EP0429475A1 - Bohr- oder schlaghammer. - Google Patents

Bohr- oder schlaghammer.

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EP0429475A1
EP0429475A1 EP19890908388 EP89908388A EP0429475A1 EP 0429475 A1 EP0429475 A1 EP 0429475A1 EP 19890908388 EP19890908388 EP 19890908388 EP 89908388 A EP89908388 A EP 89908388A EP 0429475 A1 EP0429475 A1 EP 0429475A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide tube
hammer
tool holder
guide
guide piece
Prior art date
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Granted
Application number
EP19890908388
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0429475B1 (de
Inventor
Ulrich Ranger
Karl Wanner
Johann Kaltenecker
Manfred Hellbach
Gerhard Meixner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0429475A1 publication Critical patent/EP0429475A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0429475B1 publication Critical patent/EP0429475B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/005—Arrangements for adjusting the stroke of the impulse member or for stopping the impact action when the tool is lifted from the working surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06—Means for driving the impulse member
    • B25D2211/068—Crank-actuated impulse-driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/035—Bleeding holes, e.g. in piston guide-sleeves

Definitions

  • the invention relates to a percussion hammer according to the preamble of claim 1.
  • a fixed guide tube in which pistons and clubs are guided tightly and slidably, is surrounded by a control body which leads to the empty ⁇ running control is axially displaceable.
  • the control body engages around the end of the guide tube in such a way that a collar of the intermediate striker comes into contact with the bottom of the control body and this can be pushed axially inwards in the impact mode.
  • Such a construction has the disadvantage that it is only suitable for pure chisel hammers, but not for rotary hammers with a rotary drive.
  • a rotary drive of the guide tube is not possible and the rotary movement is also not transferable to the tool holder, since the control body stands in the way of a connection of the guide tube to the tool holder.
  • the additional control body causes an increased manufacturing effort and is a hindrance if the hammer is to be supplemented with additional functions.
  • the hammer according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that an additional control sleeve can be omitted entirely, since the guide tube itself is axially displaceable. This enables a rotary drive of the hammer or guide tube which can be transferred to the tool holder, with a simple and parts-saving construction of the striking mechanism.
  • the idle behavior is improved by a larger distance between the racket and the idle hole. If the idle control openings are arranged outside the stroke of the piston and thus the compression area of the air cushion, the guide piece does not need to be sealed specifically with respect to the guide tube. The gap seal between the two components is sufficient.
  • Claims 3 - 5 describe particularly inexpensive or easy to manufacture designs of the striking mechanism or of the rotary drive for the tool holder.
  • the racket is constantly urged against the striker in idle mode and thus idling is ensured much more reliably - even when the machine is held vertically upwards.
  • the advantageous inventive concept of claim 1 is applied to a hammer with the tried and tested L arrangement of striking mechanism and motor. Because of the gear ratios, the bevel gear for the rotary drive is always located at the location shown in FIGS. 4 and 5 relative to the striking mechanism.
  • the exemplary embodiments according to FIGS. 4 and 5 meet this requirement.
  • the hammer with the characterizing features of claim 12 has the advantage that the switching device for switching on or off or blocking the rotary movement is of very simple construction and is very inexpensive and easy to manufacture. Such a switching ring with only a single toothing can also be used for switching a hammer mechanism on or off.
  • FIGS. 1A and 1B show a longitudinal section through a hammer drill according to a first exemplary embodiment in two different positions of the guide tube.
  • Figure 2 shows in longitudinal section a second and Figure 3 shows a third embodiment, to which the striking position is shown in Figure 3A and the idle position of the striking mechanism in Figure 3B.
  • FIGS. 4 and 5 each show a fourth and a fifth exemplary embodiment of hammers with an L arrangement of striking mechanism and motor in longitudinal section.
  • a motor 2 Arranged in a housing 1 of a hammer drill and percussion hammer is a motor 2, shown schematically in FIG. 1, and a striking mechanism 3, to which a tool holder 4 with inserted tool 5 is connected at the front.
  • a piston 7 driven by the motor 2, a striker 8 and a striker 9 are guided.
  • the guide tube 6 has longitudinal teeth 10 at the rear on the circumference, which mesh with a gear 11.
  • An intermediate shaft can also be connected between the guide tube 6 and the gear 11.
  • In the wall of the guide tube 6 there is a refill hole 12 to compensate for the air loss in the air cushion space 13 and one or more idle control openings 14.
  • the two openings 12, 14 lie outside the piston path in which the air cushion is compressed, ie outside the compression area.
  • the guide tube 6 has a vent hole 15 for the space 16 in front of the racket and a throttle hole 17 for damping the empty stroke.
