CN115970918B - 一种离心机斜盘布料器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心机斜盘布料器，涉及离心机的技术领域，其包括盖体、电机、外圈、内轴、外斗、内斗、进料管和电推缸，外圈倾斜固定在盖体上，内轴穿设在外圈内，内轴远离地面的一端与电机连接；内轴的另一端与内斗收口一端连接，外斗收口的一端与外圈固定连接，外斗上部分与下部分之间可以相对转动；进料管固定设置在盖体上，能向外斗和内斗之间添加原料；电推缸负责外斗与内斗之间的相对运动。本发明能够降低斜盘布料器物料混合不充分的技术问题。

Description

一种离心机斜盘布料器

技术领域

本发明涉及离心机的技术领域，尤其是涉及一种离心机斜盘布料器。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、选矿工程、炭、水处理、核能工业和船舶等部门。

目前，公开日为2019年4月2日，公开号为CN208679473U的中国实用新型专利申请提出了一种离心机安全保护装置，其包括：外壳、转鼓组件、传动组件、斜盘布料组件和进料管，外壳包括筒体和盖体，筒体和盖体铰接；斜盘布料组件倾斜设置在盖体上，斜盘布料组件固定设置在盖体上，转鼓组件设置在壳体内，传动组件可以帮助转鼓组件在外壳内进行转动；物料在进入斜盘布料组件后，在斜盘布料组件内充分混合，产生固液混合体，然后经斜盘布料组件的布料后，固体在转鼓组件内壁上沉积，实现固体的收集。

针对上述技术方案，在离心机的实际工作中，此离心机的斜盘布料组件分离出的固体废料的实际质量与理论上分离出的固体废料的质量有较大差距，因此物料在斜盘布料组件内并未混合充分。

发明内容

为了能够使物料在斜盘布料组件内混合充分，本发明提供一种离心机斜盘布料器。

本发明提供的一种离心机斜盘布料器，采用如下的技术方案：

一种离心机斜盘布料器，包括盖体、电机、外圈、内轴、外斗、内斗、进料管和电推缸，所述外圈倾斜固定在所述盖体上，所述内轴穿设在所述外圈内，所述内轴与所述外圈转动连接，所述内轴远离地面的一端与所述电机连接；所述内轴的另一端上开设有内轴凹槽，所述内斗收口的一端开设有与所述内轴远离所述电机的一端外壁形状配合的内斗开口，所述内轴远离所述电机的一端能穿设在所述内轴收口端开设的所述内斗开口内；所述外斗收口的一端与所述外圈固定连接，所述外斗与所述内斗之间形成混合腔；所述外斗包括外斗上层和外斗下层，所述外斗上层固定连接在所述外圈上，所述外斗上层与所述外斗下层转动连接；所述进料管固定设置在所述盖体上，所述外斗上层上开设有进料口，所述进料管的一端穿设在所述进料口内；所述外斗下层远离所述外斗上层一侧的边缘向外侧弯折形成外斗沿，所述内斗远离所述电机一侧的边缘向外侧弯折形成内斗沿，所述外斗沿上开设有外斗孔，所述内斗沿上开设有内斗孔，所述电推缸的缸筒固定设置在所述外斗沿上，所述电推缸的推杆穿过所述外斗孔，所述电推缸的推杆远离缸筒的一端与所述内斗孔固定连接。

通过采用上述技术方案：在整个工作过程中电机处于持续工作的状态，电推缸处于周期运动的状态，且在初始位置时电推缸的推杆处于收回状态，此时进料管向混合腔中加入一定体积的物料，一段时间后停止加料，随着电机的转动，混合腔内物料的各部分充分混合；之后电推缸的推杆伸出，物料从外斗沿和内斗沿之间的缝隙流出，待混合完成的物料完全排出后，电推缸的推杆收回。通过设置电推缸的周期性动作和进料管间歇添加物料的配合，使物料在混合腔内充分混合，增加了原液的提纯精度，减少了原料在工作过程中的浪费。

