EP0458191A2 - Endkantenbekleidung für dünne Fensterbänke od.dgl. - Google Patents

Endkantenbekleidung für dünne Fensterbänke od.dgl. Download PDF

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EP0458191A2
EP0458191A2 EP91107931A EP91107931A EP0458191A2 EP 0458191 A2 EP0458191 A2 EP 0458191A2 EP 91107931 A EP91107931 A EP 91107931A EP 91107931 A EP91107931 A EP 91107931A EP 0458191 A2 EP0458191 A2 EP 0458191A2
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EP
European Patent Office
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plug
molded part
slot
leg
end edge
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EP91107931A
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EP0458191B1 (de
EP0458191A3 (en
Inventor
Hans-Dieter Niemann
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills
    • E06B1/705—End-caps therefor

Definitions

  • the invention relates to an end edge clothing for thin window sills or the like., With a plug-in body made of plastic, which delimits a bank receiving slot.
  • the transition from window sills arranged in wall openings to the wall is often problematic.
  • sealing is carried out with elastic joint sealing compound, which, however, is not durable and is destroyed in particular because of different thermal expansions of the window sill and the wall, so that water can penetrate into the wall.
  • the bank slots can control the tolerances of the window sills caused by thermal expansion and the plug-on bodies can be sealed on the wall or embedded in them without making significant movements and thus endangering the seal.
  • the known plug-on body has an approximately square cross section with an asymmetrically arranged bank receiving slot.
  • the cross-sectional dimensions are such that the material expenditure of this push-on body is not disproportionately large due to its square, essentially solid cross-section comparatively small.
  • the assembly of the plug-on body with the window sill must be done before attaching the plug-on body to the wall opening or in the window sill area, which can be problematic, especially since the alignment of the built-in parts must be carried out at the same time.
  • the invention has for its object to improve a slip-on clothing with the features mentioned so that the installation of the end edge clothing in the window sill area and the assembly of the clothing with the window sills is facilitated.
  • the plug-on body is profiled in a U-shape and has a lockable molded part between its legs, and in that the bank receiving slot is present between this molded part and the inner surface of one leg of the plug-on body.
  • a U-shaped plug-on body has a lockable molded part between its legs.
  • the plug-on body can be arranged, aligned and fastened in the region of the window reveal or window sill without being assembled with the window sill.
  • the plastering work which may also serve to fasten the plug-on body, can already be carried out. Only then is the window sill installed and fastened to the push-on body by locking the molded part.
  • the bank receiving slot is present between the molded part and the inner surface of one leg of the push-on body. The bench slot is open when the molded part is not installed and is therefore accessible for the installation of the window sill.
  • the latching enables the windowsill to be removed again without having to undo the attachment of the plug-on body on the wall.
  • This is of advantage, for example, if the window sill has been damaged or if sealing work has to be carried out in the area between the window frame and the window reveal, which would interfere with a window sill.
  • the molded part which is separate from a plug-on body, gives the possibility of influencing the optical appearance of the end edge clothing as desired, for example by means of material or coloring in adaptation to the window sill and / or to the window frame.
  • the molded part can be designed so that the plug-on body is completely covered from the visible side.
  • the U-shaped profile of the plug-on body allows the molded part to be adapted to the various requirements of fastening, sealing and the appealing appearance.
  • the molded part is expediently latched to the inner surface of the leg of the plug-on body that is remote from the slot.
  • the latching is then removed from the area of the bank receiving slot and can nevertheless be designed in accordance with the latching requirements.
  • a locking between the plug-on body and the molded part that is easy to manufacture and satisfies the locking requirements is achieved in that the molded part has a longitudinal rib that engages in a longitudinal groove of the inner surface of the leg of the plug-on body that is remote from the slot.
  • the molded part is profiled in a U-shape and its bottom is arranged adjacent to the bottom of the U-shaped plug-on body, the result is an expedient embodiment of the molded part in which an adjacent pair of legs of the plug-on body and the molded part of the latching and the other adjacent pair of legs of the plug-on body and of the molded part can serve to accommodate the window sill, the leg pairs being able to be adapted to the respective specific requirements.
  • the end edge cladding can be produced with comparatively large dimensions using little material.
  • the end edge cladding is designed in such a way that the molded part is supported on the inner surface of the slot-side leg of the plug-on body with a part of its outer circumference located at the bottom of the catch, and / or the catch is profiled like a sawtooth.
  • Appropriate support of the molded part in the push-on body stabilizes the positive connection of the two, although the latching is only present on one of their adjacent pairs of legs. In this way, the latching can be adapted to the latching requirements by sawtooth-like profiling. If the steeper sawtooth flank is arranged at the end of the leg, the molded part can be installed more easily than removed. In the opposite case, the arrangement of the steeper sawtooth flank can be achieved comparatively easily. This application is required if the molded part is comparatively stiff, but an expansion can be foreseen.
  • the window sill can be inserted perpendicular to the wall after installation.
  • the end edge clothing or its push-on body with corresponding insertion slots on the insertion side, but these are undesirable since they impair the appearance.
  • the end edge clothing is designed in such a way that the legs of the plug-on body remote from the slot and, if necessary, of the molded part are made shorter than the legs on the bank slot side. In this case it is possible to avoid insertion slots.
  • the window sill can be inserted into the plug-on body from above, ie vertically or with a vertical component.
