EP0502299B1 - Montur für den künstlichen Haarersatz - Google Patents

Montur für den künstlichen Haarersatz Download PDF

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EP0502299B1
EP0502299B1 EP92101113A EP92101113A EP0502299B1 EP 0502299 B1 EP0502299 B1 EP 0502299B1 EP 92101113 A EP92101113 A EP 92101113A EP 92101113 A EP92101113 A EP 92101113A EP 0502299 B1 EP0502299 B1 EP 0502299B1
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EP
European Patent Office
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mesh
underside
mount
fabric
adhesive coating
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EP92101113A
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EP0502299A1 (de
Inventor
Klaus Müller
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Bergmann & Co KG GmbH
Original Assignee
Bergmann & Co KG GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G3/00—Wigs
    • A41G3/0041—Bases for wigs
    • A41G3/005—Bases for wigs made of a net structure

Definitions

  • the invention relates to an assembly for artificial hair replacement, consisting of a mesh fabric which is adhered to the scalp by means of toupee plasters, and a method for its production.
  • mesh fabric Another such assembly for artificial hair replacement, consisting of a mesh fabric, is known, the mesh fabric being made of polyester or silicone material.
  • the mesh fabric itself consists of the mesh elements running lengthways and horizontally, the meshes being square in the form of perforations or openings.
  • the stitches can also be hexagonal or octagonal and take all possible shapes.
  • a set for the artificial hair replacement of the type mentioned is applied to the scalp, using toupee plasters.
  • the toupee plaster represents the connection between the mesh fabric and the scalp, because the mesh fabric itself does not stick to the scalp, so that over toupee plaster the attachment of the gear or mesh is accomplished on the scalp.
  • the object of the invention is therefore to further develop a kit for artificial hair replacement so that the kit can be attached to the scalp by means of toupee plasters without a subsequent application.
  • the adhesive coating provided on the underside of the mesh fabric is arranged in the manner of an adhesion promoter, the mesh openings of the gear continue to be continuous and the adhesive coating extends only to the longitudinal or transverse mesh elements.
  • the essence of the invention therefore lies in the fact that the underside of the assembly or the mesh fabric on the underside is made liable for toupee plasters by applying an adhesive coating to the underside of the mesh fabric in the manner of an adhesion promoter, the mesh openings being left open.
  • the adhesive coating is only arranged on the longitudinal or transverse mesh elements on the underside of the same, so that the assembly as a whole is arranged on the underside of the same, so that the assembly is now designed to be adhesive on the underside with respect to the toupee plaster.
  • the mesh fabric of the outfit preferably consists of a thread coated with polyurethane or a siliconized thread.
  • the polyurethane or the specially prepared silicone material represents the adhesion promoter to the toupee plaster.
  • the outfit itself consisting of the polyester material or the like, is only poorly adhesive compared to the toupee plaster and only with the coating of the individual threads of the outfit with the polyurethane or silicone material is an adhesive or adhesive connection made between the toupee plaster and the outfit.
  • the adhesive coating is applied only to the underside areas of the mesh fabric in such a way that that the mesh openings in the outfit remain uninterrupted.
  • the mesh fabric on the underside is wetted with an adhesive and that the mesh openings are blown free with compressed air.
  • the mesh fabric on the underside is repeatedly wetted with highly diluted adhesive, the mesh openings remaining free of adhesives.
  • the subsequent removal or clearing of the mesh openings is unnecessary because adhesive is used in a highly diluted state, which in this way adheres only to the transverse or longitudinal mesh elements.
  • the mesh fabric has an adhesive coating on the underside and that the mesh openings are opened with a laser beam.
  • the assembly on the underside is first completely wetted with an adhesive coating or an adhesive coating is applied there, and subsequently the mesh openings are opened point by point by means of radiation using a laser beam.
  • Another advantageous embodiment provides that an adhesive coating is arranged on the underside of the mesh and that the perforations are punched out with a punching device.
  • the underside of the mount is initially provided with an adhesive coating over the entire surface and the perforations are punched out with a punching device only subsequently, so that the adhesive coating only remains on the transverse and longitudinal mesh elements, while the mesh openings themselves are free of adhesive coatings.
  • Another embodiment provides that a perforated polyurethane fabric with the same mesh size as the fabric of the gear is laminated onto the underside of the gear.
  • a polyurethane fabric is applied and attached to the mesh fabric of the assembly from below, so to speak, in a congruent manner, the mesh openings themselves being continuous in a manner known per se.
  • the polyurethane fabric adheres to the polyester or silicone fabric of the outfit and in this way creates the adhesion promoter between the toupee plaster.