  • the guide tube has an inward-reaching collar 18 which guides the anvil 9 and a longitudinal toothing 19 which engages in a toothing 21 of the tool holder 4.
  • the tool holder 4 is rotatably held relative to the housing 1 by means of a bearing 22.
  • the rotary movement of the tool holder 4 is z. B. via not shown projections, engage in the grooves in the shank of the tool 5, transferred to this.
  • a first guide piece 25 which is integrally connected to the housing 1 and is designed as a collar, and a second guide piece 24 pressed into the housing.
  • the first guide piece 25 can also be designed as a guide ring to be inserted into the housing.
  • a compression spring 26 is supported against the guide piece 25 which, on the other hand, rests on a retaining ring 28 fixed in the guide tube 6 by a securing ring 27.
  • the axial displacement of the guide tube 6 is limited at the front by the tool holder 4 and at the rear by a stop on the housing 1.
  • the striker 9 has in the middle a collar 30 and an O-ring 31 which bears against a retaining ring 32 secured in the guide tube 6.
  • the striking mechanism 3 is shown in FIG. 1A in the striking position and in FIG. 1B in the idle position.
  • the piston 7 is at the left or front dead center.
  • the control opening 14 is in impact operation closed by the guide piece 25.
  • the idle control opening 14 and also the refill bore 12 are additionally closed by the striker 8.
  • the spring 26 pushes the guide tube 6 forward in the direction of the tool holder 4 (FIG. 1B).
  • the control opening 14 thus comes out of the area of the guide piece 25 and is open.
  • a negative pressure in the air cushion space 13, which pulls the bat 8 back, can no longer build up.
  • the empty stroke of the racket 8 is damped by the narrow throttle bore 17, which is now also exposed.
  • the vent hole 15 is covered by the guide piece 24.
  • the racket can run further forward than shown in FIG. 1B by pushing the striker 9 forward by the distance A between the collar 30 of the striker and the collar 18 of the guide tube 6. This increases the distance B between the rear edge of the racket 8 and the idle hole 14. This reduces the risk that the racket may eventually run back into the area of the idle control opening 14 and close it unintentionally.
  • the rotary drive of the hammer is ensured via the longitudinal teeth 10 in every axial position of the guide tube; likewise the forwarding of the rotary movement to the tool holder 4.
  • the hammer can also be designed as a pure impact hammer without a rotary drive in the same cost-effective manner with a sliding guide tube, as shown in FIG. 2.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 2 largely corresponds to the first.
  • the same reference numbers were used, which are indicated by a Indent were added.
  • the tool holder 4 ' is rigidly connected to the housing 1'.
  • the guide tube 6 ' is not driven to rotate.
  • a z. B. used as a rubber membrane valve 34. It lies in the flow path of the air from the control opening 14 'to the large-volume interior of the hammer.
  • the valve 34 opens in order to prevent the formation of a negative pressure in the air cushion space 13'.
  • the valve 34 closes, so that the racket is pushed forward against the striker 9' by the air cushion which forms.
  • FIG. 3 an embodiment with pot piston 107 is shown.
  • the parts which correspond to those in the exemplary embodiments in FIGS. 1 and 2 are provided with reference numbers increased by 100.
  • the pot piston 107 has one or more bores 135 in its side wall, one of which comes into congruence with the refill bore 112 during impact operation. This happens whenever the piston 107 is at the front dead center, as shown in FIG. 3.
  • the guide piece 125 on the housing 101 has two O-rings 136, 137 for additional sealing relative to the control opening 114. As an axial stop for the guide tube 106, it carries a collar 138. In the striking position shown in FIG. 3A, the idle control opening 114 is through the guide piece 125 sealed.
  • the guide tube 106 has on its inside in the area of the idle control opening 114 a flat annular groove 139. Via this annular groove, the control opening 114 and the bore 135, the air cushion space 113 is ventilated when idling, as can be seen from FIG. 3B.
  • the annular groove is dimensioned such that it is connected to the bore 135 in every position of the piston 107.
  • the function of the striking mechanism corresponds otherwise to that of the first exemplary embodiment.
  • parts which correspond to those in FIG. 1 are provided with reference numbers increased by 200.
  • Motor 202 and striking mechanism 203 are arranged perpendicular to one another in an L construction.
  • a gearwheel for the percussion drive and a toothed spur gear 241 are driven by the motor pinion 240.
  • the spur gear 241 carries as a second toothing a bevel gear 243.
  • This meshes with a bevel gear 244 mounted in the housing 201, which has a sleeve-shaped base body and has the conical teeth 243 opposite clutch claws 245.
  • An axially displaceable shift ring 246 with teeth 247 can be inserted into the claws 245. This engages with a longitudinal toothing 248 on the circumference of the guide piece 225 designed as a sleeve.
