EP0424717A1 - Flachstrickmaschine - Google Patents

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EP0424717A1
EP0424717A1 EP90119232A EP90119232A EP0424717A1 EP 0424717 A1 EP0424717 A1 EP 0424717A1 EP 90119232 A EP90119232 A EP 90119232A EP 90119232 A EP90119232 A EP 90119232A EP 0424717 A1 EP0424717 A1 EP 0424717A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
stitch
needle
forming
knitting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90119232A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0424717B1 (de
Inventor
Thomas Stoll
Wolfgang Rempp
Fritz Walter
Eugen Staiger
Hans Trissler
Ernst Goller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP0424717A1 publication Critical patent/EP0424717A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0424717B1 publication Critical patent/EP0424717B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/10—Needle beds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
    • D04B15/90—Take-up or draw-off devices for knitting products for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with two needle beds, in which pivotable between the needles and controllable with lock parts of the slide, a thread-influencing edge boards are arranged so that the boards of the two needle beds face each other and in a front pivot position with opposing projections form bridges spanning the comb gap of the flat knitting machine.
  • a flat knitting machine of the type mentioned is known from DE-PS 36 09 539 by the applicant.
  • the bridges in the comb gap which can be formed by means of the sinkers, prevent stitches from being pulled up while the needle is being driven out.
  • the boards act as hold-downs, make the use of strippers unnecessary and also form there the wedge edge for the processed thread.
  • the lock curve for the control of the sinkers is designed so that the sinker assumes a desired position for each of the different functions intended for it in the course of stitch formation.
  • the adjustable sinkers require a quick change to different functional positions, whereby compromises are inevitable that the sinker cannot always assume or maintain the optimal position for a desired function.
  • the invention has for its object to avoid the above-mentioned compromise constraints and to create a flat knitting machine that allows optimal and safe thread processing even at high operating speeds, in which the adjustable sinkers remain controllable in the best operating positions for obtaining optimal effects, without thereby other operating functions be affected.
  • the adjustable sinkers viewed in the longitudinal direction of the needle beds, are each arranged between a needle assigned to them and an immovable, known per se knitting stitching web running at an angle to the knitting pull-off direction , and that the edge of the sinkers influencing the thread runs below its bridge-forming projection from the comb gap to behind a stitch wiping edge of the needle bed and in each section and in each Adjustment of the sinkers extends at an angle to the direction of knitting deduction, which deviates from the corresponding angle of the fixed curling edge of the stitch formation web.
  • the advantage is achieved that the shape and the movement of the sinkers in the region of their edges influencing the thread can be better adapted to the thread guide and stitch hold-down function.
  • the fixed stitch formation webs create a curling edge that remains fixed on an optimal course regardless of the adjustment movements of the sinkers.
  • the circuit board which is at least predominantly relieved of the curling function, can be used to a greater extent to hold down stitches and to favor the thread insert in the needles, which is particularly advantageous when working with tongue-less needles.
  • the board for opening and closing the comb gap can be controlled more independently and more precisely than was previously the case.
  • the edge of the sinkers influencing the thread can be divided into at least two sections of different angular position with respect to the direction of knitting withdrawal be, of which at least the front section beginning at the bridge-forming projection of the board can be moved into the comb gap in the event of an adjustment movement of the board beyond the curling edge of the stitch-forming web.
  • the front section of the edge of the sinkers influencing the thread, with the bridge-forming sinker protrusion set back behind the curling edge of the stitch-forming web can run at least approximately at the same distance as the thread receiving groove of the needle head from the sole of the needle guide channel of the needle bed, and thereby a safe thread insertion into the needle head even at high Ensure operating speeds.
  • the movable sinkers can also support the stitch withdrawal, in that they can also be moved downwards during their adjustment movement into the comb gap. With regard to their influence on the stitches formed, the sinkers are no longer restricted to the function of holding down the stitches in the comb gap.
  • the stitch-forming webs in the knitting pull-off direction can have an undercut edge running in the direction of the stitch-knocking edge of the needle bed, and the second section of the edge of the sinkers influencing the thread, in its bridge-forming position, can run at least approximately parallel to the undercut edge of the stitch-forming webs.
  • this makes it possible to ensure that the edge of the adjustable sinkers which influences the thread does not protrude beyond the undercut edge of the stitch-forming webs and comes to rest there Stitches do not disturb, and on the other hand, the displacement movement of these stitches is supported along the undercut edge in the direction of the stitch wiping edge of the needle bed.
