DE8202221U1

DE8202221U1 - Profilleiste insbesondere fuer die herstellung von rahmen fuer fenster oder tueren

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Publication number: DE8202221U1
Application number: DE19828202221U
Authority: DE
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1982-01-29
Filing date: 1982-01-29
Publication date: 1982-11-25

Description

Troisdorf, den 25. Jan. 1982 OZ 82004· MG/Bd

Profilleiste insbesondere für die Herstellung von Rahmen für Fenster oder Türen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Profilleiste insbesondere für die Herstellung von Rahmen für Fenster oder Türen mit einem ggf. hohlen Kernprofil aus verstärktem Kunststoff und einer das Kernprofil umgebenden Ummantelung aus Kunststoff.

Es sind Hohlprofile zum Herstellen von Fenster- oder Tür- ^5 rahmen bekannt, die aus einem Kernprofil aus Stahl o. dgl Jos stehen, der mit einer Kunststoffschicht, insbesondere aus Weich-PVC überzogen ist. Des weiteren sind eigenstabile Hohlprofile aus Kunststoff, insbesondere Hart-PVC zum Herstellen von Fenster- oder Türrahmen seit langem bekannt, ^ die jedoch bei sehr großen Dimensionen von Fenster- und Türöffnungen zusätzlich im Hohlraum durch Einschieben von Verstärkungsprofxlen aus Stahl oder Alu versteift werden müssen.

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Man hat auch bereits versucht, mechanisch steifere und festere Kunststoffhohlprofile für Fenster- und türrahmen zu schaffen, wie beispielsweise in der deutschen Patentschrift 10 86 032 beschrieben, bei denen die zum Rahmen zusammengesetzten Kohlprofile anschließend mit einer flüssigen oder plastischen Füllmasse gefüllt werden, wodurch nach dem Erhärten zugleich die einzelnen Rahmenteile miteinander verbunden werden, wobei als Füllmasse beispielsweise Phenolharze oder Steinholz eingesetzt wird.

Auch bei den Rahmen für Fenster oder Türen nach der schweizer Patentschrift 4-11 301 werden Hohlprofile aus elastischem Kunststoff, insbesondere auf Basis von Polyvinylchlorid mit einer erhärtenden Füllmasse auf Basis Kunstharzbeton, z.B. geschäumtem Polystyrol mit Zusatz von Zement oder Epoxydharz mit Zuschlägen aus körnigem Materia wie Sand, Aluminiumschrott, Vermiculiten, o.dgl. zur Erhöhung der Festigkeit gtfüiit. Die Bauprofiiieiste nach dem deutschen Gebrauchsmuster 19 94- 127 benutzt einen Kern aus billigen Werkstoffen, wie geringwertigen Kunststoffen, Schaumsteinen, gepreßten Holzabfällen ο ,dgl., der mit einer den Kern allseits umgebenden Hülle aus einem hochwertigen Kunststoff versehen wird. Man hat auch schon versucht, gem. der deutschen Offenlegungsschrift 23 26 911 kunststoffummantelte Fensterrahmen-Profile herzustellen, bei denen ein Kern aus geschäumtem Kunststoff von einem kompakten Kunststoffmantel umgeben wird, wobei zur Erhöhung der Steifigkeit der Kern Verstärkungseinlagen aus Leichtmetallrohren oder Kunststoffrohren enthalten kann. Ein weiteres Beispiel einer kompakten mehrschichtigen Bauprofilleiste wird in der deutschen Offenlegungsschrift 28 27 851 beschrieben, bei der ein Kunststoffhohlprofil insbesondere aus PVC mit einer Kunststoffüllung aus einer Matrix aus Methylmethacrylat mit hohlen Silikatkügelchen gefüllt wird und zusätzlich zur Erhöhung der Steifigkeit in Längserstreckung der Profilleiste verlaufende Glasfaden eingebettet werden. Bei allen diesen massiven mehr-

schichtigen Profilleisten ergeben sich jeweils Schwierigkeiten einwandfreie dichte Verbindungen an Ecken und Stoßstellen der Profilleisten herzustellen, die sowohl wasserdicht nri.nddicht sind und eine genügend hohe Festigkeit aufweisen und leicht mit herkömmlichen Methoden herstellbaj

sein, sollen.

Darüber hinaus ist gem. der französischen Patentschrift 1 602 575 bereits eine zweischichtig aufgebaute Hohlprofilleiste bekanntgeworden, die aus einem den Kern bildenden /|Q'HoMprofil aus glasfaserverstärktem Polyester besteht, das außenseitig mit einer weiteren kunstharzgetränkten Glasfaserlage umhüllt ist. Auch bei diesem Profil, erweist es sich als schwierig, einwandfreie feste Verbindungen an Ecken und Stoßstellen der Profile herzustellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Profilleiste für die Herstellung von Fenster- oder Türrahmen zu schaffei die die Anforderungen an die Witterungsbeständigkeit erfüllt, die Anforderungen an mechanische Festigkeit und Steifigkeit, die eine möglichst einfache Verbindungstechnik der Profile zu Rahmen insbesondere durch Schweißen ermöglicht, die durch Einsatz preiswerter Materialien die Wirtschaftlichkeit eines Massenproduktes ermöglichen und sich durch möglichst einfache Verarbeitbarkeit auszeichnet

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Profilleiste, bei der das Kernprofil aus einer glasfaserverstärk-

auf ten Polyvinylchlorid-Zusammensetzung enthaltendTi00 Gew.-Teile Polyvinylchlorid, das einen K-Wert zwischen 55 und 75 aufweist, 40 bis 100 Gew.-Teile Glasfasern mit einem Durchmesser zwischen 5 und 25 pm bei einer Länge bis zu 12 mm und 0 bis 25 Gew.-Teile mineralischen Füllstoff mit einem mittleren Teilchendurchmesser unter 50yum aufgebaut ist und eine mikroporöse leicht aufgerauhte Oberfläche aufweist und mit einer Ummantelung aus einem mit dem PoIy-

35vinylchlorid verträglichen die Schlagzähigkeit des Kern-

^ profils übertreffenden Kunststoff verbunden ist.

