EP0466751A1 - Verfahren zum betrieb einer schubzentrifuge. - Google Patents

Verfahren zum betrieb einer schubzentrifuge.

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EP0466751A1
EP0466751A1 EP90905502A EP90905502A EP0466751A1 EP 0466751 A1 EP0466751 A1 EP 0466751A1 EP 90905502 A EP90905502 A EP 90905502A EP 90905502 A EP90905502 A EP 90905502A EP 0466751 A1 EP0466751 A1 EP 0466751A1
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EP
European Patent Office
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mixture
floor
moving floor
drum
backward movement
Prior art date
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EP90905502A
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English (en)
French (fr)
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EP0466751B1 (de
Inventor
Werner Dr Stahl
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0466751A1 publication Critical patent/EP0466751A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0466751B1 publication Critical patent/EP0466751B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/02—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a push centrifuge, in which a push floor is moved cyclically relative to a Siebtrom ⁇ in the axial direction between an advanced and a retracted position in a forward or backward movement, the Schubzentri ⁇ fuge a mixture of substances fed in discontinuously in synchronization with the pushing cycle of the pushing floor and a solid cake is formed on the sieve drum.
  • a push centrifuge which has two centrifugal drums and in the pushing members are moved cyclically relative to the drums in the axial direction between an advanced and a retracted position.
  • fresh centrifuged material is constantly fed in via a line and placed in one or the other centrifugal drum.
  • the fresh centrifugal material is fed in with respect to each drum when the respective moving floors move back, begins in the foremost position of the moving floors and is continued up to their rearmost position. Accordingly, two feed zones of the pusher centrifuge are alternately served with fresh centrifugal material.
  • a filling device for centrifuges in which a moving floor is moved relative to a drum continuously in the axial direction between an advanced and a retracted position.
  • the impingement of the centrifugal drum is stopped when the moving floor moves forward before reaching the foremost moving floor position.
  • the supply of fresh centrifugal material to the drum is started again, the loading also taking place when the push floor is in its fully retracted position.
  • the loading of the drum with fresh centrifugal material thus takes place upon leaving the advanced position of the moving floor beyond the retracted position of the moving floor until the moving floor interrupts the supply of centrifugal goods on its way to its fully advanced position.
  • the pusher floor does not completely strip off the solid cake that forms when it moves forward, but rather pushes it in sections until the end of the solid cake has reached the end of the drum.
  • the pressure increase only begins after the moving floor moves forward after a certain distance when the solid cake has already accumulated. Due to the very short stroke of the moving floor in relation to the drum length, reliable forward movement is essential the solid cake is not guaranteed, ie the pusher kitchen will accumulate more and more.
  • the build-up of the solid cake means that on the one hand the desired amount of solid cake cannot be pushed away from the drum.
  • the desired dehumidification in the rear area of the drum is no longer achieved, since the amount of solid cake increases considerably due to the accumulation and a low residual moisture can no longer be achieved as a result.
  • the invention has for its object to provide a method with which a particularly large Gömisch throughput can be achieved with low residual moisture.
  • the invention provides that at least the predominant amount of the substance mixture is only supplied when the moving floor has started the backward movement from the advanced position, that the mixture supply is complete by a substance-dependent rest period before that point in time is terminated at which the moving floor begins the forward movement from the retracted position and that the predefinable rest period is set depending on the properties of the mixture of substances so that the solid cake has such a high shear strength due to partial dehumidification that the Solid cake is to be pushed down from the sieve drum through the moving floor without any significant compression.
  • the drum of the push centrifuge is only fed after leaving the front dead center of the push floor and only until a certain time before the beginning of the following forward movement of the push floor, the solid cake can be largely drained.
  • the rest time available for the solid cake according to the invention allows the solid cake to drain off accordingly, as a result of which the solid cake can consolidate.
  • the solid cake is not compressed by the moving floor, but pushed off as a block from the drum.
  • the inflow flow is interrupted in good time so that before the beginning of the displacement of the solid cake it has time for dewatering and can thereby achieve the necessary strength.
  • discontinuous mixture supply means that the mixture is not fed to the push centrifuge continuously, but only in certain positions of the push floor or at certain times. Accordingly, there are phases in which the thrust centrifuge mixture is supplied and phases in which no mixture supply takes place.
  • a cycle of the moving floor is the section in which the moving floor performs a constantly repeating movement between the advanced position, the so-called dead center (V.T.) and the retracted position, the so-called rear dead center (H.T.).
  • a cycle begins in this case from the forward movement of the push floor to the front dead center and the subsequent backward movement of the push floor to the rear dead center and, if appropriate, to the renewed forward movement of the push floor if the push floor is not at the rear dead center, for example another forward movement is carried out immediately, but there is a certain rest period at the rear dead center in rest position.
  • the entire amount of the substance mixture is only supplied when the push floor has started the backward movement from the advanced position, that in one operating mode of the push centrifuge, in which the push floor continuously runs through one cycle of motion after the other and yourself between the reversal points is constantly in motion, the feeding of the mixture of materials is started when the moving floor has covered a third of the way of its backward movement and that the feeding of the mixture of materials has ended when the moving floor has traveled two thirds of the way of its backward movement.
  • the moving floor remains in a retracted position during the mixture supply. In this position, the solid cake has the time required for draining, in which the cake on the drum is also sufficiently firm.
  • An optimized use can also be achieved in that a mixture is fed in before the front dead center of the moving floor is reached. However, the amount of the mixture which is supplied before the dead center of the moving floor is reached and beyond it must be less than the amount with which the drum is subsequently acted upon. Because a smaller amount of exposure is initially applied, the solid cake still has sufficient time to drain and thus to solidify. As a result of the initially lower amount of exposure, the pusher centrifuge is not flooded and the liquid in the solid cake is drained to such an extent that the storage volume in the solid cake has been freed up. which can be filled with liquid. With this procedure, there is no longer any fear of crushing the solid cake.
  • the smaller amount of the mixture is at most half the amount of the mixture supplied thereafter. If these quantitative ratios are observed, it is possible that the solid cake drains off enough and achieves the desired strength.
  • the mixture inflow is controlled with at least one valve.
  • the valve in the inlet pipe is expediently arranged as close as possible to the drum in order to prevent the mixture from overflowing.
  • the valve can be designed as an electromagnetically actuated valve, to which control pulses are supplied which are derived from the position or the actuating pressure of the moving floor.
  • valve is controlled depending on the operating pressure of the moving floor.
  • the valve can be designed as a pressure-actuated valve, which is connected to the hydraulics of the moving floor via pressure lines.
  • the actuating pressure of the push floor fluctuates with the different push phases in the push cycle and is therefore, like the position of the push floor, ideally suited for controlling the mixture supply.
