DE19961902A1 - Kunststoff-Abstandshalterrahmen und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Abstract

Um bei einem Verfahren auf herkömmlichen Biegeanlagen Kunststoff-Abstandshalter für Isolierscheiben verarbeiten zu können, ohne die Ausbringungsleistung zu schmälern und die Ausschussquote zu erhöhen, wird vorgeschlagen, dass ein Kunststoffhohlprofil an einem abzuwinkelnden Bereich mit einem Versteifungselement versehen wird und anschließend das Kunststoffprofil zusammen mit dem Metallteil gebogen wird oder alternativ, dass ein Kunststoffhohlprofil in einem zur Biegung vorgesehenen Bereich gebogen und anschließend mit einem Versteifungselement versehen wird. Die Erfindung betrifft ferner Kunststoff-Abstandshalterrahmen, welche in den abgewinkelten Bereichen jeweils mindestens ein Verstärkungselement angeordnet umfassen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kunst­ stoff-Abstandshalterrahmen für Isolierscheiben oder Isolier­ glassysteme sowie die nach dem Verfahren hergestellten Kunst­ stoff-Abstandshalterrahmen selbst.

Herkömmlich werden Metallhohlprofile als Abstandshalter verwen­ det und als Endlosmaterial auf Biegemaschinen zu den Abstands­ halterrahmen verarbeitet.

Die Metallprofile weisen allerdings eine hohe thermische Leit­ fähigkeit auf, weshalb verschiedentlich vorgeschlagen wurde, diese durch Profile aus einem Kunststoffmaterial zu ersetzen.

Bei der Herstellung der Kunststoff-Abstandshalterrahmen für Isolierscheiben werden Kunststoffhohlprofile auf den konventio­ nellen Biegemaschinen vor allem im kalten Zustand verarbeitet, was aufgrund der hohen Rückprallelastizität des Kunststoffs zu Problemen führt.

Diese Probleme bestehen insbesondere in störenden Verformungen des Kunststoffhohlprofils und/oder unzulässigen Maßabweichungen vor allem im Winkelbereich aber auch in den Schenkellängen.

In den deutschen Patentanmeldungen DE 198 05 348 A1 und DE 198 07 454 A1 sind Kunststoff-Abstandshalter beschrieben, bei denen über die Länge der Kunststoffhohlprofile Metallver­ stärkungselemente eingebettet sind, die beim Verbiegen den ela­ stischen Rückfedereffekt des Kunststoffmaterials zurückdrängen sollen.

Es hat sich allerdings gezeigt, daß das Einbringen solcher in Längsrichtung durchgehender Verstärkungselemente im Herstel­ lungsprozeß, insbesondere in der Profil-Extrusion zwar möglich ist, jedoch einen höheren Werkzeug- und Apparateaufwand ver­ langt. Außerdem wird der Fertigungsprozeß solcher Profile störanfälliger, die Ausbringungsleistung des Prozesses ist re­ duziert und man beobachtet eine höhere Ausschußquote.

Darüber hinaus erhöhen die in Längsrichtung durchgehend einge­ betteten Verstärkungselemente die Wärmeleitfähigkeit des Ab­ standshalters und verursachen zusätzliche Materialkosten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu finden, mit dem Kunststoff-Abstandshalter für Isolierscheiben auf herkömmlichen Biegeanlagen (für die Herstellung von Ab­ standshalterrahmen aus Metall gebräuchlich) verarbeitet werden können, ohne daß die vorgenannten Probleme in Kauf zu nehmen sind.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs beschriebenen Verfahren er­ findungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Kunststoffhohlprofil an einem abzuwinkelnden Bereich mit einem Versteifungselement ver­ sehen wird und anschließend das Kunststoffprofil zusammen mit dem Versteifungselement gebogen wird.

Alternativ kann das Kunststoffhohlprofil in einem zur Abwinke­ lung vorgesehenen Bereich gebogen und anschließend mit einem Versteifungselement versehen werden.

Überraschenderweise zeigt sich, daß für die Stabilisierung der so erhaltenen Eckbereiche von Kunststoff-Abstandshalterrahmen, in denen die Kunststoffhohlprofile abgewinkelt sind, die An­ bringung von auf diesen Bereich beschränkten Versteifungsele­ menten völlig ausreichend ist, um dem elastischen Rückfederef­ fekt des Kunststoffmaterials entgegenzutreten.

