EP0429699A1 - Vorrichtung zum Streuen von Matten aus beleimtem Faser- oder Spanmaterial für die Herstellung von Pressplatten od.dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum Streuen von Matten aus beleimtem Faser- oder Spanmaterial für die Herstellung von Pressplatten od.dgl. Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
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    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a device for spreading or the like for the production of press plates.
  • certain mats made of glued fiber or chip material which have a gluing machine for the fiber or chip material, transport devices for the glued pourable material adjoining the outlet of the gluing machine, at least one dosing hopper for the glued material, at least one spreading space, the bottom of which is a plate press forms a running conveyor belt, and has at least one air nozzle opening into the spreading space and supplied with compressed air by a fan.
  • gluing machines By means of such wind-spreading machines, glued pourable fiber or chip material is previously heaped in a gluing machine such as a special mixer to form a mat-shaped web of a certain thickness and as uniform a consistency as possible, which is gradually compacted by means of pressure rollers when it is removed from the wind-spreading machine and then cut into plates of a predetermined size, which is pressed in a hot press to the end product, namely the fiber or chipboard.
  • a gluing machine such as a special mixer to form a mat-shaped web of a certain thickness and as uniform a consistency as possible, which is gradually compacted by means of pressure rollers when it is removed from the wind-spreading machine and then cut into plates of a predetermined size, which is pressed in a hot press to the end product, namely the fiber or chipboard.
  • the invention has for its object, or the like when spreading mats. to avoid excessive and non-uniform drying of the pourable material from glued fiber and chip material.
  • the air sucked in by the fans can be removed from the transport system between the outlet or failure of the gluing machine and the dosing bunker, it also being possible to add further moist air from the dosing bunker in addition to the moist air sucked in by the transport system remove. It is also possible to draw in and remove humid air from the dosing hopper using the fans.
  • Fresh air can also be added in a controlled amount. In this way, the moisture content of the grit can be influenced in a targeted manner.
  • the quality of fiber and chipboard can be specifically improved in a simple manner, because the moisture content of the material poured into a mat or a fleece can be controlled uniformly.
  • glue can be saved because the glue added to the pourable material can be used optimally through the correct moisture management of the pourable material. Finally, excessive moisture formation is avoided, so that the entire device can be kept sufficiently dry to prevent undesirable material deposits and material caking.
  • the wind scattering machine (1) shown in Fig. 1 has two dosing bunkers (2 and 3), under each of which there is a spreading space (4 or 5). Under the two spreading spaces (4 and 5) there is an endless conveyor belt (6) which leads the glued chip in the two spreading spaces (4 and 5) in the direction of arrow (7) to a processing station (8), which is only indicated schematically, where the mat-shaped chip material is compressed and finally pressed to chipboard.
  • the glued chip and fiber material is brought in by a closed conveyor (9) and fed through a double hopper (10) to two counter-rotating screw conveyors (11 and 12) which distribute the glued chip or fiber material in an approximately uniform distribution to the two dosing bunkers (2 and 3) feeds.
  • each dosing bunker there are four rakes (14), each rotatable about a horizontal axis (13), onto which the glued chip or fiber material is poured by the screw conveyors (11 and 12). These rakes (14) loosen the heaped up material that falls down onto a horizontal conveyor belt (15 or 16) located in the dosing hopper.
  • the conveyor belt (15) arranged in the dosing hopper (2) is driven so that its upper run - seen in FIG. 1 - runs to the right, while the conveyor belt (16) arranged in the dosing hopper (3) is driven in the opposite direction.
  • each conveyor belt (15 and 16) there are pendulum flaps (17) running across the width of the conveyor belt in question, which lead into the spreading space (4 and 5) below.
  • a metering roller (18) is rotatably mounted about a horizontal axis (19), which ensures that the conveyor belts (15 and 16) the loosened glued chip or fiber material in Dispense uniform quantity distribution into the pendulum flaps (17).
