EP2238308B1 - Profil für fenster- oder türrahmen - Google Patents

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EP2238308B1
EP2238308B1 EP09708358.8A EP09708358A EP2238308B1 EP 2238308 B1 EP2238308 B1 EP 2238308B1 EP 09708358 A EP09708358 A EP 09708358A EP 2238308 B1 EP2238308 B1 EP 2238308B1
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EP
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reinforcement
profile
profile according
hollow profile
plastics
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Manfred Wüst
Andreas Heilig
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Aluplast GmbH
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Aluplast GmbH
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B2003/228—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with separate reinforcements situated outside the cavity or in the walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E06B2003/26325—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space
    • E06B2003/26327—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space with separate thin walled inserts

Definitions

  • the invention relates to a profile for window or door frame, consisting of a multi-chamber, extruded hollow profile of thermoplastic material and a reinforcement of at least one thermoplastic plastic strip, which is at least locally connected to the hollow profile.
  • Such a profile is among others by the WO 01/06079 known, being called as material for the formed in the form of band or strip-shaped stiffening reinforcement both plastic and steel, the steel variant is distinguished by a poorer thermal insulation compared to the plastic reinforcement.
  • thermal insulation is becoming increasingly important in window construction.
  • the stiffening elements of WO 01/06079 can in particular have at their opposite longitudinal edges punched, which form a positive connection with the frame profile.
  • the corresponding profile sections are mitred and welded together at the corner regions.
  • the profile contains a stiffener made of metallic material, it must be ensured before welding that it protrudes a few millimeters at the ends of the plastic profile, so that it does not touch the welding mirror and prevents the feed movement when heating the thermoplastic material. This is achieved with separately inserted stiffening profiles in that a corresponding shortened profile is used; with extruded stiffening profiles the stiffener be milled back a few millimeters. Both measures complicate the production of the frame.
  • thermoplastic materials in particular polybutylene terephthalate, polybutylene terephthalate and mixtures thereof. This also can not cover all load cases.
  • the object of the present invention is therefore to develop a window profile, which on the one hand is sufficiently stable, on the other hand can be applied directly to the welding mirror during welding without local reclaiming.
  • the profile should be characterized by low production costs and high thermal insulation.
  • the reinforcement is arranged largely free-standing in the hollow profile, that the reinforcement is installed in the installed state of the frame vertically or inclined in the hollow profile, that the reinforcement itself to form an effective in the frame plane form fit with the hollow profile in the transverse direction of the reinforcement projecting formations, such as strips or the like, is profiled and that the positive connection of the reinforcement is formed with the hollow profile by the profiling of the reinforcement.
  • the profiling of the reinforcement can run through in the longitudinal direction or even provided only in blocks.
  • the reinforcing strips can either be present separately, for example as a roll, and fed to the extrusion die, or they are expediently extruded as an endless strip in parallel with the extrusion process of the hollow profile and supplied to the die. In both cases, there is the advantage that the reinforcement is coextruded together with the hollow profile and at least in their head and foot area thereby creates an intimate non-positive and possibly also cohesive connection between the two parts.
  • the reinforcing strip extruded approximately upright standing in a multi-chamber plastic hollow profile and at least at its head and foot area is connected to the plastic hollow profile.
  • thermoplastic of the reinforcement has an E-modulus> 8,000 N / mm 2 , preferably> 10,000 N / mm 2 , that its softening temperature is higher than 100 ° C, preferably> 150 ° C. whereas its coefficient of expansion is at least 10% lower than that of PVC.
  • the combination of high modulus of elasticity, high softening temperature and low expansion coefficient has the advantage that the reinforcement in addition to the static requirements also significantly more effective against temperature-induced influences acts by thermally induced changes in length of the hollow profile are throttled considerably more than before.
  • the coefficient of expansion of the reinforcement is less than 6 ⁇ 10 -5 K -1 , preferably less than 5 ⁇ 10 -5 K -1 , most preferably less than 4 ⁇ 10 -5 K -1 .
  • the reinforcement consists at least predominantly of polybutylene terephthalate and / or polyethylene terephthalate or mixtures thereof, in particular in fiber-reinforced form.
  • the desired strength and elongation values can be achieved, so that the profile according to the invention is characterized by high stability and dimensional stability despite the fact that no steel reinforcement is required.
  • a plastic for the reinforcement which is characterized by a low moisture absorption, such that the weight increase by absorbed moisture is less than 0.5%, preferably less than 0.25%.
  • the reinforcement retains the desired strength even when wet.
