EP0459217B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Kaltbiegen von Profilen - Google Patents

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EP0459217B1
EP0459217B1 EP91107838A EP91107838A EP0459217B1 EP 0459217 B1 EP0459217 B1 EP 0459217B1 EP 91107838 A EP91107838 A EP 91107838A EP 91107838 A EP91107838 A EP 91107838A EP 0459217 B1 EP0459217 B1 EP 0459217B1
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EP
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jaws
pair
profile
displacing
longitudinal direction
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EP0459217A3 (en
EP0459217A2 (de
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Horst Schumann
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Gfi Gesellschaft fur Ingenieursdienste Mbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/18—Joggling

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for cold bending profiles, in particular from wide-flange beams, in particular to S-shaped railway steel sleepers, while maintaining the profile cross-sectional shape.
  • the object of the invention is to provide a method and a device, whereby large numbers of S-shaped profiles can be achieved with relatively little design effort and fast operation.
  • This object is achieved in that the profile is clamped between a first and a second pair of jaws, which are spaced from each other, then the second pair of jaws is moved on a section of a circular arc, the center of which is close to the first pair of jaws, and that while of moving the second pair of jaws maintains its alignment parallel to the first pair of jaws, and that the second pair of jaws is guided transversely and parallel to the longitudinal direction of the profile, so that the second pair of jaws moves on the circular arc through a bending angle which is determined by the profile section between the two pairs of jaws.
  • the object is further achieved in that a force transmission from one pair of jaws to the other pair of jaws takes place only via the profile, and that the second pair of jaws is guided transversely and parallel to the longitudinal direction of the profile, so that the second pair of jaws moves over a bending angle which passes through the Profile section between the two pairs of jaws is determined, and that the device displacing the second pair of jaws is articulated directly or via an intermediate part with one on the second pair of jaws and with the second end on the machine frame.
  • a profile can be bent twice in opposite directions in a single work step, both bending points having the same bending angle and thus, after the simultaneous bending of both points, the two end regions of the profile are parallel to one another.
  • Process and device are characterized by speed and precision. It also prevents the profile from sliding in the jaws.
  • the second pair of jaws is preferably moved over an arc that spans an angle of 5 to 30 degrees.
  • the second pair of jaws is displaced in a direction transverse to the jaw surfaces by a device, in particular a cylinder-piston unit, and the profile section lying between the pairs of jaws pulls the second pair of jaws onto the circular arc.
  • a device in particular a cylinder-piston unit
  • the profile section lying between the pairs of jaws pulls the second pair of jaws onto the circular arc.
  • a particularly simple construction is created when the device displacing the second pair of jaws is articulated with one end on the second pair of jaws and with the second end on the machine frame. It is therefore not even necessary for the device which displaces the second pair of jaws to be mounted on a straight guide, but the double articulation replaces such a straight guide.
  • the device which displaces the second pair of jaws be at an angle of 2 to 8 degrees to the normal of the jaw surface second pair of jaws acts. As a result, the device presses the second pair of jaws with one component in the direction of the first pair of jaws from the outset.
  • a structurally particularly simple and safe as well as precise construction is created when the device displacing the second pair of jaws is movably mounted transversely to the direction of displacement. It when the second pair of jaws moving only on one of the jaws of the second pair of jaws is attached and on the second jaw of the second pair of jaws a pressure-generating second device, in particular a cylinder-piston unit, is attached, which yields when a certain pressure generated by the displacing first device is exceeded and thereby maintains the required clamping pressure.
  • the second jaw of the second pair of jaws not only takes on the task of holding the profile, but it also takes up the movement of the profile, so that an additional guide and holding device is unnecessary.
  • the device which displaces the second pair of jaws is mounted on an adjusting device, in particular in the form of a cylinder-piston unit, at the end opposite the pair of jaws.
  • a device that absorbs particularly high forces and works safely is achieved when the second pair of jaws on a part, in particular a quadruple guide, transversely and parallel to the longitudinal direction of the profile is guided in a straightforward manner.