Durch den erfindungsgemäßen Einsatz eines hohlen Kernprofils auf Basis von glasfaserverstärktem PVC wird ein steifes festes Gebilde erzielt, das einen hohen E-Modul aufweist und sehr dimensionsstabil ist, d.h. die bei einer Verarbeitung der Masse zur Profilleiste eingebauten Spannungen auch bei hohen Temperaturen bis zu 100⁰C nicht ausgelöst. Da das Kernprofil aufgrund des hohen Glasfaseranteiles schlecht färbbar ist, d.h. im wesentlichen eine 10

graugelbe Farbe, bestimmt durch die Glasfaser, aufweist, übernimmt der Mantel nicht nur die Farbgebung des Profiles sondern zugleich auch die Bildung einer glatten Oberfläche Darüber hinaus ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung, daß die Schlagzähigkeit des kombinierten Profiles, dessen Kern aufgrund des Glasfaseranteiles relativ spröde ist, durch eine entsprechende Auswahl eines schlagzähen Materials für den Mantel erhöht wird. Es erweist sich als besonders vorteilhaft, daß das Kernprofil durch den hohen Glasfaseranteil eine leichte rauhe Oberfläche mit mikroporöser 20

Struktur aufweist, wodurch die Ummantelung aus Kunststoff sich besonders gut verankern kann und eine besonders gute Haftung bzw. hohe Haftfestigkeit zwischen Kernprofil linrt Ummantelung direkt ohne zusätzliche Mittel erreicht wird.

Die für das Kernprofil erfindungsgemäß ausgewählte glasfaserverstärkte Polyvinylchloridmasse zeigt, selbst bei Einsatz relativ geringer Anteile an mineralischen pülvrigei Füllstoffen noch zusammen mit relativ hohen Anteilen von Glasfasern eine sehr gute Verarbei'f.ungsmöglichkeit durch Strangpressen und ein ausgewogenes physikalisches Eigenschaf tsbild. Insbesondere weist sie in Strangpreßrichtung einen Elastizitätsmodul von mindestens 8000 N/mm bei 23°c ,,smessen nach DIN 53^57 auf.

Unter Polyvinylchlorid wird Masse-, Suspensions-, oder Emulsions-PVC mit einem K-Wert zwischen 55 und 75 verstanden, ebenso Polyvinylidenchlorid, nachchloriertes Polyvinylchlorid und die aus einem chlorierten Monomeren und mindestens einem damit copolymeriFierbaren Monomeren erhaltenen Copolymeren, z.B. Homopolymer oder Co- bzw. Pfropf-Polymere mit z.B. Ethylen-Vinylacetat, Acrylat, Vinylacetat, chloriertem Polyethylen, Butadien, Polyolefinen o.a. als Co- bzw. Pfropf-Componente und Mischungen. 10

Die mineralischen Füllstoffe zusätzlich zu den Glasfasern dienen in diesen geringen Mengen kaum der Verbilligung der Zusammensetzung, sondern im wesentlichen sur Verbesserung des Verarbeitungsverhaltens wobei die mechanischen Eigen-

^5 schäften der Masse nur geringfügig beeinflußt werden. Ein zu hoher mineralischer Füllstoffgehalt beeinflußt die gerade durch den Einsatz von Glasfasern gewünschten Verbesserungen der mechanischen Eigenschaften negativ. Als Füllstoff sind mineralische Füllstoffe, wie z.B. natürlich« oder gefällte Kreide, Kieselkreide, kolloidale Kieselsäure, Aluminosilikate, oder hydratisierte Tonerde ohne oder mit entsprechender Oberflächenbehandlung, allein oder in Abmischungen untereinander verwendbar. Die Korngröße der Füllstoffe soll den Faserdurchmesser der Glasfasern möglichst nicht wesentlich überschreiten, d.h. der maximale Korndurchmesser des Füllstoffes soll kleiner 50yum, bevorzugt kleiner 20/im sein. Als Ausgangsmaterial für Glasfasern dienen je nach Aufbereitungsverfahren entweder endlose oder geschnittene Glasfasern mit einem bevorzugten

^O Filamentdurchmesser zwischen 5 und 25 /am. Bei geschnittenei Fasern soll die Ausgangslänge mindestens 0,5 nun betragen, bevorzugt zwischen 3 und 12 mm. Durch Aufbereitung und Verarbeitung wird die Ausgangslänge sowieso auf eine Endlänge zwischen ca. 0,3 bis 1,5 nun gebrochen, beispielsweise beim

55Strangpressen. Grundsätzlich sind alle Typen von Glasfaseri

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für die Erfindung verwendbar, welche mit PVC verträglich sind. Bevorzugt werden jedoch solche Fasern verwendet, die durch eine entsprechende Oberflächenbehandlung mit Zusatz von Haftvermittlern wie z.B. Vinylsilan und substituierten Alkylsilanen, z.B. Chloralkyl-, Aminoalkyl-, Diaminoalkyl-Silane u„a. vorbehandelt sind.. Diese Vorbehandlung findet in der Regel jedoch beim Herstellungsprozeß der Glasfasern statt und nicht bei der Verarbeitung der PVC-Massen. Durch der» erfindungsgemäßen Einsatz von 40 bis 100 Gew.-Teilen Glasfasern auf 100 Gew.-Teile PVC wird ein Ε-Modul von mindestens 8000 N/mm im verarbeiteten Produkt erreicht.

Unmodifiziertes Polyvinylchlorid weist neben einer guten Schlagzähigkeit nur eine mäßige Kerbschlagzähigkeit auf.

I^ Durch den Zusatz von Glasfasern wird die KerbschlagZähigkeit zwar nur gering beeinflußt, die Schlagzähigkeit jedocl herabgesetzt, lus diesem Grunde wird erfindungsgemäß der Zusammensetzung- Modifier wie beispielsweise Ethylen-Vinylacetat, Acrylate, chloriertes Polyethylen, Acryl-Butadien-Styrol, Metacryl-Butadien-Styrol o.dgl. bis zu 30 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile PVC zugesetzt.

