DE8202221U1 - Profilleiste insbesondere fuer die herstellung von rahmen fuer fenster oder tueren - Google Patents
Profilleiste insbesondere fuer die herstellung von rahmen fuer fenster oder tuerenInfo
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Description
Troisdorf, den 25. Jan. 1982 OZ 82004· MG/Bd
Profilleiste insbesondere für die Herstellung von Rahmen für Fenster oder Türen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Profilleiste insbesondere für die Herstellung von Rahmen für Fenster oder
Türen mit einem ggf. hohlen Kernprofil aus verstärktem Kunststoff und einer das Kernprofil umgebenden Ummantelung
aus Kunststoff.
Es sind Hohlprofile zum Herstellen von Fenster- oder Tür- ^5 rahmen bekannt, die aus einem Kernprofil aus Stahl o. dgl Jos
stehen, der mit einer Kunststoffschicht, insbesondere aus Weich-PVC überzogen ist. Des weiteren sind eigenstabile
Hohlprofile aus Kunststoff, insbesondere Hart-PVC zum Herstellen von Fenster- oder Türrahmen seit langem bekannt,
^ die jedoch bei sehr großen Dimensionen von Fenster- und Türöffnungen zusätzlich im Hohlraum durch Einschieben von
Verstärkungsprofxlen aus Stahl oder Alu versteift werden müssen.
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Man hat auch bereits versucht, mechanisch steifere und
festere Kunststoffhohlprofile für Fenster- und türrahmen zu schaffen, wie beispielsweise in der deutschen Patentschrift
10 86 032 beschrieben, bei denen die zum Rahmen
zusammengesetzten Kohlprofile anschließend mit einer
flüssigen oder plastischen Füllmasse gefüllt werden, wodurch nach dem Erhärten zugleich die einzelnen Rahmenteile
miteinander verbunden werden, wobei als Füllmasse beispielsweise Phenolharze oder Steinholz eingesetzt wird.
Auch bei den Rahmen für Fenster oder Türen nach der schweizer Patentschrift 4-11 301 werden Hohlprofile aus
elastischem Kunststoff, insbesondere auf Basis von Polyvinylchlorid mit einer erhärtenden Füllmasse auf Basis
Kunstharzbeton, z.B. geschäumtem Polystyrol mit Zusatz von Zement oder Epoxydharz mit Zuschlägen aus körnigem Materia
wie Sand, Aluminiumschrott, Vermiculiten, o.dgl. zur Erhöhung
der Festigkeit gtfüiit. Die Bauprofiiieiste nach
dem deutschen Gebrauchsmuster 19 94- 127 benutzt einen Kern
aus billigen Werkstoffen, wie geringwertigen Kunststoffen, Schaumsteinen, gepreßten Holzabfällen ο ,dgl., der mit einer
den Kern allseits umgebenden Hülle aus einem hochwertigen Kunststoff versehen wird. Man hat auch schon versucht,
gem. der deutschen Offenlegungsschrift 23 26 911 kunststoffummantelte
Fensterrahmen-Profile herzustellen, bei denen ein Kern aus geschäumtem Kunststoff von einem kompakten
Kunststoffmantel umgeben wird, wobei zur Erhöhung der Steifigkeit der Kern Verstärkungseinlagen aus Leichtmetallrohren
oder Kunststoffrohren enthalten kann. Ein
weiteres Beispiel einer kompakten mehrschichtigen Bauprofilleiste wird in der deutschen Offenlegungsschrift
28 27 851 beschrieben, bei der ein Kunststoffhohlprofil
insbesondere aus PVC mit einer Kunststoffüllung aus einer Matrix aus Methylmethacrylat mit hohlen Silikatkügelchen
gefüllt wird und zusätzlich zur Erhöhung der Steifigkeit in Längserstreckung der Profilleiste verlaufende Glasfaden
eingebettet werden. Bei allen diesen massiven mehr-
schichtigen Profilleisten ergeben sich jeweils Schwierigkeiten einwandfreie dichte Verbindungen an Ecken und Stoßstellen
der Profilleisten herzustellen, die sowohl wasserdicht nri.nddicht sind und eine genügend hohe Festigkeit
aufweisen und leicht mit herkömmlichen Methoden herstellbaj
sein, sollen.
Darüber hinaus ist gem. der französischen Patentschrift
1 602 575 bereits eine zweischichtig aufgebaute Hohlprofilleiste bekanntgeworden, die aus einem den Kern bildenden
/|Q'HoMprofil aus glasfaserverstärktem Polyester besteht, das
außenseitig mit einer weiteren kunstharzgetränkten Glasfaserlage umhüllt ist. Auch bei diesem Profil, erweist es
sich als schwierig, einwandfreie feste Verbindungen an Ecken und Stoßstellen der Profile herzustellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Profilleiste für die Herstellung von Fenster- oder Türrahmen zu schaffei
die die Anforderungen an die Witterungsbeständigkeit erfüllt, die Anforderungen an mechanische Festigkeit und
Steifigkeit, die eine möglichst einfache Verbindungstechnik der Profile zu Rahmen insbesondere durch Schweißen
ermöglicht, die durch Einsatz preiswerter Materialien die Wirtschaftlichkeit eines Massenproduktes ermöglichen und
sich durch möglichst einfache Verarbeitbarkeit auszeichnet
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Profilleiste,
bei der das Kernprofil aus einer glasfaserverstärk-
auf ten Polyvinylchlorid-Zusammensetzung enthaltendTi00 Gew.-Teile
Polyvinylchlorid, das einen K-Wert zwischen 55 und 75 aufweist, 40 bis 100 Gew.-Teile Glasfasern mit einem
Durchmesser zwischen 5 und 25 pm bei einer Länge bis zu
12 mm und 0 bis 25 Gew.-Teile mineralischen Füllstoff mit
einem mittleren Teilchendurchmesser unter 50yum aufgebaut
ist und eine mikroporöse leicht aufgerauhte Oberfläche aufweist und mit einer Ummantelung aus einem mit dem PoIy-
35vinylchlorid verträglichen die Schlagzähigkeit des Kern-
^ profils übertreffenden Kunststoff verbunden ist.
