EP0428957B1 - Luntenführer - Google Patents

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EP0428957B1
EP0428957B1 EP90121530A EP90121530A EP0428957B1 EP 0428957 B1 EP0428957 B1 EP 0428957B1 EP 90121530 A EP90121530 A EP 90121530A EP 90121530 A EP90121530 A EP 90121530A EP 0428957 B1 EP0428957 B1 EP 0428957B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver guide
retaining rod
end zone
groove
carrier beam
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90121530A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0428957A1 (de
Inventor
Kurt Wetter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies

Definitions

  • the invention relates to a sliver guide according to the preamble of claim 1.
  • FIGS. 1 and 2 of the present application A relevant match guide has been shown, however, without its attachment, for example in US Pat. No. 4,408,731.
  • Another known version of a sliver guide is shown in FIGS. 1 and 2 of the present application and is described in more detail below.
  • the latter version has several disadvantages with regard to assembly, compliance with the adjustment of the deflecting body, manufacturing costs, vibrations, etc.
  • the sliver guide shown in FIGS. 1 and 2 has a deflecting body 4 in the form of a rotating body with three circumferential ring grooves 5, a groove for a sliver 6.1, 6.2 and 6.3, also called roving, which roving from roving bobbins 7.1 and 7.1, respectively.
  • 7.2 and 7.3 are handled (see also Fig. 3 and 5).
  • the roving bobbins 7.1, 7.2 and 7.3 are arranged so as to be displaceable toward the vertical machine center plane 11 via hanging pins 9 on a cross rail 10 in the creel of a ring spinning machine.
  • the coils 7.1 and 7.2 are work coils, while the coil 7.3 is a reserve coil.
  • the matches 6.1 and 6.2 lead via the annular groove 5 to two adjacent, but not shown drafting systems.
  • the fuse 6.2 is manually or automatically reassigned into the groove 5 which has become free as a result of the fuse 6.1.
  • the fuse 6.3 is reassigned into the ring groove 5 which has been released by the folding of the fuse 6.2.
  • the roving bobbins 7.1, 7.2 and 7.3 are pushed through to the machine center plane 11 so that a new reserve bobbin can be placed on the cross rail 10.
  • a support rod 13 extends upwards and crosses a support beam 15. At the upper end of the support rod 13, a cap nut 17 is screwed, which carries the entire match guide.
  • an angle plate 19 is clamped between two nuts 20, 21. With its vertical leg, the angle plate 19 rests against a longitudinal surface of the support beam 15, with the purpose of adjusting the inclined position of the deflecting body 4.
  • the distance between the support beam 15 and the nut 20 is intended to reduce the transmission of vibrations of the frame and thus of the support beam 15 to the support rod 13 and the deflection body 4.
  • the conventional match guide consists of several parts 17, 19, 20, 21 etc. must be put together, which is unfavorable in terms of production.
  • a thread must also be made in the upper section of the holding rod 13.
  • the assembly is particularly complex, since the angle plate 19 can only be brought into the desired position after some trial and error. In addition, there is a risk that the clamping of the angle plate 19 is loosened by the vibrations.
  • the angle plate 19 represents an integrated leg and the upper end of the support rod 13 is a free leg.
  • the match guide 30 shown in FIGS. 3 and 4 according to the invention has a deflecting body 31 and a holding rod 32.
  • the upper end region of the holding rod 32 is bent over in such a way that a free leg 34 formed thereby runs parallel to the opposite part of the holding rod 32, which represents, so to speak, an integrated leg 35.
  • the free leg 34 is simply hooked into a hole or a longitudinal groove 36 of a support beam 37 which extends parallel to the machine center plane 11 in the gate of the ring spinning machine and supports the cross rails 10.
  • a resilient support body 39 in the form of an elongated strip made of elastic rubber or plastic is embedded in a corresponding longitudinal groove in the support beam 37.
  • the match guide 30 has fewer individual parts than the match guide according to FIG. 1. The assembly is considerably faster.
