CH712579B1

CH712579B1 - Shuttering element for the Mantelbetonbauweise and formwork from such formwork elements.

Info

Publication number: CH712579B1
Application number: CH01197/07A
Authority: CH
Inventors: Becker Hans-Jürgen
Original assignee: Bewa Gmbh Argisol-Bausysteme
Priority date: 2007-07-26
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2017-12-15
Also published as: EP2019173A3; ATE506497T1; EP2019173B1; SA08290460B1; EP2019173A2; DE502007006998D1

Abstract

The formwork element (1) has two heat insulating end plates (2, 3) made of plastic and arranged parallel to each other at a distance from each other. The end plates have a protrusion (6) and a slot for connection of the element with another formwork element. Multiple connecting elements i.e. U-shaped plug clamp, having a straight bar (14) are arranged between the end plates. The connecting elements are fixed with a flap in a slot formed at an upper quoin (4) or a lower quoin (5) of the end plates.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Schalungselement für die Mantelbetonbauweise, mit zwei im Abstand und parallel zueinander angeordneten wärmedämmenden Seitenplatten aus Kunststoff, die jeweils an einer oberen Schmalseite und einer unteren Schmalseite Vorsprünge bzw. korrespondierende Vertiefungen zum Verbinden des Schalungselements mit weiteren Schalungselementen aufweisen sowie einer Mehrzahl zwischen den Seitenplatten angeordneten Verbindungselementen. Die Erfindung betrifft zudem eine Schalung aus mehreren solchen Schalungselementen.The invention relates to a formwork element for the shell concrete construction, with two spaced apart and mutually parallel heat-insulating side panels made of plastic, each having on an upper narrow side and a lower narrow side projections or corresponding recesses for connecting the formwork element with other formwork elements and a plurality of connecting elements arranged between the side plates. The invention also relates to a formwork of several such formwork elements.

[0002] Bei einem bekannten Schalungselement dieser Art sind die beiden Seitenplatten mit fest eingeschäumten Blechstegen miteinander verbunden. Diese Blechstege bilden Abstandhalter und gewährleisten eine stabile Form auch bei vergleichsweise hohem Betondruck. Nachteilig ist jedoch der vergleichsweise hohe Leerraum zwischen den Schalungselementen im Fall eines Transportes über eine längere Distanz vom Herstellungswerk zum Verwendungsort.In a known formwork element of this type, the two side plates are connected to each other with firmly foamed sheet metal webs. These sheet metal bridges form spacers and ensure a stable shape even at comparatively high concrete pressure. However, a disadvantage is the comparatively high space between the formwork elements in the case of transport over a longer distance from the manufacturing plant to the place of use.

[0003] Ein weiteres Schalungselement ist im Stand der Technik durch die FR-A-2840 632 bekannt geworden. Bei diesem werden die Seitenwände mit horizontalen sinusförmigen Eisenstäben und vertikalen in die Seitenplatten eingeschobenen Eisenstäben miteinander verbunden. Grundsätzlich könnten die Schalungselemente am Verwendungsort montiert werden, so dass ein Transport mit einem kleineren Volumen möglich sein dürfte. Eine Montage vor Ort wäre hier aber vergleichsweise aufwendig.Another formwork element has become known in the art through FR-A-2840632. In this case, the side walls are connected to each other with horizontal sinusoidal iron bars and vertical inserted into the side plates iron bars. Basically, the formwork elements could be mounted at the point of use, so that a transport with a smaller volume is likely to be possible. An assembly site would be comparatively expensive here.

[0004] Die EP-A-0 562 589 offenbart ein Schalungselement aus geschäumten Hartkunststoffplatten, bei dem diese Platten durch Stege fest miteinander verbunden sind. Auch hier besteht der Nachteil, dass bei einem Transport über eine längere Strecke aufgrund des Luftraumes zwischen den Platten vergleichsweise hohe Transportkosten anfallen.EP-A-0 562 589 discloses a formwork element made of foamed hard plastic plates, in which these plates are firmly connected to each other by webs. Again, there is the disadvantage that incurred in a transport over a longer distance due to the air space between the plates comparatively high transport costs.

