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Die
Erfindung betrifft ein Lamellen-Hohlkammerprofil für einen
Klappladen nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.
Ferner betrifft die Erfindung ein Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil
und einen eine Mehrzahl der erfindungsgemäßen
Lamellen-Hohlkammerprofile aufweisenden Klappladen.
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Ein
Lamellen-Hohlkammerprofil der eingangs genannten Art ist bekannt
aus der
EP 1 703 065
A2 . Verstärkte Hohlkammerprofile sind weiterhin bekannt
aus der
DE 195 47
471 C1 und der
DE
295 13 102 U1 . Bei dem bekannten Lamellen-Hohlkammerprofil
kann es bei einer starken Aufheizung zu einer optischen Beeinträchtigung
der Sichtseite des Lamellen-Hohlkammerprofils und des hiermit ausgerüsteten
Klappladens kommen.
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Es
ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Lamellen-Hohlkammerprofil
für einen Klappladen derart weiterzubilden, dass optische
Beeinträchtigungen des Lamellen-Hohlkammerprofils bei einer
Aufheizung von diesem vermindert bzw. ganz beseitigt sind.
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Die
Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch
ein Lamellen-Hohlkammerprofil mit den Merkmalen nach Anspruch 1
einerseits und durch ein Lamellen-Hohlkammerprofil mit den Merkmalen
nach Anspruch 2 andererseits.
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Erfindungsgemäß wurde
erkannt, dass eine flächige Anlage der längsseitigen
Wände des Verstärkungskörpers am Profilkörper
dazu führt, dass sich der Profilkörper flächig
am Verstärkungskörper abstützen kann.
Wenn der Kunststoff-Profilkörper aufgrund einer starken
Aufheizung in seiner Eigenstabilität reduziert ist, führt
diese Abstützung durch den Verstärkungskörper
dazu, dass der Profilkörper in Form bleibt und sich seine
sichtseitige optische Anmutung nicht ändert. Die flächige
Abstützung der Profilwände des Profilkörpers
am Verstärkungskörper ist nur bei den äußeren,
also sichtseitigen Profilwänden des Profilkörpers
notwendig. An den anderen, nicht sichtseitigen Profilwänden
liegt der Verstärkungskörper unter Spiel an. Dies
erleichtert die Montage des Verstärkungskörpers
im Profilkörper.
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Wenn
der Längenausdehnungskoeffizient des Profilkörpers
größer ist als derjenige des Verstärkungskörpers,
ist bei einem Aufheizen verhindert, dass der Verstärkungskörper
sich im Profilkörper abzeichnet. Auch dies verhindert eine
Beeinträchtigung der optischen Anmutung des Lamellen-Hohlkammerprofils.
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Längenausdehnungskoeffizienten
nach den Ansprüchen 3 und 4 haben sich für den
Einsatz in der Praxis bewährt.
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Die
Vorteile eines Lamellen-Hohlkammerprofils nach Anspruch 5 entsprechen
einer Kombination der vorstehend schon angesprochenen Vorteile.
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Ein
Federelement nach Anspruch 6 gewährleistet eine gute Fixierung
des Verstärkungskörpers im Profilkörper.
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Ein
Federelement nach Anspruch 7 lässt sich kostengünstig
fertigen.
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Ein
Distanzelement nach Anspruch 8 gewährleistet beim Einbringen
des Verstärkungskörpers in den Profilkörper
eine sichere Relativpositionierung dieser beiden Körper
zueinander.
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Ein
Distanzelement nach Anspruch 9 lässt sich kostengünstig
fertigen.
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Ein
Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil nach Anspruch 10 ermöglicht
eine Herstellung von Lamellen-Hohlkammerprofilen passender Länge
je nach den Breitenanforderungen, die an einen Klappladen gestellt
sind. Dabei kann das Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil bereits einen
entsprechend langen Roh-Verstärkungskörper aufweisen,
so dass beide Körper zum Herstellen der Lamellen-Hohlkammerprofile
gemeinsam insbesondere durch Sägen unterteilt werden. Dies
führt zu einer Vereinfachung des Herstellungs- und Montageprozesses
für den Klappladen.
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Ein
Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil nach Anspruch 11 ist in einfacher
Weise konfektionierbar.
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Die
Vorteile eines Klappladens nach Anspruch 12 entsprechen denen, die
vorstehend unter Bezugnahme auf das erfindungsgemäße
Lamellen-Hohlkammerprofil bereits erläutert wurden.
