EP0497170A2 - Aktenvernichter mit Schnittgut-Transportband - Google Patents

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EP0497170A2
EP0497170A2 EP92100809A EP92100809A EP0497170A2 EP 0497170 A2 EP0497170 A2 EP 0497170A2 EP 92100809 A EP92100809 A EP 92100809A EP 92100809 A EP92100809 A EP 92100809A EP 0497170 A2 EP0497170 A2 EP 0497170A2
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Hermann Schwelling
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
    • Y10T83/21—Out of contact with a rotary tool
    • Y10T83/2103—Mover surrounds axis of tool rotation

Definitions

  • the invention relates to a document shredder according to the preamble of patent claim 1.
  • the object of the present invention is therefore also to carry out a structural design on such document shredders, which ensures that the clippings are always transferred without problems to and from the conveyor belt both in the case of roll forward and roll return.
  • the document shredder according to FIGS. 1 and 2 has a feed table 5 arranged in front of the pair of cutting rollers 1, 2 together with the associated wipers 3 and their holding rods 4 passing through the cutouts 3a for receiving the material to be shredded or shredded.
  • a motor-driven conveyor belt 6 is mounted in this feed table, which extends into the area of the feed gap "E" for the material to be cut.
  • the functional detail also provides that in particular the conveyor belt 6 has longitudinal ribs 6a arranged on its surface at a mutual distance "B" and the actual material guide member 9 of the guide device 8, 9 has comb-like recesses 9a in the region of these longitudinal ribs, whereby at the same time, the projecting sections 9b located between the longitudinal ribs 6a with their tips 9c peel edge-like tangentially close to the upper transport area "X" or rest on the belt surface.
  • the back parts 3b of the stripper plates 3 have a cutout 3a which is adapted to the cross section of the crossmember 8, together with an additional lift-off bevel or run-up curve 12 on the upper side of the material guide member 9 for deriving the solidified material strands at the cutting roller return from the conveyor belt surface 6, 6a.
  • This also reliably prevents crushed, pointed metal parts such as file hangers u. U. be pressed at an obtuse angle on the conveyor belt when the roller returns and damage it or destroy its surface.
  • the cross member 8 is made of steel and the material guide member 9 to 9c is made of wear-resistant plastic.
  • FIGS. 1 and 2 an alternative embodiment to FIGS. 1 and 2 is shown in FIG , in which the surfaces 3b 'of the back parts 3b of the wiper plates 3 are higher by a certain dimension "y" than the surface 9' 'of the material guide member 9' fastened on the cross member 8 'there;
  • the peeling point 3 c advantageously lies in the area near the outer contour of the associated cutting disk 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Bei einem Aktenvernichter mit Schneidwerk ( 1, 2 ), Abstreifereinheit ( 3, 3a und 4 ) und Transportband ( 6, 6a ) für die Schnittgutzuführung ist im Bereich des Übergabespaltes ( A ) eine aus Querträger ( 8 ) und Materialführungsglied ( 9 ) bestehende Leiteinrichtung angeordnet. Verklemmungen u.dgl. des Schnittgutes und dadurch Beschädigungen am Schneidwerk werden dadurch sowohl bei Walzenvor- wie Walzenrücklauf wirksam ausgeschlossen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Aktenvernichter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bekannt ist eine derartige Aktenvernichterbauweise bereits seit langem aus der Praxis durch Geräte des gleichen Anmelders sowie einer Reihe anderer Hersteller vergleichbarer Systeme.
  • Bei diesen bekannten Ausführungen kommt es aber beim Betriebseinsatz nicht nur sehr häufig vor, daß bei hoher Belastung durch Schnittgut letzteres im Bereich der Übergabestelle vom Zuführband zum Schneidwerk in den Spalt zwischen Abstreifer- und Schneidblock eindringt und sich dort verklemmt, sondern vor allem beim Walzenrücklauf besteht die Gefahr, daß Aktenbügel o.a. zuvor zerkleinerte Metallteile in stumpfem Winkel gegen das Zuführband gepreßt werden und dieses beschädigen, wenn nicht sogar zerstören.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb auch darin, eine bauliche Ausgestaltung an derartigen Aktenvernichtern vorzunehmen, die gewährleistet, daß sowohl bei Walzenvor- wie bei Walzenrücklauf das Schnittgut stets störungsfrei vom und zum Transportband übergeleitet wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe dabei generell durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1; die Unteransprüche beinhalten hierzu sinnvolle Ausgestaltungsdetails und vorteilhafte Weiterbildungen des neuen Lösungsvorschlags, der zudem zeichnerisch dargestellt ist.
  • Die Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1
    die neue Lösung im Übergangsbereich etwa maßstäblich als Längsschnitt im Einzugsbereich,
    Fig. 1a
    einen Teilquerschnitt des Transportbandes,
    Fig. 2
    in zu den vorhergehenden Figuren verkleinertem Maßstab eine Teildraufsichtauf einen Aktenvernichter,