  • the mixture is fed with a discontinuously operating feed pump, which is operated in synchronization with the overrun cycle. This eliminates problems that may arise when using valves, e.g. Thickening of the mixture, clogging of the valve etc. "avoided.
  • the mixture is preferably over an inlet pipe with at least two separate channels is supplied, of which at least one channel is connected to an additional mixture supply.
  • the supply can also take place in such a way that it switches between a larger and a smaller inflow.
  • a pusher centrifuge operated according to the invention in that at least one channel is connected to an additional mixture feed in the inlet tube. While one channel is used for continuous mixture supply, a control valve is arranged in the other channel, which serves for an additional mixture supply. As a result, less mixture can be supplied in the phase which is still critical for the mixture uptake, while an increased mixture supply takes place in the phase which is particularly favorable for the mixture uptake.
  • a hydrocyclone is connected upstream in the two channels, the underflow of the hydrocyclone serving as a constant mixture feed and the overflow of the hydrocyclone serving as an additional mixture feed.
  • the continuously supplied mixture is thus enriched with solid matter and can also be better enforced during the phase which is still critical for the mixture uptake.
  • the mixture absorption capacity during the phase which is particularly favorable for the mixture absorption is so great that the mixture supply not enriched in solid matter can be switched on from the overflow of the hydrocyclone. This also increases the throughput through the pusher centrifuge.
  • a control for an additional mixture supply can be carried out in a simple manner if a measuring sensor for the position or for the pressing pressure of the moving floor is arranged on the push centrifuge and if the additional supply can be controlled by the measuring signal.
  • the measurement signal can be used to actuate valves or additionally operating pumps, control logic controlling both the opening / closing ratio of the mixture supply and the phase position of the opening / closing cycle in relation to the cycle of the moving floor. This is necessary, for example, if a longer piece of inlet pipe is arranged between the control valve and the additional feed pump and the drum, the run-on of the mixture having to be provided by appropriately advanced control times.
  • the invention in a preferred embodiment deliberately introduces a rest period for the moving floor at the rear dead center, in which the Solid cake built up on the sieve drum should have the time and opportunity to be dehumidified and at the same time solidified.
  • the invention makes use of the knowledge that the continuous and constant movement of the push floor, in which the forward movement of the push floor directly follows the previous backward movement in the usual mode of operation of a push centrifuge, does not take into account the highest possible throughput of solids is particularly cheap. Rather, the invention teaches that after the pusher centrifuge has been filled and the free water has been partially filtered off, a further period of time must be available for the cake in which the cake is further dehumidified and solidified before the pusher floor is again moved forward.
  • the required rest time which is to be observed according to the invention, can either expire when the push floor is in its backward movement, or the push floor after a rapid movement at the rear dead center be stopped during this rest period.
  • FIG. 2 shows a highly schematic arrangement with the push centrifuge according to FIG. 1,
  • Figure 3 shows an arrangement according to FIG 2 with separate Ven ⁇ tilen for the quantity control and the Zeitsteue ⁇ tion of the mixture feed
  • Figure 4 rend the Beauftschungsphase combined continuous and discontinuous Ge mixed feed the assembly of FIG 2 with a currency ⁇
  • FIG. 5 shows an arrangement according to FIG. 4 with an upstream hydrocyclone
  • Figure 6 cross sections of different embodiments for inlet tube with two channels.
  • FIG. 7 shows an arrangement according to FIG. 2 with a disc-continuously operating piston diaphragm pump as the mixture feed element
  • Figure 8 is a plot of the pushing force of the moving floor over a pushing period.
  • a pusher centrifuge 10 is shown APPENDIC d of the operation in the separation of a mixture or a suspension is clarified.
  • the pusher centrifuge 10 contains a suspension 12 rotatable about the axis A for a screening drum consisting of two axial cylinder sections 14, 16.
  • the first cylinder section 14 is designed as a circular cylinder and is connected to the suspension 12 via the drum rear wall 17.
  • separation screens 18 are arranged for separating the mixture into solid and filtrate. The filtrate penetrates openings formed in the radial direction in the drum 14, 16 and thus passes into a filtrate space 32.
  • An inlet tube 20 is guided into the drum 14, 16, which in the last section 22 axially leads to the drum 14 , 16 is arranged.
  • a radially extending funnel-shaped sliding floor 24 is rotatably arranged on the end of the drum 14, 16 facing the rear wall 17 of the drum. The edge of the sliding floor 24 is essentially flush with the inner wall of the first cylinder section 14.
  • the push floor 24 is axially displaceable relative to the drum 14, 16 via a hydraulically actuated push rod 26.
  • Connected to the push floor 24 is an axially arranged inlet cone 28, which is conically widened in relation to this, the smaller diameter end 30 of which extends the axial section 22 of the inlet Grip tube 20 and axially displaceable relative to this.
  • the drum 14, 16 is surrounded by the filtrate space 32 with a filtrate drain 34 by collecting the filtrate flowing through the drum 14, 16.
  • the drum 14, 16 is open to the side facing away from the drum rear wall 17. This open side is surrounded by a collecting space 36 for the filter cake.
  • a mixture to be separated or a suspension to be separated is fed to the rotating drum 14, 16 via the inlet tube 20, 22.
  • the feed mixture is accelerated in the direction of rotation of the drum 14, 16 in the inlet funnel 28.
  • the mixture enters the drum 14, 16 between the moving floor 24 and the inlet funnel 28. Due to the high centrifugal force, there is a separation of the solid and the filtrate, the filtrate passing through the slotted screens 18 and the drum walls into the filtrate chamber 32.
  • a filter cake is formed on the inside of the drum 14, 16, which is pushed by the feed of the sliding floor 24, which is cyclically moved in the axial direction, at a frequency of, for example, 1 Hz to the open side of the drum 14, 16 into the collecting space 36.
  • the capacity of the filter cake for a new mixture is at the earliest in the last section of an overrun phase.
  • the push floor 24 is pushed forward, the newly formed filter cake is pressed.
  • the admission is
  • FIG. 1 the push centrifuge according to FIG. 1 is shown in a highly schematic manner in an operating arrangement. Identical parts are provided with identical reference symbols.
  • FIG. 2 shows an arrangement for synchronizing the intermittent mixture supply with the pushing movement of the pushing floor 24.
  • a sensor 42 is arranged, which either controls the position of the pushing floor 24 or the operating pressure in the drive mechanism 40 is detected.
  • a corresponding measurement signal is fed to a control valve 46 arranged in the inlet pipe 20 via a control line 44.
  • the measurement signal can be an electrical signal, which is transformed into opening and closing signals by electronics (not shown) and is supplied with the control valve 46 designed as an electromagnetic valve.