  • the aforementioned properties can be guaranteed with the aforementioned polybutylene terephthalate and / or polyethylene terephthalate.
  • the processing temperature of the reinforcement ie the temperature at which the welding of successive profile sections takes place, it is recommended that this temperature be 220 ° C. to 300 ° C., preferably approximately 250 ° C.
  • this temperature be 220 ° C. to 300 ° C., preferably approximately 250 ° C.
  • FIG. 1 If one recognizes a hollow profile 1 of a window frame with integrated reinforcement 2 according to the invention.
  • the outer contour of the extruded PVC hollow section 1 is consistent with the previously known hollow profiles, so that it is compatible with the conventional sash.
  • the largely free-standing reinforcement 2 in the exterior of the building facing profile half, in the exterior of the building facing profile half, in the exterior of the building facing profile half, the largely free-standing reinforcement 2 in the form of a edgewise, ie parallel to the frame plane bar consisting of polybutylene terephthalate with over 40% glass fiber content, an E-modulus of 12,000 N / mm 2 , a softening temperature of> 200 ° C and a coefficient of expansion of about 3 x 10 -5 K -1 .
  • This reinforcing strip is thickened at its upper and lower edge in each case in both transverse directions and these thickening 2a and 2b are clamp-like incorporated into corresponding in the profile inside running wall parts 1a and 1b respectively.
  • the hollow profile 1 is co-extruded with the reinforcement 2
  • a frictional (due to friction) connection between the two parts results as a result of shrinkage of the cooling PVC and, moreover, in the direction of the frame plane, in FIG. 1 So in the vertical direction effective positive locking.
  • the compound can be further intensified by the fact that the reinforcement in a preferred development in the connection region with the hollow profile has a knurling or comparable roughening, which produces a quasi-positive connection in profile longitudinal direction.
  • the hollow profile 1 contains instead of the usual reinforcing chamber two vertical walls 3 and 4, which traverse the hollow profile in the vertical direction and are preferably still connected by a transverse wall 5. As a result, they form a reinforcement in the middle region of the hollow profile, in which mounting screws, anchors and the like can be used to connect the frame with the masonry.
  • FIG. 2 shows in principle the same cross section, but here is additionally a reinforcement 6 parallel to the reinforcement 2, but near the right inner wall of the hollow section 1 is arranged.
  • the reinforcement 6 has in principle the same shape as the reinforcement 2 and has also been coextruded with the hollow profile 1.
  • FIG. 4 shows the interaction of the described frame 1 with a sash 10.
  • This sash has a known configuration. In particular, it provides a centering lip 11 which facilitates the insertion of the glazing 12 and which can at the same time form the conclusion of a chamber for receiving the glue 13 connecting the glazing to the sash.
  • FIG. 5 shows that the reinforcement according to the invention is equally suitable for the sash.
  • the hollow profile 10 is traversed in the left half and optionally also in the right half each of a reinforcement 14 and 15 respectively. Both reinforcements are in turn thickened at their ends and there covered by corresponding wall parts of the hollow section 10.
  • FIG. 5 the example of the reinforcement 15 that it is quite possible to install the reinforcement not vertically but inclined.
  • the inventive reinforcement instead of metallic reinforcing strips results in a high thermal insulation with excellent stability and dimensional stability

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Profil für Fenster- oder Türrahmen, bestehend aus einem mehrkammerigen, extrudierten Hohlprofil aus thermoplastischem Kunststoff und einer Armierung aus zumindest einer thermoplastischen Kunststoffleiste, die zumindest lokal mit dem Hohlprofil verbunden ist.
  • Ein derartiges Profil ist unter anderem durch die WO 01/06079 bekannt, wobei als Material für die in Form von band- oder leistenförmigen Versteifungselementen ausgebildete Armierung sowohl Kunststoff wie auch Stahl genannt werden, wobei die Stahl-Variante sich durch eine schlechtere Wärmedämmung gegenüber der Kunststoff-Armierung abgrenzt. Die Wärmedämmung wird aber im Fensterbau immer wichtiger. Die Versteifungselemente der WO 01/06079 können insbesondere an ihren einander gegenüberliegenden Längskanten Ausstanzungen aufweisen, die einen Formschluss mit dem Rahmenprofil eingehen.
  • Außerdem ist durch die DE 199 33 099 ein Kunststoff-Hohlprofil für Fenster oder Türen bekannt geworden, bei dem die Armierung aus Metallbändern besteht, die durch Ausnehmungen formschlüssig mit dem Kunststoff-Hohlprofil verbunden sind. Zur Herstellung dieser Ausnehmungen muss das Metallband lokal ausgestanzt werden, was einen zusätzlichen Herstellungsaufwand erfordert.
