EP0435409A2 - Vorrichtung für den Transport von Einzelblättern oder Papierbahnen wechselnder bzw. unterschiedlicher Breite und/oder Dicke - Google Patents

Vorrichtung für den Transport von Einzelblättern oder Papierbahnen wechselnder bzw. unterschiedlicher Breite und/oder Dicke Download PDF

Info

Publication number
EP0435409A2
EP0435409A2 EP90250302A EP90250302A EP0435409A2 EP 0435409 A2 EP0435409 A2 EP 0435409A2 EP 90250302 A EP90250302 A EP 90250302A EP 90250302 A EP90250302 A EP 90250302A EP 0435409 A2 EP0435409 A2 EP 0435409A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide surface
friction roller
pressure rollers
pressure
recording medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90250302A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0435409A3 (en
Inventor
Martin Dipl.-Ing. Storz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0435409A2 publication Critical patent/EP0435409A2/de
Publication of EP0435409A3 publication Critical patent/EP0435409A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/26—Registering devices
    • B41J13/30—Side lays or gauges

Definitions

  • the invention relates to a device for the transport of single sheets or paper webs of changing or different width and / or thickness, consisting of a rotatably mounted, driven friction roller and a plurality of individually rotatable pressure rollers arranged on the circumference thereof.
  • Such devices are used for the collection of documents of all kinds, in the area of banks, industrial companies, insurance companies, etc. Business areas.
  • the device can therefore be part of a printer, a document processing device or similar office machines.
  • one of the known stops is adjustable, several widths can be processed. However, certain difficulties can nevertheless arise if a pressure roller accidentally rests on the edge of the recording medium. In this constellation, the record carrier tries to run away to the side, which leads to malfunctions leads. On the other hand, an adjustable stop means additional effort. It should also be borne in mind that the operator must be able to set the stop correctly when changing the recording medium width.
  • Another known solution consists of rubber-coated, conical pressure rollers, by means of which lateral movement components of the recording medium are generated, which move the recording medium along a reference edge.
  • the frictional force and thus the force transmission to the recording medium must be transmitted via the pressure rollers and not (or only partially) via the friction roller underneath.
  • the pressure rollers must also be driven, which is very complex in terms of construction.
  • the adhesion of the record carrier on the friction roller must be less than the adhesion of the driven pressure rollers so that the record carrier can move laterally during transport.
  • pressure rollers which can be pivoted through a very acute angle are provided and guide the recording medium along a reference edge.
  • the pressure rollers must be rubber-coated and driven.
  • the pressure rollers When changing the transport direction, the pressure rollers swivel into the other position. This makes this solution structurally very complex.
  • the object of the present invention is Align recording media of various widths and / or thicknesses automatically even in the case of an oblique introduction into a paper processing device in the desired lateral position and direction and to maintain this lateral position and direction over the entire processing operation of the recording medium.
  • a friction roller end is assigned a guide surface for one of the paper edges that runs perpendicular to the friction roller axis and that one or more eccentrically to the friction roller length is arranged on the side of the guide surface
  • Pressure rollers are provided while the length section of the friction roller facing away from the guide surface is kept free of pressure rollers, a minimum recording medium width corresponding to at least twice the distance from the guide surface to the last pressure roller.
  • the advantages of this solution include: The record carrier is guided laterally on a paper edge; As a result, deviations in nominal dimensions of the recording medium width have no influence on the position of the recording medium in the device; different recording medium widths can be processed without having to make adjustments to the device; for example, a minimum recording medium width of 148 mm and a maximum recording medium width of 250 mm can be processed in one and the same device; Furthermore, different recording medium thicknesses can be processed without problems.
  • this device is suitable for both flat and non-flat transport units; furthermore there are advantages from the fact that with each permissible recording medium width all pressure rollers are in contact with the recording medium; finally, the device is also suitable for both directions of transport; the pressure rollers also do not have to be provided with an expensive surface layer, cheap turned or plastic injection molded parts can be used.