  • the switching ring 246 can optionally also be engaged in claws 249, which are firmly connected to the housing 201.
  • the longitudinal toothing 248 and the claws 245 and 249 have the same pitch and the toothing 247 is designed such that it can simultaneously engage in the longitudinal toothing 248 and in the claws 245 and 249. This enables the use of a simple stamped part as the switching ring 246.
  • the guide piece 225 is firmly connected in its front area to the tool holder 204, but the elements can also be two-part.
  • the guide tube 206 has a vent hole 251 for the space in front of the racket 208 and openings 252 in the area of the bevel gear 244 for venting while idling.
  • the openings 252 are idle in connection with a recess 253 which connects the idle bores 214 to one another.
  • the idle control openings 214 are sealed by the guide piece 225.
  • the switching ring 246 is in a neutral position, so that the guide piece 225 is neither driven in rotation nor blocked in a rotationally fixed manner. So that's the Tool holder freely rotatable.
  • the switching ring engages in the claws 249, the tool holder 204 is blocked in a rotationally fixed manner; when the switching ring engages in the claws 245, the tool holder is driven in rotation.
  • a lever (not shown) which engages through housing 201 (for example eccentric lever) engages in a known manner on the non-toothed part of switching ring 246.
  • the spring 226 presses the guide tube 206 to the left or forward, so that the recess 253 establishes a connection between the control openings 214 and the openings 252.
  • the air cushion space 213 is thus ventilated in idle mode as in the previous exemplary embodiments.
  • FIG. 5 is similar to that according to FIG. 4, with the difference that the guide tube 306 is connected in one piece to the tool holder 304. Parts which correspond to those in FIGS. 1 and 4 are identified by reference numbers increased by 300 and 100, respectively.
  • the rotary drive is transmitted via the bevel gear 343 to the beveled guide piece 325.
  • the guide piece 325 covers the idle control opening 314 as in the previous exemplary embodiments.
  • a ventilation duct 356 runs into the interior of the housing.
  • the guide piece 325 is supported against a sleeve 357 which bears against a housing part 358.
  • the sleeve 357 is toothed on the outside and inside and engages on the one hand in longitudinal teeth 310 on the guide tube 306 and on the other hand in an internal toothing of the switching ring 346.
  • the guide tube 306 merges in one piece into the tool holder 304 with a locking element 360 for the tool 305.
  • the locking element 360 is secured by an axially displaceable retaining ring 361 locked. This is supported forward against a tool holder housing part 362, which is fixed axially relative to the tool holder 304 by a locking ring 363.
  • a compression spring 326 is supported against the retaining ring 361, the other end of which rests on a securing ring 364 inserted into the housing part 358.
  • the locking ring 364 or the disk 365 lying thereon also serves as a stop for the axially displaceable guide tube 306.
  • a double-bent angle ring 366 is provided which, with its inner border, engages a shoulder 367 of the guide tube 306 and the outer border of the disk 365 opposite, an O-ring 368 dampens the impact on the disk 365 which occurs in idle mode.
  • the guide tube 306 When changing to idle, the guide tube 306 is also moved axially forward in the direction of the tool in this exemplary embodiment.
  • the spring 326 presses the entire tool holder including the guide tube 306 forward until the angle ring 366 or the O-ring 368 strikes the disk 365. In this position, a connection is established between the idle control opening 314 and the recess 355 of the guide piece 325.
  • the air exchange between the air cushion space 313 and the interior of the housing or the atmosphere takes place via the ventilation duct 356 and the gaps between the guide piece 325 and the sleeve 357.
  • the rotary movement is further transmitted to the guide tube 306 via the longitudinal teeth 310 and the sleeve 357 if the switching ring 346 is coupled into the claws 345.
