EP0430948A1 - Siegelkopf für die platinenversiegelung des mündungsbereichs von gefässen - Google Patents

Siegelkopf für die platinenversiegelung des mündungsbereichs von gefässen

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EP0430948A1
EP0430948A1 EP89906025A EP89906025A EP0430948A1 EP 0430948 A1 EP0430948 A1 EP 0430948A1 EP 89906025 A EP89906025 A EP 89906025A EP 89906025 A EP89906025 A EP 89906025A EP 0430948 A1 EP0430948 A1 EP 0430948A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
sealing head
heating elements
vessels
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89906025A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Hahn
Günter WINKELER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franz Zentis GmbH and Co KG
Original Assignee
Franz Zentis GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Franz Zentis GmbH and Co KG filed Critical Franz Zentis GmbH and Co KG
Publication of EP0430948A1 publication Critical patent/EP0430948A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
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Definitions

  • the invention relates to a sealing head for the plate sealing of the mouth region of vessels, in particular a glass vessel having a four-sided or polygonal mouth rim, which can be moved up and down by means of a stamp, essentially in contact with the mouth rim of the vessels has a flexible sealing zone extending in a horizontal plane and has heating elements.
  • Glass vessels with a four-sided or polygonal mouth rim such as so-called cube glasses, generally have non-uniformities in their geometry due to the material and production. These are, in particular, differences in height in the mouth area, poor flatness of the sealing surface of the mouth edge and incidence of the mouth surfaces in the corner radius area and sometimes also in the flank area. This creates difficulties in sealing the mouth area of such glass vessels.
  • DE-OS 27 54 216 already shows a sealing head of the type mentioned, which, with the appropriate training, is also suitable for sealing the mouth region of glass vessels with a quadrangular or polygonal mouth rim.
  • the base body of this sealing head is provided on its end face facing the vessels to be sealed with a groove which is adapted to the shape and dimensions of the mouth edge of these vessels and is covered by an elastic film and in which a hydraulic medium is located.
  • the vessels to be sealed come into contact with their mouth edge in the region of the groove of the sealing head against the elastic film covering them.
  • the film adapts to the geometry of the rim of the mouth of the vessels.
  • either a total heating of the same or a heating of its sealing zone is provided in the known sealing head.
  • heating elements are arranged in the base body of the sealing head above the sealing zone and therefore its groove " surrounding the hydraulic medium " .
  • a device for closing a packaging container with an outwardly projecting collar, which forms a flat contact surface made of plastic on its upper side is known by means of a plastic film which shrinks under the action of heat.
  • This device has a pressure plate projecting outwards beyond the inner edge of the container bundle, which can be lowered until it comes into contact with pressure on the bearing surface.
  • a heatable ring which fits over the outer edge of the container collar and can be moved downwards after the pressure plate has been placed on the support surface. With a corresponding displacement of the heated ring a welded ring, which is also connected to it, comes to rest on the container collar and the film lying thereon, thus causing the same to be welded.
  • the two rings mentioned are attached to a further ring surrounding them.
  • Heating elements are located in this further ring.
  • the arrangement of the heating elements is such that they surround the sealing zone at a distance like a ring and are located in a plane just above the same.
  • the heat supply to the sealing zone also leaves something to be desired in this device.
  • the device has no means to bring about an adaptation to irregularities with regard to the shape of the bundle of the containers to be closed. As a result, it is not suitable for the circuit board sealing of the mouth area of glass vessels.
  • DE-GM 1 896 432 shows a sealing device for applying press-on lids to the wall body of packs, the press-on lid and / or the wall body being provided with a thermoplastic coating at least at the points to be sealed and the press-on lid the edge of the wall body embrace with a bulge from the inside out.
  • the sealing device has a pressure plate which effects the sealing.
  • the pressure plate On its lower surface facing the pack to be sealed, the pressure plate has a design which corresponds to the surface shape of the press-on covers to be applied. Accordingly, the pressure plate has a groove there for receiving the cover bead. Surrounding this groove, a heater is arranged in the base plate, through which the sealing process Cover bead and the upper edge of the wall body of the packs heat is supplied.
  • the heating element is also partially below the upper region of the cover bead and the upper edge of the wall body of the packs during the sealing process, the heat input to the sealing zone is still not optimal, especially since the For this purpose, heat must penetrate parts of the pressure plate and the bead of the lid.
