EP0491918B1 - Als form- oder füllmaterial für textile materialien, wie decken, bekleidungsstücke od.dgl. dienende faseraggregate - Google Patents

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EP0491918B1
EP0491918B1 EP91913011A EP91913011A EP0491918B1 EP 0491918 B1 EP0491918 B1 EP 0491918B1 EP 91913011 A EP91913011 A EP 91913011A EP 91913011 A EP91913011 A EP 91913011A EP 0491918 B1 EP0491918 B1 EP 0491918B1
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Definitions

  • the invention relates to molding or filling material for textile materials, such as blankets, clothing or the like, serving fiber aggregates according to the preamble of claim 1 existing from a variety of such fiber aggregates Molding or filling material, textile containing this filling material Materials and a method of making the textile Materials.
  • Filling materials for textile materials such as blankets, clothing or the like. are widely known.
  • a fiber ball is known from US-A-4 065 599 which consists of spherically wound synthetic fibers.
  • the fibers are essentially arranged in a spherical shell, while relatively few fibers are arranged in the center of the fiber ball are.
  • the fibers of this fiber ball are exposed to heat glued together so that a durable and stiff fiber ball is obtained.
  • From DE-B-2 301 913 is a filler material from molded articles known with a round cross section.
  • This filler will thus formed from fiber aggregates, the manufacture of individual fiber aggregate individual threads of a length of at least 200 mm can be used. These threads are made by one Gas flow separated from each other, in a container with holes Blown in wall, accumulated in it and by eccentric Blowing a gas stream into the vessel to form a spherical shaped body rotated.
  • Synthetic fibers are used for this fiber ball made of polyamide, polyester, polyacrylic acid, polyvinyl alcohol, polyvinylidene chloride, Polyurethane or polyvinyl chloride used.
  • Different synthetic fibers can also be mixed be, in particular in their thermoplastic properties differentiate.
  • Fiber balls do not get caught in each other or each other penetrate.
  • a fiber ball per se similar properties, especially in terms of bulkiness, Pressure elasticity, softness, heat insulation ability, low weight and good adaptation to the body to be wrapped, As down can have, it has the disadvantage that the individual fiber balls are inside a pillow or move a blanket very easily.
  • blankets and clothing this is disadvantageous because the Shaking or otherwise moving such a textile material the fiber balls move in the shell and in certain Areas of the material become less and less over time or no more fiber balls come to rest. Thereby large cold bridges arise, in which the warming effect of the Material no longer comes into play.
  • EP-A-0257658 which corresponds to the preamble of claim 1, is a filling material for pillows and Ceilings with spherical fiber aggregates in which individual Cut fibers, which have a rough elongation of 50 mm, are involved, known in which the Fiber aggregates are suitable to connect to other parts of the filling material. This is achieved in that the connection is velcro-like and in particular detachable, whereby individual fiber ends across the surface of the otherwise spherical Protruding fiber aggregates.
  • the protruding fiber ends of a fiber aggregate penetrate into neighboring fiber aggregates and thus form a connection with these.
  • the fiber aggregates can also be separated from each other again, which e.g. through strong Shake a pillow filled with this filling material can be done.
  • textile materials are usually quilted.
  • This stitching has the further advantage that different areas with different a lot of filling material can be filled. For example, of the Foot area of a blanket be filled with more filling material than the middle section. Such different filling is e.g. With a nonwoven filling is not possible.
  • Fibers were used as filler, i.e. Fiber aggregates, in which the fibers essentially have a spherical surface consequences. In doing so, one wanted a bulkiness of the Achieve filling material.
  • Textile materials such as bed covers are also known and clothing, in which layers of fibers are used as filler having nonwovens can be used. With these fleeces the thickness of the filler material over a long period of time of use getting thinner. These textile materials point Properties that are very different to those filled with down Materials are. Also, it is almost impossible to do such Materials with a seen across the area of the material different thickness, which e.g. with with fiber balls filled materials is the case.
  • the invention is based, generic task
  • To create fiber aggregates for a molding or filling material which molding or filling material is distributed over the surface seen can be made different thicknesses, as from the Fiber balls are known per se, but this also applies to stronger ones Shake a textile filled with these aggregates Material does not slip significantly and is still a big one Has softness.
  • Such a molding and filling material should also if possible, no free ones between the individual fiber aggregates Have gaps and more voluminous with the same total weight be trained.
  • a textile material using this filler and a method of Manufacture of such a material can be created.
  • the individual fiber aggregates according to the invention are in contrast to the well-known, consisting of spherically wound fibers Fiber balls now fluffy, essentially all the fibers are crimped and the fibers of the individual Fiber aggregates are arranged in this jumble.
  • the fiber aggregate consists of a mixture of finer and coarser fibers. Animal hair fibers in the fiber aggregate have underhair also awn hairs and these awn hairs are artificial secrets. The awn hair, which partly comes from the single fiber aggregate protrude, support the fiber aggregates against each other, which results in a larger elastic volume.
  • a filled with such fiber aggregates as filler textile material e.g. a duvet, a piece of clothing or the like. is compared to duvets or clothing, those with spheres of spherically wound fibers are filled, much softer.