  • the spring 326 fulfills two functions. In addition to the shift shift for idling, it takes over the locking of the elements 360 by exerting a closing force on the retaining ring 361. Instead of a single spring 326, two separate springs can also be provided in the same position. B. on an attached to the forked part of the tool holder housing part 362, inward collar.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Description

Bohr- oder Schlaαhaπaner
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Schlaghammer nach der Gattung des Anspruchs 1. Bei einem aus der DE-PS 26 41 070 bekannten Hammer ist ein feststehendes Führungsrohr, in dem Kolben und Schläger dicht und gleitend geführt sind, von einem Steuerkörper umgeben, der zur Leer¬ laufsteuerung axial verschieblich ist. Der Steuerkörper umgreift das Führungsrohr stirnseitig in der Weise, daß ein Bund des Zwischen- döppers am Boden des Steuerkörpers zur Anlage kommt und dieser da¬ durch im Schlagbetrieb axial einwärts geschoben werden kann. Eine solche Bauweise hat den Nachteil, daß sie nur für reine Meiselhäm- er, nicht aber für Bohrhämmer mit Drehantrieb geeignet ist. Ein Drehantrieb des Führungsrohrs ist nicht möglich und die Drehbewegung ist auch nicht auf den Werkzeughalter übertragbar, da der Steuer¬ körper einer Verbindung des Führungsröhres mit dem Werkzeughalter im Wege steht. Außerdem verursacht der zusätzliche Steuerkörper einen erhöhten Fertigungsaufwand und ist hinderlich, wenn der Hammer durch weitere Funktionen ergänzt werden soll. Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Schlaghammer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß eine zusätzliche Steuerhülse ganz entfallen kann, da das Führungsrohr selbst axial verschieblich ist. Damit wird bei einfacher und teilesparendem Auf¬ bau des Schlagwerks ein auf den Werkzeughalter übertragbarer Drehan¬ trieb des Hammer- bzw. Führungsrohrs ermöglicht. Zusätzlich wird das Leerlaufverhalten durch einen größeren Abstand des Schlägers von der Leerlaufbohrung verbessert. Bei der Anordnung der Leerlaufsteuer- öffnungen außerhalb des Hubweges des Kolbens und damit des Kompres¬ sionsbereichs des Luftpolsters braucht das Führungsstück gegenüber dem Führungsrohr nicht eigens abgedichtet zu werden. Es reicht die Spaltdichtung zwischen den beiden Bauteilen aus.
Die Ansprüche 3 - 5 beschreiben besonders kostengünstige bzw. ein¬ fach zu fertigende Ausführungen des Schlagwerks bzw. des Drehan¬ triebs für den Werkzeughalter.
Durch Zuordnung eines Ventils zu der LeerlaufSteueröffnung nach An¬ spruch 6 wird der Schläger im Leerlauf ständig gegen den Döpper ge¬ drängt und damit der Leerlauf wesentlich zuverlässiger gewährleistet - auch bei senkrecht nach oben gehaltener Maschine.
Gemäß den Ansprüchen 7 ff. ist der vorteilhafte Erfindungsgedanke des Anspruchs 1 auf einen Hammer mit der bewährten L-Anordnung von Schlagwerk und Motor angewandt. Das Kegelrad für den Drehantrieb be¬ findet sich wegen der Übersetzungsverhältnisse immer an der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Stelle relativ zum Schlagwerk. Dieser An¬ forderung werden die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 4 und 5 gerecht. Der Hammer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 12 hat den Vorteil, daß die Schalteinrichtung zum Zu- oder Abschalten bzw. Blockieren der Drehbewegung sehr einfach aufgebaut und sehr kosten¬ günstig und leicht zu fertigen ist. Ein solcher Schaltring mit nur einer einzigen Verzahnung kann auch für das Zu- oder Abschalten ei¬ nes Hammerschlagwerks verwandt werden.
Zeichnung
Fünf Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar¬ gestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figuren 1A und 1B zeigen einen Längsschnitt durch einen Bohrhammer gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in zwei verschiedenen Stel¬ lungen des Führungsröhrs. Figur 2 zeigt im Längsschnitt ein zweites und Figur 3 ein drittes Ausführungsbeispiel, zu dem in Figur 3A die Schlagstellung und in Figur 3B die LeerlaufStellung des Schlagwerks gezeigt ist. Die Figuren 4 und 5 zeigen jeweils im Längsschnitt ein viertes und ein fünftes Ausführungsbeispiel von Hämmern mit L-Anord- nung von Schlagwerk und Motor.
Beschreibung
In einem Gehäuse 1 eines Bohr- und Schlaghammers ist ein in Figur 1 schematisch dargestellter Motor 2 und ein Schlagwerk 3 angeordnet, an das sich vorne ein Werkzeughalter 4 mit eingesetztem Werkzeug 5 anschließt.
In einem Führungsrohr 6 des Schlagwerks 3 ist ein vom Motor 2 ange¬ triebener Kolben 7, ein Schläger 8 sowie ein Döpper 9 geführt. Das Führungsrohr 6 weist hinten am Umfang Längszähne 10 auf, die mit ei¬ nem Zahnrad 11 kämmen. Zwischen das Führungsrohr 6 und das Zahnrad 11 kann auch eine Zwischenwelle geschaltet werden. In der Wand des Führungsrohrs 6 ist eine Nachfüllbohrung 12 zum Aus¬ gleich des Luftverlustes im Luftpolsterraum 13 sowie eine oder mehrere Leerlaufsteueröffnungen 14 angeordnet. Die beiden Durch¬ brüche 12, 14 liegen außerhalb des Kolbenweges, in dem das Luftpol¬ ster komprimiert wird, also außerhalb des Kompressionsbereichs. Wei¬ ter vorne in Richtung Werkzeughalter 4 hat das Führungsrohr 6 eine Entlüftungsbohrung 15 für den Raum 16 vor dem Schläger sowie eine Drosselbohrung 17 zur Dämpfung des Leerschlags. Am vorderen Ende be¬ sitzt das Führungsrohr einen nach innen greifenden, den Döpper 9 führenden Bund 18 und eine Längsverzahnung 19, die in eine Verzah¬ nung 21 des Werkzeughalters 4 eingreift.
