EP0504718B1 - Stapelbares Spundfass aus Kunststoff - Google Patents

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EP0504718B1
EP0504718B1 EP92104126A EP92104126A EP0504718B1 EP 0504718 B1 EP0504718 B1 EP 0504718B1 EP 92104126 A EP92104126 A EP 92104126A EP 92104126 A EP92104126 A EP 92104126A EP 0504718 B1 EP0504718 B1 EP 0504718B1
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EP
European Patent Office
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filling
stopper
emptying
barrel
lid part
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Udo Schütz
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Schuetz-Werke & Co Kg GmbH
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Schuetz-Werke & Co Kg GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/20—Cans, casks, barrels, or drums characterised by location or arrangement of filling or discharge apertures

Definitions

  • the invention relates to stackable plastic sheet drums according to the preamble of claim 1.
  • Bung barrels of this type known from DE 90 01 802 U1 have the disadvantage that particularly viscous media run off too slowly in a slightly tilted top position for the residual emptying of the barrels, because these adhere too long to the slightly inclined cover sections designed as circular sloping surfaces.
  • the invention has for its object to make the generic bung for stream emptying more streamlined.
  • the bung barrel according to the invention is characterized in that the object is achieved in a simple and expedient manner.
  • the bung 1 made of plastic consists of a jacket part 2, a bottom part 3 and a lid part 4, the lid part 4 being made as a plastic injection part, while the jacket part 2 and bottom part 3 are produced by extrusion blow molding.
  • the cover part 4, which is welded to the jacket part 2 at 2a over the circumference, has a support and rolling ring 5, to which the cover base 6 adjoins, one between the support and rolling ring 5 Circular groove 7 rotates.
  • the lid base 6 forms a stacking surface 8 which protrudes in the direction of the longitudinal axis of the barrel over the carrying and rolling ring 5.
  • a filling and removal bung 9 and a ventilation bung 10 are integrally formed on the cover part 4, which are arranged diametrically opposite in recesses 11, 12 of the cover part 4 and are closed by means of screw plugs, not shown.
  • the recess 11 in the cover part 4 for receiving the filling and removal bung 9 has a bottom surface 14 with a bunghole 15 arranged symmetrically to the connecting axis 13-13 of the diametrically opposite bungs 9, 10, which has a shoulder 16 with the stacking surface 8 of the cover part 4 connected is.
  • the stacking surface 8 merges into two ramp-like webs 17, 18 which run in the circumferential direction of the cover part 4 and surround the base surface 14 of the depression 11 for the filling and removal bung 9, which ramps with a slight gradient from the stacking surface 8 of the cover part 4 to the base surface 14 the recess 11 run.
  • the webs 17, 18 have an inverted, asymmetrical, V-shaped cross-sectional profile 19 with a height 20 decreasing according to their gradient from the stacking surface 8 of the cover part 4 to the bottom surface 14 of the recess 11 for the filling and removal bung 9.
  • the V-shaped cross-sectional profile 19 of the webs 17, 18 is characterized by different long legs 19 a, 19 b with different angles of inclination ⁇ , ⁇ to the bottom surface 14 of the depression 11 for the filling and removal bung 9.
  • the webs 17, 18 of the cover part 4 form drainage channels 21, 22 for the residual liquid 24 which accumulates on the inside 23 of the cover part 4 and which is at the Runs along the inner wall of the lid part 4 and runs through the bung hole 15 of the filling and removal bung 9 into a collecting container 25.
  • a rib-like elevation 26 is arranged, which leads slightly rising from the annular groove 7 between the carrying and rolling ring 5 and the bottom 6 of the cover part 4 to the bottom of the filling and removal bung 9 and in the top position 1 'of the bung barrel 1 on the inside 27 of the recess 11 receiving the filling and removal bung 9 forms a gully 28 running with a slight slope to the filling and removal bung 9, which ensures that the residual liquid 24 is completely removed from the cover part 4 in the collecting container 25 expires.
  • the bung according to the fig. 8 to 10 is characterized in that, on the inside 27 of the recess 11 of the cover part 4 receiving the filling and removal bung 9, an arcuate barrier 30 extending around the bung hole 15 is integrally formed, which extends into the area of the mouths 31, 32 of the Drainage channels 21, 22 are guided into the recess 11 for the filling and removal bung 9 and, in the tilted top position 1 'of the barrel 1, forms a collecting tray for the residual liquid 24.
  • the barrier 30 rises slightly from the filling and removal bung 9 to the drainage channels 21, 22.
  • the catch shell formed by the barrier 30 prevents the residual liquid 24 from running back through the drainage channels 21, 22 into the cover part 4 when the barrel 1 tilts back from the tilted head position 1 'into the vertical head position, so that it is ensured that at or if necessary also tipping the barrel 1 twice from the pure head position into the tilted head position 1 ', the collected residual liquid 24 runs completely out of the cover part 4 through the bunghole 15 of the filling and removal bung 9.
  • the cover part 4 can be designed in accordance with FIG. 11 such that the bottom 6 of the cover 4 extends with a slight gradient of approximately 3 ° from the ventilation edge 10 to the filling and removal bung 9.
  • support webs 33 are formed on the outside of the bottom 6 of the cover part for a stacked barrel, the support edges 34 of which lie in the stack plane 35-35 running perpendicular to the barrel jacket 2.

