EP0456084A1 - Flüssigkeitssauger - Google Patents

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EP0456084A1
EP0456084A1 EP91106974A EP91106974A EP0456084A1 EP 0456084 A1 EP0456084 A1 EP 0456084A1 EP 91106974 A EP91106974 A EP 91106974A EP 91106974 A EP91106974 A EP 91106974A EP 0456084 A1 EP0456084 A1 EP 0456084A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
rod
light barrier
receiving container
suction
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91106974A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Wörwag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fedag
Original Assignee
Fedag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fedag filed Critical Fedag
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A47L9/28Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means
    • A47L9/2857User input or output elements for control, e.g. buttons, switches or displays
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    • A47L9/2836Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means characterised by the parts which are controlled
    • A47L9/2842Suction motors or blowers

Definitions

  • the invention relates to a liquid suction device according to the preamble of claim 1.
  • Liquid suction devices are used to hold washing liquids that have been applied to dirty floor surfaces for cleaning.
  • the liquid is sucked up by means of a suction air flow via a suction line with a suction tool attached to it and collected in the receptacle.
  • the interior of the receptacle is in direct flow connection with the motor suction fan.
  • the liquid level of the dirty liquid collected in the receptacle must be monitored and limited to a maximum permissible filling level.
  • a float valve arranged inside the liquid holding container is provided in the flow path to the suction fan. With increasing filling level, the valve body is moved against the suction opening of the suction fan, to finally close it when a maximum fill level is reached. Due to the absence of suction on the suction tool and the increase in speed of the motor suction fan associated with a change in noise, the personnel working with the suction device are advised of the need to empty the liquid holding container.
  • the electrical conductivity of the sucked-up dirty water between two insulated sensors is evaluated to determine the fill level.
  • the flowing electrical measuring current is fed to a signal processing system and evaluated in connection with a display to switch off the motor suction fan.
  • the known wet vacuum cleaners have the disadvantage that the liquid level in the receptacle, which is exposed to the suction air flow, is excited to cause a strong wave movement. Furthermore, a strong foaming of the dirty water interspersed with detergent must often be found. Both effects lead to a very unsatisfactory level detection due to the sloshing movements. The wet vacuum frequently switches off for an emptying of the liquid container which is not yet necessary, which results in unnecessary interruptions in work.
  • the invention has for its object to develop a wet vacuum cleaner according to the preamble of claim 1 such that an accurate fill level detection of the dirty water in the receptacle is achieved with high security against suction of foam or liquid in the motor suction fan.
  • Fill level detection can be carried out in a simple manner by means of the light barrier directed at the liquid level. It is advantageously provided that a reflection light barrier is arranged as a light barrier, to which a reflector is assigned at the level of the maximum fill level in the receptacle. This reflector is attached to the inner wall of the receptacle and is washed over by the dirty water when the liquid level rises above the maximum fill level. The reflection property of the reflector is reduced, as a result of which the light beam emitted by the transmitter of the light barrier is not or only very slightly reflected. The receiver registers the strong reduction in intensity or the absence of the reflected light beam and emits a corresponding output signal, which is advantageously evaluated for triggering an empty indicator and for switching off the motor suction fan.
  • the light barrier is optically coupled to one end of a light-conducting rod, the other end of which acts as a retro reflector and projects axially into the receptacle up to the level of the maximum fill level.
  • the emitted light beam is reflected on the preferably hemispherical head of the free rod end to the receiver and evaluated accordingly. If the dirty water floods the free end of the rod, its reflective properties change and the light beam emitted by the transmitter is not or only partially reflected to the receiver. The correspondingly changed output signal of the receiver is evaluated to control a display and to stop the motor suction fan.
  • the liquid suction device 1 shown in FIG. 1 essentially consists of a liquid receiving container 2 which is arranged on a chassis 3.
  • the cup-shaped receptacle 2 is closed airtight by a cover part 4, in which a motor suction fan (not shown in detail) and electrical switching devices and a display 6 are integrated.
  • the cover part 4 has a suction nozzle 5 which is connected in terms of flow via a suction line, not shown, to a suction tool, also not shown.
  • a light barrier 8 is arranged on the inside of the cover part 4 facing the interior of the receptacle.
  • the light barrier 8 is a reflection light barrier.
  • the emitted light beam 15 is reflected on a reflector 10 and falls as a reflected light beam 16 onto the receiver of the light barrier 8, which is arranged near the transmitter, preferably integrated with it in a common protective housing.
  • the motor suction fan In operation of the liquid suction device 1, the motor suction fan generates a suction air flow that runs from the suction cleaning tool via the suction line, the suction nozzle 5, the interior of the liquid holding container 2 to the motor suction fan. Sucked-up liquid is separated in the liquid holding container 2, the liquid level increasing accordingly during operation.