  • control lines 44 can be pressure lines which supply the operating pressure in the hydraulic drive mechanism 40 of the sliding floor 24 directly to a pressure control chamber of a pressure-actuated control valve 46.
  • control valves 46 and 52 from FIGS. 2 and 3 can also be actuated in such a way that they open throttled in the opening phase and have a complete degree of opening in the closing phase and thus allow throttled supply in the initial phase. In this way, the feed can be adjusted to a value during the advance of the push floor 24 which does not lead to a liquid saturation of the filter cake.
  • a control valve 64 is arranged for the additional mixture supply in the beat phase.
  • a control valve 66 for setting a steady mixture flow in the loading phase is arranged in the second channel 62. This arrangement switches the mixture supply in the loading phase between a lower and a higher inflow rate.
  • the control valve 74 being arranged in the first channel 70 for a timed mixture supply.
  • the mixture passes through a hydrocyclone 76 before being divided into the two channels 70, 72.
  • the underflow of the hydrocyclone is connected to the second channel 72.
  • the overflow * of the hydrocyclone 76 leads via a " storage container 78 into the first channel 70.
  • the capacity of the filter cake and the drum 14, 16 for a new mixture is very large, so that the mixture depleted of solids from the overflow of the hydrocyclone 76 forms a solid stable, undersaturated filter cake can be enforced.
  • the valve 80 switches off the mixture supply in the non-loading phase. 6 shows possible embodiments for an inlet tube 20 containing two channels.
  • the weld seam for separating the two channels need not be absolutely tight, since the separation of the channels is only intended to prevent a mutual interaction of the inflow flows. This interaction would occur if two channels opened into an inlet pipe 20 without subdivision, since the flow resistance for a second mixture flow would then increase when flowing through a mixture flow: -; Such interactions between the feeds are undesirable because of their undefined behavior.
  • FIG. 7 shows an arrangement according to FIG. 2, wherein instead of the controlled valve 46, a discontinuously operating piston diaphragm pump 80 is connected upstream of the inlet pipe 20.
  • the drive motor 82 of the pump 80 is clocked by control pulses which are fed to the motor 82 from the sensor 42 via the control line 44.
  • This enables the mixture supply to be synchronized with the push cycle of the push floor 24 without the use of valves.
  • the thrust force corresponding to the actuating pressure of the push floor 24 over a push cycle is shown in FIG. 8.
  • the rear dead center HT corresponds to the retracted position of the push floor 24. When the push floor 24 is pushed forward, the pushing force S 'increases sharply during an initial time V.
  • a specific trigger pressure point according to the pressure curve shown in FIG. 8 could be used here for the control with pressure lines according to FIG. 2.
  • a pressure operated control valve 46 is set to close at P. and open at a pressure P_. Shortly after the moving back of the moving floor, the control valve 46 is opened at point P_ and closed when point P- is reached.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Verfahren zum Betrieb einer Schubzentrifuge
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Schub¬ zentrif ge, bei der ein Schubboden relativ zu einer Siebtrom¬ mel in axialer Richtung zwischen einer vorgeschobenen und einer rückgezogenen Stellung in einer Vorwärtsbewegung bzw. Rückwärtsbewegung zyklisch bewegt wird, wobei der Schubzentri¬ fuge ein Stoffgemisch diskontiniuerlich in Synchronisation mit dem Schubzyklus des Schubbodens zugeführt und auf der Sieb¬ trommel ein Feststoffkuchen gebildet wird.
Aus der DE-OS 19 39 211 ist eine Schubzentrifuge bekannt, die zwei Schleudertrommeln aufweist und bei der Schuborgane relativ zu den Trommeln zyklisch in axialer Richtung zwischen einer vorgeschobenen und einer rückgezogenen Stellung gewegt werden. Bei dieser Schubzentrifuge wird über eine Leitung ständig frisches Schleudergut zugeführt und entweder in die eine oder die andere Schleudertrommel gegeben. Die Zuführung des frischen 'Schleudergutes erfolgt bezüglich jeder Trommel bei der Rückbewegung der jeweiligen Schubböden, beginnt in der vordersten Stellung der Schubböden und wird bis zu deren hin¬ terster Stellung fortgesetzt. Es werden demnach zwei Aufgabe- zonen der Schubzentrifuge abwechselnd mit frischem Schleuder¬ gut bedient.
Bei der genannten Schubzentrifuge ist es von Nachteil, daß der in der inneren Trommel entfeuchtete Feststoffkuchen zu¬ nächst auf die äußere Trommel geschoben wird und nicht gleich einem Feststoff-Auffangraum zugeführt wird. Auf der äußeren Trommel wird der entfeuchtete Feststoffkuchen nämlich durch die Beau schlagung mit frischem Schleudergut erneut befeuch¬ tet und muß vor der Zuführung zu dem Feststoff-Auffangraum er¬ neut entfeuchtet werden. Dadurch ist ein hoher Durchsatz von entfeuchtetem Feststoff nicht gegeben. Zudem ist der Aufbau bei der genannten Schleuderzentrifuge durch die Anordnung zweier Trommeln und zweier Einlauftric ter kompliziert und so¬ mit kostspielig und störanfällig.
Aus der DE-OS 31 04 635 ist eine FüllVorrichtung für Zentri¬ f gen bekannt, bei der ein Schubboden relativ zu einer Trom¬ mel stetig in axialer Richtung zwischen einer vorgeschobenen und einer rückgezogenen Stellung bewegt wird. Die Beaufschla¬ gung der Schleudertrommel wird bei der Vorwärtsbewegung des Schubbodens vor dem Erreichen der vordersten Schubbodenstel¬ lung gestoppt. Bei Beginn der Rückwärtsbewegung des Schubbo¬ dens wird die Zufuhr von frischem Schleudergut auf die Trom¬ mel wieder begonnen, wobei die Beaufschlagung auch dann erfolgt, wenn der Schubboden seine vollständig rückgezogene Stellung aufweist. Die Beaufschlagung der Trommel mit frischem Schleu¬ dergut erfolgt also bei dem Verlassen der vorgeschobenen Stel¬ lung des Schubbodens über die rückgezogene Stellung des Schub¬ bodens hinaus , bis der Schubboden auf seinem Weg zu seiner vollständig vorgeschobenen Stellung die Schleudergutzufuhr wieder unterbricht.
