PL164093B1 - Urzadzenie do formowania mat z rozsypywanych wiórów lub materialów wlóknistych powleczonych klejem Jako pólproduktu w procesie wytwarzania plyt prasowanych PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do formowania mat z rozsypy- wanych wiórów lub materialów wlóknistych, powle- czonych klejem, jako pólproduktu w procesie wytwarzania plyt prasowanych, zawierajace klejarke powlekajaca klejem wióry lub material wlóknisty, znajdujace sie przy wylocie klejarki urzadzenia trans- portujace do przenoszenia powleczonego klejem ma- terialu sypkiego, co najmniej jeden zasobnik dozujacy powleczonego klejem materialu, co najmniej jedna komore formowania, której dno stanowi przenosnik tasmowy, wiodacy ku prasie wytlaczajacej plyty, i co najmniej jedna dysze powietrza, uchodzaca do komo- ry formowania, do której z wentylatora dochodzi spre- zone powietrze, znamienne tym, ze wentylatory (28) dyszy powietrza (29) sa dolaczone swoimi wylotami zasysajacymi (37) do zródel dostarczajacych wilgotne powietrze. P L 164093 B 1 FIG1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do formowania mat z rozsypywanych wiórów lub materiałów włóknistych, powleczonych klejem, jako półproduktu w procesie wytwarzania prasowanych płyt. Urządzenie zawiera klejarkę, powlekającą klejem wióry lub materiał włóknisty, znajdujące się przy wylocie klejarki urządzenia transportujące do przenoszenia powleczonych klejem materiału sypkiego, co najmniej jeden zasobnik dozujący do powleczonego klejem materiału, co najmniej jedną komorę formowania, której dno stanowi przenośnik taśmowy, wiodący ku prasie wytłaczającej płyty, i co najmniej jedną dyszę powietrza, uchodzącą do komory formowania, do której to dyszy z wentylatora dochodzi sprężone powietrze.

Urządzenia tego rodzaju nazywane są również urządzeniami formującymi nadmuchem. Za pomocą tego rodzaju urządzeń powleczone uprzednio w klejarce, jako specjalnym mieszalniku, sypkie wióry lub materiał włóknisty są rozsypywane w posiadającą postać maty wstęgę o określonej grubości i możliwie jednakowej konsystencji, która to wstęga podczas odtransportowywania z urządzenia zostaje stopniowo sprasowywana za pomocą walców dociskających, a następnie cięta na płyty o określonej wielkości, które w procesie prasowania na gorąco przyjmują postać ostatecznego produktu, a mianowicie płyty pilśniowej lub wiórowej.

Okazało się, że w tego rodzaju znanych urządzeniach, podczas jednego z etapów formowania, a mianowicie podczas procesu rozsypywania, rozsypywany materiał ulega pod wpływem doprowadzanego świeżego powietrza i powietrza recyrkulacyjnego znacznemu wysuszeniu, co prowadzi do zmian w jakości, jak również do tego, że obserwuje się stosunkowo większe zużycie kleju, ponieważ w wyniku znacznego wysuszenia wiórów aktywność ulega zmniejszeniu.

164 093

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia, w którym unika się, podszas wspomnianego etapu formowania mat lub podobnych wyrobów z powleczonych klejem wiórów lub materiałów włóknistych, nadmiernego i nierównomiernego wysychania tego sypkiego materiału.

Urządzenie do formowania mat z rozsypanych wiórów lub materiałów włóknistych posiada według wynalazku wentylatory dyszy powietrza dołączone swoimi wylotami zasysającymi do źródeł dostarczających wilgotne powietrze.Korzystnie wentylatory są dołączone swoimi wylotami zasysającymi do urządzeń transportujących, przenoszących powleczony klejeni sypki materiał.

Możliwejest również dołączenie wentylatorów ich wylotami zasysającymi do zasobników dozujących powleczonego klejem materiału.

Korzystnie wentylatory są dołączone swoimi wylotami zasysającymi do źródła świeżego powietrza, a w przewodach doprowadzających wilgotne i świeże powietrze usytuowane są elementy regulujące jego przepływ.

Regulatorami ilości przepływającego powietrza mogą być przestawiane klapy regulacyjne.

Zgodnie z przedłożonym wynalazkiem, powietrze może być zasysane przez wentylatory z systemu transportowego między wylotem klejarki, a zasobnikiem dozującym, przy czym możliwe jest również pobieranie dodatkowego wilgotnego powietrza z zasobnika. Jest również możliwe zasysanie wilgotnego powietrza za pomocą wentylatorów tylko z zasobnika.

Pozytywną cechą wynalazku jest możliwość sterowania ilością zasysanego wilgotnego powietrza za pomocą elementów regulacyjnych. Można doprowadzać świeże powietrze w regulowanej ilości i dzięki temu możliwe jest oddziaływanie na wilgotność wiórów.