  • the light beam 15 emitted by the transmitter 17 (FIG. 3) of the light barrier 8 is reflected by the reflector 10 and falls as reflected light beam 16 on the receiver 18 (Fig. 3).
  • the signal generated in the receiver is processed in an electronic evaluation circuit, which enables the motor suction fan to operate.
  • the receiver will switch a switch (transistor or the like) to a first operating state in which the motor suction fan is activated and the display 6 has gone out. If the reflected light beam 16 strikes the receiver with reduced intensity, the receiver will change the switching state when the value falls below a limit value, as a result of which the motor suction fan is blocked and the display 6 is activated. Therefore, when the liquid collected in the receptacle reaches the maximum filling level, the reflector 10 is washed over by the dirty liquid. This changes the reflection property, so that the incident light beam 15 is weakened or not reflected at all. The missing light beam 16 or the light beam 16 reflected with reduced intensity causes a signal change in the receiver. This signal change is processed in the electronic evaluation circuit and leads to the motor suction fan being switched off and the display 6 being activated, which indicates the necessary emptying of the liquid receptacle.
  • a switch transistor or the like
  • a circumferential annular bead 11 can be provided as the reflector 10 on the inner wall 9 of the liquid receptacle, which is preferably made in one piece with the receptacle 2.
  • the annular bead 11 has an approximately horizontal surface 12 facing the opening of the receptacle 2, which is designed as a retro reflection surface for the emitted light beam 15 of the light barrier 8.
  • the over the inner circumference of the receptacle 2 extending reflection surface has the advantage that a certain rotational position of the cover part 4 with respect to the vertical axis is not necessary. In each rotational position of the cover part 4, the light barrier 8 faces a reflection surface.
  • the light barrier 8 is arranged in a common housing.
  • the transmitter 17 and the receiver 18 are each spatially separated from one another by a cover sleeve 19, 22.
  • a cover sleeve 19, 22 In the bottom of the housing 20 - preferably surrounding the receiver or the transmitter - flow openings 23 are provided, through which a small blowing air stream flows in from the ambient air via supply air openings in the cover part, so that foam flakes and dirt particles are blown away, which increases the functional reliability. Since there is 2 negative pressure in the interior of the collecting container, the blown air flow is easily achieved without further technical measures.
  • a plurality of reflectors 10, 10a, 10b are preferably provided in the receptacle 2 at different heights, with each reflector 10, 10a, 10b being assigned its own light barrier 8, 8a, 8b.
  • Each of the reflection light barriers 8, 8a, 8b is connected to the electronic evaluation circuit Displays 6, 6a, 6b connected and switched in such a way that different filling levels that occur during operation can be recognized in sequence by the displays 6, 6a, 6b. The operating personnel is thus informed in detail about the current fill level in the receptacle 2.
  • FIGS. 4 and 5 Another embodiment of the invention is shown in FIGS. 4 and 5.
  • a reflection rod 24 is fastened to the cover part 4 and projects axially into the interior of the liquid holding container 2.
  • the reflection rod 24 is preferably made of a transparent material such as glass or plastic.
  • the free end 26 of the rod 24 is approximately at the level of the maximum permissible liquid level.
  • a reflection light barrier 8 with its transmitter 17 and its receiver 18 is attached to the end 25 (FIG. 5) of the transparent rod 24 adjacent to the cover part 4 and is optically coupled to the transparent rod 24.
  • the light beam emitted by the transmitter 17 is reflected on the end face of the free rod end 26 and reflected back onto the receiver 18 as a reflected light beam.
  • the suction device is preferably put out of operation while the required emptying of the liquid receptacle 2 is displayed at the same time.
  • the refractive index in the transparent rod 24 at its interface with the air must be higher than the refractive index of the air, so that an almost total reflection occurs and the emitted light beam is completely reflected to the receiver 18. If the refractive index of the transparent rod material is approximately as large as that of the water flowing around the rod end, the critical angle reaches approximately 90 °. This means that the light beam to be reflected is lost and no light radiation hits the receiver.
  • the protective tube 30 prevents disruptive light reflections on the transparent rod 24.
  • the inner diameter of the protective tube is larger than the outer diameter of the transparent rod 24. This prevents the capillary action of the water and the foam from having any effects. Air flows in through the inflow openings 23 arranged in the housing 20 of the light barrier and keeps the annular gap between the rod 24 and the protective tube 30 and the rod 24 itself free of foam particles and dirt particles.
  • a protective basket 31 is also advantageously attached to the cover part 4, which receives the reflection rod and which protects the rod 24 from mechanical damage when the cover part 4 removed from the liquid holding container 2 is put down.
  • the protective cage 31 can be formed from an open wire mesh or another mesh with a plurality of openings in its wall.
  • FIG. 6 A further exemplary embodiment of the invention is shown in FIG. 6.
  • a guide rod 32 projecting axially into the liquid holding container 2 is fastened, on which a float 33 is mounted with its guide sleeve 36 in a slightly movable manner and rests against a stop plate 37 in its lowest position.
