EP1467010A1 - Flachstrickmaschine mit mindestens zwei Nadelbetten - Google Patents

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EP1467010A1
EP1467010A1 EP03008423A EP03008423A EP1467010A1 EP 1467010 A1 EP1467010 A1 EP 1467010A1 EP 03008423 A EP03008423 A EP 03008423A EP 03008423 A EP03008423 A EP 03008423A EP 1467010 A1 EP1467010 A1 EP 1467010A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
hold
needle
knitting machine
flat knitting
machine according
Prior art date
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EP03008423A
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English (en)
French (fr)
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EP1467010B1 (de
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Michael Dipl.-Ing. Sedlag
Stefan Mayer
Thomas Dipl.-Ing. Stoll
Martin Wörnle
Hans-Günther Haltenhof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to DE50303938T priority patent/DE50303938D1/de
Priority to EP03008423A priority patent/EP1467010B1/de
Priority to JP2004128994A priority patent/JP4135179B2/ja
Priority to CNB2004100343224A priority patent/CN100408741C/zh
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    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D04B15/362—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
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    • D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
    • D04B15/68—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used
    • D04B15/70—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used in flat-bed knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
    • D04B15/90—Take-up or draw-off devices for knitting products for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with at least two needle beds, in which needles are arranged longitudinally are, with each needle a pivoted, from Locking parts of the slide hold down blank is assigned with a wedge edge.
  • This hold-down board is in a widespread design at the same time hold-down element and stitch patterns and points therefore a curling edge.
  • Such hold-down boards are described for example in DE 11 72 396.
  • the stitches are formed around a breast surface of these boards. By a swiveling movement of the board slides the stitch on the board chest surface, which is behind the retaining hook lies, and is thereby caught by the retaining hook.
  • This hold-down board is a thread guide plate assigned, which is rigidly arranged on the needle bed.
  • the chest area the hold-down board fulfills the stitch pattern function.
  • the thread guide plate has an additional one Backup function. It holds back the stitch with one surface, when the hold-down board pivots after executes above.
  • the thread guide plate also has another Surface on which the insertion of the knitting thread in the Needle hooks favored.
  • Hold-down boards are known from EP 0 238 797, which their function in single-bed and double-bed knitted fabrics able to fulfill. With single-bed knitted fabrics, the stitch is reversed a wedge edge of the hold-down plate is formed. By a then swiveling downwards, the stitch slides in a throat on the board and is held there. there boards of the front and rear needle bed are always open and closed at the same time. Are all hold-down boards in their closed position, the hold-down boards touch of the opposite needle beds almost and thereby form a bridge covering the comb gap. By this bridging is the double-knitted fabric Stitches retained on her thighs when the needles carry out their propulsive movements.
  • the present invention has for its object the known Hold-down devices for flat knitting machines to improve that in addition to an improved one Hold-down function also a qualitative improvement of the Stitch formation function is achieved.
  • each needle also has a pivoted, of lock parts of the sled regardless of the Hold-down board controllable restraint board with which one Mesh when opening the hold-down plate and / or an expulsion movement of the stitch-holding Needle can be retained in the mesh space, is assigned.
  • the retention board thus improves the retention function the hold-down board, which in a known manner below a throat to hold back the stitch can have. In case of an opening movement of the hold-down board the stitch should pop out of this throat, so it is still from the retaining board in the mesh space held. Due to the separate controllability of the retention board compared to the hold-down board the retention board also to optimize the mesh deploy.
  • the retention board has a first effective area which in a corresponding swivel position of the retaining board when forming a stitch with its associated needle
  • the location of the thread or threads on the wedge edge of the Hold-down board determined, and a second effective area, the in a corresponding swivel position of the retaining board hold back the stitch when opening the hold-down board.
  • the retention board can be designed in this way and position that the first effective area in a appropriate swivel position of the retaining board the mesh holds the opposite needle when it is in the expulsion movement. It is particularly advantageous if the first effective area of the retention board and close the comb gap.
  • the retention board can preferably be such positioned so that the opposite needle is in the advanced position and the retention board in the almost touch the front swivel position or in different Height positions overlap.
  • the retention board can be one along the needle bed guided wire can be pivoted. This wire is used as a pivot bearing for all retention boards of the needle bed.
  • Bearing elements are provided as pivot bearings.
  • the bearing element can have a curved top, on the hold-down board with a correspondingly shaped one Groove slides. Since the bearing element is a separate component is preferably made of a material with good sliding properties.
  • the hold-down board can be vertical to the needle bed through a sliding surface formed on a needle guide secured and guided against loosening. With up the hold-down plate can be swiveled through the needle guide one in a groove in the bearing element that is parallel to the top of the bearing element, engaging leg against Be safe from falling out. This ensures that at an opening of the needle guide for a needle exchange is necessary, the hold-down board does not fall out.
  • the hold-down plate can be located on the side between a needle bed web and a wire guide plate. Through this The hold-down circuit board can also support lateral forces, that can be caused by the stitch on it, take up.
  • the Hold-down board if it is not impacted by lock parts is by a spring in its forward swivel position being held.
