EP0463405B1 - Hohlkammerprofilverbindung - Google Patents

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EP0463405B1
EP0463405B1 EP19910109073 EP91109073A EP0463405B1 EP 0463405 B1 EP0463405 B1 EP 0463405B1 EP 19910109073 EP19910109073 EP 19910109073 EP 91109073 A EP91109073 A EP 91109073A EP 0463405 B1 EP0463405 B1 EP 0463405B1
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9642—Butt type joints with at least one frame member cut off square; T-shape joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9636—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings for frame members having longitudinal screw receiving channels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/972—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by increasing the cross-section of the connecting pieces, e.g. by expanding the connecting pieces with wedges

Definitions

  • Plastic frames e.g. Window and door frames etc. are mostly made of hollow chamber profiles, with metal profiles, e.g. Aluminum profiles, sheet steel profiles, etc., are used for the purpose of stiffening the mostly very long hollow profiles.
  • brackets are inserted and screwed into the reinforcement inside the profiles to be connected.
  • tolerance compensation of the hollow chambers of the plastic profile is not possible.
  • a screw channel is usually provided, which in turn is not readily possible in the case of sheet steel profiles, which are significantly cheaper to manufacture.
  • the screw clamps required for sheet steel profiles require an additional operation mean and are therefore time consuming and expensive.
  • such a profile insert consisting of two profile halves inserted loosely into the hollow chamber has several disadvantages.
  • the screw channels for the fighter screws are only formed when the two profile halves lie exactly against one another, i.e. the beads in the profile halves must together form an upper and a lower square recess (screw channel) into which screws can then be screwed.
  • the hollow chamber profile also has only small height tolerances, the beads are not exactly opposite one another and a screw channel is not formed. In the case of transverse tolerances of the hollow chamber profile, the two profile halves jam and screwing in the screws is also not possible.
  • the invention solves the problem of creating a connection for hollow chamber profiles by means of a reinforcing profile made of sheet steel, which avoids the disadvantages of the known hollow chamber profiles with certainty, which is simple and economical to manufacture and assemble, and tolerances of the receiving chamber of the profile can compensate.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that a secure and firm connection can be established by the screw channel provided in a folded steel sheet, tolerances of the profile and of the one-piece reinforcement are compensated for by an intended gap between the legs of the reinforcing profile. Furthermore, the fact that the fighter screw screwed into the screw channel already formed in its manufacture during the manufacturing process is held by the own clamping force of the two legs and that only one fighter screw is required on each side of the reinforcing profile and economical production of the reinforcement profile from folded steel sheet.
  • the reinforcement profile also has a high degree of dimensional stability and is not supported on the walls of the receiving chamber or is not pressed into the plastic material of the inner wall of the hollow chamber. Another advantage is the economic producibility and assembly of the proposed with the invention Reinforcement profile for the connection of hollow chamber profiles.
  • Fig. 1 shows a hollow chamber profile 1 with its receiving chamber 2.
  • this receiving chamber 2 is a reinforcement profile 3 open on one side (above) through a metal-rolled sheet profile, preferably. made of sheet steel, introduced, which fills the receiving chamber 2 in height and at both ends, ie above and below, through the width corresponding bends at these points.
  • the two parallel legs of the reinforcing profile 3 form, for example. in the middle, a screw channel 3a, while below the screw channel 3a the legs of the reinforcement profile 3 lie on top of each other, they form an open top gap 3b above the screw channel, to compensate for tolerances of the hollow chamber profile and the reinforcement profile.
  • Fig. 2 shows the connection of two hollow chamber profiles, for example. of a window.
  • the fighter profile 1 or the like is firmly connected to the frame profile 4, into which a reinforcement 5 is also inserted, by means of the screw 6.
  • the screw 6 penetrates on the one hand the reinforcement profile 5 of the frame profile 4 and is screwed into the screw channel 3a of the reinforcement profile 3 in the fighter profile 1 or the like.
  • FIG. 3 illustrates the reinforcement profile 3 according to FIG. 1 with the screw channel 3a already formed during its manufacture, with inwardly defined radii of defined dimension and position relative to the screw channel of the frame profile.
  • the screw channel 3a merges into a shaped gap 3b of a defined width.
  • Fig. 4 is a variant of Fig. 1 or the reinforcement profile acc. 3, the top and bottom folds 3c, corresponding to the hollow chamber dimensions, can be made wider, the screw channel 3a and the mold gap 3b being adaptable to the circumstances.
  • the screw channel 3a in the reinforcement profile 3 is provided in the middle of the two legs of the reinforcement profile or is offset upwards or downwards.
  • the bends at the top or bottom of the reinforcement profile can, as shown in the drawing, be short or, depending on the hollow chamber geometry, correspondingly longer.
  • the invention is not limited to window profiles, but can be used with advantage wherever hollow chamber profiles are to be connected to one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Description

