EP0299353B1 - Méthode de réalisation d'éléments pour constructions à coffrages permanents et éléments fabriqués selon le procédé - Google Patents

Méthode de réalisation d'éléments pour constructions à coffrages permanents et éléments fabriqués selon le procédé Download PDF

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EP0299353B1
EP0299353B1 EP88110829A EP88110829A EP0299353B1 EP 0299353 B1 EP0299353 B1 EP 0299353B1 EP 88110829 A EP88110829 A EP 88110829A EP 88110829 A EP88110829 A EP 88110829A EP 0299353 B1 EP0299353 B1 EP 0299353B1
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EP
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concrete
flanges
flange
laid
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EP0299353A3 (en
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Edmond D. Krecke
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Ipa-Isorast International SA
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
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    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details

Definitions

  • the flanges are preferably circular, but can also be oval, rectangular or square.
  • the molds into which the concrete is poured can be bell-shaped in such a way that a shaft connects to the flange.
  • the free ends of the shafts are then glued together to form the intermediate piece.
  • at least one groove-shaped indentation can be provided at the transition between the flange and the shaft as a later bearing point for a mounting bar, for example by pressing in such a mounting bar.
  • FIG. 10 schematically shows the execution of a corner connection, the first layer and subsequent, odd-numbered layers in the left part a and the second layer and subsequent, even-numbered layers in the right part b Layers of formwork elements are shown.
  • 10a the inner wall 1 has been provided in the region of the left intermediate piece 20 with a cutout 29 which leads to the bottom of the flange 12.
  • a cutout 29 In the subsequent filling with concrete, there is a connection of the filled in-situ concrete to the flange 12 and overall a continuous concrete wall running continuously over the corner, which has no interruption through a hard foam layer of the walls 1 and can therefore constitute a firewall.
  • FIG. 10b in which a cutout 29 also enables a continuous concrete connection.

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  • Laminated Bodies (AREA)
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Claims (20)