可选的，所述内轴远离所述电机的一端固定设置有限位块，所述限位块与所述内轴远离所述电机的一端可拆卸固定连接，所述限位块设置在所述内斗内壁内，所述限位块能与所述内斗内壁抵接。

通过采用上述技术方案：通过设置限位块，在内斗沿内轴的轴线方向移动时，可以降低内斗与内轴脱离的概率，进而增强内斗工作的稳定性。

可选的，所述电推缸设置有多个，多个所述电推缸均布、固定在所述外斗沿上，所述外斗孔设置有多个，多个所述外斗孔的位置与多个所述电推缸推杆的位置一一对应，所述电推缸的推杆穿设在所述外斗孔内；所述内斗孔设置有多个，多个所述内斗孔的位置与多个所述外斗孔的位置一一对应，所述电推缸的推杆远离自身缸筒的一端穿过所述内斗孔与所述外斗沿固定连接。

通过采用上述技术方案：由于电推缸需要长期且频繁的工作，通过设置多个电推缸，加强内斗与外斗之间工作的稳定性，进而降低了物料在混合腔内混合时泄漏的概率。

可选的，还包括内抵接块和外抵接块，所述内抵接块固定设置在所述内斗的外壁上，所述外抵接块固定设置在所述外斗的内壁上，当所述电推缸的推杆伸出时，所述内抵接块的一个侧壁能与所述外抵接块的一个侧壁抵接；在所述内抵接块与所述外抵接块抵接后，所述混合腔内所述内抵接块上方为上混合腔，所述混合腔内所述内抵接块下方为下混合腔。

通过采用上述技术方案：在电推缸的推杆伸出时，内抵接块与外抵接块抵接，此时下混合腔内的物料随着电机的转动，在离心力的作用下被甩出下混合腔，实现固液的分离工作；同时，随着内抵接块与外抵接块的抵接，进料管向上混合腔内添加物料，物料在上混合腔内随着固液分离的同时进行物料在上混合腔内的预混合，待电推缸的推杆再次收回时，内抵接块与外抵接块不再抵接，存在于上混合腔内的物料向下混合腔流动，在下混合腔内再次混合；如此往复即可实现物料的混合、分离工作。通过设置内抵接块和外抵接块，实现物料能在上混合腔内进行预混合，待电推缸的推杆再次收回时，存在于上混合腔的物料掉落到下混合腔内再次混合，通过对物料进行两次混合，提升了物料混合的效率，同时减少了物料单次混合的时间。

可选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括外斗圈、伸缩杆、螺旋桨和内斗圈，所述外斗下层上开设有外斗圈孔，所述外斗圈穿设在所述外斗圈孔内，所述外斗圈靠近所述内斗的一侧开设有外斗圈伸缩杆槽，所述伸缩杆的一端穿设在所述外斗圈伸缩杆槽内，所述螺旋桨套设在所述伸缩杆上；所述螺旋桨能在所述伸缩杆上转动，所述螺旋桨的大小和所述螺旋桨的叶片角度在所述电推缸伸缩时均不与所述内斗外壁和所述外斗内壁产生摩擦；所述内斗上开设有内斗圈孔，所述内斗圈穿设在所述内斗圈孔内，所述内斗圈靠近所述外斗的一侧开设有内斗圈伸缩杆槽，所述伸缩杆的另一端穿设在所述内斗圈伸缩杆槽内。

通过采用上述技术方案：当电推缸的推杆收回时，内斗沿内轴轴线方向移动，伸缩杆在内斗圈孔内移动，内斗圈与内斗圈孔之间的角度发生变动，伸缩杆的另外一端同理，且在电推杆的推杆伸出时，伸缩杆与其他部分的动作仅是与之前的运动动作相反。通过设置搅拌组件，在电机带动内轴转动时，设置在内斗和外斗之间的螺旋桨可以加速下混合腔内物料的搅拌，使物料搅拌更加充分。