[0005] Weitere Schalungselemente für die Mantelbetonbauweise sind durch die US-A-5 038 541, die EP-A-0 299 353 und die DE-A-2 242 460 bekannt geworden.Further formwork elements for the shell concrete construction have become known from US-A-5 038 541, EP-A-0 299 353 and DE-A-2 242 460.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schalungselement der genannten Art zu schaffen, das mit weniger Luftraum transportiert und schnell und einfach am Verwendungsort montiert werden kann. Das Schalungselement soll trotzdem eine hohe Stabilität aufweisen.The invention has for its object to provide a formwork element of the type mentioned, which can be transported with less airspace and quickly and easily mounted at the point of use. The formwork element should nevertheless have a high stability.

[0007] Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Schalungselement dadurch gelöst, dass die Verbindungselemente U-förmige Steckbügel sind, die jeweils mit einem von zwei Laschen in einem Schlitz in einer Oberseite oder Unterseite einer der beiden Seitenplatten verankert ist. Beim erfindungsgemässen Schalungselement werden die beiden Seitenplatten durch Steckbügel miteinander verbunden. Diese Steckbügel können bei der Montage am Verwendungsort sehr schnell und dennoch einfach in die verbindenden Seitenplatten eingesteckt werden. Vorzugsweise werden mehrere solcher Steckbügel an der Oberseite und mehrere an der Unterseite in die Seitenplatten eingesteckt. Dies ergibt eine besonders hohe Stabilität.The object is achieved in a generic formwork element in that the connecting elements are U-shaped stirrup, which is anchored in each case with one of two tabs in a slot in a top or bottom of one of the two side plates. In the formwork element according to the invention, the two side plates are connected to one another by means of stirrups. These stirrups can be very quickly and yet easily plugged into the connecting side plates during installation at the point of use. Preferably, a plurality of such stirrups are inserted at the top and several at the bottom in the side plates. This results in a particularly high stability.

[0008] Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verbindungselemente jeweils zwischen den beiden Laschen einen im Wesentlichen geraden Steg aufweisen. Solche Verbindungselemente können besonders einfach und kostengünstig als Stanzteile aus Blech hergestellt werden. Die Stege verlaufen im montierten Zustand vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig zu den Ebenen der Seitenplatten.According to a development of the invention it is provided that the connecting elements each have a substantially straight web between the two tabs. Such fasteners can be made particularly simple and inexpensive punched parts made of sheet metal. The webs are preferably substantially perpendicular to the planes of the side plates in the mounted state.

[0009] Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die genannten Stege jeweils im Wesentlichen in einer Ebene der oberen bzw. unteren Schmalseiten verlaufen. Alternativ ist vorgesehen, dass die genannten Stege im Abstand zu diesen Ebenen vertieft verlaufen. Dieser Abstand beträgt vorzugsweise wenige mm, beispielsweise 10 mm. Durch die vertiefte Anordnung der Stege entstehen in diesen Oberseiten bzw. Unterseiten keine Unebenheiten und die Verbindung benachbarter Schalungselemente wird dadurch nicht behindert. Die Schalungselemente können somit weiterhin, beispielsweise durch entsprechende Noppen und Ausnehmungen, miteinander verbunden werden.According to a development of the invention it is provided that said webs each extend substantially in a plane of the upper and lower narrow sides. Alternatively, it is provided that said webs are recessed at a distance from these planes. This distance is preferably a few mm, for example 10 mm. Due to the recessed arrangement of the webs, no unevenness is created in these upper sides or lower sides, and the connection of adjacent formwork elements is not hindered as a result. The formwork elements can thus continue to be connected to one another, for example by means of corresponding nubs and recesses.