Rozwiązanie według wynalazku pozwala w prosty sposób poprawić docelową jakość płyt pilśniowych lub wiórowych, ponieważ zawartość wilgoci w materiale rozsypywanym w celu uzyskania maty lub włókniny może być regulowana płynnie. Poza tym możliwe jest uzyskanie oszczędności na kleju, ponieważ przez nadanie sypkiemu materiałowi właściwej wilgotności doprowadzony do niego klej może być wykorzystany optymalnie. Unika się wreszczie nadmiernego nawilgocenia, tak że całe urządzenie może być utrzymane w stanie wystarczająco suchym, pozwalającym na uniknięcie niepożądanego osadzania się i zlepiania tego materiału.

W urządzeniu według wynalazku dzięki specjalnemu systemowi sterowania ilości wilgotnego powietrza, możliwe jest zagwarantowanie stałej jakości wiórów, która prowadzi do stałej jakości produktu końcowego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do formowania mat z rozsypywanych wiórów lub materiałów włóknistych, powleczonych klejem, które może być nazwane również urządzeniem formującym nadmuchem, pokazane schematycznie w widoku z boku, fig. 2 - odmienną - w porównaniu z fig. 1 - formę konstrukcyjną, pokazaną w zarysie schematycznym, fig. 3 - jeszcze inną formę konstrukejną, również w zarysie schematycznym.

Pokazane na fig. 1 urządzenie formujące nadmuchem 1 ma dwa zasobniki dozujące 2 i 3, pod którymi znajdują się, po jednej pod każdym, komory formowania 4 względnie 5. Pod tymi obydwiema komorami umieszczona jest przesuwająca się w obiegu zamkniętym taśma transportująca 6, przenosząca w kierunku określonym strzałką 7 ku zaznaczonemu tyłki schematycznie stanowisku obróbki 8 rozsypane w obydwóch komorach formowania 4 i 5 powleczone klejem wióry. Na stanowisku obróbki 8 rozsypane na kształt maty tworzywo wiórowe jest sprasowywane a następnie prasowane do postaci płyty wiórowej.

Powleczone klejem wióry i materiał włóknisty doprowadza się obudowanym transporterem 9 i za pośrednictwem dwutorowego leja 10 rozsypuje na dwa przenośniki śrubowe 11 i 12, napędzane tak, że obracają się w przeciwnych kierunkach. Przenośniki te doprowadzają wymienione materiały w mniej więcej równych ilościach do obydwóch zasobników dozujących 2 i 3.

W każdym z zasobników dozujących znajdują się cztery, w danym wypadku obracające się wokół poziomych osi obrotu 13, grabki 14, na które wysypują się transportowane przez przenośniki śróbowe 11 i 12 powleczone klejem wióry lub materiał włóknisty. Grabki 14 rozpulchniają nasypywany materiał, który opada na znajdujący się poniżej w zasobniku poziomy przenośnik taśmowy 15 względnie 16.

164 093

Usytuowany w zasobniku dozującym 2 przenośnik taśmowy 15 jest tak napędzany, żejego górny odcinek - widoczny na fig. 1 - przesuwa się w prawo, podczas gdy przenośnik 16, znajdujący się w zasobniku dozującym 3, napędzany jest w kierunku przeciwnym.

Pod końcem zrzutowym każdego z przenośników taśmowych 15 i 16 znajdują się klapy uchylne 17, usytuowane na całej szerokości danego przenośnika, i powracające do znajdujących się pod nimi komór formowania 4 względnie 5. Powyżej klap uchylnych 17 znajduje się w każdym z zasobników 2 i 3 walec dozujący 18, ułożyskowany w sposób umożliwiający jego obracanie się wokół poziomej osi 19. Walec ten gwarantuje to, że przenośniki taśmowe 15 i 16 przekazują rozpulchnione i powleczone klejem wióry lub materiały włókniste do uchylnych klap 17 w jednakowych ilościach.

Pomiędzy zasobnikami dozującymi 2 i 3 usytuowane są dwa urządzenia nadmuchowe 20 i 21. Każde z tych urządzeń ma, patrząc na nie z boku, kątową obudowę 22, służącą do doprowadzania powietrza. Przy górnej krawędzi tej obudowy 22 znajduje się otwór 23 z klapą regulacyjną 24, przez którą można doprowadzać świeże powietrze. Przy końcu przebiegającego mniej więcej poziomo kanału 25 znajduje się drugi otwór 26, prowadzący do znajdującego się poniżej niego zasobnika dozującego 2 względnie 3, przez który z odpowiedniego zasobnika powietrze może być odprowadzane. Klapa regulacyjna 27 w kanale poziomym 25 obudowy 22 służy do sterowania ilością powietrza doprowadzanego z odpowiedniego zasobnika.

W dolnej części obudowy 22 znajdują się w danym wypadku dwa wentylatory 28 zasysające powietrze i wydmuchujące je przez dyszę 29 do odpowiedniej komory formowania 4 względnie 5. Wydmuchiwane powietrze pada w komorze raniej więcej prostopadle na wysypujące się przez uchylną klapę 17 powleczone klejem wióry lub materiał włóknisty, tak że zostają one naniesione luźno na przenośnik taśmowy 6.