可选的，所述外斗圈与所述外斗圈孔之间设置有外斗柔性垫，所述内斗圈与所述内斗圈孔之间设置有内斗柔性垫。

通过采用上述技术方案：在电推缸运动时，随着内斗在内轴轴线方向上移动，外斗圈与外斗之间发生角度变化，为降低下混合腔内的物料从外斗圈和外斗圈孔之间发生泄漏，设置外斗柔性垫；同时内斗圈与内斗之间同样存在角度变化，为降低混合腔内的物料从内斗圈和内斗圈孔之间发生泄漏，设置内斗柔性垫。

可选的，还包括外斗搅拌组件固定件和内斗搅拌组件固定件，所述外斗搅拌组件固定件包括外斗转动梁、第一连接臂和第二连接臂，所述外斗圈远离所述内斗的一端侧壁上开设有外斗转动梁孔，所述外斗转动梁穿设在所述外斗转动梁孔内，所述第一连接臂的一端与所述外斗转动梁一端的侧壁固定连接，所述第一连接臂的另一端与所述外斗外壁固定连接，所述第二连接臂的一端与所述外斗转动梁另一端的侧壁固定连接，所述第二连接臂的另一端与所述外斗外壁固定连接；所述内斗搅拌组件固定件包括内斗转动梁、第三连接臂和第四连接臂，所述内斗圈远离所述外斗的一端开设有内斗转动梁孔，所述内斗转动梁穿设在所述内斗转动梁孔内，所述第三连接臂的一端与所述内斗转动梁一端的侧壁固定连接，所述第三连接臂的另一端与所述内斗内壁固定连接，所述第四连接臂的一端与所述内斗转动梁另一端的侧壁固定连接，所述第四连接臂的另一端与所述内斗内壁固定连接。

通过采用上述技术方案：通过设置外斗搅拌组件固定件，帮助内斗在沿内轴轴线方向移动时，降低外斗圈与外斗圈孔脱离的风险，增强搅拌组件工作时的稳定性；通过设置内斗搅拌组件固定件，帮助内斗在沿内轴轴线方向移动时，降低内斗圈与内斗圈孔脱离的风险，增强搅拌组件工作时的稳定性。

可选的，所述搅拌组件设置有多个，所述外斗搅拌组件固定件设置有多个，所述内斗搅拌组件固定件设置有多个，多个所述搅拌组件与多个所述外斗搅拌组件固定件一一对应，多个所述内斗搅拌组件固定件与多个所述搅拌组件一一对应。

通过采用上述技术方案：通过设置多个搅拌组件、多个外斗搅拌组件固定件和多个内斗搅拌组件固定件，进一步增加物料在混合腔内的混合效果，使物料之间的反应更加充分。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置电推缸的周期性动作和进料管间歇添加物料的配合，使物料在混合腔内充分混合，增加了原液的提纯精度，减少了原料在工作过程中的浪费。

2.通过设置限位块，在内斗沿内轴的轴线方向移动时，降低内斗与内轴脱离的概率，增强内斗工作时的稳定性。

3.通过设置内抵接块和外抵接块，实现物料能在上混合腔内进行预混合，待电推缸的推杆再次收回时，存在于上混合腔的物料掉落到下混合腔内再次混合，通过对物料进行两次混合，提升了物料混合的效率。

附图说明

图1是本发明实施例的整体右视结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例图2中B处的放大结构示意图；