  • this device has no means to compensate for irregularities in the shape of the bead and the upper edge of the wall body. The device is therefore also unsuitable for sealing the mouth of glass vessels.
  • the invention is therefore primarily based on the object to provide a sealing head of the type mentioned with an elastic sealing zone, in which the heat transfer from the heating elements to the surface of the sealing zone coming into contact with the mouth region of the vessels to be sealed can take place as freely as possible.
  • the invention primarily provides for a sealing head of the type in question that its heating elements are arranged below the level of the sealing zone. This ensures that the heat generated by the heating elements does not have to penetrate the sealing zone from top to bottom, but can get directly to where it is needed, namely the underside of the sealing zone, where it is needed, with heat conduction, heat radiation and heat convection a muzzle edge of the vessels provided with a plate comes into contact with parts of the same. As a result, the heat reaching there is also sufficient, without overheating the sealing head, to seal the mouth region tightly of glass vessels with uneven geometry.
  • FIG. 1 shows a cube glass to be sealed with a square mouth rim in a diagrammatic representation
  • FIG. 2 shows a cube glass corresponding to FIG. 1 with a sealed mouth region in a diagrammatic view
  • FIG. 3 shows a sealing head and a cube glass to be sealed by it according to FIGS. 1 and 2, partly in longitudinal section and partly in side view, and 4 shows the lower part of the sealing head, partly in cross-sectional view and partly in view from below, according to the line A - B of FIG. 3.
  • the cube glass 11 shown in FIGS. 1, 2 and 3 of the drawings has a cubic shape and has a square mouth rim 13 at its upper end following a constriction 12.
  • the mouth rim 13 has an upper, essentially flat sealing surface 14, which for the sealing of the mouth area of the cube glass 11 is provided with a thin layer of a sealing medium, not shown in the drawings.
  • the cube glass 11 is sealed at a point in time at which its content, which is not shown in the drawing, is still in a hot state.
  • the subsequent cooling of the contents of the glass has the result that the volume of the air located between the upper surface of the glass contents and the lower side of the circuit board 15 is reduced and that this causes the circuit board to curve downward as indicated in FIG. 2 by line 16.
  • the circuit board 15 In order to open the cube glass 11 for the purpose of removing its contents, the circuit board 15 is provided with a tongue 17 at two opposite corners. By means of these tongues 17, the circuit board 15 can be pulled off the mouth edge 13 of the cube glass 11.
  • the sealing head shown in FIGS. 3 and 4 has a plate-shaped upper part 18 and a ring-like lower part 19. Both the upper part 18 and the lower part 19 of the sealing head consist of brass.
  • a cage 23 is fastened to the upper surface 21 of the upper sealing part 18 by means of stud screws 22.
  • This cage 23 has a central circular opening 25 in its upper wall 24.
  • the upper part 26a of a sleeve 26, which has a slightly smaller diameter than the opening 25, extends into the opening 25 from below.
  • the lower part 26b of the sleeve 26 has a larger diameter than the opening 25.
  • a compression spring 27 is provided between the sleeve 26 and the upper surface 21 of the upper sealing part 18. By means of this compression spring 27, the lower part 26b of the sleeve 26 is constantly pressed against the lower surface of the upper cage wall 24.
  • the stamp 20 is guided with its lower end through the sleeve 26 and connected to it by means of a fastening screw 28.
  • the lower end of the stamp 20 has a spherical cap-like rounding 29 and is supported against a hard metal disk 30 which is in the upper surface 21 of the sealing head 18 is embedded.
  • the arrangement and design of the stamp 20 as well as the bush 26 and spring 27 make it possible for the sealing head to perform relative movements with respect to the stamp 20 in order to adapt to irregularities in the geometry of the cube glasses 11 to be sealed during the sealing process. With such relative movements, the upper cage wall 24 is displaced with respect to the bushing 26.
  • the components forming the sealing zone of the sealing head are arranged between the upper part 18 and lower part 19.
  • This is a lower copper fabric 31, a middle layer 32 made of polytetrafluoroethylene (Teflon) and an upper disk 33 made of polymer material.
  • Heating of the copper mesh 31 takes place, which comes into contact with the circuit board 15 of the cube glasses 11.
