CZ508388A3

CZ508388A3 - Process for preparing planking elements and a planking element

Info

Publication number: CZ508388A3
Application number: CS885083A
Authority: CZ
Inventors: Edmond D Krecke
Original assignee: Ipa Isorast Int
Priority date: 1987-07-15
Filing date: 1988-07-14
Publication date: 1997-07-16
Also published as: IS3373A7; NO883126L; FI883354A0; SK508388A3; FI88952B; SK279948B6; YU47197B; FI883354A; BR8803538A; DK171151B1; PT87976B; DD271930A5; AU1881888A; CZ282930B6; JPS6490347A; PT87976A; PL273704A1; JP2625159B2; DK394588D0; DE3723341A1

Abstract

In one of the methods, connecting elements made by using concrete are produced by first pouring a fluid mortar, on the inside of a wall (1), into openings (5) of a template (2), with the addition of an adhesion promoter. A bell- or disc-shaped casting mould, which is filled with earth-moist concrete and is centred by the openings, is then placed upon this fluid mortar. The form elements thus produced can be stacked for hardening, with the interposition of thin plates, and subsequently joined to form form-element halves, for example by adhesive bonding. Modified methods produce the form elements by using dumbbell-shaped connecting elements made with the aid of axially separated mould halves. Form elements produced according to the method permit numerous modifications. <IMAGE>

Description

Oblast techniky i í'2BACKGROUND OF THE INVENTION

Vvnálss se t T2* l*! ί“ϊ Ýi Iί ’/νΥΏΗν í ť“? í CíVl C* V ^*Γ 1*! ΏΤΏ výrobu betonového opláštění se stěnami a spoiovacíbji prvky na báž i betonu, přičemž spojovací ppvky isou vytvořeny v podobě činky se dvěma přírubami umístěnými n-a navsáiem protilehlých stěnách a mesikusem, ............... . : . ........ .. ., .... . _Vvnálss se t2 * l *! ί i i i I I I?? í CíVl C * V ^ * Γ 1 *! ΏΤΏ production of concrete cladding with walls and spoiovacíbji elements for both concrete and concrete, whereby the connecting elements are formed in the form of a barbell with two flanges placed n-a navsáiem opposite walls and a mesic, ................ :. ........ _

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Pro soustavy betonových pl ášt-O se poušival i bednící prvky velkého formátu s tuhé lehčené hmoty, které isou na svých hranách opatřeny pro vsáiemné saiištění drážkou a perem a které mají uvnitř mesi bočními stěnami spojovací prvky, které jsou určeny pro zachycování sil vcnikajících při plnění betonem, Takové bednící prvky jsou snámé například PE-A.S 26 18 125 a PE-OS 34 05 736. Jako spojovací prvky se také zde používají prvky 2 betonu ve tvaru činky, které jsou opatřeny dvěma protilehlými přírubami a mesi nimi upraveným mesikusem, které se drážkou a perem na volných přírubových plochách zasouvají do odpovídajících drážek a per na vnitřní straně bednících prvků. Při saliti bednících prvků betonem se spojovací prvky homogenně spojují naplněným betonem.For concrete-O-systems, large-format formwork elements with rigid lightweight materials, which have a groove and tongue groove on their edges and which have fastening elements inside the meso, are used to absorb forces entering during filling. Such formwork elements are, for example, PE-AS 26 18 125 and PE-OS 34 05 736. Dumbbell-shaped concrete elements 2 are also used as connecting elements, which are provided with two opposite flanges and a moon-shaped meshing, By means of a groove and a tongue on the free flange surfaces, they slide into corresponding grooves and tongues on the inside of the formwork elements. In the case of concrete slabs of formwork elements, the connecting elements are homogeneously connected with filled concrete.

Vynález se týká způsobu výroby bednicích prvků pro soustavu betonových plástů se stěnami a spojovacími prvky z betonu nebo podobných stavebních hmot pro stěny, přičemž spojovací prvky jsou vytvořeny ve tvaru činky se dvěma přírubami, které jsou pevně uloženy v protilehlých stěnách, a s mezikusem, jakož i bednicích prvků tímto způsobem vyrobených.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing shuttering elements for a system of concrete shells with walls and fasteners made of concrete or similar building materials for walls, wherein the fasteners are in the form of a dumbbell with two flanges fixedly mounted in opposing walls. formwork elements manufactured in this way.

Pro soustavy betonových plástů se používají bednící prvky velkého formátu z tuhé lehčené hmoty, která jsou na svých hranách opatřeny drážkou a perem pro vzájemné zajištění a které mají uvnitř mezi bočními stěnami spojovací prvky, které jsou určeny pro zachycování sil vznikajících při plnění betonem. Takové bednící prvky jsou známé například z vyložené přihlášky vynálezu NSR č. 26 18 125 a ze zveřejněné přihlášky vynálezu NSR č. 34 05 736. Jako spojovací prvky se také zde používají prvky z betonu ve tvaru činky, které jsou opatřeny dvěma protilehlými přírubami a mezi nimi upraveným mezikusem, které se drážkou a perem na volných přírubových plochách zasouvají do odpovídajících drážek a per na vnitrní straně stěn bednicích prvků. Při zalití bednicích prvků betonem se spojovací prvky homogenně spojují s naplněným betonem.For concrete cladding systems, large-size formwork elements made of rigid lightweight material are used, which have a groove and a tongue for mutual locking at their edges and which have connecting elements inside the side walls which are intended to absorb the forces arising during the concrete filling. Such formwork elements are known, for example, from German Laid-Open No. 26 18 125 and German Laid-Open Publication No. 34 05 736. Dumbbell-shaped concrete elements, which are provided with two opposite flanges and between a groove and a tongue on the free flange surfaces are inserted into corresponding grooves and tongues on the inside of the formwork walls. When concrete formwork is poured, the fasteners are homogeneously connected to the filled concrete.