图4是本发明实施例图2中C处的放大结构示意图；

图5是本发明实施例图1中D处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、盖体；2、电机；3、外圈；4、内轴；41、内轴凹槽；42、限位块；5、外斗；51、外斗上层；511、进料口；52、外斗下层；53、外斗沿；531、外斗孔；54、外斗圈孔；6、内斗；61、内斗开口；62、内斗沿；621、内斗孔；63、内斗圈孔；7、进料管；8、电推缸；9、内抵接块；10、外抵接块；11、混合腔；111、上混合腔；112、下混合腔；12、搅拌组件；121、外斗圈；1211、外斗转动梁孔；1212、外斗圈伸缩杆槽；122、伸缩杆；123、螺旋桨；124、内斗圈；1241、内斗转动梁孔；1242、内斗圈伸缩杆槽；13、外斗搅拌组件固定件；131、外斗转动梁；132、第一连接臂；133、第二连接臂；14、内斗搅拌组件固定件；141、内斗转动梁；142、第三连接臂；143、第四连接臂；15、外斗柔性垫；16、内斗柔性垫。

具体实施方式

以下结合图1-图5对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开了一种离心机斜盘布料器，参照图1-图5，包括盖体1、电机2、外圈3、内轴4、外斗5、内斗6、进料管7和电推缸8，外圈3倾斜固定在盖体1上，内轴4穿设在外圈3内，内轴4与外圈3转动连接，内轴4远离地面的一端与电机2连接；内轴4的另一端上开设有内轴凹槽41，内斗6收口的一端开设有与内轴4远离电机2的一端外壁形状配合的内斗开口61，内轴4远离电机2的一端能穿设在内轴4收口端开设的内斗开口61内；外斗5收口的一端与外圈3固定连接，外斗5与内斗6之间形成混合腔11；外斗5包括外斗上层51和外斗下层52，外斗上层51固定连接在外圈3上，外斗上层51与外斗下层52转动连接；进料管7固定设置在盖体1上，外斗上层51上开设有进料口511，进料管7的一端穿设在进料口511内；外斗下层52远离外斗上层51一侧的边缘向外侧弯折形成外斗沿53，内斗6远离电机2一侧的边缘向外侧弯折形成内斗沿62，外斗沿53上开设有外斗孔531，内斗沿62上开设有内斗孔621，电推缸8的缸筒固定设置在外斗沿53上，电推缸8的推杆穿过外斗孔531，电推缸8的推杆远离缸筒的一端与内斗孔621固定连接。

在整个工作过程中电机2处于持续工作的状态，电推缸8处于周期运动的状态，且在初始位置时电推缸8的推杆处于收回状态，此时进料管7向混合腔11中加入一定体积的物料，一段时间后停止加料，随着电机2的转动，混合腔11内物料的各部分充分混合；之后电推缸8的推杆伸出，物料从外斗沿53和内斗沿62之间的缝隙流出，待混合完成的物料完全排出后，电推缸8的推杆收回。通过设置电推缸8的周期性动作和进料管7间歇添加物料的配合，使物料在混合腔11内充分混合，增加了原液的提纯精度，减少了原料在工作过程中的浪费。

参照图3，还包括内抵接块9和外抵接块10，内抵接块9固定设置在内斗6的外壁上，外抵接块10固定设置在外斗5的内壁上，当电推缸8的推杆伸出时，内抵接块9的一个侧壁能与外抵接块10的一个侧壁抵接；在内抵接块9与外抵接块10抵接后，混合腔11内内抵接块9上方为上混合腔111，混合腔11内内抵接块9下方为下混合腔112。

在电推缸8的推杆伸出时，内抵接块9与外抵接块10抵接，此时下混合腔112内的物料随着电机2的转动，在离心力的作用下被甩出下混合腔112，实现固液的分离工作；同时，随着内抵接块9与外抵接块10的抵接，进料管7向上混合腔111内添加物料，物料在上混合腔111内随着固液分离的同时进行物料在上混合腔111内的预混合，待电推缸8的推杆再次收回时，内抵接块9与外抵接块10不再抵接，存在于上混合腔111内的物料向下混合腔112流动，在下混合腔112内再次混合；如此往复即可实现物料的混合、分离工作。通过设置内抵接块9和外抵接块10，实现物料能在上混合腔111内进行预混合，待电推缸8的推杆再次收回时，存在于上混合腔111的物料掉落到下混合腔112内再次混合，通过对物料进行两次混合，提升了物料混合的效率，同时减少了物料单次混合的时间。