  • the extent of the shortening of the legs of the plug-on body and the molded part depends on the coverage of the bank edges by the receiving legs of the plug-on body and the molded part, which is necessary on the one hand for safe installation and on the other hand the different thermal expansions of the clothing and the window sill caused by temperature fluctuations to dominate.
  • the slot-side leg of the U-shaped molded part is thinner than its other, serving the latching leg, which if necessary is provided with a flexibility point near the floor is.
  • the thinner slot-side leg of the molded part makes it possible, particularly when the slot-side legs of the plug-on body and the molded part are longer than the slot-remote ones, to assemble the molded part with the plug-on body with less effort or deformation. If necessary, the assembly can be facilitated in that the leg serving for the latching is provided with the flexibility point, in order in this way to facilitate the deflection of the latching.
  • the slot-side leg of the U-shaped plug-on body has a water drainage recess running lengthways.
  • the lowest leg of the plug-on body is thus used to effect drainage, which is possible without any problems, since the clothing is known to be arranged obliquely downwards and outwards, so that water collecting in the recess is automatically removed from the area of the window reveal.
  • the bench stop surface serves to arrange the window sill in a structurally correct position between two push-on bodies opposite one another at the ends of the bench. As a result of the bench stop surface, the window sill cannot be installed so far towards a reveal wall of the window reveal that the opposite edge does not engage or does not engage sufficiently in the opposite plug-on body.
  • a seal is arranged on the slot-side leg of the U-shaped molded part and on the molded part side on the slot-distant leg of the push-on body.
  • a seal is required, for example, if the space between the two main components of the clothing is not provided with a water drain, or if, for example, openings are present in the plug-on body which are connected to the reveal in a manner permitting water to pass through.
  • the end edge cladding is further designed such that the push-on body on the window side has an end wall which is arranged transversely to the molded part and which has a bank longitudinal edge insertion channel which is open at the bottom at least in the area between the shortened and the unshortened adjacent legs of the push-on body and the molded part.
  • the insertion channel With the insertion channel, the vertical upward-facing longitudinal edge of the window sill is gripped and prevents the bench edge from being unprotected or from getting behind the bench edge, which, depending on the application of the end edge clothing, could be harmful.
  • the insertion channel must be present at least in the longitudinal area of the clothing free of the window reveal, i.e. in the area of the overlapping of the neighboring legs forming the slot over the latching neighboring legs of the push-on body of the molded part, in particular if the molded part has a bench cover wall covering the bank edge.
  • the molded part is provided on the end wall side with a bench cover wall projecting from the slot-side leg to the lower edge of the insertion channel and integrally connected to the slot-distant leg.
  • this covers the front edge of the window sill's bend adjacent to the frame, which also reduces the risk of contamination.
  • the end edge clothing shown in FIGS. 1, 2 essentially consists of a plug-on body 10 and a molded part 12, which are assembled via a latch 18 and enclose a window sill 31 between them.
  • This end edge cladding is installed in such a way that the push-on body 10 is fastened perpendicularly to the window plane on a window reveal wall 32 arranged transversely thereto, specifically according to FIG.
  • the attachment to the window reveal 32 is carried out in an adapted manner, e.g. by screwing the plug-on body 10 at the point 33 according to FIG. is provided on a plate or profile wall 34.
  • it can also be provided with plastering and fixing thereby, whereby the plug-on body 10 can determine the thickness of the plaster layer 35 above the window sill 31. In this case screwing is not necessary.
  • the fixing can also be done with a double-sided sealing strip, which also serves to compensate for unevenness in the wall.
  • the end 36 of the end edge cladding remote from the window can protrude perpendicularly to the window frame plane over the outer wall 37 of the building and has a leg 36 'directed downwards which has a leg 31''' of the window sill 31 correspondingly directed vertically downwards frontally clad so that the front is appropriately protected and has a handsome exterior.
  • the window-side end 38 of the clothing is provided with an end wall 26, which is provided on an upper edge 27 with a bank longitudinal edge insertion channel 28 around the uppermost longitudinal edge 31 'of a vertical bend 31''of the window sill 37 to spread.
  • the connecting wall 26 lies flat on the window frame 39 or a correspondingly arranged frame-parallel window reveal wall and is there in Sealed in the usual way, for example by a sealing strip or a conventional seal, so that the space 40 located under the end edge cladding above the horizontal reveal 41 is protected against moisture.
  • the plug-on body 10 is profiled in a U-shape according to FIG. 2 and accordingly has two legs 13, 14.
  • the legs 13, 14 are arranged perpendicular to the window reveal and the bottom 17 of the plug-on body 10 connecting them to one another lies parallel to the window reveal, vertical to the frame plane 10, the representation plane of FIG. 2.
  • a U-shaped molded part 12 is arranged between the legs 13, 14, the bottom 16 of which is closely adjacent and parallel to the bottom 17 of the plug-on body 10.
  • This molded part 12 has legs 20, 21 which are each parallel and closely adjacent to the legs 13, 14 of the plug-on body 10, pointing in the same direction and thereby enclosing a cross section 42 free of material.
  • the legs 13, 20 form a bench receiving slot 11 between their mutually adjacent inner surfaces 13 'and 20'.
  • This slot 11 is delimited in the plane of the window sill by a bench stop surface 24, which prevents insertion of the window sill 31 between the legs 13, 20 can lead to the window sill 31 coming out of the slot of the end edge cladding at the other end of the window sill can slip out.