Durch den erfindungsgemäßen Einsatz eines hohlen Kernprofils auf Basis von glasfaserverstärktem PVC wird ein
steifes festes Gebilde erzielt, das einen hohen E-Modul
aufweist und sehr dimensionsstabil ist, d.h. die bei einer Verarbeitung der Masse zur Profilleiste eingebauten
Spannungen auch bei hohen Temperaturen bis zu 1000C nicht
ausgelöst. Da das Kernprofil aufgrund des hohen Glasfaseranteiles
schlecht färbbar ist, d.h. im wesentlichen eine 10
graugelbe Farbe, bestimmt durch die Glasfaser, aufweist, übernimmt der Mantel nicht nur die Farbgebung des Profiles
sondern zugleich auch die Bildung einer glatten Oberfläche Darüber hinaus ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung,
daß die Schlagzähigkeit des kombinierten Profiles, dessen Kern aufgrund des Glasfaseranteiles relativ spröde ist,
durch eine entsprechende Auswahl eines schlagzähen Materials
für den Mantel erhöht wird. Es erweist sich als besonders
vorteilhaft, daß das Kernprofil durch den hohen Glasfaseranteil eine leichte rauhe Oberfläche mit mikroporöser
20
Struktur aufweist, wodurch die Ummantelung aus Kunststoff sich besonders gut verankern kann und eine besonders gute
Haftung bzw. hohe Haftfestigkeit zwischen Kernprofil linrt
Ummantelung direkt ohne zusätzliche Mittel erreicht wird.
Die für das Kernprofil erfindungsgemäß ausgewählte glasfaserverstärkte
Polyvinylchloridmasse zeigt, selbst bei Einsatz relativ geringer Anteile an mineralischen pülvrigei
Füllstoffen noch zusammen mit relativ hohen Anteilen von Glasfasern eine sehr gute Verarbei'f.ungsmöglichkeit durch
Strangpressen und ein ausgewogenes physikalisches Eigenschaf tsbild. Insbesondere weist sie in Strangpreßrichtung
einen Elastizitätsmodul von mindestens 8000 N/mm bei 23°c ,,smessen nach DIN 53^57 auf.
Unter Polyvinylchlorid wird Masse-, Suspensions-, oder
Emulsions-PVC mit einem K-Wert zwischen 55 und 75 verstanden,
ebenso Polyvinylidenchlorid, nachchloriertes Polyvinylchlorid und die aus einem chlorierten Monomeren
und mindestens einem damit copolymeriFierbaren Monomeren erhaltenen Copolymeren, z.B. Homopolymer oder Co- bzw.
Pfropf-Polymere mit z.B. Ethylen-Vinylacetat, Acrylat,
Vinylacetat, chloriertem Polyethylen, Butadien, Polyolefinen o.a. als Co- bzw. Pfropf-Componente und Mischungen.
10
Die mineralischen Füllstoffe zusätzlich zu den Glasfasern
dienen in diesen geringen Mengen kaum der Verbilligung der Zusammensetzung, sondern im wesentlichen sur Verbesserung
des Verarbeitungsverhaltens wobei die mechanischen Eigen-
^5 schäften der Masse nur geringfügig beeinflußt werden. Ein
zu hoher mineralischer Füllstoffgehalt beeinflußt die gerade durch den Einsatz von Glasfasern gewünschten Verbesserungen
der mechanischen Eigenschaften negativ. Als Füllstoff sind mineralische Füllstoffe, wie z.B. natürlich«
oder gefällte Kreide, Kieselkreide, kolloidale Kieselsäure, Aluminosilikate, oder hydratisierte Tonerde ohne oder mit
entsprechender Oberflächenbehandlung, allein oder in Abmischungen untereinander verwendbar. Die Korngröße der
Füllstoffe soll den Faserdurchmesser der Glasfasern möglichst nicht wesentlich überschreiten, d.h. der maximale
Korndurchmesser des Füllstoffes soll kleiner 50yum, bevorzugt kleiner 20/im sein. Als Ausgangsmaterial für
Glasfasern dienen je nach Aufbereitungsverfahren entweder
endlose oder geschnittene Glasfasern mit einem bevorzugten
^O Filamentdurchmesser zwischen 5 und 25 /am. Bei geschnittenei
Fasern soll die Ausgangslänge mindestens 0,5 nun betragen,
bevorzugt zwischen 3 und 12 mm. Durch Aufbereitung und Verarbeitung wird die Ausgangslänge sowieso auf eine Endlänge
zwischen ca. 0,3 bis 1,5 nun gebrochen, beispielsweise beim
55Strangpressen. Grundsätzlich sind alle Typen von Glasfaseri
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für die Erfindung verwendbar, welche mit PVC verträglich
sind. Bevorzugt werden jedoch solche Fasern verwendet, die durch eine entsprechende Oberflächenbehandlung mit Zusatz
von Haftvermittlern wie z.B. Vinylsilan und substituierten Alkylsilanen, z.B. Chloralkyl-, Aminoalkyl-, Diaminoalkyl-Silane
u„a. vorbehandelt sind.. Diese Vorbehandlung findet
in der Regel jedoch beim Herstellungsprozeß der Glasfasern statt und nicht bei der Verarbeitung der PVC-Massen. Durch
der» erfindungsgemäßen Einsatz von 40 bis 100 Gew.-Teilen Glasfasern auf 100 Gew.-Teile PVC wird ein Ε-Modul von
mindestens 8000 N/mm im verarbeiteten Produkt erreicht.
Unmodifiziertes Polyvinylchlorid weist neben einer guten Schlagzähigkeit nur eine mäßige Kerbschlagzähigkeit auf.
I^ Durch den Zusatz von Glasfasern wird die KerbschlagZähigkeit
zwar nur gering beeinflußt, die Schlagzähigkeit jedocl
herabgesetzt, lus diesem Grunde wird erfindungsgemäß der
Zusammensetzung- Modifier wie beispielsweise Ethylen-Vinylacetat,
Acrylate, chloriertes Polyethylen, Acryl-Butadien-Styrol,
Metacryl-Butadien-Styrol o.dgl. bis zu 30 Gew.-Teilen
auf 100 Gew.-Teile PVC zugesetzt.
Gegenüber den üblichen MeDgen an Zusätzen von Gleitmitteln bei der Verarbeitung von PVC ergibt sich für die erfindungsgemäßen
Zusammensetzungen ein gegenüber bekannten Zusammensetzungen wesentlich erhöhter Gleitmittelzusatz.