  • Each blowing air device (20 or 21) has a housing (22), which is angular in side view, for introducing air. At the upper end of this housing (22) there is an opening (23) with a control flap (24) through which fresh air can be supplied. At the end of the approximately horizontally extending leg (25) there is a further opening (26) which leads into the metering bunker (2 or 3) located below it and can be removed from the relevant metering bunker by the air.
  • a control flap (27) in the horizontal leg (25) of the housing (22) serves to control the air supply from the dosing hopper in question.
  • Two fans (28) are arranged in the lower part of the housing (22), which suck in air and blow through nozzles (29) into the respective spreading space (4 or 5).
  • the blown-out air strikes the glued fiber or chip material poured through the pendulum flap (17) approximately at right angles in the spreading space, so that the same is loosely scattered onto the conveyor belt (6).
  • the air in the dosing bunkers (2 and 3) is relatively humid, one can also work with relatively humid blown air, so that excessive drying of the fiber or chip material during Scattering process is avoided.
  • the proportion of fresh air drawn in by the fans (28) can be kept relatively low compared to the proportion of moist air drawn in from the dosing bunkers.
  • an exhaust air line (31 or 32) is connected, which open into one another and lead to a filter, not shown, with the help of the residues in the exhaust air of the evaporation of the glue component and other components of the processed chip or fiber material are removed.
  • the chip or fiber material glued in a gluing machine (33) is passed through encapsulated conveyors (34, 35, 36) and an interposed double funnel (10) into the two dosing bunkers (2 and 3) of the wind scattering machine.
  • the wind scattering machine is essentially designed as explained in connection with FIG. 1.
  • a suction line (38) is connected to the suction nozzle (37) of each of the fans (28) working in the spreading spaces of the wind-spreading machine and has several branches (39), which in the respective dosing bunker (2 or 3), in the housing of the relevant conveyor (35 or 36) and open into the housing of the conveyor (34). This means that moist air can be drawn in from various points in the entire system.
  • control flaps used to control the intake air are not shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 only in that the suction line (38) is connected exclusively to the conveying devices (34, 35, 36) and thus only moist air is sucked in from the transport system.
  • the amount of moist air sucked in is controlled by an air amount control. It is also possible to add fresh air in a controlled amount. In this way, the moisture of the spreading material or the scattered glued fiber or chip material can be influenced and adjusted.
  • the advantages of the spreading device according to the invention lie in an improvement in the quality of the spreading material, the possibility of saving glue and the possibility of keeping the entire system dry.

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Abstract

Es ist eine Vorrichtung zum Streuen von Matten aus beleimtem Faser- oder Spanmaterial für die Herstellung von Preßplatten od.dgl. offenbart, die eine Beleimmaschine (33), an den Auslaß der Beleimmaschine anschließende Transporteinrichtungen (9; 34, 35, 36) für das beleimte schüttfähige Material, wenigstens einen Dosierbunker (2, 3) für das beleimte Material, wenigstens einen Streuraum (4, 5), dessen Boden ein zu einer Plattenpresse (8) laufendes Transportband (6) bildet, und wenigstens eine in den Streuraum mündende Luftdüse (29), die von einem Ventilator (28) mit Druckluft versorgt wird, aufweist. Die Ventilatoren (28) sind mit ihrer Saugseite (37) an eine feuchte Luft liefernde Quelle angeschlossen, so daß der Feuchtigkeitsgehalt des beleimten schüttfähigen Materials auf einem vorgegebenen Wert gehalten und ein Austrocknen verhindert werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Streuen von für die Herstellung von Preßplatten od.dgl. bestimmten Matten aus beleimtem Faser- oder Spanmaterial, welche eine Beleimungsmaschine für das Faser- oder Spanmaterial, an den Auslaß der Beleimungsmaschine anschließende Transporteinrichtungen für das beleimte schüttfähige Material, wenigstens einen Dosierbunker für das beleimte Material, wenigstens einen Streuraum, dessen Boden ein zu einer Plattenpresse laufendes Förderband bildet, und wenigstens eine in den Streuraum mündende Luftdüse, die von einem Ventilator mit Druckluft versorgt wird, aufweist.