  • a reflection light barrier 8 is arranged in the cover part 4 such that the light beam emitted by the transmitter 17 strikes the surface of the float 33 facing the light barrier.
  • the surface is designed as a reflection surface and reflects the incoming light beam onto the receiver 18 of the light barrier 8.
  • the float 33 is axially upwards by the liquid against the cover part 4 and against the light barrier 8 emotional.
  • the float 33 remains floating in a horizontal position on the liquid surface even with sloshing movements of the inflowing liquid, so that the light beam running from the transmitter 17 to the receiver 18 of the light barrier 8 is reflected without interference.
  • This shortening of the transit time can be processed in a corresponding electronic evaluation circuit and evaluated to display and / or control the engine blower . Since the shortened distance is also expressed in an increase in the intensity of the reflected light beam, a limit value can be specified in a simple manner, when exceeded the evaluation circuit switches through, the display 6 is activated and the motor suction fan is switched off.
  • a restart of the motor suction fan switched off after the maximum fill level has been reached by the evaluation circuit is advantageously only possible after a so-called restart lock has been released.
  • the light radiation from the light barrier 8 is in the infrared range.
  • the output signal of the receiver of the light barrier is only evaluated when it is present for a certain period of time.
  • the period of time is chosen so that occasional spillover certainly precludes the evaluation circuit from responding.
  • a reflection light barrier is described as the light barrier 8.
  • a light barrier is particularly well suited because all electrical parts can be arranged on the removable cover part 4, so plug connections are not required.
  • the arrangement of a fork light barrier is advantageous, in which the transmitter is attached, for example, to the cover part 4 and the receiver, for example, to the inner wall of the receptacle 2. It is then only necessary, for example, to ensure an electrical connection of the receiver to the evaluation circuit in the cover part via a plug connection.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitssauger (1). Bekannte Flüssigkeitssauger sind mit einem Motorsauggebläse ausgerüstet, das über einen Saugstutzen (5) einen Luft/Flüssigkeitsstrom einem Flüssigkeits-Aufnahmebehälter (2) zuführt, in dem die Flüssigkeit abgeschieden und gesammelt wird. Um einen Flüssigkeitseintritt in das Motorsauggebläse zu vermeiden, ist eine Vorrichtung zur Überwachung des Flüssigkeitsspiegels im Aufnahmebehälter vorgesehen, welche bei Erreichen der maximalen Füllhöhe eine Leerungsanzeige (6) ansteuert. Um eine genaue Erfassung der Füllhöhe des Aufnahmebehälters (2) zu erreichen, ist vorgesehen, die Überwachungsvorrichtung als Lichtschranke auszubilden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitssauger nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Flüssigkeitssauger dienen zur Aufnahme von Waschflüssigkeiten, die zur Reinigung auf verschmutzte Bodenflächen aufgebracht wurden. Die Flüssigkeit wird mittels eines Saugluftstroms über eine Saugleitung mit einem daran angebrachten Saugwerkzeug aufgesaugt und in dem Aufnahmebehälter gesammelt. Der Innenraum des Aufnahmebehälters steht mit dem Motorsauggebläse in direkter Strömungsverbindung. Um einen Flüssigkeitseintritt in das Sauggebläse zu vermeiden, muß der Flüssigkeitsstand der im Aufnahmebehälter gesammelten Schmutzflüssigkeit überwacht und auf eine maximal zulässige Füllhöhe begrenzt werden.
  • Bei bekannten Saugern ist im Strömungsweg zum Sauggebläse ein innerhalb des Flüssigkeitsaufnahmebehälters angeordnetes Schwimmerventil vorgesehen. Mit zunehmender Füllhöhe wird der Ventilkörper gegen die Saugöffnung des Sauggebläses bewegt, um diese schließlich bei Erreichen einer maximalen Füllhöhe zu verschließen. Durch das Ausbleiben der Saugwirkung am Saugwerkzeug und durch die mit einer Geräuschveränderung verbundene Drehzahlerhöhung des Motorsauggebläses wird das mit dem Sauggerät arbeitende Personal auf die notwendige Entleerung des Flüssigkeitsaufnahmebehälters hingewiesen.
  • Bei einem anderen bekannten Sauger wird die elektrische Leitfähigkeit des aufgesaugten Schmutzwassers zwischen zwei isolierten Sensoren zur Bestimmung der Füllhöhe ausgewertet. Der fließende elektrische Meßstrom wird einer Signalverarbeitung zugeführt und zum Abschalten des Motorsauggebläses in Verbindung mit einer Anzeige ausgewertet.
