EP0445443A1 - Seitenfaltenschlauch aus Dehnfolie zum Umhüllen von Stückgut - Google Patents
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- EP0445443A1 EP0445443A1 EP90250308A EP90250308A EP0445443A1 EP 0445443 A1 EP0445443 A1 EP 0445443A1 EP 90250308 A EP90250308 A EP 90250308A EP 90250308 A EP90250308 A EP 90250308A EP 0445443 A1 EP0445443 A1 EP 0445443A1
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Definitions
- stretch film stretch film
- width of the piece goods or piece goods stack to be wrapped is mentioned above or below, this means the width of the side (s) of the piece goods or piece goods stack that are parallel (at least essentially) when the side gusseted tube is fed this runs (run).
- the piece goods to be wrapped with stretch film therefore also have another significant dimension, namely the "depth”, whereby "width” and “depth” can basically be interchanged, that is, one dimension as a rule has no priority over the other.
- the dimension of the piece goods to be wrapped is therefore the "width” that occurs when the material is fed initially not yet unfolded side gusset hose runs parallel to this.
- the difficulties in shrink film technology already indicated above have not been shown to be nearly as serious due to the heat applied and the restructuring of the molecules taking place as is the case with stretch film hood processes.
- Such gusseted hoses are known to have a folded, as it were "flat" initial state, in which the gusseted tube material has two mutually parallel first side surfaces and two V-shaped inwardly folded second side surfaces.
- This known folding is therefore expedient in order to be able to store such tubular film material wound up into rolls in a space-saving manner (and thus also with a relatively small width).
- tubular film material folded in this way in the stored state can be opened better than is the case when the tubular film material is fed to a hood former in the unfolded state, in which the tubular film width is therefore equal to half the circumference of the tubular film.
- the transverse seam was formed by welding off a gusseted tubular film section in the as-yet unstretched original state in such a way that the corresponding end section of the gusseted tube supplied from a roll-shaped supply was practically in the form supplied ( and thus also the corresponding storage width of the tubular film) was welded, the weld seam therefore having a length that corresponded to the width of the mutually parallel first side faces of the tubular film.
- transverse seam which is generally formed by welding
- the internal stresses present in the film material are lost (largely or even substantially completely) during the plasticization of the film material during the welding process, so that they also after completion of the Welding process in the welded section are practically no longer present, but they remain in the rest of the film material, so that there may be tears or even tears, especially in the border areas between (generally welded) transverse seam and adjacent film material, especially when multiple wraps formed in this way
- Load units which can lead to a loss of the required stack strength if there are corresponding tears and always to a loss of the urgently required tightness.
- the present invention has for its object to provide a gusseted tube of the type described above, with which piece goods or piece goods stack can be easily wrapped with a stretch film hood while avoiding the above and other disadvantages.
- the inner film tensions in the upper film section are greater than in the lower film section (which can be largely free of tension), so that the lower film sections in the V-shaped double region are easy
- Apply the tension of the upper film sections to the piece goods to be wrapped and the tensioned upper film sections ensure a smooth surface, which is highly useful not only for purely technical reasons, but is also desirable from an aesthetic point of view.
- the practically unstretched condition of the transverse seam area due to the configuration of the side gusset tube according to the invention does not involve any disadvantageous side effects, because in this area no stretch tensions are required for the desired tight or tight wrapping of the piece goods.
- stretch film stretch film
- the gusseted tube consisting of stretch or stretch film is intended for the hood-like wrapping of piece goods stacks 4, of which a piece goods piece is shown in FIGS. 1 to 3.
- the web width b of the gusseted hose 1 or 3 is essentially the same as the width B of the stack 4, the term "width" being defined above, namely the web width b Side gusseted hose 3 99.5% of the width B of the piece goods stack 4, with which they in is substantially the same size.