Dieser liegt bei der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
bevorzugt zwischen 2,5 bis 5»5 Gew.-Teilen Gleitmittel auf
100 Gew.-Teile Polyvinylchlorid, wobei der Gleitmittelanteil mit steigendem Glasfaser- und Füllstoff-Anteil steigt,
30
Verwendet werden die bei der Verarbeitung von PVC und PVC-haltigen
Formmassen bekannten Gleitmittel, d.h. in der Regel Gemische von sogenannten inneren, d.h. mit PVC gut
'/erträglichen und sogenannten äußeren Gleitmitteln, d«h«
__mit PVC weniger gut verträglichen Prodtikten. Zur Gruppe den
35
inneren Gleitmittel gehören z.B. Glycerin, Mono-, -di-, unc
-triester natürlicher oder oxidierter Carbonsäuren mit
Kettenlängen von C^2 "bis GW>
Fettalkohole -der o. gen. Kettenlängen, neutrale oder basische Metallseifen, bevorzugt
Stearate der Metalle Blei, Cadmium, Barium, Calzium, Magnesium und Zinn, Wachsester wie z.B. C^0 bis C^-Alkohole
verestert mit C^2 bis C,g-Säuren, Phtalsäureester
langkettiger Alkohole usw. Zur Gruppe der äußeren Gleit-'
mittel gehören z.B. Fettsäuren G^ bis C^ bzw. substituierte
(oxidierte) Fettsäuren, Paraffinöle und feste Paraffine, Polyethylene bzw. oxidierte Polyethylene, Fettsäureamide,
Siiikonöle und ähnliches.
Darüber hinaus werden die bei der Verarbeitung von PVC-haltigen Mischungen üblichen sonstigen Zusätze, insbesons,c
dere thermische Stabilisatoren eingesetzt, wie z.B. komplexe Bariumcadmiumseifen, Bleisalze bzw. Bleiseifen,
komplexe Calzium-Zinkseifen, Alkylzinnmerkaptοverbindungen
*—* Carbo .xvlats
oder Alkylzinn: — , ferner"organische Stabilisatoren
wie epoxidierte öle oder Ester, Diphenylthioharnstoffe,
pn Phenplindol, arylische oder alkylische oder arylisch-alkylisch
gemischte Phosphite einzeln oder in Abmischungen. Darüber hinaus können der Zusammensetzung zur Stabilisierung
auch besonders die Modifizierungs- bzw. Co- oder Pfropf-Componenten bekannter Antioxydantien, wie z.B.
pe sterisch gehinderte Phenole oder Bis-Phenol o.dgl. zugesetzt
werden. Bevorzugte Mengen liegen zwischen 1 und 5 Gew.-Teilen Stabilisatoren auf 100 Gew.-Teile PVC. Weitere
bekannte Zusätze ss^nd Verarbeitungshilfen, auch Plastiiizierhilfen
und ggf. Farbmittel u.a.
^ Eine bevorzugte Zusammensetzung für das Kernprofil nach
der Erfindung enthält auf 100 Gew.-Teile PVC, das ein K-Wert zwischen 55 und 75 aufweist, 40 bis 80 Gew„-Teile
Glasfasern mit einem Durchmesser zwischen 5 und 2^pm. bei
einer Länge von 0,5 bis 12 mm, 1 bis 15 Gew.-Teile eines
^ pulvrigen mineralischen Füllstoffes mit einem mittleren
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Teilchendurchmesser unter 50/im und 2,5 "bis 5>0 Gew.-Teile
Gleitmittel und "bis zu 30 Gew.-Teilen Modifier.
Die aus der Zusammensetzung hergestellten Kernprofile weisen je nach Glasanteil und Füllstoffanteil eine sehr
feine mikroporöse Oberfläche auf, wodurch die Haftung zu nachfolgenden Überzügen, beispielsweise auf Basis PVC oder
eines anderen Thermoplasten wesentlich verbessert ist. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann zum Herstellen von
Kernprofilen, insbesondere hohlen Kernprofilen mit hoher mechanischer Steifigkeit und Festigkeit dienen, die dann
nachträglich oder gleichzeitig mit einem unverstärkten Thermoplasten auf gleicher oder anderer Basis ummantelt
werden, beispielsweise durch Extrueion, Laminierung oder Tauchen. Die Ummantelung kann auch nur über einen Teil der
Oberfläche des Formkörpers vorgenommen werden. Für* die Oberflächenveredelung kommen insbesondere mit PVG verträgliche
Stoffe, die ggf. auch besonders wetterbeständig sind in Frage.
Die erfindungsgemäßen Kernprofile ermöglichen die Herstellung von Profilleisten mit wesentlich gegenüber dem
unverstärkten Kunststoff verbesserten mechanischen Eigenschaften, so daß sie zu tragenden Konstruktionen herangezogen
werden können und beispielsweise im Kunststoffan-Wendungsbereich vielfach üblicher Einsatz von metallischen
Verstärkungen bei Profilkonstruktionen entfallen kann bzw. die Wanddicken verringert werden können, wodurch Material
eingespart werden kann. Die verschiedenen Bestandteile der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können untereinander
nach bekannten Techniken zur Herstellung von extrudierbaren Gemischen homogenisiert und dann extrudiert werden.
Eine bevorzugte Ummantelung baut auf Kunststoff auf Basis Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, nachchloriertem
Polyvinylchlorid, aus einem chlorierten Monomeren und mindestens einem damit polymerisierbaren Monomeren erhaltenen
Copolymeren wie Homo- oder Co- bzw. Pfropfpolymere mit z.B. Ethylenvinylacetat, Acrylat, Vinylacetat,
chloriertem Polyethylen, Butadien, Polyolefinen o.a. und Mischungen hiervon auf, die zusätzlich Zusätze wie Stabilisatoren,
Gleitmittel, Pigmente, UV-Absorber, Verarbeitungshilfsmittel
und Modifier enthalten können. Eine ander« Gruppe vorteilhaft für die Ummantelung geeigneter thermoplastischer
Kunststoffe sind solche auf Basis von Acrylatei oder Folymethylmethacrylaten, Acrylbutadienstyrol oder
Methacrylbutadxenstyrol oder Polyester oder Polyvinylfluorid oder Polyvinylidenfluorid bzw. Mischungen hiervon.
Zur Minimierung des Materialeinsatzes wird erfiiidungsgemäß
vorgeschlagen, die Kernprofile als Hohlprofile auszubilden, wobei Wanddicken zwischen 1,0 bis 10 mm, bevorzugt 2,0 bis
^ mm vorgesehen sind. Die Ummantelung, die im wesentlichen
die Aufgabe der Oberflächenveredelung hat und ggf. zur Erhöhung der Schlagzähigkeit beiträgt und die Witterungsbeständigkeit
erhöht, weist bevorzugt Wanddicken von 0,2 bis 4- mm, insbesondere 0,3 bis 1,5 mm auf. Es ist auch möglich,
2c die Ummantelung partiell aus zwei voneinander verschiedenen
Materialien herzustellen, beispielsweise eine Sichtseite des Profils mit einer Ummantelung aus dem Stoff A und die
übrige Seite des Profils mit einer Ummantelung aus dem Stoff B zu versehen bzw. unterschiedlich in einzelnen Bereichen
einzufärben.