' Narozdíl od kovových spojovacích prvků nevznikají- žádné tepelné můstky* Ve srovnání se spojovacími prvky z tuhé lehčené hmoty, které jsou například vytvořeny se stěnami z jednoho kusu, se zcela odstraní zvukové můstky a možnost průchodu požáru v oblasti spojovacích prvků. Mimoto zabrání poměrně „těžké spojovací prvky z betonu nebo podobného materiálu, aby při plnění bednících prvků lehkým betonem nedocházelo k tak zvanému vyplavání. Přítlačný tlak na sebe navrstvených bednících prvků, kterého se dosáhne hmotností spojovacích prvků, zabezpečuje utěsnění spár, takže cementové mléko, které je důležité pro vazbu, nemůže utíkat. Hmotnost spojovacích prvků mimoto zajištuje vysokou spolehlivost jejich polohy, například při bouřce.Unlike metal fasteners, no thermal bridges are formed. In comparison with solid lightweight fasteners, which are formed, for example, with one-piece walls, the sound bridges and the possibility of a fire in the fastener area are completely eliminated. Moreover, the relatively 'heavy fasteners made of concrete or similar material prevent the so-called flooding when filling the formwork elements with light concrete. The contact pressure of the superimposed shuttering elements, which is achieved by the weight of the fasteners, ensures the sealing of the joints so that the cement milk, which is important for binding, cannot escape. In addition, the weight of the fasteners ensures high reliability of their position, for example in a thunderstorm.

Známé spojovací prvky, které jsou vytvořeny z betonu a které mají tvar činky, se jednotlivě odlévají odděleně od bednících prvků z tuhé lehčené hmoty a později se ve výrobně nebo také na staveništi zasouvají nebo zaskakují do vnitřních drážek ve stěnách bednících prvků nebo se s nimi slepují. Mimoto je známá výroba spojovacích prvků ve tvaru činky odděleným litím do dvou polovin, které se potom později spojují prostřednictvím raezikusů v podobě oček, háků, tyčí, drátů nebo šroubů (zveřejněná přihláška vynálezu NSR č. 36 01 87S).Known fasteners, which are made of concrete and have the shape of a dumbbell, are individually cast separately from the solid lightweight shuttering elements and are later inserted or snapped into the internal grooves in the walls of the shuttering elements or glued together . In addition, it is known to manufacture dumbbell-shaped fasteners by separately casting them into two halves, which are then later joined together by means of rheicicides in the form of loops, hooks, rods, wires or screws (German Patent Application Publication No. 36 01 87S).

Ώ o p. j f ΟΓίϋΑΑ PŮ h;? t.''·/©·! S>o V <a f* d* » *» \z . i o 4 i /-»?-»Ώ o p j f ΟΓίϋΑΑ PŮ h ;? t. '' · / © ·! S> o V <a f * d * »*» \ z. i o 4 i / -

VÝÍObd Ί 9 VŠ--9tk pOTTlámá j-já^V 1 ,αΗ.Π A V^bl ό f|θ wj V pn^nó ©v**?Výíbd Ί 9 VŠ - 9tk pOTTláá j-i ^ V 1, αΗ.Π A V ^ bl ό f |

vytvrssní betonových částí spoiov.?.cích prvku wá-sdiije tnňoho prostoru a času.hardens the concrete parts of the space-saving elements of time and space.

Podstata vynálesuThe essence of the invention

Vynáles si klade sa úkol vytvořit spůsob výroby bednících prvků pro opláštěná shora uvedeného typu. který umožní snížení výrobních nákladů a který vytvoří bednící prvek pro větší sátížení levně?i.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a method for producing shuttering elements for sheaths of the type mentioned above. which allows to reduce production costs and which creates a formwork element for higher loading cheaply i.

Když se spo?ovací orvky oodle vynálesu 1 i ť i -ř·mo na stěnách bednících prvků, odpadá jejich oddělená výroba. Použití tekuté malty s adheshím prostředkem umožňuie mimořádně dobré, trvalé a v tahu odolné spojení se stěnami bednícího prvku. Adhesní prostředek lse nejjednodušeji přidávat k tekuté maltě. Je však rovněž možné adhesní prostředek, alespoň v oblasti otvorů šablony, nanášet na stěny například rozstřikování® nebo natíráním v podobě povlaku. Konečně lse také nanášet adhesní prostředek ponořováním stěn do 1ásně. Zvláště výhodně lse dojLíZnet/f' jWhen the spreader rods are invented on the walls of the shuttering elements, their separate manufacture is eliminated. The use of a liquid mortar with an adhesive means allows an extremely good, durable and tensile bond to the walls of the formwork element. The adhesive composition is most easily added to the liquid mortar. However, it is also possible, at least in the region of the template apertures, to be applied to the walls, for example by spraying or by coating. Finally, the adhesive can also be applied by immersing the walls in the tub. Particularly preferably, it is obtained

přitom'současným přidáváním barvy překryti vnějšího pobrchu barvou, což je zvláště výhodná u sněhobílého povrchu tuhé lehčená hmoty. Oslnivě bitý vzhled totiž zejména při slunečním záření velmi ruší a vede k obdobným obtížím jako známá sněhová slepota. Lití přírub z betonu nebo podobného materiálu je podstatně jednodušší, protože beton lze plnit do poměrně velkých otvorů shora, čímž se vlastně definuje pozdější přípojná plocha spojovacího prvku k jeho přiřazené stěně. For' my lze opět znovu použít a šablony zajištují velmi dobré dodržování rozměrů a reprodukovatelnost bednících prvků. Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je možné čerstvé vyrobené stěny pro vytvrzení betonu a jejich skladování umístovat na sebe do stohů, čímž se podstatně sníží nároky na prostor pro výrobu a uskladnění. X tomu účelu se vyrobené stěny ukládají svými přírubami směrem vzhůru v₄jedné vrstvě na rovné ploše, potom se uloží mezivrstva z tenkých desek, například <r desky z překližky, která se umístí na přírubách a nakonec se pokládá na desky další vrstva stěn. Tímto způsobem lze vytvářet stohy o výšce několika metrů.at the same time, overlapping the outer surface with paint by adding color, which is particularly advantageous for a snow-white surface of a rigid expanded mass. Dazzlingly beaten appearance, especially in sunlight, very disturbing and leads to similar difficulties as the known snow blindness. The casting of flanges of concrete or similar material is considerably simpler, since the concrete can be filled into relatively large holes from above, thus defining the later connecting surface of the fastener to its associated wall. The molds can be re-used and the templates ensure very good dimensional adherence and reproducibility of formwork elements. According to a further advantageous embodiment of the invention, freshly produced concrete hardening and storage walls can be stacked on top of each other, thereby substantially reducing the space required for production and storage. X this purpose, the produced wall deposited with the flanges facing upward in a layer ₄ on a flat surface, then the deposited intermediate layer of thin plates, such as <r plywood panels, which are placed on the flanges and finally laid on the plate next construction layer. In this way, stacks of several meters can be created.