  • Wenn aus derartigen Profilen ein Fensterrahmen hergestellt werden soll, werden die entsprechenden Profilabschnitte auf Gehrung gesagt und an den Eckbereichen miteinander verschweißt. Enthält das Profil eine Aussteifung aus metallischem Werkstoff, muss vor dem Verschweißen sichergestellt werden, dass sie an den Enden des Kunststoffprofils einige Millimeter zurücksteht, damit sie nicht am Schweißspiegel anliegt und die Zustellbewegung beim Erwärmen des thermoplastischen Werkstoffs verhindert. Dies wird bei separat eingeschobenen Aussteifungsprofilen dadurch erreicht, dass ein entsprechendes verkürztes Profil verwendet wird; bei einextrudierten Aussteifungsprofilen muss die Aussteifung einige Millimeter zurückgefräst werden. Beide Maßnahmen erschweren die Herstellung des Rahmens.
  • In der WO 01/81072 A1 ist ein Herstellungsverfahren für ein faserverstärktes Kunststoffbauteil und eine entsprechende Vorrichtung beschrieben, welche nach einem Pultrusionsverfahren unter Verwendung endloser Glasfaser-Verstärkungsfasern arbeitet. Hierbei ist insbesondere als nachteilig anzusehen, dass es sich bei der Pultrusion um ein relativ aufwändiges Verfahren handelt, und dass weiterhin aufgrund der Verwendung von Endlos-Verstärkungsfasern eine schlechte Schweißbarkeit des mit dem vorgeschlagenen Verfahren hergestellten Profilmaterials resultiert, was in der Praxis ein lokales Zurückfräsen der Verstärkungsfasern an den Schweißstellen erforderlich macht. Dies impliziert einen erhöhten Arbeits- und Kostenaufwand.
  • Die gleiche Problematik ergibt sich, wenn anstelle einer metallischen Aussteifung mit glasfaserverstärkten Kunststoffprofilen aus einem duroplastischen Werkstoff gearbeitet wird. Die bekannten faserverstärkten PVC-Profile haben keine ausreichende Stabilität, um alle Lastfälle abzudecken.
  • In der DE 695 11 608 T2 sind zur Herstellung homogener Profilstrukturen für Gebäuderahmen bestimmte thermoplastische Kunststoffe offenbart, insbesondere Polybutylenterephthalat, Polybutylenterephthalat sowie Mischungen hiervon. Auch hierdurch lassen sich nicht alle Lastfälle abdecken.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt deshalb darin, ein Fensterprofil zu entwickeln, das einerseits hinreichend stabil ist, andererseits beim Schweißen ohne lokales Zurückfräsen direkt an den Schweißspiegel anlegbar ist. Nicht zuletzt soll sich das Profil durch einen geringen Herstellungsaufwand sowie eine hohe Wärmedämmung auszeichnen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Armierung weitgehend freistehend in dem Hohlprofil angeordnet ist, dass die Armierung im Einbauzustand des Rahmens vertikal oder geneigt in das Hohlprofil eingebaut ist, dass die Armierung selbst zur Bildung eines in der Rahmenebene wirksamen Formschlusses mit dem Hohlprofil durch in Querrichtung der Armierung vorstehende Ausformungen, wie Leisten oder dergleichen, profiliert ist und dass die formschlüssige Verbindung der Armierung mit dem Hohlprofil durch die Profilierung der Armierung gebildet ist.
  • Hierdurch ergibt sich zunächst der Vorteil, dass keine metallische Armierung verwendet und die dadurch verursachte Verschlechterung der Wärmedämmung vermieden wird. Des Weiteren kann auf das Ausstanzen der Armierung verzichtet werden, weil der Formschluss erfindungsgemäß durch in Querrichtung der Armierung vorstehende Teile gebildet ist, die zusammen mit der Armierung hergestellt werden. Man erhält dadurch mit geringerem Herstellungsaufwand eine starke Aussteifung des Kunststoff-Hohlprofils.
  • Die Profilierung der Armierung kann in Längsrichtung durchlaufen oder auch nur absatzweise vorgesehen sein.
  • Eine zweckmäßige Realisierung dieser Profilierung besteht darin, dass sie durch randständige Verdickungen der Armierungsleiste gebildet ist.