  • the layer 32 serves to shield the heat generated during the heating upwards, in order to ensure that the smallest possible part of it reaches the disk 33.
  • the required flexibility of the components of the sealing zone is achieved primarily by the disk 33 for the purpose of adapting to unevenness in the mouth edge 13 of the cube glasses 11.
  • the upper part of the sealing head 18 is provided on its lower surface 34 with a central cylindrical projection 35.
  • the disc 33 and layer 32 are arranged surrounding this projection and have corresponding central recesses for this purpose.
  • a threaded bore 36 with an external depression is provided in the upper part 18 of the sealing head.
  • This threaded bore 36 serves to receive a countersunk screw 37, from which the central part of the copper mesh 31 is clamped.
  • the countersunk screw 37 extends through one in the copper mesh 31 located opening 38 and consequently clamps the part of the copper mesh 31 surrounding the opening 38 in the space between its head and the depression of the threaded bore 36. This results in a hold for the components of the sealing zone, which prevents sagging in the middle thereof.
  • the sealing head lower part 19 has an outer upward edge 39, up to which the components 31, 32 and 33 of the sealing zone extend. Opposite the edge 39 of the sealing head lower part 19, the sealing head upper part 18 is provided on its lower surface 34 with a shoulder 34a, which results in a mutual positive engagement of the two parts 18, 19 of the sealing head.
  • Cylinder screws 40 and compression springs 41 are provided for connecting the upper part 18 to the lower part 19 of the sealing head. Cylinder holes 42 located in the upper part 18 and threaded bores 43 provided in the lower part 19 serve to receive the same.
  • the compression springs 41 result in a resilient pressing of the upper part 18 against the lower part 19, which on the one hand contributes to the flexibility of the sealing head and on the other hand protects of the components 31, 32, 33 of the sealing zone.
  • the lower part 19 of the sealing head forms a square space 44 located below the sealing zone and adapted to the upper end of the cube glasses 11.
  • the training is such that the lower part 19 surrounds the upper end of the cube glasses 11 and their mouth edge 13 only a short distance.
  • a heating element 46 is arranged in each of four inner bores 45 of the sealing head lower part 19, which are located in the immediate vicinity of the space 44 surrounding it. Apart from this, the lower part 19 has four outer bores 47 which extend parallel to the bores 45. A thermostat sensor 48 is arranged in one of these bores. In addition, the bores 47 serve for heat compensation and for carrying out the electrical connection cable 49 of the heating elements 46 and the electrical connection cable 50 of the thermostat sensor 48.
  • the sealing head lower part 19 is also provided with a lateral extension 51 which has an upper opening 52.
  • a conduit 53 is fastened to this opening 52, through which the electrical connecting cables 49, 50 of the heating elements 46 and the thermostat sensor 48 extend.
  • further holes 54 are provided in the lower part 19 of the sealing head for the passage of the cable.
  • a sleeve 55 surrounding the lower part 19 of the sealing head is provided, which is formed by a metal band, the ends of which are connected by means of a tension spring 56.

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Description

Siegelkopf für die Platinenversiegelung des Mündungsbereichs von Gefäßen
Die Erfindung betrifft einen Siegelkopf für die Platinenversie¬ gelung des Mündungsbereichs von Gefäßen, insbesondere einen vier- oder mehreckigen Münd.ungsrand aufweisenden Glasgefäßen, der mittels eines Stempels auf und ab bewegbar ist, eine mit dem Mündungsrand der Gefäße in Kontakt gelangende, im wesentlichen in einer horizontalen Ebene verlaufende nachgiebige Siegelzone aufweist und Heizelemente besitzt.
Glasgefäße mit einem vier- oder mehreckigen Mündungsrand, wie beispielsweise sogenannte Würfelgläser, weisen material- und herstellungsbedingt in aller Regel Ungleichmäßigkeiten hinsichtlich ihrer Geometrie auf. Dabei handelt es sich insbesondere um Höhenunterschiede im Mündungsbereich, mangelnde Planheit der Siegelfläche des Mündungsrandes und Einfall der Mündungsflächen im Eckradienbereich sowie teilweise auch im Flankenbereich. Dies bereitet Schwierigkeiten bei der Versiegelung des Mündungsbereichs von derartigen Glasge¬ fäßen.
