HU213274B

HU213274B - Apparatus for spraying glued fibrous material for producing fibre-plate or like that

Info

Publication number: HU213274B
Application number: HU907668A
Authority: HU
Inventors: Josef Wiesinger
Original assignee: Kronospan Anstalt
Priority date: 1989-11-28
Filing date: 1990-11-27
Publication date: 1997-04-28
Also published as: EP0429699A1; PL164093B1; HU907668D0; ATE117620T1; PL287935A1; DE58908950D1; HUT57120A; EP0429699B1

Abstract

A device for laying mats of fibrous material impregnated with a binding agent for the production of fibre boards or similar products is disclosed, having a binding-agent applicator (33), conveying means (9; 34, 35, 36), adjacent to the outlet of the binding-agent applicator, for the pourable material impregnated with a binding agent, at least one metering hopper (2, 3) for the material impregnated with a binding agent, at least one laying chamber (4, 5), the base of which forms a conveyor belt (6) running to a platen press (8), and at least one air nozzle (29) opening out into the laying chamber and supplied with compressed air from a ventilator (28). The ventilators (28) are connected by their suction side (37) to a source delivering moist air, so that the moisture content of the pourable material impregnated with a binding agent can be kept at a preset value and drying-out can be prevented. <IMAGE>

Description

A találmány tárgya berendezés enyvezett szálasanyag vagy forgácsanyag paplanok szórására rostlemez vagy hasonlók előállításához. A berendezés tartalmaz egy enyvezőgépet a szálasanyag vagy forgácsanyag enyvezésére, az enyvezőgép kilépőnyílásához csatlakozó szállítóberendezéseket az enyvezett ömlesztett anyag szállítására, legalább egy adagolóbunkert az enyvezett anyag adagolására, legalább egy szóróteret, amelynek a feneke egy lemezpréshez menő szállítószalagot képez, és legalább egy, a szórótérbe torkolló levegőfüvókát, amelyet egy ventilátor lát el levegővel.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for spraying glued fiber or chip webs to produce a fibreboard or the like. The apparatus comprises a gluing machine for gluing fibrous or filamentary material, conveying means for conveying the glued bulk material to the outlet of the gluing machine, at least one dosing hopper for dosing glued material, at least one spray area having a bottom for forming a conveyor belt, an air nozzle that is ventilated by a fan.

Az ilyen jellegű berendezéseket légbefüvós szórógépeknek nevezik. Ilyen légbefüvós szórógépekkel előzetesen egy enyvezőgépben, így egy speciális keverőben enyvezett, ömleszthető szálasanyagot vagy forgácsanyagot meghatározott vastagságú és a lehető legegyenletesebb konzisztenciájú szalaggá ömlesztik. Ezt a szalagot a légbefüvós szórógéptől elszállítva nyomóhengerekkel fokozatosan tömörítik, majd előre meghatározott nagyságú lemezekre vágják, amelyeket forróprésben végtermékké, vagyis rostlemezekké vagy forgácslemezekké sajtolnak.Such equipment is called air-blasting machines. With such air blasting machines, the meltable fibrous or filamentous material which has been bonded in a sizing machine, such as a special mixer, is pre-melted into a strip of a certain thickness and as uniform as possible. When removed from the air-blasting machine, this strip is gradually compressed with pressure rollers and then cut into sheets of a predetermined size, which are pressed into a final product, i.e., fiber or chipboard, in a hot press.

Bebizonyosodott, hogy az ismert légbefüvós szórógépeknél, mint pl. az US 4 580 960 sz. szabadalom szerintinél a szórt anyag a szórási folyamat közben a bevezetett friss levegő és környezeti levegő miatt erősen kiszárad. Ez minőségingadozásokat okoz, és ahhoz vezet, hogy viszonylag sok enyvanyagra van szükség, mivel a szórt anyag erős kiszáradása következtében az enyv aktiválhatósága csökken.It has been proved that known air-blasting machines such as U.S. Pat. No. 4,580,960; According to the patent, the sprayed material dries strongly during the spraying process due to the introduction of fresh air and ambient air. This causes quality fluctuations and leads to the need for a relatively large amount of glue, since the glue's dehydration results in a reduced activation of the glue.

