EP0429015B1 - Unterteilbarer Lagerbehälter für Kleinteile o.dgl. - Google Patents

Unterteilbarer Lagerbehälter für Kleinteile o.dgl. Download PDF

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EP0429015B1
EP0429015B1 EP90121939A EP90121939A EP0429015B1 EP 0429015 B1 EP0429015 B1 EP 0429015B1 EP 90121939 A EP90121939 A EP 90121939A EP 90121939 A EP90121939 A EP 90121939A EP 0429015 B1 EP0429015 B1 EP 0429015B1
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Horst Gruber
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Gruber Horst
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/04—Partitions
    • B65D25/06—Partitions adapted to be fitted in two or more alternative positions

Definitions

  • the invention relates to a divisible storage container for small parts or the like., Preferably storage box, with partitions that can be inserted into grooves.
  • Such storage boxes are used in large quantities for storing components down to the smallest dimensions in industry (factory warehouse) and trade (spare parts warehouse).
  • Known zag boxes are made of plastic, for example polypropylene, and have vertical grooves in the inner walls, into which intermediate walls can be inserted from above for longitudinal and / or transverse division.
  • These partitions can be provided with labels and are intended to prevent the parts of different dimensions stored between them from becoming confused and having to be sorted again. Mixing up, for example, small screws with slightly different dimensions or from different materials in production can lead to costly manufacturing errors. Therefore, a good fit of the partition walls with simultaneous easy interchangeability in storage boxes for storing small parts is important.
  • Partitions which can be clamped in the groove of the box with the aid of a laterally attached thickening.
  • this attachment is not reliable due to wear. Accordingly, there is the risk that the filled walls move upwards and the contents of the box get under the walls and mix with one another, even with relatively low mechanical stress or asymmetrical support of the filled box on the base.
  • the invention consists in a storage box with insertable partitions, which are provided at their upper edge with resilient locking devices which engage behind an edge on the side wall of the box in their end position, that the partition walls are inserted into grooves in the storage container that the locking devices are designed as spring tongues, which are laterally attached to the upper edge of the intermediate wall and extend downward and are made wider than the thickness of the intermediate wall, by a groove in which the intermediate wall is inserted in the upper part of the wall of the box or in one there attached reinforcing rib has an enlarged part such that the spring tongue is received.
  • the said guide groove is designed over its length from the floor to a shoulder on the inside of the wall of the box as a slot corresponding essentially to the thickness of the intermediate wall.
  • a reinforcement is provided at the end of the spring tongue, which engages in the end position of the intermediate wall behind a projection, in the vicinity of which the wall of the box has an opening, such that the unlocking can be carried out from outside by pressure on the spring tongue .
  • the arrangement can be made such that the upper edge of the intermediate wall ends with a peripheral edge of the box when the latching device is engaged.
  • the intermediate walls are of such a height that the upper edge thereof does not protrude beyond the circumferential stacking edge of the box when the intermediate wall is fully inserted.
  • the partition can sit on the bottom of a groove made in the bottom of the box.
  • 1 denotes a storage box made of plastic, which is only shown in sections.
  • the storage box 1 has a groove designated 5, in the plane of which this box is shown in section in FIGS. 1 to 3.
  • the intermediate wall 2 is provided with a spring tongue 3 which is bent back when the intermediate wall is inserted into the groove 5, as can be seen from FIG. If, as shown in FIG. 3, the intermediate wall 2 is fully inserted, the spring tongue 3 snaps into the opening 9 with its nose 4 behind the edge 8.
  • the opening 9 allows, for example, the spring tongue 3 from the outside in the case of very tight partition walls 2 unlock.
  • the bottom of the box 1 can also be provided with a groove into which the lower part of the intermediate wall 2 is immersed in the end position.
