EP0438410B1

EP0438410B1 - Trocknerelement

Info

Publication number: EP0438410B1
Application number: EP89906100A
Authority: EP
Inventors: Hans G. Platsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-10-14
Filing date: 1989-05-24
Publication date: 1993-01-27
Anticipated expiration: 2009-05-24
Also published as: US5159763A; JPH04502887A; WO1990003888A1; DE3835000A1; DE58903419D1; EP0438410A1

Abstract

Bei einem kompakten Trocknerelement zur Verwendung in der Trockenstrecke einer Druckmaschine wird heiße Blasluft dadurch erzeugt, daß man durch einen Infrarotstrahler (66) ein parallel zu diesem verlaufendes Heizrohr (48) von außen erhitzt. Die heiße Blasluft gelangt über einen 180°-Krümmer (52) in eine parallel zum Heizrohr (48) verlaufenden Blasleiste (50, 60). Ein die Heizrohr/Blasleisteneinheit umgebender Reflektor (34, 36) spiegelt Infrarotstrahlung auf das Heizrohr (48) und gibt die von ihm absorbierte Strahlungsenergie an einen Sekundärluftstrom (82, 84) ab, der beim Auslaß der Blasleiste (50, 60) dem heißen Hauptluftstrom zugemischt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Trocknerelement zur Verwendung in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie eine aus derartigen Trocknerelementen aufgebaute Trocknereinheit.
Ein Trocknerelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist aus der US-A-2 683 939 bekannt. Bei ihm ist das stabförmige Heizelement ein üblicher Heizstab, der sich im Inneren des Heizrohrs befindet und direkt in Kontakt mit der zu erhitzenden Blasluft steht. Eine derartige Anordnung eignet sich dann zum Aufheizen der Blasluft, wenn keine große Wärmeleistung auf die Blasluft übertragen werden muß. Bei sehr großer Fördergeschwindigkeit der Druckerzeugnisse benötigt man große Mengen sehr heißer Blasluft, damit die Druckerzeugnisse auf kurzem Weg vor Erreichen der nächsten Druckstation zuverlässig getrocknet werden.
Während zum Trocknen von Wasserlacken, wie sie insbesondere als Klarlack über den Druckfarben verwendet werden, um der Oberfläche des fertigen Produktes Glanz zu verleihen, Warmluft-Trocknerelemente bevorzugt werden, finden für das Trocknen von herkömmlichen Offsetfarben und zum Trocknen von Öl-Lacken bevorzugt Infrarotstrahlungs-Trocknerelemente Verwendung.
Es wurde auch schon vorgeschlagen (vergl. EP-A-0080448), zum Trocknen von Druckerzeugnissen ein kombiniertes Strahlungs/Warmluft-Trocknerelement zu verwenden. Bei dem in der EP-A-0080448 beschriebenen Trocknerelement ist eine Vielzahl in Förderrichtung aufeinander folgender Blasleisten durch eine zickzackgefaltete Wand vorgegeben, deren dem Förderweg zugewandete Spitzen mit Blasluftabgabeöffnungen versehen sind, während in den zwischen den Wellungen liegenden Zwischenräumen Infrarotheizstrahler angeordnet sind. Die von den letzteren abgegebene Strahlung erreicht teilweise direkt die Oberfläche der Druckerzeugnisse, teilweise dient sie zum Erwärmen der auf der Rückseite mit Blasluft beaufschlagten zickzackförmig gewellten Wand.
Ein derartiges kombiniertes Trocknerelement eignet sich zur Verwendung mit solchen Druckfarben, die sowohl auf Strahlungstrocknung als auch Warmlufttrocknung ansprechen. Möchte man mit einem solchen Trocknerelement jedoch ausschließlich eine Warmlufttrocknung oder eine Strahlungstrocknung durchführen, wie dies für manche Anwendungsfälle vorteilhaft wäre, so ist dies nicht möglich.