Vždy po uložení jedné vrstvy se má beton spojovacích prvků na počátku vrstvy nechat do té míry ztuhnout_raby při uložení následující vrstvy na tenké desky nedošlo již k žádné deformaci spojovacích prvků. Na sebe ukládané vrstvy musejí mít ještě dostatečnou délku, aby uplynul dostatečný čas do založení následující vrstvy. Před stohováním stěn se účelně nastaví volné konce přírub prostřednictvím šablony, která má například tvar můstku, na předem stanovenou výšku roztažením nebo nepatrným stlačením. Pozdější bednící prvky mají potom velmi přesné vnější a vnitřní rozměry.Every deposit one layer of the concrete has connecting elements at the beginning of the layers have solidified to such an extent that _r when depositing the following layers on a thin slab already occurred no deformation of fasteners. The stacked layers must be of sufficient length to allow sufficient time for the next layer to form. Before stacking the walls, the free ends of the flanges are suitably adjusted by a template, for example having a bridge shape, to a predetermined height by stretching or slight compression. The later formwork elements then have very precise external and internal dimensions.

Zvláštní výhoda podle způsobu podle vynálezu vytvořených bednících prvků spočívá v tom, že lze používat hladké, z jednoho bloku s výhodou z tuhé lehčené hmoty vyříznuté stěny bez drážek nebo jiných zářezů nebo vybrání. Zcela odpadá používání drahých vstři kových forem. Taková bednící prvky jsou proto velmi levné a lze je například použít jako svazek dutých blokových prvků. Poměrně značná vlastní hmotnost betonových spojovacáčh prvků zabezpečuje dostatečnou stabilitu i stěn, které mají výšku jednoho poschodí a které se potom plní normálním nebo lehkých betonem. Ze stejného důvodu zabraňuje hmotnost betonových spojovacích prvků vyplavání bednících prvků při naplnění lehkýmabetonem.A particular advantage of the formwork elements produced according to the invention is that smooth, wall-cut walls, which are cut from one block, preferably from a rigid, lightweight mass, without grooves or other cuts or recesses, can be used. The use of expensive injection molds is completely eliminated. Such formwork elements are therefore very cheap and can be used, for example, as a bundle of hollow block elements. The relatively high self-weight of the concrete fasteners ensures sufficient stability even for single-floor walls which are then filled with normal or lightweight concrete. For the same reason, the weight of the concrete fasteners prevents the formwork from flushing when filled with lightweight concrete.

Pokud se má zajistit přídavné zabezpečení proti účinku větru, případně bouře, lze na sebe usazené bednící prvky navzájem spojit slepením, než se provede naplnění betonem.If additional wind or storm protection is to be ensured, the formwork elements placed on top of each other can be joined together by gluing before filling with concrete.

- - Fro vytvoření podle způsobu podle bodu 1 a je^ho dalších bodů vytvořených spojovacích prvků existuje podle dalšího vytvoření vynálezu mnoho možností. Příruby jsou s výhodou uspořádány ve tvaru kruhu, avšak mohou být rovněž vytvořeny ve tvaru ovariu, pravoúhelníku nebo čtverce. Formy, do kterých se leje beton mohou být vytvořeny ve tvaru zvonu tak, že na přírubu navazuje dríkový mezikuá. Fro spojení dvou stěn v jednom bednícím prvku se potom volné konce dříků navzájem slepí. PrjStrednictvím jednoduchého zařízení lze přitom zajistit, že konce dříků na sebe přesně navzájem dosedají. Fred vytvrzením lze na přechodu me* zi přírubou a dříkem vytvořit alespoň jedno drážkové vtlačení, které lze použít později jako uložení pro jíonierův prut, například vtlačením takového Monierova prutu.For the embodiment according to the method of item 1 and its other points of formed connecting elements, there are many possibilities according to a further embodiment of the invention. The flanges are preferably arranged in the form of a circle but may also be ovarian, rectangular or square. The molds into which the concrete is poured can be designed in the form of a bell by connecting the shaft flange with the flange. The free ends of the shafts are then glued together for joining two walls in one formwork element. In this case, it is possible to ensure by means of a simple device that the ends of the stems fit precisely to each other. Fred by curing, at least one groove indentation can be formed at the transition between the flange and the shank, which can later be used as a bearing for the Jonier rod, for example by pressing such a Monier rod.

Forma pro výrobu přírub však může být vytvořena také tak, že vzniká kotoučová příruba. Tu lze opatřit centrálním, s výhodou kruhovým válcovým zahloubením, a pro spojení dvou stěn s jedním bednícím prvkem, přesněji řečeno do jednoho bednícího prvku, se potom přilepí mezikusy ve tvaru šachty mezi dna dvou navzájem protilehle uspořádaných zahloubení. Změnou délky mezikusů ve tvaru šachty lze nastavovat vnitřní rozměr bednících prvků a tím i tlouštku pozdější stěny. ilezikus ve tvaru šachty lze účelně vyrábět z betonu s použitím válcové duté formy. Před vytvrzením lze i v tomto případě upravit v oblasti obou konců drážková vtlačení jako poz:dější uložení pro Monierovy pruty.However, the flange mold may also be formed such that a disc flange is formed. This can be provided with a central, preferably circular cylindrical recess, and in order to connect two walls to one formwork element, more precisely, to one formwork element, shaft-shaped intermediate pieces are then glued between the bottom of two oppositely arranged recesses. By varying the length of the shaft-shaped intermediate pieces, the inner dimensions of the formwork elements and thus the thickness of the later wall can be adjusted. The shaft-shaped ilesicant can conveniently be made of concrete using a cylindrical hollow mold. In this case, before curing, groove indentations can also be provided in the region of both ends as a lateral bearing for the Monier rods.