Damit entfällt die Notwendigkeit bereits bei der Herstellung der Kunststoffhohlprofile, durchgehend in Längsrichtung Ver­ stärkungselemente vorzusehen, wie dies im Stand der Technik der Fall war, so daß nicht nur die damit in Zusammenhang stehenden Probleme und Kosten vermieden werden können, sondern es wird darüber hinaus auch eine Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit der Kunststoffhohlprofile bzw. des Kunststoff-Abstandshalterrahmens im wesentlichen vermieden. Obwohl das Versteifungselement je­ weils nur über eine kurze Strecke die beiden einen Eckbereich des Rahmens bildenden Profilschenkel reicht, ist dies für die Stabilisierungswirkung des gebildeten Eckbereichs ausreichend zur Kompensierung des Rückstellungseffekts oder Rückfederef­ fekts, der durch das Kunststoffmaterial des Kunststoffhohlpro­ fils sonst zu gewärtigen wäre.

Bei einem bevorzugten Verfahren werden die Verstärkungselemente als Metallteile ausgeführt und weiter bevorzugt weisen diese Metallteile im Bereich der Biegung eine Verjüngung oder Ein­ schnürung auf.

Metallteile eignen sich als Versteifungselemente insbesondere deshalb, weil sie sich gut verformen lassen und die Verformung bleibend ist. Dadurch können sie verläßlich dem elastischen Rückfedereffekt des Kunststoffmaterials entgegenwirken. Wird das Versteifungselement als Metallteil im Bereich der Biegung mit einer Verjüngung ausgebildet, so wird bereits seitens des Versteifungselements die Biegestelle am Kunststoffhohlprofil vordefiniert und darüber hinaus erleichtert das Weniger an Ma­ terial im Biegebereich seitens des Versteifungselements die Verformung des Kunststoffhohlprofils, da dessen Kunststoff- Material zusätzlich Raum zum Ausweichen beim Biegevorgang fin­ det.

Eine bevorzugte Verwendung des Versteifungselements liegt dar­ in, dieses in den Hohlraum des Kunststoffprofils an der Stelle einzusetzen, an der das Kunststoffhohlprofil umgebogen werden soll. Dadurch wird das Versteifungselement in dem Kunststoff­ hohlprofil verborgen und fällt optisch überhaupt nicht ins Ge­ wicht.

Alternativ hierzu kann das Versteifungselement auch an den äu­ ßeren Oberflächen des Kunststoffhohlprofils angeordnet werden, die später bei der zusammengesetzten Isolierglasscheibe un­ sichtbar bleiben, d. h. bei den Seitenwänden und der vom Rahmen aus gesehen außenliegenden Oberfläche. Dies läßt eine besonders einfache Fertigung zu.

Bevorzugt wird dann, wenn das Versteifungselement an den Sei­ tenwandungen oder an der beim fertigen Rahmen außenliegenden Oberfläche des Kunststoffhohlprofils angeordnet werden soll, Aussparungen im Kunststoffhohlprofil zum Einsetzen der Verstei­ fungselemente vorgesehen. Diese Aussparungen können zum einen über die gesamte Länge des Kunststoffhohlprofils vorgesehen sein und bereits bei der Extrusion des Profils mit ausgebildet werden oder aber in das Kunststoffhohlprofil in den Bereichen der Biegungen eingeformt werden. Beim Einformen werden vorzugs­ weise spanende Bearbeitungsschritte verwendet.

Das Einformen der Aussparungen lediglich in den Bereichen, in denen die Biegung vorgenommen werden soll, läßt eine einfachere Geometrie des Kunststoffhohlprofils zu. Andererseits muß an den Stellen, an denen die Versteifungselemente eingesetzt werden sollen, nicht zusätzlich die Wandstärke vergrößert werden, da anstelle des spanend entfernten Kunststoffmaterials hier die Versteifungselemente eingesetzt werden und so dem Kunststoff­ hohlprofil im wesentlichen dieselbe Steifigkeit wieder zurück­ geben oder aber diese sogar erhöhen.