In Weiterbildung der Erfindung kann es darüber hinaus von Vorteil sein, die Ummantelung zumindest teilweise mehrschichtig aus verschiedenen Materialien aufzubauen. Damit ist es möglich, unterschiedliche Eigenschaften der einzelne ι Materialien vorteilhaft zu kombinieren unddabei unterschied
In Weiterbildung der Erfindung kann es darüber hinaus von Vorteil sein, die Ummantelung zumindest teilweise mehrschichtig aus verschiedenen Materialien aufzubauen. Damit ist es möglich, unterschiedliche Eigenschaften der einzelne ι Materialien vorteilhaft zu kombinieren unddabei unterschied
liehen Anforderungen des Produktes gerecht zu werden, die
mit nur einem einzigen Werkstoff nicht erreichbar sind. Eine bevorzugte Variante der Erfindung sieht vor, daß die
Ummantelung mit einer dieselbe teilweise abdeckenden Deckschicht aus einem witterungsbeständigen Kunststoff, der
auch gut einfärbbar ist, insbesondere auf Acrylat-Basis,
in einer Dicke von 0,1 bis 1,2 mm bevorzugt zu versehen. Hierbei kann diese zusätzliche Deckschicht durch Coextru-
■ sion, jedoch auch durch Laminieren mit einer Folie oder Anstreichen aufgebracht werden.
Da das Kernprofil mit hohem Glasfaseranteil relativ spröde ist, jedoch schrumpfarm mit hoher Steifigkeit und Festigkeit,
kann es von Vorteil sein, die Schlagzähigkeit des Mehrschichtprofiles durch sine entsprechende Ausstattung
der Ummantelung zu verbessern* Hierzu wird vorgeschlagen, daß die Ummantelung neben dem Kunststoff bis zu 20 Gew.-%
Schlagzäh-Modifier wie Ethylenviny^a9e^aJ^r1 chloric »κ^,^,
Polyethylen, Methacrylbutadienstyrol/o.dgl. enthält.
Das Kernprofil aus glasfaserverstärktem Polyvinylchlorid soll im wesentlichen die Aufgabe des versteifenden Korsetts
der Profilleiste übernehmen. Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß die Ummantelung mit
Profilierungen der Profilleiste wie Nuten, Vorsprünge, Stege, Hinterschneidungen o.dgl. ausgebildet ist.
Die erfindungsgemäße mehrschichtige Profilleiste wird bevorzugt durch Coextrusion hergestellt, wobei sie außenseitig
kalibriert ist und einen Restschrumpf unter 0,5 %·>
insbesondere unter 0,3 % aufweist. Das erfindungsgemäße mehrschichtige Produkt weist gegenüber reinen Kunststoffprofilen
aus Hart-PVC einen wesentlich erhöhten Elastizitäts-Modul und damit eine größere Steifigkeit und Torsionsfestigkeit,
größere Festigkeit und damit höhere Sicherheit gegen Bruch und eine fast gänzliche Minderung gegen Ogehenis
thermisch auslösbare Schrumpfung auf. Insbesondere bei
Einsatz in Klimazonen mit hohen Temperaturunterschieden wird ein Profilverzug durch Wärmeeinstrahlung vermieden
und eine wesentliche Verringerung des Wärmeausdehnungskoeffizienten erreicht, wodurch sich die Toleranzprobleme
bei der Herstellung der Rahmen und damit die Verarbeitungs Probleme erheblich verringern.
• Pur die Herstellung der mehrschichtigen Profilleisten
gemäß der Erfindung ergibt sich darüber hinaus der Vorteil
-iO daß das Kernprofil auf Basis glasfaserverstärktem PVC
lediglich bezüglich des PVC thermisch stabilisiert werden braucht, während die Ummantelung auch
mit zusätzlichen Stabilisatoren bezüglich der Witterungsbeständigkeit, UV-Absorbern sowie Pigmenten versehen werder
I^ muß. Damit int aber insgesamt eine Verbilligung des
Produktes durch den verringerten Einsatz teurer Materialie bei gleichzeitiger wesentlicher Steigerung insbesondere
der mechanischen Eigenschaften erzielbar.
Da die erfindungsgemäß mehrachichtigen Profile mit glasfaserverstärktem
Polyvinylchloridkernprofil einen sehr geringen Schrumpf aufweisen, sind sie auch in der Bewitterung
thermisch höher belastbar, d.h. sie können auch durch Sonneneinstrahlung höher aufgeheizt werden, ohne
daß unzulässige Spannungen, die zu einer unzulässigen Schrumpfung des Profiles führen könnten, ausgelöst werden.
Damit ist es aber möglich, die erfindungsgemäßen mehrschichtigen Profile außenseitig in der Ummantelung bzw.
Deckschicht auch in dunklen Farben wie braun, schwarz, dunkelgrün einzufärben wie sie aus ästhetischen Gründen
von Architekten vielfach gefordert werden. Eine solche dunkle Einfärbung ist beispielsweise mit Hart-PVC-Profiler
nicht möglich, da sie bei Überschreiten bestimmter Auiheizungstemperaturen
durch Auslösung von Spannungen so schrumpfen, daß die Rahmen aufreißen.
Überraschend hat sich herausgestellt, daß die Profilleiste
gem. der Erfindung mit glasfaserberstärktem Kernprofil
trotz des hohen Glasfaseranteiles sich einwandfrei verschweißen läßt und gute Schweißfestigkeiten erhalten
werden, wie sie insbesondere auch beim Herstellen von Rahmen für Fenster oder Türen gefordert werden.
Die Erfindung wird in den Zeichnungen anhand einiger Beispiele erläutert. Es zeigen die
Figuren 1 bis 6 Querschnitte verschiedener mehrschichtiger Profilleisten in eifindungsgemäßer
Ausführung.