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu se předpokládá, že v přírubě, případně v navazujícím dříkovém mezikusu se před vytvrzenín zakotví dále vedoucí upevňovací prostředky, jako Monierovy pruty, háky, očka, šrouby, dráty, plechové pásky apod. Stejným způsobem lze vytvořit i otvory pro pozdější upra vení dále vedoucích upevňovacích prostředků, například prostřednictvím hmoždinek,According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that further fastening means such as Monier rods, hooks, eyelets, screws, wires, sheet metal strips etc. are anchored in the flange or in the subsequent shaft adapter before hardening. adjusting the further fastening means, for example by means of dowels,

Šablony zajistí dosažení rovnoměrné rozteče spojovacích prvků, čímž se vytvoří například rozměr pro rastr o hodnotě 25 cm. Na staveništi lze potom bednící prvky mezi spojovacími prvky, rozmístěnými v měřítku rastru, rozřezat. To však nelze bez dalšího uskutečnit v oblasti spojovacích přepážek. Toto omezení se podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu překoná tak, že do forem pro výrobu přírub a případně i dříkových mezikusů se vloží střední oddělovací plechy, které jsou upraveny tak, že procházejí osou spojovacích prvků a-ve směrů 'Výšky bednících prvků. rotom lze hotový bednící prvek odříznout rovnoběžně a v prodloužení oddělovacích plechů, takže je potom možné pracovat i s polovičním rozměrem rastru. Protože je zpravidla potřebné provést oddělení toliko v oblasti konců bednících prvků, používají se účelně oddělovací plechy jen u přírub, případně mezikusů ve tvaru šachty, které sousedí s oběma konci stěn.The templates ensure that the fasteners are evenly spaced, creating for example a grid size of 25 cm. At the construction site, the shuttering elements can then be cut between the fasteners arranged at the grid scale. However, this is not possible in the area of the connecting partitions. According to a further advantageous embodiment of the invention, this limitation is overcome by inserting into the molds for the production of the flanges and possibly also the shank spacers the intermediate separating plates which are arranged to extend through the axis of the connecting elements and in the directions of the formwork elements. With the rotom, the finished formwork element can be cut parallel and in the extension of the separating plates so that it is possible to work with half the grid size. Since it is generally necessary to carry out the separation only in the region of the ends of the shuttering elements, the separating plates are expediently used only for flanges or shaft-shaped intermediate pieces adjoining both ends of the walls.

Další řešení způsobu podle předvýznakové části bodu 1 definice předmětu vynálezu je vyznačeno v bodu 16. Podle něho se spojovací prvky ve tvaru činky vyrábějí prostřednictvím polovičních forem, jejichž vnitřní obrys odpovídá polovině axiálně rozříznutého spojovacího prvku. Po naplnění obou polovin formy je bud možné naplněná poloviny formy betonem okamžitě položit na sebe, takže se betonové náplně navzájem pevně spojí, nebo je možné vložit oddělovací prostředek, například folii, takže vzniknou dvě poloviny spojovacího prvku. Ty lze pro výrobu bednících prvků použít bud odděleně, na sobě navzájem položené nebo také navzájem slepené. Plnění betonem lze uskutečnit bud ručně nebo strojně naléváním, nasypáváním, natlačováním nebo natřásáním. Vždy podle použitého způsobu plnění je beton účelně vlhký až tekutý.Another embodiment of the method according to the preamble of item 1 of the definition of the subject matter of the invention is shown in item 16. According to this, the dumbbell-shaped fasteners are produced by means of half-molds whose inner contour corresponds to half of the axially cut-off fastener. After the two mold halves have been filled, either the filled mold halves can be placed immediately on top of each other so that the concrete fillings are firmly connected to one another, or a separating means, for example a foil, can be inserted to form two halves of the fastener. These can be used for the production of shuttering elements either separately, stacked on top of one another or glued together. Concrete filling can be carried out either manually or by machine pouring, pouring, pressing or shaking. Depending on the filling method used, the concrete is expediently moist to liquid.

Přídavné řešení způsobu podle předvýznakové části bodu 1 definice předmětu vynálezu je uvedeno v bodu 19. Zde se opět používají dvě axiálně rozdělené poloviny formy v předcházejícím popsaného typu, které však jsou před naplněním na sebe navzájem položeny a pevně vzájemně spojeny, například svorkami, takže vytvoří jednu formu. Přídavně lze spojení na okrajích zdokonalit vytvořením drážky a pera. Plnění betonem lze opět uskutečnit jeho nalévání^,natřásáním nebo vtlačováním, a to jak shora, tak i zdola.An additional solution of the method according to the preamble of item 1 of the definition of the subject matter of the invention is mentioned in item 19. Here again two axially divided mold halves of the type described above are used, but which are laid and fixed to each other before filling, for example by clamps one form. Additionally, the edge connection can be improved by creating a groove and tongue. The concrete can be filled again by pouring, shaking or pressing, both from above and from below.

U obou v předcházejícím popsaných způsobů výroby spojovacích prvků lze vložit do formy, případně do poloviny formy výztužné dráty ve zhruba axiální poloze. Tím se dosáhne podstatného zvýšení pevnosti v tahu, zejména pokud se jedná o dráty profilované a pokud mají na koncích napěchovaná nebo navařená zesílení nebo pokud jsou alespoň ohnuté. I tehdy, pokud se například spojovací prvky v průběhu přepravy ulomí, zůstává v tahu odolné spojení mezi stěnami bednícího prvku zachováno.In both of the previously described fastener production methods, reinforcing wires can be inserted into the mold or into the mold half in an approximately axial position. This results in a substantial increase in the tensile strength, especially if the wires are profiled and have crimped or welded reinforcements at their ends or if they are at least bent. Even if, for example, the connecting elements break off during transport, the tensile connection between the walls of the shuttering element is maintained.

Poloviny formy lze vyrobit z kovu, například z ocelového plechu, avšak také z plastické hmoty.The mold halves can be made of metal, for example steel sheet, but also of plastic.

U bednících prvků, které jsou vyrobeny způsobem podle vynálezu, jsou všeobecně obé stěny a pří padne i koncové stěriy, pokud jsou k disposici, zhotoveny z tuhá lehčené hmoty. Podle dalšího vytvoření vynálezu vsak může taká být vyrobena jedna stěna ze sádry, lehčené sádry, sádrocementováho betonu, jílu nebo podobného materiálu. Pato stěna potom vytváří p o z d ě j i- vn i t ř ní st ě nu z di , č ímž s e za b r ání ne ž ád ou c í mu přenášení hluku fcdí. Mimoto při klepání na takovou zed také neruší žádný přenášený dštý zvuk.In the case of formwork elements which are produced according to the process according to the invention, generally both the walls and, if available, the end wipes are made of a rigid, lightweight material. However, according to another embodiment of the invention, such a wall may be made of gypsum, lightweight gypsum, gypsum-cement, clay or the like. Then the wall then creates a wall from the di, whereby the noise is prevented from transmitting. Furthermore, when tapping on such a wall, it does not interfere with any transmitted rain sound.