- the free end section 3 of the gusseted tube is to be provided with a transverse seam 6 (see FIG. 6) behind it to form a hood before stretching or stretching at a distance from its free end 5 (by welding by means of welding jaws not shown)
- a transverse seam 6 see FIG. 6
- the length L see FIG. 6 of the free end section 3 of the gusseted tube in the not yet stretched state is practically substantially the same as the width B of the piece goods stack 4 (namely only 0.5% smaller).
- the spreading fingers 7 engaging from the lower end of the free end section 3 of the gusseted tube are initially only moved in the y direction perpendicular to the plane of the gusseted tube 1 or 3 which has not yet been unfolded (see intermediate state according to FIG. 5). 6 until the complete unfolded state according to FIG. 6 (sd solid lines) is reached, in which the side gusseted tube is not yet stretched or stretched.
- the side gusseted tube (as can be clearly seen from FIG. 6) has a smaller circumference than the piece goods stack 4 to be wrapped.
- the relationship b + 2a ⁇ B + A therefore applies.
- the hood 3 'formed in each case from the free end section 3 of the gusseted tube after the transverse seam 6 has been placed and this section has been separated from the supply 1 ( stretched).
- the spreading fingers 7 according to FIG. 6 move diagonally outward to the coordinates x and y and then bring the hood 3 '- in relation to the dimensions of the piece goods stack 4 - to an oversize, indicated by dash-dotted lines in FIG. 6, which is so is dimensioned so that the hood 3 'can then be pulled over the piece goods stack 4 without difficulty.
- the transverse seam 6 formed by welding in the unstretched state has a length which corresponds essentially to the width B of the stack 4.
- the transverse seam 6 is of course also stretched accordingly when stretching (according to FIG. 6), but after the hood 3 'has fitted tightly to the piece goods stack 4 after the covering, the transverse seam 6 again takes on the practical dimension that the transverse seam 6 before the stretching process, ie it is free from harmful tensions in the sense of the above statements, so that there are no harmful effects on the wrapping of the loading unit thus formed.
- the conditions are such that the stresses occur essentially perpendicular to the transverse seam 6 formed by welding (and no longer, as previously, at any or random angles to the transverse seam 6), in particular in the V-shaped double regions of the film Overstretching can no longer occur, such that greater stresses occur in the film below than in the upper film section.
- the inner film tensions in the upper film section are greater than in the lower one (which can thereby become largely free of tension), so that the lower film sections in the V- Form the double area easily under the tension of the upper film sections on the piece goods stack 4 and the tensioned upper film sections ensure a smooth surface, as this is highly desirable.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Seitenfaltenschlauch aus Dehnfolie (= Stretchfolie) zum haubenförmigen Umhüllen von Stückgut, insbesondere quaderförmig zu Stückgutstapeln gestapeltem Stückgut, der einen geringeren Umfang als das zu umhüllende Stückgut aufweist, und dessen freier Endabschnitt zur Bildung einer Haube vor dem Dehnen (= Stretchen) mit Abstand zu seinem freien Ende mit einer Quernaht versehen wird, hinter welcher der nach dem Legen der Quernaht einer Haube bildende Abschnitt des Seitenfaltenschlauches abzutrennen ist.
- Wenn vor- oder nachstehend von der "Breite" des zu umhüllenden Stückgutes bzw. Stückgutstapels die Rede ist, so ist hiermit die Breite derjenigen Seite(n) des Stückgutes bzw. Stückgutstapels gemeint, die beim Zuführen des Seitenfaltenschlauches (zumindest im wesentlichen) parallel zu diesem verläuft (verlaufen).
- Außer dieser "Breite" und der Höhe weist das mit Stretchfolie zu umhüllende Stückgut mithin noch eine weitere signifikante Abmessung auf, nämlich die "Tiefe", wobei "Breite" und "Tiefe" ersichtlich grundsätzlich vertauscht werden können, die eine Abmessung also in der Regel keine Priorität gegenüber der anderen hat. In Relation zu dem (im allgemeinen rollenförmig aufgehaspelten) Seitenfolienschlauch, der für einen derartigen Umhüllungsvorgang ein (bis zu seinem Verbrauch "endloses") Seitenfaltenschlauch-Reservoir bildet, ist mithin diejenige Abmessung des zu umhüllenden Stückgutes die "Breite", die beim Zuführen des dabei zunächst noch nicht aufgefalteten Seitenfaltenschlauches parallel zu diesem verläuft.