  • the fiber aggregates have in the molding or filling material inherently a cohesion, so that such a blanket or such a piece of clothing is used can be without the fiber aggregates move significantly and cold bridges formed due to the lack of filling material become. They are also filled with these new fiber aggregates textile materials are very flat on their surface, what with a spherically wound with fiber balls Fiber filled materials is not possible.
  • the fibers are inside the individual fiber aggregate tangled and in an outer layer of the Spherical fiber aggregates.
  • This outer layer is relative to the total diameter of the fiber aggregate small.
  • how especially from the table below shows the softness increase the filler material even further. It can also the vulnerability of the fiber aggregates is somewhat reduced and thus the manageability of the same can be improved.
  • the fibers or fiber ends are advantageously in the The outer layer of the individual fiber aggregate is wound up spherically or wrapped. This keeps the individual fiber aggregates inherently better together.
  • the fiber aggregates of the filling material have one own cohesion and the fiber aggregates of the filling material also show cohesion among themselves on.
  • the fiber aggregates preferably have the greatest linear expansion from 15 mm, preferably from 4 mm to 10 mm.
  • the fibers of the fiber aggregates used for this have a titer from 2 dtex to 10 dtex and preferably a length of 30 to 60 mm.
  • Preferred materials for the fibers are on the one hand Synthetic fibers of smaller titers, e.g. 4 to 6 den, which are crimped heavily or even three-dimensionally.
  • Another preferred material for the fibers are artificially crimped before manufacturing the fiber aggregate been.
  • the proportion of coarse fibers in the fiber mixture can be 2% up to 20%.
  • the fiber mixture can also consist of finer and coarser ones Synthetic fibers exist that have been artificially crimped.
  • the cohesion of the individual fiber aggregates with each other and even in these can be strengthened by that the fiber aggregates are connected to each other via binding fibers are.
  • binding fibers can be thermoplastic, melted Fibers such as Kernmantel fibers or the like. be.
  • fiber aggregates of the filling material cohesion with each other. This can are further reinforced by the fact that the fiber aggregates are made up of binding fibers are interconnected.
  • Such a filling material according to the invention is particularly suitable good for textile materials such as blankets, in particular Duvets, clothing or the like., The filling material is enclosed in an envelope.
  • a molding material according to the invention from these new fiber aggregates can e.g. can be obtained by adding one to the creating moldings corresponding hollow form with these fiber aggregates is filled.
  • the shaped body becomes a temperature subjected which melts the binding fibers and then cooled again and removed from the mold. After this The fibers melt at intersections with other fibers connected and it becomes a stable, durable in itself Shaped body obtained, essentially from three dimensions interconnected fibers.
  • the invention further relates to a method for manufacturing a textile material with two outer sides having casing, in particular a blanket or a piece of clothing, with fiber aggregates on one outside of the casing of the filling material are deposited, the other outside the cover is placed on the deposited fiber aggregates and the two shell parts together at least at their edge connected, preferably sewn and stitched.
  • a textile material with two outer sides having casing, in particular a blanket or a piece of clothing, with fiber aggregates on one outside of the casing of the filling material are deposited, the other outside the cover is placed on the deposited fiber aggregates and the two shell parts together at least at their edge connected, preferably sewn and stitched.
  • the textile material at positions distributed over its surface, especially divided into individual chambers, quilted.
  • the individual chambers of the textile material are included especially filled with more filler than their own Volume corresponds.
  • a lot of filler in such a chamber be filled, the volume of which before Fill in, i.e. in the unloaded state without the one from the casing pressure exerted on the filler material, 1.3 times the Chamber volume corresponds.
  • the fibers Natural fibers including the resulting awn hair used and these natural fibers are artificially crimped.
  • Fiber orientation Type of fiber Density [g / 10l] Softness cm3 / 30 g confused position Camel hair 100 740 Polyester fiber 4.4 dtex 82 800 inside confused spatial position wrapped spherically outside, Camel hair 93 860 Polyester fiber 4.4 dtex 85 760 Comparison: spherically wound into a fiber ball Camel hair 145 300 Polyester fiber 4.4 dtex 105 450
  • the following table shows the geometrical dimensions of the fiber aggregates used, the aggregates according to the invention made of camel hair and polyester, which are to be used in particular for blankets, being contrasted with known fiber balls for pillows and for blankets which consist entirely of spherically wound fibers.
  • Fiber orientation (and fiber type) Density [g / 10l] middle Titer [dtex] middle Aggregate weight [mg] Fiber length per unit [m] Unit diameter [mm] confused position on the inside, spherically wound on the outside (invention), Camel hair 85 5.5 1.2 3rd 3.8 polyester 95 4.8 2nd 4th 4.6 spherically wound into a fiber ball Unit for ceilings 105 4.8 3rd 6 5.3 Unit for pillows 115 6.7 4th 5 5.9
  • the inventive fluff-like fiber aggregates with tangled ones Fibers not only have a lower density than known ones spherically wound fiber balls, but also a smaller one Diameter and moreover less fiber material necessary is.
  • the attached diagram shows how the invention Fiber aggregates compared to the known, made of spherically wound Existing fiber ball with respect to fiber aggregates the relative filling volume behave when both types of fiber aggregates are arranged in an envelope, as e.g. with duvets the case is.
  • the pressure [p] that is exerted on the sheath by the fiber aggregates is indicated on the Y axis.