  1. Procédé de fabrication d'éléments de coffrage pour constructions à coffrages permanents comportant des parois (1) et des éléments de liaison (20) en béton ou en matériaux analogues pour les parois, les éléments de liaison(20) ayant la forme d'haltère comportant deux brides (12) fixées sur les parois opposées (1) et une pièce intercalaire (13, 23,33), caractérisé par les étapes suivantes :
    a) un gabarit (2), possédant les ouvertures (5) correspondant à la forme de la bride (12), est placé sur la face interne d'une paroi (1) ;
    b) un mortier fluidifié (6) est versé dans les ouvertures (5) et lissé, un agent adhésif adapté au matériau de la paroi (1) assurant une liaison du mortier fluidifié à la paroi ;
    c) des moules (7) correspondant à la configuration de la bride (12) sont, ouverture des brides vers le haut, remplis de béton (8) à consistance de terre humide et lissés ;
    d) des moules (7) sont retournés avec leurs ouvertures de bride sur le mortier fluidifié (6) et dans les ouvertures du gabarit (5) ;
    e) les moules (7) et les gabarits(2) sont enlevés en vue d'un réemploi ;
    f) après durcissement, deux parois respectives (1) sont reliées au moyen des pièces intercalaires (13,23,33).
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que l'agent adhésif est ajouté au mortier fluidifié (6).
  3. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que l'agent adhésif est mis en place sous forme d'un enduit sur les parois (1), au moins dans la zone des ouvertures (5) du gabarit.
  4. Procédé selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que l'agent adhésif est mis en place par immersion des parois (1).
  5. Procédé selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que l'agent adhésif est coloré.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,
    caractérisé par les étapes suivantes :
    g) avant exécution de l'étape (f), les parois fabriquées(1) sont, avec leurs brides (12,22) tournées vers le haut, étalées sur une surface plane ;
    h) une couche intermédiaire de plaques minces (11) est posée sur les brides (12,22) ;
    i) une nouvelle couche de paroi (1) est étalée sur les plaques (11) ;
    k) les étapes (h) et (i) sont renouvelées.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6,
    caractérisé en ce qu'après l'enlèvement des moules (7) conformément à l'étape (e), les extrémités libres des brides(12) sont, au moyen d'un gabarit, ajustées à une hauteur prédéfinie.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7,
    caractérisé en ce que les moules (7) ont la forme d'une cloche telle qu'un fût (13) se raccorde à la bride (12) et que, pour relier deux parois (1) conformément à l'étape (f), les extrémités libres des fûts (13) sont collées entre elles en formant la pièce intercalaire.
  9. Procédé selon la revendication 8,
    caractérisé en ce qu'avant le durcissement, au moins au passage entre la bride (12) et le fût (13), une empreinte en forme de rainures (15) est mise en place comme point d'appui ultérieur pour une tige d'armature.
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7,
    caractérisé en ce que les moules sont réalisés de manière à obtenir une bride en forme de disque (22), en ce que la bride est pourvue d'un enfoncement central (14) cylindrique circulaire de préférence et en ce que pour relier deux parois (1), conformément à l'étape (f) du procédé, l'on colle des pièces intercalaires (23) en forme de fût avec le fond des enfoncements (14).
  11. Procédé selon la revendication 10,
    caractérisé en ce que la pièce intercalaire (23) en forme de fût est fabriquée en béton au moyen d'un moule creux cylindrique et est, avant le durcissement, pourvue dans la zone de ses deux extrémités d'empreintes en forme de rainure (15) comme points d'appui ultérieurs pour des tiges d'armature.
  12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9,
    caractérisé en ce que pour réaliser la pièce intercalaire, avant le durcissement, l'on encastre, dans la bride (22) ou dans le fût s'y raccordant, des moyens de fixation en prolongement tels que des tiges d'armature, des crochets, des anneaux, des boulons, des fils métalliques (24), des bandes de jonction (26) ou analogues.
  13. Procédé selon la revendication 12,
    caractérisé en ce que dans la bride (22) ou dans le fût s'y raccordant, l'on fore des alésages pour la mise en place des moyens de fixation en prolongement.
  14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11,
    caractérisé en ce que dans les moules (17) servant à fabriquer les brides (12) et éventuellement les pièces intercalaires en forme de fût, l'on introduit des tôles centrales de séparation (16), qui passent par les axes des éléments de liaison (20) et vent en direction de la hauteur des éléments de coffrage, de sorte que l'élément de coffrage achevé peut être découpé parallèlement aux tôles de séparation (16) ou dans leur prolongement.
  15. Procédé selon la revendication 14,
    caractérisé en ce que les tôles de séparation (16) ne sont utilisées que dans les brides et les pièces intercalaires en forme de fût voisines des deux extrémités des parois (1).
  16. Procédé selon le préambule de la revendication 1,
    caractérisé par les étapes suivantes :
    m) des demi-moules, dont les contours internes correspondent à la moitié d'un élément de liaison en forme d'haltère découpé axialement, sont remplis de béton et lissés le long du plan de découpe ;
    n) les deux demi-moules sont respectivement appliqués l'un sur l'autre par leurs plans de découpe ;
    o) après durcissement, partiel au moins, les deux demimoules sont enlevés ;
    p) les éléments de liaison sont, en utilisant un agent adhésif, collés avec les deux parois opposées.
  17. Procédé selon la revendication 16,
    caractérisé en ce qu'avant l'étape (n), un élément de séparation est introduit entre les deux demi-moules.
  18. Procédé selon la revendication 16,
    caractérisé en ce qu'avant l'étape (n) un fil métallique d'armature est, le long de l'axe de l'élément de liaison, introduit dans l'un des demi-moules.
  19. Procédé selon la préambule de la revendication 1,
    caractérisé par les étapes suivantes :
    q) deux demi-moules, dont le contour interne correspond à la moitié d'un élément de liaison en forme d'haltère découpé axialement, sont accolés alignés le long du plan de coupe et solidement reliés ensemble pour former un moule;
    r) le moule est posé sur son axe vertical sur une surface plane et est rempli de béton ;
    s) après durcissement, partiel au moins, les demi-moules sont retirés ;
    t) les éléments de liaison sont, en utilisant un agent adhésif, collés avec deux parois opposées.
  20. Procédé selon la revendication 19,
    caractérisé en ce qu'avant l'étape (s) un fil métallique d'armature est, le long de l'axe de l'élément de liaison, introduit dans le moule.
EP88110829A 1987-07-15 1988-07-07 Méthode de réalisation d'éléments pour constructions à coffrages permanents et éléments fabriqués selon le procédé Expired - Lifetime EP0299353B1 (fr)

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