Für spezielle Lacke und Druckfarben, welche vorpolymerisierte Kunststoffmaterialien enthalten, werden ferner UV-Strahlungs-Trocknerelemente verwendet. Die UV-Trocknung erfordert nicht zur wegen der Installation sehr leistungsstarker UV-Strahler sondern auch vom Strahlenschutz her und von der Absaugung des von den UV-Strahlen erzeugten Ozones her Spezialmaßnahmen größeren Umfanges, so daß man entsprechend ausgerüstete Druckmaschinen immer in Verbindung mit UV-Trocknung auslasten wird.
Bei der IR-Trocknung und der Blaslufttrocknung wäre dagegen eine Umrüstung oft sinnvoll, wenn auf einer vorgegebenen Maschine andere Druckaufträge abgewickelt werden sollen. Diese Umrüstung scheitert aber derzeit daran, daß IR-Trockner und Blaslufttrockner unterschiedlichen Platzbedarf haben: Mit IR-Trocknung kann man auf sehr kompaktem Raum die Trocknung der Druckerzeugnisse bewerkstelligen; herkömmliche Blaslufttrockner benötigen dagegen viel Platz.
Durch die vorliegende Erfindung soll daher ein Trocknerelement geschaffen werden, welches bei sehr kompaktem Aufbau die lokale Herstellung von warmer Blasluft in großen Mengen ermöglicht, so daß eine mit ihm aufgebaute Blaslufttrocknereinheit derart kompakt baut, daß ein herkömmlicher IR-Trockner einfach gegen sie ausgetauscht werden kann.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Trocknerelement gemäß Anspruch 1.
Bei dem erfindungegemäßen Trocknerelement wird ein stabförmiger Infrarotstrahler dazu verwendet, in einem sehr kompakten Volumen eine große Wärmeleistung bereitzustellen. Das übertragen dieser Wärmeleistung auf die Blasluft erfolgt zunächst durch Absorption auf einem parallel zum Infrarotstrahler verlaufenden Heizrohr. Durch dieses wird die zu erhitzende Blasluft geschickt. Das Heizrohr ist seinerseits der Blasleiste strömungsvorgeschaltet, welche die erhitzte Luft abgibt.
Man hat so einerseits eine effektive intensive Wärmeübertragung zwischen Infrarotstrahler und Heizrohr, welche man durch direktes Vorbeiblasen der Luft am Infrarotstrahler nicht erreichen könnte. Da die gesamte Aufheizung der Blasluft vor dem Eintreten derselben in die Blasleiste beendet ist, tritt auch an den verschiedenen Austrittsstellen der Blasleiste gleich warme Blasluft aus.
Würde man die Heißlufterzeugung auf konventionelle Weise dadurch vornehmen, daß man die Blasluft direkt an Widerstandsdrähten vorbeiführt, so müßte man ein Heizregister vorsehen, welches separat außerhalb der Druckmaschine aufgestellt werden muß. Man benötigt also zusätzlichen Aufstellplatz, der an schon installierten Maschinen in der Regel nicht zur Verfügung steht, und man hat auch zusätzliche Wärmeverluste auf dem Weg vom Erzeugungsort zum Anwendungsort.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
Ein Trocknerelement, wie es im Anspruch 2 angegeben ist, baut insgesamt besonders kurz, da Heizrohr und Blasleiste sich in bezüglich der Förderrichtung der Druckerzeugnisse gleichen transversalen Grenzen halten.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 ist zum einen im Hinblick auf das Vermeiden von Wirbeln im Heizrohr von Vorteil. Darüber hinaus wird durch die konvex gebogene außenliegende Oberfläche des Heizrohres gewährleistet, daß die auf das Heizrohr auffallenden Wärmestrahlen nicht in den Infrarotstrahler zurückreflektiert werden, was den effektiven Wärmestrom vom Infrarotstrahler zum Heizrohr verbessert.