Bei der Verwendung von Metallteilen als Versteifungselemente wird deren Oberfläche mindestens in den Bereichen, die mit dem Kunststoffhohlprofil in Berührung stehen, vorzugsweise aufge­ rauht, was eine besonders sichere Halterung des Versteifungse­ lements in dem Kunststoffhohlprofil erlaubt, ebenso wie eine formschlüssige Verbindung des Versteifungselements mit dem Kunststoffhohlprofil, über die die stabilisierende Wirkung auf den Eckbereich besonders gut übertragen wird.

Wie bereits zuvor erwähnt, kann nach dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren selbstverständlich auch die Bildung eines Eckbereichs zunächst durch ein Umbiegen des Kunststoffhohlprofils erfolgen und anschließend ein Verstärkungselement eingesetzt werden. Das Verstärkungselement fixiert dann bei dieser Verfahrensvariante das zum Eckbereich gebogene Kunststoffhohlprofil in seiner Win­ kelstellung. Bei dieser Verfahrensvariante eignen sich als wei­ tere Versteifungselemente schnell aushärtende Harze, niedrig­ schmelzende Metallegierungen oder spritzfähige, biegesteife Kunststoffe, die dann in der abgewinkelten Stellung des Kunst­ stoffhohlprofils im Bereich der Biegung in das Profil einge­ bracht werden, aushärten/erkalten und dadurch dem elastischen Rückfedereffekt des Kunststoffhohlprofils entgegenwirken. Die dabei verwendeten Harz- oder Kunststoffmaterialien können ver­ stärkt, insbesondere faserverstärkt sein.

Selbstverständlich eignen sich bei dieser Verfahrensvariante auch metallische Versteifungselemente, die vorgefertigt sind und die nach erfolgter Biegung des Kunststoffhohlprofils im Eckbereich eingesetzt werden. Hier können beispielsweise U-förmige Bügel verwendet werden, die mit zwei abstehenden Zap­ fen in jeweils einen Schenkel der von dem Kunststoffhohlprofil gebildeten Winkelstruktur eingreifen und so das Kunststoffhohl­ profil in der abgewinkelten Stellung fixieren.

Ebenfalls möglich ist die Verwendung von zu Winkeln zu biegen­ den Flachmaterialien, wobei hier beispielsweise vorgesehen wer­ den kann, daß die Flachmaterialien an der abzubiegenden Stelle eine dreieckige oder V-förmige Aussparung aufweisen, wobei die beiden Schenkel dieser V-förmigen Aussparung im gebogenen Zu­ stand aneinander zu liegen kommen und beispielsweise mit einem Schweißpunkt miteinander verbunden und so fixiert werden kön­ nen. Dies bringt dem Versteifungselement bzw. dem so herge­ stellten Kunststoff-Abstandshalterrahmen zusätzliche Stabili­ tät.

Als weitere Versteifungselemente eignen sich bei den erfin­ dungsgemäßen Verfahren auch gitterartige Strukturen mit sich überkreuzenden Stegen, die entweder zunächst in das Profil ein­ gebracht und dann zusammen mit dem Profil umgebogen werden oder aber die bereits zu einer Winkelstruktur vorgebogen in das dann zunächst zu einem Winkel gebogene Kunststoffhohlprofil einge­ setzt werden.

Bevorzugt werden metallische Versteifungselemente in der gebo­ genen Form durch Schweißen, Kleben oder Stauchen fixiert.

Alternativ hierzu kann auch ein Ausgießen, Einschmelzen oder Einkleben der Versteifungselemente vorgenommen werden, um diese zusätzlich zu fixieren und gegebenenfalls zusätzlich eine Ver­ minderung des elastischen Rückfedereffekts des Kunststoffhohl­ profils zu bewirken.

Schließlich sind Gegenstand der vorliegenden Erfindung Kunst­ stoff-Abstandshalterrahmen für Isolierscheiben oder Isolier­ glassystem aus einem Kunststoffhohlprofil mit einem oder mehre­ ren abgewinkelten Bereichen oder Ecken, wobei der Rahmen in den Eckbereichen jeweils ein Versteifungselement angeordnet umfaßt.

Bevorzugte Versteifungselemente sind wie oben ausgeführt Me­ tallteile, insbesondere in Form von Hohlprofilen, in Form von Flachmaterial (Vollmaterial) oder Rundprofilen.