  • the stitch formation webs can have a projection directed into the comb gap between their wedge edge and their undercut edge, which promotes, among other things, the orderly thread laying on the wedge edge in the case of multi-thread knitting.
  • FIG. 1 shows the dotted line of the edge region of a stationary stitch-forming web 31, which also defines the comb gap 30 between the two needle beds of a flat knitting machine.
  • Fig. 1 also shows in section a parallel to the comb gap 30 through openings 39, 39 'of the stitch-forming webs 31 through the entire length of a needle bed passed wire 32 which forms the stitch wiping edge of the needle bed.
  • a projection 33.1 is shown with a solid line in a first position of an adjustable board 33 cooperating with the stitch formation web 31 and is shown with a dash-dotted line in a position in which it is advanced to the center of the comb gap 30 indicated by a line 34.
  • Line 34 also designates the direction of knitting of the machine.
  • a wedge edge 35 is formed in an area above the wire 32 forming the stitch wiping edge, which extends at an acute angle to the knitting pull-off direction 34.
  • This wedge edge 35 is adjoined at the bottom by a projection 36 directed into the comb gap 30 and then by an undercut edge 37 running in the direction of the wire 32.
  • an edge 38 is formed, which is divided into two sections 38.1 and 38.2. With this edge 38, a thread 40 resting against the wedge edge 35 of the stitch-forming web 31 can be detected when the projection 33 can be moved downward in the direction of the fabric withdrawal direction 34.
  • the edge 38 of the circuit board 33 extends from the comb gap 30 to behind the wire 32 of the needle bed forming the stitch wiping edge and forms an angle with each section and in each adjustment position of the circuit board 33 to the embroidery pull-off direction 34 which is different from the angle that the wedge edge 35 of the stationary one Knitting web 31 forms with the knitting pull-off direction 34, is different.
  • the rear edge section 38.2 runs approximately parallel to the undercut edge 37 of the stitch-forming web 31.
  • FIG. 1 shows a needle with its needle back 55 resting on the sole of a needle guide channel of a needle bed and the contour of its needle head 49 with a dash-dotted line.
  • the front section 38.1 of its edge 38 runs at a distance X from the needle back and at the height of the center of the needle head 49, so that a circuit board projection 33.1 moves forward slightly into the comb gap 30 the thread placed can be controlled to the height of the needle head.
  • FIGS. 2a-2e show the two needle beds 41 and 42 of a flat knitting machine with their stitch-forming webs 31 delimiting the comb gap 30 one of these stitch formation webs 31 interacting and facing each other in pairs, pivotable plates 33 are shown completely.
  • Fig. 2a shows a latch needle 43 during its expulsion movement in the direction of the arrow 44.
  • the knitted fabric 45 hanging in the comb gap is prevented by the expelling latch needle 43 by the projections 33.1 of the sinkers 33 moved into the comb gap 30, which form bridges closing the comb gap 30.
  • the last formed "old” stitch 46 slides back over the shaft of the needle 43 in a known manner while opening the needle tongue 47.
  • FIG. 2b shows how the old stitch 46 resting on the stitch-off edge 32 has closed the latch needle 47.
  • FIG. 2d shows the latch needle 43 in its maximum draw-off position, in which the needle head 49 has passed through the old stitch 46 and has drawn a new stitch 50 from the thread 40 coming into contact with the wedge edge 35 of the stitch-forming web 31.
  • FIG. 2d shows that this new stitch 50 has only been drawn into the old stitch 46 over part of its length.
  • the full retraction is then effected by the goods take-off device, not shown, which exerts a tensile force on the knitted fabric 45 in the direction of the arrow 51 shown in FIG. 2d.
  • the dropping of the thread 40 from the wedge edge 35 of the stitch-forming webs 31 is promoted by the adjustable sinkers 33, which according to FIG. 2e are then pivoted again in the direction of the arrows 52 shown in FIG. 2e, so that their projections 33.1 with their edge 38 ( Fig. 1) grasp the thread 40 and move it downward into the comb gap before the latch needles 43 begin their expulsion movement again.
  • the thread is initially influenced only by the latch needle and the stationary stitch-forming webs and only at the end, over a short distance, by the old stitch due to the action of friction. Then the adjustable sinkers, the fabric take-off and the stitching edge on the newly formed stitch are effective, but only small and, above all, evenly distributed frictional forces can be effective. These frictional forces can be further reduced by the fact that the wire 32 of the needle beds forming the stitch wiping edge receives a rotary drive.
