EP0509199B1 - Pressenpartie einer Papiermaschine - Google Patents

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EP0509199B1
EP0509199B1 EP92102028A EP92102028A EP0509199B1 EP 0509199 B1 EP0509199 B1 EP 0509199B1 EP 92102028 A EP92102028 A EP 92102028A EP 92102028 A EP92102028 A EP 92102028A EP 0509199 B1 EP0509199 B1 EP 0509199B1
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EP
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pressing
web
pressing point
point
felt
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EP0509199A1 (de
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Heinz Braun
Peter Mirsberger
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press section of a paper machine according to the preamble of claim 1 (US-A-4 257 844).
  • Press sections of this type have the decisive advantage that by using presses with an extended press length, viewed in the direction of web travel, a relatively long time is available for squeezing the liquid out of the web. In this way, such a press section can make do with a small number of press points and still achieve a high dewatering effect, even when the paper web runs quickly.
  • the presses known per se with an extended press nip are often constructed in such a way that a press roll is provided with a flexible jacket which is pressed from the inside against a rigid mating roll by an essentially only radially movable press element, the flexible jacket being in the area of the press nip the rigid counter roller can nestle.
  • other embodiments for achieving an extended pressing surface are also conceivable.
  • the aim in high-speed machines is for the paper web, as shown for example in DE-Gbm 87 17 279, to be in constant contact with at least one felt in order to avoid a so-called free pull. where the paper web would run the risk of tearing.
  • a disadvantage of such arrangements is that after the paper web has emerged from the press nip, rewetting by the water carried in the felt occurs in the paper web.
  • Solutions are also known in which only one felt is present in the second press nip. If the felt is then at the top, the web can fall off too easily before entering the second press point. If, on the other hand, it is at the bottom, in particular as a continuous bottom felt for both presses, then the full width of the web will run along with the top roller at the exit from the second press point, where it is difficult to handle. On the other hand, the tendency of the paper web to suck the water back out of the felt behind the press nip is also greater at this point.
  • DE-OS 38 15 278 A1 shows a press with two roller presses one behind the other, each with an extended press nip, whereby the conditions for dewatering the paper web are favorable, but on the other hand the paper web is transported with the help of a felt through both press stations. So it cannot be conditioned between the two presses.
  • the invention has for its object to further improve the dewatering effect of press sections with two successive elongated press nips without thereby deteriorating the operational reliability of the web guide through both presses.
  • a particular advantage of the proposed solution is that different felts can be used for the two press points in this way. It is therefore possible to recondition each felt after it has passed through the press point, that is to say to provide it with a relatively low water content for a new pressing process.
  • the transfer of the web from the first bottom felt to the second top felt is carried out with the help of a felted and operated under vacuum device. It is also ensured that the wet web can be safely guided between the press points mentioned and held on the felt.
  • a press section according to the invention in which the paper web, e.g. coming from a fourdrinier wire 21, can be guided in through a pickup roller 22.
  • This figure shows two successive pressing points 1 and 2 with the pressing surfaces 3 and 4 or 5 and 6. It can be seen that the pressing surfaces have an elongated shape when viewed in the running direction (wide nip).
  • the presses consist of counter rolls 7 and 9 located at the bottom and wide nip press rolls 8 and 10 located at the top.
  • two felt belts 11 and 12 are used, which run through the first press point together with the paper web.
  • the second press point 2 is only a top felt 13 led.
  • the web is removed from the felt belt 12 by the take-off device 15, here embodied as a suction roll, which is partially wrapped around by the upper felt 13.
  • the paper web lifted by the take-off device 15 from the lower felt belt 12 is brought up in a very short way or in direct contact with the lower counter-roller 9 of the second press point 2, so that a fall of the web due to its weight is practically impossible. Behind the press nip, the web continues to adhere to the lower counter-roller 9, while the upper felt 13 is lifted off the web.
  • a further advantage can be achieved if the paper web can be passed through the press points 1 and 2 with full width when starting the press section, because this serves to protect the sometimes sensitive components of the wide nip press rolls.
  • a transfer strip can be formed, for example for the subsequent dryer section. The committee that occurs thereby passes into the committee dissolver 23 below.
  • the reliable transfer between the first and second press is ensured by a suction box 16 which exerts a negative pressure on the felt above the upper felt 13 and thereby holds the web beneath it on the upper felt 13. From there, the web comes together with the upper felt into the second press point 2.