Die DE-OS 27 54 216 zeigt bereits einen Siegelkopf der eingangs genannten Art, der bei entsprechender Ausbildung auch für die Versiegelung des Mündungsbereichs von Glasgefäßen mit vier- oder mehreckigem Mündungsrand geeignet ist. Der Grundkörper dieses Siegelkopfes ist an seiner den zu versie¬ gelnden Gefäßen zugekehrten Stirnfläche mit einer der Gestalt und den Abmessungen des Mündungsrandes dieser Gefäße angepaßten sowie durch eine elastische Folie abgedeckten Nut versehen, in welcher sich ein Hydraulik-Medium befindet. Bei dem Versiegelungsvorgang gelangen die zu versiegelnden Gefäße im Bereich der Nut des Versieglungskopfes mit ihrem Mündungs¬ rand gegen die diesen abdeckende elastische Folie zur Anlage. Dabei paßt sich die Folie der Geometrie des Mündungsrandes der Gefäße an. Zur Erzeugung der für den Versiegelungsvorgang erforderlichen Wärme ist bei dem bekannten Siegelkopf entweder eine Gesamterwärmung desselben oder eine Erwärmung seiner Siegelzone vorgesehen. Um eine Erwärmung der Siegelzone zu erreichen, sind in dem Grundkörper des Siegelkopfes oberhalb der Siegelzone und daher dessen das Hydraulik-Medium enthaltende Nut "umgebend Heizelemente angeordnet.
Bei dem bekannten Siegelkopf ist die Anordnung der Heizelemente oberhalb der Siegelzone von Nachteil. Infolgedessen muß bei diesem nämlich die für die Versiegelung erforderliche Wärme sowohl das Hydraulik-Medium als auch die elastische Abdeckfolie durchdringen, um zu der Siegelzone zu gelangen, was erhebliche Wärmeverluste zur Folge hat. Ferner sind infolge der Nut des Grundkörpers des Siegelkopfes, der Füllung derselben mit einem Hydraulik-Medium und der notwen-" digen Abdeckung der Nut durch die elastische Folie die Mittel zur Anpassung an die Geometrie des Mündungsrandes der zu versiegelnden Gefäße recht aufwendig und störungsan¬ fällig.
Aufgrund der DE-AS 14 61 989 ist weiterhin .eine Vorrichtung zum Verschließen eines Verpackungsbehälters mit nach außen ragendem Bund, der an seiner Oberseite eine ebene Auflagefläche aus Kunststoff bildet, mittels einer unter Wärmeinwirkung schrumpfenden Folie aus Kunststoff bekannt. Diese Vorrichtung hat eine den Innenrand des Behälterbundes nach außen über¬ ragende Andrückplatte, die bis zur Anlage unter Druck auf die Auflagefläche absenkbar ist. Ferner ist sie mit einem beheizbaren Ring ausgerüstet, der über den Außenrand des Behälterbundes paßt und nach dem Aufliegen der Andrückplatte auf der Auflagefläche nach unten verschiebbar ist. Bei einer entsprechenden Verschiebung des beheizten Ringes kommt ein mit diesem verbundener ebenfalls beheizter Schwei߬ ring auf den Behälterbund sowie die auf diesem liegende Folie zur Auflage und bewirkt damit eine Verschweißung derselben.
Bei der infrage stehenden Vorrichtung sind die beiden genannten Ringe an einem diese umgebenden weiteren Ring befestigt. In diesem weiteren Ring befinden sich Heizelemente. Die Anordnung der Heizelemente ist dabei derart, daß sie die Siegelzone mit Abstand ringartig umgeben und sich dabei in einer dicht oberhalb derselben liegenden Ebene befinden. Infolgedessen läßt auch bei dieser Vorrichtung die Wärmezufuhr zu der Siegelzone noch zu wünschen übrig. Abgesehen davon weist die Vorrichtung keinerlei Mittel auf, um eine Anpassung an Unreglmäßigkeiten hinsichtlich der Gestalt des Bundes der zu verschließenden Behälter zu bewirken. Infolgedessen ist sie zur Platinenversiegelung des Mündungsbereichs von Glasgefäßen nicht geeignet.