  • the electric motor 53 can be a controllable and switchable stepper motor.
  • the stitch-off edge of a needle bed can also consist of wire or tube sections, each freely rotatably mounted between adjacent stationary stitch-forming webs 31, which can rotate when a stitch moves over the stitch-off edge.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Bei einer Flachstrickmaschine mit verstellbaren Platinen (33) sind diese Platinen jeweils zwischen einer Nadel (43) und einem feststehenden Maschenbildungssteg (31) eines Nadelbettes (42) angeordnet und so gestaltet, daß sie mit den eine Kulierkante bildenden Maschenbildungsstegen (31) beim Abschlagen neu gebildeter Maschen zusammenwirken können.

Description

  • Die erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit zwei Nadelbetten, in denen zwischen den Nadeln verschwenkbare und mit Schloßteilen des Schlittens steuerbare, eine den Faden beeinflussende Kante aufweisende Platinen so ange­ordnet sind, daß die Platinen der beiden nadelbetten einander gegenüberstehen und in einer vorderen Schwenk­stellung mit sich gegenüberliegenden Vorsprüngen den Kamm­spalt der Flachstrickmaschine überspannende Brücken bil­den.
  • Eine Flachstrickmaschine der eingangs genannten Art ist durch die DE-PS 36 09 539 der Anmelderin bekannt. Die mittels der Platinen bildbaren Brücken im Kammspalt ver­hindern ein Hochziehen von Maschen während des Nadelaus­triebs. Die Platinen wirken als Niederhalter, machen den Einsatz von Einstreifern entbehrlich und bilden dort auch die Kulierkante für den verarbeiteten Faden. Die Schloß­kurve für die Steuerung der Platinen wird dabei so ausge­bildet, daß die Platine für jede der ihr im Verlaufe einer Maschenbildung zugedachten unterschiedlichen Funktionen eine gewünschte Stellung einnimmt. Bei Kombinationsschlös­sern moderner Strickmaschinen, in denen Strick- und Maschenumhängesysteme zusammengefaßt sind, wird von den verstellbaren Platinen ein rascher Wechsel in verschiedene Funktionsstellungen gefordert, wobei Kompromisse dahin­gehend unumgänglich sind, daß die Platine nicht immer die für eine gewünschte Funktion optimale Stellung einnehmen oder beibehalten kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den erwähnten Kompromißzwängen auszuweichen und eine Flachstrickmaschine zu schaffen, die auch bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten eine optimale und sichere Fadenverarbeitung erlaubt, bei welcher die verstellbaren Platinen in für die Erlangung optimaler Wirkungen beste Betriebsstellungen steuerbar bleiben, ohne daß dadurch andere Betriebsfunktionen beein­trächtigt werden.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit einer Flachstrickmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die verstellbaren Platinen in Längsrichtung der Nadel­betten gesehen jeweils zwischen einer ihnen zugeordneten Nadel und einem unbeweglichen, an sich bekannten, eine unter einem Winkel zur Gestrickabzugsrichtung verlaufende Kulierkante aufweisenden Maschenbildungssteg angeordnet sind, und daß die den Faden beeinflussende Kante der Pla­tinen unterhalb ihres brückenbildenden Vorsprunges vom Kammspalt weg bis hinter eine Maschenabschlagkante des Nadelbettes verläuft und in jedem Abschnitt und in jeder Verstellage der Platinen unter einem Winkel zur Gestrick­abzugsrichtung verläuft, der von dem entsprechenden Winkel der feststehenden Kulierkante des Maschenbildungssteges abweicht.
  • Mit einer Ausbildung und Anordnung der maschenbildenden Werkzeuge der Flachstrickmaschine gemäß der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß die Formgestaltung und die Be­wegung der Platinen im Bereich ihrer den Faden beeinflus­senden Kanten besser an die Fadenleit- und Maschennieder­haltefunktion angepaßt werden können. Durch die festste­henden Maschenbildungsstege wird eine Kulierkante geschaf­fen, die auf einen optimalen Verlauf unabhängig von den Verstellbewegungen der Platinen festgelegt bleibt. Die von der Kulierfunktion mindestens überwiegend entlastete Pla­tine läßt sich in stärkerem Maße zum Niederhalten von Maschen und zur Begünstigung der Fadeneinlage in die Nadeln einsetzen, was insbesondere beim Arbeiten mit zun­genlosen Nadeln von großem Vorteil ist. Beim Umhängen von Maschen läßt sich die Platine zum Öffnen und Schließen des Kammspaltes unabhängiger und genauer steuern, als dies bisher der Fall war. So wird im Zusammenspiel der den Faden beeinflussenden Kanten der beweglichen Platinen mit der unbewegten Kulierkante der Maschenbildungsstege wäh­rend der Nadelbewegung eine optimale Beeinflussung des Fadens und der gebildeten Maschen erreicht. Eine Störung des Kuliervorganges durch die bewegten Platinen läßt sich vollstängid ausschließen.