  • the second device generating the pressure for the second jaw of the second pair of jaws can be attached to the part or to the quadruple guide.
  • the bending device (bending press) has a frame G in which two pairs of jaws 1, 2 with the jaws 1a, 1b and 2a, 2b are mounted.
  • the two pairs of jaws 1, 2 lie at a distance from one another which is equal to the distance between the desired bending points on the profile 3.
  • the jaws of both pairs of jaws lie on the profile 3 on both sides, the flanges of the wide-flange beam (double-T beam) in particular lying horizontally and the jaws having recesses 4 which each accommodate half of the flanges, so that both flanges half over and under attack each.
  • the jaw 1 a is immovably fastened to the machine frame via a vertical plate 4, and the second jaw 1 b is fastened to a vertical plate 5, which is moved horizontally and at right angles to the profile 3 against the latter by a cylinder-piston unit 6 to clamp this.
  • the plate 5 has four horizontal bores or bushings 7 which slide on four rods 8 or tubes. The rods and bushings thus form a first quadruple straight guide F1 for the plate 5 and thus for the second jaw 1b.
  • the second pair of jaws 2a, 2b is supported in a straight line on a quadruple guide F2, with the second pair of jaws 2 having both jaws 2a, 2b supported on these four basic guides or the four rods 9 with bushings 10.
  • the second jaws 2a, 2b are thus also fastened to plates 11, 12 which are guided through the four rods 9.
  • the four guide rods 9 of the second quadruple guide F2 are fastened on either side to a plate 14 or 15, which are each guided in a straight line on a lower and upper horizontal rod 16, 17 and 18, 19. While the rods 8, 9 lie at right angles to the profile 3 which has not yet been bent, the rods 16 to 19 lie parallel to the profile 3 which has not yet been bent.
  • the four parallel tubes or rods 9 of the second quadruple guide F2 form together with the plates 14, 15 a double frame (cage) which is movable on the four rods 16 to 19 parallel to the profile 3, so that the rods 16 to 19 one third quadruple guide F3 for this double frame 20 are.
  • the double frame itself forms a four-way guide for the two pairs of jaws, it is itself four-way, all three four-way guides F1, F2, F3 being straight guides with closed sliding guides.
  • rods 8, 9, 16-19 are thus on the four parallel edges of a cuboid.
  • the jaws 1b and 2b press the profile against the jaws 1a and 2a.
  • the pressing work of the jaw 2b is carried out by a hydraulic cylinder-piston unit (second device 21), the piston rod of which is fixed to the plate 12 and the cylinder of which is fixed to the plate 15.
  • the second pair of jaws 2 is displaced by a device 22 which has a cylinder-piston unit, the piston rod 24 of which is articulated on the jaw 2a.
  • the cylinder 25 of the cylinder-piston unit 22 is articulated with the end opposite the jaw 2a on the machine frame directly or with an articulation point 26 on an adjusting device 27, which in turn has a cylinder-piston unit 28 around the articulation point 26 in its position to be able to adjust. All cylinder-piston units of the bending device are acted upon hydraulically. If pressure is exerted on the jaw 2a by the cylinder-piston unit 22, the profile 3 is displaced together with the jaw 2b, the cylinder-piston unit 21 giving in without reducing the clamping force.
  • the profile 3 is not only bent around the end of the first pair of beacons 1 near the second pair of jaws 2, but in the opposite direction Direction also around the end of the second pair of jaws 2, which is close to the first pair of jaws 1, since the second and third quadruple guides ensure that the second pair of jaws always remains parallel to the first pair of jaws during their entire displacement on the sheet 29.
  • the second jaw 1b of the first pair of jaws 1 and the first jaw 2a of the second pair of jaws 2 have a rounding 1c, 2c on the end facing the other pair of jaws on the inside of the profile of each bend in order to prevent the profile 3 from kinking excessively.
  • the bending device can have various alternative constructions.
  • the device 22 displacing the second pair of jaws can be moved on a guide parallel to profile 3 and furthermore the second quadruple guide F2 can be guided at right angles to profile 3, in which case its quadruple guide for the second pair of jaws is parallel to profile 3.
