EP0439702B1 - Schutzabdeckung für eine Gelenkarm-Markise - Google Patents

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EP0439702B1
EP0439702B1 EP90121542A EP90121542A EP0439702B1 EP 0439702 B1 EP0439702 B1 EP 0439702B1 EP 90121542 A EP90121542 A EP 90121542A EP 90121542 A EP90121542 A EP 90121542A EP 0439702 B1 EP0439702 B1 EP 0439702B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
protective cover
casing
cover according
awning
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90121542A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0439702A1 (de
Inventor
Hans Wilhelm Renkhoff
Wolfgang Mittmann
Günter Ruckstetter
Claus Moser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Warema Renkhoff SE
Original Assignee
Warema Renkhoff SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Warema Renkhoff SE filed Critical Warema Renkhoff SE
Publication of EP0439702A1 publication Critical patent/EP0439702A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0439702B1 publication Critical patent/EP0439702B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E04F10/0685Covers or housings for the rolled-up blind
    • E04F10/0688Covers or housings for the rolled-up blind with the housing taking up the articulated arms

Definitions

  • the invention relates to a protective cover for an awning, in particular an articulated arm awning, consisting of a laterally closed box which receives a winding shaft and has an extending opening which extends over the entire length of the box and which, when the awning is retracted, can be closed by a cover device which can be pivoted on the box and which can be closed when extended the awning can be operated from the downpipe in the opening direction.
  • Awnings with a protective cover are commonly referred to as "cassette awnings".
  • the box is closed in the retracted state by the cover tube in the form of a cover.
  • this results in sealing problems, and there is a more or less wide gap in the extended state between the awning fabric and the upper opening edge of the box, through which dirt can penetrate the box and be deposited there on the winding shaft and the articulated arm suspension.
  • DE-GM 88 11 102 has therefore already been proposed to close the opening when the awning is retracted by a hinged lid hinged to the upper opening edge with a curved or bent profile, which is pivoted by spring force against the other opening edge and when the awning is extended from Down pipe is raised against the spring force. Since the opening to be closed by the hinged lid for the adjustment of different awning inclinations requires a considerable height extension, the hinged lid which extends to the underneath the winding shaft and the articulated arm suspension, regardless of which material it is made of, has one considerable mass, and accordingly the closing springs must be dimensioned, which leads to considerable friction of the opened cover on the awning fabric. In addition, in the event of a sluggishness or even a break in the closing springs, the correct closing of the box is not guaranteed.
  • the object of the invention is therefore to develop a protective cover of the type mentioned in such a way that, on the one hand, the lid device can be made lighter and less voluminous and, on the other hand, a tight closure of the box is ensured after the awning is retracted,
  • the cover device consists of an upper flap and a lower flap adjoining it in the closed position, which are pivotably mounted on the box, the downpipe actuating the upper flap against a closing force in the opening direction when extending and at the end of the Retraction movement pulls the lower flap into the closed position against a force acting in the opening direction by means of closing levers which are connected to it and remain in the path of movement of the downpipe.
  • 10 denotes the winding shaft of an articulated arm awning, from which an awning fabric 12 can be pulled out obliquely downward to the right by means of a downpipe 14 designed as an extruded profile section.
  • the downpipe 14 is guided in a known manner on the two articulated arms of the awning, each consisting of two legs 16, 18, which are below the winding shaft 10 are articulated on an articulated arm support 20.
  • the aforementioned parts of the awning are accommodated in the retracted state by a box 22 which is suspended on the back with claws 24 in wall-fixed supports 26 and secured in a suitable manner.
  • a relatively short bottom wall 30 is formed on the closed rear wall 28 of the box at the lower end.
  • the upper end of the rear wall 28 contains a receptacle 32 for pivoting in an upper wall 34, which initially extends parallel to the bottom wall 30 and is bent slightly downward above the winding shaft 10.
  • Support brackets 35 distributed over the length of the box which are inserted into guides on the inner sides of the rear wall 28 and the upper wall 34, hold the upper wall 34 in position with respect to the rear wall 28 and at the same time act as a stiffening.
  • the front ends of the box 22 are closed by screwed end walls 36.
  • an exit opening 40 is formed which is laterally delimited by the end walls 36 and which can be closed by a cover device.