  • the leg 13 of the plug-on body 10 is provided with a longitudinal water drainage recess 23 which extends to the front end 36 of the plug-on body 10, so that penetrated into the slot 11 or into the space between the plug-on body 10 and the molded part 12 or there, for example water formed by condensation can run off.
  • seals 25 In order to seal the space located between the plug-on body 10 and the molded part 12, it is possible to provide seals 25.
  • 2 shows a seal 25 which is between the leg 20 of the molded part 12 and the upper outer surface of the Windowsill 31 works. Such a seal 25 is glued into a correspondingly large recess in the leg 20, for example.
  • a further seal 25 is present between the legs 14, 21 of the plug-on body 10 or of the molded part 12 and can be glued into a recess in the leg 14 to fix it.
  • the lower leg 20 of the molded part 12 is thinner than the lower leg 13 of the plug-on body 10. This is achieved by the recess shown in FIG. 2 in the slot-side inner surface 20 'of the leg 20 and this design serves to increase the leg 20 To give flexibility that is useful when the molded part 12 is assembled with the push-on body 10.
  • the latching 18, which is provided between the adjacent legs 14, 21, also serves this assembly. Near the free edges, a longitudinal groove is made in the leg 14 in its inner surface 14 ', while the leg 21 has a longitudinal rib 15 which engages in the aforementioned longitudinal groove.
  • the profile of the longitudinal rib 15 and the corresponding longitudinal groove is sawtooth-shaped, i.e. with a steeper flank compared to the other.
  • the steeper flank is arranged near the free edge of the respective leg 14, 21 in order to make it more difficult to release the catch 18.
  • a flexibility point 22 near the bottom 16 in order to facilitate the rebound of the leg 21. This flexibility point 22 is achieved by flattening the outer surface of the leg 21 towards the bottom 16.
  • the molded part 12 is supported on the inner surface 13 ′ of the leg 13 near the bottom 17 with a part 19 of its outer circumference, which is located in the area between the catch 18 and the bottom 17.
  • the support of the molded part 12 on the plug-on body 10 is consequently positive and secure against relative tilting, which could otherwise lead to easier release of the latching 18.
  • the neighboring legs 14, 21 are shorter than the neighboring legs 13, 20 of the plug-on body 10 or of the molded part 12. This serves to to be able to place the window sill 31 vertically from above and in front on the leg 13 when the molded part 12 has not yet been installed. With this installation, the upper edge 31 'of the vertical bend 31''of the window sill 31 is also inserted into the insertion channel 28 and thus hooked. As a result, it lies loosely on the leg 13, but cannot slide away from the window frame because the lower edge 29 overlaps the upper edge 31 '. It is possible to dimension the leg 21 longer than the leg 14 without thereby affecting the assembly of the molded part 12 with the plug-on body 10, the extension of the leg 21 being used to cover the free edge of the leg 14.
  • the molded part 12 is installed between the legs 13, 14 of the plug-on body 10 by first inserting the part 19 of the molded part 12 as far as possible between the legs 13, 14. In the process, the leg 20 of the molded part 12 deforms, which is designed to be flexible as described above. Subsequently, the leg 21 is pushed into the plug-on body 10 using the flexibility point 22 until the latching 18 engages. The assembly is now complete.
  • the vertical edge 31 ′′ can also be covered by a bench cover wall 30 of the molded part 12, which connects the two legs 20, 21 on the window side and, according to FIG. 1, projects into the vicinity of the lower edge 29 of the insertion channel 28 .
  • the edge region of the window sill is shown in full dashed lines in FIG.
  • the window sill 31 is thin, so it consists of sheet metal, for example a sheet made of aluminum alloy. However, it is also possible to cover the end edges of plastic window sills in this way, which also solves the general problem of sealing the transition area between the window sill and the masonry against moisture.

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Abstract

Endkantenbekleidung für dünne Fensterbänke (31) od. dgl., mit einem aus Kunststoff bestehenden Aufsteckkörper (10), der einen Bankaufnahmeschlitz (11) begrenzt.
Um zu erreichen, daß der Einbau der Endkantenbekleidung in den Fensterbankbereich und der Zusammenbau der Bekleidung mit Fensterbänken erleichtert wird, ist die Endkantenbekleidung so ausgebildet, daß der Aufsteckkörper (10) U-förmig profiliert ist und zwischen seinen Schenkeln (13,14) ein verrastbares Formteil (12) aufweist, und daß der Bankaufnahmeschlitz (11) zwischen diesem Formteil (12) und der Innenfläche (13') eines Schenkels (13) des Aufsteckkörpers (10) vorhanden ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Endkantenbekleidung für dünne Fensterbänke od.dgl., mit einem aus Kunststoff bestehenden Aufsteckkörper, der einen Bankaufnahmeschlitz begrenzt.