  • the upper part 6 of the groove 5 is expediently widened in the shape of a dovetail in order to accommodate the correspondingly designed fastening 7 of the tongue 3.
  • This embodiment is shown in perspective in FIGS. 4 to 6.
  • the outer wall of the box is expediently reinforced in the region of the groove 5 or 6 by a rib 12, which is also shown in section in FIGS. 1 to 3.
  • Fig. 7 shows such ribs - there designated 22 - in a box 21 which contains an intermediate wall 23. With 29 an opening is designated, which corresponds to the opening 9 shown in FIGS.
  • the reinforcement 7 is continued at the upper edge of the intermediate wall 2 as an edge strip 10.
  • the edge strip 10 enables improved handling when inserting and removing the intermediate wall 2.
  • an intermediate wall 33 is provided, which can be hooked into openings 35, 36 in the border 37 of the box 31 with its latching devices attached to the ends.
  • the intermediate wall 33 can also be guided in grooves, not shown, in the side walls or in the floor, if necessary.
  • the intermediate wall 33 is equipped with the locking devices shown enlarged in FIGS. 9 and 10, which consist of spring tongues 30 and 39, respectively.
  • the edge strip 34 of the intermediate wall 33 is flush with the peripheral edge strip 37 when the spring tongues 30 and 39 are inserted into the cutouts 35 and 36 and there at the lower edge 41 of the peripheral edge 40 or a reinforcement 42 or the like. are snapped onto the back of the label carrier 43.
  • Guide pieces 38, 44 ensure a firm fit of the intermediate wall 33 in the area of the cutouts 35 and 36, so that guide grooves in the walls of the box 31 can be omitted.
  • FIGS. 9 and 10 are also suitable for other boxes or containers.
  • the arrangement as in FIG. 9 is expediently such that the edge strip 34 of the intermediate wall 33 ends flush with a peripheral edge strip 37, but on the other hand, as can also be seen from FIG. 8, does not impair the stacking of boxes, which is otherwise also applies to box 21 shown in FIG.
  • the arrangement according to FIG. 9 is suitable, for example, for transport containers 45 as shown in FIG. 11.
  • There is an intermediate wall 47 which is provided with an edge strip 48.
  • the intermediate wall 47 is inserted into the cutouts 49 with their locking devices 50.
  • the locking device 50 corresponds, for example, to the locking device 30 in FIG. 9.
  • the edge strip 48 of the intermediate wall 47 is slightly lowered in the cutouts 49 with respect to the peripheral edge 52 of the container 45 in order to facilitate stacking of several containers 45 on top of one another.
  • the circumferential edge 52 is part of the circumferential double edge reinforcement 46.
  • the cutouts 49 are expediently clad to the outside by an end wall 51.
  • the end of the spring tongue forming the latching device 50 can only protrude downward, in order, if necessary, to facilitate unlocking from the outside.
  • the arrangement can, depending on the design of the latching device, be made such that the intermediate wall 47 can be pulled out by means of a certain amount of force without having to act on the latching device from the outside for unlocking at the same time.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen unterteilbaren Lagerbehälter für Kleinteile odgl., vorzugsweise Lagerkasten,mit in Nuten einschiebbaren Zwischenwänden.
  • Derartige Lagerkästen werden in großen Mengen zum Aufbewahren von Bauteilen bis zu kleinsten Abmessungen in Industrie (Fabriklager) und Handel (Ersatzteillager) verwendet.
  • Bekannte Zagerkästen bestehen aus Kunststoff z.B. Polypropylen und besitzen in den Innenwänden senkrecht verlaufende Nuten, in welche zur Längs- und/oder Querunterteilung Zwischenwände von oben her eingeschoben werden können. Diese Zwischenwände können mit Etiketten versehen werden und sollen verhindern, daß die zwischen diesen aufbewahrten Teile unterschiedlicher Abmessungen durcheinander geraten und neu sortiert werden müssen. Die Verwechslung von z.B. kleinen Schrauben mit geringfügig anderen Abmessungen oder aus unterschiedlichem Material in der Fertigung kann zu kostspieligen Fabrikationsfehlern führen. Daher ist ein guter Sitz der Zwischenwände bei gleichzeitiger leichter Auswechselbarkeit bei Lagerkästen zum Aufbewahren von Kleinteilen von Bedeutung. Ferner ist zu berücksichtigen, daß die in großer Zahl verwendeten Lagerkästen nicht nur der Aufbewahrung in Lagerregalen und dem Transport von Teilen dienen,sondern in der Werkstatt, am Arbeitsplatz oder auch an einer automatischen Fertigungsstraße Teile bereit halten sollen, wobei der Zugriff auch durch einen Roboter ausgeführt werden kann. Daher ist eine variable Innenunterteilung durch Wände mit festem Sitz von Bedeutung. Hierbei sollen die Zwischenwände nur mit einem definierten Kraftaufwand auswechselbar sein.