In der Figur 1 ist schematisch ein hohles Kernprofil 1 aus glasfaserverstärktem Polyvinylchlorid dargestellt,
das außenseitig mit einer dünnten Ummantelung 2 aus einem
thermoplastischem Kunststoff, wie beispielsweise Hart-PVC oder ABS ummantelt ist. Zusätzlich ist ein Teil des Umfanges
der Ummantelung noch mit einer Deckschicht 3 aus einem von der Ummantelung 2 verschiedenen Kunststoff, beispielsweise
einem witterungsbeständigen Kunststoff wie Polymethylmethacrylat direkt verbunden. Es ist auch
möglich, hier beispielsweise eine sehr dünne Polyvinylidenfluorid- oder Polyvinylfluorid-Folie mittels einer
Haftvermittler-Schicht aufzulaminieren.
In der Fig. 2 ist schematisch ein glasfaserverstärktes hohles Kernprofil 1 dargestellt, das außenseitig mit
einer Ummantelung 2 versehen ist, die partiell in den Bereichen 2a und 2b aus unterschiedlichen Werkstoffen
oder gleichen Werkstoffen in unterschiedlichen Einfärbungen zusammengesetzt ist.
-1 In der Fig. 3 ist eine Profilleiste dargestellt, die zwei
Kernprofile 1i, 1b aus glasfaserverstärktem Polyvinylchlorid
als versteifendes inneres Korsett enthält und eine stabile thermoplastische profilgebende Ummantelung 2, beispielsweise
aus Hart-PVC. Die profilgebende Ummantelung 2 gibt hier dem Profil die äußere Gestalt einschließlich von
Vorsprüngen 21.
In der Fig. 4- ist eine T-förmige Profilleiste dargestellt,
^0 die ein mehrkammriges hohles Kernprofil 1 aus glasfaserverstärktem
PVC aufweist, das dem Profil die notwendige Steifigkeit, Festigkeit, Torsionssteifigkeit und Elastizitäts-Modul
verle5.hr. Dieses Kernprofil 1 ist mit einer Ummantelung 2 aus einem thermoplastischen Kunststoff ver-
^c sehen, wobei die Ummantelung zusätzliche profilgebende
Ausgestaltungen in Gestalt von Vorsprüngen 21 usw. enthält. Zusätzlich kann dieses Profil noch z.B. auf der Bewitterungsseite
mit einer Deckschicht 3, die besonders witterungsbeständig ist, und die anders eingefärbt sein
kann als die Ummantelung 2, versehen sein. Bevorzugt wird ein solches Profil gem. Fig. 4 durch gemeinsame Extrixsion
hergestellt, wobei der Verbund der Schichten 1, 2, 3 ohne Haftvermittler erfolgt und das mehrschichtige Profil 1,2,3
in einem einzigen Kalibrierwerkzeug seine endgültige Gestalt
erhält, vorausgesetzt, miteinander kompatible thermoplastische Materialien werden vorgesehen.
In der Fig. 5 ist eine weitere Möglichkeit der Ausbildung
und Anwendung der· Erfindung dargestellt, wobei ein sehr einfach in rechteckiger Hohlproiilform gestaltetes Kernprofl
1 mit einer eine komplizierte Profilgestaltung verwirk-30
lichenden Ummantelung 2 aus einem geeigneten Kunststoff versehen wird. Auch ein solches Profil ist bevorzugt durch
Coextrusion herstellbar.
11 ····
- 14 -
In der Fig. 6 ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung
dargestellt, daß es auch möglich ist, das Kernprofil 1 aus glasfaserverstärktem PVC mit einer komplizierten
Profilierung und mehreren Hohlkammern auszubilden, wobei die Ummantelung 2 dann der Profilierung des Kernprofiles
folgt. Auch hier kann noch zusätzlich eine weitere Oberflächenveredelungsschicht
3 vorgesehen werden, die über einen Teil des Umfanges ggf. aber auch über den gesamten
Umfang des Profiles reichen kann.
10
10
Aus den vorgenannten Figurenbeschreibungen geht hervor, daß in j edem Fall das tragende Pr*. ~il das Kernprofil 1 aus
glasfaserverstärkten Polyvinylchlorid ist. Die Ummantelung
unverstärktem fflasfaserfreiem^.- · , . . ,
ausYfcnermoplastiscnem Kunststoff, wie beispielsweise Hart-
>jcj PVC oder Acrylat und ggf. noch eine weitere Deckschicht
aus einem weiteren Material und ggf. auch anders eingefärbt als die Ummantelung,veredeln die Eigenschaften des
Kernprofils. Das mehrschichtige Profil wird bevorzugt extrudiert, wobei die Dicken der einzelnen Schichten
gleich sein können oder auch unterschiedlich, wobei sich dies insbesondere auch nach der statischen Beanspruchung
unter optimaler Ausnutzung der Eigenschaften der Materialschichten richtet. Da das Kernprofil aus glasfaserverstärktem
PVC sehr gute mechanische Eigenschaften aufweist, kann es gegenüber reinen Hart-PVC-Profilen in vereinfachten
Querschnitt hergestellt werden.
Die Unmantelungsschicht hat nicht nur die Aufgabe, die
ggf. poröse und rauhe Oberfläche des Kernprofils zu glätten und zu versiegeln, sondern auch aas Aussehen und
die Witterungsbeständigkeit zu erhöhen. Darüber hinaus wird durch die thermoplastische Ummantelungsschicht beim
Kalibrieren des mehrschichtigen Profiles das Kalibrierwerkzeug
an den Wandungen weniger beansprucht, als wenn man ein glasfaserverstärktes Material direkt kalibrieren
müßte. Auf diese Weise wird durch die Ummantelung auch der
Verschleiß bei der Herstellung der Profile in metallischen
Werkzeugen verringert.
In der Fig. 7 ist schematisch eine Extrusionsanlage zum [-Herstellen des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Profiles
durch Coextrusion dargestellt. Mit 10 ist der Hauptextruder zvm Extrudieren der glasfaserverstärkten Polyvinylchlordmasse
für das Kernprofil dargestellt, dem das Extrusionswerkzeug 12 zum Formen des Kernprofils vorgeschaltet ist.
/]QDaran schließt sich das Extrusionswerkzeug 13 für rVle Formgebung
der Ummantelur«3 2 an, wobei der Kunststoff füi die Ummantelung durch den Extruder 14 zugeführt wird. Abschließend
ist noch für eine dritte Schicht das Extrusionswerkzeug 15 vorgeschaltet, dem über dem Extruder 16 das
^cDeckschichtmaterial zugeführt wird. Das das Extrusionswerkzeug
verlassende mehrschichtige Profil 11 vrird dann den Kalibrierwerkzeugen 17 zugeführt, wobei beim Durchlaufen
dieser Kalibrierwerkzeuga die endgültige äußere Dimensionierung der Profilleiste und Abkühlung derselben erfolgt. Der
20-Ä-bzug erfolgt über die Abzugs einrichtung 18. Zusätzlich
können das Profil auch innen z.B.mit'uels Wasser gekühlt weidsi
Ir> den nachfolgenden Beispielen 1 bis 12 werden die Eigenschaften
der erfindungsgemäß eingesetzten glasfaserverstärkten Kernprofile mit und ohne Modifier erläutert. Die
Beispiele 13 und 14 zeigen Massen ohne Glasfaserverst.ärkung
"einmal ohne Füllstoff, einmal mit Füllstoff als Vergleich.
