FI88952C - Foerfarande foer framstaellning av formelement foer ett mantelbetongbyggsaett och enligt foerfarandet framstaellda element - Google Patents

Description

Menetelmä muottielementtien valmistamiseksi vaippabetoni- rakennustapaa varten ja menetelmän mukaan valmistetut ele mentit ! 88952 5 Keksintö kohdistuu menetelmään patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisten muottielementtien valmistamiseksi vaippabetonirakennustapaa varten sekä muottielementtei-hin, jotka on valmistettu menetelmän mukaan.

Vaippabetonirakennustavassa käytetään suurikokoi-10 siä kovaa vaahtomuovia olevia muottielementtejä, joiden reunat on varustettu urilla ja ponteilla keskinäistä varmistusta varten ja joiden sisällä on liitoselementtejä sivuseinien välissä betonia valettaessa syntyvien voimien vastaanottamiseksi. Tällaiset muottielementit ovat tunnet-15 tuja esimerkiksi julkaisuista DE-AS 26 18 125 ja DE-OS 35 05 736. Liitoselementteinä käytetään tunnetulla tavalla tässä myös käsipunnuksen muotoisiksi muodostettuja betonia olevia elementtejä, joissa on kaksi vastakkaista laippaa ja välikappale, joiden vapaassa laippapinnassa 20 olevat urat ja pontit työnnetään muottielementtiseinien sisäpinnalla oleviin vastaaviin uriin ja pontteihin. Valettaessa muottielementteihin betonia liitoselementit yhdistyvät homogeeniseksi sisään täytetyn betonin kanssa. Muulloin kuin metallia olevien liitoselementtien yhteydes-25 sä ei synny lämpösiltoja. Verrattuna kovaa vaahtomuovia oleviin liitoselementteihin, jotka on muodostettu esimerkiksi yhtenä kappaleena seinien kanssa, vältetään paloau-kot ja äänisillat liitoselementtien alueella. Lisäksi suhteellisen raskaat betoniset liitoselementit tai vastaa-30 vasta materiaalista muodostuvat liitoselementit estävät sen, että muottielementit kevytbetonilla täytettäessä niinsanoaksemme kelluvat. Liitoselementtien painon kautta saavutettu päällekkäin pinottujen muottielementtien puris-tuspaine aiheuttaa saumojen tiivistymisen, niin että si-35 toutumiselle tärkeää sementtiliimaa ei voi virrata ulos. Liitoselementtien paino huolehtii lisäksi suuresta vakavuudesta esimerkiksi myrskyn aikana.

2 88952

Tunnetut käsipunnuksen muotoiset betonia olevat liitoselementit valetaan kovaa vaahtomuovia olevista muot-tielementeistä erillään yhtenä kappaleena ja sitten myöhemmin tehtaassa tai myös rakennuspaikalla työnnetään tai 5 myös lukitaan tai liimataan muottielementtiseinien sisä-uriin. Lisäksi on tunnettu käsipunnuksen muotoisten lii-toselementtien valmistaminen valamalla erikseen kaksi puolikasta, jotka sitten yhdistetään myöhemmin silmukoiden, hakojen, sauvojen, lankojen tai ruuvien muodossa olevilla 10 välikappaleilla (julkaisu DE-OS 36 01 878).

Edellä mainittua lajia olevat muottielementit ovat osoittautuneet luotettaviksi. Niiden valmistus on kuitenkin suhteellisen kallista ja vaatii liitoselementtien betoniosien kovettumisajan vuoksi paljon tilaa ja aikaa.

15 Keksintö perustuu tehtävään osoittaa menetelmä pa tenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisten muottielement-tien valmistamiseksi vaippabetonimenetelmää varten, joka pienentää valmistuskustannuksia ja lisäksi johtaa parempaan, enemmän kuormitusta kestävään ja halvempaan muot-20 tielementtiin. Tehtävän ratkaisu on esitetty patenttivaatimuksissa 1, 16 ja 19. Menetelmän lisäkehitysmuodot sekä menetelmän mukaan valmistetut muotti- ja liitoselementit ovat epäitsenäisten patenttivaatimusten kohteena.