  • An improvement of the invention results from the fact that the guide surface against which the paper edge lies, measured from a contact line of the pressure rollers to the end of the contact of the paper edge with the guide surface, corresponds approximately to the distance from the last pressure roller to the guide surface. This dimensioning is the result of practical tests and can therefore not be found easily.
  • Another advantage results from the fact that the guide surface is located on a device wall in which a friction roller shaft is rotatably mounted.
  • a practical field of application for the invention results from the fact that the friction roller and the cylindrical pressure rollers provided on one side are assigned to a pressure abutment of a printer.
  • a uniform contact pressure for all pressure rollers of the pressure roller group described results from the fact that the pressure rollers by means of Rotary axes are each pivot-mounted on spring-loaded swivel arms.
  • the simplest implementation of the invention is also achieved in that the pressure rollers arranged on one side lie on a straight axis running parallel to the friction roller shaft.
  • the first pressure roller is provided with a minimum distance from the guide surface which corresponds approximately to the distance of the friction roller end from the guide surface.
  • the essential components of the device have a rotatably mounted, driven friction roller 1 and a plurality of individually arranged idler rotating pressure rollers 2a, 2b and 2c on their circumference.
  • a recording medium 3 is guided between the friction roller 1 and the pressure rollers 2a, 2b, 2c.
  • the friction roller 1 has a (left) friction roller end 4 and a friction roller axis 5.
  • This friction roller axis 5 is assigned a guide surface 6, on which the recording medium edge 3a of the paper recording medium 3 is guided in FIG. 1.
  • the pressure rollers 2a, 2b, 2c are arranged eccentrically to the friction roller length 7 on the side of the guide surface 6.
  • the length section 8 facing away from the guide surface 6 is kept free of such pressure rollers 2a, 2b, 2c.
  • a minimum recording medium width 9 corresponds to at least twice the distance 10 from the guide surface 6 to the last pressure roller 2c.
  • the guide surface 6 on which the recording medium edge 3a bears measured from a support line 11 of all the pressure rollers 2a, 2b, 2c (FIG. 1) to the end 12, is approximately equal to the distance 13 of the last pressure roller 2c from the guide surface 6.
  • the guide surface 6 consists of a device wall 14 in which a friction roller shaft 15 is rotatably mounted concentrically to the friction roller axis 5.
  • the pressure rollers 2a, 2b, 2c are advantageously cylindrical and together with the friction roller 1 are a pressure abutment 16 of a printer, e.g. a matrix or type wheel printer.
  • the possibly unevenly thick recording media 3 are from the Press-on rollers 2a, 2b, 2c, which are rotatably mounted on spring-loaded swivel arms 18 by means of axes of rotation 17.
  • the spring force is generated by a special leg spring 19 which is supported by a spring leg 19a on a frame part 20 and by the other spring leg 19b on the axis of rotation 17.
  • all the pressure rollers 2a, 2b, 2c are arranged on a straight axis 21 which rotates parallel to the guide roller shaft 15.
  • a tiered arrangement is also possible.
  • the first pressure roller 2a is at a minimum distance 27 from the guide surface 6, which corresponds approximately to the distance 22 of the friction roller end 4 from the guide surface 6.
  • the main part of the friction between the friction roller 1 and the recording medium 3 arises under the three pressure rollers 2a, 2b, 2c (FIGS. 3 to 6).
  • the resulting driving force "f” therefore does not act in the middle 23 of the record carrier 3, but between the record carrier center 23 and the guide surface 6, ie in the region of the three pressure rollers 2a, 2b, 2c.
  • the reaction force F1 when accelerating the recording medium acts in the middle 23 of the recording medium 3 (FIG. 3). Since the driving force F and the reaction force F1 are offset from one another, a torque is generated when the recording medium 3 is transported, so that the recording medium 3 rotates slightly on the friction roller 1.
  • the record carrier 3 now lies obliquely on the friction roller 1 (FIG. 4). This position causes the recording medium 3 to run laterally in the direction of the guide surface 6 during further transport.
  • the recording medium 3 When the guide surface 6 is reached, the recording medium 3 initially only touches the guide surface 6 at a point 25 (FIG. 5). The lateral movement component then brings about a linear contact of the recording medium edge 3a with the guide surface 6 during further transport.
  • the recording medium 3 is now at right angles to the friction roller axis 5.
  • the lateral movement component is zero in this position.
  • the record carrier 3 has reached the desired position (FIG. 6).
  • the device is suitable for both transport directions. It may also be advantageous to have the friction roller 1 rubber-coated as shown in FIG. by means of a rubber layer 26 to increase the frictional force between the recording medium 3 and the friction roller 1.