Bei der genannten Schubzentrifuge ist es von Nachteil, daß der Schubboden den sich bildenden Feststoffkuchen bei seiner Vor¬ wärtsbewegung nicht völlig abstreift, sondern ihn abschnitts¬ weise vor sich herschiebt, bis das Ende des Feststoffkuchens das Ende der Trommel erreicht hat. Der Druckanstieg beginnt aber bei der Vorwärtsbewegung des Schubbodens erst nach einer gewissen Strecke, wenn der Feststoffkuchen bereits aufgestaut ist. Aufgrund des in Bezug auf die Trommellänge sehr kurzen Hubes des Schubbodens ist ein zuverlässiges Vorwärtsbewegen des Feststoffkuchens nicht gewährleistet, d.h. der Schubku¬ chen wird sich immer mehr aufstauen. Das Aufstauen des Fest¬ stoffkuchens hat zur Folge, daß sich einerseits nicht die ge¬ wünschte Feststoffkuchenmenge von der Trommel wegschieben läßt. Andererseits wird die gewünschte Entfeuchtung im hinteren Be¬ reich der Trommel nicht mehr erreicht, da die Feststoffkuchen¬ menge durch das Anstauen erheblich ansteigt und eine geringe Restfeuchte dadurch nicht mehr erreicht werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit welchem ein besonders großer Gömischdurch- satz bei geringer Restfeuchte erreicht werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zumindest die überwiegende Menge des Stoffgemisches erst dann zugeführt wird, wenn der Schubboden aus der vorgeschobe¬ nen Stellung die Rückwärtsbewegung begonnen hat, daß die Gemischzuführung um eine stoffabhängige Ruhe-Zeitspan¬ ne vor demjenigen Zeitpunkt vollständig beendet wird, zu dem der Schubboden aus der rückgezogenen Stellung die Vorwärtsbe¬ wegung beginnt und daß die vorgebbare Ruhe-Zeitspanne in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Stoffgemisches so eingestellt wird, daß der Feststoffkuchen durch Teil-Entfeuchtung eine derart große Scherfestigkeit angenommen hat, daß der Feststoffkuchen durch den Schubboden ohne nennenswerte Stauchung von der Siebtrom¬ mel herunterzuschieben ist.
Da gemäß der Erfindung der Trommel der Schubzentrifuge erst nach dem Verlassen des vorderen Totpunktes des Schubbodens und lediglich bis gewisse Zeit vor dem Beginn der folgenden Vorwärtsbewegung des Schubbodens Gemisch zugeführt wird, kann eine weitgehende Entwässerung des Feststoffkuchens erfolgen. Die somit gemäß der Erfindung zur Verfügung stehende Ruhe¬ zeit für den Feststoffkuchen läßt diesen entsprechend abdrai- nieren, wodurch sich der Feststoffkuchen entsprechend ver- festigen kann. Dadurch wird der Feststoffkuchen durch den Schubboden nicht gestaucht, sondern als Block von der Trom¬ mel abgeschoben. Der Zulaufström wird nämlich gemäß der Er¬ findung so rechtzeitig unterbrochen, daß vor dem Beginn des Verschiebens des Feststoffkuchens dieser Zeit zum Entwässern hat und dadurch die nötige Festigkeit erreichen kann.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird unter diskontinu¬ ierlicher Gemischzuführung verstanden, daß das Gemisch der Schubzentrifuge nicht ständig, sondern nur in bestimmten Stellungen des Schubbodens oder zu bestimmten Zeiten zuge¬ führt wird. Demzufolge sind Phasen, in denen der Schubzentri¬ fuge Gemisch zugeführt wird, und Phasen vorhanden, in denen keine Gemischzuführung stattfindet.
Ein Zyklus des Schubbodens ist der Abschnitt, in dem der Schubboden eine sich ständig wiederholende Bewegung zwischen der vorgeschobenen Stellung, dem sogenannten Totpunkt (V.T.) und der zurückgezogenen Stellung, dem sogenannten hinteren Totpunkt (H.T.) durchführt. Beginnt somit beispielsweise ein Zyklus in diesem Fall aus der Vorwärtsbewegung des Schubbo¬ dens bis zum vorderen Totpunkt und der folgenden Rückwärtsbe¬ wegung des Schubbodens bis zum hinteren Totpunkt und gegebe¬ nenfalls bis zur erneuten Vorwärtsbewegung des Schubbodens, wenn der Schubboden beispielsweise am hinteren Totpunkt nicht sofort eine erneute Vorwärtsbewegung vollführt, sondern sich eine gewisse Ruhe-Zeitspanne am hinteren Totpunkt in Ruhestel¬ lung befindet.
Es ist von besonderem Vorteil, daß die gesamte Menge des Stoffgemisches erst dann zugeführt wird, wenn der Schubboden aus der vorgeschobenen Stellung die Rückwärtsbewegung begonnen hat, daß bei einer Betriebsart der Schubzentrifuge, bei welcher der Schubboden einen Bewegungszyklus nach dem anderen konti¬ nuierlich durchläuft und sich zwischen den Umkehrpunkten ständig in Bewegung befindet, mit der Zuführung des Stoffge¬ misches begonnen wird, wenn der Schubboden ein Drittel des Weges seiner Rückwärtsbewegung zurückgelegt hat und daß die Zuführung des Stoffgemisches beendet wird, wenn der Schubboden zwei Drittel des Weges seiner Rückbewegung zurück¬ gelegt hat.
In dieser Phase ist das Aufnahmevermögen der Trommel der Schubzentrifuge besonders groß, wobei dem aufgebrachten Fest¬ stoffkuchen genügend Zeit zum Entwässern verbleibt, um da¬ durch die nötige Festigkeit zu erreichen.
Der Feststoffkuchen eignet sich bei einer Sättigung (S) von 0,7 bis 0,9 S (bei einer Sättigung von S = 1 ist das Poren¬ volumen voll mit Wasser gefüllt) besonders gut zum Abschie¬ ben von der Trommel.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsfrom des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens verbleibt der Schubboden während der Gemischzuführung in einer rückgezogenen Stellung. In dieser Stellung verbleibt dem Feststoffkuchen die zum Abdrainieren benötigte Zeit, in welcher auch eine ausreichende Festigkeit des auf der Trommel befindlichen Kuchens erreicht wird.
Ein optimierter Einsatz kann auch dadurch erreicht werden, daß bereits vor dem Erreichen des vorderen Totpunktes des Schubbodens eine Gemischzuführung erfolgt. Dabei muß jedoch die Menge des Gemisches, die vor dem Erreichen des vorderen Totpunktes des Schubbodens und über diesen hinaus zugeführt wird, geringer sein als die Menge, mit der die Trommel da¬ nach beaufschlagt wird. Dadurch, daß zunächst eine geringere Beaufschlagungsmenge zugeführt wird, hat der Feststoffkuchen noch immer ausreichend Zeit zum Abdrainieren und somit zum Verfestigen. Durch die zunächst geringere Beaufschlagungsmenge wird die Schubzentrifuge nicht geflutet, und die Flüssigkeit im Feststoffkuchen ist bereits so weit abdrainiert, daß wie¬ der Speichervolumen im Feststoffkuchen freigeworden ist, welches mit Flüssigkeit aufgefüllt werden kann. Ein Stauchen des Feststoffkuchens ist bei dieser Vorgehensweise nicht mehr zu befürchten.