Jos patenttivaatimuksen 1 mukaiset liitoselementit 25 valetaan suoraan muottielementtien seinien päälle, syntyy erotettu valmistus. Tartunnan välittäjää sisältävän juoksevan laastin käyttö mahdollistaa erittäin hyvän, kestävän ja vetolujan liitoksen muottielementin seinien kanssa. Tartunnan välittäjä voidaan lisätä juoksevaan laastiin 30 yksinkertaisella tavalla. On myös mahdollista tuoda tartunnan välittäjä ainakin mallineen aukkojen alueella esimerkiksi ruiskuttamalla tai sivelemällä seinillä olevan päällysteen muodossa. Lopuksi voidaan tartunnan välittäjä tuoda upottamalla seinä kylpyyn. Erittäin edullisella ta-35 valla voidaan tällöin samanaikaisesti väriä lisäämällä 3 88952 huolehtia siitä, että erityisesti kovan vaahtomuovin tapauksessa muutoin lumivalkoinen ulkopuoli peitetään värillä. Räikeän valkoinen ulkonäkö on nimittäin varsinkin auringonpaisteessa hyvin häiritsevä ja johtaa tunnetun 5 lumisokeuden tapaiseen rasitukseen. Laippojen valaminen betonista tai vastaavasta materiaalista helpottuu olennaisesti, koska betoni voidaan täyttää sisään suhteellisen suureen aukkoon ylhäältä käsin, joka aukko määrittelee liitoselementin myöhemmän liityntäpinnan siihen kuuluvaan 10 seinään. Muotit ovat uudelleenkäytettäviä ja mallineet varmistavat muottielementtien erittäin hyvän mittapitävyy-den ja toistettavuuden. Keksinnön lisäkehitysmuodossa on mahdollista pinota päällekkäin juuri valmistetut seinät betonin kovettumista sekä varastoimista varten, niin että 15 tilantarve valmistamista ja varastoimista varten vähenee olennaisesti. Tätä varten valmistetut seinät pannaan niiden laipat ylöspäin olevaan asentoon tasaiselle pinnalle, sitten pannaan välikerros ohuista levyistä, esimerkiksi vanerilevyistä, laipan päälle ja sen jälkeen pannaan toi-20 nen kerros seiniä levyjen päälle. Tällä tavalla voidaan muodostaa pinoja, jotka ovat useiden metrien korkuisia. Kulloinkin kerroksen päälle panemisen jälkeen liitosele-menttien betoni kerroksen alussa on niin pitkälle kovettunut, että seuraavan kerroksen ohuiden levyjen päälle 25 panemisen yhteydessä ei enää synny liitoselementtien minkäänlaista muodonmuutosta. Kulloinkin vierekkäisillä seinien kerroksilla täytyy tätä varten olla tietty pituus, jotta kuluu riittävästi aikaa seuraavan kerroksen päälle panemiseen saakka. Ennen seinien pinoamista tarkoituksen-30 mukaisesti laippojen vapaat päät pannaan mallineen välityksellä, joka on muodostettu esimerkiksi siltamaisesti, edeltä käsin annettuun korkeuteen tasoittamalla tai vähäisellä sisäänpainamisella. Myöhemmillä muottielementeillä on silloin hyvin tarkat uiko- ja sisämitat.

35 4 88952

Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan valmistettujen muottielementtien erityisenä etuna on, että yhdestä kappaleesta etukäteen kovasta vaahtomuovista leikattuja seiniä voidaan käyttää ilman uria tai muita uurroksia tai 5 aukkoja. Kalliiden ruiskutusmuottien käyttö jää pois. Tällaiset muottielementit ovat sen vuoksi hyvin halpoja ja ne ovat liitettävissä kuten esimerkiksi reikätiilet. Betoni-liitoselementtien suhteellisen korkea omapaino huolehtii riittävästä vakavuudesta myös huoneen korkuisten seinien 10 yhteydessä, jotka sitten voidaan täyttää normaalilla tai kevytbetonilla. Samoin betoniliitoselementtien paino estää muottielementtien kellumisen kevytbetonilla täytettäessä. Jos tulee saada lisävarmistus tuulen tai myrskyn vaikutusta vastaan, päällekkäin pannut muottielementit voidaan 15 yhdistää toisiinsa liimaamalla, ennen kuin täyttäminen betonilla tapahtuu.