  • the lid device in turn consists of an upper flap 42, which is hinged at 44 to the free longitudinal edge of the upper wall 34, and a lower flap 46, which is hinged at 48 to the free longitudinal edge of the bottom wall 30.
  • the contour of the lid device initially runs obliquely forwards from the top wall 34 and then vertically downwards and then adjoins the bottom wall 30 in an arc.
  • All three longitudinal walls 28, 30, 34 of the box 22 and the two flaps 42, 46 are expediently designed as cut extruded profile elements and, like the end walls 36, are preferably made of aluminum, which on the one hand is the required one Stiffness of these parts is guaranteed even with long box lengths and secondly it is easy to paint.
  • the deflections of the flaps 42, 46 on the upper wall 34 and the lower wall 30, as shown in the example of the upper articulation in FIG. 3, are made with the aid of a circular profile bead 50 flattened at opposite points on one part, such as the upper wall 34, which can be pivoted within an annular profile 54 provided with an insertion gap 52 on the other part, such as the upper flap 42.
  • the position of the flats on the profile bead 50 is selected so that it can only be inserted into the insertion gap 52 in the extreme pivoted position of the flap 42, which is not achieved in normal operation.
  • Each end wall 36 is essentially matched to the contour of the cover device and has a bowl-shaped design.
  • the edge of the shell is replaced by a removable inspection cover 56, which can be screwed onto the edge of the shell at 58 and 60.
  • a removable inspection cover 56 At the ends of the flaps 42, 46 internally attached panels 62 and 64 on the plastic (FIG. 2), which at the same time stiffen the flaps, are provided with sealing lips 66 (FIG. 5) which, when the flaps are closed, the inspection cover 56 and the its lower end adjoining part of the shell wall in depressed edge zones and thereby sealing the flaps 42, 46 towards the end walls 36.
  • the inspection cover 56 is folded inwards at 68 and carries at its upper end a stop pin 70 which projects into the pivoting area of the upper flap 42 and prevents the upper flap from pivoting into the above-mentioned extreme position without first loosening the inspection cover 56.
  • the lower flap 46 overlaps the upper flap 42 with its free longitudinal edge, whose slightly inward and then outward bent edge profile contains a groove open to the inside of the box with a brush strip 72 accommodated therein.
  • a drip ledge 74 projecting beyond the lower flap 46.
  • the upper flap 42 assumes its closed position in the exemplary case solely under the action of gravity and is first gripped and raised by the drop tube 14 when the awning is extended and then held up by the awning fabric 12 against the action of gravity.
  • the upper flap 42 is supported with the brush strip 72 against the upper side of the awning fabric 12 and, when the awning is retracted, ensures the awning fabric is cleaned by wiping off dust and precipitation residues, and possibly also leaves and other deposits.
  • a special locking mechanism is provided for the lower flap 46, on which the force of gravity acts in the opening direction, which consists of at least two locking levers 76 arranged outside the range of movement of the articulated arms 16, 18 with associated couplers 78, which lock levers 76 with the lower flap 46 connect articulated.
  • the locking levers 76 are mounted on the lower end of the box rear wall 28 at 80 and have an upwardly curved shape at the end.
  • Each locking lever 76 is also associated with a cheek 82 fastened to the rear wall of the box and extending directly next to the locking lever 76 towards the lower flap 46, which on the one hand has an adjustable stop 84 for limiting the opening movement of the locking lever 76 and on the other hand another adjustable stop 86 for the lower flap 46 carries.
  • the couplings 78 are designed to be resilient and each consist of a tension spring 88, the hook-shaped bent ends of which are suspended in perforated strips 90 which are articulated on the locking levers 76 and the lower flap 46.
  • the locking levers 76 intercepted by the stops 84 are gripped by the downpipe 14 at the bent outer ends and pivoted upwards, taking the lower flap 46 with them via the coupling 78 until the latter is intercepted by the stops 86.
  • the upper flap 42 had already reached its closed position shown in solid lines in FIG. 2, so that the lower flap 46 can overlap the upper flap 42 when it is closed.
  • the closing levers 76 are pivoted further upward and thereby tension the resilient coupling 78, so that the lower flap 46 is held under tension against the stops 86.