Dabei kann man dann gemäß Anspruch 4 die von der konvexen Außenfläche des Heizrohres weglaufenden Wärmestrahlen mit mechanisch einfachen Mitteln wieder auffangen und zur Lufterhitzung verwenden.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 wird erreicht, daß auch diejenigen Wärmestrahlen die Oberfläche des Heizrohres erreichen, die ausgehend vom Infrarotstrahler zunächst am Heizrohr vorbeilaufen.
Gemäß Anspruch 6 läßt sich ein diese Strahlen zur Heizrohroberfläche führender Lichttrichter mit mechanisch besonders einfach herstellbaren, kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Elementen bewerkstelligen.
Wählt man den Mittelpunkt des kreisförmigen Reflektors und dessen Radius gemäß Anspruch 7 so, daß die Enden der zu beiden Seiten der Elementmittelebene liegenden beiden Lichttrichter dem Infrarotstrahler gegenüberliegen und spitz zulaufen, erhält man eine in Umfangsrichtung besonders gleichförmige Aufheizung des Heizrohres.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 ist im Hinblick auf das Zuführen derjenigen Wärmestrahlen zum Heizrohr von Vorteil, die vom Infrarotstrahler in den vom Heizrohr abgelegenen Halbraum abgegeben werden.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ist im Hinblick auf das Zuführen hoher Wärmemengen zum Heizrohr bei kompaktem Aufbau des Trocknerelementes von Vorteil. Auch die elektrische Installation und Wartung des Trocknerelementes wird durch die Verwendung eines Zwillings-Infrarotstrahlers vereinfacht.
Zur Kühlung der dem Infrarotstrahler zugeordneten elektrischen Anschlüsse und Halteeinrichtungen ist es in der Regel notwendig, am Infrarotstrahler einen begrenzten Kühlluftstrom zu unterhalten. Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 wird dieser Kühlluftstrom sehr einfach und ohne zusätzliche Gebläse auf mechanisch sehr einfache Weise dadurch erhalten, daß der Reflektor Teil eines den Infrarotstrahler umgebenden Kühlluftgehäuses ist, welches nach Art einer Wasserstrahlpumpe an den Auslaß der Blasleiste angekoppelt ist.
In der Regel ist es aus Kostengründen nicht möglich, die Innenfläche des Reflektor echt spiegelnd auszubilden, z.B. zu polieren und mit einer Oberflächenschicht zu versehen. Eine gut spiegelnde Oberfläche wäre an sich wünschenswert, um einen möglichst großen Anteil der vom Infrarotstrahler gegebenen Wärmestrahlung zur Außenfläche des Heizrohres zu bringen, wo sie dann absorbiert wird. Läßt man jedoch am Reflektor einen Sekundärluftstrom vorbeistreichen und mischt man disen Sekundärluftstrom, der durch den Reflektor aufgewärmt wird, dem Haupt-Blasluftstrom zu, so wird auch die vom Reflektor aufgenommene Wärmemenge nutzbar gemacht. Diesen Nebeneffekt erhält man sowohl bei einem Trocknerelelemt gemäß Anspruch 10 als auch in verstärktem Maße bei einem Trocknerelement gemäß Anspruch 11. Dabei erfolgt auch beim Trocknerelement gemäß Anspruch 11 die Erzeugung des Sekundärluftstromes nach dem Prinzip einer Wasserstrahlpumpe ohne ein zusätzliches Gebläse. Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 hat auch den weiteren Vorteil, daß das Außengehäuse schon auf niederer Temperatur liegt, was im Hinblick auf den Unfallschutz von Vorteil ist.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 ist im Hinblick auf einen möglichst ausgeprägten und effektiven Sekundärluft-Mitnahmeeffekt von Vorteil, da die "Wasserstrahlpumpenwirkung" für scharfe, schnelle, kleine Querschnitt aufweisende Luftstrahlen besser ist als für großen Querschnitt aufweisende, langsame Luftvorhänge.