Találmányunk célja annak elkerülése, hogy paplanoknak vagy hasonlóknak enyvezett szálasanyagból és forgácsanyagból történő szórásakor az ömleszthető anyag túlzott mértékben és egyenetlenül kiszáradjon.It is an object of the present invention to prevent the molten material from drying out excessively and unevenly when sprayed on quilts or the like from glued fiber and chip material.

Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a bevezetésben leírt jellegű berendezésben a szállítóberendezések és/vagy az adagolóbunkerok zárt házzal vannak ellátva, amely a ventilátorok szívóoldalára csatlakozik.According to the invention, this object is achieved by providing the conveyors and / or dosing bins in a device of the kind described in the introduction with a closed housing connected to the suction side of the fans.

A találmány egyik előnyös kiviteli alakjában a ventilátorok szívóoldala egy friss levegőforráshoz csatlakozik és a friss levegő mennyiségét levegőmennyiség-szabályozók szabályozzák. Ezeket a levegőmennyiség-szabályozókat előnyös módon állítható szabályozószelepek képezik.In a preferred embodiment of the invention, the suction side of the fans is connected to a fresh air source and the amount of fresh air is controlled by air volume controllers. These air volume controllers are preferably adjustable control valves.

A találmány értelmében a ventilátorok által a szállítórendszerből beszívott levegőt az enyvezőgép kilépőnyílása, illetőleg kiejtőnyílása és az adagolóbunker között lehet venni. Emellett a szállítórendszerből beszívott nedves levegőn kívül további nedves levegőt lehet venni az adagolóbunkerból. Lehetséges továbbá nedves levegőt ventilátorokkal csak az adagolóbunkerból szívni és így venni.According to the invention, the air drawn by the fans from the conveying system can be drawn between the outlet or outlet of the sizing machine and the dosing hopper. In addition, additional wet air may be drawn from the dosing hopper in addition to the humidified air drawn from the conveyor system. It is also possible to draw wet air with fans only from the metering hopper and receive it.

Előnyös a beszívott nedves levegő mennyiségét levegőmennyiség-szabályozóval szabályozni. Járulékosan szabályozott mennyiségű friss levegőt lehet hozzáadni. Ily módon a szórt anyag nedvessége célzottan befolyásolható.It is advantageous to control the amount of wet air intake by means of an air volume control. In addition, a controlled amount of fresh air can be added. In this way, the moisture of the dispersed material can be targeted.

A találmány révén egyszerű módon, célzottan lehet a rostlemezek és forgácslemezek minőségét javítani, mivel a paplanná vagy bundává ömlesztett anyag nedvességtartalma úgy vezérelhető, hogy egyenletes legyen. Ezenkívül enyvet lehet megtakarítani, mert az ömleszthető anyag nedvességének helyes szabályozása lehetővé teszi a hozzáadott enyv optimális hasznosítását. Végül elkerüljük a túl nagy nedvességképződést, úgyhogy az egész berendezés kellően szárazon tartható, hogy megakadályozzuk a nem kívánatos anyaglerakódásokat és anyagrásüléseket.The invention provides a simple, targeted way to improve the quality of fibreboards and particle boards, since the moisture content of the bulk material can be controlled so that it is uniform. In addition, glue can be saved because proper control of the moisture content of the bulk material allows optimum utilization of the added glue. Finally, excessive moisture formation is avoided so that the entire equipment can be kept sufficiently dry to prevent unwanted deposits and material settlements.

A találmány szerinti berendezés egy speciális nedves levegős szórórendszerrel lehetővé teszi a szórt anyag állandó minőségének biztosítását, ami a végül előállított végtermék egyenletes minőségét eredményezi.The device according to the invention, by means of a special wet air spray system, enables to ensure a constant quality of the sprayed material, which results in a uniform quality of the final product.

Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül azThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

1. ábra olyan berendezés oldalnézete, amelyet légbefüvós szórógépnek is lehet nevezni, aFigure 1 is a side view of an apparatus, also known as an air blower, a

2. ábra a berendezés 1. ábrához képest módosított kiviteli alakjának vázlata, aFigure 2 is a schematic diagram of an embodiment of the apparatus modified from Figure 1, a

3. ábra a találmány szerinti berendezés további kiviteli alakjának a 2. ábrával megegyező ábrázolása.Figure 3 is a view similar to Figure 2 of a further embodiment of the apparatus of the invention.