  • the relative filling volume ie the ratio [V F / V H ] of the volume [V F ] of the fiber aggregates in the pressure-free state, if these are present outside a casing, to the volume [V H ] of the casing is indicated on the X axis.
  • a relative filling volume of 1 then means that the volume of the casing [V H ] corresponds exactly to the volume [V F ] of the filled-in fiber aggregates measured in the uncompressed state.
  • the slope of the two curves can be in relation to the hardness of the object filled with the fiber aggregates, e.g. a blanket, a piece of clothing or the like. be seen. It can be seen that one with the known fiber balls (Curve "H") filled object even with a smaller one “Overfilling” the case is much harder than one with the new ones Fiber aggregates (curve "E”) filled object.
  • the stated relative filling volume applies but also for the consideration that a shell once filled e.g. is squeezed in use, i.e. the amount the fiber aggregate remains constant and the envelope volume becomes decreased. This is the case if e.g. on the ceiling or that Garment from the outside in the sense of squeezing the object pressure is applied.
  • the fiber aggregates according to the invention (Curve "E") are much easier to compress, than the known fiber balls (curve "K").
  • Fiber aggregates according to the invention Due to the lower density of the fiber aggregates according to the invention becomes less material for a filling material and thus less mass required for the same volume.
  • the fiber aggregates should, as I said before, an internal pressure on the shell exercise, nevertheless results with the invention Fiber aggregates a softer filling because of the force to compress the fiber aggregate is smaller than in the known Fiber balls.
  • the fiber aggregates according to the invention can be compared to the known fiber balls are deformed much more.
  • Figure 1 shows known fiber aggregates in which its fibers are only spherically wound into fiber balls and are made of polyester.
  • Figure 2 shows fiber aggregates according to the invention made of camel hair. It can be seen that the fiber aggregates according to the invention are smaller in diameter. They are also total are designed to be "airy", i.e. they contain related less fibers on the volume of the individual aggregate than the well-known fiber balls.

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Description

Als Form- oder Füllmaterial für textile Materialien, wie Decken, Bekleidungsstücke od.dgl., dienende Faseraggregate, aus einer Vielzahl von solchen Faseraggregaten bestehendes Form- oder Füllmaterial, dieses Füllmaterial aufweisende textile Materialien und Verfahren zur Herstellung des textilen Materials
Die Erfindung betrifft als Form- oder Füllmaterial für textile Materialien, wie Decken, Bekleidungsstücke od.dgl., dienende Faseraggregate gemäß Oberbegriff des Anspruches 1, ein aus einer Vielzahl von solchen Faseraggregaten bestehendes Form- oder Füllmaterial, dieses Füllmaterial aufweisende textile Materialien und ein Verfahren zur Herstellung des textilen Materials.
Stand der Technik
Füllmaterialien für textile Materialien, wie Decken, Bekleidungsstücke od.dgl. sind vielfältig bekannt.
So werden Decken schon seit Jahrhunderten mit Daunen, Federn, Tierhaaren od.dgl. gefüllt. Mit Daunen gefüllte Decken und Bekleidungsstücke sind allerdings sehr teuer. Füllmaterial aus Daunen ist sehr angenehm bei der Benutzung, da es sehr leicht ist und trotzdem eine gute Wärmeisolation erbringt.
Bekanntes Füllmaterial aus Federn und insbesondere aus Tierhaaren, wie Kamelhaaren ist härter, andererseits aber billiger als Daunen.
Es wird nun seit vielen Jahren versucht, ein daunenähnliches Produkt herzustellen, welches aus synthetischen Fasern besteht.
So ist aus der US-A-4 065 599 eine Faserkugel bekannt, die aus sphärisch gewickelten synthetischen Fasern besteht. Dabei sind die Fasern im wesentlichen in einer Kugelhülle angeordnet, während im Zentrum der Faserkugel relativ wenig Fasern angeordnet sind. Die Fasern dieser Faserkugel sind durch Hitzeeinwirkung mit einander verklebt, so daß eine haltbare und steife Faserkugel erhalten wird.
Aus der DE-B-2 301 913 ist ein Füllmaterial aus Formlingen mit einem runden Querschnitt bekannt. Dieses Füllmaterial wird somit aus Faseraggregaten gebildet, wobei zur Herstellung des einzelnen Faseraggregates einzelne Fäden einer Länge von mindestens 200 mm verwendet werden. Diese Fäden werden durch einen Gasstrom voneinander getrennt, in ein Gefäß mit durchlochter Wandung eingeblasen, darin angesammelt und durch exzentrisches Einblasen eines Gasstroms in das Gefäß unter Ausbildung eines kugelförmigen Formlings in Rotation versetzt. Dabei entsteht eine Faserkugel mit sphärisch gewickelten Fasern, welches in seinen räumlichen Außenbereichen eine größere Dichte aufweist, als in seinem Kernbereich, in dem nach Möglichkeit keine Fasern angeordnet sind. Für diese Faserkugel werden Synthetikfasern aus Polyamid, Polyester, Polyacrylsäure, Polyvinylalkohol, Polyvinylidenchlorid, Polyurethan oder Polyvinylchlorid benutzt. Es können auch verschiedene Synthetikfasern gemischt verwendet werden, die sich insbesondere in ihren thermoplastischen Eigenschaften unterscheiden.