  • a bearing shell 92 extending over the entire length of the box 22, which is hooked into a groove on the box rear wall 28 with a hook profile 94 and is secured therein by clip-in U-shaped locking elements 96.
  • the bearing shell 92 engages under the winding shaft 10 with the awning cloth 12 wound thereon and thereby separates the winding space from the lower part of the box 22, thereby protecting the awning cloth from damage and soiling.
  • the free longitudinal edge 98 of the bearing shell is bent outwards and forms a rounded drain edge for the awning fabric 12.
  • the opening angle of the lower flap 46 can be adapted to adapt the extension opening 40 to different inclinations of the awning.
  • an additional return spring can load the upper flap 42 in the closing direction.
  • a spring could also load the lower flap 46 in the opening direction and use e.g. a chain or belt drive or a lever gear can be coupled to the upper flap 42 such that the latter is also opened when the lower flap 46 is opened.
  • the upper flap 42 is only actuated indirectly through the downpipe 14.
  • at least the closing levers of the lower flap 46 could be replaced by a part moving simultaneously in the initial phase of the extension and the final phase of the insertion, which e.g. is brought into coupling engagement with the winding shaft through the downpipe, pivoted, that is to say can only be actuated indirectly through the downpipe.
  • the protective cover functions in the same way if the downpipe is not guided by articulated arms, but in guide rails arranged on both sides with tension members mounted therein.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schutzabdeckung für eine Markise, insbesondere Gelenkarm-Markise, bestehend aus einem eine Wickelwelle aufnehmenden, seitlich geschlossenen Kasten mit einer sich über die gesamte Kastenlänge erstreckenden Ausfahröffnung, die bei eingefahrener Markise von einer am Kasten verschwenkbaren Deckeleinrichtung verschließbar ist, welche beim Ausfahren der Markise von deren Fallrohr in Öffnungsrichtung betätigbar ist.
  • Markisen mit einer Schutzabdeckung werden im allgemeinen als "Kassetten-Markisen" bezeichnet. Bei früheren Ausführungen solcher Markisen wird der Kasten im eingefahreren Zustand durch das deckelartig ausgebildete Fallrohr verschlossen. Dadurch ergeben sich jedoch Dichtungsprobleme, und es verbleibt im ausgefahrenen Zustand zwischen Markisentuch und oberem Öffnungsrand des Kastens ein mehr oder weniger breiter Spalt, durch welchen Schmutz in den Kasten einzudringen und sich dort auf der Wickelwelle und der Gelenkarmaufhängung niederzuschlagen vermag.
  • Mit dem DE-GM 88 11 102 ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, die Ausfahröffnung bei eingefahrener Markise von einem an der oberen Öffnungskante hängend angelenkten Klappdeckel mit gekrümmtem oder abgeknickten Profil zu verschließen, der durch Federkraft gegen die andere Öffnungskante verschwenkt und beim Ausfahren der Markise vom Fallrohr gegen die Federkraft angehoben wird. Da die vom Klappdeckel zu verschließende Öffnung zur Einstellbarkeit verschiedener Markisenneigungen eine beträchtliche Höhenerstreckung benötigt, besitzt der sich im Schließzustand bis unter die Wickelwelle und die Gelenkarmaufhängung erstreckende Klappdeckel, gleichgültig aus welchem Material er besteht, eine beträchtliche Masse, und entsprechend müssen auch die Schließfedern bemessen sein, was zu einer beträchtlichen Reibung des geöffneten Deckels am Markisentuch führt. Außerdem ist im Fall einer Erlahmung oder gar eines Bruchs der Schließfedern das einwandfreie Verschließen des Kastens nicht gewährleistet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Schutzabdeckung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß zum einen die Deckeleinrichtung leichter und weniger voluminös ausgebildet werden kann und zum anderen auch