  • Aus der DE-A-27 39 891 ist es bekannt, bei Apotheken Schubkästen flexible Teilerwände vorzusehen, die einseitig an einem Träger, gegebenenfalls auf der Außenseite der Kastenwand festklemmbar sind, so daß nach Lösen der Klemmverbindung ein kontinuierliches Verschieben des Teilers in Längsrichtung des Kastens möglich ist. Schon wegen dieser Befestigungsmittel überragen die Teilerwände die Außenwände der Schubkästen, so daß ein Aufeinanderstapeln nicht möglich ist. Ferner sind die Teiler biegsam und nicht in Nuten dicht abschließend ausgeführt. Auch steht bei diesen Schubkästen seitlich und oberhalb vom Kasten genügend Platz zur Verfügung, so daß besonders raumsparende Befestigungsmittel der Teiler nicht nötig sind. Für die obengeschilderten Anwendungszwecke sind diese Kästen nicht geeignet.
  • Bei dem Lagerkasten nach der Erfindung sind demgegenüber neben dem Erfordernis der Stapelharkeit dicht abschließende Zwischenwände, die zumindest seitlich in Nuten geführt sind notwendig. Da diese Kästen dicht neben und übereinander gelagert werden, steht für Befestigungsmittel der Zwischenwände kein zusätzlicher Raum zur Verfügung. Der Erfndung liegt die Aufgabe zugrunde, eine auch bei Verwindung des Kastens sichere, lösbare Befestigung der Zwischenwände zu schaffen, die keinen zusätzlichen Raumbedarf erfordert.
  • Bekannt sind Zwischenwände, die mit Hilfe einer seitlich angebrachten Verdickung in der Nut des Kastens festgeklemmt werden können. Diese Befestigung ist indessen wegen der Abnutzung nicht zuverlässig. Demgemäß besteht die Gefahr auch bei verhältnismäßig geringer mechanischen Beanspruchung oder unsymmetrischer Auflage des gefüllten Kastens auf der Unterlage, daß die Zwischenwände sich nach oben verschieben, und der Kasteninhalt unter die Zwischenwände gerät und sich miteinander vermengt.
  • Mit der Erfindung werden die geschilderten Nachteile beseitigt.
  • Die Erfindung besteht bei einem Lagerkasten mit einsetzbaren Zwischenwänden, die an ihrem oberen Rand mit federnden Rastvorrichtungen versehen sind, welche hinter einer Kante an der Seitenwand des Kastens in ihrer Endstellung eingreifen, darin, daß die zwischenwände in Nuten des Lagerbehälters eingeschoben werden, daß die Rastvorrichtungen als Federzungen ausgebildet sind, die seitlich am oberen Rand der Zwischenwand sich nach unten erstreckend befestigt und breiter als die Stärke der Zwischenwand ausgeführt sind, indem eine Nut, in der die Zwischenwand eingesetzt ist, im oberen Teil der Wand des Kastens bzw. in einer dort angebrachten Verstärkungsrippe einen erweiterten Teil besitzt, derart, daß die Federzunge aufgenommen wird. Dabei ist die genannte Führungsnut über ihre Länge vom Boden bis zu einem Absatz auf der Innenseite der Wand des Kastens als ein im wesentlichen der Stärke der Zwischenwand entsprechender Schlitz ausgeführt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Verstärkung am Ende der Federzunge vorgesehen, die in Endstellung der Zwischenwand hinter einen Vorsprung eingreift, in dessen Nähe die Wand des Kastens eine öffnung aufweist, derart, daß die Entriegelung durch Druck auf die Federzunge von außen her vorgenommen werden kann.
  • Zur Verbesserung der Sicherheit des Sitzes der Zwischenwand kann die Anordnung derart getroffen werden, daß bei in Eingriff befindlicher Rastvorrichtung der obere Rand der Zwischenwand mit einem umlaufenden Rand des Kastens abschließt. Das bedeutet, daß die Zwischenwände eine solche Höhe aufweisen, daß der obere Rand derselben den umlaufenden Stapelrand des Kastens bei voll eingeschobener Zwischenwand nicht überragt. Dabei kann gleichzeitig die Zwischenwand auf dem Grund einer im Boden des Kastens angebrachten Nut aufsitzen. Die geschilderte Anordnung hat den Vorteil, daß leicht erkennbar ist, ob die Zwischenwand ihren ordnungsgemäßen, eingerasteten, dichten Sitz eingenommen hat.
  • Die Erfindung und weitere Einzelheiten sind nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise erläutert.
  • Es zeigen
    • die Fig.1 bis 3 jeweils eine der drei Phasen beim Einsetzen einer Zwischenwand mit dem Rastvorgang,
    • Fig.4 in perspektivischer Ansicht die verbreiterte Nut zur Aufnahme der Federzunge,
    • Fig.5 die Verbindung der Federzungen mit einem verbreiterten Rand an der Oberseite einer Zwischenwand,
    • Fig.6 eine gemäß Fig.5 gestaltete Zwischenwand im eingerasteten Zustand,
    • Fig.7 einen Lagerkasten mit eingesetzter Zwischenwand,
    • Fig.8 einen Sichtlagerkasten mit Längsunterteilung,