  • the number of guide rods can also be greater or less than four for the guides F1, F2, F3. So if the claims refer to quadruple tours, then this also means double, triple, quintuple or sixfold tours.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kaltbiegen von Profilen insbesondere von Breitflanschträgern zu insbesondere S-förmigen Eisenbahnstahlschwellen bei Erhalt der Profilquerschnittsform.
  • Es ist bekannt, für Hochgeschwindigkeitsgleiskörper Y-Stahlschwellen zu verwenden, die aus zwei S-förmig bebogenen Breitflanschträgern und zwei damit verbundenen geraden Trägerstücken im Bereich der Auflager bestehen. Zum zweifachen Biegen der Doppel-T-Breitflanschträger ist ein erheblicher technischer Aufwand erforderlich, um zu erreichen, daß die Querschnittsform des Breitflanschprofils erhalten bleibt und es nicht zu Wellungen und Rissen kommt.
  • Aus der US-A 3000423 ist es bekannt, kleinere Blechprofile in einem ersten Backenpaar zu halten und durch ein zweites Backenpaar zu biegen, das durch eine Parallelogrammführung verschwenkt wird, welche aus Führungslaschen gebildet ist. Diese Führungslaschen ziehen die Backen auf einen fest vorgeschriebenen Kreisbogen, so daß das Profil auf diesen Kreisbogen gezwungen wird. Hierbei entstehen Zwänge, die schon bei kleineren Profilen dazu führen können, daß das Material verworfen und/oder aus den Backen herausgezogen wird, so daß zumindest die Oberfläche des Materials beschädigt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, wodurch bei verhältnismäßig geringem konstruktiven Aufwand und schneller Arbeitsweise hohe Stückzahlen von S-förmig gebogenen Profilen erreichbar sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Profil zwischen einem ersten und einem zweiten Backenpaar engespannt ist, die zueinander in einem Abstand liegen, danach das zweite Backenpaar auf einem Abschnitt eines Kreisbogens verschoben wird, dessen Mittelpunkt nahe des ersten Backenpaares liegt, und daß während des Verschiebens das zweite Backenpaar seine zum ersten Backenpaar parallele Ausrichtung beibehält, und daß das zweite Backenpaar quer und parallel zur Profillängsrichtung geführt ist, so daß das zweite Backenpaar sich auf dem Kreisbogen über einen Biegewinkel bewegt, der durch den Profilabschnitt zwischen beiden Backenpaaren bestimmt wird.
  • Die Aufgabe wird weiter dadurch gelöst, daß eine Kraftübertragung von dem einem Backenpaar auf das andere Backenpaar nur über das Profil erfolgt, und daß zweite Backenpaar quer und parallel zur Profillängsrichtung geführt ist, so daß das zweite Backenpaar sich über einen Biegewinkel bewegt, der durch den Profilabschnitt zwischen den beiden Backenpaaren bestimmt wird, und daß die das zweite Backenpaar verschiebende Einrichtung mit einem am zweiten Backenpaar und mit dem zweiten Ende am Maschinengestell direkt oder über ein Zwischnteil angelenkt ist.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann in einem einzigen Arbeitsgang ein Profil zweifach in entgegengesetzten Richtungen abgebogen werden, wobei beide Biegestellen denselben Biegewinkel besitzen und damit nach dem gleichzeitigen Biegen beider Stellen die beiden Endbereiche des Profils zueinander parallel sind.
  • Verfahren und Vorrichtung zeichnen sich durch Schnelligkeit und Präzision aus. Es wird auch sicher verhindert, daß das Profil in den Backen gleitet. Vorzugsweise wird das zweite Backenpaar über einen Kreisbogen verschoben, der einen Winkel von 5 bis 30 Grad überspannt.