  • Der Übergang von in Wanddurchbrüchen angeordneten Fensterbänken zur Wand ist häufig problematisch. Herkömmlicherweise wird mit elastischer Fugendichtungsmasse abgedichtet, die jedoch nicht dauerhaltbar ist und insbesondere wegen unterschiedlicher Wärmedehnungen der Fensterbank und der Wand zerstört wird, so daß Wasser in die Wand eindringen kann. Es ist daher bekanntgeworden, die Kanten der Fensterbänke zu bekleiden, nämlich mit den eingangs genannten Aufsteckkörpern, die mit ihrem oben genannten Bankaufnahmeschlitz die Kanten aufnehmen. Die Bankaufnahmeschlitze vermögen die durch Wärmedehnung entstehenden Toleranzen der Fensterbänke zu beherrschen und die Aufsteckkörper können an der Wand abgedichtet bzw. in diese eingelassen werden, ohne bedeutende Bewegungen zu vollführen und damit die Abdichtung zu gefährden. Der bekannte Aufsteckkörper hat etwa quadratischen Querschnitt mit asymmetrisch angeordnetem Bankaufnahmeschlitz. Damit der Werkstoffaufwand dieses Aufsteckkörpers infolge seines quadratischen, im wesentlichen massiven Querschnitts nicht unverhältnismäßig groß ist, sind die Querschnittsabmessungen vergleichsweise klein. Der Zusammenbau des Aufsteckkörpers mit der Fensterbank muß vor dem Anbringen der Aufsteckkörper am Mauerdurchbruch bzw. im Fensterbankbereich erfolgen, was problematisch sein kann, zumal zugleich damit das Ausrichten der Einbauteile vorgenommen werden muß.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Aufsteckbekleidung mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß der Einbau der Endkantenbekleidung in den Fensterbankbereich und der Zusammenbau der Bekleidung mit den Fensterbänken erleichtert wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Aufsteckkörper U-förmig profiliert ist und zwischen seinen Schenkeln ein verrastbares Formteil aufweist, und daß der Bankaufnahmeschlitz zwischen diesem Formteil und der Innenfläche eines Schenkels des Aufsteckkörpers vorhanden ist.
  • Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß ein U-förmiger Aufsteckkörper zwischen seinen Schenkein ein verrastbares Formteil aufweist. Infolgedessen kann der Aufsteckkörper ohne einen Zusammenbau mit der Fensterbank im Bereich der Fensterlaibung bzw. der Fensterbank angeordnet, ausgerichtet und befestigt werden. Auch die Einputzarbeit, die gegebenenfalls auch der Befestigung des Aufsteckkörpers dienen kann, kann bereits vorgenommen werden. Erst danach wird die Fensterbank eingebaut und durch Verrasten des Formteils am Aufsteckkörper befestigt. Zu diesem Zweck ist der Bankaufnahmeschlitz zwischen dem Formteil und der Innenfläche eines Schenkels des Aufsteckkörpers vorhanden. Der Bankaufnahmeschlitz ist also bei nicht eingebautem Formteil offen und damit für den Einbau der Fensterbank zugänglich. Darüber hinaus ermöglicht es die Verrastung, die Fensterbank problemlos wieder auszubauen, ohne dazu die mauerseitige Befestigung des Aufsteckkörpers lösen zu müssen. Das ist beispielsweise dann von Vorteil, wenn die Fensterbank beschädigt wurde, oder wenn Abdichtungsarbeiten im Bereich zwischen Fensterrahmen und Fensterlaibung vorgenommen werden müssen, bei denen eine Fensterbank stören würde. Letztlich gibt das von einem Aufsteckkörper separate Formteil die Möglichkeit, das optische Erscheinungsbild der Endkantenbekleidung wunschgemäß zu beeinflussen, beispielsweise durch Material- oder Farbgebung in Anpassung an die Fensterbank und/oder an den Fensterrahmen. Dabei kann das Formteil so gestaltet werden, daß der Aufsteckkörper von der Sichtseite her vollständig abgedeckt ist. Die U-förmige Profilierung des Aufsteckkörpers gestattet die Anpassung des Formteils an die verschiedenen Erfordernisse der Befestigung, der Abdichtung und des ansprechenden Aussehens.
  • Zweckmäßigerweise ist das Formteil mit der Innenfläche des dem Schlitz fernen Schenkels des Aufsteckkörpers verrastet. Die Verrastung ist dann vom Bereich des Bankaufnahmeschlitzes entfernt und kann ungeachtet dessen den Verrastungsanforderungen entsprechend ausgebildet werden.
  • Eine problemlos herzustellende und den Verrastungsanforderungen genügende Verrastung zwischen dem Aufsteckkörper und dem Formteil wird dadurch erreicht, daß das Formteil eine Längsrippe hat, die in eine Längsnut der Innenfläche des dem Schlitz fernen Schenkels des Aufsteckkörpers eingreift.
  • Wenn das Formteil U-förmig profiliert und mit seinem Boden dem Boden des U-förmigen Aufsteckkörpers benachbart angeordnet ist, ergibt sich eine zweckmäßige Ausgestaltung des Formteils, bei der ein benachbartes Schenkelpaar des Aufsteckkörpers und des Formteils der Verrastung und das andere benachbarte Schenkelpaar des Aufsteckkörpers und des Formteils der Aufnahme der Fensterbank dienen können, wobei die Schenkelpaare den jeweiligen spezifischen Anforderungen angepaßt werden können. Infolge der U-förmigen Ausbildung auch des Formteils kann die Endkantenbekleidung bei vergleichsweise großen Abmessungen mit geringem Werkstoffaufwand hergestellt werden.