[0010] Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Laschen der Steckbügel jeweils mit Widerhaken versehen sind, mit denen die Verbindungselemente in den Seitenplatten verankert sind. Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung sind die Laschen in Schlitze der Seitenplatten eingesteckt. Diese Schlitze sind vorzugsweise so ausgebildet, dass sie beim Einstecken der Verbindungselemente ausgeweitet werden und sich dadurch die genannten Haken in die Seitenplatten im Wesentlichen unlösbar einarbeiten. Die Schlitze können sich beispielsweise von oben nach unten konisch verengen. Dies gilt ebenfalls für die genannten Laschen.According to a development of the invention it is provided that the tabs of the stirrup are each provided with barbs with which the fasteners are anchored in the side plates. According to a development of the invention, the tabs are inserted in slots of the side panels. These slots are preferably designed such that they are widened when inserting the connecting elements and thereby incorporate said hooks in the side plates substantially insoluble. The slots can conically narrow, for example, from top to bottom. This also applies to the mentioned tabs.

[0011] Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verbindungselemente, welche in die Oberseite der Schalungselemente eingesteckt sind, versetzt angeordnet sind zu den Verbindungselementen, die von der Unterseite in das Schalungselement eingesteckt sind. Durch diese versetzte Anordnung ergibt sich eine besonders hohe Stabilität.According to a development of the invention, it is provided that the connecting elements, which are inserted in the upper side of the formwork elements, are arranged offset to the connecting elements, which are inserted from the bottom in the formwork element. This staggered arrangement results in a particularly high stability.

[0012] Die Erfindung betrifft zudem eine Schalung aus mehreren Schalungselementen der genannten Art. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist bei einer solchen Schalung vorgesehen, dass sie wenigstens ein Schalungselement aufweist, das fest eingeschäumte Verbindungselemente besitzt. Das Schalungselement mit den fest eingeschäumten Verbindungselementen ist hierbei vorzugsweise in einem unteren Bereich der Schalung angeordnet.The invention also relates to a formwork of several formwork elements of the type mentioned. According to a development of the invention is provided in such a formwork that it has at least one formwork element, which has firmly foamed fasteners. The formwork element with the firmly foamed-in connection elements is in this case preferably arranged in a lower region of the formwork.

[0013] Wesentlich ist somit, dass die Seitenplatten nach einem Transport am Verwendungsort durch Stecken der Steckbügel einfach und schnell miteinander verbunden werden können. Da die Steckbügel zudem sehr einfach und kostengünstig hergestellt werden können, kann eine besonders kostengünstige Bauweise erreicht werden. Im Hinblick auf die hohen Wärmedämmwerte von Bauwänden, die mit solchen Schalungselementen hergestellt werden können, ermöglicht die Erfindung nicht nur eine wirtschaftliche, sondern auch ökologisch vorteilhafte Bauweise.It is essential, therefore, that the side plates can be easily and quickly connected to each other after transport at the point of use by inserting the stirrups. In addition, since the stirrups can be made very easily and inexpensively, a particularly cost-effective design can be achieved. In view of the high thermal insulation values of building walls that can be produced with such formwork elements, the invention allows not only an economical, but also ecologically advantageous construction.

[0014] Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.Further advantageous features emerge from the dependent claims, the following description and the drawings.

[0015] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention will be explained below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 schematisch eine räumliche Ansicht eines Steckbügels,1 is a schematic view of a spatial view of a push bar,

Fig. 2 schematisch eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Schalungselements,2 is a schematic side view of a formwork element according to the invention,

Fig. 3 schematisch eine Draufsicht auf das erfindungsgemässe Schalungselement,3 is a schematic plan view of the formwork element according to the invention,

Fig. 4 ein Schnitt entlang der Linie IV—IV der Fig. 3 undFig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 3 and

Fig. 5 schematisch ein Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemässen Schalung.Fig. 5 shows schematically a section through a part of an inventive formwork.