  • Für die Form der Armierung bieten sich dem Fachmann zahlreiche Möglichkeiten. Vorzugsweise wird mit schmalen Armierungsleisten gearbeitet, die hochkant, also parallel zur Rahmenebene im Profil angeordnet werden, und zwar bevorzugt nahe derjenigen Seite des Profils, die der Gebäudeaußenseite zugewandt ist. Dort treten die stärksten Temperaturänderungen auf und daher empfiehlt es sich, die Armierungsleisten, die auch zur Abschwächung der thermisch bedingten Dehnungen dienen sollen, dort vorzusehen.
  • Die Armierungsleisten können entweder separat, zum Beispiel als Rollenware, vorliegen und der Extrusionsdüse zugeführt werden oder sie werden zweckmäßig selbst, parallel zum Extrusionsprozess des Hohlprofils, als Endlosband extrudiert und der Düse zugeführt. In beiden Fällen ergibt sich der Vorteil, dass die Armierung zusammen mit dem Hohlprofil koextrudiert wird und zumindest in ihrem Kopf- und Fußbereich dadurch eine innige kraftschlüssige und gegebenenfalls auch stoffschlüssige Verbindung zwischen beiden Teilen entsteht.
  • Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Armierungsleiste annähernd hochkant stehend in ein mehrkammeriges Kunststoff-Hohlprofil einextrudiert und zumindest an ihrem Kopf- und Fußbereich mit dem Kunststoff-Hohlprofil verbunden ist.
  • Eine andere günstige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass der thermoplastische Kunststoff der Armierung einen E-Modul > 8.000 N/mm2, vorzugsweise > 10.000 N/mm2 aufweist, dass seine Erweichungstemperatur höher liegt als 100°C, vorzugsweise > 150°C, wogegen sein Dehnungskoeffizient mindestens 10 % niedriger liegt als bei PVC.
  • Die Kombination aus hohem E-Modul, hoher Erweichungstemperatur und geringem Dehnungskoeffizienten hat den Vorteil, dass die Armierung neben den statischen Anforderungen auch wesentlich wirksamer gegenüber temperaturbedingten Einflüssen agiert, indem thermisch bedingte Längenänderungen des Hohlprofils erheblich stärker gedrosselt werden als bisher.
  • Zweckmäßig liegt der Dehnungskoeffizient der Armierung bei weniger als 6 · 10-5 K-1, vorzugsweise bei weniger als 5 · 10-5 K-1, höchst vorzugsweise bei weniger als 4 · 10-5 K-1.
  • Besonders günstig ist es, wenn die Armierung zumindest überwiegend aus Polybutylenterephthalath und/oder Polyethylenterephthalat oder Mischungen hiervon, insbesondere in faserverstärkter Form besteht. Dadurch lassen sich die gewünschten Festigkeits- und Dehnungswerte erreichen, so dass sich das erfindungsgemäße Profil trotz Verzicht auf eine Stahlarmierung durch hohe Stabilität und Maßbeständigkeit auszeichnet.
  • Außerdem hat es sich als günstig erwiesen, für die Armierung einen Kunststoff zu verwenden, der sich durch eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme auszeichnet, derart, dass die Gewichtszunahme durch aufgenommene Feuchtigkeit weniger als 0,5 %, bevorzugt weniger als 0,25 % beträgt. Dadurch behält die Armierung die gewünschten Festigkeitswerte auch in feuchtem Zustand. Die vorgenannten Eigenschaften lassen sich mit dem eingangs genannten Polybutylenterephthalath und/oder Polyethylenterephthalat garantieren.
  • Bisher sind derartige Kunststoffe beispielsweise für spritzgegossene Platinen und Gehäuse für Kleinmotoren verwendet worden, so dass eine Verwendung im Fensterbau für den Fachmann nicht nahe gelegen hat, insbesondere nicht der spezielle Einsatz als extrudierte Armierungsleiste innerhalb eines aus anderem Kunststoff bestehenden Hohlprofils.
  • Hinsichtlich der Verarbeitungstemperatur der Armierung, also der Temperatur, bei der das Verschweißen aufeinander folgender Profilabschnitte erfolgt, empfiehlt es sich, dass diese Temperatur bei 220°C bis 300°C, bevorzugt etwa bei 250°C liegt. Dadurch ist die Armierung bestens für das übliche Spiegelschweiß-Verfahren geeignet, das zur Verbindung aufeinander folgender Profilabschnitte verwendet wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und aus der Zeichnung; dabei zeigt:
    • Fig. 1
    einen Profilquerschnitt des Blendrahmens;
    Fig. 2
    einen alternativen Profilquerschnitt des Blendrahmens;
    Fig. 3
    eine weitere Alternative für den Blendrahmen;
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch Blend- und Flügelrahmen und
    Fig. 5
    einen Profilquerschnitt des Flügelrahmens.