  • Besondfers vorteilhaft ist es, wenn das zweite Backenpaar durch eine Einrichtung, insbesondere durch ein Zylinder-Kolben-Aggregat in eine Richtung quer zu den Backenflächen verschoben wird und hierbei der zwischen den Backenpaaren liegende Profilabschnitt das zweite Backenpaar auf den Kreisbogen zieht. Hierdurch erübrigt es sich, daß das zweite Backenpaar durch eine Führung der Maschine auf dem Kreisbogen geführt wird, sondern das Profil selber zwingt das zweite Backenpaar während seiner Verschiebung auf den exakten Weg, so daß Zwängungen und schädliche Kräfte weder auf das Profil, noch auf die Vorrichtung einwirken.
  • Eine besondere einfache Konstruktion wird dann geschaffen, wenn die das zweite Backenpaar verschiebende Einrichtung mit einem Ende am zweiten Backenpaar und mit dem zweiten Ende am Maschinengestell angelenkt ist. Es ist dadurch nicht einmal erforderlich, daß die das zweite Backenpaar verschiebende Einrichtung auf einer Geradführung gelagert ist, sondern die doppelte Anlenkung ersetzt eine solche Geradführung.
  • Um zu verhindern, daß zu Beginn der Verschiebearbeit durch die das zweite Backenpaar verschiebende Einrichtung das zweite Backenpaar sich in eine falsche Richtung bewegt, wird vorgeschlagen, daß die das zweite Backenpaar verschiebende Einrichtung in einem Winkel von 2 bis 8 Grad zur Normalen der Backenfläche auf das zweite Backenpaar einwirkt. Hierdurch drückt die Einrichtung von vornherein das zweite Backenpaar mit einer Komponente in Richtung zum ersten Backenpaar.
  • Eine konstruktiv besonders einfache und sichere als auch genaue Bauweise wird dann geschaffen, wenn die das zweite Backenpaar verschiebende Einrichtung quer zur Verschieberichtung beweglich gelagert ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die das zweite Backenpaar verschiebende Einrichtung nur an einer der Backen des zweiten Backenpaares befestigt ist und an der zweiten Backe des zweiten Backenpaares eine Druck erzeugende zweite Einrichtung insbesondere ein Zylinder-Kolben-Aggregat, befestigt ist, das bei Überschreiten eines bestimmten, von der verschiebenden ersten Einrichtung erzeugten Druckes nachgibt und hierbei den erforderlichen Einspanndruck aufrechterhält. Hierdurch übernimmt die zweite Backe des zweiten Backenpaares nicht nur die Aufgabe, das Profil zu halten, sondern es nimmt auch die Bewegung des Profils auf, so daß eine zusätzliche Führungs- und Haltevorrichtung sich erübrigt.
  • Ein Verformen des Profils im Bereich der Krümmungen wird dann sicher verhindert, wenn die Backen in den am Profil anliegenden Spannflächen jeweils eine Ausnehmung aufweisen, deren Querschnitt dem halben Profilquerschnitt entspricht. Auch wird hierzu vorgeschlagen, daß die Spannfläche jedes Backenpaares, die in der Innenseite jeder Abbiegung liegt, an dem dem anderen Backenpaar zugewandten Ende eine Abrundung aufweist.
  • Um die Vorrichtung auf die Profilgröße als auch den Krümmungsgrad einstellen zu können, wird vorgeschlagen, daß die das zweite Backenpaar verschiebende Einrichtung an dem dem Backenpaar gegenüberliegenden Ende an einer Verstelleinrichtung insbesondere in Form einer Zylinder-Kolben-Einheit gelagert ist.
  • Eine besonders hohe Kräfte aufnehmende und sicher arbeitende Vorrichtung wird dann erreicht, wenn das zweite Backenpaar auf einem Teil insbesondere einer Vierfach-Führung quer und parallel zur Profillängsrichtung gerad-verschieblich geführt ist. Hierzu kann am Teil bzw. an der Vierfach-Führung die den Druck für die zweite Backe des zweiten Backenpaares erzeugende zweite Einrichtung befestigt sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht
    Fig. 2
    einen Schnitt nach II - II in Fig. 1
    Fig. 3
    einen senkrechten Schnitt nach III-III in Fig. 1.