Schließlich zeigt das DE-GM 1 896 432 eine Siegelvorrichtung zum Aufbringen von Aufdrückdeckeln auf den Wandkörper von Packungen, wobei die Aufdrückdeckel und/oder der Wandkörper mindestens an den zu versiegelnden Stellen mit einem thermo¬ plastischen Überzug versehen sind und die Aufdrückdeckel den Rand des Wandkörpers mit einem Wulst von innen nach außen umfassen. Die Siegelvorrichtung weist eine die Siegelung bewirkende Druckplatte auf. An ihrer unteren der zu versie¬ gelnden Packung zugewandten Fläche besitzt die Druckplatte eine Gestaltung, die der Oberflächengestalt der aufzubringenden Aufdrückdeckel entspricht. Dementsprechend hat die Druckplatte dort eine zur Aufnahme des Deckelwulstes dienende Nut. Diese Nut umschließend ist in der Grundplatte ein Heizkörper angeordnet, durch den bei dem Versiegelungsvorgang dem Deckelwulst und dem oberen Rand des Wandkörpers der Packungen Wärme zugeführt wird.
Wenn sich bei dieser Siegelvorrichtung während des Versiege¬ lungsvorgangs der Heizkörper auch teilweise unter dem oberen Bereich des Deckelwulstes sowie der Oberkante des Wandkörpers der Packungen befindet, so ist bei derselben die Wärmezufuhr zu der Siegelzone doch noch nicht optimal, und zwar vor allem, da die Wärme hierzu Teile der Druckplatte sowie den Deckelwulst durchdringen muß. Außerdem weist diese Vorrichtung keine Mittel auf, um Unregelmäßigkeiten bezüglich der Gestalt des Deckelwulstes und der Oberkante des Wandkörpers auszugleichen. Zur Platinenversiegelung des Mündungsbereichs von Glasgefäßen ist die Vorrichtung daher auch nicht geeignet.
Der Erfindung liegt daher vor allem die Aufgabe zugunde, einen Siegelkopf der eingangs genannten Art mit elastischer Siegelzone zu schaffen, bei welchem der Wärmetransport von den Heizelementen zu der mit dem Mündungsbereich der zu versiegelnden Gefäße in Kontakt gelangenden Fläche der Siegelzone möglichst ungehindert erfolgen kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Siegelkopf der infrage stehenden Art in erster Linie vor, daß dessen Heizelemente unterhalb der Ebene der Siegelzone angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, daß die von den Heizelementen erzeugte Wärme nicht von oben nach unten die Siegelzone durchdringen muß, sondern durch Wärmeleitung, Wärmestrahlung und Wärmekonvektion nahezu ohne Verlust unmittelbar dorthin gelangen kann, wo sie benötigt wird, nämlich der Unterseite der Siegelzone, wo der mit einer Platine versehene Mündungsrand der Gefäße mit Teilen derselben in Kontakt gelangt. Infolgedessen reicht die dorthin gelangende Wärme auch aus, und zwar ohne Überhitzung des Versiegelungs¬ kopfes, um eine dichte Versiegelung des Mündungsbereichs von Glasgefäßen mit ungleichmäßiger Geometrie zu be¬ werkstelligen.
Weitere vorteilhafte Merkmale des neuen Siegelkopfes sind in den Unteransprüchen beansprucht. Durch diese Merkmale, soweit sie die spezielle Anordnung der Heizelemente und die Ausbildung des diese enthaltenden Unterteils des Siegel¬ kopfes beteffen, ergibt sich eine besonders gute Wärmezufuhr zu dem Raum unterhalb der Siegelzone. Andererseits wird durch die Merkmale, welche die Anordnung und den Aufbau der Siegelzone sowie die Verbindung des Ober- und Unterteils des Siegelkopfes betreffen, vor allem erreicht, daß die notwendige Anpassungsfähigkeit an Unterschiede hinsichtlich der Geometrie der zu versiegelnden Gefäße gegeben ist.
In den Zeichnungen sind ein zu versiegelndes Gefäß, ein versiegeltes Gefäß sowie ein Siegelkopf gemäß der Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigen
Fig. 1 ein zu versiegelndes Würfelglas mit vierecki¬ gem Mündungsrand in schaubildlicher Darstel¬ lung,
Fig. 2 ein Würfelglas entsprechend Figur 1 mit versiegeltem Mündungsbereich in schaubildli¬ cher Ansicht,
Fig. 3 einen Siegelkόpf sowie ein von diesem zu versiegelndes Würfelglas gemäß den Fig. 1 und 2, teils im Längsschnitt und teils in Seitenansicht, und Fig. 4 den Unterteil des Siegelkopfes, teils in Quer- schnittsansicht und teils in Ansicht von unten, gemäß der Linie A - B der Fig. 3.