Itsenäisen patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän ja epäitsenäisten patenttivaatimusten mukaisen menetelmän mukaisesti valmistettujen liitoselementtien muodos-20 tamiseksi on keksinnön edelleenkehitysmuodoissa monia mahdollisuuksia. Laipat on muodostettu edullisesti ympyrän muotoisiksi, mutta ne voivat olla myös soikeiksi, suorakulmaisiksi tai neliömäisiksi muodostetut. Muotit, joihin betoni valetaan, voi olla muodostettu sillä tavoin kello-25 maisiksi, että laippaan liittyy akseli. Kahden seinän liittämiseksi muottielementeiksi liimataan silloin akselin vapaat päät toisiinsa. Yksinkertaisen laitteen avulla voidaan tällöin varmistaa, että akseleiden päät sattuvat tarkalleen kohdalleen. Ennen kovettumista voidaan laipan 30 ja akselin väliseen muutoskohtaan tehdä ainakin yksi uran-muotoinen painauma myöhempänä tukikohtana vahvistussauvaa varten, esimerkiksi tällaisen vahvistussauvan sisäänpaina-misen avulla.

Laipan valmistamiseksi oleva muotti voi kuitenkin 35 olla myös muodostettu niin, että syntyy kiekkomainen laip- 5 88952 pa. Tämä varustetaan keskeisellä, edullisesti ympyränsy-linterimäisellä painanteella, ja kahden seinän liittämiseksi muottielementeiksi liimataan sitten akselin muotoinen välikappale kulloinkin kahden vastakkaisen painanteen 5 pohjien väliin. Akselin muotoisten välikappaleiden pituuden muuttamisella voidaan säätää muottielementtien sisä-mitta ja siten myöhemmin seinän paksuutta. Akselin muotoinen välikappale voidaan tarkoituksenmukaisesti valmistaa sylinterimäisellä ontelomuotilla. Ennen kovettumista 10 myös tässä voidaan molempien päiden alueelle muodostaa uran muotoisia painanteita myöhemmiksi tukikohdiksi vah-vistussauvoja varten.

Toisessa edelleenkehitysmuodossa tehdään niin, että laippaan tai liittyvään akseliin ennen kovettumista upote-15 taan edelleenjohtavia kiinnityslaitteita, kuten vahvistus- sauvoja, koukkuja, silmukoita, ruuveja, lankoja, levykais-taleita tms. Samalla tavalla voidaan myös puristaa porauksia edelleenjohtavien kiinnityslaitteiden myöhempää kiinnittämistä varten esimerkiksi tappien avulla.

20 Mallineilla saavutetun liitoselementtien yhdenmu kaisen etäisyyden avulla, esimerkiksi 25 cm, on muodostettu rasterimitta. Rakennuspaikalla on tosin muottiele-mentit sahattavissa liitoselementtien väliltä poikki ras-terimitassa; mutta tämä ei käy ilman muuta liitoslistojen 25 alueella. Tämä rajoitus voitetaan keksinnön edelleenkehitysmuodossa sen ansiosta, että muottien sisään laippojen valmistamiseksi ja mahdollisesti akselin muotoisten välikappaleiden valmistamiseksi pannaan keskeisiä erotuslevy-jä, jotka kulkevat liitoselementtien akselin kautta ja 30 muottielementtien korkeussuunnassa. Valmis muottielementti voidaan sitten katkaista erotuslevyjen suuntaisesti ja niiden pidennyksen suuntaisesti, niin että voidaan toimia myös puolella rasterimitalla. Koska erottaminen on tarpeen vain muottielementtien päiden alueella, tarkoituksenmukai-35 sesti käytetään erotuslevyjä ainoastaan seinien molempien päiden viereisten laippojen tai akselinmuotoisten välikappaleiden yhteydessä.

