CN214612984U - 生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生产系统，包括：开料装置，开料装置用于打开椰棕原料；混料装置，混料装置的进料端连接于开料装置的出料端，以将椰棕进行混合；松料成网装置，松料成网装置的进料端连接于混料装置的出料端，松料成网装置用于将混合后的椰棕进行松解并铺叠形成椰棕网；分块装置，分块装置的进料端连接于松料成网装置的出料端，分块装置包括安装架和可活动设于安装架的分离针，分离针用于将椰棕网分离成块；以及喷胶固化装置，喷胶固化装置的进料端连接于分块装置的出料端，喷胶固化装置用于喷洒胶体以固化分块后的椰棕网。本实用新型技术方案的生产系统能够保证椰棕网的边缘具有足够的胶量，避免出现松散的现象。

Description

生产系统

技术领域

本实用新型涉及椰棕加工技术领域，特别涉及一种生产系统。

背景技术

通常，在一些椰棕花篮的生产过程中，需要对椰棕原料制作形成椰棕网后，再对椰棕网进行喷洒胶体，并进行加热，以使椰棕网固化成型后进入后续加工工序中。然而，由于椰棕原料制作形成的椰棕网通常面积较大，因此在在喷胶固化时，使得椰棕网的边缘难以均匀上胶，胶量不够，这样在后续的生产加工工序中容易出现松散、边缘散开的现象，影响定型效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种生产系统，旨在能够保证椰棕网的边缘具有足够的胶量，避免出现松散的现象。

为实现上述目的，本实用新型提出的生产系统，用于生产椰棕花篮，所述生产系统包括：

开料装置，所述开料装置用于打开椰棕原料；

混料装置，所述混料装置的进料端连接于所述开料装置的出料端，以将所述椰棕进行混合；

松料成网装置，所述松料成网装置的进料端连接于所述混料装置的出料端，所述松料成网装置用于将混合后的椰棕进行松解并铺叠形成椰棕网；

分块装置，所述分块装置的进料端连接于所述松料成网装置的出料端，所述分块装置包括安装架和可活动设于所述安装架的分离针，所述分离针用于将椰棕网分离成块；以及

喷胶固化装置，所述喷胶固化装置的进料端连接于所述分块装置的出料端，所述喷胶固化装置用于喷洒胶体以固化分块后的椰棕网。

可选地，所述分块装置包括升降驱动组件、第一平移组件和第二平移组件，所述升降驱动组件设于所述安装架，所述升降驱动组件连接所述第一平移组件和第二平移组件，以带动所述第一平移组件和第二平移组件上下移动，所述第一平移组件和所述第二平移组件均设有所述分离针，并可相互靠近或远离运动，以将椰棕网分离成块。

可选地，所述分离针的数量为多个，多个所述分离针在所述第一平移组件上和所述第二平移组件上均匀分布。

可选地，所述喷胶固化装置包括烘箱、加热炉和喷胶机构，所述烘箱内设有第一输送机构，所述第一输送机构的进料端与所述分块装置的出料端连接，所述喷胶机构设于所述第一输送机构的进料端，所述第一输送机构的上方设有进风风道，所述进风风道连通于所述加热炉的内部空间，以使所述加热炉内的空气经所述进风风道吹向所述第一输送机构。

可选地，所述第一输送机构的下方还设有回风风道，所述回风风道连通于所述加热炉的内部空间，空气经所述进风风道吹向所述第一输送机构，并经所述回风风道回收于所述加热炉。

可选地，所述烘箱内还设有第二输送机构和第三输送机构，所述第一输送机构、所述第二输送机构和所述第三输送机构由下及上依次设置，所述第二输送机构的进料端与所述第一输送机构的出料端连接，所述第二输送机构的出料端与所述第三输送机构的进料端连接，所述第二输送机构和所述第三输送机构的上下两侧均设有连通所述加热炉内部空间的通风风道。

可选地，所述喷胶机构包括固定支架、雾化咀、进胶管以及气压管，所述雾化咀可活动地设置于所述固定支架，所述进胶管与所述雾化咀连通，所述气压管设于所述雾化咀的侧方，并可朝向所述雾化咀的出口吹出气压。

可选地，所述开料装置包括开料箱、开料输送带和开料滚筒，所述开料输送带安装于所述开料箱，并用以输送椰棕原料；所述开料滚筒可转动地设于所述开料箱，并对应设于所述开料输送带的上方，所述开料滚筒的外周设有环绕设置有开料齿。

