erzeugung der Taumelbewegung eine rotierende Exzenterbuchse ist, die einen Zylinderfortsatz des Taumelkopfes umschließt.
Adapterplatte für eine Axialpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungselement ein mechanisch lösbarer Verschluß zum Verbinden der Vorrichtung zur Erzeugung der Taumelbewegung mit einer von außen in das Werkzeuggestell einführbaren Antriebswelle ist.
Adapterplatte für eine Axialpresse nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Taumelkopf eine feststellbare Grundstellung besitzt, in der er zum Axialpressen verwendbar ist.
Verwendung der Adapterplatte in einer Axialpresse nach Anspruch 1 bis 9 zum Nachverdichten von mittels des Axialpressens vorverdichteten Pulverpreßlingen.
Verwendung der Adapterplatte in einer Axialpresse nach Anspruch 1 bis 10 zum Kalibrieren von Formkörpern, die mittels des Axialpressens aus Pulver gepreßt und anschließend gesintert wurden.