    Fig. 3
    eine Alternativausführung zu Fig. 1
    und
    Fig. 3a
    eine Alternative zu Fig. 1a.
  • Der Aktenvernichter nach Fig. 1 und 2 besitzt einen vor dem Schneidwalzenpaar 1, 2 samt zugehörigen Abstreifern 3 und deren die Aussparungen 3a durchsetzenden Haltestangen 4 angeordneten Zuführtisch 5 für das Aufnehmen des zu zerkleinernden bzw. vernichtenden Schneidgutes. Zudem ist in diesem Zuführtisch ein motorisch angetriebenes Transportband 6 gelagert, welches bis in den Bereich des Einzugspaltes "E" für das Schneidgut hineinreicht.
  • Um nun die erfindungsgemäß eingangs gestellte Aufgabe optimal zu lösen, ist als neu bei einem solchen Aktenvernichter vorgesehen, daß die vordere Begrenzung bei der Umlenkwalze 7 des Transportbandes 6, 6a mit Abstand "A" vor den Abstreiferblechen 3 der Schneidwalzen 1, 2 liegt und dieser Abstandsbereich "A" durch eine Leiteinrichtung 8, 9 für das Abfallmaterial überbrückt ist. In spezieller baulicher Ausgestaltung ist vom funktionellen Detail her dabei noch vorgesehen, daß insbesondere das Transportband 6 auf seiner Oberfläche mit gegenseitigem Abstand "B" angeordnete Längsrippen 6a und das eigentliche Materialführungsglied 9 der Leiteinrichtung 8, 9 im Bereich dieser Längsrippen kammartige Aussparungen 9a aufweist, wobei zugleich die zwischen den Längsrippen 6a befindlichen, vorspringenden Abschnitte 9b mit ihren Spitzen 9c schälkantenartig tangential eng an den oberen Transportbereich "X" heranreichen bzw. auf der Bandoberfläche aufliegen. Speziell durch diese letztgenannten Maßnahmen wird bewirkt, daß die Schälkanten 9c unter das auf den Längsrippen 6a aufliegende Schneidgut greifen und letzteres somit im Übergabebereich "E" weder bei Walzenvor-, noch bei Walzenrücklauf in den Spalt zwischen Abstreifereinheit 3 und Schneidblock eindringen bzw. eingedrückt werden kann.
  • Wichtig bei dieser neuen Ausgestaltung sind zudem noch beidseits endseitige Zentrierbunde 10 zumindest an der vorderen Umlenkwalze 7 zur exakten seitlichen Führung der Längsrippe 6a des Transportbandes 6 in den Aussparungen 9a des Materialführungsgliedes 9, wobei das kammartige Materialführungsglied 9 bis 9c lösbar mit dem Querträger 8 verbunden und letzterer in den seitlichen Lagerplatten 11 des Schneidwerks befestigt ist.
  • In rein baulicher Ausgestaltung ist zudem für einen kompakten Schneidwerksaufbau noch vorgesehen, daß die Rückenteile 3b der Abstreiferbleche 3 eine dem Querschnitt des Querträgers 8 angepaßte Aussparung 3a aufweisen samt einer zusätzlichen Abhebeschräge oder Auflaufkurve 12 auf der Oberseite des Materialführungsgliedes 9 zur Ableitung der verfestigten Materialstränge beim Schneidwalzenrücklauf von der Transportbandoberfläche 6, 6a. Hierdurch wird ebenfalls sicher vermieden, daß zerkleinerte spitze Metallteile wie Aktenbügel u. U. beim Walzenrücklauf stumpfwinklig auf das Transportband gepreßt werden und dieses beschädigen bzw. dessen Oberfläche zerstören.
  • Vorteilhaft aus Festigkeitsgründen ist es letztlich noch, wenn der Querträger 8 aus Stahl und das Materialführungsglied 9 bis 9c aus verschleißfestem Kunststoff bestehen.
  • Aus der Erkenntnis heraus, daß beim Walzenrücklauf der Abschälpunkt 9b für das bereits geschnittene Material samt aller eventuell enthaltenen Metallteile zum Zweck des Schutzes für das Transportband 6 möglichst weit vor letzterem liegen sollte, ist in Fig. 3 eine Alternativausführung zu Fig. 1 und 2 gezeigt, bei der die Oberflächen 3b' der Rückenteile 3b der Abstreiferbleche 3 um ein bestimmtes Maß "y" höher liegen, als die Oberfläche 9'' des auf dem dortigen Querträger 8' befestigten Materialführungsgliedes 9'; der Abschälpunkt 3c liegt bei dieser Ausführung vorteilhafterweise im Bereich nahe der Außenkontur der zugehörigen Schneidscheibe 2.
  • Aus der Darstellung in Fig. 3 und 3a ist zudem angedeutet, daß die dortige Umlenkwalze 7' mit einer Nut 7'' versehen ist und die Unterseite des Transportbandes 6 einen entsprechenden zahnriemenartigen Führungswulst 6b aufweist, was eine gegenüber der Fig. 1a noch verbesserten Bandzentrierung ergibt, zumal wenn zudem die Oberfläche der Umlenkwalzen 7 bzw. 7' noch leicht ballig ausgebildet ist.
    • Bezugsziffernverzeichnis
    • 1
    Schneidwalze
    2
    Schneidwalze
    3
    Abstreifer
    3a
    Aussparung
    3b
    Rückenteil
    3b'
    Oberfläche
    3c
    Endpunkt von Pos. 3b
    4
    Haltestange für den Abstreifer
    5
    Zuführtisch
    6
    Transportband
    6a
    Längsrippen
    6b
    Führungswulst (Fig. 3a)
    7
    Umlenkwalze
    7'
    Umlenkwalze (Fig. 3)
    7''
    Nut
    8
    Träger, Querträger
    8'
    Querträger in Fig. 3
    9
    Materialführungsglied
    9'
    Zuführglied (Fig. 3)
    9''
    Oberfläche
    9a
    Aussparung
    9b
    vorspringende Abschnitte
    9c
    Spitze, Schälkante
    10
    Zentrierbund
    11
    seitliche Lagerplatte
    12
    Auflaufkurve
    A
    Abstand im Zuführbereich
    B
    Abstand der Längsrippen 6a
    E
    Einzugsspalt
    X
    obere Transportbandbereich
    y
    Höhenabstand