  • Die Endkantenbekleidung ist derart ausgestaltet, daß sich das Formteil mit einem bodenseitig der Verrastung gelegenen Teil seines Außenumfangs an der Innenfläche des schlitzseitigen Schenkels des Aufsteckkörpers abstützt, und/oder die Verrastung ist sägezahnartig profiliert. Eine entsprechende Abstützung des Formteils im Aufsteckkörper stabilisiert die formschlüssige Verbindung beider, obwohl die Verrastung nur an einem ihrer benachbarten Schenkelpaare vorhanden ist. Damit zusammenwirkend kann die Verrastung durch sägezahnartige Profilierung an die Verrastungsanforderungen angepaßt werden. Ist die steilere Sägezahnflanke schenkelendseitig angeordnet, kann das Formteil leichter ein- als ausgebaut werden. Im umgekehrten Fall der Anordnung der steileren Sägezahnflanke kann ein vergleichsweise leichter Ausbau erreicht werden. Dieser Anwendungsfall wird benötigt, wenn das Formteil vergleichsweise steif ist, aber ein Ausbau abgesehen werden kann.
  • Wenn die Aufsteckkörper vor dem Einbau der Fensterbank an der Fensterlaibung befestigt werden, muß dafür gesorgt werden, daß die Fensterbank nach dem Einbau senkrecht zur Wand eingeschoben werden kann. Dazu ist es erforderlich, die Endkantenbekleidung bzw. deren Aufsteckkörper einschubseitig mit entsprechenden Einschubschlitzen zu versehen, die aber unerwünscht sind, da sie das Aussehen beeinträchtigen. Infolgedessen wird die Endkantenbekleidung so ausgebildet, daß die schlitzfernen Schenkel des Aufsteckkörpers und bedarfsweise des Formteils gegenüber den bankaufnahmeschlitzseitigen Schenkeln verkürzt ausgebildet sind. Es ist in diesem Fall möglich, Einschubschlitze zu vermeiden. Darüber hinaus kann die Fensterbank von oben, also vertikal bzw. mit vertikaler Komponente in den Aufsteckkörper eingelegt werden. Das Ausmaß der Verkürzung der Schenkel des Aufsteckkörpers und des Formteils richtet sich nach der Überdeckung der Bankkanten durch die aufnehmenden Schenkel des Aufsteckkörpers und des Formteils, das notwendig ist, um einerseits einen sicheren Einbau und andererseits die durch Temperaturschwankungen bedingten unterschiedlichen Wärmedehnungen der Bekleidung und der Fensterbank zu beherrschen.
  • Vorteilhaft für die Endkantenbekleidung ist es, daß der schlitzseitige Schenkel des U-förmigen Formteils dünner ist, als sein anderer, der Verrastung dienender Schenkel, der bedarfsweise mit einer Flexibilitätsstelle nahe dem Boden versehen ist. Der dünnere schlitzseitige Schenkel des Formteils ermöglicht es, insbesondere wenn die schlitzseitigen Schenkel des Aufsteckkörpers und des Formteils länger sind, als die schlitzfernen, das Formteil mit geringerem Kraft- bzw. Verformungsaufwand mit dem Aufsteckkörper zusammenzubauen. Der Zusammenbau kann bedarfsweise dadurch erleichtert werden, daß der der Verrastung dienende Schenkel mit der Flexibilitätsstelle versehen ist, um so das Einfedern der Verrastung zu erleichtern.
  • Um eine Wasserabfuhr aus dem Verrastungsbereich der beiden Hauptteile der Bekleidung zu erreichen, ist diese so ausgebildet, daß der schlitzseitige Schenkel des U-förmigen Aufsteckkörpers eine längs durchlaufende Wasserablaufvertiefung aufweist. Der tiefstgelegene Schenkel des Aufsteckkörpers wird also dazu herangezogen, eine Entwässerung zu bewirken, was problemlos möglich ist, da die Bekleidung bekanntlich schräg nach unten und außen angeordnet ist, so daß sich in der Vertiefung sammelndes Wasser selbsttätig aus dem Bereich der Fensterlaibung entfernt wird.
  • Es ist am schlitzseitigen Schenkel des U-förmigen Aufsteckkörpers eine zum Schlitz vertikale Bankanschlagfläche im Bereich zwischen dem Boden und dem freien Ende seines schlitzabgewendeten Schenkels vorhanden. Die Bankanschlagfläche dient dazu, die Fensterbank in einer konstruktiv richtigen Lage zwischen zwei sich an den Enden der Bank einander gegenüberliegenden Aufsteckkörpern anzuordnen. Infolge der Bankanschlagfläche kann die Fensterbank nicht so weit zu einer Laibungswand der Fensterlaibung hin eingebaut werden, das die gegenüberliegende Kante nicht oder nicht genügend in den gegenüberliegenden Aufsteckkörper eingreift.
  • Um zu verhindern, daß in den zwischen dem Aufsteckkörper und dem Formteil gelegenen Raum Feuchtigkeit eindringt, beispielsweise durch von einer Laibungswand ablaufendes Wasser oder durch Schlagregen, ist am schlitzseitigen Schenkel des U-förmigen Formteils schlitzseitig und am schlitzfernen Schenkel des Aufsteckkörpers formteilseitig eine Abdichtung angeordnet. Eine derartige Abdichtung ist beispielsweise erforderlich, wenn der zwischen den beiden Hauptbauteilen der Bekleidung gelegene Raum nicht mit einem Wasserablauf versehen ist, oder wenn im Aufsteckkörper beispielsweise Durchbrüche vorhanden sind, die mit der Laibung in einen Wasserdurchtritt erlaubender Weise in Verbindung stehen.