Gemäß einer Variante werden die Versteifungselemente im Innern des Kunststoffhohlprofils angeordnet und sind so dem Auge im wesentlichen verborgen.

Alternativ kann vorgesehen sein oder auch ergänzend, daß Ver­ steifungselemente außen an den Oberflächen des Kunststoffhohl­ profils angeordnet sind. Dabei werden bevorzugt solche Oberflä­ chen ausgewählt, die später bei dem fertiggestellten Isolier­ glassystem oder den Isolierscheiben dem Auge verborgen bleiben. Dies sind insbesondere die Seitenflächen der Kunststoffhohlpro­ file oder aber auch die beim fertigen Rahmen außenliegenden Oberflächen.

Werden die Versteifungselemente nicht im Innern des Kunststoff­ hohlprofils angeordnet, dann empfiehlt es sich, an den beauf­ schlagten Oberflächen Aussparungen vorzusehen, wobei diese von vornherein im Kunststoffhohlprofil einextrudiert sein können oder aber nachträglich im Eckbereich eingeformt werden können.

Weiter bevorzugt werden die an den seitlichen oder außenliegen­ den Oberflächen der Kunststoffhohlprofile eingesetzten oder eingelegten Versteifungselemente vergossen oder in das Kunst­ stoffhohlprofil eingeschmolzen.

Dies bewirkt eine besonders sichere Halterung der Versteifung­ selemente, so daß sie bei der Handhabung des Kunststoff- Abstandshalterrahmens nicht verloren werden.

Diese und weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:

Fig. 1 eine ausschnittsweise Darstellung eines erfin­ dungsgemäßen Abstandshalterprofilrahmen mit ei­ nem Versteifungselement aus Flachmaterial;

Fig. 2 eine Variante des erfindungsgemäßen Kunststoff- Abstandshalterrahmens gemäß Fig. 1;

Fig. 3 eine andere Ausführungsform des erfindungsgemä­ ßen Kunststoff-Abstandshalterrahmens mit mehre­ ren Varianten des Versteifungselements;

Fig. 4 eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Kunststoff-Abstandshalterrahmens;

Fig. 5 eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Kunststoff-Abstandshalterrahmens;

Fig. 6 bis 9 Schnittdarstellungen von erfindungsgemäßen Kunststoff-Abstandshalterrahmen mit mehreren Va­ rianten der erfindungsgemäßen Versteifungsele­ mente;

Fig. 10 zwei weitere Varianten von erfindungsgemäß zu verwendenden Versteifungselementen bei Kunst­ stoff-Abstandshalterrahmen;

Fig. 11 eine weitere Variante eines Kunststoff- Abstandshalterrahmens mit einem erfindungsgemäß eingesetzten Versteifungselement.

Fig. 1a zeigt ausschnittsweise einen erfindungsgemäßen Kunst­ stoffhohlprofilrahmen 10, der als Abstandshalter für Isolier­ glasscheiben dient, und zwar einen Eckbereich 12. Der Abstands­ halterrahmen 10 setzt sich im wesentlichen aus einem Kunst­ stoffhohlprofil 14 und in den Eckbereichen 12 eingesetzten Ver­ steifungselementen 16 zusammen. Die Versteifungselemente 16 sind aus einem bandförmigen metallischen Material, beispiels­ weise Stahlblech, gefertigt und weisen im Querschnitt (vgl. Fig. 1d) eine trapezförmige oder schwalbenschwanzförmige Struk­ tur auf. Das Kunststoffhohlprofil 14 weist an seinen Seitenwan­ dungen 18 Aussparungen auf, die komplementär zu dem in Fig. 1d dargestellten Querschnitt des metallischen Bandmaterials 16 sind. Dadurch lassen sich die metallischen Versteifungselemente 16 in die Seitenfläche des Kunststoffhohlprofils einschieben oder einklipsen, letzteres insbesondere dann, wenn die Tra­ pezstruktur des Querschnitts des Bandmaterials 16 nicht all zu ausgeprägt ausgebildet ist (vgl. Schnittdarstellung in Fig. 1b).

Die dann in dem Kunststoffhohlprofil in gerader Form eingesetz­ ten Versteifungselemente 16 (Fig. 1c) können dann zusammen mit dem Hohlprofil 14 zu einem Eckbereich 12 gebogen werden, wie dies in Fig. 1a letztendlich dargestellt ist.