Eine Trocknereinheit, wie sie im Anspruch 13 angegeben ist, kann einfach gegen eine in einem gleichen Standard-Einschubrahmen vorgesehene Infrarot-Trocknereinheit ausgetauscht werden. Dies ermöglicht es bei geringen Umrüstzeiten bei ein und derselben Druckmaschine wahlweise mit Infrarottrocknung und Blaslufttrocknung zu arbeiten.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Figur 1: einen transversalen Querschnitt durch ein Trocknerelement einer Blasluft-Trocknereinheit für eine Offset-Druckmaschine;
Figur 2: eine Prinzipdarstellung in vergrößertem Maßstabe, anhand welcher die übertragung der Wärme vom Infrarotstrahler zum Heizrohr des Trocknerelementes von Figur 1 erläutert wird;
Figur 3: eine zu Figur 2 ähnliche Prinzipdarstellung, welche für ein abgewandeltes Trocknerelement gilt; und
Figur 4: eine Ansicht einer aus Trocknerelementen gemäß Figur 1 aufgebauten Blasluft-Trocknereinheit sowie einer Infrarot-Trocknereinheit, die gleiche Außengeometrie aufweist.

In Figur 1 ist ein insgesamt mit 10 bezeichnetes Trocknerelement wiedergegeben, welches ein insgesamt mit 12 bezeichnetes Außengehäuse hat. Das Außengehäuse 12 ist begrenzt durch Seitenwände 14, 16, eine Bodenwand 18 sowie ein Gitter 20, das auf umgekantete Auflageabschnitte 22 der Seitenwände 14, 16 aufgesetzt ist. Die Wände 14-18 haben senkrecht zur Zeichenebene gesehen große Abmessung.
Am in Figur 1 links unten liegenden Ende des Außengehäuses 12 ist ein gestreckter Abgabekanal 24 für Warmluft vorgesehen, der durch umgekantete Wandabschnitte 26, 28 der Seitenwand 14 und der Bodenwand 18 begrenzt ist.
Die Seitenwände 14, 16 tragen über Arme 30, 32 Reflektorwände 34, 36, die zusammen ein insgesamt mit 38 bezeichnetes Innengehäuse vorgeben. Dieses verläuft unter Abstand zum Außengehäuse 12, so daß zwischen den beiden Gehäusen Sekundärluftkanäle erhalten werden.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist an die Reflektorwand 36 ein horizontaler Bodenabschnitt angeformt, und die unteren Enden der Reflektorwände 34, 36 enden im wesentlichen in Verlängerung des Abgabekanales 24. Obere Wandabschnitte 40, 42 der Reflektorwände 34, 36 sind kreisbogenförmig. Ihre freien Ränder begrenzen eine Kühlluft-Eintrittsöffnung 44 des Innengehäuses 38, die unter Abstand hinter dem Gitter 20 liegt.
Im Innengehäuse 38 ist eine insgesamt mit 46 bezeichnete Heiz/Düseneinheit vorgesehen. Zu dieser gehört ein senkrecht zur Zeichenebene von Figur 1 verlaufendes Heizrohr 48, ein parallel unter Abstand unter dem Heizrohr 48 verlaufendes Düsenrohr 50 und ein gleichen Querschnitt aufweisender 180°-Krümmer 52, der die hinter der Zeichenebene liegenden Enden von Heizrohr 48 und Düsenrohr 50 glatt verbindet.
Das in Figur 1 vorne liegende Ende des Heizrohres 48 trägt einen Stutzen 54, der mit der Vorderseite eines nicht gezeigten Gebläses verbindbar ist, z.B. durch einen flexiblen Schlauch. Das in Figur 1 vorne liegende Ende des Düsenrohres 50 ist durch eine Stirnwand 56 verschlossen.
Auf einer Mantellinie, die mit der Achse des Abgabekanales 24 fluchtet, sind in der Umfangswand des Düsenrohres 50 unter Abstand aufeinanderfolgend öffnungen 58 vorgesehen, in welche Düsenkörper 60 eingesetzt sind. Diese haben jeweils eine Düsenbohrung 62, die auf die Mittelebene des Abgabekanales 24 ausgerichtet ist.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, erstreckt sich der Düsenkörper 60 unter Abstand durch den durch die freien Kanten der unteren Enden der Reflektorwände 34, 36 begrenzten Schlitz 64 hindurch bis zum Beginn des Abgabekanales 24. Der Düsenkörper 60 hat somit auch Abstand vom linken Ende der Bodenwand 18 und vom unteren Ende der Seitenwand 14.