Způsoby podle vynálezu tedy umožňují výrobu bednících prvků z hladkých, z jednoho bloku vyřezaných desek. Tyto bednící prvky však mohou také být pro zdokonalení soudržnosti mezi přírubami spojo vacích prvků a stěnami opatřeny na vnitřní straně’stěn drážkovaným profilem, přičemž drážky mohou být pro lepší zakotvení opatřeny přídavnými podříznutími.The methods according to the invention thus make it possible to manufacture shuttering elements from smooth, one-block-cut slabs. However, these formwork elements may also be provided with a grooved profile on the inside of the walls to improve the consistency between the flanges of the fasteners and the walls, and the grooves may be provided with additional undercuts for better anchoring.

Pří čný tvar drážek lze libovolně volit, takže mohou například mít tvar rybiny, otevřeného polokruhu nebo plného kruhu nebo mohou být vytvořeny i jinak. Stejně tak mohou být stěny na horní straně a na čelních stranách opatřeny západkovými drážkami.The transverse shape of the grooves can be arbitrarily chosen so that, for example, they can be in the form of a dovetail, open semicircle or solid circle, or they can be formed otherwise. Likewise, the walls on the upper side and on the front sides can be provided with snap grooves.

Do přírub mohou být zality, jak již bylo popsáno při popisu dalšího výhodného vytvoření způsobu podle bodu 1 definice předmětu vynálezu, upevňovací dráty· Tyto dráty je potom možné protáhnout ! ·©?.>*Λ Π Ι.ΥΊ ihRoV ΐ t. VTR ΤΠ^'*’ opatřen okrajovými vybrání91 i dráty vyvedeny navenek a pak Tak 1 se bednící prvky na složit. Růsných tlouštěk stěn n?b<? OtVOrV, ρ» λ nň f. í m rO2réThe fastening wires may be embedded in the flanges, as already described in the description of another preferred embodiment of the method according to item 1 of the definition of the invention. · ©?.> * Π Π Ι.ΥΊ ihRoV ΐ t. VTR ΤΠ ^ '* ´ provided with edge recesses91 and wires lead outwards and then Tak 1 take formwork elements to fold. Different wall thicknesses n? B <? OtVOrV, ρ n f m m m ré ré ré

Ho r> λ ΓΊΤΐί“·' ’ l< γό r> cz t a k* Tetaibo otvory jsou staveništi podle potřeby snadno lse dosáhnout použitím mesikusů oHo t> k tetaibo holes are construction sites as needed easily can be achieved by using mesicuses o

Koncové bednících prvků na konci stěny nebo v na čelní strany nebo mesi konce stěn Pro dosažení větší stability, zejména mohou vytvářet koncové kusy více nad prvků spo 19Čf!O’j průoho2 í ci^sku kusy pro uzavírání rohové oblasti se účelně }-»θ <2Í Π ΐ C ί Η c· r v R ú ^»io i 1 A O í v oblasti oken a dveří, ! !! 1 nšprvch h^*dr i <í í cihThe end formwork elements at the end of the wall or at the end faces or meshes of the end of the walls In order to achieve greater stability, in particular, the end pieces may form more above the elements of the aperture. <2 Π · · · · · ú ú oken A oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken oken in the window and door area,! !! 1 at first the bricks

Pro sajišt-ění pevného spodení me2i přírubami a stěnami mohou být stěny alespoň v oblasti příruby opatřeny shora dolů procházej í c í drážkou. Je i í šířka, může být zhruba v oblasti polovičního průměru příruby. Drážka, kterou lze případně vyříznout i posději na staveništi, saj i stí. že se beton v prostoru připojeni stěn nebo v rohových spojích bez přerušení spojí 2 výš i pevnost a a projde stěnou 2 tuhé lehčené hmoty, Tím se odstraní se požární průrazy a zvukové můstky.In order to secure the solid bottom between the flanges and walls, the walls can be provided with a top-down groove at least in the region of the flange. The width is larger, it can be roughly in the region of half the diameter of the flange. A groove that can be cut later on at the construction site, suction and stairway. This means that the concrete in the wall connection area or in the corner joints is uninterruptedly connected to a higher level of strength and passes through the wall 2 of the solid lightweight mass. This eliminates fire breaks and sound bridges.

Přehled obrásků na výkresechOverview of figures in the drawings

Vynále je da1š í m podrobně 13 ji vysvětlen na příkladech provedení ve spojení s výkresovou částí»The invention is explained in more detail below by way of example with reference to the drawing.

Na obr. 1 je schematicky znázorněna výroba stěny bednícího prvku způsobem podle vynálezu podle bodu 1 definice předmětu vynálezu. Obr. schematicky představuje jednotlivé operace způsobu podle bodu 1. Na obr. 3 je znázorněno stohování stěn bednících prvků na sobě, které byly vyrobeny způsobem podle obr. 1 a 2.FIG. 1 schematically illustrates the production of a formwork wall according to the method of the invention according to item 1 of the definition of the invention. Giant. schematically represents the individual operations of the method according to item 1. FIG. 3 shows stacking of the formwork walls which were produced by the method according to FIGS. 1 and 2.

Na obr. 4 je znázorněn bokorys příkladu provedení bednícího prvku podle vynálezu.Fig. 4 shows a side view of an exemplary embodiment of a formwork element according to the invention.

Obr. 5 představuje bokorys dalšího příkladu provedení bednícího prvku podle vynálezu.Giant. 5 is a side view of another embodiment of the formwork element according to the invention.

Na obr. 6 je znázorněn příčný řez dělenou licí formou pro přírubu spojovacího prvku podle způsobu podle vynálezu v souladu s bodem 1 definice předmětu vynálezu. Na obr. 7 je schematicky znázorněna možnost rozdělení bednícího prvku v polovičním modulu.Fig. 6 shows a cross-section of a split mold for a flange of a fastener according to the method of the invention in accordance with point 1 of the definition of the subject matter of the invention. Figure 7 schematically illustrates the possibility of splitting a formwork element in a half module.

Na obr. 8 je znázorněn bokorys dalšího příkladu provedení bednícího prvku podle vynálezu.Fig. 8 shows a side view of another embodiment of the formwork element according to the invention.