  • Die Biegevorrichtung (Biegepresse) weist ein Gestell G auf, in dem zwei Backenpaare 1, 2 mit den Backen 1a, 1b und 2a, 2b gelagert sind. Die beiden Backenpaare 1, 2 liegen zueinander in einem Abstand, der gleich dem Abstand der gewünschten Biegestellen am Profil 3 ist. Vor der Biegearbeit liegen die Backen beider Backenpaare am Profil 3 zu beiden Seiten an, wobei die Flansche des insbesondere Breitflanschträgers (Doppel-T-Träger) waagerecht liegen und die Backen Ausnehmungen 4 aufweisen, die die Flansche jeweils zur Hälfte aufnehmen, so daß beide Flansche jeweils zur Hälfte über- und untergriffen werden.
  • Beim ersten Backenpaar 1 ist die Backe 1a unbeweglich über eine senkrechte Platte 4 am Maschinengestell befestigt, und die zweite Backe 1b ist an einer senkrechten Platte 5 befestigt, die durch ein Zylinder-Kolben-Aggregat 6 waagerecht und rechtwinklig zum Profil 3 gegen dieses bewegt wird, um dieses einzuspannen. Die Platte 5 weist hierzu vier waagerechte Bohrungen bzw. Buchsen 7 auf, die auf vier Stangen 8 oder Rohren gleiten. Die Stangen und Buchsen bilden somit eine erste Vierfach-Geradführung F1 für die Platte 5 und damit für die zweite Backe 1b.
  • Das zweite Backenpaar 2a, 2b ist auf einer Vierfach-Führung F2 geradlinig gelagert, wobei beim zweiten Backenpaar 2 beide Backen 2a, 2b auf diesen vier Grundführungen bzw. den vier Stangen 9 mit Buchsen 10 gelagert sind. Die zweiten Backen 2a, 2b sind damit auch an Platten 11, 12 befestigt, die durch die vier Stangen 9 geführt sind.
  • Die vier Führungsstangen 9 der zweiten Vierfach-Führung F2 sind zu beiden Seiten jeweils an einer Platte 14 bzw. 15 befestigt, die jeweils auf einer unteren und oberen waagerechten Stange 16, 17 und 18, 19 geradlinig geführt sind. Während die Stangen 8, 9 rechtwinklig zum noch nicht gebogenen Profil 3 liegen, liegen die Stangen 16 bis 19 parallel zum noch nicht gebogenen Profil 3.
  • Die vier parallelen Rohre oder Stangen 9 der zweiten Vierfach-Führung F2 bilden zusammen mit den Platten 14, 15 einen Doppelrahmen (Käfig), der auf den vier Stangen 16 bis 19 parallel zum Profil 3 beweglich ist, so daß die Stangen 16 bis 19 eine dritte Vierfach-Führung F3 für diesen Doppelrahmen 20 sind. Während also der Doppelrahmen selber eine Vierfach-Führung für die beiden Backenpaare bildet, ist er selber wiederum vierfach geführt, wobei alle drei Vierfach-Führungen F1, F2, F3 Geradführungen sind mit geschlossenen Gleitführungen. Bei allen drei Vierfach-Führungen befinden sich somit die Stangen 8, 9, 16-19 auf den vier parallelen Kanten eines Quaders.
  • Nach Einlegen des Profils 3 pressen die Backen 1b und 2b das Profil gegen die Backen 1a und 2a. Die Preßarbeit der Backe 2b erfolgt durch eine hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit (zweite Einrichtung 21), deren Kolbenstange an der Platte 12 und deren Zylinder an der Platte 15 fest ist. Nachdem das Profil 3 in dieser Weise durch beide Backenpaare 1, 2 festgeklemmt ist, wird das zweite Backenpaar 2 durch eine Einrichtung 22 verschoben, die eine Zylinder-Kolben-Einheit besitzt, deren Kolbenstange 24 an der Backe 2a angelenkt ist. Der Zylinder 25 der Zylinder-Kolben-Einheit 22 ist mit dem der Backe 2a gegenüberliegenden Ende am Maschinengestell direkt oder mit einer Anlenkstelle 26 an einer Verstelleinrichtung 27 angelenkt, die wiederum eine Zylinder-Kolben-Einheit 28 besitzt, um die Anlenkstelle 26 in ihrer Lage verstellen zu können.