参照图3-图5，还包括搅拌组件12、外斗搅拌组件固定件13和内斗搅拌组件固定件14，搅拌组件12包括外斗圈121、伸缩杆122、螺旋桨123和内斗圈124，外斗下层52上开设有外斗圈孔54，外斗圈121穿设在外斗圈孔54内，外斗圈121与外斗圈孔54之间设置有外斗柔性垫15，外斗搅拌组件固定件13包括外斗转动梁131、第一连接臂132和第二连接臂133，外斗圈121远离内斗6的一端侧壁上开设有外斗转动梁孔1211，外斗转动梁131穿设在外斗转动梁孔1211内，第一连接臂132的一端与外斗转动梁131一端的侧壁固定连接，第一连接臂132的另一端与外斗5外壁固定连接，第二连接臂133的一端与外斗转动梁131另一端的侧壁固定连接，第二连接臂133的另一端与外斗5外壁固定连接；外斗圈121靠近内斗6的一侧开设有外斗圈伸缩杆槽1212，伸缩杆122的一端穿设在外斗圈伸缩杆槽1212内，螺旋桨123套设在伸缩杆122上；螺旋桨123能在伸缩杆122上转动，螺旋桨123的大小和螺旋桨123的叶片角度在电推缸8伸缩时均不与内斗6外壁和外斗5内壁产生摩擦；内斗6上开设有内斗圈孔63，内斗圈124穿设在内斗圈孔63内，内斗圈124与内斗圈孔63之间设置有内斗柔性垫16，内斗搅拌组件固定件14包括内斗转动梁141、第三连接臂142和第四连接臂143，内斗圈124远离外斗5的一端开设有内斗转动梁孔1241，内斗转动梁141穿设在内斗转动梁孔1241内，第三连接臂142的一端与内斗转动梁141一端的侧壁固定连接，第三连接臂142的另一端与内斗6内壁固定连接，第四连接臂143的一端与内斗转动梁141另一端的侧壁固定连接，第四连接臂143的另一端与内斗6内壁固定连接，内斗圈124靠近外斗5的一侧开设有内斗圈伸缩杆槽1242，伸缩杆122的另一端穿设在内斗圈伸缩杆槽1242内。

当电推缸8的推杆收回时，内斗沿62内轴4轴线方向移动，伸缩杆122在内斗圈孔63内移动，内斗圈124与内斗圈孔63之间的角度发生变动，内斗柔性垫16能降低混合腔11内的物料从内斗圈124和内斗圈孔63之间发生泄漏的概率；同理伸缩杆122的另一端在外斗圈孔54内移动，外斗圈121与外斗圈孔54之间的角度发生变动，外斗柔性垫15能降低混合腔11内的物料从外斗圈121和外斗圈孔54之间发生泄漏的概率；且在电推杆的推杆伸出时，伸缩杆122与其他部分的动作仅是与之前的运动动作相反。通过设置搅拌组件12，在电机2带动内轴4转动时，设置在内斗6和外斗5之间的螺旋桨123可以加速下混合腔112内物料的搅拌，使物料搅拌更加充分。

通过设置外斗搅拌组件固定件13，帮助内斗6在沿内轴4轴线方向移动时，降低外斗圈121与外斗圈孔54脱离的风险，增强搅拌组件12工作时的稳定性；通过设置内斗搅拌组件固定件14，帮助内斗6在沿内轴4轴线方向移动时，降低内斗圈124与内斗圈孔63脱离的风险，增强搅拌组件12工作时的稳定性。

参照图4，搅拌组件12设置有多个，外斗搅拌组件固定件13设置有多个，内斗搅拌组件固定件14设置有多个，多个搅拌组件12与多个外斗搅拌组件固定件13一一对应，多个内斗搅拌组件固定件14与多个搅拌组件12一一对应。