  • Die bekannten Naßsauger haben den Nachteil, daß der dem Saugluftstrom ausgesetzte Flüssigkeitsspiegel im Aufnahmebehälter zu einer starken Wellenbewegung angeregt wird. Ferner muß oft eine starker Schaumbildung des mit Waschmittel durchsetzten Schmutzwassers festgestellt werden. Beide Wirkungen führen zu einer nur sehr unbefriedigenden Füllhöhenerfassung aufgrund der Schwappbewegungen. Der Naßsauger schaltet häufig für eine noch nicht erforderliche Entleerung des Flüssigkeitsbehälters ab, wodurch sich unnötige Arbeitsunterbrechungen ergeben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Naßsauger nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 derart weiterzubilden, daß eine genaue Füllhöhenerfassung des Schmutzwassers im Aufnahmebehälter erzielt ist bei hoher Sicherheit gegen Ansaugen von Schaum oder Flüssigkeit in das Motorsauggebläse.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Mittels der auf den Flüssigkeitsspiegel gerichteten Lichtschranke kann auf einfache Weise eine Füllhöhenerfassung durchgeführt werden. Vorteilhaft ist vorgesehen, als Lichtschranke eine Reflexionslichtschranke anzuordnen, der auf Höhe des maximalen Füllstandes im Aufnahmebehälter ein Reflektor zugeordnet ist. Dieser Reflektor ist an der Innenwand des Aufnahmebehälters befestigt und wird bei Ansteigen des Flüssigkeitsspiegels über die maximale Füllhöhe vom Schmutzwasser überspült. Dabei wird die Reflexionseigenschaft des Reflektor gemindert, wodurch der vom Sender der Lichtschranke ausgesandte Lichtstrahl nicht oder nur sehr gering reflektiert wird. Der Empfänger registriert die starke Intensitätsverminderung bzw. das Ausbleiben des reflektierten Lichtstrahls und gibt ein entsprechendes Ausgangssignal ab, was vorteilhaft zur Ansteuerung einer Leerungsanzeige und zum Abschalten des Motorsauggebläses ausgewertet wird.
  • In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung wird die Lichtschranke mit dem einen Ende eines lichtleitenden Stabes optisch gekoppelt, dessen anderes Ende als Retro-Reflektor wirkt und axial in den Aufnahmebehälter bis auf die Höhe des maximalen Füllstandes ragt. Der ausgesandte Lichtstrahl wird am vorzugsweise halbkugelförmig gerundeten Kopf des freien Stabendes zum Empfänger reflektiert und entsprechend ausgewertet. Überflutet das Schmutzwasser das freie Stabende, ändert sich dessen Reflexionseigenschaft und der vom Sender ausgesandte Lichtstrahl wird nicht oder nur noch teilweise zum Empfänger reflektiert. Das entsprechend geänderte Ausgangssignal des Empfängers wird zur Ansteuerung einer Anzeige und zum Stillsetzen des Motorsauggebläses ausgewertet.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der nachfolgend im einzelnen beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen:
  • Fig. 1
    in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch einen Flüssigkeitssauger,
    Fig. 2
    in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch einen Flüssigkeitssauger mit einem im Flüssigkeits-Aufnahmebehälter umlaufenden Ringwulst,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch eine Reflexionslichtschranke mit Schutzgehäuse und Zuluftöffnungen,
    Fig. 4
    in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch einen Flüssigkeitssauger mit einem axial in den Flüssigkeits-Aufnahmebehälter ragenden Reflexionsstab,
    Fig. 5
    einen Teilschnitt durch einen mit Schutzrohr versehenen Reflexionsstab,
    Fig. 6
    in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch einen Flüssigkeitssauger anderer Ausführungsform.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Flüssigkeitssauger 1 besteht im wesentlichen aus einem Flüssigkeits-Aufnahmebehälter 2, der auf einem Fahrgestell 3 angeordnet ist. Der becherförmige Aufnahmebehälter 2 ist durch einen Deckelteil 4 luftdicht verschlossen, in dem ein nicht näher dargestelltes Motorsauggebläse sowie elektrische Schalteinrichtungen und eine Anzeige 6 integriert sind. Der Deckelteil 4 weist einen Saugstutzen 5 auf, der über eine nicht dargestellte Saugleitung mit einem ebenfalls nicht dargestellten Saugwerkzeug strömungsmäßig verbunden ist. Auf der dem Innenraum des Aufnahmebehälters zugewandten Innenseite des Deckelteils 4 ist eine Lichtschranke 8 angeordnet, deren ausgesandter Lichtstrahl etwa axial in den Aufnahmebehälter 2 gerichtet ist und mit geringem Abstand etwa parallel zur Innenwand 9 des Flüssigkeitsaufnahmebehälters 2 verläuft. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Lichtschranke 8 eine Reflexionslichtschranke. Der ausgesandte Lichtstrahl 15 wird an einem Reflektor 10 reflektiert und fällt als reflektierter Lichtstrahl 16 auf den Empfänger der Lichtschranke 8, der nahe dem Sender angeordnet ist, vorzugsweise mit diesem in einem gemeinsamen Schutzgehäuse integriert ist.