Es ist dabei von besonderem Vorteil, daß die geringere Menge des Gemisches höchstens die Hälfte der Menge des danach zuge¬ führten Gemisches beträgt. Bei Einhaltung dieser Mengenverhält¬ nisse ist es möglich, daß der Feststoffkuchen genug abdrainiert und die gewünschte Festigkeit erreicht.
Es ist dabei von Vorteil, daß der Gemischzufluß mit mindestens einem Ventil geregelt wird. Durch diese konstruktiv einfache Weiterbildung der Erfindung wird das Ventil in dem Einlauf- rohr zweckmäßigerweise möglichst dicht von der Trommel ange¬ ordnet, um einen Nachlauf des Gemisches zu vermeiden. Das Ven¬ til kann als elektromagnetisch betätigtes Ventil ausgebildet sein, dem Steuerimpulse zugeführt werden, die aus der Stellung oder dem Betätigungsdruck des Schubbodens abgeleitet werden.
Es ist weiterhin von Vorteil, daß das Ventil in Abhängigkeit vom Betätigungsdruck des Schubbodens gesteuert wird. Das Ven¬ til kann dabei als druckbetätigtes Ventil ausgebildet sein, das über Druckleitungen mit der Hydraulik des Schubbodens ver¬ bunden ist. Der Betätigungsdruck des Schubbodens schwankt mit den unterschiedlichen Schubphasen im Schubzyklus und ist da¬ mit, wie die Stellung des Schubbodens, für eine Steuerung der Gemischzuführung in idealer Weise geeignet.
Es ist darüberhinaus zweckmäßig, daß das Gemisch mit einer diskontinuierlich arbeitenden Speisepumpe zugeführt wird, die in Synchronisation mit dem Schubzyklus betrieben wird. Hier¬ durch werden Probleme, die sich bei der Verwendung von Venti¬ len ergeben können, z.B. Eindicken des Gemisches, Verstopfen des Ventils etc." vermieden.
Bevorzugt wird in der Beaufschlagungsphase das Gemisch über ein Einlaufrohr mit mindestens zwei getrennten Kanälen zuge¬ führt, von denen mindestens ein Kanal mit einer zusätzlichen Gemischzuführung verbunden ist. Durch Verwendung eines spezi¬ ell einzustellenden Steuerventils kann die Zuführung auch der¬ art erfolgen, daß es zwischen einem größeren und einem kleine¬ ren Zufluß umschaltet.
Dies läßt sich in einer erfindungsgemäß betriebenen Schub¬ zentrifuge auch dadurch realisieren, daß in dem Einlaufröhr mindestens ein Kanal mit einer zusätzlichen Gemischzuführung verbunden ist. Während ein Kanal zur stetigen Gemischzufüh¬ rung dient, ist in dem anderen Kanal ein Steuerventil ange¬ ordnet, das für eine zusätzliche Gemischzuführung dient. Hierdurch kann in der für die Gemischaufnahme noch kritischen Phase weniger Gemisch zugeführt werden, während in der für die Gemischaufnahme besonders günstigen Phase eine erhöhte Gemischzufuhr stattfindet.
In einer Weiterbildung dieser Anordnung ist in den beiden Ka¬ nälen ein Hydrozyklon vorgeschaltet, wobei der Unterlauf des Hydrozyklons als stetige Gemischzuführung dient und der Über¬ lauf des Hydrozyklons als zusätzliche Gemischzuführung dient. Das stetig zugeführte Gemisch ist somit mit Feststoff ange¬ reichert und kann auch während der für die Gemischaufnahme noch kritischen Phase besser durchgesetzt werden. Das Gemisch¬ aufnahmevermögen während der für die Gemischaufnahme besonders günstigen Phase ist so groß, daß die an Feststoff nicht ange¬ reicherte Gemischzuführung aus dem Überlauf des Hydrozyklons zugeschaltet werden kann. Auch hierdurch wird der Durchsatz durch die Schubzentrifuge erhöht.
Eine Regelung für eine zusätzliche Gemischzuführung läßt sich auf einfache Weise durchführen, wenn an der Schubzentrifuge ein Meßwertaufnehmer für die Stellung oder für den Preßdruck des Schubbodens angeordnet ist und wenn die zusätzliche Zu¬ führung durch das Meßsignal steuerbar ist. Das Meßsignal kann zur Betätigung von Ventilen oder von zusätzlich arbeitenden Pumpen verwendet werden, wobei durch eine Steuerlogik so¬ wohl das Öffnungs -/ Schließverhältnis der Gemischzuführung als auch die Phasenlage des Öffnungs -/ Schließzyklus' in Re¬ lation zum Zyklus des Schubbodens gesteuert werden. Dies ist z.B. notwendig, wenn zwischen dem Steuerventil und der zusätz¬ lich arbeitenden Speisepumpe und der Trommel noch ein längeres Stück Einlaufröhr angeordnet ist, wobei der Nachlauf des Ge¬ misches durch entsprechend vorverlegte Steuerzeiten vorgehal¬ ten werden muß.
Während die Fachwelt bestrebt war, die Umsteuer-Zeiten des Schubbodens am hinteren und am vorderen Totpunkt so gering wie möglich zu halten, führt die Erfindung in einer bevorzug¬ ten Ausführungsform bewußt am hinteren Totpunkt eine Ruhe- Zeitspanne für den Schubboden ein, in welcher der auf der Siebtrommel aufgebaute Feststoffkuchen Zeit und Gelegenheit haben soll, entfeuchtet und dabei zugleich verfestigt zu wer¬ den.