  • Vorrichtungen dieser Art bezeichnet man auch als Windstreumaschinen. Mittels derartiger Windstreumaschinen wird zuvor in einer Beleimmaschine wie einem speziellen Mischer beleimtes schüttfähiges Faser- oder Spanmaterial zu einer mattenförmigen Bahn bestimmter Dicke und möglichst gleichmäßiger Konsistenz aufgeschüttet, die beim Abtransport von der Windstreumaschine allmählich mittels Druckwalzen verdichtet und danach in Platten vorbestimmter Größe geschnitten wird, welche in einer Heißpresse zu dem Endprodukt, nämlich den Faser- oder Spanplatten,gepreßt wird.
  • Es hat sich gezeigt, daß bei den bekannten Windstreumaschinen beim Streuvorgang aufgrund der zugeführten Frischluft und Umluft das Streugut verhältnismäßig stark austrocknet, was zu Qualitätsschwankungen und auch dazu führt, daß ein verhältnismäßig großer Leimanteil benötigt wird, weil durch die starke Austrocknung des Streugutes die Aktivierbarkeit des Leimes nachläßt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Streuen von Matten od.dgl. aus beleimtem Faser- und Spanmaterial ein übermäßiges und ungleichförmiges Austrocknen des schüttfähigen Materials zu vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung gelöst, welche die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die von den Ventilatoren angesaugte Luft aus dem Transportsystem zwischen dem Auslaß bzw. Ausfall der Beleimmaschine und dem Dosierbunker entnommen werden, wobei es auch möglich ist, zusätzlich zu der aus dem Transportsystem angesaugten feuchten Luft weitere feuchte Luft aus dem Dosierbunker zu entnehmen. Auch ist es möglich, nur aus dem Dosierbunker mittels der Ventilatoren feuchte Luft anzusaugen und damit zu entnehmen.
  • Dabei ist es vorteilhaft, die Menge der angesaugten feuchten Luft durch eine Luftmengen-Regelung zu steuern. Zusätzlich kann Frischluft in geregelter Menge zugegeben werden. Auf diese Weise kann die Feuchte des Streugutes gezielt beeinflußt werden.
  • Durch die Erfindung läßt sich in einfacher Weise gezielt die Qualität von Faser- und Spanplatten verbessern, weil der Feuchtigkeitsgehalt des zu einer Matte oder einem Vlies geschütteten Materials gleichmäßig gesteuert werden kann. Darüber hinaus kann man Leim einsparen, weil durch die richtige Feuchtigkeitsführung des schüttfähigen Materials der diesem zugegebene Leim optimal genutzt werden kann. Schließlich wird auch eine übermäßige Feuchtigkeitsbildung vermieden, so daß die gesamte Vorrichtung ausreichend trocken gehalten werden kann, um unerwünschte Materialablagerungen und Materialanbackungen zu verhindern.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, durch ein spezielles Feuchtluft-Streusystem eine konstante Qualität des Streugutes zu gewährleisten, die auch zu einer gleichmäßigen Qualität des schließlich erzeugten Endproduktes führt.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Streuen von Matten aus beleimtem Faser- oder Spanmaterial schematisch dargestellt, und zwar zeigt
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer derartigen Vorrichtung, die auch als Windstreumaschine bezeichnet werden kann,
    • Fig. 2 eine diagrammförmige Darstellung einer gegenüber Fig. 1 abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung und
    • Fig. 3 eine Darstellung wie in Fig. 2 einer noch anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Windstreumaschine (1) weist zwei Dosierbunker (2 und 3) auf, unter denen sich jeweils ein Streuraum (4 bzw. 5) befindet. Unter den beiden Streuräumen (4 und 5) befindet sich ein endloses Transportband (6), das das in den beiden Streuräumen (4 und 5) aufgeschüttete beleimte Spangut in Richtung des Pfeiles (7) zu einer nur schematisch angedeuteten Bearbeitungsstation (8) führt, wo das mattenförmig gestreute Spanmaterial verdichtet und schließlich zu Spanplatten gepreßt wird.