  • Im Betrieb des Flüssigkeitssaugers 1 erzeugt das Motorsauggebläse einen Saugluftstrom, der vom Saugreinigungswerkzeug über die Saugleitung, den Saugstutzen 5, den Innenraum des Flüssigkeits-Aufnahmebehälters 2 zum Motorsauggebläse verläuft. Aufgesaugte Flüssigkeit wird dabei im FlüssigkeitsAufnahmebehälter 2 abgeschieden, wobei der Flüssigkeitsstand bei Betrieb entsprechend steigt. Im Leerzustand und mit beginnender Füllung des Flüssigkeits-Aufnahmebehälters 2 wird der vom Sender 17 (Fig. 3) der Lichtschranke 8 ausgesandte Lichtstrahl 15 vom Reflektor 10 reflektiert und fällt als reflektierter Lichtstrahl 16 auf den Empfänger 18 (Fig. 3). Das im Empfänger erzeugte Signal wird in einer elektronischen Auswerteschaltung verarbeitet, welche das Motorsauggebläse zum Betrieb freischaltet. In einfacher Weise wird bei reflektiertem Lichtstrahl 16 der Empfänger einen Schalter (Transistor oder dergleichen) in einen ersten Betriebszustand schalten, in dem das Motorsauggebläse freigeschaltet und die Anzeige 6 erloschen ist. Trifft der reflektierte Lichtstrahl 16 mit verminderter Intensität auf den Empfänger auf, wird dieser bei Unterschreiten eines Grenzwertes den Schaltzustand ändern, wodurch das Motorsauggebläse gesperrt und die Anzeige 6 angesteuert wird. Erreicht daher die im Aufnahmebehälter gesammelte Flüssigkeit die maximale Füllhöhe, wird der Reflektor 10 von der Schmutzflüssigkeit überspült. Hierdurch ändert sich die Reflexionseigenschaft, so daß der auftreffende Lichtstrahl 15 abgeschwächt oder gar nicht reflektiert wird. Der ausbleibende bzw. der mit verminderter Intensität reflektierte Lichtstrahl 16 bewirkt eine Signaländerung im Empfänger. Diese Signaländerung wird in der elektronischen Auswerteschaltung verarbeitet und führt zu einem Abschalten des Motorsauggebläses und einer Aktivierung der Anzeige 6, welche die erforderliche Entleerung des Flüssigkeits-Aufnahmebehälters anzeigt.
  • Wie Fig. 2 zeigt, kann als Reflektor 10 an der Innenwand 9 des Flüssigkeits-Aufnahmebehälters ein umlaufender Ringwulst 11 vorgesehen sein, der vorzugsweise einstückig mit dem Aufnahmebehälter 2 gefertigt ist. Der Ringwulst 11 weist eine der Öffnung des Aufnahmebehälters 2 zugewandte etwa horizontale Fläche 12 auf, die als Retro-Reflexionsfläche für den ausgesandten Lichtstrahl 15 der Lichtschranke 8 ausgebildet ist. Die sich über den Innenumfang des Aufnahmebehälters 2 erstreckende Reflexionsfläche hat den Vorteil, daß eine bestimmte Drehlage des Deckelteils 4 in bezug zur Vertikalachse nicht notwendig ist. In jeder Drehstellung des Deckelteils 4 liegt der Lichtschranke 8 eine Reflexionsfläche gegenüber. Vorteilhaft ist vorgesehen, den im Bereich der Saugstutzenmündung liegenden Bereich der Reflexionsfläche zu nutzen, da dieser durch den eintrömenden Luftstrom leicht von Schaumflocken freigehalten werden kann. Funktionsstörungen der Lichtschranke 8 durch Schaumflocken im Bereich der Reflexionsfläche sind also weitgehend vermieden.