- Um den zwischenzeitlich hinlänglich bekanntgewordenen Nachteilen (z.B. und insbesondere relativ großer Folienverbrauch; relativ großes Investionsvolumen aufgrund der Einrichtungen zur Wärmebeaufschlagung; relativ hoher Energiebedarf; Entzündungsgefahr bei bestimmten Gütern, insbesondere in der chemischen Industrie, etc.) von Schrumpffolienverpackungsverfahren zu entgehen, ist man zwischenzeitlich bereits teilweise dazu übergegangen, statt der Schrumpffolien sog. Dehn- oder Stretchfolien zu benutzen, die keiner Wärmebeaufschlagung bedürfen, um sie an das zu verpackende Stückgut eng anzulegen und damit insbesondere bzgl. palettierter Stückgutstapel sog. Ladeeinheiten zu schaffen, die auch für ein mehrfaches Umsetzen eine hinreichend große Transportfestigkeit aufweisen und im übrigen bzgl. des Stückgutes gegen Witterungseinflüsse gut geschützt sind.
- Bei dieser Stretchfolientechnologie reicht es aus, wenn das Stretchfolienmaterial vor dem Umhüllen des Stückgutes "gestretcht" (= gedehnt) wird, wobei man unter dem (technischen) Begriff "stretchen" ganz allgemein nicht jede beliebige (noch so geringe) Dehnung des Ausgangsmaterials versteht, sondern eine im Sinne der Stretchtechnologie beachtliche Dehnung von im allgemeinen wenigstens 10 % und mehr, die im Umhüllungszustand dann auch wirklich in der Lage ist, die für die erforderliche Stapelfestigkeit von Stückgutstapeln erforderliche Formbeständigkeit zu schaffen und zu gewährleisten. Im Rahmen der Stretchfolien-Verpackungstechnologie ist zunächst das sog. Wickelstretchen bekanntgeworden, bei dem bahnförmige Stretchfolie um das zu umhüllende Stückgut gewickelt wird, wobei diese Technologie jedoch mit nicht unerheblichen Nachteilen verbunden ist, so daß man daher auch bereits dazu übergegangen ist, zu verpackendes Stückgut bzw. zu verpackende Stückgutstapel mit (wenigstens) einer Folienhaube aus Stretchfolienmaterial zu überziehen, wie dieses grundsätzlich auch bereits von Schrumpffolienverpackungen her bekannt ist. Dabei haben sich jedoch insbesondere im Bereich der Schweißnaht erhebliche Probleme ergeben, die bisher zumindest in zahlreichen Anwendungsfällen nicht befriedigend gelöst sind.
- Eine für eine Haubenbildung erforderliche, im allgemeinen durch Schweißen hergestellte Quernaht ist bei Stretchfolienhauben, die aus Wirtschaftlichkeitsgründen jeweils aus einem Abschnitt eines schlauchförmigen Folienmaterials mit eingelegten Seitenfalten (= Steitenfaltenschlauch) gebildet werden, ebenso unvermeidlich, wie dieses bei Schrumpffolien-Haubenverfahren der Fall ist. Dabei haben sich die vorstehend bereits angedeuteten Schwierigkeiten bei der Schrumpffolientechnologie wohl aufgrund der Wärmebeaufschlagung und der hierbei stattfindenden Umstrukturierung der Moleküle nicht annähernd so gravierend gezeigt, wie dieses bei Stretchfolien-Haubenverfahren der Fall ist.