Obr. 9 představuje bokorys příkladu provedení bednícího prvku podle vynálezu.Giant. 9 shows a side view of an exemplary embodiment of a formwork element according to the invention.

spOT espOT e

Na ohr. 10 le srsásorněno rohové kont i nuál η í τη hotnnnvýs hř i po-? απ í tr ,Na ohr. 10 le srsásorováno corner cont. Η í τη hotnnnvýs hř i po-? απ í tr,

Obr.11 s kontinuálním betonovým spojením.11 with a continuous concrete connection.

snásorňuj© při polení stěntolerate © while glazing walls

Příklady provedeni yynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Obr. 1 a 2 snáaorňuií Hpůsob podle nároku 1 vynálezu v ieho jednot1i vých krocích. Na stěnu 1 ledně 2e dvou stěn. které vytvářeli bednící prvek, se položí šablona 2. která le zhotovena například 2 plastické hmoty nebo 2 plechu, přičemž vystřeďovací kolíky 3 2-ajistí přesně definovanou polohu obou částí například na pracovním stole. Stěna 1 le zhotovena například 2 tuhé lehčené hmoty. Na ro2díl od obr. 1 má stěna _1 podle ryb i nevitého průřezu, který le obr. 2 drážkovaný profil 4 však. lak liž bylo dříve vysvětleno, pou2e dalším výhodným provedením vynálezu.Giant. 1 and 2 according to claim 1, in a single step. On the wall 1 January 2e two walls. For example, 2 plastics or 2 sheet metal are laid, the centering pins 3 2 securing a precisely defined position of the two parts, for example on a workbench. The wall 11e is made, for example, 2 rigid cellular materials. In contrast to FIG. 1, the fish-like wall 1 has an uneven cross-section, which in FIG. The lacquer has been previously explained using a further preferred embodiment of the invention.

Šablona 2 je opatřena kruhovými otvory_5, které jsou upraveny v navzájem stejné, modul určující rozteči. Mohou však mít i jiný tvar. mohou mít nepravidelnou rozteč a mohou být uspořádány výstředně. Po položení šablony 2 na stěnu 1 se vytvoří v oblasti otvoru 5 průře2. který je 2názorněn na obr. 2a. Potom se do otvorů 5 naplní tekutá malta 6. opatřená adhesním prostředkem, a hladce se urovná. Adbesní prostře15 dek může.být rovněž na stěnu 1 nanesenjakopovlak, například jejím ponořením, případně může být i zbarven. Potom dosažený stav znázorňují obr. 2b a oba pravá otvory 5 na obr. 1.The template 2 is provided with circular openings 5, which are arranged in the same mutually spacing module. However, they may have a different shape. they may have an irregular pitch and may be eccentric. After placing the template 2 on the wall 1, a hole 2 is formed in the area of the opening 5. which is shown in FIG. 2a. The liquid mortar 6 provided with adhesive is then filled into the openings 5 and smoothly leveled. The adhesive substrate 15 can also be applied to the wall 1 as a coating, for example by dipping it, or it can also be colored. Then, the state of the art is shown in Fig. 2b and both right holes 5 in Fig. 1.

V návaznosti nebo souběžně s touto operací způsobu se zavlhlým betonem 8 naplní licí forma 7, která má v podstatě tvar zvonu. Licí forma 8 přitom směřuje svým velkým otvorem směrem vzhůru, to znamená, žs má obrácenou polohu, než která je znázorněna na obr. 2d, což umožňuje pohodlná plnění zvlhlého betonu 8.In connection with or in parallel with this operation of the method, the poured mold 7, which is substantially bell-shaped, is filled with wet concrete 8. The casting mold 8 is directed upwards through its large opening, i.e., it has an inverted position than that shown in FIG. 2d, which allows for comfortable filling of the wet concrete 8.

Potom se nasadí forma 7 s ještě zavlhlým betonem 8 na tekutou maltu ¢5, přičemž okraj formy 7 je zachycen otvory 5, čímž se vytvoří přesná vystředění, jak je to patrno z obr. 2c. Potom lze formy Ζ» případně při lehkém natřásání, stáhnout a později sejmout i šablonu '2 (viz obr. 2d)·Then the mold 7 with the still wet concrete 8 is placed on the liquid mortar ¢ 5, the edge of the mold 7 being caught by the holes 5, thus creating precise centering, as shown in Fig. 2c. Then the molds Ζ »can be pulled off and removed later if necessary with a slight shaking. 2 (see Fig. 2d) ·

Stěny 1. s vytvarovanými polovinami 10 spojovacího prvku, které jsou zhotoveny z betonu 3 a tekuté malty 6, se potom, jak to schematicky znázorňuje obr. 3, uloží vedle sebe na rovném podkladu, například na betonové podloze haly, a to v délce mezi 10 m až 30 m nebo více. Když je uložena jedna vrstva, položí se pro ochranu čerstvých polovin 10 spojovacích prvků na tuto vrstvu tenké desky 11 z překližky nebo jiného materiálu, které mají například rozměry 100 x 200 x 0,3 cm· Potom lze uložit další vrstvu polovin 10 spojovacích prvků· Tímto způsobem lze ukládat stohy o celkové výšce 2ra až 3m· Je však třeba vždy nechat uplynout dostatečnou dobu k tomu, aby beton £3 polovin 10 spojovacích prvků ztuhnul do té míry, že bude schopný nést příslušná zatížení·The walls 1 with molded fastener halves 10, which are made of concrete 3 and liquid mortar 6, are then stacked side by side on a flat surface, for example a concrete floor of the hall, as shown schematically in FIG. 10 m to 30 m or more. When one layer is deposited, to protect the fresh fastener halves 10, a thin plywood panel 11 or other material having, for example, dimensions of 100 x 200 x 0.3 cm is placed on the layer. In this way stacks with a total height of 2 m to 3 m can be stored. However, it is always necessary to allow sufficient time to allow the concrete £ 3 of the halves 10 of the fasteners to solidify to the extent that they are able to bear the respective loads.

Na obr. 4 je schematicky znázorněno, jak se později dvě stěny _1 s polovinami 10 spojovacího prvku navzájem spojí čelním slepením do jednoho bednícího prvku· Prostřednictvím jednoduchého zařízení, které není znázorněno, se přitom dbá, aby se čelní strany polovin 10 spojovacích prvků dostaly přesně na sebe. Tím vzniknou spojovací prvky 20, které jsou vytvořeny ze dvou polovin 10 spojovacího prvku, které mají tvar činky a které jsou opatřeny vždy dvěma přírubami 12 a jedním spojovacím mezikusem 13, který má v daném případě tvar dříku·Fig. 4 shows schematically how the two walls 1 with the connecting element halves 10 are later joined together by means of a front gluing into one formwork element. By means of a simple device (not shown) it is ensured that the front sides of the connecting element halves 10 on me. This results in connecting elements 20, which are formed of two halves 10 of the connecting element which are in the form of a dumbbell and which are each provided with two flanges 12 and one connecting spacer 13, which in this case has the shape of a shaft.