可选地，所述开料箱的顶部罩盖有防尘罩。

可选地，所述混料装置包括混料箱、混料传送带、下打料滚筒、定料斗以及定料摆板，所述混料传送带设于所述混料箱内，并用以传送所述开料装置打开的椰棕原料；所述下打料滚筒可转动地安装于所述混料箱，并与所述混料传送带对应设置，以将所述混料传送带上的椰棕扒落；所述定料斗设于所述混料传送带的末端，并位于所述下打料滚筒的下方，以承接所述混料传送带上的椰棕；所述定料摆板设于所述混料箱内，并可相对所述定料斗摆动，以与所述定料斗相互抵持或者分离。

本实用新型技术方案的生产系统，主要用于生产椰棕花篮，在生产过程中，先通过开料装置将椰棕原料打开，而后再进入混料装置以将打开后的椰棕进行混合以及梳理；接着，混合后的椰棕进入松料成网装置的进料端，松料成网装置将把压紧的、互相纠缠的椰棕进行松解并清除杂质后，铺叠形成具有一定厚度的椰棕网；之后使椰棕网进入到分块装置中，此时分块装置的分离针刺入椰棕网内，随着分离针活动而将椰棕网分离成多块，分离成块后的椰棕网则继续传送进入喷胶固化装置，通过喷胶并加热固化后实现定型，最后进入下料工序。该方案中，由于在将铺叠形成椰棕网后紧接着对椰棕网进行分块，这样使得分块的椰棕网面积较小，在之后进行喷胶定型时，能够确保椰棕网块的边缘具有足够的胶量，从而避免了椰棕网块在后续的成型中出现松散、边缘散开的现象，保障了定型的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型生产系统一实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型生产系统一实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型生产系统一实施例的部分结构示意图；

图4为本实用新型生产系统中分块装置的结构示意图；

图5为本实用新型生产系统中喷胶机构的结构示意图；

图6为本实用新型生产系统中开料装置的结构示意图；

图7为本实用新型生产系统中混料装置的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	开料装置	110	开料箱
120	开料输送带	130	开料齿
				131	开料滚筒	140	防尘罩
200	混料装置	210	混料箱
				220	混料传送带	230	下打料滚筒
231	扒料滚筒	240	定料斗
				250	定料摆板	300	松料成网装置
310	开松机	320	铺网机
				400	喷胶固化装置	410	喷胶机构
411	固定支架	412	雾化咀
				413	进胶管	414	气压管
420	烘箱	420a	进风风道
				420b	回风风道	421	第一输送机构
422	第二输送机构	423	第三输送机构
				600	分块装置	610	安装架
620	升降驱动组件	630	第一平移组件
				640	第二平移组件	650	分离针
440	加热炉

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A且/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种生产系统。

请结合参照图1至图3，在本实用新型实施例中，该生产系统用于生产椰棕花篮，所述生产系统包括：

开料装置100，所述开料装置100用于打开椰棕原料；

混料装置200，所述混料装置200的进料端连接于所述开料装置100的出料端，以将所述椰棕进行混合；

松料成网装置300，所述松料成网装置300的进料端连接于所述混料装置200的出料端，所述松料成网装置300用于将混合后的椰棕进行松解并铺叠形成椰棕网；

分块装置600，所述分块装置600的进料端连接于所述松料成网装置300的出料端，所述分块装置600包括安装架610和可活动设于所述安装架610的分离针650，所述分离针650用于将椰棕网分离成块；以及

喷胶固化装置400，所述喷胶固化装置400的进料端连接于所述分块装置600的出料端，所述喷胶固化装置400用于喷洒胶体以固化分块后的椰棕网。

开料装置100主要是用于将成捆的椰棕原料进行解绑和打开。混料装置200则用于将椰棕进行混合和梳理，使得椰棕形成一定的密度，以便后续形成椰棕网。松料成网装置300包括开松机310和与开松机310连接的铺网机320，开松机310主要是松解椰棕，通过撕扯使大块的纠结椰棕松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混合、除杂作用。铺网机320则可以对开松后的椰棕进行铺叠，从而使椰棕形成一定厚度和相对较为定型的椰棕网。

分离针650用于插入椰棕网中，并随着分离针650的运动而将椰棕网分割形成多块。实际应用中，当铺网机320铺好的椰棕网达到分块装置600后，分离针650可通过下降运动插入椰棕网内，之后再将平移运动将椰棕网分块，使得大块的椰棕网能够被分成多个小块椰棕网。本申请方案中，分离针650的数量为多个，多个分离针650能够同时动作而对椰棕网进行分割，如此使得分割后的椰棕网块的边缘较为平整，避免出现藕断丝连的现象。喷胶固化装置400用于喷洒胶体，如液态橡胶，并进行加热，使得液态橡胶固化后对椰棕网进行定型，从而在后续下料后不易松散和变形。