Landscapes

  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung für den Transport von Einzelblättern oder Papierbahnen (Aufzeichnungsträger 3) wechselnder bzw. unterschiedlicher Breite und/oder Dicke, besteht aus einer drehbar gelagerten, angetriebenen Friktionswalze (1) und mehreren an deren Umfang einzeln angeordneten drehbaren Andrückrollen 2a,2b und 2c. Um Aufzeichnungsträger (3) verschiedener Breiten und/oder Dicken auch bei schräger Einführung in ein papierverarbeitendes Gerät automatisch auszurichten, wird vorgeschlagen; daß einem Friktionswalzen-Ende (4) eine senkrecht zur Friktionswalzen-Achse (5) verlaufende Führungsfläche (6) für eine der Papierkanten (3a) zugeordnet ist und daß eine oder mehrere außermittig zur Friktionswalzen-Länge (7), auf der Seite der Führungsfläche (6) angeordnete Andrückrollen (2a,2b,2c) vorgesehen sind, währenddem der der Führungsfläche (6) abgewandte Längenabschnitt (8) der Friktionswalze (1) von Andrückrollen (2a,2b,2c) freigehalten ist, wobei eine minimale Aufzeichnungsträgerbreite (9) zumindest dem Doppelten des Abstandes (10) von der Führungsfläche (6) bis zur letzten Andrückrolle (2c) entspricht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den Transport von Einzelblättern oder Papierbahnen wechselnder bzw. unterschiedlicher Breite und/oder Dicke, bestehend aus einer drehbar gelagerten, angetriebenen Friktionswalze und mehreren an deren Umfang einzeln angeordneten, drehbaren Andrückrollen.
  • Derartige Vorrichtungen dienen für den Einzug von Belegen aller Art , die im Bereich von Banken, Industrieunternehmen, Versicherungsgesellschaften, u.dgl. Geschäftsbereichen, verarbeitet werden. Die Vorrichtung kann daher Bestandteil eines Druckers, eines Belegverarbeitungsgeräts oder ähnlicher Büromaschinen sein.
  • Es ist bekannt, die seitliche Lage des Aufzeichnungsträgers durch beidseitige Anschläge für die Papierkanten zu bestimmen. Für den Fall, daß diese Anschläge fest angebracht sind, eignet sich die Vorrichtung nur für eine einzige, festbestimmte Aufzeichnunosträgerbreite, wobei die Lagegenauigkeit des Aufzeichnungsträgers entscheidend von den Toleranzen der Aufzeichnungsträgerbreite abhängt. Diese Toleranzen können durchaus 1% der Aufzeichnungsträgerbreite betragen. Die Gründe hierfür sind Fertigungstoleranzen, Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen.
  • Für den Fall, daß einer der bekannten Anschläge verstellbar ist, lassen sich mehrere Breiten verarbeiten. Hierbei können aber trotzdem gewisse Schwierigkeiten entstehen, wenn zufällig eine Andruckrolle auf dem Rand des Aufzeichnungsträgers aufliegt. In dieser konstellation versucht der Aufzeichnungsträger seitlich wegzulaufen, was zu Funktionsstörungen führt. Andererseits bedeutet ein verstellbarer Anschlag zusätzlichen Aufwand. Es ist außerdem zu bedenken, daß der Bediener in der Lage sein muß, den Anschlag bei Wechsel der Aufzeichnungsträgerbreite fachgerecht einzustellen.
  • Eine andere Schwierigkeit entsteht dadurch, daß das Papier von Anfang an schräg in die Vorrichtung eingelegt wird, wobei außerdem die Gefahr besteht daß der Rand des Aufzeichnungsträgers beschädigt wird und damit die Funktion generell gefährdet ist.
  • Eine andere bekannte Lösung besteht aus gummibeschichteten, konischen Andruckrollen, mittels denen seitliche Bewegungskomponenten des Aufzeichnungsträgers erzeugt werden, die den Aufzeichnungsträger entlang an einer Bezugskante bewegen. Hierbei muß aber die Reibkraft und damit die kraftübertragung auf den Aufzeichnungsträger über die Andrückrollen und nicht (oder nur zum Teil) über die darunterliegende Friktionswalze übertragen werden. Bei dieser Gestaltung müssen die Andrückrollen außerdem angetrieben werden, was konstruktiv sehr aufwendig ist. Außerdem muß hier die Haftung des Aufzeichnungsträgers auf der Friktionswalze kleiner sein als die Haftung der angetriebenen Andrückrollen, damit sich der Aufzeichnungsträger beim Transport seitlich verschieben kann.
  • Gemäß einer dritten bekannten Gestaltungsweise werden um einen sehr spitzen Winkel schwenkbare Andrückrollen vorgesehen, die den Aufzeichnungsträger an einer Bezugskante entlangführen. Auch hier müssen die Andrückrollen gummibeschichtet sein und angetrieben werden. Beim Wechsel der Transportrichtung schwenken die Andrückrollen in die andere Position. Dadurch wird diese Lösung konstruktiv sehr aufwendig.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Aufzeichnungsträger verschiedener Breiten und/oder Dicken auch bei schräger Einführung in ein papierverarbeitendes Gerät automatisch in die gewünschte seitliche Lage und Richtung auszurichten und diese seitliche Lage und Richtung über den gesamten Verarbeitungsvorgang des Aufzeichnungsträgers beizubehalten..