Die Erfindung bedient sich der Erkenntnis, daß die kontinuier¬ liche und ständige Bewegung des Schubbodens, bei welcher sich in der üblichen Betriebsweise einer Schubzentrifuge die Vor¬ wärtsbewegung des Schubbodens unmittelbar an die vorherige Rückwärtsbewegung anschließt, im Hinblick auf einen möglichst hohen Durchsatz an Feststoff nicht unbedingt besonders günstig ist. Die Erfindung lehrt vielmehr, daß nach dem Füllen der Schubzentrifuge und einem teilweise durchgeführten Abfiltrieren des freien Wassers eine weitere Zeitspanne für den Kuchen zur Verfügung stehen muß, in welcher der Kuchen weiter entfeuchtet und verfestigt wird, bevor der Schubboden erneut vorwärtsbe¬ wegt wird. Wenn gemäß der Erfindung nach hinreichender Ver¬ festigung des Kuchens die Vorwärtsbewegung des Schubbodens erst dann eingeleitet wird, wenn die Scherfestigkeit des Ku¬ chens so groß geworden ist, daß er praktisch ohne Stauchung als Block von der Siebtrommel heruntergeschoben werden kann, werden auf diese Weise erfindungsgemäß zugleich die Vorteile erreicht, daß ein außerordentlich großer Durchsatz erzielt wird, daß der Kuchen mit relativ geringer Kraft von der Siebtrommel abgeschoben werden kann und daß gleichzeitig eine geringe Rest¬ feuchte eingehalten werden kann. Die erforderliche Ruhezeit, welche gemäß der Erfindung einzuhalten ist, kann in einer bevor¬ zugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entwe¬ der dann ablaufen, wenn sich der Schubboden in seiner Rückwärts¬ bewegung befindet, oder es kann der Schubboden nach einer raschen Bewegung am hinteren Totpunkt während dieser Ruhezeit angehalten werden.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand von sche¬ matischen Zeichnungen beschrieben. Es zeigen dabei
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Schubzentrifuge,
Figur 2 eine stark schematisierte Anordnung mit der Schubzentrifuge gemäß Figur 1 ,
Figur 3 eine Anordnung gemäß Figur 2 mit getrennten Ven¬ tilen für die Mengensteuerung und die Zeitsteue¬ rung der Gemischzufuhr,
Figur 4 eine Anordnung gemäß Figur 2 mit einer wäh¬ rend der Beaufschlagungsphase kombinierten kontinuierlichen und diskontinuierlichen Ge¬ mischzufuhr,
Figur 5 eine Anordnung gemäß Figur 4 mit einem vorge¬ schalteten Hydrozyklon,
Figur 6 Querschnitte verschiedener Ausführungsformen für Einlaufröhre mit zwei Kanälen.
Figur 7 eine Anordnung gemäß Figur 2 mit einer dis¬ kontinuierlich arbeitenden Kolbenmembranpumpe als Gemischzufuhrorgan, Figur 8 eine Auftragung der Schubkraft des Schubbodens über eine Schubperiode.
In Fig. 1 ist eine Schubzentrifuge 10 dargestellt, anhand der die Arbeitsweise bei der Trennung eines Gemisches bzw. einer Suspension verdeutlicht wird. Die Schubzentrifuge 10 enthält eine um die Achse A rotierbare Aufhängung 12 für eine aus zwei axialen Zylinderabschnitten 14,16 bestehende Siebtrommel. Der erste Zylinderabschnitt 14 ist als Kreis¬ zylinder ausgebildet und über.die Trommelrückwand 17 mit der Aufhängung 12 verbunden. An die offene Seite des ersten Zy¬ linderabschnitts 14 schließt sich ein konusförmig erweiter¬ ter zweiter Zylinderabschnitt 16 an. An der Innenseite der Trommel 1 ,16 sind Spältsiebe 18 zur Trennung des Gemisches in Feststoff und Filtrat angeordnet. Das Filtrat durchdringt in radialer Richtung in der Trommel 14,16 ausgebildete Öff¬ nungen und gelangt so in einen Filtratraum 32. Für die Ge¬ mischzuführung ist in die Trommel 14,16 ein Einlaufröhr 20 geführt, das im letzten Abschnitt 22 axial zur Trommel 14,16 angeordnet ist. Ein sich radial erstreckender trichterför¬ miger Schubboden 24 ist an dem der Trommelrückwand 17 zuge¬ wandten Ende der Trommel 14,16 mit dieser rotierbar angeord¬ net. Der Rand des Schubbodens 24 schließt im wesentlichen mit der Innenwand des ersten Zylinderabschnittes 14 ab. Der Schubboden 24 ist über eine hydraulisch betätigte Schubstan¬ ge 26 relativ zur Trommel 14,16 axial verschiebbar. Mit dem Schubboden 24 ist ein axial angeordneter, konusförmig zu die¬ sem erweiterter Einlauftrichter 28 verbunden, dessen durch- messer-kleineres Ende 30 den axialen Abschnitt 22 des Ein- laufrohres 20 umgreif- und diesem gegenüber axial verschieb¬ bar ist. Die Trommel 14,16 wird von dem Filtratraum 32 mit einem Filtratabfluß 34 umgeben, indem das die Trommel 14,16 durchströmende Filtrat aufgefangen wird. Die Trommel 14,16 ist zu der der Trommelrückwand 17 abgewandten Seite hin offen. Diese offene Seite wird von einem Auffangraum 36 für den Fil¬ terkuchen umgeben.
Über das Einlaufröhr 20, 22 wird der rotierenden Trommel 14, 16 ein zu trennendes Gemisch bzw. eine zu trennende Suspension zugeführt. Im Einlauftrichter 28 wird das zugeführtε Gemisch in Rotationsrichtung der Trommel 14,16 beschleunigt. Zwischen dem Schubboden 24 und dem Einlauftrichter 28 gelangt das Ge¬ misch in die Trommel 14,16. Dort erfolgt aufgrund der hohen Zentrifugalkraft eine Trennung von Feststoff und Filtrat, wo¬ bei das Filtrat durch die Spaltsiebe 18 und die Trommelwände in den Filtratraum 32 gelangt. Auf der Innenseite der Trommel 14,16 bildet sich ein Filterkuchen, der durch den Vorschub des zyklisch in axialer Richtung bewegten Schubbodens 24 in einer Frequenz von beispielsweise 1 Hz zur offenen Seite der Trom¬ mel 14,16 in den Auffangraum 36 geschoben wird. Bei der Rück¬ bewegung des Schubbodens 24 wird unmittelbar vor diesem wieder ein Siebbereich des Trommelabschnitts 14 freigelegt, der von dem zufließenden Gemisch geflutet wird. Hierbei bildet sich an dieser Stelle wieder ein neuer Filterkuchen. Ein Vorschub des Filterkuchens bei einem Vorschub des Schubbodens 24 erfolgt dann, wenn der neu gebildete Filterkuchen sich genügend ge¬ festigt hat. Die Schubkraft des Schubbodens 24 überwindet da¬ bei die Haftreibung des Filterkuchens an der Trommel 14,16.
Die Aufnahmefähigkeit des Filterkuchens für ein neues Gemisch ist frühestens im letzten Abschnitt einer Schubphasε vorhan¬ den. Beim Vorwärtsschub des Schubbodens 24 wird der neu ge¬ bildete Filterkuchen gepreßt. In dieser Phase ist das Aufnahme
In den nachfolgenden Figuren ist die Schubzentrifuge gemäß Fig. 1 stark schematisiert in einer Betriebsanordnung wieder¬ gegeben. Identische Teile sind darin mit identischen Bezugs¬ zeichen versehen.