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Ein
Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand
der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
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1 schematisch
in einer gebrochenen Aufsicht einen Klappladen zum Abdecken einer
Glasfläche eines Fensters oder einer Tür; und
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2 einen
Querschnitt durch ein Lamellen-Hohlkammerprofil für den
Klappladen nach 1.
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Ein
ausschnittsweise in der 1 dargestellter Klappladen 1 dient
zur Abdeckung einer Glasfläche eines Fensters oder einer
Tür. Der Klappladen 1 ist in nicht dargestellter
Weise an einem Fenster- oder Türrahmen verschwenkbar gehaltert
und ist einerseits in einer Abdeckstellung, in der die Glasfläche
abgedeckt ist, und andererseits in einer Neutralstellung, in der
der Klappladen 1 die Glasfläche freigibt, in nicht
dargestellter Weise fixierbar. Der Klappladen 1 hat einen
Rahmen 2 mit zwei seitlichen, im montierten Zustand des
Klappladens 1 vertikal verlaufenden Rahmenleisten 3,
zwischen denen eine Mehrzahl von im montierten Zustand des Klappladens
horizontal verlaufenden Lamellen-Hohlkammerprofilen 4 angebracht
sind. Die Lamellen-Hohlkammerprofile 4 können,
wie dies an sich von Klappläden bekannt ist, in ihrer Neigung
verstellt, also um horizontale Schwenkachsen verschwenkt werden,
so dass mehr oder weniger Licht durch den Klappladen 1 hindurch
kommt.
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2 zeigt
im Detail den Querschnitt eines der Lamellen-Hohlkammerprofile 4.
Eine in der Abdeckstellung einer Glasfläche zugewandte
Innenseite 5 des Lamellen-Hohlkammerprofils 4 ist
in der 2 rechts dargestellt und eine gegenüber
liegende Außenseite 6 ist in der 2 links
dargestellt.
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Das
Lamellen-Hohlkammerprofil 4 hat einen Profilkörper 7 aus
Kunststoff. Der Profilkörper 7 ist als Extrusionsprofil
ausgeführt. Der Profilkörper 7 ist aus PVC
(Polyvinylchlorid). Der Profilkörper 7 kann auch aus
einem anderen thermoplastischen Kunststoff gefertigt sein.
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Der
Profilkörper 7 hat bei der dargestellten Ausführung
insgesamt drei Hohlkammern 8 bis 10, die in der 2 von
oben nach unten durchnummeriert sind. In der mittleren Hohlkammer 9 ist
ein Verstärkungskörper 11, also eine
Armierung, aus Metall angeordnet. Der Verstärkungskörper 11 ist
aus Aluminium. Auch ein anderer metallischer Werkstoff für den
Verstärkungskörper 11 ist möglich,
zum Beispiel Stahl.
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Der
Verstärkungskörper 11 ist als rechteckiges
Hohlprofil mit zwei längsseitigen Wänden 12 und zwei
stirnseitigen Wänden 13 gestaltet. Im Übergangsbereich
zwischen aneinander angrenzenden Wänden 12 und 13 des
Verstärkungskörpers 11, also im Eckbereich
von dessen Rechteckprofil, gehen diese Wände 12, 13 nicht
scharfkantig, sondern in Form jeweils einer stetigen Biegung ineinander über.
Der Verstärkungskörper 11 hat daher insbesondere
auf seiner Außenseite keine Ecken oder Grate.
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Über
die beiden längsseitigen Wände 12 liegt
der Verstärkungskörper 11 flächig
an zwei gegenüber liegenden äußeren,
sichtseitigen Profilwänden 14, 15 des
Profilkörpers 7 an. Die äußere
Profilwand 14 ist der Innenseite 5 und die äußere
Profilwand 15 ist der Außenseite 6 zugewandt.
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Über
die beiden stirnseitigen Wände 13 liegt der Verstärkungskörper 11 jeweils
unter Spiel an zwei weiteren gegenüber liegenden Profilwänden 16 und 17 des
Profilkörpers 7 an. Die beiden weiteren Profilwände 16, 17 sind
von außen nicht sichtbar. Die Profilwand 16 stellt
eine Trennwand zwischen den Hohlkammern 8 und 9 dar.
Die Profilwand 17 stellt eine Trennwand zwischen den Hohlkammern 9 und 10 dar.
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Die
Profilwand 16 verläuft gerade, also nicht gebogen.