[0016] Das in den Fig. 2 bis 4 gezeigte Schalungselement 1 besitzt zwei Seitenplatten 2 und 3, die parallel und im Abstand zueinander angeordnet sind. Diese Seitenplatten 2 und 3 können ein- oder mehrschichtig sein und sind aus einem wärmedämmenden Kunststoff, beispielsweise einem geschäumten Kunststoff, beispielsweise Polystyrol, hergestellt. Vorzugsweise sind die Seitenplatten 2 und 3 unterschiedlich dick, damit beim Bauwerk der Taupunkt sich in der äusseren und dickeren Schale befindet. Der Dickenunterschied beträgt vorzugsweise wenigstens 1 cm. Diese Seitenplatten 2 und 3 besitzen jeweils eine obere Schmalseite 4 und eine untere Schmalseite 5. Weiter besitzen sie jeweils eine Aussenseite 8, eine Innenseite 9 sowie zwei gegenüberliegende Stirnflächen 24. Die oberen Schmalseiten 4 weisen jeweils eine Mehrzahl von Vorsprüngen 6 auf, die beispielsweise als Noppen ausgebildet sein können. Die unteren Schmalseiten 5 besitzen zur Aufnahme solcher Vorsprünge 6 korrespondierende Vertiefungen 7. Diese Vorsprünge 6 und Vertiefungen 7 ermöglichen ein Zusammenstecken von mehreren Schalungselementen 1 zu einer Schalung 21, wie dies in Fig. 5 schematisch gezeigt ist. Selbstverständlich sind in der Regel mehr als zwei solcher Schalungselemente 1 übereinander angeordnet. Bei einer solchen Schalung 21 ist zwischen den Seitenplatten 2 und 3 ein Zwischenraum 20 vorhanden, der in an sich bekannter Weise mit Beton gefüllt werden kann. Nach dem Aushärten des Betons verbleiben die Seitenplatten 2 und 3 als verlorene Schalung an der Gebäudewand und können beispielsweise in üblicher Weise verputzt werden.The formwork element 1 shown in Figs. 2 to 4 has two side plates 2 and 3, which are arranged parallel and spaced from each other. These side plates 2 and 3 may be single or multi-layered and are made of a thermally insulating plastic, for example a foamed plastic, for example polystyrene. Preferably, the side plates 2 and 3 are different in thickness so that the dew point in the building is in the outer and thicker shell. The difference in thickness is preferably at least 1 cm. These side plates 2 and 3 each have an upper narrow side 4 and a lower narrow side 5. Further, they each have an outer side 8, an inner side 9 and two opposite end surfaces 24. The upper narrow sides 4 each have a plurality of projections 6, for example as Nubs can be formed. The lower narrow sides 5 have corresponding depressions 7 for receiving such projections 6. These projections 6 and depressions 7 allow mating of a plurality of formwork elements 1 to a formwork 21, as shown schematically in FIG. 5. Of course, more than two such formwork elements 1 are usually arranged one above the other. In such a formwork 21, a gap 20 is present between the side plates 2 and 3, which can be filled in a conventional manner with concrete. After curing of the concrete, the side plates 2 and 3 remain as a permanent formwork on the building wall and can be plastered for example in the usual way.

[0017] Die Seitenplatten 2 und 3 sind jeweils mit mehreren Steckbügeln 13 miteinander verbunden. Es ist vorgesehen, dass die Seitenplatten 2 und 3 am Verwendungsort mit diesen Steckbügeln 13 miteinander verbunden werden. Für den Transport vom Herstellungswerk zum Verwendungsort können somit die Seitenplatten 2 und 3 aneinanderanliegend und somit ohne Zwischenraum 20 transportiert werden.The side plates 2 and 3 are each connected to a plurality of stirrups 13 with each other. It is envisaged that the side plates 2 and 3 are connected to each other at the place of use with these stirrups 13. For the transport from the production plant to the place of use, the side plates 2 and 3 can thus be transported adjacent to each other and thus without gap 20.