Das in den Fig. 1, 2 und 3 der Zeichnungen dargestellte Würfelglas 11 besitzt kubische Gestalt und weist an seinem oberen Ende im Anschluß an eine Einschnürung 12 einen vierecki¬ gen Mündungsrand 13 auf Der Mündungsrand 13 hat eine obere im wesentlichen ebene Siegelfläche 14, die für die Versie¬ gelung des Mündungsbereichs des Würfelglases 11 mit einer in den Zeichnungen nicht dargestellten dünnen Schicht eines Versiegelungsmediums versehen ist.
Zur Versiegelung des Mündungsbereichs des Würfelglases 11 dienet eine entsprechend bemessene Aluminiumplatine 15. Diese ist an ihrer gegen den Mündungsrand 13 des Würfel¬ glases 11 zur Anlage kommenden Unterseite ebenfalls mit einer dünnen Schicht eines Siegelmediums versehen.
Bei dem Versiegelungsvorgang findet unter der Einwirkung des von dem Siegelkopf 11 ausgeübten Druckes sowie der von diesem erzeugten Wärme eine dichte Verbindung der Pla¬ tine 15 mit dem Mündungsrand 13 des Würfelglases 11 statt, und zwar mit Hilfe der an der Siegelfläche 14 des Mündungs¬ randes 13 sowie der Unterseite der Platine 15 vorgesehenen dünnen Siegelmedienschichten.
Die Versiegelung des Würfelglases 11 erfolgt zu einem Zeit¬ punkt, in dem sich dessen in der Zeichnung nicht dargestellter Inhalt noch in heißem Zustand befindet. Die spätere Abkühlung des Inhaltes des Glases hat zur Folge, daß sich das Volumen der zwischen der oberen Fläche des Glasinhalts und der unteren Seite der Platine 15 befindlichen Luft verringert und daß sich hierdurch die Platine wie in Fig. 2 durch die Linie 16 angedeutet nach unten wölbt.
Um das Würfelglas 11 zwecks Entnahme seines Inhalts zu öffnen, ist die Platine 15 an zwei gegenüberliegenden Ecken mit je einer Zunge 17 versehen. Mittels dieser Zungen 17 kann die Platine 15 von dem Mündungsrand 13 des Würfelglases 11 abgezogen werden.
Der in den Fig. 3 und 4 dargestellte Siegelkopf besitzt ein plattenförmiges Oberteil 18 sowie ein ringartiges Unter¬ teil 19. Sowohl der Oberteil 18 als auch der Unterteil 19 des Siegelkopfes bestehen aus Messing.
Zur Auf- und Abbewegung des Siegelkopfes dient ein Stempel 20, der sich von dem Kolben eines nicht dargestellten Druckluftzy¬ linders nach unten erstreckt. Zur Verbindung des Siegelkopfes mit dem Stempel 20 ist an der oberen Fläche 21 des Siegelkopf¬ oberteils 18 mittels Stiftschrauben 22 ein Käfig 23 befestigt. Dieser Käfig 23 weist in seiner oberen Wandung 24 eine mittlere kreisförmige Öffnung 25 auf. In die Öffnung 25 erstreckt sich von unten der obere Teil 26a einer Büchse 26, der einen etwas geringeren Durchmesser als die Öffnung 25 hat. Der untere Teil 26b der Büchse 26 weist dagegen größeren Durchmesser als die Öffnung 25 auf. Zwischen der Büchse 26 und der oberen Fläche 21 des SiegelkopfOberteils 18 ist eine Druckfeder 27 vorgesehen. Mittels dieser Druckfeder 27 wird der untere Teil 26b der Büchse 26 ständig gegen die untere Fläche der oberen Käfigwandung 24 gedrückt.