nach längerem Gebrauch ein dichtes Verschließen des Kastens bei eingefahrener Markise sichergestellt ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Deckeleinrichtung aus einer oberen Klappe und einer in die Schließstellung daran anschließenden unteren Klappe besteht, die verschwenkbar am Kasten gelagert sind, wobei das Fallrohr beim Ausfahren die obere Klappe gegen eine Schließkraft in Öffnungsrichtung betätigt und am Ende der Einfahrbewegung die untere Klappe über mit ihr verbundene, in der Bewegungsbahn des Fallrohrs bleibende Schließhebel gegen eine in Öffnungsrichtung wirkende Kraft in die Schließstellung zieht.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine Gelenkarmmarkise mit der erfindungsgemäßen Schutzabdeckung im Bereich der Gelenkarme, wobei Markise und Schutzabdeckung im eingefahrenen Zustand durch ausgezogene Linien und im ausgefahrenen Zustand durch strichpunktierte Linien dargestellt sind,
    Fig. 2
    in etwas größerem Maßstab einen Querschnitt durch die Markise und die Schutzabdeckung an einer anderen Stelle außerhalb des Bewegungsbereichs der Gelenkarme mit der Betätigungseinrichtung für die Schutzabdeckung, wobei wiederum die Markise und die Schutzabdeckung im eingefahrenen Zustand durch ausgezogene Linien und im ausgefahrenen Zustand durch strichpunktierte Linien wiedergegeben sind,
    Fig. 3
    eine Einzelheit aus Fig. 2 mit der Anlenkung der oberen Klappe in noch größerem Maßstab,
    Fig. 4
    einen weiteren Querschnitt durch die markise und die Schutzabdeckung nach Linie IV-IV in Fig. 5 unmittelbar vor der einen Endwand und
    Fig. 5
    einen Horizontalschnitt nach linie V-V in Fig. 4.
  • In der Zeichnung ist mit 10 die Wickelwelle einer Gelenkarm-Markise bezeichnet, von der ein Markisentuch 12 mittels eines als Strangprofilabschnitt ausgebildeten Fallrohrs 14 schräg nach rechts unten ausziehbar ist. Das Fallrohr 14 ist in bekannter Weise an den aus jeweils zwei Schenkeln 16, 18 bestehenden beiden Gelenkarmen der Markise geführt, die unterhalb der Wickelwelle 10 an einem Gelenkarmträger 20 angelenkt sind.
  • Die vorgenannten Teile der Markise werden im eingefahrenen Zustand von einem Kasten 22 aufgenommen, der rückseitig mit Klauen 24 in mauerfeste Träger 26 eingehängt und auf geeignete Weise gesichert ist. An die geschlossene Rückwand 28 des Kastens ist am unteren Ende eine verhältnismäßig kurze Bodenwand 30 angeformt. Das obere Ende der Rückwand 28 enthält eine Aufnahme 32 zum Einschwenken einer Oberwand 34, die sich zunächst parallel zur Bodenwand 30 erstreckt und oberhalb der Wickelwelle 10 geringfügig nach unten abgeknickt ist. Auf die Kastenlänge verteilte Stützwinkel 35, die in Führungen an den Innenseiten der Rückwand 28 und der Oberwand 34 eingesetzt sind, halten die Oberwand 34 gegenüber der Rückwand 28 in Stellung und wirken zugleich als Versteifung. Die Stirnenden des Kastens 22 sind durch angeschraubte Endwände 36 verschlossen.
  • Zwischen der Bodenwand 30 und der Oberwand 34 ist eine seitlich durch die Endwände 36 begrenzte Ausfahröffnung 40 gebildet, die von einer Deckeleinrichtung verschließbar ist. Die Deckeleinrichtung besteht ihrerseits aus einer oberen Klappe 42, die bei 44 an die freie Längskante der Oberwand 34 angelenkt ist, und einer unteren Klappe 46, die bei 48 an die freie Längskante der Bodenwand 30 angelenkt ist. Im geschlossenen Zustand verläuft die Kontur der Deckeleinrichtung zunächst von der Oberwand 34 schräg nach vorn und dann senkrecht nach unten und schließt hiernach im Bogen an die Bodenwand 30 an.
  • Alle drei Längswände 28, 30, 34 des Kastens 22 sowie die beiden Klappen 42, 46 sind zweckmäßig als abgelängte Strangprofilelemente ausgebildet und bestehen ebenso wie die Endwände 36 vorzugsweise aus Aluminium, das zum einen die erforderliche Steifigkeit dieser Teile auch bei großen Kastenlängen gewährleistet und zum anderen einfach zu lackieren ist.