[0018] Die Steckbügel 13 sind gemäss Fig. 1 im Wesentlichen U-förmig ausgebildet und besitzen einen vorzugsweise geraden Steg 14, von dem rechtwinklig zwei Laschen 15 abstehen. Diese Laschen 15 besitzen jeweils eine Spitze 19 und seitlich abstehende Haken 18. Über den Steg 14 und die Laschen 15 erstreckt sich eine Versteifungsrippe 16. Die Steckbügel 13 sind vorzugsweise Stanzteile aus Blech. Der Steg und die beiden Laschen 15 sind somit streifenförmig ausgebildet. Diese streifenförmige Ausbildung in Verbindung mit der Versteifungsrippe 16 ergibt einen vergleichsweise stabilen und steifen sowie verbindungssteifen Steckbügel 13. Bohrungen 17 im Steg 14, die beispielsweise einen Durchmesser von 5 mm aufweisen, können zum Befestigen von Baustahl verwendet werden.The stirrups 13 are formed substantially U-shaped according to FIG. 1 and have a preferably straight web 14, projecting from the right angles two tabs 15. These tabs 15 each have a tip 19 and laterally projecting hooks 18. About the web 14 and the tabs 15 extends a stiffening rib 16. The stirrups 13 are preferably punched parts made of sheet metal. The web and the two tabs 15 are thus formed strip-shaped. This strip-shaped design in conjunction with the stiffening rib 16 results in a comparatively stable and stiff and connection-rigid plug-in bracket 13. Holes 17 in the web 14, which for example have a diameter of 5 mm, can be used for attaching structural steel.

[0019] Die Steckbügel 13 werden zum Verbinden der Seitenplatten 2 und 3 von oben bzw. von unten in diese eingesteckt. Zur Aufnahme der Laschen 15 besitzen die Seitenwände 2 und 3 an der oberen Schmalseite 4 und an der unteren Schmalseite 5 jeweils entsprechende Schlitze 11. Diese Schlitze 11 können nach innen konisch zulaufend ausgebildet sein, so dass sich die Haken 18 beim Einstecken der Steckbügel 13 in den Seitenplatten 2 und 3 eingraben und damit den entsprechenden Steckbügel 13 im Wesentlichen unlösbar verankern. Vorzugsweise sind an den oberen Schmalseiten 4 und den unteren Schmalseiten 5 im Bereich der Schlitze 11 Ausnehmungen 12 (Fig. 2) angeordnet, so dass die montierten Steckbügel 13 jeweils etwas vertieft angeordnet sind. Die Stege 14 besitzen somit einen Abstand zur oberen Schmalseite 4 bzw. unteren Schmalseite 5. Dieser Abstand beträgt beispielsweise einige mm, beispielsweise 10 mm. Die so vertieft angeordneten Stege 14 beeinträchtigen somit die Funktion der Vorsprünge 16 und der Vertiefungen 7 nicht. Wie die Fig. 3 zeigt, sind die Vorsprünge 6 und entsprechend die Vertiefungen 7 so angeordnet, dass sie sich ausserhalb der Ausnehmungen 12 befinden. An den Innenseiten 9 der Seitenplatten 2 und 3 können schwalbenschwanzförmige Nuten 10 verlaufen, die zur Befestigung des Betons dienen. Um ein Auslaufen von Zementmilch nach dem Betonieren zu verhindern, können zudem zwischen den Vorsprüngen 6 Stege 25 angeordnet sein.The stirrups 13 are inserted for connecting the side plates 2 and 3 from above or from below in this. For receiving the tabs 15 have the side walls 2 and 3 on the upper narrow side 4 and on the lower narrow side 5 respectively corresponding slots 11. These slots 11 may be tapered inwardly, so that the hooks 18 when inserting the stirrups 13 in dig in the side plates 2 and 3 and thus anchor the corresponding stirrup 13 substantially insoluble. Preferably, recesses 12 (FIG. 2) are arranged on the upper narrow sides 4 and the lower narrow sides 5 in the region of the slots 11, so that the mounted stirrups 13 are each arranged somewhat recessed. The webs 14 thus have a distance to the upper narrow side 4 and lower narrow side 5. This distance is for example a few mm, for example 10 mm. The so recessed arranged webs 14 thus do not affect the function of the projections 16 and the recesses 7. As shown in FIG. 3, the projections 6 and correspondingly the recesses 7 are arranged so that they are outside the recesses 12. On the inner sides 9 of the side plates 2 and 3 can dovetailed grooves 10 extend, which serve to secure the concrete. In order to prevent leakage of cement slurry after concreting, 6 webs 25 may also be arranged between the projections.