U příkladu provedení podle obr· 5 se používá při výrobě polovin spojovacího prvku nezakreslená forma, která se liší od formy 7 podle obr· 2d· Tato forma má tvar plochého klíče, takže vznikají toliko příruby 22, které mají centrální zahloubení 14»In the embodiment of FIG. 5, a non-depicted mold is used in the manufacture of the halves of the fastener, which differs from the mold 7 of FIG. 2d. This mold has the shape of a flat key so that only flanges 22 having a central recess 14 are formed.

Při spojování dvou stěn JLs přírubami 22 se potom vlepí do zahloubení 14 mezikusy 23, které mají tvar dříku· í?When connecting the two walls 16 to the flanges 22, intermediate pieces 23 having the shape of a stem 4 are glued into the recesses 14.

U obou příkladů provedení podle obr. 4 a 5 jsou mezi-, kusy 13, případně 53 v oblasti svého přechodu do příruby 12, případně 22 opatřeny ještě před vytvrzením drážkovými vtlačeními 15, která slouží jako úložná mís ta pro neznázorněné Gonierovy pruty.In both embodiments of Figs. 4 and 5, the intermediate pieces 13 and 53, in the region of their transition into the flange 12 and 22, respectively, are provided with groove indentations 15, which serve as a bearing for the Gonier rods (not shown).

Obt.6.znázorňuje licí formu 17, která v podstatě odpovídá licí formě 7 podle obr. 2d, avšak přídavně je opatřena ještě centrálním oddělovacím plechem 16.. Touto licí formou 17 vyrobené poloviny spojovacích prvků mají stejný tvar jako poloviny 10 spojovacího prvku, avšak jsou rozděleny na dva díly, takže je možné bednící prvek v tomto místě později oddělit rozříznutím pilou, jak je to znázorněno schematicky na obr. 7 čárkovanou čárou 18. Přídavně k odděle ní mezi spojovacími prvky 20 v oblasti čárkované čáry 19 a tím předem stanovenému modulu o hodnotě například 25 cm lze provést tedy oddělení v polovičním modulu, což umožní jednoduché přizpůsobení okamžitým skutečnostem na staveništi.FIG. 6 shows a casting mold 17 which substantially corresponds to the casting mold 7 of FIG. 2d, but additionally provided with a central separating plate 16. The halves produced by this die 17 have the same shape as the halves 10, but are divided into two parts so that the formwork element can later be separated at this point by sawing, as shown schematically in FIG. 7 by the dashed line 18. In addition to the separation between the connecting elements 20 in the region of the dashed line 19 and the predetermined module with a value of, for example, 25 cm, it is possible to carry out separation in a half-module, which makes it easy to adapt to the actual situation on the construction site.

Obr. 8 zobrazuje další příklad provedení bednícího prvku podle vynálezu. Jsou zde opět v souladu s obr. 5 na stěny 1 nality příruby 22 s centrálním zahloubením 14. Před vy.tvrzením jsou do přírub 22 zakotveny přídavné dráty 24. Pro vzájemné spojení dvou stěn _1 s přírubami 22 slouží trubkovitý mezikus 33, který může být rovněž vytvořen z betonu. Dráty 24 jsou vedeny z obou stran trubkovitým mezikusem 33, jsou vytaženy navenek a potom při jejich napjatosti navzájem zkrouceny. Okrajová vybrání 25 na okraji mezikusů 33 umožňují dobré vyvedení drátů 24.Giant. 8 shows a further embodiment of the formwork element according to the invention. Here again, in accordance with FIG. 5, additional wires 24 are anchored in the flanges 22 to the flanges 22 of the flange 22 with the central recess 14. Prior to curing, a tubular spacer 33, which may be also made of concrete. The wires 24 are guided from both sides by a tubular spacer 33, they are pulled outwardly and then twisted when they are tight. The peripheral recesses 25 at the edge of the intermediate pieces 33 allow good conducting of the wires 24.

U příkladu provedení podle obr. 9 jsou v přírubách 22 zakotveny plechové pásky 23. Vzájemné spojení dvou stěn 1^ s přírubami 22 se potom uskuteční prostřednictvím plechových pásků 26, přičemž vrtáními 27 se vedou bud šrouby nebo dráty nebo je iaožné provést spojení bodovým svařováním. Zvětšení rozteče a tím i světle vzdálenosti bednícího prvku lze uskutečnit prostřednictvím prodlužovacího kusu 28, který má rovněž vrtání 27.In the embodiment according to FIG. 9, the metal strips 23 are anchored in the flanges 22. The two walls 11 are connected to the flanges 22 by means of metal strips 26, whereby the bores 27 guide either screws or wires or can be welded by spot welding. The extension of the pitch and hence the light distance of the formwork element can be realized by means of an extension piece 28 which also has a bore 27.

Obr. 10 schematicky znázorňuje provedení rohového spoje, přičemž v levé části 10a je znázorněna první vrstva a následné, liché vrstvy, a v pravé části 10b druhá vrstva a následná, sudé vrstvy bednících prvků. Na obr. 10a je vnitřní stěna 1_ v oblasti levého spoiovacího'prvku 20 opatřena drážkou 29, která vede až ke dnu příruby 12. Fři následujícím plnění betonem se vytvoří spojení naplněného betonu v daném místě s přírubou 12, čímž celkově vznikne kontinuální, pres roh procházející betonová stěna, která nemá žádné přerušení tuhou lehčenou hmotou stěn 2 ^a proto může sloužit jako požární stěna. Totéž platí pro následující vrstvu podle obr. 10b, u které rovněž drážka 29 umožňuje průchozí betonové spojení.Giant. 10 schematically illustrates an embodiment of a corner joint, with a left layer 10a showing a first layer and subsequent odd layers, and a right layer 10b showing a second layer and subsequent even layers of formwork elements. In Fig. 10a, the inner wall 7 is provided with a groove 29 in the region of the left spar element 20, which extends to the bottom of the flange 12. The next time the concrete is filled, the filled concrete is joined to the flange 12 at this point. passing through a concrete wall which has no interruption by the rigid cellular mass of the walls 2 ^and can therefore serve as a fire wall. The same applies to the following layer according to FIG. 10b, in which the groove 29 also allows a continuous concrete connection.