Der Werkzeughalter 4 ist gegenüber dem Gehäuse 1 mittels eines La¬ gers 22 drehbar gehalten. Die Drehbewegung des Werkzeughalters 4 wird in bekannter Weise z. B. über nicht gezeigte Vorsprünge, in die Nuten im Schaft des Werkzeugs 5 eingreifen, auf dieses übertragen. Zur Führung des Führungsrohrs 6 im Gehäuse 1 dient ein einstückig mit dem Gehäuse 1 verbundenes, als Bund ausgebildetes erstes Füh¬ rungsstück 25 und ein ins Gehäuse eingepreßtes zweites Führungsstück 24. Das erste Führungsstück 25 kann auch als ins Gehäuse einzu¬ setzender Führungsring ausgebildet sein. Gegen das Führungsstück 25 ist eine Druckfeder 26 abgestützt, die andererseits an einem durch einen Sicherungsring 27 im Führungsrohr 6 fixierten Haltering 28 an¬ liegt. Der Axialverschiebeweg des Führungsrohrs 6 wird vorne durch den Werkzeughalter 4 und hinten durch einen Anschlag am Gehäuse 1 begrenzt.
Der Döpper 9 hat in der Mitte einen Bund 30 und einen O-Ring 31, der an einem im Führungsrohr 6 gesicherten Haltering 32 anliegt.
Das Schlagwerk 3 ist in Figur 1A in Schlagstellung und in Figur 1B in Leerlaufstellung gezeigt. Der Kolben 7 befindet sich im linken bzw. vorderen Totpunkt. Im Schlagbetrieb ist die Steueröffnung 14 durch das Führungsstück 25 verschlossen. Während der Kompression des Luftpolsters 13, die in dem Bereich stattfindet, in dem sich in Fi¬ gur 1 der Kolben 7 befindet, ist die LeerlaufSteueröffnung 14 und auch die Nachfüllbohrung 12 zusätzlich durch den Schläger 8 ver¬ schlossen.
Wird das Werkzeug 5 von der Bearbeitungsstelle abgehoben, so drückt die Feder 26 das Führungsrohr 6 nach vorne in Richtung Werkzeughal¬ ter 4 (Figur 1B). Damit gelangt die Steueröffnung 14 aus dem Bereich des FührungsStückes 25 heraus und ist offen. Ein Unterdruck im Luft¬ polsterraum 13, der den Schläger 8 zurückzieht, kann sich nicht mehr aufbauen. Der Leerschlag des Schlägers 8 wird durch die enge Dros¬ selbohrung 17, die jetzt ebenfalls freiliegt, gedämpft. Gleichzeitig ist die Entlüftungsbohrung 15 durch das Führungsstück 24 abgedeckt.
Der Schläger kann beim letzten Schlag noch weiter als in Figur 1B gezeigt nach vorne laufen, indem er den Döpper 9 um den Abstand A zwischen dem Bund 30 des Döppers und dem Bund 18 des Führungsrohrs 6 nach vorne schiebt. Damit vergrößert sich der Abstand B zwischen der Hinterkante des Schlägers 8 und der Leerlaufbohrung 14. Dies mindert die Gefahr, daß der Schläger im Leerlauf eventuell doch in den Be¬ reich der LeerlaufSteueröffnung 14 zurückläuft und diese unbeabsich¬ tigt verschließt.