[0020] Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, sind die Steckbügel 13 alternierend angeordnet. Zwischen zwei Steckbügeln 13, welche in die obere Schmalseite 4 eingesteckt sind, befindet sich somit ein Steckbügel 13, der in die untere Schmalseite 5 eingesteckt ist. Die bevorzugte Anordnung der Steckbügel 13 bei benachbarten Schalungselementen 1 und 1' zeigt die Fig. 5.As shown in FIGS. 4 and 5, the stirrups 13 are arranged alternately. Between two stirrups 13, which are inserted into the upper narrow side 4, thus there is a stirrup 13, which is inserted into the lower narrow side 5. The preferred arrangement of the stirrups 13 in adjacent formwork elements 1 and 1 'is shown in FIG. 5.

[0021] Eine Schalung 21 kann vollständig aus einer Mehrzahl der genannten Schalungselementen 1 hergestellt werden. Denkbar ist auch eine Ausführung, bei welcher gemäss der Fig. 5 die Schalung 21 auch ein weiteres Schalungselement 22A formwork 21 can be made entirely from a plurality of said formwork elements 1. Also conceivable is an embodiment in which, according to FIG. 5, the formwork 21 is also a further formwork element 22

Claims

has, in a known manner firmly foamed connecting webs 23 and thereby can withstand a particularly high concrete pressure. Preferably, such a formwork element 22 is arranged in a lower region of the formwork 21. Of course, several such formwork elements 22 may be provided. REFERENCE SIGNS LIST 1 shuttering element 2 side plate 3 side plate 4 upper narrow side 5 lower narrow side 6 projections 7 recesses 8 outside 9 inside 10 grooves 11 slot 12 recess 13 stirrup 14 web 15 tab 16 stiffening rib 17 bore 18 hook 19 tip 20 space 21 formwork 22 formwork element 23 connecting web 24 end face 25 web claims

1. Formwork element for the shell concrete construction, with two spaced apart and mutually parallel heat-insulating side plates (2, 3) made of plastic, each on an upper narrow side (4) and a lower narrow side (5) projections (6) or corresponding recesses ( 7) for connecting the formwork element with a further formwork element and a plurality between the side plates (2, 3) arranged connecting elements (13), characterized in that the connecting elements (13) U-shaped stirrups (13), each with a of two tabs (15) in a slot (11) in an upper narrow side (4) or lower narrow side (5) of one of the two side plates (2, 3) is anchored.

2. Shuttering element according to claim 1, characterized in that the stirrups (13) in each case between the two tabs (15) have a substantially straight web (14).

3. Shuttering element according to claim 2, characterized in that the said webs (14) each extend substantially in a plane of the upper and the lower narrow side (4, 5).

4. Shuttering element according to claim 2, characterized in that said webs (14) below an upper or above the lower narrow side (4, 5) extend.

5. Shuttering element according to claim 4, characterized in that for the recessed arrangement of the webs (14) in said upper narrow side (4) and lower narrow side (5) recesses (12) are incorporated.

6. Shuttering element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stirrups (13) are punched parts made of sheet metal.

7. Shuttering element according to one of claims 1 to 6, characterized in that said tabs (15) each have barbs (18), with which they are anchored in the side plates (2, 3).

8. Shuttering element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the stirrups (13) are each provided with at least one stiffening rib (16).

9. Shuttering element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the stirrups (13) of the upper narrow side (4) are arranged alternately to those of the lower narrow side (5).

10. Formwork of a plurality of formwork elements according to one of claims 1 to 9.

11. Formwork according to claim 10, characterized in that it comprises at least one further formwork element (22) which has firmly foamed connection elements (23).

12. Formwork according to claim 11, characterized in that the at least one further formwork element (22) is arranged in a lower region of the formwork.