  • Das beleimte Span- und Fasermaterial wird von einem geschlossenen Transporteur (9) herangeführt und durch einen Doppeltrichter (10) auf zwei gegenläufig angetriebene Schneckenförderer (11 und 12) aufgegeben, welche das beleimte Span- oder Fasermaterial in etwa gleichförmiger Aufteilung den beiden Dosierbunkern (2 und 3) zuführt.
  • In jedem Dosierbunker befinden sich vier jeweils um eine horizontale Achse (13) drehbare Rechen (14), auf die das beleimte Span- oder Fasermaterial von den Schneckenförderern (11 und 12) aufgeschüttet wird. Diese Rechen (14) lockern das aufgeschüttete Material auf, das nach unten auf ein im Dosierbunker befindliches horizontales Förderband (15 bzw. 16) fällt.
  • Das im Dosierbunker (2) angeordnete Förderband (15) wird so angetrieben, daß sein Obertrum - in Fig. 1 gesehen - nach rechts läuft, während das im Dosierbunker (3) angeordnete Förderband (16) in entgegengesetzter Richtung angetrieben wird.
  • Unter dem Abgabeende jedes Förderbandes (15 und 16) befinden sich über die Breite des betreffenden Förderbandes verlaufende Pendelklappen (17), die in den darunter befindlichen Streuraum (4 bzw. 5) führen. Oberhalb der Pendelklappen (17) ist in jedem der Dosierbunker (2 und 3) eine Dosierwalze (18) um eine horizontale Achse (19) drehbar gelagert, die gewährleistet, daß die Förderbänder (15 und 16) das aufgelockerte beleimte Span- oder Fasermaterial in gleichförmiger Mengenverteilung in die Pendelklappen (17) abgeben.
  • Zwischen den Dosierbunkern (2 und 3) sind zwei Blaslufteinrichtungen (20 und 21) angeordnet. Jede Blaslufteinrichtung (20 bzw. 21) hat ein in Seitenansicht winkelförmig ausgebildetes Gehäuse (22) zum Heranführen von Luft. Am oberen Ende dieses Gehäuses (22) befindet sich eine Öffnung (23) mit Regelklappe (24), durch welche Frischluft zugeführt werden kann. Am Ende des etwa horizontal verlaufenden Schenkels (25) ist eine weitere Öffnung (26) vorgesehen, die in den unter dieser befindlichen Dosierbunker (2 bzw. 3) führt und durch die Luft aus dem betreffenden Dosierbunker entnommen werden kann. Eine Regelklappe (27) im horizontalen Schenkel (25) des Gehäuses (22) dient zur Steuerung der Luftzufuhr aus dem betreffenden Dosierbunker.
  • Im unteren Teil des Gehäuses (22) sind jeweils zwei Ventilatoren (28) angeordnet, welche Luft ansaugen und durch Düsen (29) in den jeweiligen Streuraum (4 bzw. 5) blasen. Die ausgeblasene Luft trifft im Streuraum etwa rechtwinklig auf das durch die Pendelklappe (17) eingeschüttete beleimte Faser- oder Spanmaterial, so daß dasselbe auf das Transportband (6) locker aufgestreut wird.
  • In den beiden Streuräumen (4 und 5) sind mehrere Hängesiebe (30) angebracht, die als Flugspanfänger arbeiten. Dies bedeutet, daß leichte Flächenspäne abgehalten werden, auf die feine Oberfläche der Spanplatte zu gelangen. Die Siebe (30) sind mit Vibratormotoren versehen, um sie sauber zu halten.
  • Da die in den Dosierbunkern (2 und 3) befindliche Luft verhältnismäßig feucht ist, kann man auch mit verhältnismäßig feuchter Blasluft arbeiten, so daß ein übermäßiges Austrocknen des Faser- oder Spanmaterials beim Streuvorgang vermieden wird. Der Anteil der von den Ventilatoren (28) angesaugten Frischluft kann gegenüber dem Anteil der aus den Dosierbunkern angesaugten feuchten Luft verhältnismäßig gering gehalten werden.