Der Drehantrieb des Hammers ist über die Längszähne 10 in jeder Axialstellung des Führungsrohrs gewährleistet; ebenso die Weiterlei¬ tung der Drehbewegung an den Werkzeughalter 4. Der Hammer kann aber auch als reiner Schlaghammer ohne Drehantrieb auf dieselbe kosten¬ günstige Weise mit verschieblichem Führungsrohr ausgeführt werden, wie in Figur 2 gezeigt.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 2 entspricht größtenteils dem er¬ sten. Es wurden die gleichen Bezugszahlen verwendet, die durch einen Hochstrich ergänzt wurden. Der Werkzeughalter 4' ist starr mit dem Gehäuse 1' verbunden. Das Führungsrohr 6' ist nicht drehend ange¬ trieben. Zwischen dem als separatem Ring ausgebildeten Führungsstück 25' und der Druckfeder 26' ist zusätzlich ein z. B. als Gummimembran ausgebildetes Ventil 34 eingesetzt. Es liegt im Strömungsweg der Luft von der Steueröffnung 14' zum großvolumigen Innenraum des Ham¬ mers. Wenn der Kolben 7' im Leerlauf nach rechts zurückgeht, öffnet sich das Ventil 34, um die Ausbildung eines Unterdrucks im Luftpol¬ sterraum 13' zu unterbinden. Beim Vorwärtshub des Kolbens 7' schließt sich das Ventil 34, so daß der Schläger durch das sich bil¬ dende Luftpolster nach vorne gegen den Döpper 9' gedrängt wird.
In Figur 3 ist ein Ausführungsbeispiel mit Topfkolben 107 gezeigt. Die Teile, die denen in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 und 2 entsprechen, sind mit um 100 erhöhten Bezugszahlen versehen. Der Topfkolben 107 hat in seiner Seitenwand eine oder mehrere Bohrungen 135, von denen eine im Schlagbetrieb mit der Nachfüllbohrung 112 zur Deckung kommt. Dies geschieht immer dann, wenn der Kolben 107 sich im vorderen Totpunkt befindet, wie in Figur 3 gezeigt.
Das Führungsstück 125 am Gehäuse 101 hat zur zusätzlichen Dichtung gegenüber der Steueröffnung 114 zwei O-Ringe 136, 137. Als Äxialan- schlag für das Führungsrohr 106 trägt es einen Bund 138. In der in Figur 3A gezeigten Schlagstellung ist die LeerlaufSteueröffnung 114 durch das Führungsstück 125 abgedichtet.
Das Führungsrohr 106 hat an seiner Innenseite im Bereich der Leer¬ laufsteueröffnung 114 eine flache Ringnut 139. Über diesen Ringnut, die Steueröffnung 114 und die Bohrung 135 wird der Luftpolsterräum 113 im Leerlauf belüftet, wie aus Figur 3B ersichtlich ist. Die Ringnut ist so bemessen, daß sie in jeder Stellung des Kolbens 107 mit der Bohrung 135 in Verbindung steht. Die Funktion des Schlag¬ werks entspricht im übrigen der des ersten Ausführungsbeispiels. Bei dem Hammer nach Figur 4 sind solche Teile, die denen in Figur 1 entsprechen, mit um 200 erhöhten Bezugszahlen versehen. Motor 202 und Schlagwerk 203 sind in L-Bauweise senkrecht zueinander angeord¬ net.
Vom Motorritzel 240 wird ein Zahnrad für den Schlagantrieb und ein verzahntes Stirnrad 241 angetrieben. Das Stirnrad 241 trägt als zweite Verzahnung eine Kegelverzahnung 243. Diese kämmt mit einem im Gehäuse 201 gelagerten Kegelrad 244, das einen hülsenförmigen Grund¬ körper aufweist und der Kegelverzahnung 243 gegenüberliegend Kupp¬ lungsklauen 245 besitzt. In die Klauen 245 ist ein von außen bedien¬ barer, axial verschieblicher Schaltring 246 mit einer Verzahnung 247 einrückbar. Diese steht in Eingriff mit einer Längsverzahnung 248 am Umfang des als Hülse ausgebildeten FührungsStücks 225. Der Schalt¬ ring 246 ist wahlweise auch in Klauen 249, die fest mit dem Gehäuse 201 verbunden sind, einrückbar. Die Längsverzahnung 248 und die Klauen 245 und 249 weisen gleiche Teilung auf und die Verzahnung 247 ist so ausgebildet, daß sie gleichzeitig in die LängsVerzahnung 248 und in die Klauen 245 und 249 eingreifen kann. Dies ermöglicht die Verwendung eines einfachen Stanzteils als Schaltring 246.
Das Führungsstück 225 ist in seinem vorderen Bereich fest mit dem Werkzeughalter 204 verbunden, die Elemente können aber auch zweitei¬ lig sein. Das Führungsrohr 206 hat eine Entlüftungsbohrung 251 für den Raum vor dem Schläger 208 und Durchbrüche 252 im Bereich des Ke¬ gelrades 244 zur Entlüftung im Leerlauf. Die Durchbrüche 252 stehen im Leerlauf in Verbindung mit einem Einstich 253, der die Leerlauf¬ bohrungen 214 miteinander verbindet.