Eine Variante des erfindungsgemäßen Abstandshalterrahmens aus Fig. 1 ist in Fig. 2 dargestellt, wobei dort ein Ausschnitt aus einem Kunststoff-Abstandshalterrahmen 20 in Fig. 2a gezeigt ist. Auch hier weist der Eckbereich 22 in einem Kunststoffhohl­ profil 24 seitlich eingesetzte Versteifungselemente 26 auf, die entweder in gerader Form, wie in Fig. 2b dargestellt, in das noch gerade Kunststoffhohlprofil 24 eingesetzt werden und dann zusammen mit diesem zu einem Eckbereich 22 gebogen werden oder aber vorgebogen werden, wie in Fig. 2c dargestellt, und dann in einen bereits abgebogenen Eckbereich des Kunststoffhohlprofils 24 eingesetzt werden.

Bevorzugt weist auch hier das Versteifungselement 26 aus einem Bandmaterial wieder im Querschnitt eine Trapezform auf, so daß die in den Seitenwandungen des Profils 24 enthaltenen Hinter­ schneidungen das metallische Versteifungselement 26 dort sicher an Ort und Stelle halten.

Das Versteifungselement 26 ist gemäß der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform in Längsrichtung gesehen mit einer mittigen Einschnürung 27 versehen, welche beim Biegen weniger Mate­ rialzwängungen verursacht.

Fig. 3 zeigt eine andere Variante der vorliegenden Erfindung, bei der der Abstandshalterrahmen 30 im Eckbereich 32 mit stabförmigen, in ein Hohlprofil 34 eingesetzten Versteifungse­ lementen 36 fixiert wird. Den ausschnittsweisen Rahmen mit den seitlich eingesetzten Versteifungselementen 36 zeigt Fig. 3a, während Fig. 3b eine Schnittansicht längs Linie IIIb-IIIb zeigt, aus der der kastenförmige Querschnitt des Hohlprofils 34 ersichtlich ist ebenso wie die in dem Hohlprofil 34 eingeform­ ten Aussparungen 38. Die Aussparungen können entweder von vorn­ herein in das Hohlprofil 34 beim Extrusionsvorgang eingeformt werden oder nachträglich beispielsweise spanend bzw. durch Aus­ fräsen auf den Eckbereich beschränkt hergestellt werden.

Wie zuvor können die Versteifungselemente 36 in die Seitenflä­ chen des Hohlprofils 34 im Eckbereich nach dem Biegevorgang eingesetzt werden oder aber bereits zuvor in den vorgesehenen Bereich eingesetzt werden und dann zusammen mit dem Hohlprofil 34 zur Ausbildung des Eckbereichs 32 gebogen werden.

Die Versteifungselemente 36 können einen rechteckigen Quer­ schnitt, wie in Fig. 3d/3e gezeigt, oder aber auch einen runden Querschnitt, in Fig. 3f/3g gezeigt, aufweisen.

Eine weitere Variante der Versteifungselemente zeigt Fig. 3h, wo das Versteifungselement 36" eine aufgerauhte, beispielsweise gerändelte Oberfläche besitzt, was einen besseren Formschluß mit dem Kunststoff des Hohlprofils 34 ermöglicht.

Wie in Fig. 3c gezeigt, können die Aussparungen 38' entweder mit den Versteifungselementen, hier in Form der Versteifungse­ lemente 36', belegt werden oder aber, wie im unteren Bereich der Fig. 3c gezeigt, zunächst offen gelassen und dann mit Har­ zen oder Kunststoff, die auch Verstärkungsstoffe enthalten kön­ nen, ausgegossen werden können. Alternativ bietet sich für das Ausgießen eine niederschmelzende Metallegierung an. Auch damit lassen sich die Rückstellkräfte des Kunststoffmaterials des Kunststoffhohlprofils 34 in ausreichendem Maße kompensieren.

Eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Abstandshalterrah­ men ist in Fig. 4a gezeigt, wo ein Abstandshalterrahmen 40 mit seinem Eckbereich 42 dargestellt ist. In das Kunststoffhohlpro­ fil 44 ist ein Versteifungselement 46 seitlich in eine Ausspa­ rung 48 und zusammen mit dem Hohlprofil 44 zur Bildung des Eck­ bereichs gebogen. Alternativ kann das Versteifungselement 46 vorgeformt werden und dann in den bereits ausgebildeten Eckbe­ reich 42 des Hohlprofils 44 bzw. des Rahmens 40 eingesetzt wer­ den. Die Besonderheit bei dem Versteifungselement 46 liegt dar­ in, daß es an der Knickstelle zunächst einen parallel zur Längsrichtung des Versteifungselements 46 ausgerichteten läng­ lichen Durchbruch 47 (vgl. Fig. 4b) aufweist und gegebenenfalls im jeweiligen Randbereich V-förmige Einkerbungen 49, die im ex­ akten Punkt für das Abbiegen des Versteifungselements 46 vorge­ ben.

Im abgebogenen Zustand kommen die Seitenkanten des Durchbruchs 47 in einem mittleren Bereich aneinander zur Anlage (vgl. Fig. 4A) und können dann mit einem Schweißpunkt fixiert werden.

Dadurch läßt sich eine weitere Versteifung des Eckbereichs er­ zielen.

Im Querschnitt kann das Versteifungselement 46 wieder tra­ pezförmig sein, wie dies beispielhaft in Fig. 1 angegeben ist und in korrespondierend ausgebildete Ausnehmungen 48 der Sei­ tenwände des Hohlprofils 44 eingepaßt werden.

Eine andere Variante zu dem in Fig. 4 dargestellten Verstei­ fungselement ist in Fig. 5a gezeigt, wobei dort das Verstei­ fungselement 52 eine V-förmige Einkerbung 54 aufweist, die den Biegepunkt für das Versteifungselement 52 definiert.

Alternativ kann, wie strichpunktiert in Fig. 5a dargestellt, das Versteifungselement aus einem gezackten Endlosmaterial aus­ gebildet werden, so daß sich dieses in beliebiger Länge jeweils auf den Anwendungsfall bezogen ablängen läßt und als Verstei­ fungselement in unterschiedlichen Anwendungen einsetzen läßt.

Nachdem das Versteifungselement als solches oder aber zusammen mit einem Kunststoffhohlprofil zu einem Eckbereich gebogen ist (siehe Fig. 5b), werden die nun aneinanderliegenden Kanten der Einkerbung 54 bei einem Schweißpunkt oder einer Schweißnaht 56 miteinander verbunden und führen so zu einer erhöhten Steifig­ keit des in einem Winkelbereich gebogenen Versteifungselements 52, was einer erhöhten Aufnahme von Rückstellkräften des gebo­ genen Kunststoffhohlprofils oder Kunststoff-Abstandshalters entspricht. Im Querschnitt kann dieses Versteifungselement 52 wieder ähnlich wie in Fig. 1 ausgebildet sein, so daß sich hier wieder eine gute Fixierung in einer Seitenfläche des Kunst­ stoffhohlprofils ergibt.

Die Fig. 6, 7 und 8 zeigen unterschiedliche Varianten der Anordnung der Versteifungselemente bei kastenförmigen Hohlpro­ filen, wobei in Fig. 6 ein Hohlprofil 58, welches in Längsrich­ tung einen Innensteg 60 aufweist, in zwei abgeschrägten Eckbe­ reichen 61, 62 mit Ausnehmungen 64 versehen ist, in welche Ver­ stärkungselemente 66 eingesetzt werden können. Auch hier gilt, daß die Versteifungselemente entweder zusammen mit dem Kunst­ stoffhohlprofil 58 zusammen zu einem Eckbereich gebogen werden können oder aber nach dem Biegen des Kunststoffhohlprofils 58 in die Aussparungen 64 im Eckbereich eingesetzt werden. Auch hier können die Aussparungen von vornherein in das Profil 58 eingeformt werden oder aber nachträglich über die vorgesehene Länge der Versteifungselemente nachträglich in das Hohlprofil eingearbeitet werden.