Az 1. ábrán látható 1 légbefüvós szórógépben két, 2 és 3 adagolóbunker van, amelyek alatt egy-egy 4, illetőleg 5 szórótér található. A két, 4 és 5 szórótér alatt végtelenített 6 szállítószalag van, amely a két, 4 és 5 szórótérben ráömlesztett forgácsanyagot a 7 nyíl irányában a csak vázlatosan jelölt 8 feldolgozó-állomásra szállítja, amely a paplanszerűen szórt forgácsanyagot tömöríti, majd forgácslapokká sajtolja.The air blower 1 shown in Fig. 1 has two metering bins 2 and 3, each containing four spray bays 4 and 5 respectively. Below the two blasting spaces 4 and 5 there is an endless conveyor belt 6 which conveys the bulk material shredded in the two blasting areas 4 and 5 in the direction of the arrow 7 to the processing station 8, which is only diagrammatically marked, which compresses the pulverized material.

Az enyvezett szálasanyagot és forgácsanyagokat egy zárt 9 szállítószalag szállítja be. A szálasanyag és forgácsanyag egy 10 ikertölcséren át két ellenirányban hajtott, 11 és 12 szállítóberendezésbe kerül, amely az enyvezett szálasanyagot vagy forgácsanyagot nagyjából egyformán elosztva a két, 2 és 3 adagolóbunkerba vezeti.The bonded fiber material and chip material is supplied by a closed conveyor belt 9. The fibrous and filamentous material is conveyed through a twin hopper 10 into two opposed conveyors 11 and 12, which feed the glued fibrous or filamentous material into the two dosing bins 2 and 3, approximately equally distributed.

Mindegyik (2, 3) adagolóbunkerban négy, a vízszintes 13 tengely körül forgatható 14 etetőfésű van, amelyekre a 11 és 12 szállítócsiga az enyvezett szálasanyagot vagy forgácsanyagot ráömleszti. Ezek a 14 etetőfésük a ráömlesztett anyagot fellazítják. Az anyag lefelé, a (2,3) adagolóbunkerban lévő vízszintes 15, illetőleg 16 szállítószalagra hullik.Each feeding hopper (2, 3) has four feeding combs 14, which are rotatable about the horizontal axis 13, onto which the conveyor screws 11 and 12 feed the glued fibrous material or chips. These feeding combs 14 loosen the bulk material. The material falls downwardly onto the horizontal conveyor belts 15 and 16 in the feed hopper (2,3).

A 2 adagolóbunkerban elhelyezett 15 szállítószalag úgy van hajtva, hogy a felső ága - az 1. ábra szerint nézve - jobbra halad, míg a 3 adagolóbunkerban elhelyezett 16 szállítószalag hajtása ellenkező irányú.The conveyor belt 15 in the feed hopper 2 is folded so that its upper leg, as shown in Fig. 1, moves to the right, while the conveyor belt 16 in the hopper 3 is folded in the opposite direction.

Mindkét, 15 és 16 szállítószalag leadóvége alatt a megfelelő szállítószalag szélességére kiterjedő 17 lengő csapóelem van, amely az alatta lévő 4, illetőleg 5 szórótérbe vezet. A 17 lengő csapóelemek felett mindkét, 2 és 3 adagolóbunkerban egy vízszintes 19 tengely körül forgathatóan egy-egy 18 adagolóhenger van rögzítve. Ez biztosítja, hogy a 15 és 16 szállítószalag a fellazított szálasanyagot vagy forgácsanyagot egyenletes mennyiségi eloszlásban adja be a 17 lengő csapóelemekbe.Below each delivery end of the conveyor belts 15 and 16 there is a swinging catch 17 extending over the width of the respective conveyor belt, which leads to the spraying area 4 and 5 below. Above the swinging catches 17, in each of the feed hoppers 2 and 3, a feed roll 18 is pivotally rotatable about a horizontal axis 19. This ensures that the conveyor belts 15 and 16 feed the loosened fiber material or chip material evenly into the swinging members 17.