- Derartige Seitenfaltenschläuche besitzen bekanntlich einen zusammengefalteten, gleichsam "flächigen" Ausgangszustand, in dem das Seitenfaltenschlauch-Material zwei zueinander parallele erste Seitenflächen sowie zwei jeweils V-förmig nach innen gefaltete zweite Seitenflächen aufweist. Diese bekannte Faltung ist schon deshalb zweckmäßig, um derartiges Schlauchfolienmaterial möglichst raumsparend (und damit auch mit relativ geringer Breite) zu Rollen aufgehaspelt bevorraten zu können. Im übrigen hat sich gezeigt, daß sich derart im Vorratszustand gefaltetes Schlauchfolienmaterial besser öffnen läßt als dieses dann der Fall ist, wenn das Schlauchfolienmaterial einem Haubenbildner in ungefaltetem Zustand zugeführt wird, in dem die Schlauchfolienbreite mithin gleich dem halben Umfang der Schlauchfolie ist.
- Bei einem von der Anmelderin (wie auch von Wettbewerbern) bereits praktizierten Verfahren erfolgte das Bilden der Quernaht durch Abschweißen eines Seitenfalten-Schlauchfolienabschnittes jeweils im noch nicht gestretchten Ursprungszustand derart, daß der entsprechende Endabschnitt des von einem rollenförmigen Vorrat zugeführten Seitenfaltenschlauches praktisch in der zugeführten Form (und damit auch der entsprechenden Bevorratungsbreite der Schlauchfolie) abgeschweißt wurde, wobei die Schweißnaht mithin eine Länge aufwies, die der Breite der zueinander parallelen ersten Seitenflächen der Schlauchfolie entsprach. Da der Umfang eines Dehnfolien-Seitenfaltenschlauches zum haubenförmigen Umhüllen von Stückgut im nicht gestretchten Ursprungszustand bestimmungsgemäß nennenswert (z.T. ganz erheblich) kleiner ist als die Länge der Stirnseitenränder des Stückgutes bzw. Stückgutstapels, zu denen die Schweißnaht im umhüllten Zustand parallel verläuft, wird die Schweißnaht bei dieser Arbeitsweise am Stretchen zwangsläufig und notwendigerweise einer ganz erheblichen Dehnung unterworfen, und zwar nicht nur beim (Quer-)Stretchen vor dem Umhüllen des Stückgutes bzw. Stückgutstapels, bei dem die Schlauchfolie so weit aufgeweitet werden muß, daß sie sich mühelos über das Stückgut bzw. den Stückgutstapel ziehen läßt, sondern auch danach im umhüllten Zustand. Dieses liegt daran, daß eine Stretchfolienhaube bestimmungsgemäß auch dann noch unter (z.T. erheblicher) Dehnung steht, wenn sie bestimmungsgemäß fest am Stückgut bzw. Stückgutstapel anliegt, wobei Dehnungen bis zu 30 % und mehr vorgesehen sein können (s. z.B. DE-OS 37 07 877).
- Bei einer solchen Verfahrensweise kommt es dann, wie bereits angedeutet worden ist, im Bereich der Schweißnaht zu erheblichen Problemen, und zwar insbesondere an den Stellen, an denen die bei einer derartigen Schlauchfolienhaube zwangsläufig entstehenden Zipfel im umhüllten Zustand an der betreffenden Stirnseite des Stückgutes bzw. Stückgutstapels an- bzw. aufeinanderliegen.
- Bei dem aus der oben bereits benannten DE-OS 37 07 877 bekannten Verfahren hat man (vermutlich in dem Bestreben, die vorstehend aufgezeigten Probleme zu vermeiden bzw. zu vermindern) den Seitenfaltenschlauch vor dem Legen der Quernaht geöffnet und (quer-)gestretcht und sie erst dann in der gewünschten Länge vom Schlauchfolienvorrat abgetrennt und abgeschweißt, also praktisch im nicht mehr gefalteten und bereits gedehnten Zustand, wobei sich zwangsläufig eine Schweißnaht ergibt, deren Länge im Dehnungszustand vor dem Überziehen (erheblich) größer ist als die Länge der im umhüllten Zustand parallel zu der Schweißnaht verlaufenden Stirnseitenränder des zu umhüllenden Stückgutes bzw. Stückgutstapels.
