DE19547471C1

DE19547471C1 - Hohlkammerprofil mit Armierung

Info

Publication number: DE19547471C1
Application number: DE19547471A
Authority: DE
Inventors: Guenter Pielmeier
Original assignee: Inoutic Deceuninck GmbH
Current assignee: Inoutic Deceuninck GmbH
Priority date: 1995-11-14
Filing date: 1995-12-19
Publication date: 1996-12-19
Anticipated expiration: 2015-12-20
Also published as: DE59606758D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Hohlkammerprofil mit einer in dessen Hohlkammer einsteck- und mit einem weiteren Profil verschraub- oder sonstwie verbindbaren Armierung für die Versteifung und Verbindung von Fenster-, Tür- und sonstigen Profilen, wie beispielsweise Kämpfer- und Pfostenprofile, wobei die Armierung aus einem gewalzten kastenförmigen Stahlblechprofil besteht, einen Schraubkanal für die stirnseitige Verschraubung mit dem weiteren Profil bildet und an den Innenwänden der Hohlkammer entlangläuft.

Hohlkammerprofile, beispielsweise aus Kunststoff bestehende Profile mit Armierungen, sind allgemein bekannt. Die Armierungen sind dabei meist aus Aluminium oder Stahlblech gefertigt, wobei Armierungen aus Aluminiumprofilen einerseits teuer und andererseits wenig belastbar (nur etwa 1/3 der Biegesteifigkeit von Stahl) sind. Deswegen werden für Hohlkammerprofile Armierungen aus Stahlblech bevorzugt; sie sind an sich ebenfalls allgemein bekannt. Die bekannten Armierungen weisen u. a. Kasten-, Z-, Doppel-T-formen oder ähnliche Formen auf.

Mit dem GM 87 14 076 (EP-PS 0 312 646) ist ein Mittelträger für Kunststoff- Fensterrahmen bekannt geworden, bei dem der Profileinsatz aus zwei gleichen, aber spiegelbildlich zueinander angeordneten Profilhälften besteht, die je die Grundform eines "U" aufweisen und mit dem Basisschenkel gegeneinander angeordnet sind, wobei jeder Basisschenkel zwei in einem Abstand parallel zueinander und in Längsrichtung verlaufende Sicken aufweist, die gemeinsam zwei Schraubenkanäle bilden, und die Schenkelabmessungen jeder Profilhälfte so gewählt sind, daß der Gesamteinsatz mit geringem Spiel in den Blendholm einsetzbar ist, so daß in die Schraubenkanäle eingesetzte Schrauben durch Spreizung dieses Spiel auspressen können. Ein solcher aus zwei lose in die Hohlkammer eingesetzten Profilhälften bestehender Profileinsatz weist jedoch mehrere Nachteile auf. So werden z. B. die Schraubkanäle für die Kämpferschrauben erst dann gebildet, wenn die beiden Profilhälften exakt aneinanderliegen, d. h. die Sicken in den Profilhälften müssen zusammen je eine obere und eine untere quadratische Aussparung (Schraubkanal) bilden, in die dann Schrauben eingedreht werden können. Hat das Hohlkammerprofil jedoch auch nur geringe Höhentoleranzen, liegen sich die Sicken nicht genau gegenüber, und ein Schraubkanal bilden sich nicht ohne Nacharbeit. Bei Quertoleranzen des Hohlkammerprofiles verkanten sich die beiden Profilhälften, und ein Eindrehen der Schrauben ist ebenfalls nicht ohne weiteres möglich. Ein zusätzlicher Nachteil ist darin zu sehen, daß sich die Profilhälften mit ihrem Kopf- und Fußfalz an der Innenwand des Hohlkammerprofiles abstützen müssen, um überhaupt funktions fähig zu sein. Nach Eindrehen der Schrauben verpressen sich diese Falze in das Kunststoffmaterial, was zu Kaltfluß des Kunststoffes und ggf. auf Dauer zum Lockern der Schrauben führt. Die Montage der Profilhälften gestaltet sich darüber hinaus umständlich und zeitaufwendig. Außerdem neigen derartige Profileinsätze bei längeren Profilen zu erheblicher Geräuschentwicklung.