  • Vorteilhafterweise kann die den Faden beeinflussende Kante der Platinen in mindestens zwei Abschnitte unterschied­licher Winkellage zur Gestrickabzugsrichtung gegliedert sein, von denen mindestens der am brückenbildenden Vor­sprung der Platine beginnende vordere Abschnitt bei einer Verstellbewegung der Platine über die Kulierkante des Maschenbildungssteges hinaus in den Kammspalt hineinbeweg­bar ist. Zweckmäßig kann der vordere Abschnitt der den faden beeinflussenden kante der Platinen bei hinter die Kulierkante des Maschenbildungssteges zurückverstelltem brückenbildenden Platinenvorsprung mindestens annähernd im gleichen Abstand wie die Fadenaufnahmekehle des Nadel­kopfes von der Sohle des Nadelführungskanales des Nadel­bettes verlaufen und dadurch ein sicheres Fadeneinlegen in den Nadelkopf auch bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten ge­währleisten.
  • Bei einer erfindungsgemäß ausbegildeten Flachstrickmaschi­ne können die beweglichen Platinen auch den Maschenabzug unterstützen, indem sie bei ihrer Verstellbewegung in den Kammspalt hinein gleichzeitig auch abwärts bewegbar sind. Die Platinen sind also im Hinblick auf ihren Einfluß auf die gebildeten Maschen nicht mehr auf die Funktion des Niederhaltens der Maschen im Kammspalt beschränkt.
  • Vorteilhafterweise können die Maschenbildungsstege in Gestrickabzugsrichtung nach ihrer Kulierkante eine in Richtung auf die Maschenabschlagkante des Nadelbettes ver­laufende Hinterschnittkante aufweisen, und der zweite Ab­schnitt der den Faden beeinflussenden Kante der Platinen kann in deren brückenbildender Stellung mindestens an­nähernd parallel zu der Hinterschnittkante der Maschen­bildungsstege verlaufen. Dadurch läßt sich einerseits er­reichen, daß die den Faden beeinflussende Kante der ver­stellbaren Platinen nicht über die hinterschnittkante der Maschenbildungsstege vorsteht und dort zur Anlage kommende Maschen nicht stört, und wird anderseits die Verschiebe­bewegung dieser Maschen entlang der Hinterschnittkante in Richtung auf die Maschenabschlagkante des nadelbettes unterstüzt. Die Maschenbildungsstege können zwischen ihrer Kulierkante und ihrer Hinterschnittkante einen in den Kammspalt gerichteten Vorsprung aufweisen, der u.a. bei mehrfädigem Stricken das geordnete Fadenlegen an der Kulierkante begünstigt.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs­gemäß ausgebildeten Flachstrickmaschine anhand der beilie­genden Zeichnung näher erläutert.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1 den den Kammspalt einer Flachstrickmaschine begrenzenden Bereich eines Maschenbildungs­steges und einen Teil einer mit diesem Maschenbildungssteg zusammenwirkenden Platine;
    • Fig. 2a - 2e einen Querschnitt durch den Maschenbildungs­bereich des Nadelbettes einer Flachstrick­maschine mit Platinen und mit der Nadel eines der beiden Nadelbetten in fünf verschiedenen Stellungen beim Strickvorgang;
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Endes der Nadelbetten.