Infolge der gegenseitigen Befestigung der Fäden aus synthetischen Material an deren Berührungspunkten können diese bekannten Faserkugeln sich nicht ineinander verhaken oder einander durchdringen. Wenngleich eine solche Faserkugel an sich ähnliche Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf große Sperrigkeit, Druckelastizität, Weichheit, Wärmeisolierfähigkeit, geringes Gewicht und gute Anpassung an den einzuhüllenden Körper, wie Daunen aufweisen kann, so weist sie doch den Nachteil auf, daS sich die einzelnen Faserkugeln innerhalb eines Kissens oder einer Decke sehr leicht verschieben. Insbesondere bei Decken und Bekleidungsstücken ist dies aber nachteilig, da beim Schütteln oder sonstigen Bewegen eines solchen textilen Materials sich die Faserkugeln in der Hülle verschieben und in bestimmten Bereichen des Materials im Laufe der Zeit immer weniger bzw. gar keine Faserkugeln mehr zu liegen kommen. Dadurch entstehen große Kältebrücken, in denen die wärmende Wirkung des Materials nicht mehr zum Tragen kommt.
Aus der US-A-4 618 531 ist eine als Füllmaterial dienende Faserkugel aus Polyester bekannt, deren Fasern spiralgekräuselt sind. Bei diesen Faserkugeln stehen nur sehr wenige Fasern über die Oberfläche der Kugel hervor. Die Faserkugeln weisen nach einem dort definierten Verfahren einen Kohäsionswert von weniger als 6 Newton auf. D.h., die Faserkugeln gleiten gut gegeneinander. Werden solche Faserkugeln als Füllmaterial verwendet, so gleiten die Faserkugeln weg, wenn auf das Füllmaterial an einer Stelle ein Druck ausgeübt wird. Wird solches Füllmaterial z.B. in einer Decke benutzt und wird diese Decke geschüttelt, so gleiten die Faserkugeln in eine Richtung und man erhält in der Decke Bereiche mit vielen Faserkugeln und Bereiche mit wenig bis gar keinen Faserkugeln. In letzteren Bereiche entstehen durch das Fehlen einer ausreichenden Menge von Füllmaterial Kältebrücken.
Aus der EP-A-0257658, die dem Oberbegriff des Anspruch 1 entspricht, ist ein Füllmaterial für Kissen und Decken mit sphärischen Faseraggregaten, in denen individuelle Schnittfasern, die eine gröbte Längenumsdehnung von 50 mm aufweisen, miteinander verwickelt sind, bekannt, bei dem die Faseraggregate geeignet sind, eine Verbindung zu anderen Teilen des Füllmaterials zu bilden. Dies wird dadurch erreicht, daß die Verbindung klettenartig und insbesondere lösbar ist, wobei einzelne Faserenden über die Oberfläche des ansonsten kugelförmigen Faseraggregates hervorstehen.
Die hervorstehenden Faserenden eines Faseraggregates dringen in benachbarte Faseraggregate ein und bilden so eine Verbindung mit diesen. Andererseits können die Faseraggregate auch wieder voneinander gelöst werden, was z.B. durch kräftiges Schütteln eines mit diesem Füllmaterial gefüllten Kopfkissens erfolgen kann.
Diese sphärisch verwickelten Faseraggregate haben sich zwar für Kissen bewährt, die auf einem Bett unter dem Kopf eines Benutzers liegen, für andere Anwendungen, bei denen es auch wesentlich auf das Gesamtgewicht des Form- oder Füllmaterials, wie Decken, Bekleidungsstücke od.dgl., ist diese Lösung nicht geeignet, da nicht nur die einzelnen Faseraggregate zu schwer sind, sondern auch die gesamten Faseraggregate des Form- oder Füllmaterials aufgrund der engen Packung der Faseraggregate ein zu großes Gewicht ausfweisen. Solche Faserkugeln eignen sich also nur schlecht für Decken, Bekleidungsstücke od.dgl., in denen die Faserkugeln locker liegen sollen und aufgrund der Eigenschaften der Faserkugeln verrutschen können.
Um ein allzu großes Verrutschen in dem textilen Material, wie Decke, Bekleidungsstück od. dgl. zu vermeiden, werden solche textilen Materialien in der Regel abgesteppt. Dieses Absteppen hat den weiteren Vorteil, daß verschiedene Bereiche mit verschieden viel Füllmaterial gefüllt sein kann. So kann z.B. der Fußbereich einer Decke mit mehr Füllmaterial gefüllt sein, als der Mittelbereich. Solche unterschiedliche Füllung ist z.B. mit einer Faservlies-Füllung nicht möglich.
Bisher wurde also immer wieder versucht, einen Daunenersatz dadurch zu erhalten, daß Faserkugeln mit sphärisch verwickelten, Fasern als Füllmaterial verwendet wurden, d.h. Faseraggregate, bei den denen die Fasern im wesentlichen einer Kugeloberfläche folgen. Dadurch wollte man eine Bauschigkeit des Füllmaterials erzielen.
Bekannt sind weiterhin textile Materialien, wie Bettdecken und Bekleidungsstücke, bei denen als Füllmaterial Lagen von Fasern aufweisenden Vliesen verwendet werden. Mit diesen Vliesen wird die Dicke des Füllmaterials über einen längeren Zeitraum der Benutzung immer dünner. Diese textilen Materialien weisen Eigenschaften auf, die sehr unterschiedlich zu mit Daunen gefüllten Materialien sind. Auch ist es fast nicht möglich, solche Materialien mit einer über die Fläche des Materials gesehen unterschiedlichen Dicke herzustellen, was z.B. bei mit Faserkugeln gefüllten Materialien der Fall ist.