应当说明的是，本申请的生产系统在生产椰棕花篮的过程中，椰棕在各个装置中的传送以及不同装置之间的传送，均可以采用传送带以及传送滚筒的结构进行输送，椰棕夹持固定在两个传送带之间，并由传送滚筒的转动带动传送带朝相同的方向传动，以实现椰棕在各个工序的加工以及不同工序间的流转。

因此，本实用新型技术方案的生产系统，在生产过程中，先通过开料装置100将椰棕原料打开，而后再进入混料装置200以将打开后的椰棕进行混合以及梳理；接着，混合后的椰棕进入松料成网装置300的进料端，松料成网装置300将把压紧的、互相纠缠的椰棕进行松解并清除杂质后，铺叠形成具有一定厚度的椰棕网；之后使椰棕网进入到分块装置600中，此时分块装置600的分离针650刺入椰棕网内，随着分离针650活动而将椰棕网分离成多块，分离成块后的椰棕网则继续传送进入喷胶固化装置400，通过喷胶并加热固化后实现定型，最后进入下料工序。该方案中，由于在将铺叠形成椰棕网后紧接着对椰棕网进行分块，这样使得分块的椰棕网面积较小，在之后进行喷胶定型时，能够确保椰棕网块的边缘具有足够的胶量，从而避免了椰棕网块在后续的成型中出现松散、边缘散开的现象，保障了定型的效果。

参照图4，为了实现分离针650的运动而对椰棕网分离，本申请的一实施例中，所述分块装置600包括升降驱动组件620、第一平移组件630和第二平移组件640，所述升降驱动组件620设于所述安装架610，所述升降驱动组件620连接所述第一平移组件630和第二平移组件640，以带动所述第一平移组件630和第二平移组件640上下移动，所述第一平移组件630和所述第二平移组件640均设有所述分离针650，并可相互靠近或远离运动，以将椰棕网分离成块。

升降驱动组件620、第一平移组件630和第二平移组件640均可以采用气缸或者马达等进行驱动。升降驱动组件620固定安装在安装架610上，第一平移组件630和第二平移组件640能够跟随升降驱动组件620做升降运动，同时又可通过平移滑轨、直线模组等进行平移运动，并且第一平移组件630和第二平移组件640平移的方向相互垂直，如第一平移组件630横向移动，则第二平移组件640为纵向移动。

实际应用中，传送带传送椰棕网移动至分块装置600的工位后，升降驱动组件620驱动第一平移组件630、第二平移组件640以及分离针650向椰棕网方向下降，分离针650插入椰棕网内，同时，第一平移组件630和第二平移组件640分别带动各自的分离针650沿传送带传送方向及与传送带传送方向垂直的方向相互远离运动，从而使分离针650将椰棕网进行横向及纵向分开为多块，分开后又在第一平移组件630和第二平移组件640的驱动下靠近而合拢，升降驱动组件620动作并回归初始位置，以进行下一椰棕网的分块，分块装置600重复上述动作，实现对椰棕网的连续分块。

本申请的一实施例中，所述分离针650的数量为多个，多个所述分离针650在所述第一平移组件630上和所述第二平移组件640上均匀分布。该实施例中，第一平移组件630和第二平移组件640上的均匀分布，由此在插入椰棕网分块时，能够同时对椰棕网分割，从而确保分割形成的小块椰棕网不会出现“毛边”以及“藕断丝连”的现象。

结合参照图1，本申请的实施例中，所述喷胶固化装置400包括烘箱420和喷胶机构410，所述烘箱420内设有第一输送机构421，所述第一输送机构421的进料端与所述分块装置600的出料端连接，所述喷胶机构410设于所述第一输送机构421的进料端，所述第一输送机构421的上方设有进风风道420a，进风风道420a连通于加热炉440的内部空间，以使所述加热炉440内的空气经所述进风风道420a吹向所述第一输送机构421。

具体地，第一输送机构421用于输送喷胶后的椰棕网，进风风道420a的路径中设有引风机或者鼓风机，从而通过进风风道420a可将烘箱420内的热风吹向椰棕网，以对喷洒的胶体进行固化后定型椰棕网，保证了椰棕网不散边、不变形，方便进行后续加工。