6 88952

Patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisen menetelmän toisen ratkaisun tunnusmerkit on esitetty patenttivaatimuksessa 16. Tällöin valmistetaan siis käsipunnuk-sen muotoisia liitoselementtejä puolimuottien avulla, joi-5 den sisä-ääriviiva vastaa aksiaalisesti leikatun liitos-elementin puolikkaita. Molempien muottipuolikkaiden täyttämisen jälkeen voidaan muottipuolikkaat panna joko heti päällekkäin, niin että betonitäytteet liittyvät kiinteästi toisiinsa. Voidaan myös panna sisään erotuslaite, esi-10 merkiksi kalvo, niin että syntyy liitoselementtien puolikkaita. Nämä voidaan joko erottaa, panna vierekkäin tai myös toisiinsa liimattuna käyttää muottielementtien valmistamiseksi. Betonilla täyttäminen voidaan suorittaa käsin tai myös koneellisesti valamalla, soluttamalla, puris-15 tamalla tai täryttämällä. Kulloinkin käytetyn menetelmän mukaan betoni on tällöin tarkoituksenmukaisesti maakoste-asta juoksevaan.

Lisäratkaisu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaista menetelmää varten on esitetty patenttivaatimuk-20 sessa 19. Tässä jälleen käytetään kahta aksiaalisesti jaettua edellä kuvattua lajia olevaa muottipuolikasta, jotka kuitenkin ennen täyttämistä ja muotin muodostamista pannaan vierekkäin samalle suoralle ja liitetään kiinteästi toisiinsa, esimerkiksi puristimilla. Lisäksi voi-25 daan liitosta reunoilla parantaa ura-pontti-muodostamisen avulla. Betonilla täyttäminen voidaan jälleen suorittaa valamalla, täryttämällä tai puristamalla ja vielä ylhäältä tai alhaalta.

Edellä kuvattujen molempien valmistusmenetelmien 30 yhteydessä voidaan liitoselementtejä varten panna raudoi-tuslangat sisään suunnilleen aksiaalisessa asennossa muotin tai muottipuolikkaiden sisään. Sen ansiosta saadaan vetolujuuden olennainen suurentuminen, varsinkin silloin, kun langat ovat profiloituja ja päistään tyssättyjä tai 35 niissä on hitsatut paksunnokset tai kun ne myös ovat vain 7 88952 ympäri taitettuja. Vieläpä jos liitoselementit silloin esimerkiksi kuljetuksen aikana murtuvat, jää vetoluja liitos muottielementin seinien väliin.

Seuraavassa keksintöä selostetaan sovellutusmuoto-5 jen avulla piirustusten yhteydessä. Piirustuksissa esittää: kuvio 1 kaavamaisesti muottielementin seinän valmistusta patenttivaatimuksen 1 mukaisen keksinnön mukaisen menetelmän mukaan; 10 kuvio 2 kaavamaisesti kuvion 1 mukaisen menetelmän yksittäisiä vaiheita; kuvio 3 kuorielementtiseinien pinoamista päällekkäin, jotka on valmistettu kuvioiden 1 ja 2 mukaisen menetelmän avulla; 15 kuvio 4 keksinnön mukaista muottielementtiä varten olevan sovellutusesimerkin sivukuvaa; kuvio 5 keksinnön mukaisen muottielementtiä varten olevan toisen sovellutusesimerkin sivukuvaa; kuvio 6 poikkileikkauksessa jaettua valumuottia 20 patenttivaatimuksen 1 mukaisen keksinnön mukaisen menetelmän mukaisen liitoselementin laippaa varten; kuvio 7 kaavamaisesti muottielementin katkaisumah-dollisuuden puolessa rasterimitassa; kuvio 8 keksinnön mukaista muottielementtiä varten 25 olevan toisen sovellutusesimerkin sivukuvaa; kuvio 9 keksinnön mukaisen muottielementin erään sovellutusesimerkin sivukuvaa; kuvio 10 nurkkaliitosta, jossa on jatkuva betoni- yhteys; 30 kuvio 11 seinäliitosta, jossa on jatkuva betoni- yhteys .