Problem
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Faseraggregate für ein Form- oder Füllmaterial zu schaffen, welches Form- oder Füllmaterial sich zwar über die Fläche verteilt gesehen unterschiedlich dick herstellen läßt, wie von den Faserkugeln an sich bekannt ist, welches aber auch bei stärkerem Schütteln eines mit diesen Aggregaten gefüllten textilen Materials nicht wesentlich verrutscht und trotzdem eine große Weichheit aufweist. Auch soll ein solches Form- und Füllmaterial zwischen den einzelnen Faseraggregaten möglichst keine freien Zwischenräume aufweisen und bei gleichem Gesamtgewicht voluminöser ausgebildet sein. Weiterhin soll ein textiles Material unter Verwendung dieses Füllmaterials und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Materials geschaffen werden.
Erfindung
Diese Aufgabe wird durch das in den Ansprüchen beschriebene Faseraggregat, das diese Faseraggregate aufweisende Form-und Füllmaterial nach Anspruch 10, dieses Füllmaterial aufweisende textile Materialien nach Anspruch 12 und das Verfahren zur Herstellung des textilen Materials nach Anspruch 13 gelöst.
Die einzelnen erfindungsgemäßen Faseraggregate sind im Gegensatz zu den bekannten, aus sphärisch gewickelten Fasern bestehenden Faserkugeln nun flaumartig ausgebildet, im wesentlichen sind alle Fasern gekräuselt und die Fasern des einzelnen Faseraggregates sind in diesem wirr angeordnet. Das Faseraggregat besteht aus einem Gemisch von feineren und gröberen Fasern. Tierhaar-Fasern in dem Faseraggregat weisen neben Unterhaaren auch Grannenhaare auf und diese Grannenhaare sind Künstlich sekränselt. Die Grannenhaare, die zum Teil aus dem einzelnen Faseraggregat herausragen, stützen die Faseraggregate gegeneinander ab, wodurch sich ein größeres elastisches Volumen ergibt.
Diese flaumartigen Faseraggregate sind sehr verletzlich, d.h., es können leicht Einzelfasern wieder herausgezogen werden, sie können sich gegenüber den bekannten Faserkugeln an andere Faseraggregate leicht anpassen, wodurch im wesentlichen keine Zwischenräume Zwischen den Aggregaten verbleiben. Ihre Dichte ist geringer, als die Dichte bekannter Faserkugeln, so daß bei gleichem Gewicht ein größeres Volumen erhalten wird.
Ein mit solchen Faseraggregaten als Füllmaterial gefülltes textiles Material, wie z.B. eine Bettdecke, ein Bekleidungsstück od.dgl. ist verglichen mit Bettdecken oder Bekleidungsstücken, die mit Faserkugeln aus sphärisch gewickelten Fasern gefüllt sind, wesentlich weicher. Die Faseraggregate haben in dem Form- oder Füllmaterial von sich aus einen Zusammenhalt, so daß eine solche Decke bzw. ein solches Bekleidungsstück benutzt werden kann, ohne daß sich die Faseraggregate wesentlich verschieben und durch fehlendes Füllmaterial Kältebrücken gebildet werden. Auch sind die mit diesen neuen Faseraggregaten gefüllten textilen Materialien an ihrer Oberfläche sehr eben ausgebildet, was bei einem mit Faserkugeln aus sphärisch gewickelten Fasern gefüllte Materialien nicht möglich ist.
Gemäß einer Ausführungsform sind die Fasern im Innern des einzelnen Faseraggregates wirr und in einer Außenschicht des Faseraggregates sphärisch angeordnet. Diese Außenschicht ist bezogen auf den Gesamtdurchmesser des Faseraggregates relativ klein. Je nach verwendeter Faserart läßt sich dadurch, wie sich insbesondere aus unten angegebener Tabelle ergibt, die Weichheit des Füllmaterials noch weiter erhöhen. Auch kann dadurch die Verletzlichkeit der Faseraggregate etwas verringert und damit die Handhabbarkeit derselben verbessert werden.
Vorteilhafterweise sind die Fasern bzw. Faserenden in der Außenschicht des einzelnen Faseraggregates sphärisch aufgewickelt bzw. gewickelt. Dadurch halten die einzelnen Faseraggregate von sich aus schon besser zusammen.
Die Faseraggregate des Füllmaterials weisen in sich einen eigenen Zusammenhalt auf und die Faseraggregate des Füllmaterials weisen auch von sich aus untereinander einen Zusammenhalt auf.
Die Faseraggregate weisen bevorzugt eine größte Längenausdehnung von 15 mm, vorzugsweise von 4 mm bis 10 mm auf. Die dafür verwendeten Fasern der Faseraggregate weisen einen Titer von 2 dtex bis 10 dtex und vorzugsweise eine Länge von 30 bis 60 mm auf. Bevorzugte Materialien für die Fasern sind einerseits Synthesefasern kleineren Titers, wie z.B. 4 bis 6 den, die stark oder sogar dreidimensional gekräuselt sind.