Gegenüber den üblichen MeDgen an Zusätzen von Gleitmitteln bei der Verarbeitung von PVC ergibt sich für die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen ein gegenüber bekannten Zusammensetzungen wesentlich erhöhter Gleitmittelzusatz. Dieser liegt bei der erfindungsgemäßen Zusammensetzung bevorzugt zwischen 2,5 bis 5»5 Gew.-Teilen Gleitmittel auf 100 Gew.-Teile Polyvinylchlorid, wobei der Gleitmittelanteil mit steigendem Glasfaser- und Füllstoff-Anteil steigt, 30

Verwendet werden die bei der Verarbeitung von PVC und PVC-haltigen Formmassen bekannten Gleitmittel, d.h. in der Regel Gemische von sogenannten inneren, d.h. mit PVC gut '/erträglichen und sogenannten äußeren Gleitmitteln, d«h«

__mit PVC weniger gut verträglichen Prodtikten. Zur Gruppe den 35

inneren Gleitmittel gehören z.B. Glycerin, Mono-, -di-, unc

-triester natürlicher oder oxidierter Carbonsäuren mit Kettenlängen von C^₂ "bis ^GW> Fettalkohole -der o. gen. Kettenlängen, neutrale oder basische Metallseifen, bevorzugt Stearate der Metalle Blei, Cadmium, Barium, Calzium, Magnesium und Zinn, Wachsester wie z.B. C^₀ bis C^-Alkohole verestert mit C^₂ bis C,g-Säuren, Phtalsäureester langkettiger Alkohole usw. Zur Gruppe der äußeren Gleit-' mittel gehören z.B. Fettsäuren G^ bis C^ bzw. substituierte (oxidierte) Fettsäuren, Paraffinöle und feste Paraffine, Polyethylene bzw. oxidierte Polyethylene, Fettsäureamide, Siiikonöle und ähnliches.

Darüber hinaus werden die bei der Verarbeitung von PVC-haltigen Mischungen üblichen sonstigen Zusätze, insbesons,c dere thermische Stabilisatoren eingesetzt, wie z.B. komplexe Bariumcadmiumseifen, Bleisalze bzw. Bleiseifen, komplexe Calzium-Zinkseifen, Alkylzinnmerkaptοverbindungen

*—* Carbo .xvlats oder Alkylzinn: — , ferner"organische Stabilisatoren wie epoxidierte öle oder Ester, Diphenylthioharnstoffe, p_n Phenplindol, arylische oder alkylische oder arylisch-alkylisch gemischte Phosphite einzeln oder in Abmischungen. Darüber hinaus können der Zusammensetzung zur Stabilisierung auch besonders die Modifizierungs- bzw. Co- oder Pfropf-Componenten bekannter Antioxydantien, wie z.B. pe sterisch gehinderte Phenole oder Bis-Phenol o.dgl. zugesetzt werden. Bevorzugte Mengen liegen zwischen 1 und 5 Gew.-Teilen Stabilisatoren auf 100 Gew.-Teile PVC. Weitere bekannte Zusätze ss^nd Verarbeitungshilfen, auch Plastiiizierhilfen und ggf. Farbmittel u.a.

^ Eine bevorzugte Zusammensetzung für das Kernprofil nach der Erfindung enthält auf 100 Gew.-Teile PVC, das ein K-Wert zwischen 55 und 75 aufweist, 40 bis 80 Gew„-Teile Glasfasern mit einem Durchmesser zwischen 5 und 2^pm. bei einer Länge von 0,5 bis 12 mm, 1 bis 15 Gew.-Teile eines

^ pulvrigen mineralischen Füllstoffes mit einem mittleren

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Teilchendurchmesser unter 50/im und 2,5 "bis 5>0 Gew.-Teile Gleitmittel und "bis zu 30 Gew.-Teilen Modifier.

Die aus der Zusammensetzung hergestellten Kernprofile weisen je nach Glasanteil und Füllstoffanteil eine sehr feine mikroporöse Oberfläche auf, wodurch die Haftung zu nachfolgenden Überzügen, beispielsweise auf Basis PVC oder eines anderen Thermoplasten wesentlich verbessert ist. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann zum Herstellen von Kernprofilen, insbesondere hohlen Kernprofilen mit hoher mechanischer Steifigkeit und Festigkeit dienen, die dann nachträglich oder gleichzeitig mit einem unverstärkten Thermoplasten auf gleicher oder anderer Basis ummantelt werden, beispielsweise durch Extrueion, Laminierung oder Tauchen. Die Ummantelung kann auch nur über einen Teil der Oberfläche des Formkörpers vorgenommen werden. Für* die Oberflächenveredelung kommen insbesondere mit PVG verträgliche Stoffe, die ggf. auch besonders wetterbeständig sind in Frage.

Die erfindungsgemäßen Kernprofile ermöglichen die Herstellung von Profilleisten mit wesentlich gegenüber dem unverstärkten Kunststoff verbesserten mechanischen Eigenschaften, so daß sie zu tragenden Konstruktionen herangezogen werden können und beispielsweise im Kunststoffan-Wendungsbereich vielfach üblicher Einsatz von metallischen Verstärkungen bei Profilkonstruktionen entfallen kann bzw. die Wanddicken verringert werden können, wodurch Material eingespart werden kann. Die verschiedenen Bestandteile der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können untereinander nach bekannten Techniken zur Herstellung von extrudierbaren Gemischen homogenisiert und dann extrudiert werden.

Eine bevorzugte Ummantelung baut auf Kunststoff auf Basis Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, nachchloriertem Polyvinylchlorid, aus einem chlorierten Monomeren und mindestens einem damit polymerisierbaren Monomeren erhaltenen Copolymeren wie Homo- oder Co- bzw. Pfropfpolymere mit z.B. Ethylenvinylacetat, Acrylat, Vinylacetat, chloriertem Polyethylen, Butadien, Polyolefinen o.a. und Mischungen hiervon auf, die zusätzlich Zusätze wie Stabilisatoren, Gleitmittel, Pigmente, UV-Absorber, Verarbeitungshilfsmittel und Modifier enthalten können. Eine ander« Gruppe vorteilhaft für die Ummantelung geeigneter thermoplastischer Kunststoffe sind solche auf Basis von Acrylatei oder Folymethylmethacrylaten, Acrylbutadienstyrol oder Methacrylbutadxenstyrol oder Polyester oder Polyvinylfluorid oder Polyvinylidenfluorid bzw. Mischungen hiervon.