    Alle Zylinder-Kolben-Einheiten der Biegevorrichtung sind hydraulisch beaufschlagt. Wird durch die Zylinder-Kolben-Einheit 22 Druck auf die Backe 2a ausgeübt, so wird das Profil 3 zusammen mit der Backe 2b verschoben, wobei die Zylinder-Kolben-Einheit 21 nachgibt, ohne in der Einspannkraft nachzulassen. Die Zylinder-Kolben-Einheit 22 bewegt das Backenpaar 2 einmal entlang der zweiten Vierfach-Führung F2 und ferner das zweite Backenpaar zusammen mit der zweiten Vierfach-Führung F2 entlang der dritten Vierfach-Führung F3, so daß das zweite Backenpaar 2 sich auf einem Kreisbogen 29 über einen Biegewinkel von = 15 Grad bewegt, der in einer waagerechten Ebene liegt und durch den Profilabschnitt 3a zwischen beiden Backenpaaren bestimmt wird. Das Profil 3 wird hierbei nicht nur um das dem zweiten Backenpaar 2 nahe liegende Ende des ersten Bakenpaares 1 gebogen, sondern in entgegengesetzter Richtung auch um das Ende des zweiten Backenpaares 2, das dem ersten Backenpaar 1 nahe liegt, da durch die zweite und dritte Vierfach-Führung gesorgt ist, daß das zweite Backenpaar während seiner gesamten Verschiebung auf dem Bogen 29 stets parallel zum ersten Backenpaar bleibt.
  • Die zweite Backe 1b des ersten Backenpaares 1 und die erste Backe 2a des zweiten Backenpaares 2 weisen auf dem jeweils dem anderen Backenpaar zugewandten Ende auf der Profilinnenseite jeder Abbiegung eine Abrundung 1c, 2c auf, um ein starkes Abknicken des Profils 3 zu verhindern.
  • Die Biegevorrichtung kann verschiedene alternative Konstruktionen aufweisen. So kann die das zweite Backenpaar verschiebende Einrichtung 22 auf eine Führung parallel zum Profil 3 beweglich sein und ferner kann die zweite Vierfach-Führung F2 rechtwinklig zum Profil 3 geführt sein, wobei dann ihre Vierfach-Führung für das zweite Backenpaar parallel zum Profil 3 ist. Auch kann bei den Führungen F1, F2, F3 die Anzahl der Führungsstangen größer oder kleiner als vier sein. Wenn also in den Ansprüchen von Vierfach-Führungen gesprochen wird, so sind damit auch Zweifach-, Dreifach-, Fünffach- oder Sechsfach-Führungen gemeint.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Kaltbiegen von Profilen (3), insbesondere von Breitflanschträgern zu insbesondere S-förmigen Eisenbahnstahlschwellen bei Erhalt der Profilquerschnittsform, wobei
    - das Profil (3) zwischen einem ersten (1) und einem zweiten Backenpaar (2) eingespannt ist, die zueinander in einem Abstand liegen,
    - danach das zweite Backenpaar (2) auf einem Abschnitt eines Kreisbogens (29) verschoben wird, dessen Mittelpunkt nahe des ersten Backenpaares (1) liegt,
    - während des Verschiebens das zweite Backenpaar (2) seine zum ersten Backenpaar (1) parallele Ausrichtung beibehält, und
    - das zweite Backenpaar (2) quer und parallel zur Profillängsrichtung geführt ist, so daß das zweite Backenpaar sich auf dem Kreisbogen über einen Biegewinkel bewegt, der durch den Profilabschnitt (3a) zwischen beiden Backenpaaren bestimmt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Backenpaar (2) über einen Kreisbogen (29) verschoben wird, der einen Winkel von 5 bis 30 Grad überspannt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Backenpaar (2) durch eine Einrichtung (22), insbesondere durch ein Zylinder-Kolben-Aggregat (24, 25), in eine Richtung etwa quer zu den Backenflächen verschoben wird.