Die Beispiele sind in der nachfolgenden Tabelle wiedergegeben. Für die Zusammensetzung können die Teile in trockener
pulvriger Form vermischt und plastifiziert werden, 30hieraus werden mittels eines z.B. Einspindel-Schneckenextruders
Platten einer Dicke von ca. 4 mm und Breite von 500 mm extrudiert. Für die Extrusion wird eine Plastifizierungs-Temperatur
im Zylinder von 160 bis 1900C bei einer
Werkzeugtemperatur von 195°C benötigt.
Die Bestandteile der Zusammensetzung nach den Beispielen
sind in Gewichtsteilen ausgedrückt, für die Beispiele 1 bis 7 und 13, 14 wird ein Suspensions-PVC mit einem K-Wert
64 und für die Beispiele 8 Ms 12 ein Suspensions-PVC mit einem K-Wert 57 eingesetzt. Die in den Beispielen 4 bis 12
eingesetzten unterschiedlichen Modifier sind mit ihrer Abkürzung gekennzeichnet.
Die Eigenschaften sind an den extrudierten Platten gemessen worden und zwar jeweils in Längs- und Querrichtung.
Der Elastizitätsmodul ist nach DIN 53457 bestimmt, die
Kerbschlagzähigkeit nach Izod FT-LOS/IN, die Reißfestigkeil
nach DIN 53455, die Reißdehnung nach DIN 53455 und die Formbeständigkeit A in 0C nach ISO R 75.
Im Vergleich der Beispiele 13 und 14 ohne Glasfasern mit den erfindungsgsmäßen Beispielen ist ersichtlich, daß durcl
den Zusatz der Glasfasern der Ε-Modul ansteigt, während di« Reißfestigkeit bereits etwas abnimmt. Durch den Zusatz von
geringen Mengen von mineralischem Füllstoff, hier Calziumcarbonat gemäß Beispiel 2 kann jedoch gegenüber dem Beispiel
1 ohne mineralischen Füllstoff sowohl der Ε-Modul als auch die sonstigen mechanischen Eigenschaften bis auf die
Dehnung bereits erheblich verbessert werden.
Die Beispiele 14 und 3 zeigen in einer Vergleichsreihe, wie bei unverstärktem PVC nach Zugabe von Glasfasern zur
Verstärkung bei konstantem Anteil von mineralischem Füllstoff, hier Calziumcarbonat das Eigenschaftsbild der
mechanischen Eigenschaften verändert wird. Ein sich erhöhender Zusatz mineralisoher Füllstoffe su den Glasfasern
bringt keine wesentliche Verbesserung der Eigenschaften bielmehr befinden sich die Eigenschaften bei den erfindungsgemäß
gewählten Relationen annähernd in einem Gleichgewicht, d.h. bei leicht abfallendem Ε-Modul und Kerbschlag
Zähigkeit und noch ansteigender Reißfestigkeit werden auch
im Vergleich zum Produkt ohne mineralische Füllstoffe, siehe Beispiel 1, gute Eigenschaften erzielt.
Das Beispiel 4· zeigt eine Zusammensetzung, die ein schlagen zähes Modifizierungsmittel enthält, um die Kerbschlagzähigkeit
zu erhöhen, dies geht jedoch zu Lasten des insbesondere Elastizitätsmoduls und der Reißfestigkeit, Diese
• kann dann gemäß Beispiel 5 durch geringe Zusätze von mineralischem
Füllstoff wie Calziumcarbonat, bereits wieder
•ΙΟ angehoben werden. Die Beispiele 6 und 7 zeigen den weitere:
Zusatz von Modifizierungsmitteln in höheren Anteilen, die sich jedoch trotz der Erhöhung der Kerbschlagzähigkeit
insbesondere nicht verbessernd auf die mechanischen Eigenschaften, sondern verringernd auswirken. Die· Beispiele 8
bis 12 zeigen den Zusatz geringerer Anteile von Modifizierungsmitteln zur Erhöhung der Kerbschlagzähigkeit, bei
konstantem Zusatz von geringen Mengen von Calziumcarbonat bei steigendem Glasfaseranteil. Aus diesen Beispielen ist
die Verbesserung des Ε-Moduls mit steigendem Glasfaseranteil bei gleichzeitigem Erhalt der Kerbschlagzähigkeit und
der Reißfestigkeit im gewünschten Umfang zu ersehen. Mit der Kerbschlagzähigkeit wird auch die Schlagzähigkeit
dieser Zusammensetzungen verbessert.
Die mit der erfindungsgemäß aufgebauten Profilleiste erzielbaren wesentlich verbesserten Eigenschaften gegenüber
bekannten Profilen aus Kunststoff zum Herstellen von
Fenster oder Türen wurden durch Herstellung von Profilen
..„ „. -jedoch ohne Deckschicht 3
durch Coextrusion gemäß Fig. G/nachgeprüft. Hierbei wurde
ein Kernprofil aus glasfaserverstärktem PVC gemäß Ansatz gemäß Beispiel 8 benutzt, wobei das Kernprofil eine Wanddicke von 3 mm aufwies. Zusätzlich wurde eine Ummantelung
mit Profilierung aus einem Hart-PVC-Ansatz gemäß Beispiel 13 coextrudisrt mit einer durchschnittlichen
Wanddicke von QJ?mm. Ausserdem wurde das Profil gemäß
Fig. 6 nur aus dem Hart-PVC-Ansatz gemäß Beispiel 13
extrudiert.