In dem zwischen den Schenkeln der U-förmigen Heiz/Düseneinheit liegenden Raum ist ein insgesamt mit 66 bezeichneter Zwillings-Infrarotstrahler 66 angeordnet. Dieser hat ein aus Quarzglas bestehendes transparentes Gehäuse 68, in welchem zwei Heizwendeln 70, 72 untergebracht sind. Der Infrarotstrahler 76 erstreckt sich über die gesamte Länge des Heizrohres 48 und zwar unter verhältnismäßig geringem Abstand vom tiefsten Punkt des Heizrohres 48.
Die vom Heizrohr 48 abliegende Hälfte der Außenfläche des Gehäuses 68 ist mit einer reflektierenden Beschichtung 74 versehen, die in der Praxis eine aufgedampfte Goldschicht sein kann.
Die Enden des Infrarotstrahlers 66 sind von Winkelträgern 76 gehalten, die ihrerseits mit an der Oberseite des Düsenrohres 50 festgeschweißten Haltewinkeln 78 verschraubt sind, wie bei 80 gezeigt.
Das oben beschriebene Trocknerelement arbeitet folgendermaßen:
Die dem Stutzen 54 zugeführte Luft wird durch das Heizrohr 48 gedrückt. Die vom Infrarotstrahler 66 ausgesandten Wärmestrahlen werden von der Außenfläche des Heizrohres 48 absorbiert, so daß sich das Heizrohr 48 insgesamt auf hohe Temperatur aufheizt. Vom Heizrohr 48 wird Wärme an die hindurchgedrückte Luft abgegeben, und die warme Luft gelangt über den 180°-Krümmer 52 in das Düsenrohr 50.
Von dort wird die erhitzte Luft durch die Düsenkörper 60 zum Abgabekanal 24 hin abgegeben. Dieses Abgeben der erhitzten Luft erfolgt in Form scharfer Strahlen. Wegen der plötzlichen Strahlquerschnittsvergrößerung beim Abgabeende der Düsenkörper 60 erhält man dort einen Unterdruck. Hierdurch wird einerseits Luft durch das Innere des Innengehäuses 38 hindurchgezogen, wie durch Pfeile 82 angedeutet. Zudem wird Luft über die Sekundärluftkanäle angesaugt, wie durch die Pfeile 84 angedeutet.
Die Reflektorwände 34, 36, auf welche ebenfalls ein Teil der vom Infrarotstrahler 66 abgegebenen Strahlung fällt, sind somit beidseitig von Sekundärluft umströmt und hierdurch gekühlt. Die so vorgewärmte Sekundärluft, die über das Gitter 20 angesaugt wird, wird im Abgabekanal 24 mit der sehr heißen Luft vermischt, die das Heizrohr 48 durchströmt hat. Man erhält so insgesamt ein großes Volumen an warmer Blasluft 86, welches in Form eines Vorhanges aus dem Abgabekanal 24 austritt und schräg auf einen bedruckten Druckbogen 88 trifft, der sich in Richtung des Pfeiles 90 bewegt. Der heiße Blasluftvorhang trocknet Farb- und Lackschichten auf dem Druckbogen 88.
In der Praxis kann der Infrarotstrahler 66 eine Leistung von 3,5 kW haben und pro Stunde eine Luftmenge von 60 bis 100 m³ Luft auf etwa 140 °C aufheizen. Durch Vermischen mit etwa der halben Menge an Sekundärluft erhält man dann Blasluft von etwa 100°C, wie sie zur Trocknung von Wasserlacken erwünscht ist.