  • FIG. 1 shows a section of an assembly 1 consisting of a mesh fabric which has individual mesh elements 2.
  • the assembly 1 has longitudinal and transverse longitudinal threads 3 or transverse threads 4 which are linked to one another in a manner known per se.
  • an adhesive coating 5 is applied to the underside of the longitudinal or transverse threads 3, 4.
  • the adhesive coating 5 is applied to the underside of the longitudinal or transverse threads 3, 4 in such a way that the stitch openings or the perforations of the stitches themselves are free of adhesive and the breathing of the assembly is ensured in this way.
  • the adhesive coating 5 can be applied in such a way that the underside of the assembly 1 is wetted with adhesive and that the mesh openings are then blown free with compressed air.
  • the adhesive coating 5 is wetted several times by means of highly diluted adhesive, so that only the longitudinal and transverse threads 3, 4 on the underside are wetted and the stitch openings themselves remain free of adhesive.
  • the underside of the assembly is wetted over the entire surface with the adhesive and the mesh openings are subsequently opened point by point with a laser beam.
  • the first full-surface adhesive layer 5 is subsequently provided with perforations on the underside of the assembly with a punching device in order to obtain the opening of the stitches known per se in this way.
  • a polyurethane fabric is laminated or glued to the underside of the assembly as an adhesive coating 5 in the same way as the longitudinal and transverse threads 3, 4.
  • the mesh fabric of the assembly is formed from a polyurethane-coated thread or from a siliconized thread, so that in this way the mesh openings themselves are free of adhesive and only the longitudinal and transverse threads 3, 4 from Polyurethane or siliconized material are surrounded and in this way the adhesiveness of the mount to the toupee plaster is maintained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montur für den künstlichen Haarersatz, bestehend aus einem Maschengewebe, welches mittels Toupetpflaster auf die Kopfhaut aufgeklebt wird, sowie ein verfahren zu ihrer Herstellung.
  • Die DE-U 87 14 019.5 schildert bereits eine Montur, die aus verschiedenen Materialien hergestellt sein kann. Hierbei sind materialfreie Stellen vorgesehen. In dieser Druckschrift ist außerdem vorgesehen, die materialfreien Stellen zu kaschieren, zu verkleinern, zum Teil unregelmässig oder total zu verschließen.
  • Eine weitere, derartige Montur für den künstlichen Haarersatz, bestehend aus einem Maschengewebe, ist bekannt, wobei das Maschengewebe aus Polyester oder Silikonmaterial hergestellt ist. Das Maschengewebe selbst besteht aus den längs und qauer verlaufenden Maschenelementen, wobei die Maschen in Form von Lochungen bzw. Durchbrüchen viereckig sind. Je nach Ausbildung des Maschengewebes können die Maschen jedoch auch sechseckig oder achteckig sein und alle möglichen Formen annehmen.
  • Gemäss der FR-A-371 10 wird eine Montur für den künstlichen Haarersatz der genannten Art auf die Kopfhaut aufgebracht, wobei Toupetpflaster benutzt wird. Das Toupetpflaster stellt die Verbindung zwischen dem Maschengewebe und der Kopfhaut dar, weil das Maschengewebe selbst auf der Kopfhaut nicht klebt, so daß über Toupetpflaster die Befestigung der Montur bzw. des Maschengewebes auf der Kopfhaut bewerkstelligt wird.
  • Diese Befestigungsart der Montur auf der Kopfhaut bringt jedoch das Problem mit sich, da das Toupetpflaster mittels einer Klebstelle an der Montur befestigt werden muß und hierbei das natürliche Aussehen der Montur im Bereich der Klebestelle gefährdet sein kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Montur für den künstlichen Haarersatz so weiterzubilden, daß ohne eine nachträglich aufzutragende Klebstelle die Montur mittels Toupetpflaster auf der Kopfhaut befestigt werden kann.
  • Zur Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die an der Unterseite des Maschegewebes vorgesehene Klebebeschichtung nach Art eines Haftvermittlers angeordnet ist, wobei die Maschendurchbrüche der Montur weiterhin durchgängig sind und die Klebebeschichtung sich nur auf die längs bzw. quer verlaufenden Maschenelemente erstreckt.
  • Das Wesen der Erfindung liegt demnach darin, daß die Unterseite der Montur bzw. das Maschengewebe an der Unterseite haftfähig für Toupetpflaster gemacht wird, indem nach Art eines Haftvermittlers auf die Unterseite des Maschengewebes eine Klebebeschichtung aufgebracht wird, wobei die Maschendurchbrüche freibleiben.
  • Die Klebebeschichtung ist nur auf den längs bzw. quer verlaufenden Maschenelementen an der Unterseite derselben angeordnet, so daß die Montur insgesamt an der Unterseite derselben angeordnet, so daß die Montur insgesamt an der Unterseite nun gegenüber dem Toupetpflaster klebefähig ausgebildet ist.
  • Das Maschengewebe der Montur besteht hierbei bevorzugt aus einem mit Polyurethan beschichtetem Faden oder einem silikonisierten Faden. Hierbei stellt das Polyurethan bzw. das speziell aufbereitete Silikonmaterial den Haftvermittler zu dem Toupetpflaster dar.
  • Die Montur selbst, bestehend aus dem Polyestermaterial oder dgl. ist gegenüber dem Toupetpflaster nur schlecht klebend und erst mit der Beschichtung der einzelnen Fäden der Montur mit dem Polyurethan oder Silikonmaterial wird eine haftfähige bzw. klebefähige Verbindung zwischen dem Toupetpflaster und der Montur hergestellt.
  • Bei der Herstellung der Montur nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist wesentlich, daß die Klebebeschichtung nur auf die unterseitigen Bereiche des Maschengewebes so aufgetragen wird, daß die Maschendurchbrüche in der Montur weiterhin durchgängig bleiben.