Das in der DE-PS 40 20 559 angegebene Hohlkammerprofil ist mit einer einstückig ausgebildeten Armierung mit einem einseitig offenen Schraubkanal ausgerüstet und vermeidet dadurch die Nachteile des DE-GM G 87 14 076, weist aber den Nachteil auf, daß externe Elemente, wie beispielsweise Beschläge oder dergl. nicht mit dem Armierungsprofil, das etwa in der Mitte der Hohlkammer verläuft, verschraubbar sind, sondern nur mit der Kunststoffwand des Hohlkammerprofiles und somit diese besonders belasten können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein armiertes Hohlkammerprofil beispielsweise aus Kunststoff zu schaffen, mit dem der Gegenstand der DE-PS 40 20 559 verbessert wird und das eine erhöhte Windbelastung vor allem bei Rahmenkonstruktionen aufzunehmen in der Lage ist, bei dem ferner eine Verformung des Hohlkammerprofiles durch einseitige Temperaturbelastung nicht auftritt und das zusätzlich die sichere Montage von externen Elementen, wie z. B. Beschlägen usw. an das Hohlkammerprofil gestattet.

Diese Aufgabe wird durch ein Hohlkammerprofil gemäß dem Anspruch 1 gelöst. Durch die Ausrüstung des Hohlkammerprofiles mit einer Armierung als offenes oder geschlossenes einstückiges Stahlblechprofil mit einem oder mehreren einseitig offenen Kanälen, z. B. Schraubkanälen, innerhalb der um die Innenwand der Hohlkammer verlaufenden Schenkel des Armierungsprofiles, wobei diese Schraubkanäle aus dem Stahlblech des Armierungsprofiles geformt sind, werden mehrere Vorteile gleichzeitig erzielt. Diese Vorteile sind:

a) eine wesentlich höhere Beaufschlagung des Hohlkammerprofiles mit Windlasten und vor allem einseitig auftretenden Temperaturbelastungen wird ermöglicht,
b) die Möglichkeit, die Hohlkammer, wenn geboten, vollständig mit dem Armie rungsprofil auszukleiden, um möglichst hohe Trägheitsmomente sowohl in der X- als auch der Y-Achse zu erreichen, was dadurch erreicht wird, daß die Armierung weit von der neutralen Zone des Hohlkammerprofiles entfernt vorgesehen ist,
c) die sichere Anbringung von externen Elementen, wie beispielsweise Beschlä gen usw., ohne daß befürchtet werden muß daß unter extremen Belastungen der Kunststoff der Hohlkammer ausreißt; da das Stahlblechprofil parallel zur Außen bzw. Innenwand des Hohlkammerprofiles angeordnet ist und dadurch diese Elemente an beliebiger Stelle der Kunststoffprofil-Außenwand angebracht werden können, lassen sich die externen Elemente direkt fest mit der Armierung verbinden, z. B. verschrauben,
d) wegen der Anordnung des bzw. der Verbindungskanäle, z. B. Schraubkanäle, in der neutralen Zone des Hohlkammerprofiles können u. a. T- und Kreuzstöße unproblematisch hergestellt werden,
e) hohe Formstabilität und Maßhaltigkeit durch die einstückige Ausbildung der Armierung,
f) einfaches Anpassen der Form der Armierung sowie des bzw. der Schraubkanäle und der Plazierung an die jeweiligen Gegebenheiten des Hohlkammerprofiles und der vorgegebenen Anforderungen hinsichtlich Anbringung der externen Elemente, Stabilität des gesamten Profiles, Konstruktionsvarianten usw., und die
g) Möglichkeit der Materialeinsparung bei der Konstruktion des Hohlkammerprofils aufgrund hoher Festigkeitswerte der einstückigen Armierung und der einfachen Verkleidung der Armierung mit einfachen Profilen, insbesondere Kunststoffprofilen.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 ein armiertes Hohlkammerprofil gem. der Erfindung,

Fig. 2 eine Ausführungsvariante der Fig. 1,

Fig. 3 eine beispielsweise Armierung,

Fig. 4 die Explosionsdarstellung einer Hohlkammerprofil verbindung und

Fig. 5 verschiedene Ausführungsvarianten der Armierung.