A 2 és 3 adagolóbunker között két, 20 és 21 levegőfúvó berendezés van elhelyezve. Mindkét, 20 és 21 levegöfüvó berendezésnek oldalnézetben derékszögben hajlított 22 háza van a levegő bevezetésére. Ennek a 22Between the dosing bunkers 2 and 3, two air blowing devices 20 and 21 are disposed. Each of the air blowing devices 20 and 21 has a laterally angled housing 22 for supplying air. This is the 22nd

HU 213274 Β háznak a felső végén 24 szabályozószeleppel ellátott 23 nyílás van, amelyen át friss levegőt lehet bevezetni. A nagyjából vízszintes 25 szár végén egy további, 26 nyílás van, amely az alatta lévő 2, illetőleg 3 adagolóbunkerba vezet és amelyen át levegőt lehet felvenni a szóban forgó adagolóbunkerból. A 22 ház vízszintes, 25 szárában lévő 27 szabályozószelep a szóban forgó adagolóbunkerból történő levegőbevezetés szabályozására szolgál.The housing has an opening 23 with a control valve 24 at its upper end through which fresh air can be introduced. At the end of the approximately horizontal shaft 25 there is an additional opening 26, which leads to the metering hopper 2 and 3 below and through which air can be drawn from said metering hopper. The control valve 27 in the horizontal leg 25 of the housing 22 serves to control the air supply from said metering hopper.

A 22 ház alsó részében két-két 28 ventilátor van elhelyezve, amelyek levegőt szívnak be és a 29 fúvókákon át a megfelelő, 4, illetőleg 5 szórótérbe fújják. A kifújt levegő a szórótérben nagyjából merőlegesen áramlik a 17 lengő csapóelemen át beömlesztett szálasanyagra vagy forgácsanyagra, úgyhogy ez az anyag lazán szóródik a 6 szállítószalagra.In the lower part of the housing 22 there are two fans 28 which draw in air and blow it through the nozzles 29 into the respective spraying areas 4 and 5, respectively. The blown air flows in the spray chamber approximately perpendicularly to the fibrous material or chips material, which is flushed through the swinging catch member 17, so that this material is loosely dispersed on the conveyor belt 6.

A két, 4 és 5 szórótérben több 30 fíiggőszita van elhelyezve, amelyek a szálló forgácsot felfogják. Ez azt jelenti, hogy meggátolják, hogy a könnyű, pehelyszerű forgács a forgácslap finom felületére kerüljön. A 30 függősziták tisztántartásuk végett vibromotorokkal vannak ellátva.A plurality of hanging screens 30 are located in the two spraying spaces 4 and 5, which hold the flying chips. This means that light, fluffy chips are prevented from being placed on the fine surface of the chipboard. The hanging screens 30 are provided with vibration motors to keep them clean.

Minthogy a két, 4 és 5 szórótérben lévő levegő viszonylag nedves, ezért viszonylag nedves fúvólevegővel is lehet dolgozni, hogy a szálasanyag vagy forgácsanyag túlzott kiszáradását elkerüljük. A 28 ventilátorok által beszívott friss levegőnek az adagolóbunkerokból beszívott nedves levegőhöz viszonyított részaránya viszonylag alacsony értéken tartható.Since the air in the two spray areas 4 and 5 is relatively moist, it is also possible to work with relatively moist blowing air to avoid excessive drying of the fibrous or filamentous material. The proportion of fresh air aspirated by the fans 28 relative to the wet air aspirated from the dosing bunkers can be kept relatively low.

Mindkét, 4, illetőleg 5 szórótér végéhez egy légelvezető 31, illetőleg 32 vezeték csatlakozik. A két vezeték egymásba torkollik és egy nem ábrázolt szűrőhöz vezet, amely az enyv elpárolgott részét és a feldolgozott szálasanyag vagy forgácsanyag egyéb alkotóelemeit a távozó levegőből eltávolítja.A vent 31 and 32 are connected to the ends of each spray area 4 and 5, respectively. The two conduits enter each other and lead to a filter (not shown) which removes the evaporated portion of the glue and other components of the processed fibrous or filamentous material from the exhaust air.