    • Fig.9 und Fig. 10 Ausführungsformen von Rastvorrichtungen,
    • Fig.11 einen Lager- und Transportbehälter mit Zwischenwand.
  • In den Fig.1 bis 6 ist mit 1 jeweils ein Lagerkasten aus Kunststoff bezeichnet, der nur ausschnittsweise dargestellt ist. Zum Einsetzen einer Zwischenwand 2 besitzt der Lagerkasten 1 eine mit 5 bezeichnete Nut, in deren Ebene dieser Kasten in Fig.1 bis 3 geschnitten dargestellt ist. Die Zwischenwand 2 ist mit einer Federzunge 3 versehen, die beim Einschieben der Zwischenwand in die Nut 5 zurückgebogen wird, wie aus Fig.2 ersichtlich ist. Ist wie in Fig.3 dargestellt die Zwischenwand 2 vollständig eingesetzt, so rastet die Federzunge 3 mit ihrer Nase 4 hinter der Kante 8 in die Öffnung 9 ein. Die Öffnung 9 gestattet es z.B., bei sehr festsitzenden Zwischenwänden 2 die Federzunge 3 von außen her zu entriegeln. Falls erforderlich kann der Boden des Kastens 1 ebenfalls mit einer Nut versehen werden, in welche der untere Teil der Zwischenwand 2 in der Endstellung eintaucht. Zweckmäßig ist der obere Teil 6 der Nut 5 schwalbenschwanzförmig im Profil verbreitert, um die entsprechend gestaltete Befestigung 7 der Zunge 3 aufzunehmen. Diese Ausgestaltung ist perspektivisch in den Fig.4 bis 6 dargestellt. Zweckmäßig ist im Bereich der Nut 5 bzw.6 die Außenwand des Kastens durch eine Rippe 12 verstärkt, die in den Fig.1 bis 3 ebenfalls im Schnitt dargestellt ist.
  • Fig.7 zeigt derartige Rippen -dort mit 22 bezeichnet- bei einem Kasten 21, der eine Zwischenwand 23 enthält. Mit 29 ist eine Öffnung bezeichnet, die der in Fig.1 bis 4 dargestellten Öffnung 9 funktionsmäßig entspricht.
  • Bei dem in Fig.5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Verstärkung 7 am oberen Rand der Zwischenwand 2 als Randleiste 10 fortgesetzt. Die Randleiste 10 ermöglicht eine verbesserte Handhabung beim Einsetzen und Herausziehen der Zwischenwand 2.
  • Die Fig.8 zeigt einen sogenannten Sichtlagerkasten 31, dessen Vorderseite Einblick auf das Lagergut ermöglicht, wenn mehrere Kästen übereinander gestapelt sind. Zur Längsunterteilung ist eine Zwischenwand 33 vorgesehen, die mit ihren an den Enden angebrachten Rastvorrichtungen in Durchbrüche 35, 36 in der Umrandung 37 des Kastens 31 eingehängt werden kann. Die Zwischenwand 33 kann ferner in nichtdargestellten Nuten in den Seitenwänden oder im Boden zusätzlich im Bedarfsfalle geführt werden.
  • Die Zwischenwand 33 ist mit den in Fig.9 und Fig.10 vergrößert dargestellten Rastvorrichtungen ausgestattet, die aus Federzungen 30 bzw.39 bestehen. Die Randleiste 34 der Zwischenwand 33 schließt bündig mit der umlaufenden Randleiste 37 ab, wenn die Federzungen 30 und 39 in die Ausschnitte 35 und 36 eingeführt und dort an der unteren Kante 41 des umlaufenden Randes 40 bzw. einer Verstärkung 42 odgl. an der Rückseite des Etikettenträgers 43 eingerastet sind. Führungsstücke 38, 44 sorgen für einen festen Sitz der Zwischenwand 33 im Bereich der Ausschnitte 35 und 36, so daß Führungsnuten in den Wänden des Kastens 31 entfallen können.
  • Die in Fig.9 und 10 gezeigten Rastvorrichtungen eignen sich auch für andere Kästen bzw. Behälter. Zweckmäßig ist die Anordnung wie in Fig.9 derart getroffen, daß die Randleiste 34 der Zwischenwand 33 zwar bündig mit einer umlaufenden Randleiste 37 abschließt, andererseits jedoch, wie ebenfalls aus Fig.8 ersichtlich ist, das Aufeinanderstapeln von Kästen nicht beeinträchtigt, was im übrigen auch für den in Fig.7 dargestellten Kasten 21 gilt.
  • Die Anordnung nach Fig.9 eignet sich beispielsweise für Transportbehälter 45 entsprechend der Darstellung in Fig.11. Dort ist mit 47 eine Zwischenwand bezeichnet, die mit einer Randleiste 48 versehen ist. Die Zwischenwand 47 wird in die Ausschnitte 49 mit ihren Rastvorrichtungen 50 eingesetzt. Die Rastvorrichtung 50 entspricht beispielsweise der Rastvorrichtung 30 in Fig.9. Die Randleiste 48 der Zwischenwand 47 ist in den Ausschnitten 49 gegenüber dem umlaufenden Rand 52 des Behälters 45 etwas abgesenkt, um ein Aufeinanderstapeln mehrerer Behälter 45 zu erleichtern. Der umlaufende Rand 52 ist Bestandteil der umlaufenden Doppelrandverstärkung 46. Zweckmäßig sind die Ausschnitte 49 nach außen hin durch eine Abschlußwand 51 verkleidet. Lediglich nach unten kann das Ende der die Rastvorrichtung 50 bildenden Federzunge herausragen, um gegebenenfalls eine Entriegelung von außen zu erleichtern. Die Anordnung kann je nach Ausbildung der Rastvorrichtung jedoch so getroffen werden, daß die Zwischenwand 47 mittels eines bestimmten Kraftaufwandes herausgezogen werden kann, ohne daß gleichzeitig auf die Rastvorrichtung von außen zur Entriegelung eingewirkt werden muß.