Zur Minimierung des Materialeinsatzes wird erfiiidungsgemäß vorgeschlagen, die Kernprofile als Hohlprofile auszubilden, wobei Wanddicken zwischen 1,0 bis 10 mm, bevorzugt 2,0 bis ^ mm vorgesehen sind. Die Ummantelung, die im wesentlichen die Aufgabe der Oberflächenveredelung hat und ggf. zur Erhöhung der Schlagzähigkeit beiträgt und die Witterungsbeständigkeit erhöht, weist bevorzugt Wanddicken von 0,2 bis 4- mm, insbesondere 0,3 bis 1,5 mm auf. Es ist auch möglich,

2c die Ummantelung partiell aus zwei voneinander verschiedenen Materialien herzustellen, beispielsweise eine Sichtseite des Profils mit einer Ummantelung aus dem Stoff A und die übrige Seite des Profils mit einer Ummantelung aus dem Stoff B zu versehen bzw. unterschiedlich in einzelnen Bereichen einzufärben.
In Weiterbildung der Erfindung kann es darüber hinaus von Vorteil sein, die Ummantelung zumindest teilweise mehrschichtig aus verschiedenen Materialien aufzubauen. Damit ist es möglich, unterschiedliche Eigenschaften der einzelne ι Materialien vorteilhaft zu kombinieren unddabei unterschied

liehen Anforderungen des Produktes gerecht zu werden, die

mit nur einem einzigen Werkstoff nicht erreichbar sind. Eine bevorzugte Variante der Erfindung sieht vor, daß die Ummantelung mit einer dieselbe teilweise abdeckenden Deckschicht aus einem witterungsbeständigen Kunststoff, der auch gut einfärbbar ist, insbesondere auf Acrylat-Basis, in einer Dicke von 0,1 bis 1,2 mm bevorzugt zu versehen. Hierbei kann diese zusätzliche Deckschicht durch Coextru-

■ sion, jedoch auch durch Laminieren mit einer Folie oder Anstreichen aufgebracht werden.

Da das Kernprofil mit hohem Glasfaseranteil relativ spröde ist, jedoch schrumpfarm mit hoher Steifigkeit und Festigkeit, kann es von Vorteil sein, die Schlagzähigkeit des Mehrschichtprofiles durch sine entsprechende Ausstattung der Ummantelung zu verbessern* Hierzu wird vorgeschlagen, daß die Ummantelung neben dem Kunststoff bis zu 20 Gew.-% Schlagzäh-Modifier wie Ethylenviny^a9e^aJ^_r1 chloric »κ^,^, Polyethylen, Methacrylbutadienstyrol/o.dgl. enthält.

Das Kernprofil aus glasfaserverstärktem Polyvinylchlorid soll im wesentlichen die Aufgabe des versteifenden Korsetts der Profilleiste übernehmen. Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß die Ummantelung mit Profilierungen der Profilleiste wie Nuten, Vorsprünge, Stege, Hinterschneidungen o.dgl. ausgebildet ist.

Die erfindungsgemäße mehrschichtige Profilleiste wird bevorzugt durch Coextrusion hergestellt, wobei sie außenseitig kalibriert ist und einen Restschrumpf unter 0,5 %·> insbesondere unter 0,3 % aufweist. Das erfindungsgemäße mehrschichtige Produkt weist gegenüber reinen Kunststoffprofilen aus Hart-PVC einen wesentlich erhöhten Elastizitäts-Modul und damit eine größere Steifigkeit und Torsionsfestigkeit, größere Festigkeit und damit höhere Sicherheit gegen Bruch und eine fast gänzliche Minderung gegen Ogehenis thermisch auslösbare Schrumpfung auf. Insbesondere bei

Einsatz in Klimazonen mit hohen Temperaturunterschieden wird ein Profilverzug durch Wärmeeinstrahlung vermieden und eine wesentliche Verringerung des Wärmeausdehnungskoeffizienten erreicht, wodurch sich die Toleranzprobleme bei der Herstellung der Rahmen und damit die Verarbeitungs Probleme erheblich verringern.

• Pur die Herstellung der mehrschichtigen Profilleisten gemäß der Erfindung ergibt sich darüber hinaus der Vorteil

-iO daß das Kernprofil auf Basis glasfaserverstärktem PVC lediglich bezüglich des PVC thermisch stabilisiert werden braucht, während die Ummantelung auch mit zusätzlichen Stabilisatoren bezüglich der Witterungsbeständigkeit, UV-Absorbern sowie Pigmenten versehen werder

I^ muß. Damit int aber insgesamt eine Verbilligung des Produktes durch den verringerten Einsatz teurer Materialie bei gleichzeitiger wesentlicher Steigerung insbesondere der mechanischen Eigenschaften erzielbar.

Da die erfindungsgemäß mehrachichtigen Profile mit glasfaserverstärktem Polyvinylchloridkernprofil einen sehr geringen Schrumpf aufweisen, sind sie auch in der Bewitterung thermisch höher belastbar, d.h. sie können auch durch Sonneneinstrahlung höher aufgeheizt werden, ohne daß unzulässige Spannungen, die zu einer unzulässigen Schrumpfung des Profiles führen könnten, ausgelöst werden. Damit ist es aber möglich, die erfindungsgemäßen mehrschichtigen Profile außenseitig in der Ummantelung bzw. Deckschicht auch in dunklen Farben wie braun, schwarz, dunkelgrün einzufärben wie sie aus ästhetischen Gründen von Architekten vielfach gefordert werden. Eine solche dunkle Einfärbung ist beispielsweise mit Hart-PVC-Profiler nicht möglich, da sie bei Überschreiten bestimmter Auiheizungstemperaturen durch Auslösung von Spannungen so schrumpfen, daß die Rahmen aufreißen.

Überraschend hat sich herausgestellt, daß die Profilleiste gem. der Erfindung mit glasfaserberstärktem Kernprofil trotz des hohen Glasfaseranteiles sich einwandfrei verschweißen läßt und gute Schweißfestigkeiten erhalten werden, wie sie insbesondere auch beim Herstellen von Rahmen für Fenster oder Türen gefordert werden.

Die Erfindung wird in den Zeichnungen anhand einiger Beispiele erläutert. Es zeigen die

Figuren 1 bis 6 Querschnitte verschiedener mehrschichtiger Profilleisten in eifindungsgemäßer Ausführung.