  4. Vorrichtung zum Kaltbiegen von Profilen (3), insbesondere von Breitflanschträgern zu insbesondere S-förmigen Eisenbahnstahlschwellen bei Erhalt der Profilquerschnittsform, wobei die Vorrichtung zwei Backenpaare (1, 2) zur Aufnahme des Profils (3) hat, und jedes Backenpaar (1, 2) an einem Schlitten gelagert ist, und die Backenpaare (1, 2) zueinander unabhängige Bewegungen in einer Ebene ausführen,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Kraftübertragung von dem einen Backenpaar (2) auf das andere Backenpaar (1) nur über das Profil erfolgt,
    das zweite Backenpaar (2) quer und parallel zur Profillängsrichtung geführt ist, so daß das zweite Backenpaar sich über einen Biegewinkel bewegt, der durch den Profilabschnitt (3a) zwischen den beiden Backenpaaren bestimmt wird,
    und die das zweite Backenpaar (2) verschiebende Einrichtung (22) mit einem Ende am zweiten Backenpaar (2) und mit dem zweiten Ende am Maschinengestell (9) direkt oder über ein Zwischenteil (28) angelenkt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die das zweite Backenpaar (2) verschiebende Einrichtung (22) quer zur Verschieberichtung beweglich gelagert ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die das zweite Backenpaar (2) verschiebende Einrichtung (22) in einem Winkel von 2 bis 8 Grad zur Normalen der Backenfläche auf das zweite Backenpaar (2) einwirkt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die das zweite Backenpaar (2) verschiebene Einrichtung (22) nur an einer der Backen (2a) des zweiten Backenpaares (2) befestigt ist und an der zweiten Backe (2b) des zweiten Backenpaares (2) eine Druck erzeugende zweite Einrichtung (21), insbesondere ein Zylinder-Kolben-Aggregat, befestigt ist, die bei Überschreiten eines bestimmten, von der verschiebenden ersten Einrichtung (22) erzeugten Druckes nachgibt und hierbei den erforderlichen Einspanndruck aufrechterhält.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Backen (1a, 1b, 2a, 2b) in den am Profil (3) anliegenden Spannflächen jeweils eine Ausnehmung (4) aufweisen, deren Querschnitt dem halben Profilquerschnitt entspricht.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfläche jedes Backenpaares (1, 2), die in der Innenseite jeder Abbiegung liegt, an dem dem anderen Backenpaar zugewandten Ende eine Abrundung (1c, 2C) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die das zweite Backenpaar (2) verschiebende Einrichtung (22) an dem dem gegenüberliegenden Ende an einer Verstelleinrichtung (28) insbesondere in Form einer Zylinder-Kolben-Einheit gelagert ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Backenpaar (2) auf einem Teil insbesondere einer Vielfach-Führung (F2) quer zur Profillängsrichtung geradverschieblich geführt ist, das bzw. die parallel zur Profillängsrichtung gerad-verschieblich geführt ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Backenpaar (2) auf einem Teil insbesondere einer Vierfach-Führung (F2) parallel zur Profillängsrichtung gerad-verschieblich geführt ist, das bzw. die quer zur Profillängsrichtung gerad-verschieblich geführt ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß am Teil bzw. an der Vierfach-Führung (F2) die den Druck für die zweite Backe (2b) des zweiten Backenpaares (2) erzeugende zweite Einrichtung (21) befestigt ist.
EP91107838A 1990-05-26 1991-05-15 Verfahren und Vorrichtung zum Kaltbiegen von Profilen Expired - Lifetime EP0459217B1 (de)

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DE9117098U DE9117098U1 (de) 1990-05-26 1991-05-15 Vorrichtung zum Kaltbiegen von Profilen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4017034 1990-05-26
DE4017034A DE4017034A1 (de) 1990-05-26 1990-05-26 Verfahren und vorrichtung zum kaltbiegen von profilen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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