Fig. 2 zeigt eine Anordnung zur Synchronisation der -unterbroche nen Gemischzuführung mit der Schubbewegung des Schubbodens 24. An dem hydraulischen Antriebsmechanismus 40 für die Schub¬ stange 26 des Schubbodens 24 ist ein Meßwertaufnehmer 42 ange¬ ordnet, der entweder die Stellung des Schubbodens 24 oder den Betriebsdruck in dem Antriebsmechanismus 40 erfaßt. Ein ent¬ sprechendes Meßsignal wird einem im Einlaufrohr 20 angeordne¬ ten Steuerventil 46 über eine Steuerleitung 44 zugeführt. Das Meßsignal kann hierbei ein elektrisches Signal sein, das von einer nicht dargestellten Elektronik in Öffnungs- und Schlie߬ signale transformiert und mit dem als elektromagnetisches Ven¬ til ausgebildeten Steuerventil 46 zugeführt wird.
Im einfachsten Fall können die Steuerleitungen 44 Drucklei¬ tungen sein, die den Betriebsdruck in dem hydraulischen An¬ triebsmechanismus 40 des Schubbodens 24 direkt einer Druck¬ steuerkammer eines druckbetätigten Steuerventils 46 zuführen.
Während bei der in Fig. 2 dargestellten Anordnung mit dem Steuerventil 46 sowohl die Zeit als auch die Menge des Ge¬ mischzuflusses gesteuert wird, werden hierfür bei der Anord¬ nung aus Fig. 3 zwei getrennte Ventile 50,52 verwendet. Die Taktung der Gemischzuführung obliegt hier dem Steuerventil 52, das analog zum Steuerventil 46 aus Fig. 2 über Steuerleitun¬ gen 44 mit dem Meßwertaufnehmer verbunden ist. Dem Steuerven¬ til 52 ist hier jedoch ein Regel entil 50 vorgeordnet. Zwi¬ schen den beiden Ventilen 50,52 befindet sich ein Puffervo¬ lumen 54, das im Moment des Öffnens des Steuerventils 52 ei- nen maximalen Füllstand aufweist und das beim Schließen des Steuerventils 52 vollständig entleert ist. Das Puffervolumen 54 ist mit der Athmosphäre oder einem unter Druck stehenden Vorlagebehälter 56 verbunden.
Die Steuerventile 46 und 52 aus den Fig. 2 und 3 können auch derart betätigt werden, daß sie in der Öffnungsphase gedros¬ selt öffnen und in der Schließphase einen vollständigen Öff¬ nungsgrad aufweisen und somit eine gedrosselte Zuführung in der Anfangsphase ermöglichen. Man kann auf diese Weise die Zuführung während des Vorschubs des Schubbodens 24 auf einen Wert einstellen, der gerade nicht.zu einer Flüssigkeitssätti¬ gung des Filterkuchens führt.
Dies ist gemäß Fig. 4 auch mit zwei 'in dem Einlaufröhr 20 angeordneten Kanälen 60,62 möglich. Im ersten Kanal 60 ist ein Steuerventil 64 für die zusätzliche Gemischzuführung in der Beau schlagungsphase angeordnet. Im zweiten Kanal 62 ist ein Regelventil 66 zur Einstellung eines stetigen Gemisch¬ stroms in der Beaufschlagungsphase angeordnet. Durch diese Anordnung wird die Gemischzuführung in der Beaufschlagungs¬ phase zwischen einer geringeren und einer höheren Zuflußrate umgeschaltet.
Die Anordnung aus Fig. 5 hat analog zur Anordnung aus Fig. 4 zwei Kanäle 70,72 im Einlaufröhr 20, wobei im ersten Kanal 70 das Steuerventil 74 für eine getaktete Gemischzuführung ange¬ ordnet ist. Das Gemisch durchläuft jedoch vor der Aufteilung in die beiden Kanäle 70 ,72 einen Hydrozyklon 76. Der Unter¬ lauf des Hydrozyklons ist mit dem zweiten Kanal 72 verbunden. Der Überlauf* des Hydrozyklons 76 führt über einen "Vorlagebe¬ hälter 78 in den ersten Kanal 70. Dies, hat den Vorteil, daß das in der Beaufschlagungsphase stetig zufließende Gemisch, das auch in der für die Aufnahme des Gemisches noch un- günstigen Phase der Vorwärtsbewegung des Schubbodens 24 zuge¬ führt wird, bereits mit Feststoff angereichert ist, so daß in dieser Phase aus dem Gemisch weniger Flüssigkeit in den Filtrat¬ raum 32 abzuführen ist. Während der Rückwärtsbewegung des Schubbodens öffnet das Steuerventil 74. In dieser Phase ist das Aufnahmevermögen des Filterkuchens und der Trommel 14,16 für ein neues Gemisch sehr groß, so daß auch das aus dem Über¬ lauf des Hydrozyklons 76 an Feststoff abgereicherte Gemisch unter Bildung eines stabilen, untersättigten Filterkuchens durchgesetzt werden kann. Das Ventil 80 schaltet dabei die Ge¬ mischzufuhr in der Nicht-Beaufschlagungsphase ab. Fig. 6 zeigt mögliche Ausführungsformen für ein zwei Kanäle enthaltendes Einlaufröhr 20. Die Schweißnaht zur Abtrennung der beiden Kanäle braucht nicht absolut dicht zu sein, da durch die Trennung der Kanäle nur eine gegenseitige Wechsel¬ wirkung der Züflußströme verhindert werden soll. Diese Wech¬ selwirkung würde auftreten, wenn zwei Kanäle in ein Einlauf- röhr 20 ohne Unterteilung einmünden würden, da sich dann beim Durchströmen eines Gemischstroms der Strömungswiderstand für einen zweiten Gemischstrom vergrößern würde:-; Derartige Wech¬ selwirkungen zwischen den Zuführungen sind jedoch wegen ihres nicht definierten Verhaltens unerwünscht.