  • Hohlkammerprofilverbindung mit einem in eine Aufnahmekammer desselben eingesetzten Stahlprofil als Armierungselement zur Versteifung des Hohlkammerprofiles und der Verbindung mit einem oder mehreren weiteren Profilen, beispielsweise Kämpferprofil mit Rahmenprofilen.
  • Kunststoffrahmen, z.B. Fenster- und Türrahmen etc., werden meist aus Hohlkammerprofilen hergestellt, wobei in eine dieser Kammern Metallprofile, z.B. Aluminiumprofile, Stahlblechprofile usw., zum Zwecke der Versteifung der meist sehr langen Hohlprofile eingesetzt sind.
  • Zur Verbindung solcher Kunststoffhohlprofile, beispielsweise eines Rahmenprofiles mit einem Kämpferprofil, sind im Inneren der zu verbindenden Profile Klammern in die Armierung eingesetzt und verschraubt. Werden Aluminiumprofile eingesetzt, ist ein Toleranzausgleich der Hohlkammern des Kunststoffprofiles nicht möglich. Bei stranggepressten Aluminiumprofilen ist üblicherweise ein Schraubkanal vorgesehen, der wiederum bei Stahlblechprofilen, die bedeutend billiger herzustellen sind, nicht ohne weiteres möglich ist. Hinzu kommt, daß die bei Stahlblechprofilen notwendigen Schraubklammern einen zusätzlichen Arbeitsgang bedeuten und daher zeitaufwendig und teuer sind.
  • Mit der EP-A-0312646 ist ein Mittelträger für Fensterrahmen bekannt geworden, der eine Armierung aus zwei U-förmigen, lose spiegelbildlich zueinander in die Hohlkammer eingeschobenen Profilhälften aus Stahlblech mit je zwei rechteckigen Sicken, die mit dem Basisschenkel aneinandergelegt und an der Innenwand der Hohlkammer abgestützt, gemeinsam zwei Schraukbkanäle bilden.
  • Ein solcher aus zwei lose in die Hohlkammer eingesetzten Profilhälften bestehender Profileinsatz weist jedoch mehrere Nachteile auf. So werden z.B. die Schraubkanäle für die Kämpferschrauben erst dann gebildet, wenn die beiden Profilhälften exakt aneinanderliegen, d.h. die Sicken in den Profilhälften müssen zusammen je eine obere und eine untere quadratische Aussparung (Schraubkanal) bilden, in die dann Schrauben eingedreht werden können. Hat das Hohlkammerprofil jedoch auch nur geringe Höhentoleranzen, liegen sich die Sicken nicht genau gegenüber und ein Schraubkanal bildet sich nicht. Bei Quertoleranzen des Hohlkammerprofiles verkanten sich die beiden Profilhälften und ein Eindrehen der Schrauben ist ebenfalls nicht möglich. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß sich die Profilhälften mit ihrem Kopf- und Fupfalz an der Innenwand des Hohlkammerprofiles abstützen müssen, um überhaupt funktionsfähig zu sein. Nach Eindrehen der Schrauben verpressen sich diese Falze in das Kunststoffmaterial, was zu Kaltfluß des Kunststoffes und ggfl. zum Lockern der Schrauben führt. Die Montage der Profilhälften gestaltet sich darüberhinaus umständlich und zeitaufwendig.
  • Hier setzt die Erfindung ein. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen beschrieben ist, löst die Aufgabe, eine Verbindung für Hohlkammerprofile mittels eines Armierungsprofiles aus Stahlblech zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Hohlkammerprofile mit Sicherheit vermeidet, die einfach und wirtschaftlich herzustellen und zu montieren ist und Toleranzen der Aufnahmekammer des Profiles ausgleichen kann.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, daß durch den in einem gefalteten Stahlblech vorgesehenen Schraubkanal eine sichere und feste Verbindung herstellbar ist, Toleranzen des Profiles und der einteilig ausgebildeten Armierung durch einen vorgesehenen Formspalt, zwischen den Schenkeln des Armierungprofiles, ausgeglichen werden. Ferner darin, daß die in den in dem Armierungsprofil bei dessen Herstellung bereits eingeformten Schraubkanal eingedrehte Kämpferschraube sich durch die eigene Spannkraft der beiden Schenkel hält und nur eine Kämpferschraube auf jeder Seite des Armierungsprofiles erforderlich ist, hinzu kommt die Temperaturempfindlichkeit der Verbindung, sowie die universelle Einsetzbarkeit und wirtschaftliche Herstellbarkeit des Armierungsprofiles aus gefaltetem Stahlblech. Das Armierungsprofil weist außerdem eine hohe Formstabilität auf und stützt sich nicht an den Wänden der Aufnahmekammer ab bzw. verpreßt sich nicht in das Kunststoffmaterial der Innenwand der Hohlkammer. Ein weiterer Vorteil ist die wirtschaftliche Herstellbarkeit und Montage des mit der Erfindung vorgeschlagenen Armierungsprofiles für die Verbindung von Hohlkammerprofilen.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch ein Hohlkammerprofil und
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung der Verbindung zweier Hohlkammerprofile,
    Fig. 3
    eine gesonderte Darstellung des Armierungsprofiles,
    Fig. 4
    eine Ausführungsvariante der Fig. 1
  • Die Fig. 1 zeigt ein Hohlkammerprofil 1 mit seiner Aufnahmekammer 2. In diese Aufnahmekammer 2 ist ein einseitig (oben) offenes Armierungsprofil 3 durch ein Metall-Walzblech-Profil, vorzugsw. aus Stahlblech, eingeführt, das die Aufnahmekammer 2 in ihrer Höhe und an den beiden Enden, d.h. oben und unten, durch der Breite an diesen Stellen entsprechenden Abwinklungen ausfüllt. Die beiden parallel verlaufenden Schenkel des Armierungsprofiles 3 bilden, beispielsw. in ihrer Mitte, einen Schraubkanal 3a, während unterhalb des Schraubkanales 3a die Schenkel des Armierungprofiles 3 aufeinanderliegen, bilden sie oberhalb des Schraubkanales einen oben offenen Formspalt 3b, zum Ausgleich von Toleranzen des Hohlkammerprofiles und des Armierungprofiles.
  • Die Fig. 2 zeigt die Verbindung zweier Hohlkammerprofile, beispielsw. eines Fensters. Das Kämpferprofil 1 oder dgl. ist mit dem Rahmenprofil 4, in das ebenfalls eine Armierung 5 eingeführt ist, mittels der Schraube 6 fest verbunden. Die Schraube 6 durchdringt dabei einerseits das Armierungsprofil 5 des Rahmenprofiles 4 und ist in den Schraubkanal 3a des Armierungsprofiles 3 im Kämpferprofil 1 oder dgl. eingeschraubt.
  • Die Fig. 3 verdeutlicht das Armierungsprofil 3 gemäß der Fig. 1 mit dem bereits bei dessen Herstellung eingeformten Schraubkanal 3a mit nach innen ragenden Radien definierter Abmessung und Lage gegenüber dem Schraubkanal des Rahmenprofiles. Der Schraubkanal 3a geht nach oben in einen Formspalt 3b definierter Breite über.
  • In Fig. 4 ist eine Ausführungsvariante der Fig. 1 bzw. des Armierungsprofiles gem. Fig.3 dargestellt, dessen Kopf- und Fußfalze 3c, den Hohlkammerabmessungen entsprechend, breiter ausgebildet sein können, wobei der Schraubkanal 3a und der Formspalt 3b den Gegebenheiten anpassbar sind.
  • Für die Wirksamkeit der mit der Erfindung vorgeschlagenen Hohlkammerprofilverbindung ist es unerheblich, ob der Schraubkanal 3a in dem Armierungsprofil 3 in der Mitte der beiden Schenkel des Armierungsprofiles vorgesehen oder nach oben oder unten vesetzt ist. Die Abwinklungen oben oder unten an dem Armierungsprofil können, wie in der Zeichnung dargestellt, kurz oder, je nach Hohlkammergeometrie, auch entsprechend länger ausgebildet seine. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht, wie in den Zeichnungen dargestellt, auf Fensterprofile beschränkt , sondern überall dort mit Vorteil einzusetzen, wo Hohlkammerprofile miteinander zu verbinden sind.