Das Verhältnis zwischen der vom Heizrohr 48 aufgenommenen Strahlungsleistung und der von den Reflektorwänden 34, 36 aufgenommenen Strahlungsleistung läßt sich über die Oberflächenbeschaffenheit dieser Elemente vorgeben:
Ist die Innenfläche der Reflektorwände 35, 36 gut spiegelnd, die Oberfläche des Heizrohres 48 dagegen gut strahlungabsorbierend, so geht die vom Infrarotstrahler 66 abgegebene Wärme zum größten Teil an die das Heizrohr 48 durchströmende Luft. Verschlechtert man das Reflexionsvermögen der Reflektorwände 34, 36, wird ein zunehmender Anteil der Strahlungsleistung über die Reflektorwände 34, 36 an den Sekundärluftstrom 82, 84 abgegeben.
Figur 2 zeigt in vergrößertem Maßstabe den Weg einiger ausgesuchter Strahlen, die von der Heizwendel 70 ausgehen. Vereinfachend ist angenommen, daß nur ein einziger zylindrischer Reflektor 92 vorgesehen ist, der das Heizrohr 48 koaxial umgibt. Man erkennt bei dieser Anordnung, daß Strahlen, die bis zu einem Winkel von etwa 45° zur Vertikalen geneigt von der Heizwendel 70 ausgehen, von der Oberfläche des Heizrohres 48 reflektiert werden (unvollständige Asorption der Strahlen unterstellt). Derartige Strahlen, die dann nach Reflexion an der Innenfläche des Reflektors 92 ein zweites Mal auf die Außenfläche des Heizrohres 48 auftreffen, tragen die Bezugszeichen 94, 96 und 98.
Man erkennt, daß diese Strahlen den Infrarotstrahler 66 auch nach Reflexion an der Oberfläche des Heizrohres 48 nicht mehr erreichen.
Strahlen, die die Heizwendel 70 unter einem Winkel von mehr als 45° zur Vertikalen geneigt verlassen, z.B. der Strahl 100 erreichen offensichtlich die Oberfläche des Heizrohres 48 nicht, werden vielmehr vielfach an der Innenfläche des zylindrischen Reflektors 92 reflektiert.
Bei einer das Heizrohr 48 umgebenden zylindrischen Reflektoranordnung wird somit schon geometriebedingt ein Teil der Leistung des Infrarotstrahlers 66 auf die Reflektorwände 34, 36 übertragen.
Dieser Effekt ist beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 dadurch geschwächt, daß der Reflektor nur oberhalb der Mittellinie des Heizrohres 48 zylindrisch ist, unterhalb der Mittellinie dagegen eben. Auf diese Weise wird ereicht, daß auch die unter mehr als 45° zur Vertikalen geneigten von den Heizwendeln abgegebenen Strahlen die Außenfläche des Heizrohres 48 erreichen, wie der dort ebenfalls eingezeichnete Strahl 100 zeigt.
Zum gleichen Zwecke kann man bei Verwendung eines zylindrischen Reflektors die Reflektorachse parallel unter Abstand zur Heizrohrachse legen, wie in Figur 3 dargestellt. Dort bezeichnen M₁ die Heizrohrachse, M₂ die Reflektorachse. Man erhält nun zu beiden Seiten der vertikalen Mittellinie des Trocknerelementes zwei sich sichelförmig verjüngende Lichttrichter, welche den Strahl 100 und auch einen gerade streifend über die Außenfläche des Heizrohres 48 hinweggehenden Strahl 102 zur Außenfläche des Heizrohres 48 leiten. Man erkennt, daß die dazwischenliegenden Strahlen, welche etwa die gleiche Wärmeleistung repräsentieren wie die zwischen der Vertikalen und dem Strahl 102 liegenden Strahlen, insgesamt gerage etwa die obere Hälfte des Heizrohres 48 erreichen. Bei der in Figur 3 gezeigten Anordnung hat man somit eine in Umfangsrichtung recht gleichförmige Aufheizung des Heizrohres 48.