Ein anderes bevorzugtes Material für die Fasern sind vor dem Herstellen des Faseraggregates künstlich gekräuselt worden.
Der Anteil der groben Fasern in dem Fasergemisch kann dabei 2 % bis 20 % betragen.
Das Fasergemisch kann aber auch aus feineren und gröberen Synthesefasern bestehen, die künstlich gekräuselt wurden.
Der Zusammenhalt der einzelnen Faseraggregate untereinander und auch in diesen selbst kann noch dadurch verstärkt werden, daß die Faseraggregate über Bindefasern miteinander verbunden sind. Solche Bindefasern können thermoplastische,.angeschmolzene Fasern wie z.B. Kernmantel-Fasern od.dgl. sein.
In einem aus einer Vielzahl von solchen Faseraggregaten bestehendes Füllmaterial für textile Materialien, wie Decken, Bekleidungsstücke od.dgl., weisen die Faseraggregate des Füllmaterials untereinander einen Zusammenhalt auf. Dieser kann noch dadurch verstärkt werden, daß die Faseraggregate über Bindefasern miteinander verbunden sind.
Ein solches erfindungsgemäßes Füllmaterial eignet sich besonders gut für textile Materialien, wie Decken, insbesondere Bettdecken, Bekleidungsstücke od.dgl., wobei das Füllmaterial in einer Hülle eingeschlossen ist.
Ein erfindungsgemäßes Formmaterial aus diesen neuen Faseraggregaten, kann z.B. dadurch erhalten werden, daß eine dem zu erstellenden Formkörper entsprechende Hohlform mit diesen Faseraggregaten gefüllt wird. Der geformte Körper wird einer Temperatur unterworfen, die die Bindefasern zum Anschmelzen bringt und danach wieder abgekühlt und der Form entnommen. Nach dem Anschmelzen sind die Fasern an Kreuzungsstellen mit anderen Fasern verbunden und es wird ein in sich stabiler, haltbarer Formkörper erhalten, der im wesentlichen aus dreidimesional miteinander verbundenen Fasern besteht.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines textilen Materials mit einer zwei Außenseiten aufweisenden Hülle, insbesondere einer Decke oder einem Bekleidungsstück, bei dem auf die eine Außenseite der Hülle Faseraggregate des Füllmaterials abgelegt werden, die andere Außenseite der Hülle auf die abgelegten Faseraggregate aufgelegt wird und die beiden Hüllenteile mindestens an ihrem Rand miteinander verbunden, vorzugsweise vernäht und abgesteppt werden. Durch die neuen Faseraggregate können also auf eine Bahn abgelegt werden.
Nach einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens wird das textile Material an über seine Fläche verteilten Positionen, insbesondere in einzelne Kammern aufgeteilt, abgesteppt.
Die einzelnen Kammern des textilen Material sind dabei insbesondere mit mehr Füllmaterial gefüllt, als ihrem eigenen Volumen entspricht. So kann z.B. eine Menge Füllmaterial in eine solche Kammer eingefüllt werden, deren Volumen vor dem Einfüllen, also im unbelasteten Zustand ohne den von der Hülle auf das Füllmaterial ausgeübten Druck, dem 1,3-fachen des Kammer-Volumens entspricht.
Gemäß einem besonderen Verfahrensschritt werden als Fasern Naturfasern einschließlich der dabei anfallenden Grannenhaare verwendet und diese Naturfasern werden künstlich gekräuselt.
Anhand von Beispielen sollen im Folgenden weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung erläutert werden.
In einem Vergleichsversuch wurde die Weichheit verschiedener Füllmaterialien folgendermaßen gemessen:
Eine immer gleiche Menge (30 g) des jeweiligen Füllmaterial wurde in einen Zylinder eingefüllt und mittels eines Stempels einmal mit einem Druck von 0,25 g/cm2 und ein zweites Mal mit einem Druck von 2 g/cm2 beaufschlagt. Die dabei gemessene Volumendifferenz ist das in folgender Tabelle als Weichheit angegebene Maß. Gleichzeitig wurde auch die Dichte des Materials im unbelastetem Zustand gemessen.
Faserorientierung Faserart Dichte [g/10l] Weichheit cm3/30 g
wirre Raumlage Kamelhaar 100 740
Polyesterfaser 4,4 dtex 82 800
innen wirre Raumlage außen sphärisch gewickelt, Kamelhaar 93 860
Polyesterfaser 4,4 dtex 85 760
Vergleich:
sphärisch zu einer Faserkugel gewickelt Kamelhaar 145 300
Polyesterfaser 4,4 dtex 105 450
Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß bei gleicher Faser die Weichheit der Faseraggregate mit wirr angeordneten Fasern wesentlich größer ist, als die Weichheit der Faserkugeln mit sphärisch gewickelten Fasern.
Werden die Faseraggregate mit den im Inneren wirr angeordneten Fasern außen noch mit einigen Fasernsphärisch umwickelt, so steigt bei Kamelhaar die Weichheit des Füllmaterials noch weiter an, während sie bei Polyesterfasern mit 4,4 dtex geringer wird. Die Dichte des Füllmaterials aus Kamelhaar wird dabei noch weiter verringert, während die Dichte bei Polyesterfasern größer wird.