Kuviot 1 ja 2 selventävät patenttivaatimuksen 1 mukaista keksinnön mukaista menetelmää ja sen yksittäisiä vaiheita. Kahdesta tällaisesta seinästä muodostetun muot-35 tielementin seinälle 1 on pantu esimerkiksi tekoaineesta 3 88952 tai pellistä muodostuva malline 2, jolloin keskitystapit 3 varmistavat molempien osien tarkoin määritellyn aseman esimerkiksi työpöydällä. Levy 1 muodostuu esimerkiksi kovasta vaahtomuovista. Poiketen kuviosta 1 kuvion 2 mukai-5 sessa levyssä 1 on lohenpyrstömäisellä poikkileikkauksella varustetut urat 4, jotka kuitenkin - kuten edellä mainittiin - voivat olla vain lisänä ja keksinnön edelleenkehi-tysmuodossa mukana.

Malline 2 on varustettu ympyränmuotoisilla aukoil-10 la 5, joilla on yhdenmukainen, rasterimitan määräävä etäisyys. Niillä voi kuitenkin olla myös muu muoto, epäsäännöllinen etäisyys ja ne voi olla sovitettu epäkeskisesti. Mallineen 2 seinän 1 päälle panemisen jälkeen saadaan aukon alueelle kuvion 2a mukainen poikkileikkauskuva. Sil-15 loin täytetään tartunnan välittäjää sisältävää juoksevaa laastia 6 aukkoihin 5 ja vedetään laasti sileäksi. Tartunnan välittäjä voi olla myös pantu päällysteenä seinän päälle esimerkiksi kestopäällystämällä ja se voidaan mahdollisesti värjätä.

20 Tämän jälkeen saatua tilaa esittävät kuviot 2b ja molemmat oikeanpuoleiset aukot 5 kuviossa 1. Tämän jälkeen tai tämän menetelmävaiheen kanssa rinnan täytetään suunnilleen kellon muotoinen valumuotti 7 maakostealla betonilla 8. Tällöin muotin suuri aukko on ylöspäin (kään-25 netty asento verrattuna kuvioon 2d) niin, että se voidaan täyttää helposti betonilla 8.

Tämän jälkeen käännetään muotti 7, jossa on vielä kosteaa betonia 8, juoksevan laastin 6 päälle, jolloin muotin 7 reuna nojautuu aukkoihin 5, niin että muodoste-30 taan tarkka keskitys, vrt. kuvio 2c. Sen jälkeen voidaan muotit 7 vetää pois mahdollisesti kevyesti täryttämällä ja myöhemmin ottaa myös mallineet 2 pois (vrt. kuvio 2d).

Seinät 1 niiden päälle muodostettuine liitosele-menttipuolikkaineen 10, jotka muodostuvat betonista 8 ja 35 juoksevasta laastista 6, pannaan riviin - kuten kuvio 3 9 88952 kaavamaisesti esittää - rinnakkain tasaiselle alustalle, esimerkiksi hallin pohjalle, 10 ja 30 m välillä olevaan pituuteen. Kun kerros on valmis, pannaan tuoreiden lii-toselementtipuolikkaiden 10 säästämiseksi niiden päälle 5 ohuista vanerilevyistä 11 tai muusta materiaalista muodostuvia levyjä, joiden mitat ovat esimerkiksi 100 x 200 x 0,3 cm. Tämän jälkeen voidaan liitoselementtien 10 seu-raava kerros panna päälle. Tällä tavalla on pinottavissa kokonaiskorkeudeltaan 2-3 m korkea pino. Täytyy vain kul-10 loinkin kulua riittävästi aikaa, jotta liitoselementti-puolikkaiden betoni 8 on niin lujaa, että voidaan kannattaa riittäviä kuormia.

Kuvio 4 esittää kaavamaisesti, kuinka myöhemmin kaksi seinää 1, joissa on liitoselementtipuolikkaat 10, 15 liitetään yhteen muottielementiksi liimaamalla otsapuo-lilta. Käyttämällä yksinkertaista laitetta (ei kuvattu) huolehditaan tällöin siitä, että liitoselementtipuolik-kaiden 10 otsasivut sattuvat tarkalleen kohdakkain. Silloin syntyy kahdesta puolikkaasta 10 muodostettuja, käsi-20 punnuksen muotoisia liitoselementtejä 20, joissa kulloinkin on kaksi laippaa 12 ja yhdistävä välikappale 13, jolla esillä olevassa tapauksessa on akselin muoto.