进一步，所述第一输送机构421的下方还设有回风风道420b，所述回风风道420b连通于所述加热炉440的内部空间，空气经所述进风风道420a吹向所述第一输送机构421，并经所述回风风道420b回收于加热炉440。可以理解地，通过设置回风风道420b，一方面能够与进风风道420a相互连通，可以增加通风的效果，从而便于烘箱420的热风进行流通，提高椰棕网固化成型的效率；另一方面，回风风道420b可以将吹向椰棕网后的热风进行回收，重新回收到烘箱420内，实现余热的利用。

进一步地，本申请一实施例中，所述烘箱420内还设有第二输送机构422和第三输送机构423，所述第一输送机构421、所述第二输送机构422和所述第三输送机构423由下及上依次设置，所述第二输送机构422的进料端与所述第一输送机构421的出料端连接，所述第二输送机构422的出料端与所述第三输送机构423的进料端连接，所述第二输送机构422和所述第三输送机构423的上下两侧均设有通风风道，通风风道连通加热炉440的内部空间。

该实施例中，椰棕网通过喷胶机构410喷洒胶体后，依次通过第一输送机构421、第二输送机构422和第三输送机构423进行传送，并且第二输送机构422的输送方向与第一输送机构421的输送方向相反，第三输送机构423的输送方向与第二输送机构422的输送方向相反。同时，由于第二输送机构422和第三输送机构423的的上下两侧均设置通风风道，即，三层输送机构的上下两侧均有进风道和回风道，以通入加热炉440中热风进行加热，同时进行回收实现余热的重复加热利用。另外，每一层的输送机构的两端均设置有循环风机(鼓风机或者引风机)，即，烘箱420内的三层输送机构总共布置有3个进风风道420a、3个回风风道420b和6个循环风机。因此使得椰棕网进入烘箱420后，可以通过迂回的输送通道进行通风加热，从而进一步加强了椰棕网固化成型的效果。

参照图5，基于上述的实施例，本申请中，所述喷胶机构410包括固定支架411、雾化咀412、进胶管413以及气压管414，所述雾化咀412可活动地设置于所述固定支架411，所述进胶管413与所述雾化咀412连通，所述气压管414设于所述雾化咀412的侧方，并可朝向所述雾化咀412的出口吹出气压。

其中，固定支架411可以为结构强度较好的金属支架，其可用于对传送的椰棕网进行支撑，同时对雾化咀412、进胶管413以及气压管414等提供支撑。进胶管413与外部的灌胶装置连接，外部的胶水进入到进胶管413后，从雾化咀412喷出，并通过气压管414与外部气压装置连通后，通过雾化咀412两侧的气压管414吹出气流，以使从雾化咀412喷出的胶水形成胶雾喷洒至椰棕网上。如此，使得胶体可以均匀的洒向椰棕网，确保胶量的均匀性。同时，气压管414的持续性气压推动，也可以避免胶体在雾化咀412凝固而造成堵塞的现象。

参照图6，本申请的实施例中，所述开料装置100包括开料箱110、开料输送带120和开料滚筒131，所述开料输送带120安装于所述开料箱110，并用以输送椰棕原料；所述开料滚筒131可转动地设于所述开料箱110，并对应设于所述开料输送带120的上方，所述开料滚筒131的外周设有环绕设置有开料齿130。开料输送带120可将成捆的椰棕原料输送进入开料箱110中，从而通过转动的开料滚筒131以及设置在开料滚筒131上的开料齿130将椰棕原料解绑并打松，之后再进入混料装置200。

进一步地，所述开料箱110的顶部罩盖有防尘罩140。可以理解地，如此设置，使得在解绑、打松椰棕原料时所产生的粉尘能被防尘罩140进行罩盖吸收，有效的防止粉尘扩散，确保生产场地的卫生环境和操作者的健康。

参照图7，本申请的一实施例中，所述混料装置200包括混料箱210、混料传送带220、下打料滚筒230、定料斗240以及定料摆板250，所述混料传送带220设于所述混料箱210内，并用以传送所述开料装置100打开的椰棕原料；所述下打料滚筒230可转动地安装于所述混料箱210，并与所述混料传送带220对应设置，以将所述混料传送带220上的椰棕扒落；所述定料斗240设于所述混料传送带220的末端，并位于下打料滚筒230的下方，以承接所述混料传送带220上的椰棕；所述定料摆板250设于所述混料箱210内，并可相对所述定料斗240摆动，以与所述定料斗240相互抵持或者分离。

进一步地，所述混料装置200还包括扒料滚筒231，所述扒料滚筒231可转动地安装于混料箱210，并与所述混料传送带220对应设置，所述扒料滚筒231的外周设有多个扒料齿(未标示)，以使所述混料传送带220上的椰棕依次经由所述扒料滚筒231和所述下打料滚筒230进行传送。