  • Die Endkantenbekleidung ist des weiteren so ausgebildet, daß der Aufsteckkörper fensterseitig eine quer zum Formteil angeordnete Abschlußwand hat, die an ihrer Oberkante zumindest im Bereich zwischen den verkürzten und den unverkürzten Nachbarschenkeln des Aufsteckkörpers und des Formteils eine nach unten offene Banklängskanteneinsteckrinne aufweist. Mit der Einsteckrinne wird die vertikal nach oben weisende Längskante der Fensterbank umgriffen und verhindert, daß die Bankkante ungeschützt ist bzw. hinter die Bankkante Feuchtigkeit gelangen kann, die, je nach Anwendungsfall der Endkantenbekleidung, gegebenenfalls schädlich wäre. Die Einsteckrinne muß zumindest im von der Fensterlaibung freien Längsbereich der Bekleidung vorhanden sein, also im Bereich des Übergriffs der den Schlitz bildenden Nachbarschenkel über die die Verrastung bildenden Nachbarschenkel des Aufsteckkörpers des Formteils, insbesondere dann, wenn das Formteil eine die Bankkante verkleidende Bankabdeckwand hat.
  • Zur Verkleidung des rahmenseitigen Eckbereichs der Endkantenbekleidung ist diese so ausgebildet, daß das Formteil abschlußwandseitig mit einer vom schlitzseitigen Schenkel bis an die Unterkante der Einsteckrinne heranragende und mit dem schlitzfernen Schenkel einstückig verbundenen Bankabdeckwand versehen ist. Insbesondere wird dadurch die stirnseitige Kante der dem Rahmen benachbarten Abwinkelung der Fensterbank abgedeckt, was auch die Verschmutzungsgefahr verringert.
  • Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:
    • Fig.1
    eine Seitenansicht der fertig mit einer Fensterbank zusammengebauten Endkantenbekleidung entsprechend dem Schnitt I-I der Fig.2, und
    Fig.2
    eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie II-II der Fig.1 mit dem entsprechender Ansicht des fensterrahmenseitigen Endbereichs der Bekleidung senkrecht zur Fensterrahmenebene.
  • Die in den Fig.1,2 dargestellte Endkantenbekleidung besteht im wesentlichen aus einem Aufsteckkörper 10 und einem Formteil 12, die über eine Verrastung 18 zusammengebaut sind und eine Fensterbank 31 zwischen sich einschließen. Der Einbau dieser Endkantenbekleidung erfolgt derart, daß der Aufsteckkörper 10 senkrecht zur Fensterebene an einer quer dazu angeordneten Fensterlaibungswand 32 befestigt ist, und zwar gemäß Fig.1 mit nach außen und unten vorgesehener Neigung. Die Befestigung an der Fensterlaibungsfläche 32 erfolgt in jeweils angepaßter Weise, z.B. durch Verschrauben des Aufsteckkörpers 10 an der Stelle 33 gemäß Fig.2, wenn eine Befestigung z.B. an einer Platten- oder Profilwand 34 vorgesehen ist. Es kann aber auch ein Einputzen und ein dadurch erfolgtes Festlegen vorgesehen werden, wobei der Aufsteckkörper 10 die Dicke der Putzschicht 35 oberhalb der Fensterbank 31 bestimmen kann. In diesem Fall ist eine Verschraubung nicht erforderlich. Die Festlegung kann aber auch mit einem beidseitig klebenden Abdichtungsstreifen erfolgen, der zugleich auch dem Ausgleich von Wandunebenheiten dient.
  • Aus Fig.1 ist ersichtlich, daß das fensterferne Ende 36 der Endkantenbekleidung senkrecht zur Fensterrahmenebene über die Außenwand 37 des Gebäudes vorstehen kann und einen nach unten gerichteten Schenkel 36' aufweist, der einen entsprechend senkrecht nach unten gerichteten Schenkel 31''' der Fensterbank 31 stirnseitig verkleidet, so daß die Stirnseite entsprechend geschützt ist und ein ansehnliches Äußeres hat. Des weiteren ist aus Fig.1 ersichtlich, daß das fensterseitige Ende 38 der Bekleidung mit einer Abschlußwand 26 versehen ist, die an einer Oberkante 27 mit einer Banklängskanteneinsteckrinne 28 versehen ist, um die oberste Längskante 31' einer vertikalen Abwinkelung 31'' der Fensterbank 37 zu übergreifen. Die Anschlußwand 26 liegt flach am Fensterrahmen 39 oder einer entsprechend angeordneten rahmenparallelen Fensterlaibungswand an und ist dort in üblicher Weise abgedichtet, z.B. durch einen Abdichtungsstreifen oder eine übliche Versiegelung, so daß der unter der Endkantenbekleidung gelegene Raum 40 oberhalb der Horizontallaibung 41 feuchtigkeitsgeschützt ist.
  • Der Aufsteckkörper 10 ist gemäß Fig.2 U-förmig profiliert und besitzt dementsprechend zwei Schenkel 13,14. Die Schenkel 13,14 sind senkrecht zur Fensterlaibung angeordnet und der sie miteinander verbindende Boden 17 des Aufsteckkörpers 10 liegt parallel an der Fensterlaibung an, vertikal zur Rahmenebene 10, der Darstellungsebene der Fig.2. Zwischen den Schenkeln 13,14 ist ein U-förmig gestaltetes Formteil 12 angeordnet, dessen Boden 16 dem Boden 17 des Aufsteckkörpers 10 dicht benachbart und parallel angeordnet ist. Dieses Formteil 12 hat Schenkel 20,21, die den Schenkeln 13,14 des Aufsteckkörpers 10 jeweils parallel und dicht benachbart sind, wobei sie in dieselbe Richtung weisen und dabei einen werkstoffreien Querschnitt 42 zwischen sich einschließen.