  • a suction box 16 which exerts a negative pressure on the felt above the upper felt 13 and thereby holds the web beneath it on the upper felt 13. From there, the web comes together with the upper felt into the second press point 2.
  • a special blow box can also be used, which, according to the injector principle, creates an air flow in narrow slots with a direction away from the felt and exerts a holding effect on the web.
  • FIG. 5 Another embodiment of the press section according to the invention is shown in FIG. 5.
  • the removal device 15 operated with negative pressure leads the web in a direct manner from the counter roll 7 belonging to the first press point 1 to the counter roll 9 belonging to the second press point 2. After passing through the second press point 2, the web remains on the counter roller 9 to the further take-off point 18, while the top felt 13 is removed from the web immediately after leaving the press point 5, 6.
  • the further removal device 18 leads the web directly into the subsequent dryer section.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Papiermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 (US-A- 4 257 844).
  • Pressenpartien dieser Art haben den entscheidenden Vorteil, daß durch Verwendung von Pressen mit, in Bahnlaufrichtung gesehen, verlängerter Preßlänge eine relativ lange Zeit zum Auspressen der Flüssigkeit aus der Bahn zur Verfügung steht. Auf diese Weise kann eine solche Pressenpartie mit Wenig Preßstellen auskommen und dennoch, auch bei schnellem Durchlauf der Papierbahn, einen hohen Entwässerungseffekt erzielen. Die an sich bekannten Pressen mit verlängertem Preßspalt sind häufig so aufgebaut, daß eine Preßwalze mit flexiblem Mantel versehen ist, der von innen durch ein im wesentlichen nur radial bewegliches Preßelement gegen eine starre Gegenwalze gedrückt wird, wobei sich der flexible Mantel im Bereich des Preßspaltes an die starre Gegenwalze anschmiegen kann. Es sind aber auch andere Ausführungsformen zur Erreichung einer verlängerten Preßfläche denkbar.
  • Um eine möglichst hohe Betriebssicherheit der Pressenpartie zu erreichen, wird bei schnellaufenden Maschinen angestrebt, daß die Papierbahn, wie beispielsweise in dem DE-Gbm 87 17 279 gezeigt, ständig mit mindestens einem Filz in Kontakt ist, um dadurch einen sogenannten freien Zug zu vermeiden, bei dem die Papierbahn Gefahr laufen würde, abzureißen. Nachteilig bei solchen Anordnungen ist allerdings, daß nach dem Austritt der Papierbahn aus dem Preßspalt eine Rückbefeuchtung durch das im Filz mitgeführte Wasser in die Papierbahn auftritt.
  • Zwar ist bereits zur Lösung dieses Problems eine Anordnung vorgeschlagen worden, (DE- OS 37 42 84 8), bei der spezielle Maßnahmen getroffen werden, um wenigstens einen Filz sehr schnell von der Papierbahn abzuheben, wenn sie den Preßspalt verläßt, jedoch reicht dies noch nicht aus.
  • Ferner sind Lösungen bekannt, bei denen im zweiten Preßspalt lediglich ein Filz vorhanden ist. Befindet sich dann besagter Filz oben, so kann die Bahn vor Einlauf in die zweite Preßstelle zu leicht abfallen. Ist er dagegen unten, insbesondere als durchgehender Unterfilz für beide Pressen, dann wird die Bahn in voller Breite am Ausgang aus der zweiten Preßstelle mit der Oberwalze nach oben mitlaufen, wo sie nur schwer zu handhaben ist. Andererseits ist auch an dieser Stelle die Tendenz der Papierbahn, das Wasser aus dem Filz hinter dem Preßspalt zurückzusaugen, größer.
  • In der DE-OS 38 15 278 A1 ist eine Presse gezeigt mit zwei hintereinanderliegenden Walzenpressen mit je einem verlängerten Preßspalt, wodurch zwar die Voraussetzungen für eine Entwässerung der Papierbahn günstig sind, andererseits aber die Papierbahn mit Hilfe eines Filzes durch beide Preßstellen transportiert wird. Sie kann also nicht zwischen den beiden Pressen konditioniert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Entwässerungseffekt von Pressenpartien mit zwei hintereinanderliegenden verlängerten Preßspalten weiter zu verbessern,ohne dadurch die Betriebssicherheit der Bahnführung durch beide Pressen zu verschlechtern.
  • Diese Ziele werden durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Maßnahmen in vollem Umfang erreicht.