  • Hinzu ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, daß das Maschengewebe an der Unterseite mit einem Klebemittel benetzt ist und daß die Maschendurchbrüche mit Druckluft freigeblasen werden.
  • Mit dieser Ausgestaltung wird in flüssigem Zustand die Unterseite des Maschengewebes mit Klebemittel benetzt und während des Trocknungsvorganges wird Druckluft auf die Montur geblasen, so daß die Maschendurchbrüche selbst von Klebemittel frei sind und in an sich bekannter Art eine Lochung aufweisen.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, daß das Maschengewebe an der Unterseite mit stark verdünntem Klebemittel mehrfach benetzt wird, wobei die Maschendurchbrüche frei von Klebemitteln bleiben.
  • Bei dieser Ausgestaltung erübrigt sich das nachträgliche Entfernen bzw. Freimachen der Maschendurchbrüche, weil Klebemittel in stark verdünntem Zustand benutzt wird, welches in dieser Weise nur an den quer bzw. längs verlaufenden Maschenelementen anhaftet.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß das Maschengewebe an der Unterseite eine Klebebeschichtung aufweist und daß die Maschendurchbrüche mit einem Laserstrahl geöffnet werden.
  • Bei dieser Ausgestaltung wird zunächst die Montur an der Unterseite völlig mit einer Klebebeschichtung benetzt bzw. dort eine Klebebeschichtung aufgebracht und nachträglich werden die Maschendurchbrüche mittels Strahlung über einen Laserstrahl Punkt für Punkt geöffnet.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß an der Unterseite des Maschengewebes eine Klebebeschichtung angeordnet ist und daß die Lochungen mit einer Stanzvorrichtung freigestanzt werden.
  • Bei dieser Ausgestaltung ist die Monturunterseite zunächst vollflächig mit einer Klebebeschichtung versehen und erst nachträglich werden die Lochungen mit einer Stanzvorrichtung ausgestanzt, so daß in dieser Art nur noch an den quer und längs verlaufenden Maschenelementen die Klebebeschichtung verbleibt, während die Maschendurchbrüche selbst frei von Klebebeschichtungen sind.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß auf die Unterseite der Montur ein gelochtes Polyurethan-Gewebe mit der gleichen Maschenstärke wie das Gewebe der Montur aufkaschiert ist.
  • Bei dieser Ausgestaltung wird sozusagen deckungsgleich auf das Maschengewebe der Montur von unten her ein Polyurethan-Gewebe aufgebracht und befestigt, wobei die Maschendurchbrüche selbst in an sich bekannter Art durchgängig sind.
  • Das Polyurethan-Gewebe haftet an dem Polyester bzw. Silikongewebe der Montur und stellt in dieser Art den Haftvermittler zwischen dem Toupetpflaster her.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Schutzansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Schutzansprüche untereinander.
  • Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung - offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere wesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    in schematischer Darstellung in einem Ausschnitt eine Montur bestehend aus Maschengewebe;
    Figur 2:
    einen Querschnitt nach Figur 1 in vergrößerter Darstellung, wobei die Längs- und Querfäden der Montur an der Unterseite eine Klebebeschichtung aufweisen.
  • In Figur 1 ist ausschnittsweise eine Montur 1 dargestellt, welche aus einem Maschengewebe besteht, welches einzelne Maschenelemente 2 aufweist. Die Montur 1 weist längs und quer verlaufende Längsfäden 3 bzw. Querfäden 4 auf, die in an sich bekannter Weise miteinander verknüpft sind.
  • In Figur 2 ist ersichtlich, daß auf der Unterseite der Längs- bzw. Querfäden 3,4 eine Klebebeschichtung 5 aufgebracht ist. Die Klebebeschichtung 5 wird auf die Unterseite der Längs- bzw. Querfäden 3,4 in einer Weise aufgebracht, daß die Maschendurchbrüche bzw. die Lochungen der Maschen selbst frei von Klebemittel sind und in dieser Art die Atmung der Montur gewährleistet ist.
  • Die Klebebeschichtung 5 kann so aufgebracht werden, daß die Unterseite der Montur 1 mit Klebemittel benetzt wird und daß anschließend die Maschendurchbrüche mit Druckluft freigeblasen werden.
  • Bei einer anderen Ausführung wird die Klebebeschichtung 5 mittels stark verdünntem Klebemittel mehrfach benetzt, so daß lediglich die längs und quer verlaufenden Fäden 3,4 an der Unterseite benetzt werden und die Maschendurchbrüche selbst frei von Klebemittel bleiben.
  • Bei einer anderen Ausführung wird die Unterseite der Montur mit dem Klebemittel vollflächig benetzt und die Maschendurchbrüche werden Punkt für Punkt mit einem Laserstrahl nachträglich geöffnet.
  • Bei einer weiteren Ausführung ist es vorgesehen, daß die zunächst vollflächig aufgebrachte Klebeschicht 5 auf der Unterseite der Montur nachträglich mit Lochungen mit einer Stanzvorrichtung versehen wird, um in dieser Art die an sich bekannte Öffnung der Maschen wieder zu erhalten.
  • Bei einer weiteren Ausführung wird deckungsgleich mit den Längs- und Querfäden 3,4 ein Polyurethangewebe als Klebebeschichtung 5 auf die Unterseite der Montur aufkaschiert oder aufgeklebt.
  • Schließlich ist es bei einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß das Maschengewebe der Montur aus einem Polyurethan beschichteten Faden oder aus einem silikonisierten Faden gebildet wird, so daß in dieser Art die Maschendurchbrüche selbst frei von Klebemittel sind und lediglich die Längs- und Querfäden 3,4 von Polyurethan bzw. silikonisiertem Material umgeben sind und in dieser Art die Klebefähigkeit der Montur gegenüber dem Toupetpflaster erhalten wird.
    • ZEICHNUNGS-LEGENDE
    • 1
    Montur
    2
    Maschenelement
    3
    Längsfaden
    4
    Querfaden
    5
    Klebebeschichtung