Claims (3)

  1. Hohlkammerprofilverbindung mit einem in eine Aufnahmekammer (2) desselben eingesetzten Stahlprofil als Armierungselement (3) zur Versteifung des Hohlkammerprofiles (4) und der Verbindung mit einem oder mehreren weiteren Profilen, beispielsweise Kämpferprofil (1) mit Rahmenprofilen, dadurch gekennzeichnet, daß das Armierungselement (3) als einstückiges Stahlprofil ausgebildet ist, bestehend aus einem unteren Abschnitt mit zwei aneinanderliegenden parallelen Schenkeln, einem aus diesen beiden Schenkeln gebildeten, etwa eine quadratische Form aufweisenden Schraubkanal (3a) mit nach innen ragenden Radien, für die Aufnahme je einer Kämpferschraube (6) an beiden Enden und einem oberen Abschnitt mit zwei, etwa mittig in geringem Abstand voneinander aus dem Schraubkanal (3a) nach oben abgehenden Schenkeln, zwischen denen ein schmaler Spalt definierter Breite (3b) vorhanden ist.
  2. Hohlkammerprofilverbindung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichent, daß das Armierungsprofil (3) die Aufnahmekammer (2) in ihrer Höhe ausfüllt und an beiden Enden Abwinklungen (3c) besitzt.
  3. Hohlkammerprofilverbindung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit Armierungsprofilen (3 und 5) aus Stahlbech versehene Kusntstoffhohlkammerprofile (1 und 4) mittels einer Schraube (6), die die Armierung (5) des Hohlkammerprofoiles (4) durchdringt und in den Schraubkanal (3a) des Armierungsprofiles (3) eingeschraubt ist, verbunden sind.
EP19910109073 1990-06-28 1991-06-04 Hohlkammerprofilverbindung Revoked EP0463405B1 (de)

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DE19904020559 DE4020559C2 (de) 1990-06-28 1990-06-28 Hohlkammerprofil
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EP0463405A1 EP0463405A1 (de) 1992-01-02
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