- Eine derartige Bildung der im allgemeinen durch Schweißen gebildeten Quernaht kann nun aber zur Folge haben, daß die in dem Folienmaterial vorhandenen inneren Spannungen bei der beim Schweißvorgang erfolgenden Plastifizierung des Folienmaterials (weitgehend oder sogar im wesentlichen vollends) verlorengehen, so daß sie auch nach Beendigung des Schweißprozesses im abgeschweißten Abschnitt praktisch nicht mehr vorhanden sind, während sie aber im übrigen Folienmaterial verbleiben, so daß es insbesondere in den Grenzbereichen zwischen (im allgemeinen geschweißter) Quernaht und benachbartem Folienmaterial zu Ein- oder gar Abrissen kommen kann, insbesondere beim mehrfachen Umschlag derart gebildeter Ladeeinheiten, was dann bei entsprechenden Einrissen zu einem Verlust der erforderlichen Stapelfestigkeit führen kann und stets zu einem Verlust der dringend gewünschten Dichtigkeit führt.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Seitenfaltenschlauch der eingangs beschriebenen Gattung zu schaffen, mit dem sich Stückgut bzw. Stückgutstapel unter Vermeidung der vorstehenden und weiterer Nachteile insoweit problemlos mit einer Stretchfolienhaube umhüllen läßt.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Vorrats- bzw. Zuführ-Bahnbreite des Seitenfaltenschlauches wenigstens etwa 95 % der Breite des zu umhüllenden Stückgutes ist, wobei in Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung bevorzugt vorgesehen ist, daß die Vorrats- bzw. Zuführ-Bahnbreite des Seitenfaltenschlauches im wesentlichen etwa gleich der Breite des zu umhüllenden Stückgutes ist. Ist dieses der Fall, so treten im fertigen Umhüllungszustand der Ladeeinheit praktisch keine schädlichen Spannungen mehr auf und es kommt nicht zu Abrissen, unerwünschten Wellungen u.dgl., weil die Schweißnaht im ungestretchten (= ungedehnten) Ausgangs- bzw. Zuführzustand vor dem Stretchen des Folienmaterials mehr oder weniger genau dieselbe Länge aufweist wie im Umhüllungszustand.
- Hierdurch ergibt sich (insbesondere gegenüber einer Ausgestaltung, bei welcher die Quernahtlänge deutlich kleiner als die entsprechende Breite des zu umhüllenden Stückgutes ist) der erhebliche Vorteil, daß sich die auftretenden Spannungen im wesentlichen senkrecht zur Quernaht einstellen und nicht mehr unter beliebigen bzw. zufälligen Winkeln zur Quernaht, wobei letzteres insbesondere in den V-förmigen Doppelungsbereichen der Folie zu Überdehnungen führen kann, und zwar insbesondere derart, daß in der untenliegenden Folie größere Spannungen auftreten als im oberen Folienabschnitt. Dagegen ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des als Umhüllungsmaterial verwandten Dehnfolien-Seitenfaltenschlauches, daß die inneren Folienspannungen im obenliegenden Folienabschnitt jeweils größer sind als im unteren (der dabei weitgehend spannungsfrei werden kann), so daß sich die unteren Folienabschnitte im V-förmigen Doppelungsbereich ohne weiteres unter der Spannung der oberen Folienabschnitte an das zu umhüllende Stückgut anlegen und die unter Spannungen stehenden oberen Folienabschnitte für eine glatte Oberfläche sorgen, was nicht nur aus rein technischen Gründen höchst zweckmäßig ist, sondern auch unter gleichsam ästhetischen Gesichtspunkten erwünscht ist. Dabei bringt der aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Seitenfaltenschlauches praktisch ungestretchte Zustand des Quernahtbereiches auch nicht etwa irgendwelche nachteiligen Nebenwirkungen mit sich, weil in diesem Bereich für die angestrebte feste bzw. enge Umhüllung des Stückgutes ja keine Stretchspannungen erforderlich sind.