  • Die Ablenkungen der Klappen 42, 46 an der Oberwand 34 bzw. der Unterwand 30 sind, wie am Beispiel der oberen Anlenkung in Fig. 3 gezeigt ist, mit Hilfe eines an gegenüberliegenden Stellen abgeflachten Kreisprofilwulstes 50 an dem einen Teil wie der Oberwand 34 vorgenommen, der innerhalb eines mit einem Einführspalt 52 versehenen Kreisringprofils 54 am anderen Teil wie der oberen Klappe 42 verschwenkbar ist. Die Lage der Abflachungen am Profilwulst 50 ist so gewählt, daß dieser nur in der strichpunktiert eingezeichneten extremen Schwenklage der Klappe 42 in den Einführspalt 52 eingeführt werden kann, die im normalen Betrieb nicht erreicht wird.
  • Jede Endwand 36 ist, wie insbesondere aus Figur 4 ersichtlich ist, der Kontur der Deckeleinrichtung im wesentlichen angepaßt und schalenförmig ausgebildet. In einem Teilbereich der Ausfahröffnung 40 ist der Schalenrand durch einen lösbaren Revisionsdeckel 56 ersetzt, der bei 58 und 60 am Schalenrand festschraubbar ist. An den Enden der Klappen 42, 46 innenseitig angebrachte Blenden 62 bzw. 64 am Kunststoff (Fig. 2), welche zugleich die Klappen versteifen, sind mit Dichtlippen 66 (Fig. 5) versehen, die bei geschlossenen Klappen den Revisionsdeckel 56 und den an seinem unteren Ende anschließende Teil der Schalenwand in eingesenkten Randzonen übergreifen und dadurch die Klappen 42, 46 zu den Endwänden 36 hin abdichten. Der Revisionsdeckel 56 ist bei 68 nach einwärts abgekantet und trägt an seinem oberen Ende einen in den Schwenkbereich der oberen Klappe 42 ragenden Anschlagstift 70, der ein Verschwenken der oberen Klappe in die oben erwähnte Extremstellung ohne vorheriges Lösen des Revisionsdeckels 56 verhindert.
  • In der Schließstellung der Klappen überlappt die untere Klappe 46 mit ihrer freien Längskante die obere Klappe 42, deren leicht nach einwärts und dann wieder nach auswärts abgeknicktes Randprofil eine zum Kasteninneren hin offene Nut mit einer darin aufgenommenen Bürstenleiste 72 enthält. An die Außenseite der oberen Klappe 42 ist außerdem eine über die untere Klappe 46 überstehende Abtropfleiste 74 angeformt.
  • Die obere Klappe 42 nimmt ihre Schließstellung im Beispielsfall allein unter der Wirkung der Schwerkraft ein und wird beim Ausfahren der Markise zunächst vom Fallrohr 14 erfaßt und angehoben und dann vom Markisentuch 12 gegen die Wirkung der Schwerkraft hochgehalten. Dabei stützt sich die obere Klappe 42 mit der Bürstenleiste 72 gegen die Oberseite des Markisentuchs 12 ab und sorgt beim Einfahren der Markise für die Reinigung des Markisentuchs durch Abstreifen von Staub und Niederschlagsrückständen sowie ggf. auch Laub und anderen Ablagerungen.
  • Demgegenüber ist für die untere Klappe 46, auf welche die Schwerkraft in Öffnungsrichtung wirkt, ein besonderer Schließmechanismus vorgesehen, der aus wenigstens zwei außerhalb des Bewegungsbereichs der Gelenkarme 16, 18 angeordneten Schließhebeln 76 mit zugehörigen Koppeln 78 besteht, die die Schließhebel 76 mit der unteren Klappe 46 gelenkig verbinden. Die Schließhebel 76 sind am unteren Ende der Kastenrückwand 28 bei 80 gelagert und weisen eine am Ende nach aufwärts gebogene Form auf. Jedem Schließhebel 76 ist außerdem eine an der Kastenrückwand befestigte und sich unmittelbar neben dem Schließhebel 76 zur unteren Klappe 46 hin erstreckende Wange 82 zugeordnet, die zum einen einen verstellbaren Anschlag 84 zur Begrenzung der Öffnungsbewegung des Schließhebels 76 und zum anderen einen weiteren verstellbaren Anschlag 86 für die untere Klappe 46 trägt. Anstelle der letzteren könnte auch allein ein verstellbarer Anschlag für die obere Klappe 42 vorhanden sein, wobei dann diese in der Schließstellung als Anschlag für die untere Klappe 46 dient.