W obydwóch komorach formowania 4 i 5 umieszczona jest większa liczba wiszących sit 30, wychwytujących unoszące się wióry. Oznacza to, że lekkie płaskie wiórki są zatrzymywane po to, żeby znaleźć się następnie na gładkiej powierzchni zewnętrznej płyty wiórowej. Sita 30 zaoptarzone są w silniki wibracyjne, aby mogły być utrzymane w czystości.

Ponieważ powietrze znajdujące się w zasobnikach 2 i 3 jest stosunkowo wilgotne, można uzyskać również stosunkowo wilgotny nawiew, Lak że unika się nadmiernego wysuszenia wiórów lub materiału włóknistego podczas procesu rozsypywania. Udział świeżego powietrza, zasysanego przez wentylatory 28, może być, w porównaniu z udziałem wilgotngo powietrza, zasysanego z zasobników, utrzymany na stosunkowo niskim poziomie.

Na końcu każdej z komór formowania 4 względnie 5 dołączony jest przewód powietrza powrotnego 31 względnie 32. Przewody te łączą się wzajemnie ze sobą i dochodzą do nie pokazanego filtra, za pomocą którego oddzielane są od odlotowego powietrza znajdującego się w nim pozostałości, pochodzące z odparowywanego kleju, oraz cząstki wykorzystywanych wiórów lub materiału włóknistego.

Podczas gdy w formie konstrukcyjnej urządzenia formującego nadmuchem, pokazanej na fig. 1, nadmuchiwane przez wentylatory 28 wilgotne powietrze pojawia się w wyniku zasysania go z zasobników 2 i 3, w formie konstrukcyjnej według fig. 2 wilgotne powietrze do nadmuchu jest zasysane również z systemu transportowego, wiodącego do tych zasobników dozujących.

Powleczone klejem w klejarce 33 wióry lub materiał włóknisty doprowada się do obydwóch zasobników dozujących 2 i 3 urządzenia okapturzonymi przenośnikami taśmowymi 34, 35, 36 i przez wbudowany między nimi dwutorowy lej 10. Całe urządzenie jest przy tym w zasadzie tak ukształtowane, jak to opisano przy fig. 1.

Do króćców zasysających 37 każdego z wentylatorów 28, działających w komorach formowania urządzenia, dołączony jest przewód ssący 38, mający kilka odgałęzień 39, które wnikają do wnętrza odpowiednich zasobników 2 względnie 3, do wnętrza obudowy odpowiednich przenośników taśmowych 35 względnie 36, oraz do wnętrza obudowy przenośnika taśmowego 34. W ten sposób wilgotne powietrze można zasysać w różnych punktach systemu.

Klapy regulacyjne, stosowane do sterowania przepływu zasysanego powietrza, nie są na fig. 2 pokazane.

164 093

Forma konstrukcyjna przedstawiona na fig. 3 różni się od przedstawionej na fig. 2 tylko tym, że przewody ssące 38 są dołączone wyłącznie do obudów przenośników taśmowych 34, 35, 36, i w ten sposób wilgotne powietrze jest zasysane tylko z systemu transportowego.

We wszystkich trzech formach konstrukcyjnych ilość zasysanego wilgotnego powietrza jest sterowana elementem regulacyjnym. Prócz tego możliwe jest dodawanie świeżego powietrza w regulowanej ilości. W ten sposób można określać i regulować wilgotność rozsypywanych powleczonych klejem wiórów lub materiału włóknistego.

Zaleta odpowiadającego wynalazkowi urządzenia polega na tym, że poprawia ono jakość rozsypywanego w procesie formowania materiału, daje możliwość oszczędnego zużycia kleju oraz możliwość utrzymywania całego systemu w stanie suchym.

FIG.2

FIG.3

164 093

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do formowania mat z rozsypywanych wiórów lub materiałów włóknistych, powleczonych klejem, jako półproduktu w procesie wytwarzania płyt prasowanych, zawierające klejarkę powlekającą klejem wióry lub materiał włóknisty, znajdujące się przy wylocie klejarki urządzenia transportujące do przenoszenia powleczonego klejem materiału sypkiego, co najmniej jeden zasobnik dozujący powleczonego klejem materiału, co najmniej jedną komorę formowania, której dno stanowi przenośnik taśmowy, wiodący ku prasie wytłaczającej płyty, i co najmniej jedną dyszę powietrza, uchodząca do komory formowania, do której z wentylatora dochodzi sprężone powietrze, znamienne tym, że wentylatory (28) dyszy powietrza (29) są dołączone swoimi wylotami zasysającymi (37) do źródeł dostarczających wilgotne powietrze.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wentylatory (28) są dołączone swoimi wylotami zasysającymi (37) do urządzeń transportujących (34,35, 36), przenoszących powleczony klejem sypki materiał.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wentylatory (28) są dołączone swoimi wylotami zasysającymi (37) do zasobników dozujących (2,3) do powleczonego klejem materiału.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że wentylatory (28) są dołączone swoimi wylotami zasysającymi (37) do źródła (23) świeżego powietrza, i że w przewodach doprowadzających (38, 39) wilgotne i świeże powietrze usytuowane są elementy regulujące jego przepływ (24,27).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że regulatorami ilości przepływającego powietrza (24,27) są przestawione klapy regulacyjne.