Fig. 7 zeigt eine Anordnung gemäß Fig. 2, wobei statt des ge¬ steuerten Ventils 46 eine diskontinuierlich arbeitende Kol¬ benmembranpumpe 80 dem Einlaufrohr 20 vorgeschaltet ist. Der Antriebsmotor 82 der Pumpe 80 wird durch Steuerimpulse getaktet, die dem Motor 82 von dem Meßwertaufnehmer 42 über die Steuerleitung 44 zugeführt werden. Hierdurch ist eine Synchronisierung der Gemischzuführung mit dem Schubzyklus des Schubbodens 24 ohne Verwendung von Ventilen möglich. Die dem Betätigungsdruck des Schubbodens 24 entsprechende Schubkraft über einen Schubzyklus ist in Fig. 8 dargestellt. Der hintere Totpunkt H.T. entspricht hierbei der rückgezoge¬ nen Stellung des Schubbodens 24. Beim Vorwärtsschub des Schub¬ bodens 24 steigt während einer Anfangszeit V. die Schubkraft S' stark an, bis die Haftreibung des Filterkuchens an der Trommel, 14,16 überwunden ist. Danach fällt die Schubkraft Sl bis zu dem der vorgeschobenen Stellung entsprechenden vorderen Totpunkt V.T. leicht ab, weil die Kontaktfläche des Filterkuchens mit der Trommel 14,16 beim Vorschieben geringer wird. Am vorderen Totpunkt beginnt die Rückbewegung des Schubbodens 24, wobei die Schubkraft S' stark abfällt. Für die Steuerung mit Druck¬ leitungen gemäß Fig. 2 ließe sich hier ein bestimmter Auslöse¬ druckpunkt gemäß des in Fig. 8 gezeigten Druckverlaufs ver¬ wenden. Ein druckbetätigtes Steuerventil 46 wird derart eingestellt, daß es bei P. schließt und bei einem Druck P_ öffnet. Kurz nach der Rückbewegung des Schubbodens wird das Steuerventil 46 am Punkt P_ geöffnet und bei Erreichen des Punktes P- geschlossen. Einem Nachlaufen des Gemisches im zwischen dem Steuerventil 46 und der Trommel 14,16 be¬ findlichen Einlaufröhr 20 kann durch Vorverlegung der Punkte P. und P_ abgeholfen werden.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Betrieb einer Schubzentrifuge, bei der ein Schubboden relativ zu einer Siebtrommel in axialer Rich¬ tung zwischen einer vorgeschobenen und einer rückgezoge¬ nen Stellung in einer Vorwärtsbewegung bzw. Rückwärtsbe¬ wegung zyklisch bewegt wird, wobei der Schubzentrifuge ein Stoffgemisch diskontinuierlich in Synchronisation mit dem Schubzyklus des Schubbodens zugeführt und auf der Siebtrommel ein Feststoffkuchen gebildet wird, dadurch gekenn z eichnet ,
a) daß zumindest die überwiegende Menge des Stoffge¬ misches erst dann zugeführt wird, wenn der Schubbo¬ den aus der vorgeschobenen Stellung die Rückwärtsbe¬ wegung begonnen hat ,
b) daß die Gemischzuführung um eine stoffabhängige Ruhe- Zeitspanne vor demjenigen Zeitpunkt vollständig been¬ det wird, zu dem der Schubboden aus der rückgezogenen Stellung die Vorwärtsbewegung beginnt und
c) daß die vorgebbare Ruhe-Zeitspanne in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Stoffgemisches so einge¬ stellt wird, daß der Feststoffkuchen durch Teil-Ent¬ feuchtung eine derart große Scherfestigkeit angenom¬ men hat, daß der Feststoffkuchen durch-den Schubboden ohne nennenswerte Stauchung von der Siebtrommel he¬ runterzuschieben ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die gesamte Menge des Stoffgemisches erst dann zuge¬ führt wird, wenn der Schubboden aus der vorgeschobenen Stellung die Rückwärtsbewegung begonnen hat.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß bereits während der Vorwärtsbewegung des Schubbodens mit der Zuführung des Stoffgemisches begonnen wird und daß bis zum Beginn der Rückwärtsbewegung des Schubbodens höchstens die Hälfte derjenigen Stoffgemisch-Menge zuge¬ führt wird, die nach dem Beginn der Rückwärtsbewegung zu¬ geführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß bei einer Betriebsart der Schubzentrifuge, bei wel¬ cher der Schubboden einen Bewegungszyklus nach dem ande¬ ren kontinuierlich durchläuft und sich zwischen den Um¬ kehrpunkten ständig in Bewegung befindet, mit der Zufüh¬ rung des Stoffgemisches begonnen wird, wenn der Schubbo¬ den ein Drittel des Weges seiner Rückwärtsbewegung zu¬ rückgelegt hat und daß die Zuführung des Stoffgemisches beendet wird, wenn der Schubboden zwei Drittel des Weges seiner Rückbewegung zurückgelegt hat.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorwärts- und die Rückwärtsbewegung des Schub¬ bodens in einem Bruchteil der gesamten Schubzykluszeit unmittelbar hintereinander durchgeführt werden, daß der Schubboden in der zurückgezogenen Stellung über eine vor- gebbare Zeitspanne in Ruhestellung bleibt und daß die ge¬ samte Menge des Stoffgemisches während der Ruhestellung des Schubbodens zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß als Kriterium zur Einstellung der Ruhe-Zeitspanne der aus dem Verhältnis von Kuchenweg zu Schubbodenweg gebildete Vorschubgrad des Feststoffkuchens herangezo¬ gen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorwärtsbewegung des Schubbodens bei einem Vor¬ schubgrad im Bereich von mindestens etwa 0,9 eingeleitet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Gemischzufluß mit mindestens einem Ventil geschal¬ tet wird, welches in Abhängigkeit vom Betätigungsdruck des Schubbodens gesteuert wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß das Gemisch durch eine diskontinuierlich arbeitende Speisepumpe zugeführt wird, die in Synchronisation mit dem Schubzyklus betrieben wird.
10. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Gemisch über ein Einlaufrohr mit mindestens zwei getrennten Kanälen zugeführt wird, von denen ein Kanal mit einer zusätzlichen Gemischzuführung verbunden ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß der mit der zusätzlichen Gemischzuführung verbundene Kanal mit dem Überlauf eines vorgeschaltenen Hydrozyklons verbunden ist, dessen Unterlauf in einen zweiten Kanal mündet, der als stetige Gemischzuführung dient.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß an der Schύbzentrifuge ein Meßwer aufnehmer für die Stellung und/oder für den Pre߬ druck des Schubbodens angeordnet ist und daß die Gemisch¬ zuführung durch das Meßsignal steuerbar ist, welches von diesem Meßwertaufnehmer abgegeben wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß der Meßwertaüfnehmer über mindestens eine Drucklei¬ tung mit einem druckbetätigten Ventil oder einer druckge¬ steuerten diskontinuierlich arbeitenden Speisepumpe ver¬ bunden ist.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß ein elektro-optischer Sensor dazu verwendet wird, die Veränderung der Oberfläche des Feststoff uchens meßtech¬ nisch zu erfassen und in Abhängigkeit des daraus ermittel¬ ten Kuchen-Verhaltens, welches bei der Vorwärtsbewegung des Schubbodens zu beobachten ist, die Ruhe-Zeitspanne einzustellen.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß ein Fühler vorgesehen ist, mit dem das Fluten der Schubzentrifuge ermittelt und die Gemischzuführung dann vermindert wird, wenn die Schubzentrifuge beginnt, geflu¬ tet zu werden.
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