  • Von besonderen Vorteil ist bei der vorgeschlagenen Lösung, daß auf diese Weise jeweils verschiedene Filze für die beiden Preßstellen verwendet werden können. Es ist daher möglich, jeden Filz nach dem Durchgang durch die Preßstelle neu zu konditionieren, also mit einem relativ geringen Wassergehalt für einen erneuten Preßvorgang zur Verfügung zu stellen. Die Übergabe der Bahn vom ersten Unterfilz zum zweiten Oberfilz wird mit Hilfe einer befilzten und mit Unterdruck betriebenen Abnahmevorrichtung vorgenommen. Es ist auch gewährleistet, daß die feuchte Bahn sicher zwischen den genannten Preßstellen geführt und am Filz gehalten werden kann.
  • Die sich anschließenden Unteransprüche zeigen besonders vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pressenpartie.
  • Die Erfindung wird erläutert anhand von Zeichnungen, welche darstellen
    • Fig 1 bis Fig. 3 schematische Seitenansicht von erfindungsgemäß ausgeführten Pressenpartien,
    • Fig. 4 schematische Teilansicht einer weiteren Ausführungsform
    • Fig. 5 schematische Teilansicht einer weiteren Ausführungsform
  • In Fig. 1 wird eine erfindungsgemäße Pressenpartie dargestellt, in die die Papierbahn, z.B. von einem Langsieb 21 kommend, durch eine Pickupwalze 22 hineingeführt werden kann.
  • Diese Figur zeigt zwei hintereinanderliegende Preßstellen 1 und 2 mit den Preßflächen 3 und 4 bzw. 5 und 6. Es ist erkennbar, daß in Laufrichtung gesehen die Preßflächen eine verlängerte Form aufweisen (Breitnip). In der hier gezeigten Ausführungsform bestehen die Pressen aus unten liegenden Gegenwalzen 7 und 9 sowie oben liegenden Breitnip-Preßwalzen 8 und 10. Im Bereich der ersten Preßstelle 1 werden zwei Filzbänder 11 und 12 verwendet, welche gemeinsam mit der Papierbahn durch die erste Preßstelle hindurchlaufen. Durch die zweite Preßstelle 2 wird lediglich ein Oberfilz 13 geführt. Die Abnahme der Bahn vom Filzband 12 erfolgt durch die Abnahmevorrichtung 15, hier als Saugwalze ausgeführt, die von dem Oberfilz 13 teilweise umschlungen ist. Die durch die Abnahmevorrichtung 15 vom unteren Filzband 12 abgehobene Papierbahn wird auf sehr kurzem Wege oder in direktem Kontakt an die untere Gegenwalze 9 der zweiten Preßstelle 2 herangeführt, so daß ein Abfallen der Bahn infolge ihres Gewichts praktisch ausgeschlossen ist. Hinter dem Preßspalt haftet die Bahn weiterhin auf der unteren Gegenwalze 9, während der Oberfilz 13 von der Bahn abgehoben wird. An der weiteren Abnahmevorrichtung 18, welche hier als gegen die untere Gegenwalze 9 anstellbare Saugwalze ausgeführt ist, gelangt die Bahn auf den weiteren Oberfilz 14 und mit diesem zusammen in den Beginn der sich anschließenden Trockenpartie. Für den Fall eines Bahnabrisses bzw. beim Überführen im Anfahrfalle der Anlage können die nicht weitergeführten Papierbahnen oder -streifen durch die Schaber 19 bzw. 20 in den Ausschußauflöser 23 gelangen, ohne daß dadurch Probleme verursacht werden.
  • Ein weiterer Vorteil ist erzielbar, wenn beim Anfahren der Pressenpartie die Papierbahn durch die Preßstellen 1 und 2 mit voller Breite hindurchgeführt werden kann, weil das der Schonung der manchmal empfindlichen Bauteile der Breitnippreßwalzen dient. Wenn dann die Bahn von der letzten Preßwalze abläuft, kann ein Überführstreifen gebildet werden, etwa für die sich anschließende Trokkenpartie. Der dabei auftretende Ausschuß gelangt in den darunterliegenden Ausschußauflöser 23.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform wird die betriebssichere Übergabe zwischen der ersten und zweiten Presse durch einen Saugkasten 16 gewährleistet, welcher oberhalb des Oberfilzes 13 auf den Filz einen Unterdruck ausübt und dadurch die unter ihr liegende Bahn an dem Oberfilz 13 festhält. Von dort gelangt die Bahn zusammnen mit dem Oberfilz in die zweite Preßstelle 2. Anstelle des Saugkastens kann auch ein spezieller Blaskasten verwendet werden, der nach dem Injektorprinzip in schmalen Schlitzen eine Luftströmung mit Richtung weg vom Filz erzeugt und eine haltende Wirkung auf die Bahn ausübt.