  • Die Koppeln 78 sind federelastisch ausgebildet und bestehen aus jeweils einer Zugfeder 88, deren hakenförmig abgebogene Enden in Lochbänder 90 eingehängt sind, die an den Schließhebeln 76 bzw. der unteren Klappe 46 gelenkig angebracht sind.
  • Beim Einfahren der Markise werden die von den Anschlägen 84 abgefangenen Schließhebel 76 an den abgebogenen äußeren Enden vom Fallrohr 14 erfaßt und nach aufwärts verschwenkt, wobei sie über die Koppeln 78 die untere Klappe 46 mitnehmen, bis diese von den Anschlägen 86 abgefangen wird. Zuvor hatte bereits die obere Klappe 42 ihre mit ausgezogenen Linien in Fig. 2 dargestellte Schließstellung erreicht, so daß die untere Klappe 46 beim Schließen die obere Klappe 42 zu überlappen vermag. Beim weiteren Einfahren der Markise werden die Schließhebel 76 weiter nach aufwärts verschwenkt und spannen dadurch die federelastischen Koppeln 78, so daß die untere Klappe 46 unter Spannung gegen die Anschläge 86 gehalten wird. Dadurch erfolgt bei richtiger Einstellung der Anschläge 86 gleichzeitig eine wirksame Abdichtung sowohl an den einander überlappenden Längskanten der Klappen 42, 46 als auch an den Dichtlippen der Blenden 62, 64 zu den Endwänden 36 bzw. den Revisionsdeckeln 56. Durch Umhängen der Enden der Zugfedern 88 in den Lochbändern 90 kann die Andruckkraft verändert werden.
  • Am Ende der Aufwärtsverschwenkung der Schließhebel 76 werden diese an einer sich über die gesamte Länge des Kastens 22 erstreckenden Lagerschale 92 abgefangen, die mit einem Hakenprofil 94 in eine Nut an der Kastenrückwand 28 eingehängt und darin durch einklippbare U-förmige Verriegelungselemente 96 gesichert ist. Die Lagerschale 92 untergreift die Wickelwelle 10 mit dem darauf aufgewickelten Markisentuch 12 und trennt dadurch den Wickelraum vom unteren Teil des Kastens 22 ab, wodurch das Markisentuch vor Beschädigungen und Verschmutzungen geschützt wird. Die freie Längskante 98 der Lagerschale ist nach auswärts umgebogen und bildet eine abgerundete Ablaufkante für das Markisentuch 12.
  • Durch die Verstellbarkeit der Anschläge 84 für die Schließhebel 76 kann der Öffnungswinkel der unteren Klappe 46 zur Anpassung der Ausfahröffnung 40 an unterschiedliche Neigungen der Markise angepaßt werden.
  • Abweichend vom gezeichneten Ausführungsbeispiel kann eine zusätzliche Rückstellfeder die obere Klappe 42 in Schließrichtung belasten. Alternativ könnte auch eine Feder die untere Klappe 46 in Öffnungsrichtung belasten und diese über z.B. einen Ketten- oder Riementrieb oder ein Hebelgetriebe derart mit der oberen Klappe 42 gekoppelt sein, daß letztere beim Öffnen der unteren Klappe 46 ebenfalls geöffnet wird. In diesem Fall wird also die obere Klappe 42 nur indirekt durch das Fallrohr 14 betätigt. Schließlich könnten zumindest die Schließhebel der unteren Klappe 46 statt unmittelbar durch das Fallrohr 14 durch ein in der Anfangsphase des Ausfahrens und der Endphase des Einführens simultan bewegtes Teil, welches z.B. durch das Fallrohr in Kupplungseingriff mit der Wickelwelle gebracht wird, verschwenkt, also auch nur indirekt durch das Fallrohr betätigt werden.
  • Abgesehen von schmalen Schlitzen in den Endwänden 36 funktioniert die Schutzabdeckung in derselben Weise, wenn das Fallrohr nicht durch Gelenkarme, sondern in beidseitig angeordneten Führungsschienen mit darin montierten Zugorganen geführt wird.