Claims (8)

  1. Montur für den künstlichen Haarersatz, bestehend aus einem Maschengewebe, welches mittels Toupetpflaster auf der Kopfhaut aufgeklebt wird, wobei an der Unterseite des Maschengewebes eine Klebebeschichtung (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebebeschichtung (5) in Form eines Haftmittels sich nur auf die unterseitigen Bereiche der längs- bzw. querverlaufenden Fäden (3; 4) des Maschengewebes erstreckt und die Maschendurchbrüche der Montur (1) weiterhin durchgängig sind.
  2. Montur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschengewebe der Montur (1) aus einem mit Polyurethan beschichteten Faden oder aus einem silikonisierten Faden besteht.
  3. Verfahren zur Herstellung einer Montur (1) für den künstlichen Haarersatz, bestehend aus einem Maschengewebe, welches mittels Toupetpflaster auf die Kopfhaut aufgeklebt wird, wobei auf der Unterseite des Maschengewebes eine Klebebeschichtung (5) aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebebeschichtung (5) in Form eines Haftmittels nur auf die unterseitigen Bereiche der längs- bzw. querverlaufenden Fäden (3; 4) des Maschengewebes aufgetragen wird derart, daß die Maschendurchbrüche in der Montur (1) weiterhin durchgängig bleiben.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Auftragen der Klebebeschichtung unterseitig der Montur (1) verschlossenen Maschendurchbrüche mit Druckluft freigeblasen werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschengewebe der Montur (1) unterseitig mit einem stark verdünnten Klebemittel mehrfach benetzt wird, wodurch die Maschendurchbrüche frei von Klebemittel bleiben.
  6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschengewebe der Montur (1) unterseitig eine Klebebeschichtung (5) aufweist und daß die Maschendurchbrüche mittels Laserstrahl freigelegt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß unterseitig des Maschengewebes der Montur (1) eine Klebebeschichtung (5) aufgebracht ist und daß luftdurchlässige Durchbrüche durch Lochungen mittels einer Stanzvorrichtung freigestanzt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Unterseite der Montur (1) ein gelochtes Polyurethangewebe mit gleicher Maschenweite wie das Gewebe der Montur (1) aufkaschiert wird.
EP92101113A 1991-03-02 1992-01-24 Montur für den künstlichen Haarersatz Expired - Lifetime EP0502299B1 (de)

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