  • Denkbar ist auch, wie in Fig. 3 gezeigt, anstelle oder zusätzlich zu dem Saugksten 16 ein Transportsieb 17 zu verwenden, welches die Bahn von unten an den Oberfilz 13 drückt. Auch hierdurch ist eine betriebssichere Überführung zwischen den beiden Preßstellen 1 und 2 gewährleistet. Ein weitere vorteilhafte Möglichkeit wäre ein hier nicht dargestellter Blaskasten unterhalb der Papierbahn zu demselben Zweck.
  • Neben den in den Fig. 1 - 3 gezeigten Pressenpartien mit in beiden Preßstellen 1 und 2 oben liegenden Breitnippreßwalzen ist auch die Anordnung mit in der ersten Preßstelle 1 untenliegender Breitnippreßwalze 8 und oben liegender Gegenwalze 7 möglich, wie in Fig. 4 dargestellt. Es kann ähnlich wie bei den bereits beschriebenen Bauformen aus der ersten Preßstelle 1 die Bahn mit zwei Filzen herausgeführt und der obere Filz abgehoben werden. Zur sicheren Mitnahme der Bahn am unteren Filzband 12 ist eine darunterliegende Saugwalze 24 installiert. Diese Lösung ist mit den genannten Ausführungen zur Übernahme der Bahn in die zweite Preßstelle 2 kombinierbar.
  • Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenpartie zeigt Figur 5. Darin wird eine sehr kompakte Anordnung der ganzen Pressenpartie gezeigt. Die mit Unterdruck betriebene Abnahmevorrichtung 15 führt die Bahn in direkter Weise von der zur ersten Preßstelle 1 gehörenden Gegenwalze 7 an die zur zweiten Preßstelle 2 gehörende Gegenwalze 9 heran. Nach Durchlaufen der zweiten Preßstelle 2 verbleibt die Bahn auf der Gegenwalze 9 bis zur weiteren Abnahmestelle 18, während der Oberfilz 13 unmittelbar nach Verlassen der Preßstelle 5, 6 von der Bahn abgeführt wird. Die weitere Abnahmevorrichtung 18 führt die Bahn direkt in die nachfolgende Trockenpartie.

Claims (17)

1. Pressenpartie einer Papiermaschine zum Entwässern einer Papierbahn mit zwei getrennten, hintereinander angeordneten Preßstellen (1 und 2), die jeweils zwischen einer oberen und einer unteren verlängerten Breitnip-Preßfläche (3 und 4 bzw. 5 und 6) gebildet werden, und mit einer zwischen den beiden Preßstellen (1, 2) angeordneten und mit Unterdruck betriebenen Abnahmevorrichtung (15), welche Pressenpartie in der ersten Preßstelle (1) und der zweiten Preßstelle (2) mindestens je ein separates zusammen mit der Bahn durch die Preßstellen hindurchgeführtes Filzband (11-13) aufweist, wobei die Zweite Preßstelle (2) eine im wesentlichen unterhalb der Preßstelle liegende zylindrische Gegenwalze (9) sowie eine im wesentlichen oberhalb der Preßstelle liegende, den verlängerten Preßspalt bildende, sich der Kontur der jeweiligen Gegenwalze im wesentlichen anpassende Breitnip-Preßwalze (10) enthält, durch die zweite Preßstelle kein unteres Filzband verlauft, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der ersten Preßstelle (1) das obere Filzband (11 )-falls vorhanden - von der unter ihr liegenden Papierbahn weggeführt und die Papierbahn von dem unteren Filzband (12) zu der vom Oberfilz (13) der zweiten Preßstelle (2) berührten Abnahmevorrichtung (15) weitergeführt wird, von der sie dann zur zweiten Preßstelle (2) gelangen kann.
2. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn von dem unteren Filzband (12) der ersten Preßstelle (1) an die vom Oberfilz (13) der zweiten Preßstelle (2) berührte mit Unterdruck betriebene Abnahmevorrichtung (15) übertragen wird.
3. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn von der zwischen den beiden Preßstellen (1,2) liegenden Abnahmevorrichtung (15) nach höchstens sehr kurzem Abstand mit der unteren Gegenwalze (9) der zweiten Preßstelle in Kontakt kommt und dann zusammen mit dem Oberfilz (13) durch die zweite Preßstelle (2) hindurchgeführt wird.
4. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Preßstelle (1) mit einem oberen Filzband (11) versehen ist und daß die Abnahmevorrichtung (15) die Bahn direkt von der ersten Preßstelle (1), insbesondere einer unteren Gegenwalze (7) der ersten Preßstelle (1) abnimmt.
5. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn von der Abnahmevorrichtung (15) zwischen den beiden Preßstellen (1,2) an dem Oberfilz (13) zur unteren Gegenwalze (9) der zweiten Preßstelle (2) derart geführt wird, daß ein in diesem Abschnitt oberhalb des Oberfilzes (13) angebrachter und mit Unterdruck beaufschlagbarer Saugkasten (16) die Verbindung zwischen Oberfilz und Bahn gewährleistet.
6. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn von der Abnahmevorrichtung zwischen den beiden Preßstellen an dem Oberfilz zur unteren Gegenwalze der zweiten Preßstelle derart geführt wird, daß ein in diesem Abschnitt unterhalb der Bahn verlaufenes Tranportsieb (17) die Verbindung zwischen Oberfilz (13) und Bahn gewährleistet.
7. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn von der Abnahmevorrichtung zwischen den beiden Preßstellen an dem Oberfilz zur unteren Gegenwalze der zweiten Preßstelle derart geführt wird, daß ein in diesem Abschnitt oberhalb der Bahn befindlicher Blaskasten, der nach dem Injektorprinzip in schmalen Schlitzen eine Luftströmung mit Richtung weg vom Filz erzeugt, die Verbindung zwischen Oberfilz (13) und Bahn gewährleistet.
8. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn nach der zweiten Preßstelle (2) von einer weiteren Abnahmevorrichtung (18) an einen dortigen Oberfilz (14) derart geführt wird, daß ein in diesem Abschnitt oberhalb des Oberfilzes (14) angebrachter und mit Unterdruck beaufschlagbarer Saugkasten (16) die Verbindung zwischen Oberfilz und Bahn gewährleistet.
9. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn nach der zweiten Preßstelle (2) von einer weiteren Abnahmevorrichtung (18) an einem dortigen Oberfilz (14) derart geführt wird, daß ein in diesem Abschnitt oberhalb der Bahn befindlicher Blaskasten, der nach dem Injektorprinzip in schmalen Schlitzen eine Luftströmung mit Richtung weg vom Filz erzeugt, die Verbindung zwischen Oberfilz (14) und Bahn gewährleistet.
10. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Preßstelle (1) eine im wesentlichen unterhalb der Preßstelle liegende zylindrische Gegenwalze (7) sowie eine im wesentlichen oberhalb der Preßstelle liegende, den verlängerten Preßspalt bildende, sich der Kontur der jeweiligen Gegenwalze im wesentlichen anpassende Breitnip-Preßwalze (8) enthält.
11. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei getrennten, hintereinander angeordneten Preßstellen (1 und 2) im wesentlichen auf gleicher Höhe positioniert sind.
12. Pressenpartie nach einem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß nach Durchlaufen der zweiten Preßstelle (2) der Oberfilz (13) so geführt wird, daß er sich von der anfangs an der unteren Gegenwalze (9) verbleibenden Bahn löst, und daß die Bahn in einer weiteren mit einem weiteren Oberfilz (14) versehenen Abnahmevorrichtung (18) von der unteren Gegenwalze (9) abgenommen und in die Trockenpartie weitergeführt wird.
13. Pressenpartie nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere mit einem weiteren Oberfilz (14) versehenen Abnahmevorrichtung (18) gegen die untere Gegenwalze (9) der zweiten Preßstelle (2) schwenkbar und einstellbar ist.
14. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durchgehend eine geschlossene Papierbahnführung in der Trockenpartie vorhanden ist.
15. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen unterhalb der zweiten Preßstelle (2) ein Ausschußauflöser (23) vorgesehen ist, in den die bei Abrissen oder Überführen anfallenden Papierbahnen herabfallen und darin suspendiert werden können.
16. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in ihr keine Vorrichtung zur Bildung von Überführstreifen vor der zweiten Preßstelle (2) angebracht ist, so daß die Überführung der Bahn durch die Preßstellen (1,2) bei voller Bahnbreite erfolgt.
17. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der ersten Preßstelle (1) das obere Filzband unmittelbar von der Papierbahn abgeführt wird, um dadurch Rückbefeuchtung der Bahn zu vermeiden.
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DE4112355 1991-04-16

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