Die in Fig. 7 gezeigte Variante eines Hohlprofils 68 ähnelt im Querschnitt dem Hohlprofil 58, weist jedoch an seiner beim fer­ tigen Rahmen nach außen weisenden Oberfläche einen in Längs­ richtung durchgehenden verstärkten Mittelstreifen 70 auf, der über einen Innensteg 72 mit der gegenüberliegenden, nach innen weisenden Wandung des Hohlprofils 68 verbunden ist. Dieser ver­ stärkte Mittelstreifen 70 weist eine Ausnehmung 74 auf, die entweder von vornherein beim Extrudieren des Hohlprofils 68 ausgebildet werden kann oder aber nachträglich in das Profil 68 im Eckbereich eingearbeitet wird und welche ein Versteifungse­ lement 76 aufnimmt. Das Versteifungselement 76 weist bevorzugt im Querschnitt eine trapezförmige Struktur auf und läßt sich so sicher in die Aussparung 74 einklipsen. Wiederum kann das Ver­ steifungselement 76 in einem bereits fertig ausgebildeten Eck­ bereich und selber bereits zum Eckbereich gebogen eingesetzt werden oder aber in das noch gerade Hohlprofil 68 eingesetzt und zusammen mit diesem zum Eckbereich gebogen werden.

Schließlich zeigt Fig. 8 ein Hohlprofil 78 mit einem im wesent­ lichen exakten Rechteckquerschnitt, bei welchem die Hohlkammer durch einen Innensteg 80, wie bereits in ähnlicher Form in den Fig. 6 und 7 gezeigt, in Längsrichtung zweigeteilt ist. An der später außenliegenden Oberfläche des Hohlprofils 78 werden Rundstäbe als Verstärkungselemente 82 in Ausnehmungen 84 einge­ fügt, wobei auch hier wieder gilt, daß die Versteifungselemente 82 vor dem Biegen des Hohlprofils 78 oder erst nach Ausbildung des Eckbereichs und dann bereits auf den Winkel vorgebogen in die Ausnehmungen 84 eingefügt werden können.

Fig. 9 zeigt eine weitere Variante der vorliegenden Erfindung, bei der ein Hohlprofil 86 an seinen Seitenwänden Aussparungen 88 aufweist, in die Verstärkungselemente 90, 90' eingesetzt werden können. Die Versteifungselemente 90 und 90' der Fig. 9 weichen von den zuvor gezeigten Versteifungselementen dadurch ab, daß sie zapfenförmige Vorsprünge 92, 92' aufweisen, die in entsprechende Bohrungen der Seitenwand des Hohlprofils 86 ein­ greifen. Dabei sind die mit dem Bezugszeichen 92 bezeichneten Zapfen oder Vorsprünge relativ kurz gehalten und greifen in ein Sackloch der Seitenwandung des Hohlprofils 86 ein, während die Vorsprünge oder Zapfen 92' in durchgehende Bohrungen der Sei­ tenwand des Hohlprofils 86 eingreifen.

Fig. 10 zeigt schließlich einen Ausschnitt aus einem erfin­ dungsgemäßen Abstandshalterrahmen 100, welcher aus einem Hohl­ profil 102 hergestellt ist und einen Eckbereich 104 umfaßt. Auch hier wird wieder ein erfindungsgemäßes Versteifungselement 106 verwendet, welches als U-förmiger Bügel (vgl. Fig. 10b) ausgeführt ist. Die freien Schenkel 108 des bügelförmigen Ver­ steifungselements 106 greifen als Zapfen in Bohrungen, die in der Seitenwand des Hohlprofils 102 vorgesehen sind, ein und fi­ xieren damit das Hohlprofil 102 in gebogenem Zustand.

Alternativ kann das Versteifungselement 106 auch eine gebogene Konfiguration aufweisen, wie in Fig. 10c gezeigt, wodurch sich der Abstand der in die Seitenwand des Hohlprofils 102 eingrei­ fenden Zapfen von dem Eckpunkt des Eckbereichs 104 vergrößern und damit der Stabilisierungseffekt erhöhen läßt. Schließlich ist in Fig. 11 ein erfindungsgemäßer Abstandshalterrahmen 110 ausschnittsweise mit einem Eckbereich 112 dargestellt. Der Rah­ men 110 ist aus einem Kunststoffhohlprofil 114 gebildet, wel­ ches an seinen Seitenflächen eine Aufnahme oder Aussparung 116 für ein Versteifungselement 118 aufweist. Das Versteifungsele­ ment weist eine gitterförmige Struktur auf, bei der sich über­ kreuzende Stege eine Aussteifung des Eckbereichs bewirken.