  • Die gestellte Aufgabe wird ausgehend von der eingangs bezeichneten Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß einem Friktionswalzen-Ende eine senkrecht zur Friktionswalzen-Achse verlaufende Führungsfläche für eine der Papierkanten zugeordnet ist und daß eine oder mehrere außermittig zur Friktionswalzen-Länge, auf der Seite der Führungsfläche angeordnete Andrückrollen vorgesehen sind, währenddem der der Führungsfläche abgewandte Längenabschnitt der Friktionswalze von Andrückrollen freigehalten ist, wobei eine minimale Aufzeichnungsträgerbreite zumindest dem Doppelten des Abstandes von der Führungsfläche bis zur letzten Andrückrolle entspricht. Die Vorteile dieser Lösung sind u.a.:
    Der Aufzeichnungsträger wird an einer Papierkante seitlich geführt; dadurch haben Nennmaßabweichungen der Aufzeichnungsträgerbreite keinen Einfluß auf die Lage des Aufzeichnungsträgers in der Vorrichtung; verschiedene Aufzeichnungsträgerbreiten können, ohne Verstellungen an der Vorrichtung vornehmen zu müssen, verarbeitet werden; beispielsweise kann eine minimale Aufzeichnungsträgerbreite von 148 mm und eine maximale Aufzeichnungsträgerbreite von 250 mm in ein und derselben Vorrichtung verarbeitet werden; weiterhin sind verschiedene Aufzeichnungsträgerdicken problemlos zu verarbeiten;. beispielsweise kann 2 Papier mit den Flächengewichten zwischen 60 und 120 g/m ohne Probleme transportiert werden; weiterhin ist vorteilhaft, daß die Anforderungen an die Bedienungsperson beim Einlegen des Aufzeichnungsträgers gering sind, da sich der nicht korrekt eingelegte Aufzeichnungsträger von selbst ausrichtet und die gewünschte Lage nach kurzem Transportweg erreicht hat; die erfindungsgemäße Vorrichtung weist daher eine große Funktionssicherheit auf; die Erfindungslösung ist jedoch auch preiswert und technisch kompakt. weil die Ausrichtung des Aufzeichnungsträgers nicht durch zusätzliche Teile, sondern durch die erfindungsgemäße Anordnung erreicht wird; vorteilhaft ist außerdem, daß diese Vorrichtung sowohl für ebene und nichtebene Transporteinheiten geeignet ist; weiterhin ergeben sich Vorteile daraus, daß bei jeder zulässigen Aufzeichnungsträgerbreite alle Andrücrollen im Kontakt mit dem Aufzeichnungsträger sind; schließlich ist die Vorrichtung auch für beide Transportrichtungen geeignet; die Andrückrollen müssen außerdem nicht etwa mit einer teuren Oberflächenschicht versehen sein, es können durchaus billige Dreh- oder kunststoffspritzteile eingesetzt werden.
  • Eine Verbesserung der Erfindung ergibt sich daraus, daß die Führungsfläche, an der die Papierkante anliegt, gemessen von einer Auflagelinie der Andrückrollen bis zum Ende der Berührung der Papierkante mit der Führungsfläche etwa der Abstandslänge der letzten Andrückrolle zur Führungsfläche entspricht. Diese Bemessung stellt das Ergebnis von praktischen Versuchen dar und kann daher nicht ohne weiteres aufgefunden werden.
  • Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß die Führungsfläche sich an einer Gerätewandung befindet, in der eine Friktionswalzen-Welle drehgelagert ist.
  • Ein praktisches Anwendungsgebiet für die Erfindung ergibt sich daraus, daß die Friktionswalze und die einseitig vorgesehenen, zylindrischen Andrückrollen einem Druckwiderlager eines Druckers zugeordnet sind.
  • Eine gleichmäßige Anpreßkraft für alle Andrückrollen der beschriebenen Andrückrollengruppe ergibt sich daraus, daß die Andrückrollen mittels Drehachsen jeweils an gefederten Schwenkarmen schwenkgelagert sind.
  • Die einfachste Verwirklichung der Erfindung wird außerdem dadurch erzielt, daß die einseitig angeordneten Andrückrollen auf einer geraden, parallel zur Friktionswalzen-Welle verlaufenden Achse liegen.
  • Einem praktischen Bedürfnis wird außerdem der weitere Vorteil gerecht, daß von den einseitig angeordneten Andrückrollen die erste Andrückrolle mit einem Mindestabstand von der Führungsfläche vorgesehen ist, der etwa dem Abstand des Friktionswalzen-Endes von der Führungsfläche entspricht.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachfolgend näher beschrieben wird. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der Vorrichtung, bestehend aus einer Friktionswalze mit Andrückrollen und Druckwiderlager,
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß der Schnittangabe II - II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung beim Einführen eines Aufzeichnungsträgers in einer ersten Phase,
    Fig. 4