通过设置多个搅拌组件12、多个外斗搅拌组件固定件13和多个内斗搅拌组件固定件14，进一步增加物料在混合腔11内的混合效果，使物料之间的反应更加充分。

参照图2，内轴4远离电机2的一端固定设置有限位块42，限位块42与内轴4远离电机2的一端可拆卸固定连接，限位块42设置在内斗6内壁内，限位块42能与内斗6内壁抵接。

通过设置限位块42，在内斗沿62内轴4的轴线方向移动时，可以降低内斗6与内轴4脱离的概率，进而增强内斗6工作的稳定性。

参照图3，电推缸8设置有多个，多个电推缸8均布、固定在外斗沿53上，外斗孔531设置有多个，多个外斗孔531的位置与多个电推缸8推杆的位置一一对应，电推缸8的推杆穿设在外斗孔531内；内斗孔621设置有多个，多个内斗孔621的位置与多个外斗孔531的位置一一对应，电推缸8的推杆远离自身缸筒的一端穿过内斗孔621与外斗沿53固定连接。

由于电推缸8需要长期且频繁的工作，通过设置多个电推缸8，加强内斗6与外斗5之间工作的稳定性，进而降低了物料在混合腔11内混合时泄漏的概率。

本发明实施例离心机斜盘布料器的实施原理为：在整个工作过程中电机2处于持续工作的状态，电推缸8处于周期运动的状态，且在初始位置时电推缸8的推杆处于收回状态，此时进料管7向混合腔11中加入一定体积的物料，一段时间后停止加料，随着电机2的转动，混合腔11内物料的各部分充分混合；之后电推缸8的推杆伸出，物料从外斗沿53和内斗沿62之间的缝隙流出，待混合完成的物料完全排出后，电推缸8的推杆收回。通过设置电推缸8的周期性动作和进料管7间歇添加物料的配合，使物料在混合腔11内充分混合，增加了原液的提纯精度，减少了原料在工作过程中的浪费。

在电推缸8的推杆伸出时，内抵接块9与外抵接块10抵接，此时下混合腔112内的物料随着电机2的转动，在离心力的作用下被甩出下混合腔112，实现固液的分离工作；同时，随着内抵接块9与外抵接块10的抵接，进料管7向上混合腔111内添加物料，物料在上混合腔111内随着固液分离的同时进行物料在上混合腔111内的预混合，待电推缸8的推杆再次收回时，内抵接块9与外抵接块10不再抵接，存在于上混合腔111内的物料向下混合腔112流动，在下混合腔112内再次混合；如此往复即可实现物料的混合、分离工作。通过设置内抵接块9和外抵接块10，实现物料能在上混合腔111内进行预混合，待电推缸8的推杆再次收回时，存在于上混合腔111的物料掉落到下混合腔112内再次混合，通过对物料进行两次混合，提升了物料混合的效率，同时减少了物料单次混合的时间。

当电推缸8的推杆收回时，内斗沿62内轴4轴线方向移动，伸缩杆122在内斗圈孔63内移动，内斗圈124与内斗圈孔63之间的角度发生变动，内斗柔性垫16能降低混合腔11内的物料从内斗圈124和内斗圈孔63之间发生泄漏的概率；同理伸缩杆122的另一端在外斗圈孔54内移动，外斗圈121与外斗圈孔54之间的角度发生变动，外斗柔性垫15能降低混合腔11内的物料从外斗圈121和外斗圈孔54之间发生泄漏的概率；且在电推杆的推杆伸出时，伸缩杆122与其他部分的动作仅是与之前的运动动作相反。通过设置搅拌组件12，在电机2带动内轴4转动时，设置在内斗6和外斗5之间的螺旋桨123可以加速下混合腔112内物料的搅拌，使物料搅拌更加充分。