Die Fig. 1 und 2 zeigen je ein Hohlkammerprofil 1 bzw. 4, beispielsweise aus Kunststoff, mit einer in deren Hohlkammer H eingeschobenen Armierung 2 oder 5 (Fig. 2). Die Armierung 2 ist aus einem einschalig gewalztem Stahlblechprofil gefertigt, somit einstückig ausgebildet und besitzt im Inneren dieses Profiles einen Kanal, z. B. einen Schraubkanal 2a, von dem zwei Schenkel 2b ausgehen, die einen etwa V-förmigen, sich zur Wand der Hohlkammer H hin öffnenden Spalt S begrenzen. Dieser Spalt kann auch, wie in Fig. 2 dargestellt, schmal ausgebildet und von zwei beispielsweise parallelen Schenkeln 5b begrenzt sein. Die beiden freien Schenkel 2b bzw. 5b sind in Höhe der Innenwand des Hohlkammerprofiles 1 bzw. 4 abgewinkelt und verlaufen als Schenkel 2c bzw. 5c um die Innenwand des Hohlkammerprofiles 1 bzw. 4 herum, so daß sich deren Enden 2d bzw. 5d an der dem Spalt S gegenüberliegenden Innenwand des Hohlkammerprofiles 1 bzw. 4 mit etwas Abstand gegenüberstehen. In Fig. 2 unterer Teil ist ersichtlich, daß die Armierung nicht unbedingt parallel zu den Innenwänden der Hohlkammer verlau fen muß; sie kann vielmehr auch in beliebigem Winkel zu den Innenwänden der Hohlkammer H des Hohlkammerprofiles 4 verlaufen. Es sind lediglich zwei Berührungspunkte zwischen Kunststoffinnenwand und Armierung 5 erforderlich, wobei auf diese Berührungspunkte nur minimaler Druck ausgeübt wird, so daß Kaltfluß nicht entstehen kann. Die Enden 2d bzw. 5d der Armierung 2 bzw. 4 können auch miteinander verbunden, z. B. verschweißt sein, oder sich etwas überlappen. Mit 3 ist ein Befestigungsmittel, z. B. eine Schraube, für die stirnseitige Verbindung der Armierung 2 des z. B. bei einem Fenster- oder einer Tür als Pfostenprofil ausgebildeten Hohlkammerprofils 1 bzw. 4 mit einem weiteren Profil, z. B. einem Kämpferprofil 7, (Fig. 4) dargestellt.

Die Fig. 3 zeigt eine beispielsweise Armierung 6. Bei diesem Profil, das etwa E- Form aufweist, stehen sich die beiden Enden 6d des Profiles nicht gegenüber, sondern enden vielmehr parallel als freie Schenkel, beispielsweise nahe den Ecken der Hohlkammer H.

In Fig. 4 ist eine Hohlkammerprofilverbindung dargestellt, bei der ein Hohlkammerprofil 4, z. B. ein Pfostenprofil, und ein weiteres Hohlkammerprofil 7, z. B. ein Rahmen- oder Kämpferprofil, über eine Schraube 3, die durch das Hohl kammerprofil 7 und dessen Armierung 7a hindurch in den Schraubkanal 5a der Armierung, 5 stirnseitig eingreift, verbunden. Ein externes Element 8, z. B. ein Beschlag, ist dabei durch das Kunststoffmaterial des Hohlkammerprofiles 4 hindurch mit der Armierung 5 in der Hohlkammer H fest verschraubt.

Einige Ausführungsvarianten der Armierung des Hohlkammerprofiles sind in der Fig. 5 dargestellt. Die Form der Armierung kann den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden. So zeigt Fig. 5I eine Ausführungsvariante, bei der der vom Schraubkanal 9a der Armierung 9 ausgehende Spalt S in Richtung einer Schmalseite der Hohlkammer H gern. Fig. 1 verläuft. Das Profil der Armierung 9 ist beispielsweise geschlossen, die Enden desselben sind z. B. miteinander verschweißt. Fig. 5II zeigt eine Armierung 10 mit zwei Schraubkanälen 10a und 10b, während die Fig. 5III ein Stahlblechprofil 11 zeigt, dessen Profil einer vorgegebenen Kontur der Hohlkammer H eines Hohlkammerprofiles angepaßt ist. Die Enden der freien Schenkel 12 der Armierung gem. Fig. 5IV sind gefalzt, um eine besondere Steifigkeit der Außenflanken zu erzielen. Die Profile 13 bis 16 sind beispielsweise mit aufeinandergewalzten freien Schenkeln der Schraubkanäle 13a bis 16a dargestellt. Die freien Schenkel können beispielsweise auch zusätzlich mit Schweißnähten 14c und/oder 14d miteinander fest verbunden sein, so daß sich ein steifes Profil ergibt.