Kuvion 5 mukaisessa sovellutusesimerkissä liitos-elementtipuolikkaiden valmistuksen yhteydessä käytetään 25 muottia (ei esitetty), jolla kuvion 2d mukaisesta muotista 7 poikkeavasti on litteän maljan muoto, niin että syntyy ainoastaan laippoja 22, joissa on keskeinen syvennys 14. Kahta seinää 1 liitettäessä yhteen laippojen 22 kanssa liimataan silloin akselimaiset välikappaleet 23 syven-30 nyksiin 14. Kuvioiden 4 ja 5 mukaisissa molemmissa sovellutusesimerkeissä välikappaleet 13 tai 23 on niiden laipoiksi 12 tai 22 muuttumisen alueelta vielä varustettu ennen kovettumista uran muotoisilla painaumilla 15, jotka toimivat tukikohtina vahvistussauvoja (ei esitetty) var-35 ten.

10 88952

Kuvio 6 esittää valumuottia 17, joka olennaisesti vastaa kuvion 2d mukaista valumuottia 7, mutta jossa lisäksi on keskeinen erotuslevy 16. Tällä muotilla tuotetuilla liitoselementtipuolikkailla on sama muoto kuin puo-5 likkailla 10, ne on kuitenkin erotettu kahteen osaan, niin että myöhemmin voidaan katkaista muottielementti tästä kohdasta sahaamalla, kuten kuviossa 7 katkoviiva 18 kaavamaisesti esittää. Lisäksi katkaisemista varten katkoviivan 19 alueella liitoselementtien 20 ja niiden määräämän 10 esimerkiksi 25 cm rasterimitan välillä voidaan katkaista myös puolesta rasterimitasta, minkä johdosta yksinkertainen sovitus kulloisiinkin olosuhteisiin rakennuspaikalla on mahdollinen.

Kuvio 8 esittää toista sovellutusesimerkkiä keksin-15 nön mukaista muottielementtiä varten. Tässä on jälleen valettu laippoja 22, jotka kuviota 5 vastaavasti on varustettu keskeisellä syvennyksellä 14, seinän 1 päälle. Ennen kovettumista on lisäksi ankkuroitu lankoja 24 laippoihin 22. Kahden laipoilla 22 varustetun seinän 1 yhteen-20 liittämiseksi toimii putkimainen välikappale 33, joka samoin voi muodostua betonista. Langat 24 johdetaan molemmilta puolilta putkimaisen välikappaleen 33 läpi, vedetään ulospäin ja sitten kierretään toisiinsa kiristyksen alaisena. Välikappaleiden 33 reunassa olevat lovet mah-25 dollistavat lankojen 24 häiriöttömän ulosviemisen.

Kuvion 9 mukaisessa sovellutusesimerkissä on levy-kaistaleet 26 ankkuroitu laippoihin 22. Kahden laipoilla 22 varustetun seinän liittäminen tapahtuu sitten levykais-taleiden 26 avulla, jolloin viedään esimerkiksi ruuveja 30 tai lankoja porausten 27 läpi tai tehdään liitos pistehit-saamalla. Etäisyyden suurentaminen ja siten muottielemen-tin sisähalkaisijan suurentaminen voidaan saada pidennys-kappaleella 28, jossa samoin on poraus 27.