- Auch wenn dieser Zustand genaugenommen nur dann erreicht wird, wenn die Länge der Quernaht gleich der Breite des zu umhüllenden Stückgutes gewählt wird, ist dieser Effekt einer ganz erheblichen Verbesserung gegenüber den bisher bekannten Seitenfaltenschläuchen ersichtlich auch schon dann qualitativ und bereits in einem quantitativ höchst bemerkenswerten und spürbaren Ausmaß zu erreichen, wenn die Länge der Quernaht nur etwas kleiner gewählt wird als die Breite des Stückgutes, also bis etwa wenigstens 95 % der Stückgutbreite.
- Die Erfindung ist nachstehend anhand einer schematisierten Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine schematisierte Seitenansicht eines zu einer Rolle aufgehaspelten Seitenfaltenschlauch-Vorrats mit von dem Vorrat bereits teilweise abgewickeltem freien Endabschnitt sowie einem darunter befindlichen Stückgutstapel, der mit einer Schrumpffolienhaube umhüllt werden soll;
- Fig. 2
- einen Schnitt durch den von dem Vorrat abgewickelten Abschnitt des Seitenfaltenschlauches gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1 gesehen;
- Fig. 3
- eine Draufsicht auf den Stückgutstapel gemäß Fig. 1 von der Schnittebene III-III in Fig. 1 aus nach unten gesehen;
- Fig. 4
- eine (Teil-)Seitenansicht auf die Darstellung gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 1 gesehen, welche insbesondere den Seitenfaltenschlauch-Vorrat und den hiervon abgewickelten Endabschnitt zeigt;
- Fig. 5
- den teilweise aufgefalteten Seitenfaltenschlauch gemäß Fig. 2; und
- Fig. 6
- eine Draufsicht auf den Stückgutstapel gemäß den Fig. 1 bis 3 mit zusätzlicher Darstellung des völlig entfalteten, aber noch nicht gedehnten (gestretchten) Seitenfaltenschlauches (ausgezogene Linien) sowie den gedehnten (gestretchten) Seitenfaltenschlauch (unterer Endabschnitt) im gedehnten (gestretchten) Zustand kurz vor dem Überziehen über den Stückgutstapel.
- Die Fig. 1 und 2 der Zeichnung zeigen einen im ganzen mit 1 bezeichneten Seitenfaltenschlauch-Vorrat eines aus Dehnfolie (= Stretchfolie) bestehenden Seitenfaltenschlauches, der nach seiner Herstellung zwecks zweckmäßiger Bevorratung rollenförmig auf eine Achse 2 aufgehaspelt ist, wobei vom äußeren Umfang des Seitenfaltenschlauch-Vorrats 1 ein freier Endabschnitt 3 herabhängt.
- Der aus Dehn- bzw. Stretchfolie bestehende Seitenfaltenschlauch ist zum haubenförmigen Umhüllen von Stückgutstapeln 4 bestimmt, von denen in den Fig. 1 bis 3 ein Stückgutstapel dargestellt ist.
- Wie insbesondere aus Fig. 1 erkennbar ist, ist die Bahnbreite b des Seitenfaltenschlauches 1 bzw. 3 im wesentlichen genau so groß wie die Breite B des Stückgutstapels 4, wobei der Begriff "Breite" weiter oben definiert ist, und zwar beträgt die Bahnbreite b des Seitenfaltenschlauches 3 99,5 % der Breite B des Stückgutstapels 4, womit sie im wesentlichen etwa gleich groß ist.