In der Figur 1 ist schematisch ein hohles Kernprofil 1 aus glasfaserverstärktem Polyvinylchlorid dargestellt, das außenseitig mit einer dünnten Ummantelung 2 aus einem thermoplastischem Kunststoff, wie beispielsweise Hart-PVC oder ABS ummantelt ist. Zusätzlich ist ein Teil des Umfanges der Ummantelung noch mit einer Deckschicht 3 aus einem von der Ummantelung 2 verschiedenen Kunststoff, beispielsweise einem witterungsbeständigen Kunststoff wie Polymethylmethacrylat direkt verbunden. Es ist auch möglich, hier beispielsweise eine sehr dünne Polyvinylidenfluorid- oder Polyvinylfluorid-Folie mittels einer Haftvermittler-Schicht aufzulaminieren.

In der Fig. 2 ist schematisch ein glasfaserverstärktes hohles Kernprofil 1 dargestellt, das außenseitig mit einer Ummantelung 2 versehen ist, die partiell in den Bereichen 2a und 2b aus unterschiedlichen Werkstoffen oder gleichen Werkstoffen in unterschiedlichen Einfärbungen zusammengesetzt ist.

-1 In der Fig. 3 ist eine Profilleiste dargestellt, die zwei Kernprofile 1i, 1b aus glasfaserverstärktem Polyvinylchlorid als versteifendes inneres Korsett enthält und eine stabile thermoplastische profilgebende Ummantelung 2, beispielsweise aus Hart-PVC. Die profilgebende Ummantelung 2 gibt hier dem Profil die äußere Gestalt einschließlich von Vorsprüngen 21.

In der Fig. 4- ist eine T-förmige Profilleiste dargestellt,

^₀ die ein mehrkammriges hohles Kernprofil 1 aus glasfaserverstärktem PVC aufweist, das dem Profil die notwendige Steifigkeit, Festigkeit, Torsionssteifigkeit und Elastizitäts-Modul verle5.hr. Dieses Kernprofil 1 ist mit einer Ummantelung 2 aus einem thermoplastischen Kunststoff ver-

^c sehen, wobei die Ummantelung zusätzliche profilgebende Ausgestaltungen in Gestalt von Vorsprüngen 21 usw. enthält. Zusätzlich kann dieses Profil noch z.B. auf der Bewitterungsseite mit einer Deckschicht 3, die besonders witterungsbeständig ist, und die anders eingefärbt sein kann als die Ummantelung 2, versehen sein. Bevorzugt wird ein solches Profil gem. Fig. 4 durch gemeinsame Extrixsion hergestellt, wobei der Verbund der Schichten 1, 2, 3 ohne Haftvermittler erfolgt und das mehrschichtige Profil 1,2,3 in einem einzigen Kalibrierwerkzeug seine endgültige Gestalt erhält, vorausgesetzt, miteinander kompatible thermoplastische Materialien werden vorgesehen. In der Fig. 5 ist eine weitere Möglichkeit der Ausbildung und Anwendung der· Erfindung dargestellt, wobei ein sehr einfach in rechteckiger Hohlproiilform gestaltetes Kernprofl

1 mit einer eine komplizierte Profilgestaltung verwirk-30

lichenden Ummantelung 2 aus einem geeigneten Kunststoff versehen wird. Auch ein solches Profil ist bevorzugt durch Coextrusion herstellbar.

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In der Fig. 6 ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dargestellt, daß es auch möglich ist, das Kernprofil 1 aus glasfaserverstärktem PVC mit einer komplizierten Profilierung und mehreren Hohlkammern auszubilden, wobei die Ummantelung 2 dann der Profilierung des Kernprofiles folgt. Auch hier kann noch zusätzlich eine weitere Oberflächenveredelungsschicht 3 vorgesehen werden, die über einen Teil des Umfanges ggf. aber auch über den gesamten Umfang des Profiles reichen kann.
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Aus den vorgenannten Figurenbeschreibungen geht hervor, daß in j edem Fall das tragende Pr*. ~il das Kernprofil 1 aus glasfaserverstärkten Polyvinylchlorid ist. Die Ummantelung

unverstärktem fflasfaserfreiem^.- · , . . , ausYfcnermoplastiscnem Kunststoff, wie beispielsweise Hart-

>jcj PVC oder Acrylat und ggf. noch eine weitere Deckschicht aus einem weiteren Material und ggf. auch anders eingefärbt als die Ummantelung,veredeln die Eigenschaften des Kernprofils. Das mehrschichtige Profil wird bevorzugt extrudiert, wobei die Dicken der einzelnen Schichten gleich sein können oder auch unterschiedlich, wobei sich dies insbesondere auch nach der statischen Beanspruchung unter optimaler Ausnutzung der Eigenschaften der Materialschichten richtet. Da das Kernprofil aus glasfaserverstärktem PVC sehr gute mechanische Eigenschaften aufweist, kann es gegenüber reinen Hart-PVC-Profilen in vereinfachten Querschnitt hergestellt werden.

Die Unmantelungsschicht hat nicht nur die Aufgabe, die ggf. poröse und rauhe Oberfläche des Kernprofils zu glätten und zu versiegeln, sondern auch aas Aussehen und die Witterungsbeständigkeit zu erhöhen. Darüber hinaus wird durch die thermoplastische Ummantelungsschicht beim Kalibrieren des mehrschichtigen Profiles das Kalibrierwerkzeug an den Wandungen weniger beansprucht, als wenn man ein glasfaserverstärktes Material direkt kalibrieren müßte. Auf diese Weise wird durch die Ummantelung auch der

Verschleiß bei der Herstellung der Profile in metallischen Werkzeugen verringert.

In der Fig. 7 ist schematisch eine Extrusionsanlage zum [-Herstellen des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Profiles durch Coextrusion dargestellt. Mit 10 ist der Hauptextruder zvm Extrudieren der glasfaserverstärkten Polyvinylchlordmasse für das Kernprofil dargestellt, dem das Extrusionswerkzeug 12 zum Formen des Kernprofils vorgeschaltet ist.