„ ______Na obr. 11 je znázorněno Stěnové spojení s vystřídanými vrstvami podle obr. 11a, případně 11b. Rovněž zde zabezpečují drážky 29 nebo výřezy kontinuální průběžné betonové stěny. Takové průchozí betonové jádro nezamezuje toliko vytváření požárních průrazů a zvukových můstků, nýbrž je rovněž možné jej vysoce staticky zatížit.FIG. 11 shows a wall connection with the alternating layers of FIGS. 11a and 11b, respectively. Here, the grooves 29 or cutouts also provide continuous continuous concrete walls. Such a through concrete core not only prevents the formation of fire breakdowns and sound bridges, but can also be subjected to high static loads.

Na obr. 10a je mimoto ještě znázorněn koncový kus 30, který je vlepen mezi stěny 2 ^auzavírá bednící prvek navenek.In addition, FIG. 10a shows an end piece 30 which is glued between the walls 2 ^and closes the formwork element externally.

ZWJAiOlNiSVlAZWJAiOlNiSVlA

OHJAOlSAWQHd : , a vy OOHJAOlSAWQHd:, and you O

Claims

PATENTOVÉ

NA R OK Y

Z 6> 17 l OTgOa! ·. A method of manufacturing a cladding element with walls (1) and connecting concrete, wherein the connecting elements (20)

With the production of concrete elements (20) and b and b2, they are formed in (12) placed in the shape of a letter with two flanges facing each other against the iron walls (1) and the intermediate piece (13, 23, 33). characterized in that a template (2) having holes (5) corresponding to the shape of the flange (12) is laid on the inner side of the wall (1), the liquid mortar (6) is filled into the holes (5) and smoothly aligned, for bonding the liquid mortar (6) and the wall (1) therebetween, an adhesive corresponding to the wall material (1) is applied, whereupon the molds (7) corresponding to the shape of the flanges (12) facing upwards are filled with wet concrete which flatten, then the molds (7) are laid with their larger opening into the openings (5) in the template (2) on the liquid mortar (6), then the molds (7) and the template (2) are removed for reuse. and the two walls (1) are each joined by hardening (13, 23, 33) after hardening.

2. The method of claim 1, the agent is mixed into the te characterized mortar (6). team. še se adbezn í 3. The method of claim 1, characterized tía. 3Θ sě ádhezn í applying the composition to the wall (1) at least in ob1ast i holes (5) in the template (2) as a cover « 4. The method of claim 3. characterized tía, áe se adbezn í The agent is applied by immersion n f m walls (1). 5. The method of claim 4. characterized tía. * §0 se 'adhesive

The composition mixes with paint.

Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that:

ca před. the walls (1) are arranged at least once with the help of the stethicus (13, 23, 33) of the walls (1), whereby the produced walls (1) are laid in an uneven surface with their flange (12, 22) up on the flanges (12). 22), an interlayer of thin sheets (11) is laid, then the thin sheets (11) are laid! another layer of walls (1),

Method according to one of the claims. 1 to 6, characterized in that after removal of the molds (7), the free ends of the flanges (12) are adjusted to a predetermined height by an adjustment template.

Method according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the coaxial (13) is formed by gluing the free ends of the webs attached to the flange (12) formed by a bell-shaped mold (7).

Method according to claim 8, characterized in that. The method according to claim 1, wherein at least one groove (15) for receiving the Monier rod is formed at the transition between the flange (12) and the web before hardening.

Method according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the flange (22) is formed by means of a disc-shaped mold (7) with a central, preferably cylindrical recess (14), wherein the bottom of the recess is glued to the pillar team between the piece. (23).

if. Method according to claim 10, characterized in that the columnar limit and the piece (23) are made of concrete by means of a cylindrical hollow mold and, before hardening, are provided with a groove (15) in the region of their two ends for receiving the Monier rod.

Method according to one of Claims 1 to 9, characterized in that hooks are inserted into the flange (22), optionally connected before the rod has hardened. The fastening means is inserted into the eye, the column of the snesicus (23). such as Monier screws, wires (24) and sheet metal strips.

A method according to claim 12, characterized by a body. The holes for receiving the fastening means are set in the flange (22) or in the connected columnar spacer (23) before hardening.

Method according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the formwork (16), if any, is separated into the separating element (20).

casting molds (17) for forming the flange (12) and the columnar spacer (23) inserts a central plate (16) which is placed in the connecting axis and parallel to the height of the formwork element, dividing the elements into an extension of the separating plate

15. The method of claim 14, wherein:. The separating plates (16) are inserted into the flanges (12) and possibly a columnar spacer at both ends of the walls (1).

16.

A method for producing casing elements for cladding with walls (1) and connecting concrete, wherein the I-shaped connecting elements (20) with two flanges for producing concrete-based concrete elements (20) are formed in (12) disposed on opposite walls (1) and an intermediate piece (13, 23, 33), characterized by. 2. The method according to claim 1, characterized in that the mold halves corresponding to the form surface of the half of the axially cut-off connecting element (20) in the I-shaped cross-section are filled with concrete and leveled in the cutting plane.

the mold halves are laid with their cutting planes at least partially hardened, the two mold halves are removed, whereupon the connecting elements (20) are joined by means of adhesive means to two opposite walls (1).

whereupon they are both on the sow. after

Method according to claim 16, characterized in that a separating means is placed between the two mold halves before the two mold halves are laid.

18. The method of claim 16, wherein the method is as follows. A reinforcing wire is inserted into one of the two mold halves (20) along the axis of the fastener before the two mold halves are laid on each other.

A method of manufacturing shuttering formwork for cladding with walls (1) and jointing concrete, wherein the I-shaped connecting elements (20) with two flanges for the production of concrete-based concrete elements (20) are formed in (12) placed against each other against light walls . (1) and between (13, 23, 33).

characterized in that the shuttering surface corresponds to two mold halves, the surface of which is coated axially and freely with a partially cut I-shaped connecting element (20) on top of one another along the cutting plane. being aligned with each other and firmly connected to each other to form a mold, the mold is centered on a planar surface and filled with concrete, the mold halves are removed, and the fasteners (20) are fastened by adhesive means to two opposite walls (1) ).

Method according to claim 19, characterized in that a reinforcing wire is inserted into the mold along the axis of the connecting element (20) before at least partially hardening.