Während bisher versucht wurde, eine besonders stabile Faserkugel aus sphärisch gewickelten Fasern herzustellen, die aber sehr steif war, wird mit dem erfindungsgemäßen Füllmaterial ein sehr weiches Füllmaterial geschaffen, welches für Decken und Bekleidungsstücke besser geeignet ist, als diese bekannten Faserkugeln.
Aus folgender Tabelle gehen die geometrische Maße verwendeter Faseraggregate hervor, wobei den erfindungsgemäßen Aggregaten aus Kamelhaar und Polyester, die insbesondere für Decken verwendet werden sollen, bekannte, vollkommen aus sphärisch gewickelten Fasern bestehende Faserkugel für Kissen und für Decken gegenüber gestellt sind.
Faserorientierung (und Faserart) Dichte [g/10l] mittl. Titer [dtex] mittl. Aggregatgewicht [mg] Faserlänge pro Aggregat [m] AggregatDurchmesser [mm]
innen wirre Raumlage, außen sphärisch gewickelt (Erfindung),
Kamelhaar 85 5,5 1,2 3 3,8
Polyester 95 4,8 2 4 4,6
sphärisch zu einer Faserkugel gewickelt
Aggregat für Decken 105 4,8 3 6 5,3
Aggregat für Kissen 115 6,7 4 5 5,9
Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen flaumartig ausgebildeten Faseraggregate mit wirr angeordneten Fasern nicht nur eine geringere Dichte aufweisen, als bekannte sphärisch gewickelte Faserkugeln, sondern auch einen kleineren Durchmesser und darüber hinaus weniger Fasermaterial notwendig ist.
Das beiliegende Diagramm zeigt, wie sich die erfindungsgemäßen Faseraggregate gegenüber den bekannten, aus sphärisch gewickelten Faseraggregaten bestehenden Faserkugel in Bezug auf das relative Füllvolumen verhalten, wenn beide Sorten Faseraggregate in einer Hülle angeordnet sind, wie dies z.B. bei Bettdecken der Fall ist.
Auf der Y-Achse ist der Druck [p] angegeben, der von den Faseraggregaten auf die Hülle ausgeübt wird. Auf der X-Achse ist das relative Füllvolumen, d.h. das Verhältnis [VF/VH] des Volumen [VF] der Faseraggregate im druckfreien Zustand, wenn diese außerhalb einer Hülle vorliegen, zu dem Volumen [VH] der Hülle angegeben. Ein relatives Füllvolumen von 1 bedeutet dann, daß das Volumen der Hülle [VH] genau dem Volumen [VF] der eingefüllten Faseraggregate im nicht zusammengedrückten Zustand gemessen entspricht.
Bis zu einem relativen Füllvolumen von 1, d.h., es wird ein Volumen von Faseraggregaten in die Hülle eingefüllt, das kleiner als das Hüllenvolumen ist bzw. diesem entspricht, üben sowohl die erfindungsgemäßen Faseraggregate, als auch die bekannten Faserkugeln auf die Hülle keinen Druck aus.
Wird zum Bespiel, wie im Rahmen vorliegender Erfindung empfohlen, eine Menge Faseraggregate in die Hülle eingefüllt, deren "druckfreies", unbelastetes Volumen [VF] dem 1,3-fachen des Hüllenvolumens [VH] entspricht, so ist der Druck [P], der von den Faseraggregaten auf die Hülle und von der Hülle auf die Faseraggregate ausgeübt wird, bei den bekannten Faserkugeln (Kurve "K") weitaus höher, als bei den erfindungsgemäßen Faseraggregaten (Kurve "E").
Die Steigung der beiden Kurven kann in Relation zur Härte des mit den Faseraggregaten gefüllten Gegenstandes, wie z.B. einer Decke, eines Bekleidungsstückes od.dgl. gesehen werden. Es ist ersichtlich, daß eine mit den bekannten Faserkugeln (Kurve "H") gefüllter Gegenstand schon bei einem geringeren "Überfüllen" der Hülle weitaus härter ist, als ein mit den neuen Faseraggregaten (Kurve "E") gefüllter Gegenstand.
Die Angabe des obengenannten relativen Füllvolumens gilt aber auch für die Betrachtung, daß eine einmal gefüllte Hülle z.B. bei der Benutzung zusammengedrückt wird, d.h., die Menge der Faseraggregate bleibt konstant und das Hüllenvolumen wird verringert. Dies ist der Fall, wenn z.B. auf die Decke oder das Bekleidungsstück von außen im Sinne Zusammendrücken des Gegenstandes ein Druck aufgebracht wird. Die erfindungsgemäßen Faseraggregate (Kurve "E") lassen sich viel leichter zusammendrücken, als die bekannten Faserkugeln (Kurve "K").
Während der Druck mit Zunahme des relativen Füllvolumens bei den bekannten Faserkugeln (Kurve "K") von Anfang an stark ansteigt, steigt der Druck bei den erfindungsgemäßen Faseraggregaten (Kurve "E") erst mit einem sehr viel höheren Füllgrad sehr stark an, da dann allmählich das freie Luftvolumen auf den Wert Null zurückgeht und die einzelnen Fasern an einander anliegen.
Durch die geringere Dichte der erfindungsgemäßen Faseraggregate wird für ein Füllmaterial weniger Material und somit weniger Masse bei gleichem Volumen benötigt. Die Faseraggregate sollen, wie zuvor gesagt, auf die Hülle einen inneren Druck ausüben, trotzdem ergibt sich dann mit den erfindungsgemäßen Faseraggregaten eine weichere Füllung, da die Kraft zum Zusammendrücken der Faseraggregate kleiner ist, als bei den bekannten Faserkugeln.