Der Stempel 20 ist mit seinem unteren Ende durch die Büchse 26 geführt und mittels einer Befestigungsschraube 28 mit dieser verbunden. Das untere Ende des Stempels 20 besitzt eine kugelkalottenartige Abrundung 29 und lagert gegen eine Hartmetallscheibe 30, die in der oberen Fläche 21 des Siegel- köpfOberteils 18 eingebettet ist. Die Anordnung und Ausbildung des Stempels 20 sowie der Büchse 26 und Feder 27 ermöglichen es, daß der Siegelkopf mit Bezug auf den Stempel 20 Relativbe¬ wegungen ausführt, um sich bei dem Versiegelungsvorgang Ungleichmäßigkeiten hinsichtlich der Geometrie der zu versie¬ gelnden Würfelgläser 11 anzupassen. Bei derartigen Relativbewe¬ gungen findet eine Verschiebung der oberen Käfigwandung 24 mit Bezug auf die Büchse 26 statt.
Zwischen dem Oberteil 18 und Unterteil 19 des Siegelkopfes sind die dessen Siegelzone bildenden Bestandteile angeordnet. Dabei handelt es sich um ein unteres Kupfergewebe 31, eine mittlere Schicht 32 aus Polytetrafiuoräthylen (Teflon) sowie eine obere aus Polymermaterial bestehende Scheibe 33. Bei dem Versiegelungsvorgang findet u.a. eine Beheizung des Kupfergewebes 31 statt, welches mit der Platine 15 der Würfelgläser 11 in Kontakt gelangt. Die Schicht 32 dient dazu, die bei der Beheizung erzeugte Wärme nach oben hin abzuschirmen, und zwar um zu erreichen, daß ein möglichst geringer Teil derselben zu der Scheibe 33 gelangt. Infolge der Eigenschaften von Polymermaterial wird vor allem durch die Scheibe 33 die erforderliche Nachgiebigkeit der Bestand¬ teile der Siegelzone zwecks Anpassung an Unebenheiten des Mündungsrandes 13 der Würfelgläser 11 erreicht.
An seiner unteren Fläche 34 ist der Siegelkopfoberteil 18 mit einem mittleren zylindrischen Vorsprung 35 versehen. Die Scheibe 33 und Schicht 32 sind diesen Vorsprung umgebend angeordnet und weisen hierzu entsprechende mittlere Ausnehmun¬ gen auf. Im Bereich des Vorsprungs 35 ist in dem Siegelkopf¬ oberteil 18 eine Gewindebohrung 36 mit einer äußeren Einsenkung vorgesehen. Diese Gewindebohrung 36 dient zur Aufnahme einer Senkkopfschraube 37, von welcher der Mittelteil des Kupfergewebes 31 eingespannt wird. Hierzu erstreckt sich die Senkkopfschraube 37 durch eine in dem Kupfergewebe 31 befindliche Öffnung 38 und spannt infolgedessen den die Öffnung 38 umgebenden Teil des Kupfergewebes 31 in dem Raum zwischen ihrem Kopf und der Einsenkung der Gewinde¬ bohrung 36 ein. Hierdurch ergibt sich für die Bestandteile der Siegelzone ein Halt, der ein Durchhängen derselben in ihrer Mitte verhindert.
Der Siegelkopfunterteil 19 besitzt einen äußeren nach oben gerichteten Rand 39, bis zu welchem sich die Bestandteile 31, 32 und 33 der Siegelzone erstrecken. Dem Rand 39 des Siegel¬ kopfunterteils 19 gegenüberliegend ist der SiegelkopfOber¬ teil 18 an seiner unteren Fläche 34 mit einem Absatz 34a versehen, wodurch sich ein gegenseitiger formschlüssiger Eingriff der beiden Teile 18, 19 des Siegelkopfes ergibt.
Zur Verbindung des Oberteils 18 mit dem Unterteil 19 des Siegelkopfs sind Zylinderschrauben 40 und Druckfedern 41 vorgesehen. Zur Aufnahme derselben dienen in dem Oberteil 18 befindliche Zylinderlöcher 42 und in dem Unterteil 19 vorge¬ sehene Gewindebohrungen 43. Durch die Druckfedern 41 ergibt sich eine federnde Anpressung des Oberteils 18 gegen das Unterteil 19, was einerseits zur Flexibilität des Siegelkopfes beiträgt und andererseits eine Schonung der Bestandteile 31, 32, 33 der Siegelzone bewirkt.