  • Um die Kante 31IV der Fensterbank 31 zwischen sich aufnehmen zu können, bilden die Schenkel 13,20 einen Bankaufnahmeschlitz 11 zwischen ihren einander benachbarten Innenflächen 13' bzw. 20'. Dieser Schlitz 11 ist in der Ebene der Fensterbank begrenzt durch eine Bankanschlagfläche 24, die es verhindert, daß ein Einschieben der Fensterbank 31 zwischen die Schenkel 13,20 dazu führen kann, daß die Fensterbank 31 aus dem Schlitz der am anderen Ende der Fensterbank gegenüberliegenden Endkantenbekleidung herausrutschen kann.
  • Der Schenkel 13 des Aufsteckkörpers 10 ist mit einer längs durchlaufenden Wasserablaufvertiefung 23 versehen, die sich bis zum Vorderende 36 des Aufsteckkörpers 10 erstreckt, so daß in den Schlitz 11 bzw. in den Raum zwischen den Aufsteckkörper 10 und das Formteil 12 eingedrungenes bzw. dort z.B. durch Kondensation gebildetes Wasser ablaufen kann. Um den zwischen dem Aufsteckkörper 10 und dem Formteil 12 gelegenen Raum abzudichten, ist es möglich, Abdichtungen 25 vorzusehen. Fig.2 zeigt eine Abdichtung 25, die zwischen dem Schenkel 20 des Formteils 12 und der oberen Außenfläche der Fensterbank 31 wirkt. Eine derartige Abdichtung 25 ist in eine entsprechend große Ausnehmung des Schenkels 20 beispielsweise eingeklebt. Eine weitere Abdichtung 25 ist zwischen den Schenkeln 14,21 des Aufsteckkörpers 10 bzw. des Formteils 12 vorhanden und kann zu ihrer Festlegung in eine Ausnehmung des Schenkels 14 eingeklebt sein.
  • Der untere Schenkel 20 des Formteils 12 ist dünner, als der untere Schenkel 13 des Aufsteckkörpers 10. Dies wird durch die aus Fig.2 ersichtliche Ausnehmung in der schlitzseitigen Innenfläche 20' des Schenkels 20 erreicht und diese Gestaltung dient dazu, dem Schenkel 20 eine erhöhte Flexibilität zu verleihen, die dienlich ist, wenn das Formteil 12 mit dem Aufsteckkörper 10 zusammengebaut wird. Diesem Zusammenbau dient auch die Verrastung 18, die zwischen den Nachbarschenkeln 14,21 vorgesehen ist. Nahe den freien Kanten ist im Schenkel 14 eine Längsnut in dessen Innenfläche 14' angebracht, während der Schenkel 21 eine Längsrippe 15 hat, die in die vorgenannte Längsnut eingreift. Die Profilierung der Längsrippe 15 und der entsprechenden Längsnut ist jeweils sägezahnförmig, d.h. mit einer im Vergleich zur anderen steileren Flanke. Die steilere Flanke ist nahe der freien Kante des jeweiligen Schenkels 14,21 angeordnet, um das Lösen der Verrastung 18 zu erschweren. Im Schenkel 21 ist eine Flexilibitätsstelle 22 nahe dem Boden 16 vorhanden, um das Ausfedern des Schenkels 21 zu erleichtern. Diese Flexibilitätsstelle 22 wird durch eine Abflachung der Außenfläche des Schenkels 21 zum Boden 16 hin erreicht.
  • Die Abstützung des Formteils 12 an der Innenfläche 13' des Schenkels 13 erfolgt nahe dem Boden 17 mit einem Teil 19 seines Außenumfangs, der im Bereich zwischen der Verrastung 18 und dem Boden 17 gelegen ist. Die Abstützung des Formteils 12 am Aufsteckkörper 10 ist infolgedessen formschlüssig und gegen relative Verkantungen sicher, die sonst zu einem erleichterten Lösen der Verrastung 18 führen könnten.
  • Aus Fig.2 ist des weiteren ersichtlich, daß die Nachbarschenkel 14,21 kürzer sind, als die Nachbarschenkel 13,20 des Aufsteckkörpers 10 bzw. des Formteils 12. Das dient dazu, die Fensterbank 31 vertikal von oben und vorne auf den Schenkel 13 auflegen zu können, wenn das Formteil 12 noch nicht eingebaut ist. Bei diesem Einbau wird auch die obere Kante 31' der vertikalen Abwinkelung 31'' der Fensterbank 31 in die Einsteckrinne 28 eingesteckt und damit verhakt. Sie liegt infolgedessen lose auf dem Schenkel 13 auf, kann aber nicht vom Fensterrahmen weg abrutschen, weil die Unterkante 29 die Oberkante 31' übergreift. Es ist möglich, den Schenkel 21 länger zu bemessen, als den Schenkel 14, ohne dadurch den Zusammenbau des Formteils 12 mit dem Aufsteckkörper 10 zu beeinträchtigen, wobei die Verlängerung des Schenkels 21 zur Verkleidung der freien Kante des Schenkels 14 benutzt wird.