  • In Fig. 1 ist mit einer punktierten Linie der den Kamm­spalt 30 zwischen den beiden Nadelbetten einer Flach­strickmaschine mitbegrenzende Randbereich eines stationä­ren Maschenbildungssteges 31 dargestellt. Fig. 1 zeigt außerdem im Schnitt einen parallel zum Kammspalt 30 durch Öffnungen 39, 39′ der Maschenbildungsstege 31 über die ganze Länge eines Nadelbettes hindurchgeführten Draht 32, der die Maschenabschlagkante des Nadelbettes bildet. Es können mehrer Öffnungen 39, 39′ mit unterschiedlichem Ab­stand von der Kulierkante 35 vorgesehen sein. Von einer mit dem Maschenbildungssteg 31 zusammenwirkenden verstell­baren Platine 33 ist ein Vorsprung 33.1 mit durchgezogener Linie in einer ersten Stellung dargestellt und mit einer strichpunktierten Linie in einer Stellung gezeigt, in wel­cher er bis zu der durch eine Linie 34 angezeigten Mitte des Kammspaltes 30 vorbewegt ist. Die Linie 34 bezeichnet gleichzeitig die Gestrickabzugsrichtung der Maschine. An dem stationären Maschenbildungssteg 31 ist in einem ober­halb des die Maschenabschlagkante bildenden Drahtes 32 liegenden Bereich eine Kulierkante 35 ausgebildet, die unter einem spitzen Winkel zu der Gestrickabszugsrichtung 34 verläuft. An diese Kulierkante 35 schließen sich nach unten ein in den Kammspalt 30 gerichteter Vorsprung 36 und anschließend eine in Richtung auf den Draht 32 verlaufende Hinterschnittkante 37 an.
  • An der Unterseite des in den Kammspalt 30 vorbewegbaren Vorsprunges 33.1 der verstellbar gelagerten Platine 33 ist eine Kante 38 ausgebildet, die in zwei Abschnitte 38.1 und 38.2 gegliedert ist. Mit dieser Kante 38 ist ein an der Kulierkante 35 des Maschenbildungssteges 31 anliegender Faden 40 beim Vorbewegen des Vorsprunges 33.1 erfaßbar und nach unten in Richtung der Gestrickabzugsrichtung 34 be­wegbar. Die Kante 38 der Platine 33 verläuft vom Kammspalt 30 weg bis hinter den die Maschenabschlagkante bildenden Draht 32 des Nadelbettes und bildet mit jedem Abschnitt und in jeder Verstellage der Platine 33 einen Winkel zur Gestickabzugsrichtung 34, der von dem Winkel, den die Kulierkante 35 des stationären Maschenbildungssteges 31 mit der Gestrickabzugsrichtung 34 bildet, verschieden ist. In der den Kammspalt überbrückenden, mit der strichpunk­tierten Linie eingeszeichneten Stellung der Platine 33 ver­läuft der hintere Kantenabschnitt 38.2 etwa parallel zur Hinterschnittkante 37 des Maschenbildungssteges 31.
  • In die Fig. 1 ist eine Nadel mit ihrem auf der Sohle eines Nadelführungskanales eines Nadelbettes aufliegenden Nadelrücken 55 und der Kontur ihres Nadelkopfes 49 mit einer strichpunktierten Linie angedeutet. In der mit einer ausgezogenen Linie dargestellten Stellung der Platine 33 verläuft der vordere Abschnitt 38.1 ihrer Kante 38 im Abstand X vom Nadelrücken und auf der Höhe der Mitte des Nadelkopfes 49, so daß sich mit einem leicht nach vorn in den Kammspalt 30 vorbewegten Platinenvorsprung 33.1 ein vorgelegter Faden auf die Höhe des Nadelkopfes steuern läßt.
  • Die Relativstellung der verstellbaren Platinen 33 zu den in bekannte Weise in Längsrichtung verstellbaren, in Fig. 1 nur mit einer strichpunktierten Linie angedeuteten Nadeln und zu den stationären Maschenbildungsstegen 31 bei der Maschenbildung ist aus den Fig. 2a - 2e ersichtlich. Alle Figuren 2 zeigen die beiden Nadelbetten 41 und 42 einer Flachstrickmaschine mit ihren den Kammspalt 30 begrenzenden Maschenbildungsstegen 31. Die mit jeweils einem dieser Maschenbildungsstege 31 zusammenwirkenden und sich paarweise gegenüberstehenden, verschwenkbaren Platinen 33 sind vollständig dargestellt.
  • Fig. 2a zeigt eine Zungennadel 43 bei ihrer Austriebs­bewegung in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 44. Bei dieser Austriebsbewegung wird ein Hochziehen des in den Kammspalt hängenden Gestrickes 45 durch die austreibende Zungennadel 43 durch die in den Kammspalt 30 hineinbeweg­ten Vorsprünge 33.1 der Platinen 33 verhindert, die den Kammspalt 30 schließende Brücken bilden. Die zuletzt gebildete "alte" Masche 46 rutscht über den Schaft der Nadel 43 in bekannter Weise unter Öffnen der Nadelzunge 47 nach hinten.