实际应用中，当开料装置100打开和解绑椰棕原料后，随着输送机构进入混料箱210内的混料传送带220进行传送。椰棕首先通过扒料滚筒231的下方，扒料滚筒231及其外周设置的扒料齿可将混料输送带上多余的椰棕扒离，使得椰棕密度更均匀；而后椰棕再经过下打料滚筒230的下方，以通过下打料滚筒230及其外周设置的打料齿将椰棕扒落至下方的定料斗240内，之后通过定料摆板250的摆动对定料斗240进行拍打，从而有利于椰棕进行后续进行松解和形成椰棕网。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种生产系统，用于生产椰棕花篮，其特征在于，所述生产系统包括：

开料装置，所述开料装置用于打开椰棕原料；

混料装置，所述混料装置的进料端连接于所述开料装置的出料端，以将所述椰棕进行混合；

松料成网装置，所述松料成网装置的进料端连接于所述混料装置的出料端，所述松料成网装置用于将混合后的椰棕进行松解并铺叠形成椰棕网；

分块装置，所述分块装置的进料端连接于所述松料成网装置的出料端，所述分块装置包括安装架和可活动设于所述安装架的分离针，所述分离针用于将椰棕网分离成块；以及

喷胶固化装置，所述喷胶固化装置的进料端连接于所述分块装置的出料端，所述喷胶固化装置用于喷洒胶体以固化分块后的椰棕网。

2.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述分块装置包括升降驱动组件、第一平移组件和第二平移组件，所述升降驱动组件设于所述安装架，所述升降驱动组件连接所述第一平移组件和第二平移组件，以带动所述第一平移组件和第二平移组件上下移动，所述第一平移组件和所述第二平移组件均设有所述分离针，并可相互靠近或远离运动，以将椰棕网分离成块。

3.如权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述分离针的数量为多个，多个所述分离针在所述第一平移组件上和所述第二平移组件上均匀分布。

4.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述喷胶固化装置包括烘箱、加热炉和喷胶机构，所述烘箱内设有第一输送机构，所述第一输送机构的进料端与所述分块装置的出料端连接，所述喷胶机构设于所述第一输送机构的进料端，所述第一输送机构的上方设有进风风道，所述进风风道连通于所述加热炉的内部空间，以使所述加热炉内的空气经所述进风风道吹向所述第一输送机构。

5.如权利要求4所述的生产系统，其特征在于，所述第一输送机构的下方还设有回风风道，所述回风风道连通于所述加热炉的内部空间，空气经所述进风风道吹向所述第一输送机构，并经所述回风风道回收于所述加热炉。

6.如权利要求4所述的生产系统，其特征在于，所述烘箱内还设有第二输送机构和第三输送机构，所述第一输送机构、所述第二输送机构和所述第三输送机构由下及上依次设置，所述第二输送机构的进料端与所述第一输送机构的出料端连接，所述第二输送机构的出料端与所述第三输送机构的进料端连接，所述第二输送机构和所述第三输送机构的上下两侧均设有连通所述加热炉内部空间的通风风道。

7.如权利要求4所述的生产系统，其特征在于，所述喷胶机构包括固定支架、雾化咀、进胶管以及气压管，所述雾化咀可活动地设置于所述固定支架，所述进胶管与所述雾化咀连通，所述气压管设于所述雾化咀的侧方，并可朝向所述雾化咀的出口吹出气压。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的生产系统，其特征在于，所述开料装置包括开料箱、开料输送带和开料滚筒，所述开料输送带安装于所述开料箱，并用以输送椰棕原料；所述开料滚筒可转动地设于所述开料箱，并对应设于所述开料输送带的上方，所述开料滚筒的外周设有环绕设置有开料齿。

9.如权利要求8所述的生产系统，其特征在于，所述开料箱的顶部罩盖有防尘罩。

10.如权利要求1至7中任意一项所述的生产系统，其特征在于，所述混料装置包括混料箱、混料传送带、下打料滚筒、定料斗以及定料摆板，所述混料传送带设于所述混料箱内，并用以传送所述开料装置打开的椰棕原料；所述下打料滚筒可转动地安装于所述混料箱，并与所述混料传送带对应设置，以将所述混料传送带上的椰棕扒落；所述定料斗设于所述混料传送带的末端，并位于所述下打料滚筒的下方，以承接所述混料传送带上的椰棕；所述定料摆板设于所述混料箱内，并可相对所述定料斗摆动，以与所述定料斗相互抵持或者分离。

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