- Da der freie Endabschnitt 3 des Seitenfaltenschlauches zur Bildung einer Haube vor dem Dehnen bzw. Stretchen mit Abstand zu seinem freien Ende 5 (und zwar durch Abschweißen mittels nicht dargestellter Schweißbacken) mit einer Quernaht 6 (s. Fig. 6) zu versehen ist, hinter welcher der nach dem Legen der Quernaht 6 eine Haube bildende Abschnitt des Seitenfaltenschlauches sodann abgetrennt wird, ist mithin die Länge L (s. Fig. 6) des freien Endabschnittes 3 des Seitenfaltenschlauches im noch nicht gestretchten Zustand praktisch im wesentlichen gleich der Breite B des Stückgutstapels 4 (nämlich nur lediglich 0,5 % kleiner).
- Sinnvollerweise greifen bereits vor dem Legen der Quernaht 6 (zumindest aber vor dem Abtrennen der durch die Quernaht 6 gebildeten Haube) Spreizfinger 7 (zumindest) am unteren Endabschnitt des freien Endabschnittes 3 des Seitenfaltenschlauches (also benachbart zum freien Ende 5) in den Seitenfaltenschlauch ein, um ihn während des Haubenbildungsund insbesondere des Überziehvorganges optimal handhaben zu können.
- Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die vom unteren Ende des freien Endabschnittes 3 des Seitenfaltenschlauches in diesen eingreifenden Spreizfinger 7 zunächst nur in der senkrecht zur Ebene des noch nicht aufgefalteten Seitenfaltenschlauches 1 bzw. 3 verlaufenden y-Richtung bewegt (s. Zwischenzustand gemäß Fig. 5), bis der völlige Auffaltzustand gemäß Fig. 6 (s.d. ausgezogene Linien) erreicht ist, in dem der Seitenfaltenschlauch mithin noch nicht gedehnt bzw. gestretcht ist. Selbstverständlich besitzt der Seitenfaltenschlauch (wie aus Fig. 6 deutlich erkennbar ist) einen geringeren Umfang als der zu umhüllende Stückgutstapel 4. Bei einer in x-Richtung gemessenen Breite B und einer in y-Richtung gemessenen Tiefe A beträgt der Umfang U₄ des Stückgutstapels 4 mithin 2 x (B + A), während der Umfang U₃ = 2 x (b + 2a) ist, wenn man (gemäß Fig. 5) mit a jeweils die Schenkellänge der V-förmigen Falten bezeichnet. Es gilt mithin die Beziehung b + 2a < B + A.
- Dem Stretchfolien-Umhüllungsverfahren gemäß wird die jeweils aus dem freien Endabschnitt 3 des Seitenfaltenschlauches nach Legen der Quernaht 6 und Abtrennen dieses Abschnittes vom Vorrat 1 gebildete Haube 3' sodann gedehnt (= gestretcht). Hierfür fahren die Spreizfinger 7 gemäß Fig. 6 gleichsam diagonal zu den Koordinaten x und y nach außen und bringen die Haube 3' sodann - in Relation zu den Abmessungen des Stückgutstapels 4 - auf ein in Fig. 6 mit strichpunktierten Linien angedeutetes Übermaß, welches so bemessen ist, daß die Haube 3' anschließend ohne Schwierigkeiten über den Stückgutstapel 4 gezogen werden kann.