  • Wenn anschließend die Abzugsbewegung der Nadel gemäß Fig. 2b in Richtung des dort eingezeichneten Pfeiles 48 beginnt, wird die alte Masche 46 gegen die Maschenab­schlagkante gehalten, die durch den im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Draht 32 gebildet wird. Von einem nicht dargestellten Fadenführer wird ein neuer Faden 40 vorgelegt, der bei der weiteren Abzugsbewegung der Nadel 43 vom Nadelkopf 49 erfaßt wird, wie aus Fig. 2c ersicht­lich ist. Das sichere Erfassen des Fadens 40 wird durch den Vorsprung 33.1 der Platinen 33 begünstigt. Vor Faden auf die Höhe des Nadelkopfes 49 niederhält, der den Beginn der Nadelabzugsbewegung sind die Platinen 33 unter Freigabe des Kammspaltes 30 zurückgeschwenkt worden, wie aus Fig. 2b und Fig. 2c ersichtlich ist. Fig. 2c zeigt auch, wie die an der Maschenabschlagkante 32 anliegende alte Masche 46 die Zungennadel 47 geschlossen hat.
  • Fig. 2d zeigt die Zungennadel 43 in ihrer maximalen Abzugsstellung, in welcher der Nadelkopf 49 durch die alte Masche 46 hindurchgefahren ist und aus dem an der Kulier­kante 35 des Maschenbildungssteges 31 zur Anlage gekomme­nen Faden 40 eine neue Masche 50 gezogen hat. Fig. 2d läßt erkennen, daß diese neue Masche 50 nur über ein Teil ihrer Länge in die alte Masche 46 eingezogen ist. Den vollen Einzug bewirkt dann die nicht dargestellte Warenabzugsein­richtung, die in Richtung des in Fig. 2d eingezeichneten Pfeiles 51 auf das Gestrick 45 eine Zugkraft ausübt. Das Abwerfen des Fadens 40 von der Kulierkante 35 der Maschen­bildungsstege 31 wird durch die verstellbaren Platinen 33 begünstigt, die gemäß Fig. 2e anschließend wieder in Rich­tung der in Fig. 2e eingezeichneten Pfeile 52 verschwenkt werden, so daß ihre Vorsprünge 33.1 mit ihrer Kante 38 (Fig. 1) den Faden 40 erfassen und nach unten in den Kamm­spalt bewegen, bevor die Zungennadeln 43 wieder ihre Aus­triebsbewegung beginnen.
  • Bei der dargestellten Flachstrickmaschine wird also bei der Bildung einer Masche der Faden zunächst nur durch die Zungennadel und die stationären Maschenbildungsstege und erst am Schluß auf einer kurzen Strecke zusätzlich von der alten Masche durch Reibungseinwirkung beeinflußt. Anschließend werden die verstellbaren Platinen, der Warenabzug und auch die Maschenabschlagkante an der neu gebildeten Masche wirksam, wobei aber nur geringe und vor allem gleichmäßig auf die Masche verteilte Reibungskräfte wirksam werden können. Diese Reibungskräfte können noch dadurch vermindert werden, daß der die Maschenabschlag­kante bildende Draht 32 der Nadelbetten einen Drehantrieb erhält.
  • Fig. 3 zeigt einen am Ende eines der beiden Nadelbetten 41 angeordneten Elektromotor 53, dessen Abtriebswelle in nicht näher dargestellter Weise mit dem Ende des über die ganze Länge eines Nadelbettes durchgehenden Drahtes 32 verbunden ist. Der Elektromotor 53 kann ein steuerbarer und umschaltbarer Schrittmotor sein. An Stelle eines zwangsweise rotierbaren Drahtes 32 kann die Maschen­abschlagkante eines Nadelbettes auch aus jeweils frei drehbar zwischen benachbarten stationären Maschenbildungs­stegen 31 gelagerten Draht- oder Rohrabschnitten bestehen, die sich bei einer Bewegung einer Masche über die Maschen­abschlagkante mitdrehen können.