/]QDaran schließt sich das Extrusionswerkzeug 13 für rVle Formgebung der Ummantelur«3 2 an, wobei der Kunststoff füi die Ummantelung durch den Extruder 14 zugeführt wird. Abschließend ist noch für eine dritte Schicht das Extrusionswerkzeug 15 vorgeschaltet, dem über dem Extruder 16 das

^cDeckschichtmaterial zugeführt wird. Das das Extrusionswerkzeug verlassende mehrschichtige Profil 11 vrird dann den Kalibrierwerkzeugen 17 zugeführt, wobei beim Durchlaufen dieser Kalibrierwerkzeuga die endgültige äußere Dimensionierung der Profilleiste und Abkühlung derselben erfolgt. Der

20-Ä-bzug erfolgt über die Abzugs einrichtung 18. Zusätzlich können das Profil auch innen z.B.mit'uels Wasser gekühlt weidsi Ir> den nachfolgenden Beispielen 1 bis 12 werden die Eigenschaften der erfindungsgemäß eingesetzten glasfaserverstärkten Kernprofile mit und ohne Modifier erläutert. Die Beispiele 13 und 14 zeigen Massen ohne Glasfaserverst.ärkung

"einmal ohne Füllstoff, einmal mit Füllstoff als Vergleich.

Die Beispiele sind in der nachfolgenden Tabelle wiedergegeben. Für die Zusammensetzung können die Teile in trockener pulvriger Form vermischt und plastifiziert werden, 30hieraus werden mittels eines z.B. Einspindel-Schneckenextruders Platten einer Dicke von ca. 4 mm und Breite von 500 mm extrudiert. Für die Extrusion wird eine Plastifizierungs-Temperatur im Zylinder von 160 bis 190⁰C bei einer

Werkzeugtemperatur von 195°C benötigt.

Die Bestandteile der Zusammensetzung nach den Beispielen sind in Gewichtsteilen ausgedrückt, für die Beispiele 1 bis 7 und 13, 14 wird ein Suspensions-PVC mit einem K-Wert 64 und für die Beispiele 8 Ms 12 ein Suspensions-PVC mit einem K-Wert 57 eingesetzt. Die in den Beispielen 4 bis 12 eingesetzten unterschiedlichen Modifier sind mit ihrer Abkürzung gekennzeichnet.

Die Eigenschaften sind an den extrudierten Platten gemessen worden und zwar jeweils in Längs- und Querrichtung. Der Elastizitätsmodul ist nach DIN 53457 bestimmt, die Kerbschlagzähigkeit nach Izod FT-LOS/IN, die Reißfestigkeil nach DIN 53455, die Reißdehnung nach DIN 53455 und die Formbeständigkeit A in ⁰C nach ISO R 75.

Im Vergleich der Beispiele 13 und 14 ohne Glasfasern mit den erfindungsgsmäßen Beispielen ist ersichtlich, daß durcl den Zusatz der Glasfasern der Ε-Modul ansteigt, während di« Reißfestigkeit bereits etwas abnimmt. Durch den Zusatz von geringen Mengen von mineralischem Füllstoff, hier Calziumcarbonat gemäß Beispiel 2 kann jedoch gegenüber dem Beispiel 1 ohne mineralischen Füllstoff sowohl der Ε-Modul als auch die sonstigen mechanischen Eigenschaften bis auf die Dehnung bereits erheblich verbessert werden.

Die Beispiele 14 und 3 zeigen in einer Vergleichsreihe, wie bei unverstärktem PVC nach Zugabe von Glasfasern zur Verstärkung bei konstantem Anteil von mineralischem Füllstoff, hier Calziumcarbonat das Eigenschaftsbild der mechanischen Eigenschaften verändert wird. Ein sich erhöhender Zusatz mineralisoher Füllstoffe su den Glasfasern bringt keine wesentliche Verbesserung der Eigenschaften bielmehr befinden sich die Eigenschaften bei den erfindungsgemäß gewählten Relationen annähernd in einem Gleichgewicht, d.h. bei leicht abfallendem Ε-Modul und Kerbschlag Zähigkeit und noch ansteigender Reißfestigkeit werden auch

im Vergleich zum Produkt ohne mineralische Füllstoffe, siehe Beispiel 1, gute Eigenschaften erzielt.

Das Beispiel 4· zeigt eine Zusammensetzung, die ein schlagen zähes Modifizierungsmittel enthält, um die Kerbschlagzähigkeit zu erhöhen, dies geht jedoch zu Lasten des insbesondere Elastizitätsmoduls und der Reißfestigkeit, Diese • kann dann gemäß Beispiel 5 durch geringe Zusätze von mineralischem Füllstoff wie Calziumcarbonat, bereits wieder

•ΙΟ angehoben werden. Die Beispiele 6 und 7 zeigen den weitere: Zusatz von Modifizierungsmitteln in höheren Anteilen, die sich jedoch trotz der Erhöhung der Kerbschlagzähigkeit insbesondere nicht verbessernd auf die mechanischen Eigenschaften, sondern verringernd auswirken. Die· Beispiele 8 bis 12 zeigen den Zusatz geringerer Anteile von Modifizierungsmitteln zur Erhöhung der Kerbschlagzähigkeit, bei konstantem Zusatz von geringen Mengen von Calziumcarbonat bei steigendem Glasfaseranteil. Aus diesen Beispielen ist die Verbesserung des Ε-Moduls mit steigendem Glasfaseranteil bei gleichzeitigem Erhalt der Kerbschlagzähigkeit und der Reißfestigkeit im gewünschten Umfang zu ersehen. Mit der Kerbschlagzähigkeit wird auch die Schlagzähigkeit dieser Zusammensetzungen verbessert.

Die mit der erfindungsgemäß aufgebauten Profilleiste erzielbaren wesentlich verbesserten Eigenschaften gegenüber bekannten Profilen aus Kunststoff zum Herstellen von Fenster oder Türen wurden durch Herstellung von Profilen

..„ „. -jedoch ohne Deckschicht 3 durch Coextrusion gemäß Fig. G/nachgeprüft. Hierbei wurde ein Kernprofil aus glasfaserverstärktem PVC gemäß Ansatz gemäß Beispiel 8 benutzt, wobei das Kernprofil eine Wanddicke von 3 mm aufwies. Zusätzlich wurde eine Ummantelung mit Profilierung aus einem Hart-PVC-Ansatz gemäß Beispiel 13 coextrudisrt mit einer durchschnittlichen Wanddicke von QJ?mm. Ausserdem wurde das Profil gemäß Fig. 6 nur aus dem Hart-PVC-Ansatz gemäß Beispiel 13 extrudiert.