Infolge entsprechender Ausbildung wird von dem Siegelkopfunter¬ teil 19 ein unterhalb der Siegelzone befindlicher, dem oberen Ende der Würfelgläser 11 angepaßter viereckiger Raum 44 gebildet. Die Ausbildung ist dabei derart, daß das Unterteil 19 das obere Ende der Würfelgläser 11 und deren Mündungsrand 13 lediglich mit geringem Abstand umgibt.
In vier inneren Bohrungen 45 des Siegelkopfunterteils 19, die sich in unmittelbarer Nähe des von diesem umgebenden Raums 44 befinden, ist je ein Heizelement 46 angeordnet. Abgesehen davon weist das Unterteil 19 vier sich parallel zu den Bohrungen 45 erstreckende äußere Bohrungen 47 auf. In einer dieser Bohrungen ist ein Thermostatfühler 48 angeord¬ net. Im übrigen dienen die Bohrungen 47 zum Wärmeausgleich sowie zur Durchführung der elektrischen Anschlußkabel 49 der Heizelemente 46 und des elektrischen Anschlußkabels 50 des Thermostatfühlers 48.
An einer seiner Seiten ist der Siegelkopfunterteil 19 noch mit einem seitlichen Fortsatz 51 versehen, welcher eine obere Öffnung 52 besitzt. An dieser Öffnung 52 ist ein Leitungsrohr 53 befestigt, durch welches sich die elektrischen Anschlußkabel 49, 50 der Heizelemente 46 und des Thermostat¬ fühlers 48 erstrecken. Im Anschluß an die Öffnung 52 sind in dem Siegelkopfunterteil 19 noch weitere Bohrungen 54 für den Kabeldurchtritt vorhanden.
Zwecks Abdeckung der in dem Siegelkopfunterteil 19 befindlichen Bohrungen und Teile sowie zum Schutz derselben gegen Verun¬ reinigungen und Wassereintritt ist schließlich noch eine den Siegelkopfunterteil 19 umgebende Manschette 55 vorgesehen, die von einem Metallband gebildet wird, dessen Enden mittels einer Spannfeder 56 verbunden sind.

Claims

Patentansprüche
1. Siegelkopf für die Platinenversiegelung des Mündungsbereichε von Gefäßen, insbesondere einen vier- oder mehreckigen Mündungsrand aufweisenden Glasgefäßen, der mittels eines Stempels auf und ab bewegbar ist, eine mit dem Mündungsrand der Gefäße in Kontakt gelangende, im wesentlichen in einer horizontalen Ebene verlaufende nachgiebige Siegelzone aufweist und Heizelemente besitzt, d a d u r c h g e - k e n n z e i c hn e t, daß die Heizelemente (46) unterhalb der Ebene der Siegelzone (31, 32, 33) angeordnet sind.
2. Siegelkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Heizelemente (46) den Mündungsrand (13) von mit der Siegelzone (31, 32, 33) in Kontakt befindlichen Gefäßen (11) ringartig umgebend in geringem Abstand unterhalb der Siegelzone (31, 32, 33) befinden.
3. Siegelkopf nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Oberteil (18) und ein Unter¬ teil (19) aufweist, daß zwischen dem Ober- und Unterteil (18, 19) die nachgiebige Siegelzone (31, 32, 33) vorgesehen ist und daß die Heizelemente (46) in dem Unterteil angeord¬ net sind.
4. Siegelkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (46) in Bohrungen (45) seines Unter¬ teils (19) angeordnet sind, daß sich in dem Unterteil (19) in paralleler Anordnung zu den Heizelemente-Bohrungen (45) zusätzliche Bohrungen (47) befinden und daß durch diese zusätzlichen Bohrungen (47) die Anschlußkabel (49) für die Heizelemente (46) geführt sind.
5. Siegelkopf nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sein Unterteil (19) das obere Ende der Gefäße (11) und deren Mündungsrand (13) mit geringem Abstand umgibt.
6. Siegelkopf nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sein Ober- und Unterteil (18, 19) unter der Wirkung von Druckfedern (41) stehend miteinander verbunden sind.
7. Siegelkopf nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelzone (31, 32, 33) ein mit der Versiegelungsplatine (15) der Gefäße (11) in Berührung kommendes Metallgewebe (31), eine über diesem befindliche Schicht (32) aus Polytetrafiuoräthylen sowie eine hierauf folgende Scheibe (33) aus Polymermaterial umfaßt.
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