Kuvio 10 esittää kaavamaisesti nurkkaliitoksen so-35 vellutusta, jolloin vasemmanpuoleisessa osassa a on kuvat- 11 88952 tu ensimmäinen kerros ja sitä seuraavat, parittomalla numerolla numeroidut kerrokset, ja oikeanpuoleisessa osassa b on kuvattu toinen kerros ja sitä seuraavat, parillisin numeroin numeroidut muottielementtien kerrokset. Kuviossa 5 10a on sisempi seinä 1 varustettu vasemmanpuoleisen väli kappaleen 20 alueella lovella 29, joka johtaa laipan 12 pohjaan saakka. Jäljessä seuraavan betonilla täyttämisen yhteydessä saadaan sisään täytetyn työmaabetonin liittyminen laippaan 12 ja yhteisesti jatkuva nurkkien yli läpi-10 kulkeva betoniseinä, jossa ei ole keskeytystä seinien 1 kovavaahtomuovikerroksen johdosta ja joka sen vuoksi voi muodostaa palomuurin. Vastaava pätee kuvion 10b mukaiselle seuraavalle kerrokselle, jonka yhteydessä samoin lovi 29 mahdollistaa läpimenevän betoniliitännän.

15 Kuvio 11 esittää seinäliitosta vuorottaisin kuvion 11a ja 11b mukaisin kerroksin. Myös tässä jälleen lovet 29 huolehtivat jatkuvasti läpikulkevista betoniseinistä. Tällainen läpikulkeva betonisydän ei estä vain paloaukkoja ja äänisiltoja, vaan on lisäksi staattisesti enemmän kuormi-20 tettavissa.

Kuvio 10a esittää lisäksi päätekappaletta 30, joka on liimattu seinien 1 väliin ja joka sulkee muottielemen-tin ulospäin.

Edellä kuvatut muottipuolikkaat voidaan muodostaa 25 metallista, esimerkiksi teräslevystä, mutta ne voidaan myös valmistaa tekoaineesta.

Claims (20)

12 8 8 9 j 2

1. Menetelmä muottielementtien valmistamiseksi vaippabetonirakennustapaa varten, joissa elementeissä on 5 seinät (1) ja liitoselementit (20) betonista tai sen kaltaisesta rakennusaineesta seiniä varten, jolloin liitos-elementit (20) on muodostettu käsipunnuksen muotoisiksi varustettuna kahdella vastakkaisiin seiniin (1) kiinnitetyllä laipalla (12) ja välikappaleella (13, 23, 33), 10 tunnettu siitä, että a) seinän (1) sisäsivulle pannaan malline (2), jossa on laippojen (12) muotoa vastaavat aukot (5); b) aukot (5) täytetään juoksevalla laastilla (6) ja laasti tasoitetaan, jolloin seinän (1) materiaaliin sovi- 15 tettu tartunnan välittäjä huolehtii juoksevan laastin liittymisestä seinän kanssa; c) laippojen (12) muotoa vastaavat muotit (7) täytetään niiden laipanaukon ollessa ylöspäin maakostealla betonilla (8) ja tasoitetaan; 20 d) muotit (7) kaadetaan siten, että niiden laipan- aukko on juoksevan laastin (6) päällä, mallineen aukkojen (5) sisään; e) muotit (7) ja mallineet (2) vedetään pois uudelleenkäyttöä varten; 25 f) kovettumisen jälkeen kulloinkin yhdistetään kak si seinää (1) välikappaleiden (13, 23, 33) välityksellä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tartunnan välittäjä on sekoitettu juoksevaan laastiin (6).

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tartunnan välittäjä sijoitetaan päällysteenä ainakin mallineen aukkojen (5) alueella seinien (1) päälle.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että tartunnan välittäjä levitetään seinät (1) kastopäällystämällä. 13 88 952

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tartunnan välittäjä on värjätty.

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen mene- 5 telmä, tunnettu seuraavista menetelmävaiheista: g) vaiheen f toteuttamiseksi valmistetut seinät (1) pannaan niiden laipat (12, 22) ylöspäin osoittaen yhteen kerrokseen tasaiselle pinnalle; h) ohuista levyistä (11) muodostuva välikerros pan- 10 naan laippojen (12, 2) päälle; i) seinien (1) toinen kerros pannaan levyjen (11) päälle; k) menetelmävaiheet h ja i toistetaan.