^aciiflliyiJiii^^
1 | - 18 - | 2 | 3. | 4 | |
Beispiele | 100 | 100 | 100 | 85 | |
S-PVC, K-Wert 64 (57) | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Stabilisatorgemisch | - | - | - | 15 MBS | |
Modifier | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Glasfasern, 6 mm lang, 0 10/im | - | 5 | 25 | - | |
CaCo5 (mittl. Teilchen 0<1O yum) | 0,3 | 0,3 | 0,6 | 0,3 | |
1,2 Hydroxystearinsäure | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 0,5 | |
Oxydiertes PE-Wachs | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
Ca-stearat | 1.0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | |
C 16/18-Wachsester /epox. Sonab. | 4680 | 5010 | 4890 | 3660 | |
£-Modul N/mm2 bei 230C, quer | 12.160 | 11.360 | 11.500 | 10.260 | |
längs | |||||
Kerbschlagzähigkeit nach Izod J/m | 36 | 41 | 39 | 44 | |
quer | 56 | 6,9 | 73 | 82 | |
längs | 27*3 | 36,3 | 38,2 | 29,2 | |
Reißfestigkeit N/mm , quer | 78,8 | 86,8 | 73,7 | 70,1 ... . | |
längs | 8 | 2 | 2 | 2 | |
Reißdehnung %, quer | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Iäng3 | |||||
Formbeständigkeit A in 0C | 73 | 81 | 78 | 78 | |
nach ISO R 75 quer | 86 | 86 | 84 | 87 | |
längs | |||||
Beispiele | 5 | - 19. 6 *;·■:; |
~,'7· ':■'■■ | 8 V". '·" | ί: 9 | (K 57) " |
S-PVC, K-Wert 64 (57) | 85 | 70 ;·Λ | Ίοσ;(Ε 57) | 100 | ||
Stabi1isatοrgemisch | 5 | 3 | 3 ' | 4 | 4 | (EVA) |
Modifier | 15 MBS | 30 MBS | 20 CPE | 10 (EVA) | 10 | |
Glasfasern, 6 mm lang, 0 10/Um | 50 | 50 | 50 | 50 | 60 | |
CaCo* (mittl. Teilchen 0<1Oyum) | 5 | - | 5 | 5 | ,2 | |
1,2 Hydroxystearinsaure | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,2 | 0 | |
Oxydiertes PE-Wachs | 0,5 | 0,5 | 0,5 · | - | - | ,0 |
Ca-stearat | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1 | |
C 16/18-Wachsester /epox. Sojab. | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 5 | 3 | |
Ε-Modul N/mm2 bei 230C, quer | 4070 | 5150 | 5580 | 4250 | 4550 | |
längs | 11.750 | 8750 10 | .430 | 10.790 10 | .510 | |
Kerbschlagzahigkeit nach Izod J/m | ||||||
quer | 45 | 54 | 69 | 57 | 57 | |
längs | 91 | 176 | 135 | 69 | 7"? | |
Reißfestigkeit N/mm , quer | 51,4 | 25,4 | 24,6 | 55,9 | 52 | ,2 |
längs | 98,9 | 72,7 | 64,6 | 85,8 | 91 | |
Reißdehnung %, quer | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
längs | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Formbeständigkeit A in 0C | ||||||
nach ISO R 75 quer | 71 | 67 | 72 | 68 | 67 | |
längs | 79 | 77 | 77 | 72 | 72 | |
Beispiele | 10 | - 20 - 11 |
12 | 15 | EVA | ι | 100 5 |
S-PVC, K-Wert 64 (57) Stabilisp corgemisch Modifier Glasfasern, 6 nun lang, 0 10 Aim |
100 (κ 57) 4 10 (EVA) 70 |
100 (K 57) 4 10 (EVA) 80 |
100 (K 57) 4 10 (EVA) 100 |
100 5 5 |
,5 ,5 ,0 |
25 0,5 0,5 i,n |
|
CaCo5 (mittl. Teilchen 0<1Oyum) 1,2 Hydroxystearinsäure Oxydiertes PE-Wachs Ca-stearat C 16/18-Vachsester /epox. Sojab. |
5 0,2 1,0 3 |
5 0,5 1,0 5,5 |
5 0,4 1,0 5,8 |
0 0 1 |
5700 5900 |
||
Ε-Modul F/ram2 bei 250C, quer längs |
4860 12.750 15 |
4880 .560 20 |
5870 .670 |
2700 2800 |
54 67 |
||
Kerbschlagzähigkeit nach Izod J/m quer |
59 80 |
59 59 |
55 72 |
95 150 |
.4 | 55,0 56.0 |
|
Reißfestigkeit N/nun2, quer längs |
28,4 88,6 |
21,5 75,7 |
20,7 66,6 |
52 55 |
45 55 |
||
Reißdehnung %, quer ; längs |
2 2 |
2 2 |
2 2 |
52 55 |
75 77 |
||
Formbeständigkeit A in 0C nach TSO R 75 quer ; längs J |
66 75 |
69 77 |
66 76 |
74 75 |
|||
An den Profilen wurden die wesentlichen Eigenschaften gemessen
und in der beigefügen Tabelle A zusammengestellt. Hierbei werden die herausragenden Eigenschaften des erfindungsgemäßen
Profils mit glasfaserverstärktem PVC-Kernprofil und Hart-PVC-Ummantelung z.B. jregenüber einem
reinen Hart-PVC-Profil sehr deutlich erkennbar. Der für die Biege- und Torsionssteifigkeit der Profile bedeutsame
Elastizitäts-Modul erreicht den mehr als dreifachen Wert beim erfindungsgemäßen Profilaufbau gegenüber reinem
Hart-PVC-Profil. Auf diese Weise können mit den erfindungsgemäßan
Profilleisten biegesteifere Fenster-und Türrahmen hergestellt werden, iie höheren Belastungen gewachsen
sind und keine zusätzliche Metallverstärkungen benötigen.
Dieses gute Verhalten wird auch beim Vergleich der Zug-
^ 5 festigkeiten und auch beim Durchbiegungsversuch deutlich.
Der Durchbiegungsversuch wurde bei einer Stützweite von 100 cm durchgeführt, wobei eine mehr als doppelt so hohe
Kraft für die erfindungsgemäßen Profile erforderlich ist. Lediglich die Schlagzähigkeit der erfindungsgemäßen
Profile nimmt aufgrund des spröden glasfaserverstärkten PVC-Kernprofiles gegenüber einem reinen Thermoplasten ab.
Von besonderem Vorteil sind die geringen Schrumpfwerte des erfindungsgemäßen Profils, die auf eine hohe Dimensionsstabilität hinweisen und die sich auch besonders vorteil-
haft bei einseitiger Erwärmung der Profile bei Einbau in Fenster- und Türrahmen bei einseitiger Sonneneinstrahlung
erweisen. Durch den geringen Schrumpf der erfindungsgemäßei Profile und den hohen Elastizitätsmodul derselben wird
auch bei einseitiger Erwärmung eine konkave Durchbiegung der Rahmen bzw. Eahmenprofile auf einen minimalen Wert verringert,
der die Funktionstüchtigkeit der Rahmen nicht beeinträchtigt.