  • Wie Fig. 3 zeigt, ist die Lichtschranke 8 in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet. Um Störungen zwischen dem Sender 17 und dem Empfänger 18 zu vermeiden und Schaumflocken oder dergleichen von diesen fernzuhalten, sind der Sender 17 und der Empfänger 18 durch je eine Abdeckhülse 19, 22 räumlich voneinander getrennt. Im Boden des Gehäuses 20 sind - vorzugsweise den Empfänger bzw. den Sender umgebende - Strömungsöffnungen 23 vorgesehen, durch welche über Zuluftöffnungen im Deckelteil ein geringer Blasluftstrom aus der Umgebungsluft einströmt, so daß Schaumflocken und Schmutzpartikel weggeblasen werden, was die Funktionssicherheit erhöht. Da im Innenraum des Auffangbehälters 2 Unterdruck herrscht, wird der Blasluftstrom ohne weitere technische Maßnahmen leicht erzielt.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind vorzugsweise mehrere Reflektoren 10, 10a, 10b (Fig. 1) in unterschiedlichen Höhenlagen im Aufnahmebehälter 2 vorgesehen, wobei jedem Reflektor 10, 10a, 10b jeweils eine eigene Lichtschranke 8, 8a, 8b zugeordnet ist. Jede der Reflexionslichtschranken 8, 8a, 8b ist über die elektronische Auswerteschaltung mit den Anzeigen 6, 6a, 6b verbunden und so geschaltet, daß sich im Betrieb einstellende unterschiedliche Füllhöhen der Reihe nach durch die Anzeigen 6, 6a, 6b erkennbar sind. Das Bedienungspersonal ist so über die aktuelle Füllhöhe im Aufnahmebehälter 2 genauestens informiert.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen die Fig. 4 und 5. Wie aus dem schematischen Längsschnitt in Fig. 4 zu ersehen ist, ist am Deckelteil 4 ein Reflexionsstab 24 befestigt, der axial in den Innenraum des Flüssigkeitsaufnahmebehälters 2 ragt. Der Reflexionsstab 24 ist vorzugsweise aus einem transparenten Material wie Glas oder Kunststoff gefertigt. Das freie Ende 26 des Stabes 24 liegt etwa auf der Höhe des maximal zulässigen Flüssigkeitsspiegels. An dem dem Deckelteil 4 benachbarten Ende 25 (Fig. 5) des transparenten Stabes 24 ist eine Reflexionslichtschranke 8 mit ihrem Sender 17 und ihrem Empfänger 18 angebracht und optisch mit dem transparenten Stab 24 gekoppelt. Der vom Sender 17 ausgesandte Lichtstrahl wird an der Endfläche des freien Stabendes 26 reflektiert und als reflektierter Lichtstrahl auf den Empfänger 18 zurückgespiegelt. Wird das freie Stabende 26 durch die im Flüssigkeitsaufnahmebehälter 2 ansteigende Flüssigkeit überflutet, wird der ausgesandte Lichtstrahl an der Grenzfläche zwischen der Staboberfläche am Stabende und dem umspülenden Wasser so stark abgelenkt, daß keine Reflexion der Lichtstrahlen zum Empfänger 18 mehr erfolgt; das Ausgangssignal des Empfängers 18 ändert sich daher, was von der elektronischen Auswerteschaltung erkannt und die Anzeige 6 bzw. eine Schalteinrichtung entsprechend angesteuert wird. Das Sauggerät wird vorzugsweise bei gleichzeitiger Anzeige der erforderlichen Entleerung des Flüssigkeits-Aufnahmebehälters 2 außer Betrieb gesetzt.
  • Zur Erhöhung des Signalsprungs bei beginnender Umspülung des freien Stabendes 26 ist dieses abgerundet, vorzugsweise als etwa kugelförmiger Kopf 29.
  • Der Brechungsindex im transparenten Stab 24 an dessen Grenzfläche zur Luft muß höher liegen als der Brechungsindex der Luft, so daß eine annähernd totale Reflexion entsteht und der ausgesandte Lichtstrahl vollständig zum Empfänger 18 reflektiert wird. Ist der Brechungsindex des transparenten Stabmaterials annähernd so groß wie der des das Stabende umspülenden Wassers, erreicht der Grenzwinkel annähernd 90°. Dies bedeutet, daß der zu reflektierende Lichtstrahl verlorengeht und am Empfänger keine Lichtstrahlung auftrifft.
  • Zum Schutz des am Deckelteil 4 befestigten Reflexionsstabes 24 ist dieser in einem Schutzrohr 30 angeordnet. Das Schutzrohr 30 unterbindet störende Lichtreflexe auf den transparenten Stab 24. Der Innendurchmesser des Schutzrohres ist größer als der Außendurchmesser des transparenten Stabes 24. Hierdurch wird vermieden, daß die Kapillarwirkung des Wassers und des Schaums Auswirkungen hat. Durch die im Gehäuse 20 der Lichtschranke angeordneten Zuströmöffnungen 23 strömt Luft ein und hält den Ringspalt zwischen dem Stab 24 und dem Schutzrohr 30 und den Stab 24 selbst von Schaumteilchen und Schmutzpartikeln frei. Vorteilhaft ist am Deckelteil 4 ferner ein Schutzkorb 31 angebracht, der den Reflexionsstab aufnimmt und der beim Ablegen des vom Flüssigkeitsaufnahmebehälter 2 abgenommenen Deckelteils 4 den Stab 24 vor mechanischer Beschädigung schützt. Der Schutzkorb 31 kann aus einem offenen Drahtgeflecht oder einem anderen Maschengeflecht mit einer Vielzahl von Öffnungen in seiner Wandung ausgebildet sein.