    die Bewegung des Aufzeichnungsträgers in der darauffolgenden Phase,
    Fig. 5
    eine weitere Phase des Bewegungsablaufes und
    Fig. 6
    die endgültige Lage des Aufzeichnungsträgers.
  • Die Vorrichtung weist in ihren wesentlichsten Bestandteilen eine drehbar gelagerte, angetriebene Friktionswalze 1 auf und mehrere an deren Umfang einzeln angeordnete, leerlaufend drehbare Andrückrollen 2a,2b und 2c. Zwischen der Friktionswalze 1 und den Andrückrollen 2a,2b,2c wird ein Aufzeichnungsträger 3 geführt.
  • Die Friktionswalze 1 besitzt ein (linkes) Friktionswalzen-Ende 4 und eine Friktionswalzen-Achse 5. Dieser Friktionswalzen-Achse 5 ist eine Führungsfläche 6 zugeordnet , an der in Fig. 1 die Aufzeichnungsträger-Kante 3a des papierenen Aufzeichnungsträgers 3 geführt wird. Die Andrückrollen 2a ,2b,2c sind außermittig zur Friktionswalzen-Länge 7 auf der Seite der Führungsfläche 6 angeordnet. Der der Führungsfläche 6 abgewandte Längenabschnitt 8 ist von solchen Andrückrollen 2a,2b,2c freigehalten. Eine minimale Aufzeichnungsträgerbreite 9 entspricht zumindest dem Doppelten des Abstandes 10 von der Führungsfläche 6 bis zur letzten Andrückrolle 2c.
  • Außerdem ist die Führungsfläche 6, an der die Aufzeichnungsträger-Kante 3a anliegt , gemessen von einer Auflagelinie 11 sämtlicher Andrückrollen 2a,2b,2c (Fig. 1) bis zum Ende 12 etwa gleich dem Abstand 13 der letzten Andrückrolle 2c zur Führungsfläche 6.
  • Weiterhin besteht die Führungsfläche 6 aus einer Gerätewandung 14, in der eine Friktionswalzen-Welle 15 konzentrisch zur Friktionswalzen-Achse 5 drehgelagert ist.
  • Die Andrückrollen 2a,2b,2c sind vorteilhafterweise zylindrisch und sind zusammen mit der Friktionswalze 1 einem Druckwiderlager 16 eines Druckers, z .B. eines Matrix- oder Typenraddruckers, zugeordnet.
  • Die möglicherweise ungleich dicken Aufzeichnungsträger 3 werden von den Andrückrotlen 2a,2b,2c beaufschlagt, die mittels Drehachsen 17 an gefederten Schwenkarmen 18 drehgelagert sind. Die Federkraft wird von einer speziellen Schenkelfeder 19 erzeugt, die mit einem Federschenkel 19a an einem Rahmenteil 20 und mit dem anderen Federschenkel 19b an der Drehachse 17 abgestützt ist.
  • Sämtliche Andrückrollen 2a,2b,2c sind im Aüsfuhrungsbeispiel (Figuren 2 bis 6) auf einer geraden, parallel zur Führungswalzen-Welle 15 umlaufenden Achse 21 angeordnet. Eine gestufte Anordnung ist auch möglich.
  • Außerdem ist vor den einseitig angeordneten Andrückrollen 2a,2b,2c die erste Andrückrolle 2a mit dem Mindestabstand 27 von der Führungsfläche 6 entfernt, der etwa dem Abstand 22 des Friktionswalzen-Endes 4 von der Führungsfläche 6 entspricht.
  • Der Hauptanteil der Friktion zwischen Friktionswalze 1 und Aufzeichnungsträger 3 entsteht unter den drei Andrückrollen 2a,2b,2c (Figuren 3 bis 6). Die daraus resultierende Antriebskraft "f" wirkt deshalb nicht in der Mitte 23 der Aufzeichnungsträger 3, sondern zwischen der Aufzeichnungsträgermitte 23 und der Führungsfläche 6, d.h. im Bereich der drei Andrückrollen 2a,2b,2c. Die Reaktionskraft F1 beim Beschleunigen des Aufzeichnungsträgers wirkt jedoch in der Mitte 23 der Aufzeichnungsträger 3 (Fig. 3). Da Antriebskraft F und Reaktionskraft F1 zueinander versetzt sind, entsteht beim Transport des Aufzeichnungsträgers 3 ein Drehmoment, so daß sich der Aufzeichnungsträger 3 auf der Friktionswalze 1 leicht verdreht. Der Aufzeichnungsträger 3 liegt nun schräg auf der Friktionswalze 1 (Fig. 4). Diese Lage bewirkt beim Weitertransport ein seitliches Verlaufen des Aufzeichnungsträgers 3 in Richtung Führungsfläche 6.
  • Beim Erreichen der Führungsfläche 6 berührt der Aufzeichnungsträger 3 die Führungsfläche 6 zunächst nur in einem Punkt 25 (Fig. 5). Die seitliche Bewegungskomponente bewirkt dann beim Weitertransport eine linienförmige Berührung der Aufzeichnungsträgerkante 3a mit der Führungsfläche 6.
  • Der Aufzeichnungsträger 3 liegt nun rechtwinklig zur Friktionswalzen-Achse 5. Die seitliche Bewegungskomponente ist in dieser Lage Null . Der Aufzeichnungsträger 3 hat die gewünschte Lage, erreicht (Fig. 6).
  • Entfernt sich der Aufzeichnungsträger 3 aus einem beliebigen Grund von der Führungsfläche 6, so wiederholt sich der Ausrichtvorgang in der Reihenfolge der Figuren 3 bis 6.
  • Für den Fall, daß die Führungsfläche 6 vor und hinter den Andrückrollen 2a,2b,2c ausreichend lang ist, ist die Vorrichtung für beide Transportrichtungen geeignet. Es kann auch vorteilhaft sein, die Friktionswalze 1 wie in Fig. 2 gezeichnet gummibeschichtet auszuführen, d.h. durch eine Gummischicht 26 die Friktionskraft zwischen dem Aufzeichnungsträger 3 und der Friktionswalze 1 zu erhöhen.