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen mene-15 telmä, tunnettu siitä, että muottien (7) poisvetämisen jälkeen menetelmävaiheen e mukaan laippojen (12) vapaat päät säädetään mallineella edeltä käsin määrättyyn korkeuteen.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen mene-20 telmä, tunnettu siitä, että muotit (7) muodostetaan sillä tavoin kellomaisesti, että laippaan (12) liittyy akseli (13) ja että kahden seinän (1) yhdistämiseksi menetelmävaiheen f mukaan akselien (13) vapaat päät liimataan toisiinsa välikappaleen muodostamisen ajaksi.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen kovettumista laipan (12) ja akselin (13) väliseen siirtymiskohtaan tehdään ainakin yksi uran muotoinen painauma (15) myöhempänä tukikohtana vahvistussauvaa varten. - 30 10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että muotit on muodostettu niin, että syntyy kiekkomainen laippa (22), että laippa varustetaan keskeisellä, edullisesti ympyräsylinterimäi-sellä syvennyksellä (14) ja että kahden seinän (1) yhdis-35 tämiseksi menetelmävaiheen f mukaisesti liimataan akselin muotoisia välikappaleita (23) syvennysten (14) pohjaan. 14 88 952

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että akselin muotoinen välikappale (23) valmistetaan betonista sylinterimäisen ontelomuo-tin välityksellä ja ennen kovettumista molempien päidensä 5 alueelta varustetaan uranmuotoisilla painautumalla (15) myöhempänä tukikohtana vahvistussauvoja varten.

12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että välikappaleen muodostamiseksi laippaan (22) tai liittyvään akseliin ennen 10 kovettumista upotetaan edelleenjohtavia kiinnityslaitteita kuten vahvistussauvoja, koukkuja, silmukoita, ruuveja, lankoja (24), levykaistaleita (26) tms.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että edelleenjohtavien kiinnitys- 15 laitteiden sovittamiseksi laippaan (22) tai liittyvään akseliin ennen kovettumista painetaan reikiä.

14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muottien (17) sisään laippojen (12) valmistamiseksi ja mahdollisesti akselin 20 muotoisten välikappaleiden valmistamiseksi pannaan keskeisiä erotuslevyjä (16), jotka kulkevat liitoselementtien (20) akselin kautta ja muottielementin korkeussuunnassa, niin että valmis muottielementti voidaan katkaista erotus-levyjen (16) suuntaisesti ja näiden pidennystä pitkin.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erotuslevyjä (16) käytetään ainoastaan seinien (1) molempien päiden vieressä olevien laippojen tai akselin muotoisten välikappaleiden yhteydessä .

16. Patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä, tunnettu seuraavista menetelmävaiheis-ta: m) muottipuolikkaat, joiden sisä-ääriviivat vastaavat aksiaalisesti leikatun käsipunnuksen muotoisen lii- 35 toselementin puolikasta, täytetään betonilla ja tasoitetaan leikkuutasoa pitkin; is 88952 n) kulloinkin kaksi muottipuolikasta pannaan leik-kuutasoistaan päällekkäin; o) ainakin osittaisen kovettumisen jälkeen muotti-puolikkaat vedetään pois; 5 p) liitoselementit liimataan käyttämällä tartunnan välittäjää kahteen vastakkaiseen seinään.

17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen vaihetta n viedään ero-tuslaite molempien muottipuolikkaiden väliin.

18. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen vaihetta n pannaan rau-doituslanka liitoselementin akselia pitkin muottipuolik-kaista toisen sisään.

19. Patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen 15 menetelmä, tunnettu seuraavista menetelmävaiheis- ta: q) kaksi muottipuolikasta, joiden sisä-ääriviivat vastaavat aksiaalisesti leikatun käsipunnuksen muotoisen liitoselementin puolikasta, pannaan vierekkäin leikkuu- 20 tasoa pitkin samalle linjalle ja liitetään lujasti toisiinsa muotin muodostamisen yhteydessä; r) muotti asetetaan akselin ollessa pystysuorassa tasaiselle pinnalle ja täytetään betonilla; s) ainakin osittaisen kovettumisen jälkeen otetaan 25 muottipuolikkaat pois; t) liitoselementit liimataan käyttämällä tartunnan välittäjää kahteen vastakkain olevaan seinään.

20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen vaihetta s viedään rau- 30 doituslanka liitoselementin akselia pitkin muotin sisään. ie 8 8 9 S 2