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt Fig. 6. Am Deckelteil 4 ist eine in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter 2 axial hineinragende Führungsstange 32 befestigt, auf welcher ein Schwimmer 33 mit seiner Führungshülse 36 leicht beweglich gelagert ist und in seiner tiefsten Stellung an einer Anschlagplatte 37 anliegt. Im Deckelteil 4 ist eine Reflexionslichtschranke 8 so angeordnet, daß der vom Sender 17 emittierte Lichtstrahl auf die der Lichtschranke zugewandte Fläche des Schwimmers 33 auftrifft. Die Fläche ist als Reflexionsfläche ausgebildet und reflektiert den ankommenden Lichtstrahl auf den Empfänger 18 der Lichtschranke 8. Bei zunehmender Füllung des Flüssigkeits-Aufnahmebehälters 2 durch die einströmende Flüssigkeit wird der Schwimmer 33 durch die Flüssigkeit axial nach oben gegen das Deckelteil 4 und gegen die Lichtschranke 8 bewegt. Durch die Führungsstange 32 geführt, bleibt der Schwimmer 33 auch bei Schwappbewegungen der einströmenden Flüssigkeit in waagerechter Lage auf der Flüssigkeitsoberfläche schwimmend, so daß der vom Sender 17 zum Empfänger 18 der Lichtschranke 8 laufende Lichtstrahl störungsfrei gespiegelt wird. Der sich mit zunehmender Füllhöhe der Flüssigkeit verringernde Abstand des Schwimmers 33 zur Lichtschranke 8 bewirkt eine Verkürzung der Laufzeit des Lichtstrahls vom Sender 17 zum Emfpänger 18. Diese Laufzeitverkürzung kann in einer entsprechenden elektronischen Auswerteschaltung verarbeitet und zu einer Anzeige und/oder Steuerung des Motorgebläses ausgewertet werden. Da der verkürzte Abstand auch in einem Intensitätsanstieg des reflektierten Lichtstrahls zum Ausdruck kommt, kann in einfacher Weise ein Grenzwert vorgegeben werden, bei dessen Überschreiten die Auswerteschaltung durchschaltet, die Anzeige 6 aktiviert und das Motorsauggebläse abschaltet.
  • Eine Wiederinbetriebnahme des nach Erreichen des maximalen Füllstandes durch die Auswerteschaltung abgeschalteten Motorsauggebläses ist vorteilhaft nur nach Lösen einer sogenannten Wiedereinschaltsperre möglich.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung liegt die Lichtstrahlung der Lichtschranke 8 im Infrarotbereich.
  • Damit bei noch geringer Füllhöhe ein gelegentliches Überfluten des Reflektors nicht zu einem Abschalten des Motorsauggebläses und zu einer falschen Anzeige führt, ist vorgesehen, das Ausgangssignal des Empfängers der Lichtschranke erst dann auszuwerten, wenn dieses über eine bestimmte Zeitdauer anliegt. Die Zeitdauer wird dabei so gewählt, daß gelegentliches Überschwappen ein Ansprechen der Auswerteschaltung mit Sicherheit ausschließt.
  • In den Ausführungsbeispielen ist als Lichtschranke 8 ausschließlich eine Reflexionslichtschranke beschrieben. Eine derartige Lichtschranke eignet sich besonders deshalb gut, weil alle elektrischen Teile am abnehmbaren Deckelteil 4 angeordnet werden können, Steckverbindungen also entfallen. Prinzipiell ist jedoch auch die Anordnung einer Gabellichtschranke vorteilhaft, bei der der Sender zum Beispiel am Deckelteil 4 und der Empfänger zum Beispiel an der Innenwand des Aufnahmebehälters 2 befestigt ist. Es ist dann lediglich zum Beispiel über eine Steckverbindung ein elektrischer Anschluß des Empfängers an die Auswerteschaltung im Deckelteil sicherzustellen.

Claims (11)

  1. Flüssigkeitssauger mit einem Motorsauggebläse, das über einen Saugstutzen (5) einen Luft/Flüssigkeitsstrom einem Flüssigkeits-Aufnahmebehälter (2) zuführt, in dem die Flüssigkeit gesammelt wird, und mit einer Vorrichtung zur Überwachung des Flüssigkeitsspiegels im Aufnahmebehälter, um einen Flüssigkeitseintritt in das Motorsauggebläse zu vermeiden, sowie mit einer bei Erreichen der maximalen Füllhöhe angesteuerten Anzeige (6),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungsvorrichtung eine Reflexionslichtschranke ist, der auf der Höhe des maximalen Füllstandes im Flüssigkeits-Aufnahmebehälter (2) ein Retro-Reflektor (10) zugeordnet ist, welcher an der Innenwand (9) des Flüssigkeits-Aufnahmebehälters (2) befestigt ist.
  2. Sauger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß über den Innenumfang des Aufnahmebehälters (2) mit Abstand zueinander mehrere Reflektoren (10, 10a, 10b) in unterschiedlicher Höhenlage angeordnet sind und jedem dieser Reflektoren (10, 10a, 10b) eine Lichtschranke (8, 8a, 8b) zugeordnet ist.