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	1	- 18 -	2	3.	4
Beispiele	100	100	100	85
S-PVC, K-Wert 64 (57)	3	3	3	3
Stabilisatorgemisch	-	-	-	15 MBS
Modifier	50	50	50	50
Glasfasern, 6 mm lang, 0 10/im	-	5	25	-
CaCo₅ (mittl. Teilchen 0<1O yum)	0,3	0,3	0,6	0,3
1,2 Hydroxystearinsäure	0,5	0,5	0,7	0,5
Oxydiertes PE-Wachs	1,0	1,0	1,0	1,0
Ca-stearat	1.0	1,0	2,0	1,0
C 16/18-Wachsester /epox. Sonab.	4680	5010	4890	3660
£-Modul N/mm² bei 23⁰C, quer	12.160	11.360	11.500	10.260
längs
Kerbschlagzähigkeit nach Izod J/m	36	41	39	44
quer	56	6,9	73	82
längs	27*3	36,3	38,2	29,2
Reißfestigkeit N/mm , quer	78,8	86,8	73,7	70,1 ... .
längs	8	2	2	2
Reißdehnung %, quer	2	2	2	2
Iäng3
Formbeständigkeit A in ⁰C	73	81	78	78
nach ISO R 75 quer	86	86	84	87
längs

Beispiele	5	- 19. 6 *;·■:;	~,'7· ':■'■■	8 V". '·"	^ί: 9	(K 57) "
S-PVC, K-Wert 64 (57)	85	70 ;·^Λ		Ίοσ^;(Ε 57)	100
Stabi1isatοrgemisch	5	3	3 '	4	4	(EVA)
Modifier	15 MBS	30 MBS	20 CPE	10 (EVA)	10
Glasfasern, 6 mm lang, 0 10/Um	50	50	50	50	60
CaCo* (mittl. Teilchen 0<1Oyum)	5	-		5	5	,2
1,2 Hydroxystearinsaure	0,5	0,5	0,5	0,2	0
Oxydiertes PE-Wachs	0,5	0,5	0,5 ·	-	-	,0
Ca-stearat	1,0	1,0	1,0	1,0	1
C 16/18-Wachsester /epox. Sojab.	1,0	1,0	1,5	5	3
Ε-Modul N/mm² bei 23⁰C, quer	4070	5150	5580	4250	4550
längs	11.750	8750 10	.430	10.790 10	.510
Kerbschlagzahigkeit nach Izod J/m
quer	45	54	69	57	57
längs	91	176	135	69	7"?
Reißfestigkeit N/mm , quer	51,4	25,4	24,6	55,9	52	,2
längs	98,9	72,7	64,6	85,8	91
Reißdehnung %, quer	2	2	2	2	2
längs	2	2	2	2	2
Formbeständigkeit A in ⁰C
nach ISO R 75 quer	71	67	72	68	67
längs	79	77	77	72	72

Beispiele	10	- 20 - 11	12	15	EVA	ι	100 5
S-PVC, K-Wert 64 (57) Stabilisp corgemisch Modifier Glasfasern, 6 nun lang, 0 10 Aim	100 (κ 57) 4 10 (EVA) 70	100 (K 57) 4 10 (EVA) 80	100 (K 57) 4 10 (EVA) 100	100 5 5	,5 ,5 ,0	25 0,5 0,5 i,n
CaCo₅ (mittl. Teilchen 0<1Oyum) 1,2 Hydroxystearinsäure Oxydiertes PE-Wachs Ca-stearat C 16/18-Vachsester /epox. Sojab.	5 0,2 1,0 3	5 0,5 1,0 5,5	5 0,4 1,0 5,8	0 0 1		5700 5900
Ε-Modul F/ram² bei 25⁰C, quer längs	4860 12.750 15	4880 .560 20	5870 .670	2700 2800		54 67
Kerbschlagzähigkeit nach Izod J/m quer	59 80	59 59	55 72	95 150	.4	55,0 56.0
Reißfestigkeit N/nun², quer längs	28,4 88,6	21,5 75,7	20,7 66,6	52 55		45 55
Reißdehnung %, quer ^; längs	2 2	2 2	2 2	52 55		75 77
Formbeständigkeit A in ⁰C nach TSO R 75 quer ; längs J	66 75	69 77	66 76	74 75

An den Profilen wurden die wesentlichen Eigenschaften gemessen und in der beigefügen Tabelle A zusammengestellt. Hierbei werden die herausragenden Eigenschaften des erfindungsgemäßen Profils mit glasfaserverstärktem PVC-Kernprofil und Hart-PVC-Ummantelung z.B. jregenüber einem reinen Hart-PVC-Profil sehr deutlich erkennbar. Der für die Biege- und Torsionssteifigkeit der Profile bedeutsame Elastizitäts-Modul erreicht den mehr als dreifachen Wert beim erfindungsgemäßen Profilaufbau gegenüber reinem Hart-PVC-Profil. Auf diese Weise können mit den erfindungsgemäßan Profilleisten biegesteifere Fenster-und Türrahmen hergestellt werden, iie höheren Belastungen gewachsen sind und keine zusätzliche Metallverstärkungen benötigen. Dieses gute Verhalten wird auch beim Vergleich der Zug-

^ 5 festigkeiten und auch beim Durchbiegungsversuch deutlich. Der Durchbiegungsversuch wurde bei einer Stützweite von 100 cm durchgeführt, wobei eine mehr als doppelt so hohe Kraft für die erfindungsgemäßen Profile erforderlich ist. Lediglich die Schlagzähigkeit der erfindungsgemäßen Profile nimmt aufgrund des spröden glasfaserverstärkten PVC-Kernprofiles gegenüber einem reinen Thermoplasten ab. Von besonderem Vorteil sind die geringen Schrumpfwerte des erfindungsgemäßen Profils, die auf eine hohe Dimensionsstabilität hinweisen und die sich auch besonders vorteil- haft bei einseitiger Erwärmung der Profile bei Einbau in Fenster- und Türrahmen bei einseitiger Sonneneinstrahlung erweisen. Durch den geringen Schrumpf der erfindungsgemäßei Profile und den hohen Elastizitätsmodul derselben wird auch bei einseitiger Erwärmung eine konkave Durchbiegung der Rahmen bzw. Eahmenprofile auf einen minimalen Wert verringert, der die Funktionstüchtigkeit der Rahmen nicht beeinträchtigt.