Die Profilwand 17 verläuft gebogen und zur Hohlkammer 9 hin
konvex. Gegenüber einer Kräftebelastung in Richtung
von der Hohlkammer 9 hin zur Hohlkammer 10 ist
die Profilwand 17 also besonders steif und insbesondere
steifer als die mit etwa gleicher Wandstärke ausgeführte
Profilwand 16.
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Das
Material des Profilkörpers 7 hat einen thermischen
Längenausdehnungskoeffizienten, der größer
ist als derjenige des Verstärkungskörpers 11. Der
thermische Längenausdehnungskoeffizient des Profilkörpers 7 liegt
im Bereich zwischen 20·10–6 und 30·10–6 1/K bei 20°C. Der Verstärkungskörper 11 hat einen
thermischen Längenausdehnungskoeffizienten, der im Bereich
zwischen 10·10–6 und 15·10–1 1/K bei 20°C liegt.
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An
der Profilwand 16 liegt der Verstärkungskörper 11 über
eine der beiden stirnseitigen Wände 13 über
ein Profil-Federelement 18 an. Das Federelement 18 ist
einstückig an die Profilwand 16 angeformt und
hat eine gebogene Form, die zum Verstärkungskörper 11 hin
konvex ausgebildet ist. An dieser konvex ausgebildeten Anlagefläche
des Federelements 18 liegt die dieser zugewandten Wand 13 des Verstärkungskörpers 11 an.
Ein Ende 18a dieses gebogen ausgeführten Federelements 18 liegt
frei zwischen dem Verstärkungskörper 11 und
der Profilwand 16.
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An
der Profilwand 17 liegt der Verstärkungskörper 11 über
die gegenüber liegende stirnseitige Wand 13 über
ein starres Profil-Distanzelement 19 an. Das Distanzelement 19 ist
einstückig an die Profilwand 17 angeformt. Das
Distanzelement 19 ist als starre, schräg unter
etwa einem Winkel von 45° sich von der Profilwand 17 aus
erstreckende Profilrippe ausgebildet.
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Zum
in der 2 oberen bzw. unteren Ende des Lamellen-Hohlkammerprofils 4 hin
laufen die Kammerwände der Hohlkammern 8 und 10 im
Querschnitt in einer Hakenform aus. Ein in der 2 oberer
Haken 20, der die Hohlkammer 8 begrenzt, öffnet sich
zur Außenseite 6 hin. Ein in der 2 unterer Haken 21,
der die Hohlkammer 10 begrenzt, öffnet sich zur
Innenseite 5 hin. Über die Haken 20, 21 ist bei
in Schließstellung verschwenkten Lamellen-Hohlkammerprofilen 4 ein
fester Verbund mit den jeweils oberhalb und unterhalb benachbarten
Lamellen-Hohlkammerprofilen, die die gleiche Querschnittsform aufweisen,
gegeben. Auf dieser Weise ergibt sich ein Schlagregen abhaltender
und weitgehend winddichter Klappladen 1.
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Die äußeren
Profilwände des Lamellen-Hohlkammerprofils 4 sind
von einer Schutzfolie 22 abgedeckt.
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Die
Schutzfolie 22 ist dabei eine Folie aus Polymermaterial.
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Zumindest
auf der dem Lamellen-Hohlkammerprofil 4 zugewandten Seite
ist dieses Polymermaterial derart modifiziert, dass es auf der Oberfläche des
Lamellen-Hohlkammerprofils 4 haftet.
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Die
Schutzfolie 22 dient dazu, die Oberfläche, auf
der sie aufgeklebt ist, bei der Herstellung des Profilkörpers,
bei dessen Lagerung, bei der Fertigung des Klappladens 1,
bei dessen Lagerung und beim Einbau des Klappladens 1 zu
schützen. Die Schutzfolie 22 kann nach dem Einbau
des Klappladens 1 von der Oberfläche entfernt
werden, so dass die äußere Sichtfläche
des Lamellen-Hohlkörperprofils 4 sichtbar wird.
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Der
Klappladen 1 wird folgendermaßen gefertigt: Zunächst
liegt ein Bausatz vor, zu dem der Rahmen 2 und ein Roh-Lamellen-Hohlkörperprofil als
Zwischenprodukt zur Herstellung einer Mehrzahl von Lamellen-Hohlkammerprofilen 4 vor.