Figur 4 zeigt eine insgesamt mit 104 bezeichnete Blasluft-Trocknereinheit mit einem aus Winkelprofilen zusammengesetzten Rahmen 106, der mehrere Trocknerelemente 10 trägt.
Eine insgesamt mit 108 bezeichnete Infrarot-Trocknereinheit trägt auf einem identischen Rahmen 106 eine Vielzahl von Infrarotstrahlern 66.
Man erkennt, daß so die beiden Arten von Trocknereinheiten an einer Druckmaschine rasch leicht gegeneinander getauscht werden können.

Claims

Trocknerelement zur Verwendung in einer Druckmaschine,
mit einer Blasleiste (50, 60), welche warme Blasluft transversal zur Förderrichtung der Druckerzeugnisse verteilt abgibt, mit einem strömungsmäßig der Blasleiste (50, 60) vorgeschalteten Heizrohr (48), dem ein stabförmiges Heizelement zum Aufheizen der Blasluft zugeordnet ist, welches sich parallel zur Mantelfläche des Heizrohres (48) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement ein Infrarotstrahler (66) ist und außerhalb des Heizrohres (50, 60) verläuft und daß das Heizrohr (48) eine Infrarotstrahlung absorbierende Oberfläche hat.
Trocknerelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Blasleiste (50, 60) parallel zum Heizrohr (48) erstreckt und mit diesem über einen 180°-Krümmer (52) verbunden ist.
Trocknerelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Heizrohr (48) kreisförmigen Querschnitt hat.
Trocknerelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Heizrohr (48) ein es zumindest teilweise umgebender Reflektor (34, 36; 92) zugeordnet ist.
Trocknerelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand des Reflektors (92) vom Heizrohr (48) mit zunehmenden Abstand vom Infrarotstrahler (66) abnimmt.
Trocknerelement nach Anspruch 5 in Verbindung mit
Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Reflektor (92) kreisförmigen Querschnitt aufweist und die Reflektorachse (M₂) unter Abstand parallel zur Heizrohrachse (M₁) verläuft.
Trocknerelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenfläche des Reflektors (92) das Heizrohr (48) an der dem Infrarotstrahler (66) gegenüberliegenden Mantelfläche berührt.
Trocknerelement nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Infrarotstrahler in einem Quarzglasgehäuse (68) angeordnete Heizwendeln (70, 72) aufweist und auf das Quarzglasgehäuse in dem vom Heizrohr (48) abgewandten Teil eine Verspiegelung (74) vorgesehen ist.
Trocknerelement nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Infrarotstrahler (66) ein Zwillingsstrahler mit zwei unter verglichen mit dem Durchmesser des Heizrohres (48) kleinen Abstand voneinander aufweisenden Heizwendeln (70, 72) ist.
Trocknerelement nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Reflektor (34, 36) Teil eines Innengehäuses (38) ist, welches an einem von Infrarotstrahler (66) abliegenden Abschnitt einen Austrittsschlitz (64) aufweist, der mit einem Blasluft-Abgabekanal (24) in Verbindung steht, und daß das Innengehäuse (38) in einem dem Heizrohr (48) benachbarten Abschnitt eine Ansaugöffnung (44) für Kühlluft aufweist.
Trocknerelement nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet
durch ein das Innengehäuse (38) unter Abstand umgebendes Außengehäuse (12), welches einen Einlaß (20) für Sekundärluft aufweist, der dem reflektorseitigen Abschnitt des Innengehäuses (38) benachbart ist, sowie einen der Blasleiste (50, 60) benachbarten Auslaß für durch den Reflektor (34, 36) erwärmte Sekundärluft aufweist.
Trocknerelement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasleiste (50, 60) diskrete unter Abstand aufeinander folgende Düsen (60) aufweist.
Trocknereinheit zur Verwendung in einer Druckmaschine,
gekennzeichnet durch mehrere Trocknerelemente (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, welche in gleicher Ausrichtung parallel nebeneinander liegend von einem Standard-Einschubrahmen (106) getragen sind, der in eine Führung eines Trocknerrahmens einsetzbar ist.