^Λ Überraschend ist jedoch auch die beim Verschweißen der erfindungsgemäßen Profile unter gleichen Bedingungen wie normale Hart-PVC-Profile erzielbaren Schweißfestigkeiten, d.h. sogenannten Eckfestigkeitswerte. Diese liegen praktisch

5 in unveränderter Höhe.

- 23 - Tabelle A Eigenschaften Dimension	K/mm^	Profil gem. Ansatz Beispiel 13	Profil mit Kern gem. Ansatz Beispiel 8 und Mantel gem. Ansatz Beispiel 13
Zugfestigkeit	%	4-7	75
Reißdehnung	N/mm²	35	5
Ε-Modul 23⁰C	KJ/m²	2800	9000
Kugelfallversuch 1 m K, 1 Kp, 23°C (nach RAL) qOq	%	nicht gebrochen Il Il	nicht gebrochen Il M
Schrumpf 1 h bei 100°C Luft	N	1,7	0,12
Kraft bei 3»3 mm Durchbiegung bei Stützweite 100 cm	N	175	4-40
Eckfestigkeit geschweißt	mm/m	7200	7200
Durchbiegung nach Temperaturwechsel belastung	KJ/m²	-3,0	—Π ^Λ -U, ι
Schlagzähigkeit 23^0 -20°C		nicht gebrochen M It	26 30

**·· III! tlCI Il

Claims

Troisdorf, den 25. Jan. 1982 OZ 82004 MG/Bd

Profilleiste insbesondere für die Herstellung von Rahmen für Fenster oder Türen mit einem ggf. hohlen Kernprofil aus verstärktem Kunststoff und einer das Kernprofil umgebenden Ummantelung aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernprofil aus einer glasfaserverstärkten PVC-Zusammensetzung enthaltend auf 100 Gew.-Teile Polyvinylchlorid, das einen K-Wert zwischen 55 und 75 aufweist, 40 bis 100 GeWo-Teile Glasfasern mit einem Durchmesser zwischen 5 und 25 /im bei einer ^änge bis zu 12 mm \.jad 0 bis 25 Gaw.-Teile mineralischen Füllstoff mit einem mittleren Teilcheadurchmesser unter 50 yarn aufgebaut ist und eine mikroporöse leicht aufgerauhte Oberfläche aufweist und mit der Ummaiitelxinfj aus einem mit dem PVC verträglichen die Schlagzähigkeit des Kernprofils übertreffenden Kunststoff verbunden ist.

Profilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kernprofil außerdem noch bis zu 30 Gew.-Teil Modifier enthalten sind.

3. Profilleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem noch 2,5 his 5»5 Gew.-Teile

25 Gleitmittel in dem Kernprofil enthalten sind.

4. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch, gekennzeichnet, daß das Kernprofil auf 100 Gew.-Teile Polyvinylchlorid, das einen K-Wert »wischen 55 und 75 aufweist, 40 bis 80 Gew.-Teile Glasfasern mit einem Durchmesser zwischen 5 und 25/im bei einer Länge von 05, bis 12 mm, 1 bis 15 Gew.-Teile eines pulvrigen mineralischen Füllstoffes mit einem mittleren Teilchendurchmesser unter 50/im und 2,5 bis 5»0 Gew«-Teile Gleitmittel und bis zu 30 Gew.-Teilen Modifier enthält.

B · IS

5- Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Strangpreßrichtung einen Ε-Modul von mindestens 8000 K/mm² bei 23° C aufweist.

6. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß das Kernprofil Wanddicken zwischen 1,0 bis 10 mm bevorzugt 2,0 bis 4,0 mm aufweist.

7. Profilleiste nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung eine Wanddicke τ ^n 0,2

bis 4 mm, bevorzugt 0,3 bis 1,5 mm aufweist.

8. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung auf Basis PVC, Polyvinylidenchlorid, nachchloriertem PVC, aus einem

^5 chlorierten Monomeren und mindestens einem damir copolymerisierbaren Monomeren erhaltenen Copolymeren, wie Homo- oder Co- bzw. Pfrppfpolymere mit z.B. Ethylen Vinylacetat, Acrylat, Vinylacetat, chloriertem Polyethylen, Butadien, Polyolefinen o.a. und Mischungen

2Q hiervon, sowie enchaltend Zusätze wie Stabilisatoren, Gleitmittel, Pigmente, UV-Absorber, Verarbeitungshilfsmittel, Modifier aufgebaut ist.

9. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung auf Basis Acrylate oder Acryl-Butaaien-Styrol oder MES oder Polyester oder PVF oder PVDI¹ Ή:ν/. Mischungen hiervon aufgebaut ist.

10. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 9i dadurch

gekennzeichnet, daß die Ummantelung partiell aus zwei 30

voneinander verschiedenen Materialien zusaminengesefcst

ist.

11. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung mit Profilierungen der Profilleiste wie Nuten, Vorsprünge, Stege, Hinterschneidungen, o.dgl. ausgebildet ist.

5
12. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung zumindest teilweise mehrschichtig aus verschiedenen Materialien aufgebaut ist.

13· Profilleiste nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Ummantelung teilweise abdeckende Deckschicht aus witterungsbeständigem Kunststoff insbesondere auf Acrylatbasis, einer Dicke von 0,1 bis

1,2 mm vorgesBhen ist. 15

14. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Eernpiroxii thermisch stabilisiert und die Ummantelung thermisch und lichtstabilisiert ist.

15- Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Coextrusion hergestellt und außen kalibriert ist, wobei die Profilleiste einen Eestschrumpf unter 0,5 % aufweist.

25
^16. Profilleiste nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,

daß die Ummantelung neben dem Kunststoff bis zu 20 Gew.-% Modifier wie EVA, CPE, MABS enthält.