EP0454098B1 - Procédé de fabrication de la partie inférieure d'un regard et dispositif pour réalisation de ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication de la partie inférieure d'un regard et dispositif pour réalisation de ce procédé Download PDF

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EP0454098B1
EP0454098B1 EP91106618A EP91106618A EP0454098B1 EP 0454098 B1 EP0454098 B1 EP 0454098B1 EP 91106618 A EP91106618 A EP 91106618A EP 91106618 A EP91106618 A EP 91106618A EP 0454098 B1 EP0454098 B1 EP 0454098B1
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    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F11/00Cesspools
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    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
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Claims (27)

  1. Procédé de fabrication de pièces formant fond de regard qui présentent une paroi latérale (10b) et un fond (10a) en béton, solidaire de cette paroi, la pièce (10) formant fond de regard étant formée, dans une orientation de fabrication inversée par rapport à l'orientation d'utilisation, c'est-à-dire avec le fond en haut, dans un moule (12) qui présente un noyau de moule (14) et une enveloppe de moule (16) radialement extérieure, disposée à distance du noyau de moule (14), le procédé comprenant les étapes suivantes :
    a) pose d'un élément d'insertion (34) sur l'extrémité supérieure (14b) du noyau de moule (14),
    b) remplissage avec du béton d'une cavité de moule (24) formée entre le noyau de moule (14) et l'enveloppe de moule (16) jusqu'au recouvrement total de l'élément d'insertion (34) d'une épaisseur de couche souhaitée,
    c) serrage du béton rempli dans le moule,
    d) décoffrage de la pièce (10) formant fond de regard en la relevant hors du moule, et
    e) durcissement de la pièce (10) formant fond de regard,
    la pièce (10) formant fond de regard restant dans l'orientation de fabrication au moins jusqu'à l'achèvement du durcissement,
    caractérisé par l'utilisation d'un élément d'insertion (34) perdu, dont la périphérie extérieure (34a) dépasse en direction radiale, au moins sur une partie de la périphérie, de la périphérie extérieure (14c) du noyau de moule (14), et forme avec la périphérie intérieure (16a) de l'enveloppe de moule (16) une section de remplissage suffisante pour le remplissage de la cavité de moule (24).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'insertion est réalisé sous la forme d'une plaque d'insertion (34) ou d'une coque d'insertion.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément d'insertion (34) est pourvu de nervures de renforcement sur son côté opposé au noyau de moule (14).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des éléments d'armature (36), notamment en acier pour béton, sont posés sur le côté de l'élément d'insertion (34) qui est opposé au noyau de moule (14).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément d'insertion (134) est réalisé bombé, l'élément d'insertion (134) étant posé par son côté concave sur l'extrémité supérieure (114b) du noyau de moule (114).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément d'insertion (234) est réalisé conique, l'élément d'insertion (234) étant posé par son côté concave sur l'extrémité supérieure (214b) du noyau de moule (214).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément d'insertion (334) est pourvu d'une rigole (334a).
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément d'insertion (334) présente des appendices (334b) sensiblement tubulaires afin de former des admissions et/ou des évacuations.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la section de remplissage est égale à au moins 30 %, et de préférence comprise entre 40 % et 90 %, de la section de la cavité de moule (24).
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la périphérie extérieure (34a) de l'élément d'insertion (34) s'étend à une distance sensiblement constante de la périphérie extérieure (14c) du noyau de moule (14).
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la distance entre la périphérie extérieure (34a) de l'élément d'insertion (34) et la périphérie intérieure (16a) de l'enveloppe de moule (16) est égale à au moins 20 %, et de préférence comprise entre 30 % et 90 %, de la distance, mesurée à l'endroit respectif, entre la périphérie extérieure (14c) du noyau de moule (14) et la périphérie intérieure (16a) de l'enveloppe de moule (16).
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la périphérie extérieure (34a) de l'élément d'insertion (34) présente des saillies (38) dépassant radialement vers l'extérieur.
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les salles (38) sont régulièrement réparties sur la périphérie de l'élément d'insertion (34) et sont angulairement distantes de 15° à 120°, de préférence d'environ 60°, et en ce que chaque saillie s'étend en moyenne sur un angle de 5° à 15°, de préférence d'environ 10°.
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on utilise un élément d'insertion (34) réalisé en bois de construction, en presspan, en matière plastique, en métal ou en ciment armé de fibres.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'on utilise un élément d'insertion (34) réalisé en un matériau se liant par adhérence au béton.
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que, lors du remplissage du béton, la paroi latérale (10b) est formée sur un embout inférieur (18) qui constitue la fermeture inférieure de la cavité de moule (24).
  17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le décoffrage est effectué en relevant l'embout inférieur (18) à une hauteur correspondant approximativement à l'extrémité supérieure de l'enveloppe de moule (16).
  18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la pièce (10) formant fond de regard est évacuée de l'extrémité supérieure de l'enveloppe de moule (16) conjointement avec l'embout inférieur (18).
  19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le moule (12) est vibré afin de répartir uniformément le béton rempli.
  20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 pour la fabrication de pièces (10) formant fond de regard de section circulaire.
  21. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 pour la fabrication de pièces (10) formant fond de regard, présentant une paroi latérale (10b) et un fond (10a) en béton solidaire de cette paroi, dans une orientation de fabrication inversée par rapport à l'orientation d'utilisation, c'est-à-dire avec le fond (10a) en haut, le dispositif comprenant :
    - un moule (12) qui présente un noyau de moule (14) et une enveloppe de moule (16) radialement extérieure, disposée à distance du noyau de moule (14),
    - un élément d'insertion (34) posé sur l'extrémité supérieure (14b) du noyau de moule (14),
    - un dispositif de serrage pour serrer le béton rempli dans le moule (12), et
    - un dispositif de levage (22) pour relever la pièce (10) formant fond de regard hors du moule (12),
    caractérisé en ce que la périphérie extérieure (34a) de l'élément d'insertion (34) dépasse en direction radiale, au moins sur une partie de la périphérie (34a), de la périphérie extérieure (14c) du noyau de moule (14), et forme avec la périphérie intérieure (16a) de l'enveloppe de moule (16) une section de remplissage suffisante pour le remplissage de la cavité de moule (24).
  22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que le moule (12) présente un embout inférieur (18) constituant la fermeture inférieure de la cavité de moule (24).
  23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'afin de sortir la pièce (10) formant fond de regard en la relevant, l'embout inférieur (18) repose sur le dispositif de levage (22) à une hauteur correspondant approximativement à l'extrémité supérieure de l'enveloppe de moule (16).
  24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif de transport, notamment une gerbeuse à fourche, pour évacuer la pièce (10) formant fond de regard de l'extrémité supérieure de l'enveloppe de moule (16) conjointement avec l'embout inférieur (18).
  25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'alimentation en béton pour apporter le béton à remplir dans le moule (12).
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 à 25, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif vibreur pour répartir uniformément le béton rempli dans le moule (12).
  27. Pièce (10) formant fond de regard avec un élément d'insertion (34) incorporé dans cette pièce, fabriquée d'après un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 20.
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