Claims (4)

  1. Unterteilbarer Lagerbehälter für Kleinteile odgl., vorzugsweise Lagerkastenn, mit einsetzbaren Zwischenwänden, die an ihrem oberen Rand mit federnden Rastvorrichtungen versehen sind, die hinter einer Kante an der Seitenwand des Kastens in ihrer Endstellung eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischenwände in Nuten des Lagerbehälters eingeschoben werden, daß die Rastvorrichtungen als Federzungen (3,30,39,50) ausgebildet sind, die seitlich am oberen Rand der Zwischenwand (2,23,33,47) sich nach unten erstreckend befestigt und breiter als die Stärke der Zwischenwand (2,23,33,47) ausgeführt sind, indem eine Nut (5), in der die Zwischenwand (2,23,33,47) eingesetzt ist, im oberen Teil der Wand des Kastens (1) bzw. in einer dort angebrachten Verstärkungsrippe (12) einen erweiterten Teil (6) besitzt, derart, daß die Federzunge (3) aufgenommen wird.
  2. Lagerbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstärkung (4) am Ende der Federzunge (3) in Endstellung der Zwischenwand (2) hinter einem Vorsprung (8) eingreift, in dessen Nähe die Wand des Kastens (1) eine öffnung (9) aufweist, derart, daß die Entriegelung durch Druck auf die Federzunge (3) von außen her vorgenommen werden kann.
  3. Lagerbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwände (2,33) eine solche Höhe aufweisen, daß der obere Rand (10,34) derselben den umlaufenden Stapelrand (11,37) des Kastens (1,31) bei voll eingeschobener Zwischenwand (2,33) nicht überragt.
  4. Lagerbehälter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälterrand Ausschnitte (35,36,49) vorgesehen sind, in welche die an der Zwischenwand (33,47) angebrachten Rastvorrichtungen (30,39,50) eintauchen und mit einem umlaufenden Verstärkungsrand (40,46) bzw. Etikettenträger (43) in Eingriff gebracht werden.
EP90121939A 1989-11-21 1990-11-16 Unterteilbarer Lagerbehälter für Kleinteile o.dgl. Expired - Lifetime EP0429015B1 (de)

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DE8913760U DE8913760U1 (de) 1989-11-21 1989-11-21 Lagerbehälter
DE8913760U 1989-11-21

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EP0429015A1 EP0429015A1 (de) 1991-05-29
EP0429015B1 true EP0429015B1 (de) 1993-10-20

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