  • the support body 39 can already be embedded in the manufacturing plant along the entire length of the ring spinning machine.
  • the hole or the longitudinal groove 36 and the free leg 34 can have play.
  • the final assembly consists only in hooking the free leg 34 into the hole 36, whereby the support rod 32 is finally, securely and immovably positioned.
  • the support body 39 serves on the one hand to position the holding rod 32 immovably and on the other hand to prevent the transmission of vibrations.
  • the legs 34 and 35 can be made diverging, a parallel arrangement is preferred.
  • the support rod 32 is advantageously vertical and the deflecting body 31 aligned horizontally.
  • the deflecting body 31 is preferably made of plastic and is comb-shaped by grooves or recesses 40.1, 40.2, 40.3 and webs 41 formed thereby and pointing towards the machine center plane 11, the distance of the groove base 43 of each groove 40.1, 40.2 and 40.3 from the machine center plane 11 being different is such that the distance between the bottom of the groove 43 of the groove 40.3, which is farthest from the support rod 32, is greater than that of the bottom of the groove 43 of the groove 40.2.
  • the holding rod 32 is angled in its lower region and the angled end 44 is bordered or stamped or glued into the deflecting body 31. Part of the vertical support rod 32 runs between two webs 45.1 and 45.2. By enclosing the angled end region 44 of the holding rod 32, the position of the deflecting body 31 relative to the holding rod 32 is also secured in a vibration-free manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Luntenführer gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein einschlägiger Luntenführer ist, jedoch ohne seine Befestigung, beispielsweise in der US-PS 4408731 gezeigt worden. Eine andere bekannte Ausführung eines Luntenführers ist in der Fig. 1 und 2 vorliegender Anmeldung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Die letztgenannte Ausführung ist behaftet mit mehreren Nachteilen bezüglich Montage, Einhaltung der Einstellung des Umlenkkörpers, Herstellkosten, Vibrationen, usw.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Luntenführer vorzuschlagen, der schnell, einfach, sicher, unbeweglich und vibrationsfrei montierbar und wirtschaftlich herstellbar ist und aus wenigen Teilen besteht. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1.
  • Die Erfindung wird nunmehr anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1:
    Eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines bekannten Luntenführers mit einem Umlenkkörper,
    Fig. 2:
    eine Draufsicht auf den Umlenkkörper des bekannten Luntenführers nach Fig. 1,
    Fig. 3:
    eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines erfindungsgemässen Luntenführers mit einem Umlenkkörper,
    Fig. 4:
    eine Draufsicht auf den Umlenkkörper des Luntenführers nach Fig. 3, und
    Fig. 5:
    eine Teildraufsicht auf das Gatter einer Ringspinnmaschine mit dem Luntenführer nach den Figuren 3 und 4.