Míg a légbefuvós szórógépnek az 1. ábrán látható kiviteli alakjában nedves fúvólevegőt a 28 ventilátorok kizárólag a 2 és 3 adagolóbunkerból szívnak, addig a 2. ábra szerinti kiviteli alakban nedves levegő kerül be a 2, 3 adagolóbunkerokhoz vezető szállítórendszerből is.While the air blower in the embodiment of FIG. 1, the wet blower air 28 is drawn exclusively from the dosing bunkers 2 and 3, in the embodiment of FIG. 2, wet air is also drawn from the delivery system leading to the dosing bunkers 2, 3.

A 33 enyvezőgépben enyvezett szálasanyagot vagy forgácsanyagot tokozott 34,35,36 szállítóberendezésen és egy közbeiktatott 10 ikertölcséren át a légbefüvós szórógép két, 2 és 3 adagolóbunkerjába vezetjük. A légbefúvós szórógép lényegében az 1. ábra kapcsán leírtak szerint van kialakítva.In the gluing machine 33, glued fibrous material or shavings were fed through a conveyor 34,35,36 and an intervening twin hopper into two feed bunkers 2 and 3 of the air blower. The air blower is essentially configured as described in Figure 1.

A légbefüvós szórógép szórótereire dolgozó mindegyik 28 ventilátor 37 szívócsonkjára egy 38 szívóvezeték csatlakozik. Mindegyik 38 szívóvezetéknek több 39 elágazása van, amelyek a szóban forgó, 2, illetőleg 3 adagolóbunkerba, a szóban forgó, 35, illetőleg 36 szállítóberendezés házába és a 34 szállítóberendezés házába torkollanak. így az egész rendszer különböző helyeiről lehet nedves levegőt szívni.A suction line 38 is connected to the suction nozzle 37 of each of the fans 28 working in the air jet sprayers. Each suction line 38 has a plurality of branches 39 extending into said metering hopper 2 and 3, into the housing of said conveyor means 35 and 36, and into the housing of said conveyor means 34, respectively. This allows wet air to be drawn from different locations throughout the system.

A beszívott levegő vezérlésére, adagolására alkalmazott szabályozószelepeket a 2. ábrán nem ábrázoltuk.The control valves used to control the intake air are not shown in Figure 2.

A 3. ábra szerinti kiviteli alak csak abban tér el a 2. ábra szerinti kiviteli alaktól, hogy a 38 szívó vezeték kizárólag a 34, 35, 36 szállítóberendezésre van csatlakoztatva, és így csak a szállítórendszerből szív nedves levegőt.The embodiment of Fig. 3 differs from the embodiment of Fig. 2 only in that the suction line 38 is connected exclusively to the conveyor 34, 35, 36 and thus only draws wet air from the conveyor system.

A beszívott nedves levegő mennyiségét mindhárom kiviteli alakban levegőmennyiség-szabályozó szabályozza. Ezenkívül lehetséges szabályozott mennyiségű friss levegő hozzáadása. Ily módon a szórt anyag, illetőleg a szórt enyvezett szálasanyag vagy forgácsanyag nedvessége befolyásolható és beállítható.In each of the three embodiments, the amount of wet air aspirated is controlled by an air volume controller. In addition, it is possible to add a controlled amount of fresh air. In this way, the moisture of the scattered material or of the scattered glued fibrous material or chips can be controlled and adjusted.

A találmány szerinti szóróberendezés előnye a szórt anyag minőségének javítása, az enyv-megtakarítási lehetőség és az egész rendszer szárazontartásának lehetősé-Advantages of the spray device of the invention are the improvement of the quality of the sprayed material, the possibility of glue saving and the ability to keep the entire system dry.

Claims

PATENT CLAIMS

An apparatus for spraying glued fibrous material or chips to produce a fibreboard or the like, comprising a gluing machine (33) for gluing fibrous or chipping material, and conveyor means (11,12,34,35, 36) for gluing meltable material, at least one metering hopper (2, 3) for feeding the glued material, at least one spray chamber (4, 5) having a bottom forming a conveyor belt (6) for a plate press and at least one air nozzle (29) extending into the spray chamber; (28) providing air, characterized in that the conveying devices (11, 12, 34,35,36) and / or the dosing bunkers (2,3) are provided with a closed housing which is connected to the suction side of the fans (28).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the suction side of the fans (28) is further connected to a fresh air source, the amount of which is controlled by air volume dispensers.

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the air volume metering units are adjustable control valves (24,27).