Claims (10)

1. Flachstrickmaschine mit zwei Nadelbetten, in denen zwischen den Nadeln (43) verschwenkbare und mit Schloßteilen des Schlittens steuerbare, eine den Faden (40) beeinflussende Kante (38) aufweisende Platinen (33) so angeordnet sind, daß die Platinen (33) der beiden Nadelbetten (41, 42) einander gegenüberstehen und in einer vorderen Schwenkstellung mit sich gegen­überliegenden Vorsprüngen (33.1) den Kammspalt (30) der Flachstrickmaschine überspannende Brücken bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbaren Platinen (33) in Längsrichtung der Nadelbetten (41, 42) gesehen jeweils zwischen einer ihnen zugeordneten Nadel (43) und einem unbeweglichen, an sich bekannten, eine unter einem Winkel zur Gestrickabzugsrichtung (34) verlau­fende Kulierkante (35) aufweisenden Maschenbildungs­steg (31) angeordnet sind, und daß die den Faden (40) beeinflussende Kante (38) der Platinen (33) unterhalb ihres brückenbildenden Vorsprunges (33.1) vom Kamm­spalt (30) weg bis hinter eine Maschenabschalagkante (32) des Nadelbettes (41, 42) verläuft und in jedem Abschnitt (38.1, 38.2) und in jeder Verstelllage der Platinen (33) unter einem Winkel zur Gestrickabzugs­richtung (34) verläuft, der von dem entsprechenden Winkel der feststehenden Kulierkante (35) des Maschen­bildungssteges (31) abweicht.
2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die den Faden (40) beeinflussende Kante (38) der Platinen (33) in mindestens zwei Abschnitte (38, 38.1) unterschiedlicher Winkellage zur Gestrick­abzugsrichtung (34) gegliedert ist, von denen min­destens der am brückenbildenden Vorsprung (33.1) der Platine (33) beginnende vordere Abschnitt (38.1) bei einer Verstellbewegung der Platine (33) über die Kulierkante (35) des Maschenbildungssteges (31) hinaus in den Kammspalt (30) hineinbewegbar ist.
3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der vordere Abschnitt (38.1) der den Faden (40) beeinflussenden Kante (38) der Platinen (33) bei der Verstellbewegung in den Kammspalt (30) hinein und abwärts bewegbar ist.
4. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Abschnitt (38.1) der den Faden beeinflussenden Kante (38) der Platinen (33) bei hinter die Kulierkante (35) des Maschenbildungssteges (31) zurückverstelltem brücken­bildenden Platinenvorsprung (33.1) mindestens annä­hernd im gleichen Abstand wie die Mitte des Nadel­kopfes (49) von der Sohle des Nadelführungskanales des Nadelbettes (41, 42) oder dem Nadelrücken (55) ver­läuft.
5. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenbildungsstege (31) in Gestrickabzugsrichtung (34) nach ihrer Kulier­kante (35) eine in Richtung auf die Maschenabschlag­kante (32) des Nadelbettes (41, 42) verlaufende Hinterschnittkante (37) aufweisen, und daß der zweite Abschnitt (38.2) der den Faden (40) beeinflussenden Kante (38) der Platinen (33) in deren brückenbildender Stellung mindestens annähernd parallel zu der Hinter­schnittkante (37) der Maschenbildungsstege (31) ver­läuft.
6. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenbildungsstege (31) zwischen ihrer Kulierkante (35) und ihrer Hinter­schnittkante (37) einen in den Kammspalt (30) gerich­teten Vorsprung (36) aufweisen.
7. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Maschenab­schlagkante (32) des Nadelbettes (41, 42) von der Kulierkante (35) der Maschenbildungsstege (31) durch Verstellung von Maschinenteilen veränderbar ist.
8. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenabschlagkante (32) zwischen den Maschenbildungsstegen (31) durch einen um seine Längsachse frei drehbar gelagerten Stab oder eine Hülse gebildet ist.
9. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenabschlagkante in bekannter Weise durch einen sich über die ganze Länge eines Nadelbettes (41, 42) erstreckenden, jeweils durch eine Öffnung der Maschenbildungsstege hindurchgeführten Draht (32) gebildet ist, und daß die Maschenbildungsstege (31) jeweils mehrere Drahtdurch­gangsöffnungen aufweisen, die sich durch ihren Abstand von der Kulierkante (35) der Maschenbildungsstege (31) voneinander unterscheiden.
10. Flachstrickmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß der die Maschenabschlagkante bildende Draht (32) mit einer Drehantriebsvorrichtung (53) koppelbar ist.
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