通过设置外斗搅拌组件固定件13，帮助内斗6在沿内轴4轴线方向移动时，降低外斗圈121与外斗圈孔54脱离的风险，增强搅拌组件12工作时的稳定性；通过设置内斗搅拌组件固定件14，帮助内斗6在沿内轴4轴线方向移动时，降低内斗圈124与内斗圈孔63脱离的风险，增强搅拌组件12工作时的稳定性。

通过设置多个搅拌组件12、多个外斗搅拌组件固定件13和多个内斗搅拌组件固定件14，进一步增加物料在混合腔11内的混合效果，使物料之间的反应更加充分。

通过设置限位块42，在内斗沿62内轴4的轴线方向移动时，可以降低内斗6与内轴4脱离的概率，进而增强内斗6工作的稳定性。

由于电推缸8需要长期且频繁的工作，通过设置多个电推缸8，加强内斗6与外斗5之间工作的稳定性，进而降低了物料在混合腔11内混合时泄漏的概率。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离心机斜盘布料器，包括盖体（1），其特征在于：还包括电机（2）、外圈（3）、内轴（4）、外斗（5）、内斗（6）、进料管（7）和电推缸（8），所述外圈（3）倾斜固定在所述盖体（1）上，所述内轴（4）穿设在所述外圈（3）内，所述内轴（4）与所述外圈（3）转动连接，所述内轴（4）远离地面的一端与所述电机（2）连接；所述内轴（4）的另一端上开设有内轴凹槽（41），所述内斗（6）收口的一端开设有与所述内轴（4）远离所述电机（2）的一端外壁形状配合的内斗开口（61），所述内轴（4）远离所述电机（2）的一端能穿设在所述内斗（6）收口端开设的所述内斗开口（61）内；所述外斗（5）收口的一端与所述外圈（3）固定连接，所述外斗（5）与所述内斗（6）之间形成混合腔（11）；所述外斗（5）包括外斗上层（51）和外斗下层（52），所述外斗上层（51）固定连接在所述外圈（3）上，所述外斗上层（51）与所述外斗下层（52）转动连接；所述进料管（7）固定设置在所述盖体（1）上，所述外斗上层（51）上开设有进料口（511），所述进料管（7）的一端穿设在所述进料口（511）内；所述外斗下层（52）远离所述外斗上层（51）一侧的边缘向外侧弯折形成外斗沿（53），所述内斗（6）远离所述电机（2）一侧的边缘向外侧弯折形成内斗沿（62），所述外斗沿（53）上开设有外斗孔（531），所述内斗沿（62）上开设有内斗孔（621），所述电推缸（8）的缸筒固定设置在所述外斗沿（53）上，所述电推缸（8）的推杆穿过所述外斗孔（531），所述电推缸（8）的推杆远离缸筒的一端与所述内斗孔（621）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心机斜盘布料器，其特征在于：所述内轴（4）远离所述电机（2）的一端固定设置有限位块（42），所述限位块（42）与所述内轴（4）远离所述电机（2）的一端可拆卸固定连接，所述限位块（42）设置在所述内斗（6）内壁内，所述限位块（42）能与所述内斗（6）内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种离心机斜盘布料器，其特征在于：所述电推缸（8）设置有多个，多个所述电推缸（8）均布、固定在所述外斗沿（53）上，所述外斗孔（531）设置有多个，多个所述外斗孔（531）的位置与多个所述电推缸（8）推杆的位置一一对应，所述电推缸（8）的推杆穿设在所述外斗孔（531）内；所述内斗孔（621）设置有多个，多个所述内斗孔（621）的位置与多个所述外斗孔（531）的位置一一对应，所述电推缸（8）的推杆远离自身缸筒的一端穿过所述内斗孔（621）与所述外斗沿（53）固定连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种离心机斜盘布料器，其特征在于：还包括内抵接块（9）和外抵接块（10），所述内抵接块（9）固定设置在所述内斗（6）的外壁上，所述外抵接块（10）固定设置在所述外斗（5）的内壁上，当所述电推缸（8）的推杆伸出时，所述内抵接块（9）的一个侧壁能与所述外抵接块（10）的一个侧壁抵接；在所述内抵接块（9）与所述外抵接块（10）抵接后，所述混合腔（11）内所述内抵接块（9）上方为上混合腔（111），所述混合腔（11）内所述内抵接块（9）下方为下混合腔（112）。