In dem in Figur 4 gezeigten Schlagbetrieb sind die Leerlaufsteuer- öffnungen 214 durch das Führungsstück 225 abgedichtet. Der Schalt¬ ring 246 steht in neutraler Stellung, so daß das Führungsstück 225 weder drehend angetrieben noch drehfest blockiert ist. Damit ist der Werkzeughalter frei drehbar. Bei Eingriff des Schaltrings in die Klauen 249 ist der Werkzeughalter 204 drehfest blockiert, bei Ein¬ griff des Schaltrings in die Klauen 245 wird der Werkzeughalter drehend angetrieben. Zum Schalten greift ein nicht gezeigter das Ge¬ häuse 201 durchgreifender Hebel (z.B. Exzenterhebel) in bekannter Weise an dem nicht verzahnten Teil des Schaltrings 246 an. Beim Ab¬ heben des Werkzeugs 205 von der Bearbeitungsstelle drückt die Feder 226 das Führungsrohr 206 nach links bzw. nach vorne, so daß der Einstich 253 eine Verbindung zwischen den Steueröffnungen 214 und den Durchbrüchen 252 herstellt. Damit wird der Luftpolsterraum 213 wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen im Leerlauf belüf¬ tet.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ähnelt dem nach Figur.4 mit dem Unterschied, daß das Führungsrohr 306 einstückig mit dem Werkzeug¬ halter 304 verbunden ist. Solche Teile, die denen in den Figuren 1 bzw. 4 entsprechen, sind mit um 300 bzw. 100 erhöhten Bezugszahlen benannt.
Der Drehantrieb wird über die Kegelverzahnung 343 auf das kegelver¬ zahnte Führungsstück 325 übertragen. Das Führungsstück 325 überdeckt in dem in Figur 4 gezeigten Schlagbetrieb die Leerlaufsteueröffnung 314 wie bei den vorigen Ausführungsbeispielen. Von einem Einstich 355 auf der Innenseite des FührungsStücks 325 aus verläuft ein Ent¬ lüftungskanal 356 ins Gehäuseinnere. Das Führungsstück 325 ist gegen eine Hülse 357 abgestützt, die an einem Gehäuseteil 358 anliegt. Die Hülse 357 ist außen und innen verzahnt und greift einerseits in Längszähne 310 am Führungsrohr 306 ein und andererseits in eine In¬ nenverzahnung des Schaltrings 346.
Das Führungsrohr 306 geht einstückig in den Werkzeughalter 304 mit Verriegelungselement 360 für das Werkzeug 305 über. Das Verriege¬ lungselement 360 wird durch einen axial verschiebbaren Haltering 361 verriegelt. Dieser stützt sich nach vorne gegen ein Werkzeughalter¬ gehäuseteil 362 ab, das axial gegenüber dem Werkzeughalter 304 durch einen Sicherungsring 363 festgelegt ist. Gegen den Haltering 361 ist eine Druckfeder 326 abgestützt, die mit ihrem anderen Ende an einem in das Gehäuseteil 358 eingesetzten Sicherungsring 364 anliegt. Der Sicherungsring 364 bzw. die daran anliegende Scheibe 365 dient gleichzeitig als Anschlag für das axial verschiebbare Führungsrohr 306. Dazu ist ein doppelt gebogener Winkelring 366 vorgesehen, der mit seiner inneren Umbordelung an einem Absatz 367 des Führungsrohrs 306 angreift und dessen äußere Umbordelung der Scheibe 365 gegen¬ überliegt, wobei ein O-Ring 368 den im Leerlauf auftretenden Auf¬ prall auf die Scheibe 365 dämpft.
Beim Übergang in den Leerlauf wird auch bei diesem Ausführungsbei- spiel das Führungsrohr 306 axial nach vorne in Richtung Werkzeug verschoben. Beim Abheben des Werkzeugs 305 drückt die Feder 326 den gesamten Werkzeughalter samt dem Führungsrohr 306 so weit nach vor¬ ne, bis der Winkelring 366 bzw. der O-Ring 368 auf der Scheibe 365 auftrifft. In dieser Stellung entsteht eine Verbindung zwischen der Leerlaufsteueröffnung 314 und dem Einstich 355 des Führungsstücks 325. Über den Entlüftungskanal 356 und die Spalte zwischen dem Füh¬ rungsstück 325 und der Hülse 357 erfolgt der Luftaustausch zwischen dem Luftpolsterräum 313 und dem Gehäuseinneren bzw. der Atmosphäre. Die Drehbewegung wird weiterhin über die Längszähne 310 und die Hül¬ se 357 auf das Führungsrohr 306 übertragen, falls der Schaltring 346 in die Klauen 345 eingekuppelt ist.