  • An das Ende jedes Streuraumes (4 bzw. 5) ist eine Abluftleitung (31 bzw. 32) angeschlossen, die ineinander münden und zu einem nicht dargestellten Filter führen, mit dessen Hilfe die in der Abluft befindlichen Reste der Verdunstungen des Leimanteiles und sonstige Bestandteile des verarbeiteten Span- oder Fasermaterials entfernt werden.
  • Während bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform einer Windstreumaschine feuchte Blasluft von den Ventilatoren (28) ausschließlich aus den Dosierbunkern (2 und 3) angesaugt wird, ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 vorgesehen, feuchte Blasluft auch aus dem zu den Dosierbunkern führenden Transportsystem anzusaugen.
  • Das in einer Beleimmaschine (33) beleimte Span- oder Fasermaterial wird durch gekapselte Fördereinrichtungen (34, 35, 36) und einen zwischengeschalteten Doppeltrichter (10) in die beiden Dosierbunker (2 und 3) der Windstreumaschine geleitet. Die Windstreumaschine ist dabei im wesentlichen so ausgebildet, wie in Verbindung mit Fig. 1 erläutert.
  • An den Saugstutzen (37) jedes der in die Streuräume der Windstreumaschine arbeitenden Ventilatoren (28) ist eine Saugleitung (38) angeschlossen, die mehrere Abzweigungen (39) aufweist, welche in den betreffenden Dosierbunker (2 bzw. 3), in der Gehäuse der betreffenden Fördereinrichtung (35 bzw. 36) und in das Gehäuse der Fördereinrichtung (34) münden. Somit kann feuchte Luft von verschiedenen Stellen des gesamten Systems angesaugt werden.
  • Die für die Steuerung der angesaugten Luft verwendeten Regelklappen sind in Fig. 2 nicht dargestellt.
  • Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 2 lediglich dadurch, daß die Saugleitung (38) ausschließlich an die Fördereinrichtungen (34, 35, 36) angeschlossen sind und somit nur aus dem Transportsystem feuchte Luft angesaugt wird.
  • Bei allen drei Ausführungsformen wird die Menge der angesaugten feuchten Luft durch eine Luftmengen-Regelung gesteuert. Außerdem ist die Zugabe von Frischluft in geregelter Menge möglich. Auf diese Weise läßt sich die Feuchtigkeit des Streugutes bzw. des gestreuten beleimten Faser- oder Spanmaterials beeinflussen und einstellen.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Streuvorrichtung liegen in einer Verbesserung der Qualität des Streugutes, der Möglichkeit von Einsparungen von Leim und der Möglichkeit, das gesamte System trocken zu halten.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Streuen von Matten aus beleimtem Faser- oder Spanmaterial für die Herstellung von Preßplatten od.dgl., mit einer Beleimmaschine (33), mit an den Auslaß der Beleimmaschine anschließenden Transporteinrichtungen (9; 34, 35, 36) für das beleimte schüttfähige Material, mit wenigstens einem Dosierbunker (2, 3) für das beleimte Material, mit wenigstens einem Streuraum (4, 5), dessen Boden ein zu einer Plattenpresse (8) laufendes Transportband (6) bildet, und mit wenigstens einer in den Streuraum mündenden Luftdüse (29), die von einem Ventilator (28) mit Druckluft versorgt wird, dadurch gekennzeichnet , daß die Ventilatoren (28) mit ihrer Saugseite (37) an eine feuchte Luft liefernde Quelle angeschlossen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ventilatoren (28) mit ihrer Saugseite (37) an die Transporteinrichtungen (34, 35, 36) für das beleimte schüttfähige Material angeschlossen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilatoren (28) mit ihrer Saugseite (37) an die Dosierbunker (2, 3) für das beleimte Material angeschlossen sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilatoren (28) mit ihrer Saugseite (37) an eine Frischluft-­Quelle (23) angeschlossen sind und daß in den Zuleitungen (38, 39) für die feuchte Luft und für die Frischluft Luftmengen-Regler (24, 27) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftmengen-Regler (24, 27) verstellbare Regelklappen sind.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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