  • Der in Fig. 1 und 2 gezeigte Luntenführer nach dem Stand der Technik hat einen Umlenkkörper 4 in Form eines Rotationskörpers mit drei umlaufenden Ringnuten 5, eine Nut für eine Lunte 6.1, 6.2 und 6.3, auch Vorgarn genannt, welche Lunten von Vorgarnspulen 7.1 resp. 7.2 und 7.3 abgewickelt werden (siehe auch Fig. 3 und 5). Die Vorgarnspulen 7.1, 7.2 und 7.3 sind über Hängezapfen 9 auf einer Querschiene 10 im Gatter einer Ringspinnmaschine zur vertikalen Maschinenmittelebene 11 hin verschiebbar angeordnet. Die Spulen 7.1 und 7.2 sind Arbeitsspulen, während die Spule 7.3 eine Reservespule darstellt. Die Lunten 6.1 und 6.2 führen über die Ringnut 5 zu zwei benachbarten, jedoch nicht dargestellten Streckwerken. Nachdem die Vorgarnspule 7.1 leer geworden ist, wird die Lunte 6.2 in die durch das Auslaufen der Lunte 6.1 frei gewordenen Nut 5 manuell oder automatisch umgehängt. Ebenso wird die Lunte 6.3 in die durch das Umlegen der Lunte 6.2 frei gewordenen Ringnut 5 umgehängt. Die Vorgarnspulen 7.1 , 7.2 und 7.3 werden zur Maschinenmittelebene 11 durchgeschoben, so dass eine neue Reservespule auf die Querschiene 10 gebracht werden kann. Eine Haltestange 13 erstreckt sich nach oben und durchquert einen Trägerbalken 15. Am oberen Ende der Haltestange 13 ist eine Hutmutter 17 aufgeschraubt, die den ganzen Luntenführer trägt. Auf einigen Abstand unterhalb des Trägerbalkens 15 ist ein Winkelblech 19 zwischen zwei Muttern 20, 21 eingespannt. Mit seinem vertikalen Schenkel liegt das Winkelblech 19 gegen eine Längsfläche des Trägerbalkens 15 an, mit dem Zweck, die geneigte Stellung des Umlenkkörpers 4 einzustellen. Der Abstand zwischen dem Trägerbalken 15 und der Mutter 20 bezweckt, die Uebertragung von Vibrationen des Gestells und somit des Trägerbalkens 15 auf die Haltestange 13 und den Umlenkkörper 4 herabzusetzen. Es ist ersichtlich, dass der herkömmliche Luntenführer aus mehreren Teilen 17, 19, 20, 21 usw. zusammengesetzt werden muss, was herstellungsmässig ungünstig ist. Auch muss ein Gewinde im oberen Abschnitt der Haltestange 13 gefertigt werden. Die Montage ist besonders aufwendig, da das Winkelblech 19 nur nach einigem Probieren in die gewünschte Stellung gebracht werden kann. Ausserdem besteht die Gefahr, dass die Einspannung des Winkelbleches 19 durch die Vibrationen gelockert wird. Im Sinne der Terminologie der vorliegenden Erfindung stellt das Winkelblech 19 einen eingegliederten Schenkel und das obere Ende der Haltestange 13 einen freien Schenkel dar.
  • Die in der Fig. 2 gezeigte horizontale Stellung verläuft geneigt zur Maschinenmittelebene 11, damit die Lunten 6.1, 6.2 und 6.3 windschief aneinander vorbeilaufen und einander nicht berühren. Die DE-Patentanmeldung p 39 26 347.9 befasst sich eingehender mit diesem Thema.
  • Der in den Figuren 3 und 4 gezeigte Luntenführer 30 gemäß der Erfindung weist einen Umlenkkörper 31 und eine Haltestange 32 auf. Der obere Endbereich der Haltestange 32 ist derart umgebogen, dass ein dadurch gebildeter freier Schenkel 34 parallel zum gegenüberliegenden Teil der Haltestange 32, der sozusagen einen eingegliederten Schenkel 35 darstellt, verläuft. Der freie Schenkel 34 wird einfach in ein Loch bzw. eine Längsnut 36 eines sich parallel zur Maschinenmittelebene 11 im Gatter der Ringspinnmaschine erstreckenden und die Querschienen 10 stützenden Trägerbalken 37 eingehängt bzw. umhängt. Ein nachgiebiger Stützkörper 39 in Form eines länglichen Streifens aus elastischem Gummi oder Kunststoff ist in einer entsprechenden Längsnut des Trägerbalkens 37 eingelassen. Der Luntenführer 30 weist weniger Einzelteile auf als der Luntenführer gemäss Fig. 1. Die Montage ist wesentlich schneller. Der Stützkörper 39 kann auf der ganzen Länge der Ringspinnmaschine bereits im Herstellerwerk eingelassen werden. Das Loch bzw. die Längsnut 36 und der freie Schenkel 34 können Spiel haben. Die Endmontage besteht lediglich in dem Einhängen des freien Schenkels 34 in das Loch 36, wodurch die Haltestange 32 endgültig, sicher und unbeweglich positioniert ist. Der Stützkörper 39 dient einerseits dazu, die Haltestange 32 unbeweglich zu positionieren und andererseits, die Uebertragung von Vibrationen zu unterbinden. Obgleich die Schenkel 34 und 35 divergierend ausgeführt werden können, ist eine parallele Anordnung vorzuziehen. Die Haltestange 32 ist mit Vorteil vertikal und der Umlenkkörper 31 horizontal ausgerichtet.