Die vorstehende Beschreibung zeigt im einzelnen und deutlich, daß der erfindungsgemäße Grundgedanke, die Rückstellkräfte der Kunststoffhohlprofile bei der Bildung eines abgewinkelten Kunststoff-Abstandshalterrahmens durch das Einsetzen von Ver­ steifungselementen in diesen Eckbereichen zu kompensieren, in vielfältiger Weise, für die die vorstehend im einzelnen be­ schriebenen Beispiele Zeugnis geben, realisiert werden kann.

Einzelheiten, die vorstehend für spezifische Formen der Ver­ steifungselemente beschrieben sind, lassen sich häufig bei an­ deren Vorrichtungen ebenso realisieren, auch wenn nicht in je­ dem Fall einzeln darauf verwiesen wurde.

Claims (21)

1. Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Abstandshalter­ rahmen für Isolierscheiben, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoffhohlprofil an einem abzuwinkelnden Bereich mit einem Versteifungselement versehen wird und anschließend das Kunststoffprofil zusammen mit dem Metallteil gebogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement ein Metallteil ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement im Bereich der Biegung einen verjüngten Querschnitt aufweist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Versteifungsteil in den Hohlraum des Kunststoffprofils eingesetzt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Metallteil als Hohlprofil, mit run­ dem oder polygonalem Querschnitt oder als volles Flachma­ terial oder Rundprofil ausgebildet ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Versteifungselement in seitlichen Aussparungen des Kunststoffhohlprofils im Bereich der Bie­ gung eingesetzt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Metallteil an mindestens einem Teil der Oberflächen, die in Kontakt mit dem Kunststoffprofil stehen, aufgerauht ist.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen im Bereich der Biegung in das Kunst­ stoffhohlprofil, vorzugsweise durch spanende Bearbeitung, eingeformt werden.

9. Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Abstandshalter­ rahmen für Isolierscheiben, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoffhohlprofil in einem zur Biegung vorgesehenen Bereich gebogen und anschließend mit einem Versteifungse­ lement versehen wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement aus einem schnell aushärtenden Harz, einer niedrigschmelzenden Metallegierung oder einem spritzfähigen, biegesteifen, gegebenenfalls faserverstärk­ ten Kunststoff gebildet wird und in eine seitliche Ausneh­ mung des Kunststoffprofils in dem gebogenen Bereich einge­ bracht wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz oder der spritzfähige Kunststoff Verstärkungs­ stoffe enthält und insbesondere faserverstärkt ist.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Versteifungselement in gebogener Form fixiert ist, vorzugsweise geschweißt, geklebt oder gestaucht ist.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Versteifungselement ein U-förmiger Bügel verwendet wird, welcher mit zwei Zapfen in das Kunststoffprofil eingesetzt wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Versteifungselement als eine gitter­ artige Struktur ausgebildet ist.

15. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nachdem Einsetzen des Versteifungse­ lements bzw. nach dem Biegen des Kunststoffhohlprofils zu­ sammen mit dem Versteifungselement letzteres eingegossen wird oder in das Material des Kunststoffelements einge­ schmolzen wird.

16. Kunststoff-Abstandshalterrahmen für Isolierscheiben aus einem Kunststoffhohlprofil mit einem oder mehreren abge­ winkelten Bereichen, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen in den abgewinkelten Bereichen jeweils mindestens ein Verstärkungselement angeordnet umfaßt.

17. Kunststoff-Abstandshalterrahmen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement ein Metall­ teil, insbesondere in Form eines Hohlprofils, eines vollen Flachmaterials oder Rundprofils ist.

18. Kunststoff-Abstandshalterrahmen nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement im In­ nern des Kunststoffhohlprofils angeordnet ist.

19. Versteifungselement nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement an ei­ ner oder mehreren außenliegenden Oberflächen des Kunst­ stoffhohlprofils angeordnet ist.

20. Kunststoff-Abstandshalterrahmen nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß er an den Außenoberflächen Aussparun­ gen aufweist.

21. Kunststoff-Abstandshalterrahmen nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungselemente vergossen oder eingeschmolzen sind.