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Description

  • Die Erfindung betrifft stapelbare Spundfässer aus Kunststoff nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Aus der DE 90 01 802 U1 bekannte Spundfässer dieser Gattung weisen den Nachteil auf, daß in einer leicht gekippten Kopflage zur Restentleerung der Fässer besonders zähflüssige Medien zu langsam ablaufen, weil diese an den schwach geneigten, als kreisabschnittsförmige Schrägflächen ausgebildeten Deckelabschnitten zu lange haften.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Spundfaß für die Restentleerung strömungsgünstiger auszubilden.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Spundfaß mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
  • Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gerichtet.
  • Das erfindungsgemäße Spundfaß zeichnet sich dadurch aus, die gestellte Aufgabe auf einfache und zweckmäßige Weise zu lösen.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt des erfindungsgemäßen Spundfasses,
    Fig. 2
    die Draufsicht des Fasses nach Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Längsschnitt durch den Deckelteil des Spundfasses nach Linie III-III der Fig. 2, die
    Fign. 4 bis 6
    vergrößerte Teilschnitte des Deckelteils nach den Linien IV-IV, V-V und VI-VI der Fig. 2,
    Fig. 7
    den Deckelteil im Längsschnitt in der Restentleerungsstellung des Spundfasses,
    Fig. 8
    die ausschnittsweise, vergrößerte Draufsicht eines Spundfasses mit einer weiteren Ausführungsform des Deckelteils, die
    Fign. 9 u. 10
    vergrößerte Teilschnitte des Deckelteils nach den Linien IX-IX und X-X der Fig. 8 und
    Fig. 11
    einen Längsschnitt eines nochmals abgeänderten Deckelteils.
  • Das aus Kunststoff hergestellte Spundfaß 1 besteht aus einem Mantelteil 2, einem Bodenteil 3 und einem Deckelteil 4, wobei der Deckelteil 4 als Kunststoffspritzteil gefertigt ist, während Mantelteil 2 und Bodenteil 3 durch Extrusionsblasen hergestellt sind. Der Deckelteil 4, der mit dem Mantelteil 2 bei 2a über den Umfang verschweißt ist, weist einen Trage- und Rollring 5 auf, an den sich der Deckelboden 6 anschließt, wobei zwischen diesem und dem Trage- und Rollring 5 eine Ringnut 7 umläuft. Der Deckelboden 6 bildet eine Stapelfläche 8, die in Richtung der Faßlängsachse über den Trage- und Rollring 5 vorsteht.
  • An den Deckelteil 4 sind ein Einfüll- und Entnahmespund 9 und ein Be- und Entlüftungsspund 10 einstückig angeformt, die diametral gegenüberliegend in Vertiefungen 11, 12 des Deckelteils 4 geschützt angeordnet sind und mittels nicht dargestellter Schraubstopfen verschlossen werden.
  • Die Vertiefung 11 im Deckelteil 4 zur Aufnahme des Einfüll- und Entnahmespundes 9 weist eine symmetrisch zur Verbindungsachse 13-13 der diametral gegenüberliegenden Spunde 9, 10 angeordnete Bodenfläche 14 mit einem Spundloch 15 auf, die über einen Absatz 16 mit der Stapelfläche 8 des Deckelteils 4 verbunden ist.