Claims (12)

  1. Schutzabdeckung für eine Markise, insbesondere Gelenkarm-Markise, bestehend aus einem eine Wickelwelle (10) aufnehmenden, seitlich geschlossenen Kasten (22) mit einer sich über die gesamte Kastenlänge erstreckenden Ausfahröffnung (40), die bei eingefahrener Markise von einer am Kasten verschwenkbaren Deckeleinrichtung (42, 46) verschließbar ist, welche beim Ausfahren der Markise von deren Fallrohr (14) in Öffnungsrichtung betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckeleinrichtung aus einer oberen Klappe (42) und einer in Schließstellung daran anschließenden unteren Klappe (46) besteht, die verschwenkbar am Kasten (22) gelagert sind, wobei das Fallrohr (14) beim Ausfahren die obere Klappe (42) gegen eine Schließkraft in Öffnungsrichtung betätigt und am Ende der Einfahrbewegung die untere Klappe (46) über mit ihr verbundene, in der Bewegungsbahn des Fallrohrs (14) bleibende Schließhebel (76) gegen eine in Öffnungsrichtung wirkende Kraft in die Schließstellung zieht.
  2. Schutzabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schließstellung der Deckeleinrichtung die freie Längskante der unteren Klappe (46) die freie Längskante der oberen Klappe (42) außenseitig überlappt.
  3. Schutzabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließhebel (76) am Kasten (22) gelagert und über federelastische Koppeln (78) mit der unteren Klappe (46) verbunden sind.
  4. Schutzabdeckung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppeln (78) aus Zugfedern (88) bestehen, deren hakenförmige Enden in an den Schließhebeln (76) bzw. der unteren Klappe (46) schwenkbar angelenkten Lochbändern (90) verstellbar eingehängt sind.
  5. Schutzabdeckung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung der Schließhebel (76) in Öffnungsrichtung der unteren Klappe (46) durch einstellbare Anschläge (84) begrenzt ist.
  6. Schutzabdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließbewegung der unteren Klappe (46) durch einstellbare Anschläge (86) begrenzt ist.
  7. Schutzabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Abschluß des Kastens (22) von schalenförmigen Endwänden (36) gebildet ist, gegen deren Schalenrand sich Dichtlippen (66) an den Stirnenden der Klappen (42, 46) in deren Schließstellung dichtend anlegen.
  8. Schutzabdeckung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Schalenrandes wenigstens einer Endwand im Bereich der Ausfahröffnung (40) von einem lösbaren Revisionsdeckel (56) gebildet ist.
  9. Schutzabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der unteren Längskante der oberen Klappe (42) eine Längsnut mit einer darin gehaltenen Bürstenleiste (72) vorgesehen ist, die sich bei geöffneter Klappe (42) auf das ausgefahrene Markisentuch (12) aufsetzt.
  10. Schutzabdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite der oberen Klappe (42) oberhalb des Überlappungsbereichs der Klappen (42, 46) eine über die untere Klappe (46) vorstehende Abtropfleiste (74) angeformt ist.
  11. Schutzabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß scharnierartige Lager der Klappen (42, 46) an der Oberwand (34) bzw. der Bodenwand (30) des Kastens (22) aus Kreisprofilwulsten (50) bestehen, die von am Umfang offenen Kreisringprofilen (54) drehbar aufgenommen sind und an gegenüberliegenden Seiten abgeplattet sind, um in normalerweise nicht erreichbaren Extremstellungen der Klappen (42, 46) eine radiale Montage der Scharnierteile zu ermöglichen, und daß der Revisionsdeckel (56) einen in den Schwenkbereich der oberen Klappe (42) ragenden Vorsprung (70) trägt, der die obere Klappe (42) vor Erreichen der Extremstellung zur Montage und Demontage der Scharnierteile abfängt.
  12. Schutzabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelbereich der Wickelwelle (10) von den im unteren Teil des Kastens (22) angeordneten Einbauten (16, 18; 76, 78) durch eine sich über die gesamte Kastenlänge erstreckende Lagerschale (92) abgetrennt ist, die lösbar an der Rückwand (28) des Kastens befestigt ist.
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