Claims (9)

  1. Aktenvernichter mit vor dem Schneidwerk angeordnetem Zuführtisch und darin gelagertem, in den Bereich des Schneidwalzeneinzugsspaltes hineinweisendem Transportband für das zu zerkleinernde Abfallmaterial,

    dadurch gekennzeichnet,

    daß die vordere Begrenzung (Umlenkwalze 7) des Transportbandes (6, 6a) mit Abstand (A) vor den Abstreiferblechen (3) der Schneidwalzen (1, 2) liegt und dieser Abstandsbereich (A) durch eine Leiteinrichtung (8, 9) für das Abfallmaterial überbrückt ist.
  2. Aktenvernichter nach Anspruch 1,

    dadurch gekennzeichnet,

    daß das Transportband (6) auf seiner Oberfläche mit gegenseitigem Abstand (B) angeordnete Längsrippen (6a) und das eigentliche Materialführungsglied (9) der Leiteinrichtung (8, 9) im Bereich dieser Längsrippen kammartige Aussparungen (9a) aufweist, wobei zugleich die zwischen den Längsrippen (6a) befindlichen, vorspringenden Abschnitte (9b) mit ihren Spitzen (9c) schälkantenartig tangential eng an den oberen Transportbandbereich (X) heranreichen bzw. auf der Bandoberfläche anliegen.
  3. Aktenvernichter nach den Ansprüchen 1 und 2,

    gekennzeichnet durch

    beidseits endseitige Zentrierbunde (10) zumindest an der vorderen Umlenkwalze (7) zur exakten seitlichen Führung der Längsrippen (6a) des Transportbandes (6) in den Aussparungen (9a) des Materialführungsgliedes (9), sowie ggf. zusätziche leicht ballige Ausbildung mindestens des Mittelbereichs der Umlenkwalze (7).
  4. Aktenvernichter nach Anspruch 3,

    gekennzeichnet durch

    eine alternative oder zusätzliche Führungsnut (7'') und entsprechender Zentrierwulst (6b) an Transportband (6) und Umlenkwalze (7').
  5. Aktenvernichter nach den Ansprüchen 1 bis 4,

    dadurch gekennzeichnet,

    daß das kammartige Materialführungsglied (9 bis 9c) lösbar mit dem Querträger (8) verbunden und letzterer in den seitlichen Lagerplatten (11) des Schneidwerks befestigt ist.
  6. Aktenvernichter nach den Ansprüchen 1 bis 5,

    dadurch gekennzeichnet,

    daß die Rückenteile (3b) der Abstreiferbleche (3) eine dem Querschnitt des Querträgers (8) angepaßte Aussparung (3a) aufweisen.
  7. Aktenvernichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

    gekennzeichnet durch

    eine zusätzliche Abhebeschräge oder Auflaufkurve (12) auf der Oberseite des Materialführungsgliedes (9) zur Ableitung der verfestigten Materialstränge beim Schneidwalzenrücklauf von der Transportbandoberfläche (6, 6a).
  8. Aktenvernichter nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,

    dadurch gekennzeichnet,

    daß als Alternativausführung (Fig. 3) die Oberflächen (3b') der Rückenteile (3b) der Abstreiferbleche (3) um ein bestimmtes Maß (y) höher liegen als die hierbei ebenflächig ausgebildete Oberfläche (9'') des auf dem Querträger (8') befestigten Materialführungsglieds (9').
  9. Aktenvernichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

    dadurch gekennzeichnet,

    daß der Querträger (8 bzw. 8') aus Stahl und das Materialführungsglied (9 bis 9c bzw. 9', 9'') aus verschleißfestem Kunststoff bestehen.
EP92100809A 1991-01-29 1992-01-20 Aktenvernichter mit Schnittgut-Transportband Expired - Lifetime EP0497170B1 (de)

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