  • Die Stapelfläche 8 geht in zwei in Umfangsrichtung des Deckelteils 4 verlaufende, die Bodenfläche 14 der Vertiefung 11 für den Einfüll- und Entnahmespund 9 einfassende, rampenartige Stege 17, 18 über, die mit einem leichten Gefälle von der Stapelfläche 8 des Deckelteils 4 zur Bodenfläche 14 der Vertiefung 11 verlaufen. Die Stege 17, 18 weisen ein umgekehrtes, asymmetrisches, V-förmiges Querschnittsprofil 19 mit einer entsprechend ihrem Gefälle von der Stapelfläche 8 des Deckelteils 4 zur Bodenfläche 14 der Vertiefung 11 für den Einfüll- und Entnahmespund 9 abnehmenden Höhe 20 auf. Das V-förmige Querschnittsprofil 19 der Stege 17, 18 ist gekennzeichnet durch verschiedene lange Schenkel 19 a, 19 b mit unterschiedlichen Neigungswinkeln α , β zur Bodenfläche 14 der Vertiefung 11 für den Einfüll- und Entnahmespund 9.
  • In der leicht gekippten Kopflage 1' des Spundfasses 1 nach Fig. 7 bilden die Stege 17, 18 des Deckelteils 4 Ablaufrinnen 21, 22 für die sich auf der Innenseite 23 des Deckelteils 4 ansammelnde Restflüssigkeit 24, die an der Innenwand des Deckelteils 4 entlangläuft und durch das Spundloch 15 des Einfüll- und Entnahmespundes 9 in einen Auffangbehälter 25 abläuft.
  • Auf der Verbindungsachse 13-13 zwischen den beiden Spunden 9, 10 ist eine rippenartige Erhebung 26 angeordnet, die leicht ansteigend von der Ringnut 7 zwischen dem Trage- und Rollring 5 und dem Boden 6 des Deckelteils 4 zum Grund des Einfüll- und Entnahmespundes 9 führt und in Kopflage 1' des Spundfasses 1 auf der Innenseite 27 der den Einfüll- und Entnahmespund 9 aufnehmenden Vertiefung 11 eine mit leichtem Gefälle zum Einfüll- und Entnahmespund 9 verlaufende Ablaufrinne 28 bildet, die gewährleistet, daß die Restflüssigkeit 24 vollkommen aus dem Deckelteil 4 in den Auffangbehälter 25 abläuft.
  • Das Spundfaß nach den Fign. 8 bis 10 ist dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite 27 der den Einfüll- und Entnahmespund 9 aufnehmenden Vertiefung 11 des Deckelteils 4 eine bogenförmig um das Spundloch 15 herum verlaufende Barriere 30 einstückig angeformt ist, die bis in den Bereich der Einmündungen 31, 32 der Ablaufrinnen 21, 22 in die Vertiefung 11 für den Einfüll- und Entnahmespund 9 geführt ist und in der gekippten Kopflage 1' des Fasses 1 eine Fangschale für die Restflüssigkeit 24 bildet. Die Barriere 30 steigt vom Einfüll- und Entnahmespund 9 zu den Ablaufrinnen 21, 22 leicht an. Die durch die Barriere 30 gebildete Fangschale verhindert, daß beim Zurückkippen des Fasses 1 aus der gekippten Kopflage 1' in die senkrechte Kopflage die Restflüssigkeit 24 durch die Ablaufrinnen 21, 22 in den Deckelteil 4 zurückläuft, so daß gewährleistet ist, daß bei ein- oder ggf. auch zweimaligem Kippen des Fasses 1 aus der reinen Kopflage in die gekippte Kopflage 1' die aufgefangene Restflüssigkeit 24 durch das Spundloch 15 des Einfüll- und Entnahmespundes 9 vollkommen aus dem Deckelteil 4 ausläuft.
  • Zur Unterstützung des Entleerungsvorganges kann der Deckelteil 4 entsprechend Fig. 11 derart ausgebildet sein, daß der Boden 6 des Deckels 4 mit einem leichten Gefälle von ungefähr 3° von Be- und Entlüftungsrand 10 zum Einfüll- und Entnahmespund 9 verläuft. Bei dieser Deckelausführung sind außen an den Boden 6 des Deckelteils 4 Abstützstege 33 für ein gestapeltes Faß angeformt, deren Stützkanten 34 in der senkrecht zum Faßmantel 2 verlaufenden Stapelebene 35-35 liegen.