Claims (7)

  1. Vorrichtung für den Transport von Einzelblättern oder Papierbahnen wechselnder bzw. unterschiedlicher Breite und/oder Dicke, bestehend aus einer drehbar gelagerten, angetriebenen Friktionswalze und mehreren an deren Umfang einzeln angeordneten, drehbaren Andrückrollen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einem Friktionswalzen-Ende (4) eine senkrecht zur Friktionswalzen-Achse (5) verlaufende Führungsfläche (6) für eine der Papierkanten (3a) zugeordnet ist und daß eine oder mehrere außermittig zur Friktionswalzen-Länge (7), auf der Seite der Führungsfläche (6) angeordnete Andrückrollen (2a,2b,2c) vorgesehen sind, währenddem der der Führungsfläche (6) abgewandte Längenabschnitt (8) der Friktionswalze (1) von Andrückrollen (2a,2b,2c) freigehalten ist, wobei eine minimale Aufzeichnungsträgerbreite (9) zumindest dem Doppelten des Abstandes (10) von der Führungsfläche (6) bis zur letzten Andrückrolle (2c) entspricht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (6), an der die Papierkante (3a) anliegt , gemessen von einer Auflagelinie (11) der Andrückrollen (2a,2b,2c) bis zum Ende (12) der Berührung der Papierkante (3a) mit der Führungsfläche (6) etwa der Abstandslänge (13) der letzten Andrückrolle (2c) zur Führungsfläche (6) entspricht.
  3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (6) sich an einer Gerätewandung (14) befindet, in der eine Friktionswalzen-Welle (15) drehgelagert ist.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Friktionswalze (1) und die einseitig vorgesehenen,
    zylindrischen Andrückrollen (2a ,2b ,2c) einem Druckwiderlager (16) eines Druckers zugeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Andrückrollen (2a,2b,2c) mittels Drehachsen (17) jeweils an gefederten Schwenkarmen (18) schwenkgelagert sind.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die einseitig angeordneten Andrückrollen (2a,2b,2c) auf einer geraden, parallel zur Friktionswalzen-Welle (15) verlaufenden Achse (21) liegen.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenrzeichnet,
    daß von den einseitig angeordneten Andrückrollen (2a,2b,2c) die erste Andrückrolle (2a) mit einem Mindestabstand (27) von der Führungsfläche (6) vorgesehen ist, der etwa dem Abstand (22) des Friktionswalzen-Endes (4) von der Führungsfläche (6) entspricht.
EP19900250302 1989-12-22 1990-12-03 Feed device for cut paper or webs of variable or different width and/or thickness Withdrawn EP0435409A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3943227 1989-12-22
DE3943227A DE3943227A1 (de) 1989-12-22 1989-12-22 Vorrichtung fuer den transport von einzelblaettern oder papierbahnen wechselnder bzw. unterschiedlicher breite und/oder dicke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0435409A2 true EP0435409A2 (de) 1991-07-03
EP0435409A3 EP0435409A3 (en) 1991-10-16