Die beschriebene Hohlkammerprofilverbindung mit Armierung ist nicht auf die Verbindung eines Pfostenprofiles mit einem Kämpferprofil eines Fensterrahmens beschränkt. Sie kann auch auf anderen Gebieten bei denen Hohlkammerprofile Anwendung finden, mit Vorteil eingesetzt werden, so z. B. allgemein bei Fensterrahmen, Türrahmen, Dächern, Geländern, Wintergärten, Gewächshäusern und Hallen.

Bezugszeichenliste

1 Hohlkammerprofil
2 Armierung
2a Schraubkanal
2b spaltbegrenzende Schenkel
2c Schenkel
2d Schenkelende
3 Verbindungsschraube
4 Hohlkammerprofil
5 Armierung
5a Schraubkanal
5b spaltbegrenzende Schenkel
5c Schenkel
5d Schenkelende
6 Armierung
6b spaltbegrenzende Schenkel
6c freie Schenkelenden
7 weiteres Hohlkammerprofil
7a Armierung
8 externes Element, z. B. Beschlag
9 Armierung
10 Armierung
10a Schraubkanal
10b Schraubkanal
11 Armierung
12 Armierung
13 Armierung
14 Armierung
14c Schweißnaht
14d Schweißnaht
15 Armierung
16 Armierung
H Hohlkammer
S Spalt

Claims

1. Hohlkammerprofil (1) mit einer in dessen Hohlkammer (H) einsteck- und mit einem weiteren Profil (7) verschraub- oder sonstwie verbindbaren Armierung (2) für die Versteifung und Verbindung von Fenster-, Tür- und sonstigen Profilen, wie beispielsweise Kämpfer- und Pfostenprofile, wobei die Armierung (2) aus einem gewalzten kastenförmigen Stahlblechprofil besteht, einen Schraubkanal (2a) für die stirnseitige Verschraubung mit dem weiteren Profil (7) bildet und an den Innenwänden der Hohlkammer entlangläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung (2) aus einem einschalig gewalzten kastenförmigen Stahlblechprofil besteht und mindestens einen im Inneren desselben angeordneten Schraubkanal (2a) für die Aufnahme einer Verbindungsschraube (3) bildet, und daß von dem Schraubkanal (2a) ausgehend, mindestens ein freier Schenkel (2b) der Armierung in Richtung auf eine Innenwand der Hohlkammer (H) und von dort aus in beliebigem Winkel zu deren Innenwänden verläuft.

2. Hohlkammerprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Schraubkanal (2a) zwei freie Schenkel (2b) in Richtung auf eine Innenwand der Hohlkammer (H) ausgehen und von dort parallel zu Innenwänden der Hohlkammer (H) verlaufen.

3. Hohlkammerprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Enden (2d) der Armierung (2) an einer Hohlkammerinnenwand mit geringem Abstand gegenüberstehen.

4. Hohlkammerprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (2d) der Armierung (2) an zwei parallelen Hohlkammerinnenwänden enden.

5. Hohlkammerprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (2d) der Armierung (2) sich überlappen.

6. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (2b) vom Schraubkanal (2a) ausgehend etwa V-förmig verlaufen und einen sich zur Hohlkammerwand verbreiternden Spalt (S) begrenzen.

7. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (6b) vom Schraubkanal (2a) ausgehend parallel verlaufen und einen schmalen Spalt (S) begrenzen.

8. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 1, 2, 5, 6, 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (2d) des Stahlblechprofiles der Armierung miteinander verbunden sind.

9. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 2 bis 5 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Schenkel (2b) des Stahlblechprofiles der Armierung (2) miteinander verbunden sind.

10. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einer Stelle die Armierung (2) mit einem externen Element (8) durch die Wand des Hohlkammerprofiles (1) hindurch verbunden ist.