Die Feder 326 erfüllt zwei Funktionen. Außer der Schaltverschiebung für den Leerlauf übernimmt sie die Verriegelung der Elemente 360, indem sie auf den Haltering 361 eine Schließkraft ausübt. Statt ei¬ ner einzigen Feder 326 können in gleicher Lage auch zwei separate Federn vorgesehen werden, die sich z. B. an einem an dem gegabelten Teil des Werkzeughaltergehäuseteils 362 angebrachten, nach innen stehenden Bund abstützen.

Claims

- lo -Ansprüche
1. Motorisch angetriebener Bohr- oder Schlaghammer mit einem Werk¬ zeughalter und mit einem Luftpolsterschlagwerk, das einen in einem Führungsrohr hin- und hergehenden Kolben und einen Schläger auf¬ weist, und einer Einrichtung, die beim Abheben des Schlaghammers von der Bearbeitungsstelle den Schläger im Leerlauf durch Belüftung des Luftpolsters in seiner vordersten, dem Werkzeughalter zugewandten Stellung hält, dadurch gekennzeichnet, daß das den Kolben (7, 7', 107, 207, 307) aufnehmende Führungsrohr (6, 6', 106, 206, 306) min¬ destens von einem gegenüber dem Gehäuse (1, 1', 101, 201, 301) axial festgelegten Führungsstück (24, 25, 125, 225, 325) umgeben ist, daß das Führungsrohr (6, 6', 106, 206, 306) axial verschieblich ist und daß es im Bereich eines der Führungsstücke (24, 25, 125, 225, 325) mindestens eine Steueröffnung (14, 14', 15, 17, 114, 214, 314) auf¬ weist, die durch eine Axialverschiebung des Führungsrohrs (6, 6', 106, 206, 306) im Schlagbetrieb verschließbar bzw. freilegbar ist.
2. Hammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuer¬ öffnung (14, 114, 214, 314) eine Leerlaufsteuerδffnung ist und außerhalb des Hubweges des Kolbens (7) liegt.
3. Hammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steueröffnung (15) als Entlüfungsbohrung im Schlagbetrieb und die Steuerbohrung (17) als Drosselbohrung im Leerlauf ausgebildet sind und daß in jeder der beiden Betriebsarten jeweils eine der Öffnungen (15, 17) durch das Führungsstück (24) verschlossen ist.
4. Hammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Führungsrohr (6, 206, 306) drehend antreibbar ist und die Drehbewegung von dem Führungsrohr (6, 206, 306) insbesondere über eine Kupplung (19/21) auf den Werkzeughalter (4, 204, 304) übertragbar ist.
5. Hammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Führungsrohr (6) Längszähne (10) aufweist, in die ein axial unverschieblich angeordnetes Zahnrad (11) zur Übertragung der Drehbewegung in jeder Axialstellung des Führungsrohrs (6) ein¬ greift.
6. Hammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Steueröffnung (14')* ein Ventil (34) vorgeschaltet ist, das nur beim Rückhub des Kolbens (7') geöffnet ist und einen Luftaustausch durch die LeerlaufSteuerbohrung erlaubt.
7. Hammer nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsstück (225, 325) drehend antreibbar ist.
8. Hammer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (202) des Hammers senkrecht zum Schlagwerk (203) steht und die Dreh¬ bewegung vom Motorritzel (240) über ein Stirnrad (241) und eine Ke¬ gelverzahnung (243) auf das Führungsstück (225) übertragen wird.
9. Hammer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungs¬ stück (225) drehfest mit dem Werkzeughalter (204) verbunden ist.
10. Hammer nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (306) einstückig mit dem Werkzeughalter (304) verbunden ist.
11. Hammer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Führungsstück (325) und Führungsrohr (306) eine schaltbare Kupplung zum Zu- und Abschalten der Drehbewegung auf den Werkzeughalter 304 angeordnet ist.
12. Motorisch angetriebener Bohr- oder Schlaghammer mit einem Werk¬ zeughalter und mit einem Luftpolsterschlagwerk, das einen in einem Führungsrohr hin- und hergehenden Kolben und einen Schläger aufweist und mit einer von außen bedienbaren Schalteinrichtung, die eine mit dem Werkzeughalter verbundene, drehbare Hülse in ihrer Bewegung be¬ einflußt, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalteinrichtung einen Schaltring (246) mit einer einzigen Ver¬ zahnung (247) aufweist, die ständig in eine Verzahnung (248) der Hülse, insbesondere Führungsstück (225) eingreift und die zusätzlich entweder in eine weitere Verzahnung, insbesondere Klauen (245), ei¬ nes drehend angetriebenen Bauteils oder in eine gehäusefeste Verzah¬ nung, insbesondere Klauen (249), einrückbar ist.
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