Claims (10)

  1. Stapelbares Spundfaß aus Kunststoff, mit einem Mantelteil (2), einem Bodenteil (3) und einem Deckelteil (4) mit einer Stapelfläche (8), einem Einfüll- und Entnahmespund (9) sowie einem Be- und Entlüftungsspund (10), wobei die Spunde (9, 10) in Vertiefungen (11, 12) des Deckelteils (4) versenkt sind und wobei die in den Deckelteil (4) eingeformte Vertiefung (11) zur Aufnahme des Einfüll- und Entnahmespundes (9) eine symmetrisch zur Verbindungsachse (13-13) der diametral gegenüberliegenden Spunde (9, 10) angeordnete Bodenfläche (14) mit einem Spundloch (15) aufweist, die über einen Absatz (16) mit der Stapelfläche (8) verbunden ist, die in zwei in Umfangsrichtung des Deckelteils (4) auslaufende, die Bodenfläche (14) der Vertiefung (11) für den Einfüll- und Entnahmespund (9) einfassende, rampenartige Deckelabschnitte übergeht, die mit leichtem Gefälle von der Stapelfläche (8) des Deckelteils (4) zur Bodenfläche (14) der Vertiefung (11) für den Einfüll- und Entnahmespund (9) verlaufen und über die in leicht gekippter Kopflage (1') des Spundfasses (1) die sich auf der Innenseite (23) des Deckelteils (4) ansammelnde, durch das Spundloch (15) des Einfüll- und Entnahmespundes (9) austretende Restflüssigkeit abläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelabschnitte als Stege (17, 18) ausgebildet sind, die ein umgekehrtes V-förmiges Querschnittsprofil (19) mit einer entsprechend ihrem Gefälle von der Stapelfläche (8) des Deckelteils (4) zur Bodenfläche (14) der Vertiefung (11) für den Einfüll- und Entnahmespund (9) abnehmenden Höhe aufweisen und in Kopflage (1') des Spundfasses (1) am Deckelrand verlaufende Ablaufrinnen (21, 22) bilden.
  2. Spundfaß nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein asymmetrisches, V-förmiges Querschnittsprofil (19) der Stege (17, 18), dessen verschieden lange Schenkel (19a, 19b) unterschiedliche Neigungswinkel ( α,β ) zur Bodenfläche (14) der Vertiefung (11) für den Einfüll- und Entnahmespund (9) aufweisen.
  3. Spundfaß nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die die Ablaufrinnen (21, 22) bildenden Stege (17, 18) des Deckelteils (4) ein Gefälle von 6 bis 14° aufweisen.
  4. Spundfaß nach einem der Snsprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine auf der Verbindungsachse (13-13) zwischen den beiden Spunden (9, 10) angeordnete rippenartige Erhebung (26), die von der Ringnut (7) zwischen dem Trage- und Rollring (5) und dem Boden (6) des Deckelteils (4) zum Einfüll- und Entnahmespund (9) verläuft und auf der Innenseite (27) der den Einfüll- und Entnahmespund (9) aufnehmenden Vertiefung (11) in Kopflage (1') des Fasses (1) eine in den Einfüll- und Entnahmespund (9) führende Ablaufrinne (28) bildet.
  5. Spundfaß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die rippenartige Erhebung (26) von der Ringnut (7) zum Grund des Einfüll- und Entnahmespundes (9) leicht ansteigt, derart, daß die Ablaufrinne (28) in Kopflage (1') des Fasses (1) mit leichtem Gefälle zum Einfüll- und Entnahmespund (9) verläuft.
  6. Spundfaß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite (27) der den Einfüll- und Entnahmespund (9) aufnehmenden Vertiefung (11) des Deckelteils (4) eine bogenförmig um das Spundloch (15) herum verlaufende Barriere (30) einstückig angeformt ist, die bis in den Bereich der Einmündungen (31, 32) der Ablaufrinnen (21, 22) in die Vertiefung (11) für den Einfüll- und Entnahmespund (9) geführt ist und in der gekippten Kopflage (1') des Fasses (1) eine Fangschale für die Restflüssigkeit (24) bildet.
  7. Spundfaß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriere (30) in die Einmündungen (31, 32) der Ablaufrinnen (21, 22) in die Vertiefung (11) für den Einfüll- und Entnahmespund (9) vorsteht.
  8. Spundfaß nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriere (30) eine gleichbleibende Höhe aufweist.
  9. Spundfaß nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriere (30) vom Einfüll- und Entnahmespund (9) zu den Ablaufrinnen (21, 22) ansteigt.
  10. Spundfaß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch ein leichtes Gefälle (γ) des Bodens (6) des Deckelteils (4) vom Be- und Entlüftungsspund (10) zum Einfüll- und Entnahmespund (9) sowie außen an den Boden (6) angeformte Abstützstege (33) für ein gestapeltes Faß (1), deren Stützkanten (34) in der senkrecht zum Faßmantel (2) verlaufenden Stapelebene (35-35) liegen.
EP92104126A 1991-03-16 1992-03-11 Stapelbares Spundfass aus Kunststoff Expired - Lifetime EP0504718B1 (de)

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