5.根据权利要求1所述的一种离心机斜盘布料器，其特征在于：还包括搅拌组件（12），所述搅拌组件（12）包括外斗圈（121）、伸缩杆（122）、螺旋桨（123）和内斗圈（124），所述外斗下层（52）上开设有外斗圈孔（54），所述外斗圈（121）穿设在所述外斗圈孔（54）内，所述外斗圈（121）靠近所述内斗（6）的一侧开设有外斗圈伸缩杆槽（1212），所述伸缩杆（122）的一端穿设在所述外斗圈伸缩杆槽（1212）内，所述螺旋桨（123）套设在所述伸缩杆（122）上；所述螺旋桨（123）能在所述伸缩杆（122）上转动，所述螺旋桨（123）的大小和所述螺旋桨（123）的叶片角度在所述电推缸（8）伸缩时均不与所述内斗（6）外壁和所述外斗（5）内壁产生摩擦；所述内斗（6）上开设有内斗圈孔（63），所述内斗圈（124）穿设在所述内斗圈孔（63）内，所述内斗圈（124）靠近所述外斗（5）的一侧开设有内斗圈伸缩杆槽（1242），所述伸缩杆（122）的另一端穿设在所述内斗圈伸缩杆槽（1242）内。

6.根据权利要求5所述的一种离心机斜盘布料器，其特征在于：所述外斗圈（121）与所述外斗圈孔（54）之间设置有外斗柔性垫（15），所述内斗圈（124）与所述内斗圈孔（63）之间设置有内斗柔性垫（16）。

7.根据权利要求5或6所述的一种离心机斜盘布料器，其特征在于：还包括外斗搅拌组件固定件（13）和内斗搅拌组件固定件（14），所述外斗搅拌组件固定件（13）包括外斗转动梁（131）、第一连接臂（132）和第二连接臂（133），所述外斗圈（121）远离所述内斗（6）的一端侧壁上开设有外斗转动梁孔（1211），所述外斗转动梁（131）穿设在所述外斗转动梁孔（1211）内，所述第一连接臂（132）的一端与所述外斗转动梁（131）一端的侧壁固定连接，所述第一连接臂（132）的另一端与所述外斗（5）外壁固定连接，所述第二连接臂（133）的一端与所述外斗转动梁（131）另一端的侧壁固定连接，所述第二连接臂（133）的另一端与所述外斗（5）外壁固定连接；所述内斗搅拌组件固定件（14）包括内斗转动梁（141）、第三连接臂（142）和第四连接臂（143），所述内斗圈（124）远离所述外斗（5）的一端开设有内斗转动梁孔（1241），所述内斗转动梁（141）穿设在所述内斗转动梁孔（1241）内，所述第三连接臂（142）的一端与所述内斗转动梁（141）一端的侧壁固定连接，所述第三连接臂（142）的另一端与所述内斗（6）内壁固定连接，所述第四连接臂（143）的一端与所述内斗转动梁（141）另一端的侧壁固定连接，所述第四连接臂（143）的另一端与所述内斗（6）内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种离心机斜盘布料器，其特征在于：所述搅拌组件（12）设置有多个，所述外斗搅拌组件固定件（13）设置有多个，所述内斗搅拌组件固定件（14）设置有多个，多个所述搅拌组件（12）与多个所述外斗搅拌组件固定件（13）一一对应，多个所述内斗搅拌组件固定件（14）与多个所述搅拌组件（12）一一对应。

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