Λ Überraschend ist jedoch auch die beim Verschweißen der
erfindungsgemäßen Profile unter gleichen Bedingungen wie normale Hart-PVC-Profile erzielbaren Schweißfestigkeiten,
d.h. sogenannten Eckfestigkeitswerte. Diese liegen praktisch
5 in unveränderter Höhe.
- 23 - Tabelle A Eigenschaften Dimension |
K/mm^ | Profil gem. Ansatz Beispiel 13 |
Profil mit Kern gem. Ansatz Beispiel 8 und Mantel gem. Ansatz Beispiel 13 |
Zugfestigkeit | % | 4-7 | 75 |
Reißdehnung | N/mm2 | 35 | 5 |
Ε-Modul 230C | KJ/m2 | 2800 | 9000 |
Kugelfallversuch 1 m K, 1 Kp, 23°C (nach RAL) qOq |
% | nicht gebrochen Il Il |
nicht gebrochen Il M |
Schrumpf 1 h bei 100°C Luft |
N | 1,7 | 0,12 |
Kraft bei 3»3 mm Durchbiegung bei Stützweite 100 cm |
N | 175 | 4-40 |
Eckfestigkeit geschweißt |
mm/m | 7200 | 7200 |
Durchbiegung nach Temperaturwechsel belastung |
KJ/m2 | -3,0 | —Π Λ -U, ι |
Schlagzähigkeit 23^0 -20°C |
nicht gebrochen M It |
26 30 |
|
**·· III! tlCI Il
Claims (1)
- Troisdorf, den 25. Jan. 1982 OZ 82004 MG/BdProfilleiste insbesondere für die Herstellung von Rahmen für Fenster oder Türen mit einem ggf. hohlen Kernprofil aus verstärktem Kunststoff und einer das Kernprofil umgebenden Ummantelung aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernprofil aus einer glasfaserverstärkten PVC-Zusammensetzung enthaltend auf 100 Gew.-Teile Polyvinylchlorid, das einen K-Wert zwischen 55 und 75 aufweist, 40 bis 100 GeWo-Teile Glasfasern mit einem Durchmesser zwischen 5 und 25 /im bei einer ^änge bis zu 12 mm \.jad 0 bis 25 Gaw.-Teile mineralischen Füllstoff mit einem mittleren Teilcheadurchmesser unter 50 yarn aufgebaut ist und eine mikroporöse leicht aufgerauhte Oberfläche aufweist und mit der Ummaiitelxinfj aus einem mit dem PVC verträglichen die Schlagzähigkeit des Kernprofils übertreffenden Kunststoff verbunden ist.Profilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kernprofil außerdem noch bis zu 30 Gew.-Teil Modifier enthalten sind.3. Profilleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem noch 2,5 his 5»5 Gew.-Teile25 Gleitmittel in dem Kernprofil enthalten sind.4. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch, gekennzeichnet, daß das Kernprofil auf 100 Gew.-Teile Polyvinylchlorid, das einen K-Wert »wischen 55 und 75 aufweist, 40 bis 80 Gew.-Teile Glasfasern mit einem Durchmesser zwischen 5 und 25/im bei einer Länge von 05, bis 12 mm, 1 bis 15 Gew.-Teile eines pulvrigen mineralischen Füllstoffes mit einem mittleren Teilchendurchmesser unter 50/im und 2,5 bis 5»0 Gew«-Teile Gleitmittel und bis zu 30 Gew.-Teilen Modifier enthält.B · IS5- Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Strangpreßrichtung einen Ε-Modul von mindestens 8000 K/mm2 bei 23° C aufweist.6. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß das Kernprofil Wanddicken zwischen 1,0 bis 10 mm bevorzugt 2,0 bis 4,0 mm aufweist.7. Profilleiste nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung eine Wanddicke τ ^n 0,2bis 4 mm, bevorzugt 0,3 bis 1,5 mm aufweist.8. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung auf Basis PVC, Polyvinylidenchlorid, nachchloriertem PVC, aus einem^5 chlorierten Monomeren und mindestens einem damir copolymerisierbaren Monomeren erhaltenen Copolymeren, wie Homo- oder Co- bzw. Pfrppfpolymere mit z.B. Ethylen Vinylacetat, Acrylat, Vinylacetat, chloriertem Polyethylen, Butadien, Polyolefinen o.a. und Mischungen2Q hiervon, sowie enchaltend Zusätze wie Stabilisatoren, Gleitmittel, Pigmente, UV-Absorber, Verarbeitungshilfsmittel, Modifier aufgebaut ist.9. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung auf Basis Acrylate oder Acryl-Butaaien-Styrol oder MES oder Polyester oder PVF oder PVDI1 Ή:ν/. Mischungen hiervon aufgebaut ist.10. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 9i dadurchgekennzeichnet, daß die Ummantelung partiell aus zwei 30voneinander verschiedenen Materialien zusaminengesefcstist.11. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung mit Profilierungen der Profilleiste wie Nuten, Vorsprünge, Stege, Hinterschneidungen, o.dgl. ausgebildet ist.5
12. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung zumindest teilweise mehrschichtig aus verschiedenen Materialien aufgebaut ist.13· Profilleiste nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Ummantelung teilweise abdeckende Deckschicht aus witterungsbeständigem Kunststoff insbesondere auf Acrylatbasis, einer Dicke von 0,1 bis1,2 mm vorgesBhen ist. 1514. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Eernpiroxii thermisch stabilisiert und die Ummantelung thermisch und lichtstabilisiert ist.15- Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Coextrusion hergestellt und außen kalibriert ist, wobei die Profilleiste einen Eestschrumpf unter 0,5 % aufweist.25
^16. Profilleiste nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,daß die Ummantelung neben dem Kunststoff bis zu 20 Gew.-% Modifier wie EVA, CPE, MABS enthält.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828202221U DE8202221U1 (de) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Profilleiste insbesondere fuer die herstellung von rahmen fuer fenster oder tueren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828202221U DE8202221U1 (de) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Profilleiste insbesondere fuer die herstellung von rahmen fuer fenster oder tueren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8202221U1 true DE8202221U1 (de) | 1982-11-25 |
Family
ID=6736457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828202221U Expired DE8202221U1 (de) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Profilleiste insbesondere fuer die herstellung von rahmen fuer fenster oder tueren |
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