  3. Sauger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Reflektor (10) als an der Innenwand (9) des Flüssigkeits-Aufnahmebehälters (2) umlaufender, radial in den Innenraum ragender Ringwulst (11) ausgebildet ist, der eine der Lichtschranke (8) zugewandte, ringförmige Reflexionsfläche (12) aufweist, wobei der umlaufende Ringwulst (11) vorzugsweise einstückig mit dem Flüssigkeitsaufnahmebehälter (2) gefertigt ist.
  4. Sauger nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Reflektor (10) und die Lichtschranke (8) im Bereich des einströmenden Saugluftstromes angeordnet sind.
  5. Sauger nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Sender (17) und der Empfänger (18) der Lichtschranke (8) in je einer Abdeckhülse (19, 22) eines gemeinsamen Gehäuses (20) angeordnet sind und im Bodenbereich des Gehäuses (20) im Bereich des Senders (17) und des Empfängers (18) Zuluftöffnungen (23) angebracht sind, die mit dem Umgebungsluftraum strömungsverbunden sind.
  6. Flüssigkeitssauger mit einem Motorsauggebläse, das über einen Saugstutzen (5) einen Luft/Flüssigkeitsstrom einem Flüssigkeits-Aufnahmebehälter (2) zuführt, in dem die Flüssigkeit gesammelt wird, und mit einer Vorrichtung zur Überwachung des Flüssigkeitsspiegels im Aufnahmebehälter, um einen Flüssigkeitseintritt in das Motorsauggebläse zu vermeiden, sowie mit einer bei Erreichen der maximalen Füllhöhe angesteuerten Anzeige (6),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtschranke (8) eine Reflexionslichtschranke ist, die mit einem Ende (25) eines lichtleitenden Stabes (24) aus transparentem Material, zum Beispiel Glas, optisch gekoppelt ist, dessen freies Stabende (26) halbkugelförmig gerundet ist und als Retro-Reflektor wirkt, wobei der Stab (24) vorzugsweise innerhalb eines Schutzkorbes (31) am Deckelteil (4) befestigt ist und axial in den Aufnahmebehälter (2) ragt und das freie Stabende (26) auf der Höhe der maximal zulässigen Füllhöhe des Aufnahmebehälters (2) liegt, wobei der Brechungsindex des Stabmaterials höher ist als der Brechungsindex der den Stab (24) umgebenden Luft, so daß die Oberfläche des Stabes (24) als Grenzfläche zum umgebenden Luftraum als Retro-Reflektor wirkt.
  7. Sauger nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Brechungsindex des Stabmaterials etwa dem Brechungsindex von Wasser entspricht, so daß die Oberfläche des Stabes (24) als Grenzfläche gegen das umgebende Wasser die Lichtstrahlung um annähernd 90° umlenkt.
  8. Sauger nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stab (24) von einem Schutzrohr (30) umgeben ist, dessen Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser des Stabes (24) ist, wobei die Länge des Schutzrohres (30) vorzugsweise etwa der Länge des Stabes (24) entspricht und der Ringraum zwischen dem Außendurchmesser des Stabes (24) und dem Innendurchmesser des Schutzrohres (31) vorzugsweise luftdurchströmt ist.
  9. Sauger nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stab (24) aus mineralischem Glas oder transparentem Kunststoff gefertigt ist.
  10. Flüssigkeitssauger mit einem Motorsauggebläse, das über einen Saugstutzen (5) einen Luft/Flüssigkeitsstrom einem Flüssigkeits-Aufnahmebehälter (2) zuführt, in dem die Flüssigkeit gesammelt wird, und mit einer Vorrichtung zur Überwachung des Flüssigkeitsspiegels im Aufnahmebehälter, um einen Flüssigkeitseintritt in das Motorsauggebläse zu vermeiden, sowie mit einer bei Erreichen der maximalen Füllhöhe angesteuerten Anzeige (6),
    dadurch gekennzeichnet, daß am Deckelteil (4) eine axiale in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter (2) ragende Führungsstange (32) angebracht ist, auf der ein Schwimmer (33) mit einer Führungshülse (36) leicht verschiebbar gelagert ist und die dem Deckelteil (4) Zugewandte Fläche des Schwimmers (33) als Reflektor für eine Lichtschranke (8) ausgebildet ist.
  11. Sauger nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtschranke (8) am Deckelteil (4) des Sauggerätes (1) befestigt und dem Innenraum des Flüssigkeitsaufnahmebehälters (2) zugewandt liegt, wobei die Strahlung der Lichtschranke (8) im Infrarotbereich liegt und die von der Lichtschranke (8) abgegebenen Ausgangssignale insbesondere nur dann einer Auswertung zugeführt werden, wenn sie eine vorgegebene zeitliche Mindestdauer aufweisen.
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