Die erfindungsgemäßen Faseraggregate können gegenüber den bekannten Faserkugeln viel mehr deformiert werden. Die bekannten Faserkugeln, die nicht so stark deformiert werdn können, bewegen sich deshalb in einem aus einer Vielzahl von Faseraggregaten bestehenden Füllmaterial viel eher, als die erfindungsgemäßen Faseraggregate, da die bekannten Faserkugeln versuchen, der Deformierung auszuweichen.
Da die gröberen Fasern, also z.B. die Grannenhaare gekräuselt sind, stechen sie nicht durch eine Hülle, wie z.B. die Hülle einer Bettdecke, hindurch. Dieses Hindurchstechen war der Grund, weshalb bisher die groben Grannenhaare bei Tierhaaren immer vor der Weiterverarbeitung entfernt werden mußten, die nun bei den erfindungsgemäßen Faseraggregaten eine wichtige Aufgabe übernehmen.
Aus den anliegenden Fotos sind die Ausbildungen von Aggregaten in etwa fünffacher Vergrößerung ersichtlich.
Das Bild 1 zeigt dabei bekannte Faseraggregate, bei denen die Fasern derselben nur sphärisch zu Faserkugeln gewickelt sind und aus Polyester bestehen.
Das Bild 2 zeigt erfindungsgemäße Faseraggregate aus Kamelhaar. Es ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen Faseraggregate vom Durchmesser her kleiner sind. Auch sind sie insgesamt "luftiger" ausgebildet sind, d.h., die enthalten bezogen auf das Volumen des einzelnen Aggregates weniger Fasern, als die bekannten Faserkugeln.

Claims (15)

  1. Als Füllmaterial für textile Materialien, wie Decken, Bekleidungsstücke od.dgl., dienende Faseraggregate, wobei das einzelne Faseraggregat eine größte Längenausdehnung von 50 mm aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Faseraggregate flaumartig ausgebildet sind, und daß im wesentlichen Fasern gekräuselt sind und daß die Fasern des einzelnen Faseraggregates in diesem wirr angeordnet sind, daß die Fasern aus einem Gemisch von feineren und gröberen Fasern bestehen und daß Tierhaar-Fasern in dem Faseraggregat neben Unterhaaren auch Grannenhaare aufweisen und diese Grannenhaare künstlich gekräuselt sind.
  2. Faseraggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern im Innern des einzelnen Faseraggregates wirr und in einer Außenschicht des Faseraggregates sphärisch angeordnet sind. .
  3. Faseraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnete daß die Fasern bzw. Faserenden in der Außenschicht des einzelnen Faseraggregates sphärisch aufgewickelt bzw. gewickelt sind.
  4. Faseraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Faseraggregat in sich einen eigenen inneren Zusammenhalt aufweist.
  5. Faseraggregat nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das Faseraggregat durch in ihm angeordnete Bindefasern, die an anderen Fasern dieses Aggregates befestigt sind, einen eigenen inneren Zusammenhalt aufweisen.
  6. Faseraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Faseraggregat eine größte Längenausdehnung von 15 mm, vorzugsweise von 4 mm bis 10 mm aufweist und die Fasern des Faseraggregates vorzugsweise eine Länge von 30 bis 60 mm aufweisen.
  7. Faseraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet der Anteil der gröberen Fasern in dem Fasergemisch 2 % bis 20 % beträgt.
  8. Faseraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in dem Faseraggregat aus Synthesefasern bestehen.
  9. Faseraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in dem Faseraggregat aus Tierhaaren bestehen.
  10. Aus einer Vielzahl von Faseraggregaten nach einem der vorhergehenden Ansprüche bestehendes Form- oder Füllmaterial für textile Materialien, wie Decken, Bekleidungsstücke od.dgl., wobei das einzelne Faseraggregat eine größte Längenausdehnung von 50 mm aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Faseraggregate des Form- oder Füllmaterials untereinander einen Zusammenhalt aufweisen.
  11. Form- oder Füllmaterial nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Faseraggregate über Bindefasern miteinander verbunden sind.
  12. Textile Materialien, wie Decken, Bekleidungsstücke od.dgl., mit einem aus einer Vielzahl von Faseraggregaten bestehenden, in einer Hülle angeordneten Füllmaterial nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche.
  13. Verfahren zum Herstellen eines textilen Materials mit einer zwei Außenseiten aufweisenden Hülle, insbesondere einer Decke oder einem Bekleidungsstück, nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß auf die eine Außenseite der Hülle Faseraggregate des Füllmaterials abgelegt werden, die andere Außenseite der Hülle auf die abgelegten Faseraggregate aufgelegt wird und die beiden Hüllenteile mindestens an ihrem Rand miteinander verbunden, vorzugsweise vernäht und abgesteppt werden.
  14. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Material an über seine Fläche verteilten Positionen abgesteppt wird, insbesondere in einzelne Kammern aufgeteilt wird.
  15. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Fasern Naturfasern einschließlich der dabei anfallenden Grannenhaare verwendet werden und diese Naturfasern künstlich gekräuselt werden.
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