  • In Figur 1 erkennt man ein Hohlprofil 1 eines Blendrahmens mit integrierter erfindungsgemäßer Armierung 2.
  • Die Außenkontur des extrudierten PVC-Hohlprofils 1 stimmt mit den bisher bekannten Hohlprofilen überein, so dass es mit den herkömmlichen Flügelrahmen kompatibel ist. Die Aufteilung des Innenraumes des Hohlprofils 1 weicht jedoch von den bisher üblichen Profilen in mehrfacher Hinsicht ab:
  • Zum einen befindet sich in der der Gebäudeaußenseite zugewandten Profilhälfte die weitgehend frei stehende Armierung 2 in Form einer hochkant, also parallel zur Rahmenebene verlaufenden Leiste, die aus Polybutylenterephthalath mit über 40% Glasfasergehalt, einem E-Modul von 12.000 N/mm2, einer Erweichungstemperatur von > 200°C und einem Dehnungskoeffizient von etwa 3 · 10-5 K-1 besteht. Diese Armierungsleiste ist an ihrem oberen und unteren Rand jeweils in beiden Querrichtungen verdickt und diese Verdickungen 2a und 2b sind in entsprechende in das Profilinnere hineinlaufende Wandteile 1a beziehungsweise 1b klammerartig eingebunden. Da das Hohlprofil 1 mit der Armierung 2 koextrudiert wird, ergibt sich zwischen beiden Teilen eine kraftschlüssige (infolge Reibung) Verbindung infolge Aufschrumpfens des sich abkühlenden PVC und darüber hinaus ein in Richtung der Rahmenebene, in Figur 1 also in Vertikalrichtung wirksamer Formschluss. Die Verbindung kann noch dadurch intensiviert werden, dass die Armierung in bevorzugter Weiterbildung im Verbindungsbereich mit dem Hohlprofil eine Rändelung oder vergleichbare Aufrauhung aufweist, die in Profil-Längsrichtung eine quasi formschlüssige Verbindung erzeugt.
  • Zum anderen enthält das Hohlprofil 1 anstelle der bisher üblichen Armierungskammer zwei Vertikalwände 3 und 4, die das Hohlprofil in Vertikalrichtung durchqueren und vorzugsweise noch durch eine Querwand 5 verbunden sind. Dadurch bilden sie im mittleren Bereich des Hohlprofils eine Verstärkung, in welcher Montageschrauben, Anker und dergleichen angesetzt werden können, um den Blendrahmen mit dem Mauerwerk zu verbinden.
  • Figur 2 zeigt im Prinzip den gleichen Querschnitt, jedoch ist hier zusätzlich noch eine Armierung 6 parallel zur Armierung 2, aber nahe der rechten Innenwand des Hohlprofils 1 angeordnet. Die Armierung 6 hat im Prinzip die gleiche Form wie die Armierung 2 und ist ebenfalls mit dem Hohlprofil 1 koextrudiert worden.
  • Während sich die Armierungen 2 in Figur 1 und 2 jeweils nur über den niedrigen Profilquerschnitt erstrecken, ist in Figur 3 eine Armierung 7 näher an der Profilaußenseite vorgesehen, so dass sie sich auch in die nach oben ragende Profilverlängerung 1c hineinerstreckt. Sie verläuft nur mit einem geringen Spalt neben der Profilaußenwand und ist an ihrem oberen und unteren Rand ebenfalls nach beiden Querseiten verdickt, derart, dass ihre Verdickungen 7a und 7b wieder von entsprechenden Wandteilen des Hohlprofils 1 beziehungsweise 1c umfasst sind und eine formschlüssige Verbindung entsteht.
  • Außerdem stützen sich in diesem Fall noch horizontale Wandfortsätze 1d und 1e im Zwischenbereich der Armierung 7 ab. Die Armierung 7 bewirkt dadurch eine zusätzliche Aussteifung des Hohlprofils in Querrichtung.
  • Figur 4 zeigt das Zusammenspiel des beschriebenen Blendrahmens 1 mit einem Flügelrahmen 10. Dieser Flügelrahmen hat eine an sich bekannte Konfiguration. Erweist insbesondere eine Zentrierlippe 11 auf, die das Einsetzen der Verglasung 12 erleichtert und die zugleich den Abschluss einer Kammer zur Aufnahme des die Verglasung mit dem Flügelrahmen verbindenden Klebers 13 bilden kann.