  • Um die Lage der Fensterbank 31 endgültig zu sichern, wird das Formteil 12 zwischen die Schenkel 13,14 des Aufsteckkörpers 10 eingebaut, indem zunächst der Teil 19 des Formteils 12 soweit wie möglich zwischen die Schenkel 13,14 gesteckt wird. Dabei verformt sich der Schenkel 20 des Formteils 12, der dazu wie oben beschrieben flexibel ausgebildet ist. Anschließend wird der Schenkel 21 unter Ausnützung der Flexibilitätsstelle 22 in den Aufsteckkörper 10 hineingeschoben, bis die Verrastung 18 einrastet. Damit ist der Zusammenbau abgeschlossen.
  • In der Einbaulage des Formteils 12 kann auch die vertikale Kante 31'' durch eine Bankabdeckwand 30 des Formteils 12 abgedeckt werden, welche die beiden Schenkel 20,21 fensterseitig miteinander verbinden und gemäß Fig.1 bis in die Nähe der Unterkante 29 der Einsteckrinne 28 vorspringt. Infolgedessen ist der Kantenbereich der Fensterbank in Fig.2 vollständig gestrichelt dargestellt.
  • Die Fensterbank 31 ist dünn, besteht also aus Blech, beispielsweise einem Blech aus Aluminiumlegierung. Es ist aber auch möglich, die Endkanten von aus Kunststoff gefertigten Fensterbänken auf diese Art zu bekleiden, wobei ebenfalls das generelle Problem der Abdichtung des Übergangsbereichs zwischen der Fensterbank und dem Mauerwerk gegen Feuchtigkeit gelöst wird.

Claims (12)

  1. Endkantenbekleidung für dünne Fensterbänke (31) od. dgl., mit einem aus Kunststoff bestehenden Aufsteckkörper (10), der einen Bankaufnahmeschlitz (11) begrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufsteckkörper (10) U-förmig profiliert ist und zwischen seinen Schenkeln (13,14) ein verrastbares Formteil (12) aufweist, und daß der Bankaufnahmeschlitz (11) zwischen diesem Formteil (12) und der Innenfläche (13') eines Schenkels (13) des Aufsteckkörpers (10) vorhanden ist.
  2. Endkantenbekleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (12) mit der Innenfläche (14') des dem Schlitz (11) fernen Schenkels (14) des Aufsteckkörpers (10) verrastet ist.
  3. Endkantenbekleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (12) eine Längsrippe (15) hat, die in eine Längsnut der Innenfläche (14') des dem Schlitz fernen Schenkels (14) des Aufsteckkörpers (10) eingreift.
  4. Endkantenbekleidung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (12) U-förmig profiliert und mit seinem Boden (16) dem Boden (17) des U-förmigen Aufsteckkörpers (10) benachbart angeordnet ist.
  5. Endkantenbekleidung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Formteil (12) mit einem bodenseitig der Verrastung (18) gelegenen Teil (19) seines Außenumfangs an der Innenfläche (13') des schlitzseitigen Schenkels (13) des Aufsteckkörpers (10) abstützt, und/oder die Verrastung (18) ist sägezahnartig profiliert.
  6. Endkantenbekleidung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzfernen Schenkel (14,21) des Aufsteckkörpers (10) und bedarfsweise des Formteils (12) gegenüber den bankaufnahmeschlitzseitigen Schenkeln (13,20) verkürzt ausgebildet sind.
  7. Endkantenbekleidung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der schlitzseitige Schenkel (20) des U-förmigen Formteils (12) dünner ist, als sein anderer, der Verrastung dienender Schenkel (21), der bedarfsweise mit einer Flexibilitätsstelle (22) nahe dem Boden (16) versehen ist.
  8. Endkantenbekleidung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der schlitzseitige Schenkel (13) des U-förmigen Aufsteckkörpers (10) eine längs durchlaufende Wasserablaufvertiefung (23) aufweist.
  9. Endkantenbekleidung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am schlitzseitigen Schenkel (20) des U-förmigen Aufsteckkörpers (10) eine zum Schlitz vertikale Bankanschlagfläche (24) im Bereich zwischen dem Boden (17) und dem freien Ende seines schlitzabgewendeten Schenkels (21) vorhanden ist.
  10. Endkantenbekleidung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am schlitzseitigen Schenkel (20) des U-förmigen Formteils (12) schlitzseitig und am schlitzfernen Schenkel (14) des Aufsteckkörpers (10) formteilseitig eine Abdichtung (25) angeordnet ist.
  11. Endkantenbekleidung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufsteckkörper (10) fensterseitig eine quer zum Formteil (12) angeordnete Abschlußwand (26) hat, die an ihrer Oberkante (27) zumindest im Bereich zwischen den verkürzten und den unverkürzten Nachbarschenkeln (14,21 und 13,20) des Aufsteckkörpers (10) und des Formteils (12) eine nach unten offene Banklängskanteneinsteckrinne (28) aufweist.
  12. Endkantenbekleidung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (12) abschlußwandseitig mit einer vom schlitzseitigen Schenkel (20) bis an die Unterkante (29) der Einsteckrinne (28) heranragende und mit dem schlitzfernen Schenkel (21) einstückig verbundenen Bankabdeckwand (30) versehen ist.
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