  • Der Umlenkkörper 31 ist vorzugsweise aus Kunststoff und ist durch Nuten bzw. Ausnehmungen 40.1, 40.2, 40.3 und dadurch gebildete, zur Maschinenmittelebene 11 weisende Stege 41 kammartig gestaltet, wobei der Abstand des Nutengrundes 43 einer jeden Nut 40.1, 40.2 und 40.3 zur Maschinenmittelebene 11 verschieden ist, derart, dass der Abstand des Nutengrundes 43 der Nut 40.3, die am weitesten von der Haltestange 32 entfernt ist, grösser ist als der des Nutengrundes 43 der Nut 40.2.
  • Die Haltestange 32 ist in ihrem unteren Bereich abgewinkelt und das abgewinkelte Ende 44 ist im Umlenkkörper 31 eingefasst bzw. eingeprägt bzw. eingeleimt. Ein Teil der vertikalen Haltestange 32 verläuft dabei zwischen zwei Stegen 45.1 und 45.2. Durch die Einfassung des abgewinkelten Endbereiches 44 der Haltestange 32 ist auch die Position des Umlenkkörpers 31 gegenüber der Haltestange 32 vibrationsfrei gesichert.

Claims (7)

  1. Luntenführer an einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, mit einem Umlenkkörper (31) für Lunten (6.1, 6.2, 6.3) und mit einer Haltestange (32), deren unterer Endbereich mit dem Umlenkkörper (31) und deren oberer Endbereich mit einem Trägerbalken (37) im Gatter verbunden ist, wobei die Haltestange (32) in ihrem oberen Endbereich einen im Trägerbalken (37) zu befestigenden freien Schenkel (34) und einen eingegliederten Schenkel (35) aufweist, der am Trägerbalken (37) aufliegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der obere Endbereich der Haltestange (32) U-förmig umgebogen ist, so dass der dadurch gebildete freie Schenkel (34) parallel zum gegenüberliegenden Teil der Haltestange (32) verläuft, der den eingegliederten Schenkel (35) darstellt, und dass der freie Schenkel (34) in den Trägerbalken (37) eingehängt ist und dass der eingegliederte Schenkel (35) an einem nachgiebigen Stützkörper (39) am Trägerbalken anliegt.
  2. Luntenführer nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestange (32) vertikal ausgerichtet ist.
  3. Luntenführer nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerbalken (37) ein Längsträger ist und dass der Stützkörper (39) gemeinsam für eine Mehrzahl von Luntenführern (30) vorgesehen ist.
  4. Luntenführer nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaltestange (32) in ihrem unteren Endbereich abgewinkelt ist und dass der abgewinkelte Endbereich im Umlenkkörper (31) eingefasst ist.
  5. Luntenführer nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkkörper (31) kammartig gestaltet ist und dass der Abstand des Nutengrundes (43) jeder Nut (40.1, 40.2) zur vertikalen Maschinenmittelebene (11) verschieden ist.
  6. Luntenführer nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen einer Nut (40.3) und der Maschinenmittelebene (11) im Vergleich zum Abstand zwischen einer näher zur Haltestange (32) angeordneten Nut (40.2) und der Maschinenmittelebene grösser ist.
  7. Luntenführer nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkkörper aus Kunststoff ist.
EP90121530A 1989-11-20 1990-11-10 Luntenführer Expired - Lifetime EP0428957B1 (de)

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EP0428957A1 EP0428957A1 (de) 1991-05-29
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