- Aus Fig. 6 ist weiterhin erkennbar, daß die durch Abschweißung gebildete Quernaht 6 im ungestretchten Zustand eine Länge hat, die der Breite B des Stückgutstapels 4 im wesentlichen entspricht. Die Quernaht 6 wird zwar selbstverständlich beim Stretchen (gemäß Fig. 6) entsprechend mitgedehnt, doch nachdem sich die Haube 3' nach dem Überziehen eng an den Stückgutstapel 4 angelegt hat, nimmt die Quernaht 6 ersichtlich wiederum praktisch das Maß ein, welches die Quernaht 6 vor dem Stretchvorgang hatte, d.h. sie ist im Sinne der obigen Darlegungen von schädlichen Spannungen frei, so daß sich keine schädlichen Auswirkungen auf die Umhüllung der so gebildeten Ladeeinheit ergeben. Vielmehr sind die Verhältnisse so, daß sich die auftretenden Spannungen im wesentlichen senkrecht zur durch Schweißung gebildeten Quernaht 6 einstellen (und nicht mehr wie bisher unter beliebigen bzw. zufälligen Winkeln zur Quernaht 6), wobei es insbesondere in den V-förmigen Doppelungsbereichen der Folie nicht mehr zu Überdehnungen kommen kann, derart, daß in der untenliegenden Folie größere Spannungen auftreten als im oberen Folienabschnitt. Vielmehr ergibt es sich bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Seitenfaltenschlauches in jeweiliger Relation zu dem zu umhüllenden Stückgut, daß die inneren Folienspannungen im obenliegenden Folienabschnitt jeweils größer sind als im unteren (der dabei weitgehend spannungsfrei werden kann), so daß sich die unteren Folienabschnitte im V-förmigen Doppelungsbereich ohne weiteres unter der Spannung der oberen Folienabschnitte an den Stückgutstapel 4 anlegen und die unter Spannung stehenden oberen Folienabschnitte für eine glatte Oberfläche sorgen, wie dieses höchst erstrebenswert ist.
- Es sei nochmals ausdrücklich darauf verwiesen, daß die Vorrats- bzw. Zuführ-Bahnbreite b des Seitenfaltenschlauches 3 zur Erzielung dieses Effektes keineswegs im wesentlichen etwa gleich der Breite B des zu umhüllenden Stückgutstapels 4 zu sein braucht, sondern daß dieser höchst vorteilhafte Effekt auch dann noch erzielt wird, wenn die Vorrats- bzw. Zuführ-Bahnbreite b etwa bis zu 95 % der Breite B des zu umhüllenden Stückgutes 4 beträgt. Selbstverständlich sind die Umstände bei einer Dimensionierung der Bahnbreite b von bspw. etwa 94,2 % der Breite B des zu umhüllenden Stückgutes 4 auch noch (erheblich) besser als beim Stand der Technik, doch läßt sich mit den vorstehenden Angaben der Bereich abgrenzen, in dem die vorliegende Erfindung (noch) im wesentlichen voll zur Entfaltung kommt.
- b - Bahnbreite (von 1)
- B - Breite (von 4)
-
- 1 Seitenfaltenschlauch-Vorrat
- 2 Achse
- 3 freier Endabschnitt (von 1) 3' Haube
- 4 Stückgutstapel
- 5 freies Ende (von 3)
- 6 Quernaht
- 7 Spreizfinger
Claims (2)
- Seitenfaltenschlauch aus Dehnfolie (= Stretchfolie) zum haubenförmigen Umhüllen von Stückgut, insbesondere Stückgutstapeln, der einen geringeren Umfang als das zu umhüllende Stückgut aufweist, und dessen freier Endabschnitt vor dem Dehnen (= Stretchen) mit Abstand zu seinem freien Ende mit einer Quernaht versehen wird, hinter welcher der eine Haube bildende Abschnitt abzutrennen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrats- bsw. Zuführ-Bahnbreite (b) des Seitenfaltenschlauches (3) wenistens etwa 95 % der Breite (b) des zu umhüllendne Stückgutes (4) ist.
- Seitenfaltenschlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrats- bzw. Zuführ-Bahnbreite (b) des Seitenfaltenschlauches (3) im wesentlichen etwa gleich der Breite (B) des zu umhüllenden Stückgutes (4) ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9002586U | 1990-03-06 | ||
DE9002586U DE9002586U1 (de) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Seitenfaltenschlauch aus Dehnfolie zum Umhüllen von Stückgut |
Publications (2)
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