Family

ID=6396567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900250302 Withdrawn EP0435409A3 (en) 1989-12-22 1990-12-03 Feed device for cut paper or webs of variable or different width and/or thickness

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5069442A (de)
EP (1) EP0435409A3 (de)
DE (1) DE3943227A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0846565A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-10 Agfa-Gevaert N.V. Thermodrucker mit Blattandruckmittel
US5954440A (en) * 1996-11-28 1999-09-21 Agfa-Gevaert Thermal printer with sheet pressure means

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5324022A (en) * 1992-11-16 1994-06-28 Eastman Kodak Company Tandem frusto-conical roller mechanism for receiver member edge registration
JP3530543B2 (ja) * 1993-02-25 2004-05-24 セイコーエプソン株式会社 単票紙のスキュー取り方法とその装置
DE59405044D1 (de) * 1993-07-28 1998-02-19 Oce Printing Systems Gmbh Vorrichtung zum transport von aufzeichnungsträgern in druck- oder kopiergeräten
JPH10152243A (ja) * 1996-11-21 1998-06-09 Brother Ind Ltd 用紙送り装置および印字装置
JP2001010758A (ja) * 1999-06-29 2001-01-16 Canon Inc シート処理装置及び画像形成装置
US6494451B2 (en) * 2001-03-19 2002-12-17 Hewlett-Packard Company Anti-skew idler roller system
US20100164164A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-01 Kabushiki Kaisha Toshiba Sheet carrying device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4821049A (en) * 1987-12-02 1989-04-11 Pitney Bowes Inc. Substrate transport apparatus, especially for mail handling
US4836527A (en) * 1988-04-18 1989-06-06 Xerox Corporation Side edge registration system