  • Figur 5 zeigt, dass die erfindungsgemäße Armierung gleichermaßen auch für den Flügelrahmen geeignet ist. Hierzu wird das Hohlprofil 10 in der linken Hälfte und optional auch in der rechten Hälfte jeweils von einer Armierung 14 beziehungsweise 15 durchquert. Beide Armierungen sind an ihren Enden wiederum verdickt und dort von entsprechenden Wandteilen des Hohlprofils 10 umfasst.
  • Schließlich zeigt Figur 5 am Beispiel der Armierung 15, dass es durchaus auch möglich ist, die Armierung nicht vertikal sondern geneigt einzubauen.
  • In allen Ausführungsbeispielen ergibt sich durch die erfindungsgemäße Armierung anstelle metallischer Armierungsleisten eine hohe Wärmedämmung bei ausgezeichneter Stabilität und Maßbeständigkeit,

Claims (13)

  1. Profil für Fenster- oder Türrahmen bestehend aus einem mehrkammerigen, extrudierten Hohlprofil (1, 10) aus thermoplastischem Kunststoff und einer Armierung (2, 6, 7, 14, 15) aus zumindest einer Kunststoffleiste, die zumindest lokal mit dem Hohlprofil verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Armierung (2, 6, 7, 14, 15) weitgehend freistehend in dem Hohlprofil angeordnet ist,
    die Armierung (2, 6, 7, 14, 15) im Einbauzustand des Rahmens vertikal oder geneigt in das Hohlprofil eingebaut ist,
    die Armierung (2, 6, 7, 14, 15) selbst zur Bildung eines in der Rahmenebene wirksamen Formschlusses mit dem Hohlprofil (1, 10) durch in Querrichtung der Armierung vorstehende Ausformungen, wie Leisten oder dergleichen, profiliert ist und
    die formschlüssige Verbindung der Armierung (2, 6, 7, 14, 15) mit dem Hohlprofil (1, 10) durch die Profilierung der Armierung gebildet ist.
  2. Profil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Profilierung der Armierung (2, 6, 7, 14, 15) durch randständige Verdickungen (2a, 2b) gebildet ist.
  3. Profil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Armierung zur Bildung eines in Langsrichtung/Extrusionsrichtung wirksamen Reib- oder Formschlusses eine Rändelung, eine Aufrauhung oder lokale Ausnehmungen oder dergleichen aufweist.
  4. Profil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Armierung (2, 6, 7, 14, 15) als schmale Leiste etwa hochkant, also etwa parallel zur Rahmenebene in dem Hohlprofil (1, 10) angeordnet ist.
  5. Profil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,,
    dass der Kunststoff der Armierung (2, 8, 7, 14, 15) einen E-Modul > 8,000 N/mm2, vorzugsweise > 10.000 N/mm2 aufweist, dass seine Erweichungstemperatur höher liegt als etwa 100°C, insbesondere höher als 150°C, wogegen sein Dehnungskoeffizient mindestens 10 % niedriger liegt als bei PVC.
  6. Profil nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dehnungskoeffizient der Armierung (2, 6, 7, 14, 15) bei weniger als 6 · 10-5 K-1, vorzugsweise bei weniger als 5 · 10-5 K-1, höchst vorzugsweise bei weniger als 4 · 10-5 K-1 liegt.
  7. Profil nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Armierung zumindest überwiegend aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
  8. Profil nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Armierung (2, 6, 7, 14, 15) überwiegend aus Polybutylenterephthalath, Polyethylenterephthalat oder Mischungen hiervon, insbesondere mit Faserverstärkung besteht.
  9. Profil nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kunststoff der Armierung über 30 Gew. % Faseranteile, insbesondere Glasfasern enthält.
  10. Profil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Hohlprofil (1) in seinem mittleren Bereich zur Montage dienende Wandaussteifungen (3, 4, 5) aufweist.
  11. Profil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Armierung (2, 6, 7, 14, 15) zusammen mit dem Hohlprofil (1, 10) koextrudiert worden ist.
  12. Profil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feuchtigkeitsaufnahme der Armierung weniger als 0,5 %, bevorzugt weniger als 0,25 % beträgt.
  13. Profil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verarbeitungstemperatur des Armierungskunststoffes bei 220°C bis 300°C, bevorzugt bei etwa 250°C liegt.
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