Die Länge des Roh-Lamellen-Hohlkammerprofils beträgt
ein Mehrfaches der Länge eines der fertigen Lamellen-Hohlkammerprofile 4 im
Klappladen 1. In das Roh-Lamellen-Hohlkörperprofil
ist ein Roh-Verstärkungskörper gleicher Länge
bereits eingeschoben. Das Spiel zwischen dem Verstärkungskörper 11 und den
Profilwänden 16, 17 stellt dabei sicher,
dass auch dann, wenn das Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil beispielsweise
5 m lang ausgeführt ist, der Einschiebevorgang des Verstärkungskörpers 11 in
den Profilkörper 7 ohne ein Verkanten erfolgen
kann. Das Distanzelement 19 sorgt dabei für eine
sichere Führung und Relativpositionierung des Verstärkungskörpers 11 im
Profilkörper 7. Das Federelement 18 sorgt für
eine sichere Fixierung des Verstärkungskörpers 11 im
Profilkörper 7 und stellt einen Kontakt des Verstärkungskörpers 11 mit
dem Distanzelement 19 sicher. Je nach der gewünschten
Breite des Klappladens 1 wird das Roh-Lamellen-Hohlkörperprofil
in eine Mehrzahl von eine dieser Breite entsprechenden Länge
aufweisenden Lamellen-Hohlkammerprofile 4 konfektioniert.
Beim Konfektionieren des Roh-Lamellen-Hohlkörperprofils
wird dieses mit eingeschobenem Roh-Verstärkungskörper 11 verarbeitet
und insbesondere durch Sägen in mehrere Lamellen-Hohlkammerprofile 4 unterteilt.
Beim Unterteilen werden gleichzeitig das Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil
und der Roh-Verstärkungskörper 11 durchtrennt.
Hierzu kann eine Säge zum Einsatz kommen, die ein Durchtrennen
sowohl des Kunststoffmaterials des Profilkörpers 7 als
auch des Metallmaterials des Verstärkungskörpers 11 gewährleistet.
Beim Sägen des Roh-Lamellen-Hohlkammerprofils mit dem Roh-Verstärkungskörper
kann eine Säge mit einem Sägeblattdurchmesser
von mehr als 300 mm mit einer trapezförmigen, flachen Zahnform
zum Einsatz kommen. Die Zahnteilung kann zwischen 8 und 12 mm sein.
Das Sägeblatt kann mit einer Drehzahl im Bereich zwischen
3000 und 4000 Umdrehungen pro Minute rotieren. Die Schnittgeschwindigkeit
kann im Bereich zwischen 50 und 60 m/s liegen. Die so aus dem Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil
hergestellten Lamellen-Hohlkammerprofile 4 werden dann
mit den Tragleisten 3 des Rahmens 2 verbunden
und zum Klappladen 1 zusammengesetzt.
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Die
Erfindung ist vorteilhaft zu nutzen, da sowohl das erfindungsgemäße
Lamellen-Hohlkammerprofil 4, wie auch ein Lamellen-Hohlkammerprofil, das
keinen Verstärkungskörper 11 aufweist,
also nicht armiert ist, mit denselben Verarbeitungsmaschinen und
im Wesentlichen denselben Verarbeitungsparametern konfektioniert
werden kann.
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Dies
ermöglicht, dass derartige Klappladen 1 in hoher
Stückzahl ökonomisch und ohne besonders hohen
technisch Aufwand – insbesondere, wenn auch Lamellen-Hohlkammerprofile
ohne Verstärkungskörper verarbeitet werden – gefertigt
werden können.
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Das
Lamellen-Hohlkammerprofil 4 mit dem Verstärkungskörper 11 verliert
auch bei großen Temperaturzyklen, die beispielsweise in
Mittelmeerländern im Tagesverlauf stattfinden und mehr
als 50°C Temperaturunterschied haben können, nicht
seine Form. Aufgrund des Verstärkungskörpers 11 bleibt das
Lamellen-Hohlkammerprofil 4 durchbiegungsfrei. Aufgrund
der flächigen Anlage der längsseitigen Wände 12 des
Verstärkungskörpers 11 an den Profilwänden 14, 15 bzw.
aufgrund des größeren Längenausdehnungskoeffizienten
des Profilkörpers 7 im Vergleich zum Verstärkungskörper 11 ist
eine gleichbleibende Optik des Lamellen-Hohlkörperprofils 4 auch
bei hohen Außentemperaturen gewährleistet.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - EP 1703065
A2 [0002]
- - DE 19547471 C1 [0002]
- - DE 29513102 U1 [0002]