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4056263A (en) * 1974-06-10 1977-11-01 Xicon Data Entry Corporation Drumless paper transporter
DE3133297A1 (de) * 1981-08-22 1983-03-03 Olympia Werke Ag, 2940 Wilhelmshaven Verfahren und vorrichtung zur papierfuehrung in schreib- oder aehnlichen bueromaschinen
US4605218A (en) * 1983-10-26 1986-08-12 International Business Machines Corporation Constant force roll assembly

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4821049A (en) * 1987-12-02 1989-04-11 Pitney Bowes Inc. Substrate transport apparatus, especially for mail handling
US4836527A (en) * 1988-04-18 1989-06-06 Xerox Corporation Side edge registration system

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN, Band 22, Nr. 8A, Januar 1980, Seiten 3150-3151, New York, US; P.J. HENDERSON: "Document alignment device for transport" *
XEROX DISCLOSURE JOURNAL, Band 12, Nr. 1, Januar-Februar 1987, Seiten 53-54, Stamford, Connecticut, US; W.D. MILILLO: "Document feeder edge biasing device" *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0846565A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-10 Agfa-Gevaert N.V. Thermodrucker mit Blattandruckmittel
US5954440A (en) * 1996-11-28 1999-09-21 Agfa-Gevaert Thermal printer with sheet pressure means

Also Published As

Publication number Publication date
DE3943227C2 (de) 1992-02-13
DE3943227A1 (de) 1991-07-04
US5069442A (en) 1991-12-03
EP0435409A3 (en) 1991-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3545304C2 (de)
EP0435409A2 (de) Vorrichtung für den Transport von Einzelblättern oder Papierbahnen wechselnder bzw. unterschiedlicher Breite und/oder Dicke
EP0363915B1 (de) Falzmaschine, insbesondere Stauchfalzmaschine
DE2029893A1 (de) Fordervorrichtung zum Fordern von Be legen nacl· Art von Bankschecks o dgl
DE19636172A1 (de) Produktführung in einem Falzapparat
DE3138517A1 (de) Papiertransportvorrichtung fuer ein aufzeichnungsgeraet
WO1999014147A1 (de) Vorrichtung zum führen einer endlospapierbahn
DE2638260C2 (de) Vorrichtung zur Zuführung von Blättern
EP3896018B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum positionsgenauen zuführen von flächenförmigen blechtafeln zu einem bearbeitungsprozess beziehungsweise einer bearbeitungseinheit
EP2845825B1 (de) Rilleinrichtung mit drehbarer Transporteinrichtung
DD159419A1 (de) Tisch zum foerdern und seitlichen ausrichten von papierbogen
EP1663829B1 (de) Vorrichtung zum bearbeiten von blattgut
DE1248561B (de) Stapelvorrichtung
EP1112952B1 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Falzen von flachem Material
DE1222723B (de) Transport- und Ausrichtvorrichtung fuer aufeinanderfolgend zugefuehrte Aufzeichnungstraeger verschiedener Groesse und Staerke
DE1098752B (de) System zum Ausrichten kartenfoermiger Belege an einem festen seitlichen Anschlag
DE2632997C2 (de) Zentriereinrichtung an Buchbindereimaschinen zum mittigen Teilen von Büchern o.dgl.
DE2755210B2 (de) Heftklammerschließvorrichtung
DE2505552B2 (de) Schneidevorrichtung für kontinuierlich zugeführte Furniere
DE2328287C2 (de) Antriebsvorrichtung für ein Magnetband von Magnetbandgeräten
DE3133446C2 (de) Vorrichtung zur Feststellung einer überlappenden Förderung für eine Maschine zur Verarbeitung von Blättern
EP0418456A1 (de) Vorrichtung zum Führen von bewegten Bogen sowie deren Verwendung
DE3319006C2 (de)
EP1344736B1 (de) Vorrichtung zum Transport von Banknoten
DE1128399C2 (de) Vorrichtung zum Beschneiden von Blaettern, insbesondere von Papierblaettern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19911126

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930726

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19930903