  • the spring can be one with the needle bed lockable, and in different locking positions fixable leg spring. Because of the different The retaining force of the hold-down board can be locked in positions on her throat, with which the mesh leg held down will set. Through the snap connection with the Needle bed is this adjustment of the position of the spring without Disassembly of the needle bed possible.
  • the leg spring can preferably at the bottom of the rear end of the hold-down board attack.
  • the top of the bearing element, the groove in the bearing element, the Sliding surface on the needle guide and the spring as well as with areas of the hold-down board interacting with these surfaces can preferably be shaped such that after hanging up the rear end of the hold-down board on the spring with the needle guide open, simply by the closing movement the hold-down plate in its working position with the needle guide, d. H. can be brought into its foremost swivel position.
  • the hold-down board is replaced compared to state-of-the-art knitting machines technology is extremely simple.
  • the hold-down board can be removed and replaced without the bearing element become.
  • inventive Knitting machine can be single-bed as well as double-bed Make knitted fabrics.
  • transferring the Retaining boards ensure that the stitches are on each opposite needles are retained. Also at Can form very large stitches with single-bed knitted fabrics these meshes with the active surfaces of the retention boards on the opposite needle are retained.
  • FIG. 1 shows the area of a Needle bed 1 in which the stitch formation takes place.
  • a needle 2 is mounted for longitudinal displacement.
  • the wire guide plate 3 is spaced parallel to the needle 2 Retaining plate 4 shown here in its basic position arranged.
  • the retention board 4 can be about an axis 6 Perform panning movement, taking the direction and size the swiveling movement by a pressure acting on the board head 41 Curve path C, which is shown in Fig. 2, influenced becomes.
  • the cam track C exerts forces on the board head 41 in the direction of the arrow X or X '.
  • the retention board 4 has two active surfaces 42, 43. The The function of these active surfaces will be explained later.
  • the hold-down board 5 is through a spring force acting in the direction of arrow Z, here the Spring is not shown, in the basic position shown in Fig. 1 pressed.
  • This position is also the one Position in which a throat 53 formed on the board 5 occupies its lowest position relative to the hook 21 of the needle 2.
  • the hold-down board is also a mesh and stitch retaining element. It therefore points next to the throat 53 a retaining edge 51 for holding back a stitch.
  • the hold-down board 5 also has a mesh holding surface 52 to which the stitch is briefly resting before they when pivoting the hold-down plate 5 from the Throat 53 is detected.
  • the design of the hold-down board corresponds to the throat 53 with respect to its wedge edge 51 and the mesh holding surface 52 largely the prior art.
  • Fig. 2 now shows a schematic representation of the cam tracks A, B, C of an otherwise not shown castle part of a carriage of the flat knitting machine from FIG. 1 for Control of the needle 2, the retention board 4 and the hold-down board 5.
  • the curve A is the needle 2, the curve B the hold-down board 5 and curve C of the retainer board 4 assigned.
  • the dash-dotted line 101 indicates the common center of the three curved paths A, B, C. If the slide is moved in the direction of the arrow Y, guide it the knitting, stitch pattern and retaining elements 2, 4, 5, the movements specified by the cam tracks A, B, C. in the Curve section a are the needle 2, the hold-down board 5 and the retaining board 4 in that shown in Fig. 1 Basic position.
  • section b the needles 2 are made withdrawn from their basic position.
  • the hold-down board 5 makes a short opening and closing movement while the Retaining boards brought into their stitch retaining position become. This movement of the wedge elements 2, 4, 5 is one precautionary movement to ensure that all mesh legs in the throats 53 of the hold-down boards 5 are located (Fig. 1) before the needle ejection movement for Stitching begins.
  • the needles 2 are in a retraction movement.
  • her hook 21 (Fig. 1) are one or more knitting threads inserted.
  • the hold-down boards 5 are in their Initial position.
  • the Retaining boards 4 pivoted into the position in which the active surface 42 the contact position of the thread on the wiper surface 51 of the hold-down board 5 is determined.
  • Knitting threads can be pivoted by a corresponding Retention board 4 also achieved that the effective area 42 all knitting threads lying side by side in an ideal Guide investment position on the Kulier Chemistry 51, so that the Put the threads there individually as well. This is related to Fig. 5 described in more detail.
  • the needles are at their deepest Treatment position, d. H. in culier position.
  • the hold-down boards 5 make a short opening and closing movement, causing the stitches formed in the throat 53 of the hold-down boards 5 slide.
  • the retention boards 4 in their mesh retention position has been brought. This process is shown in Fig. 6 explained in more detail.
  • FIG. 3 is a sectional view corresponding to FIG. 1 retaining a stitch 12 'on the needle shaft 22 'of a needle 2' of the opposite needle bed, that is not shown here, by the retaining board 4 shown.
  • the retention board 4 is thereby acted upon in the direction of arrow X to its foremost position pivoted. In this position, its active surface 42 can in the Mesh leg 12 "of the stitch 12 'on the shaft 22' of the Engage needle 2 'and hold back stitch 12' while the needle 2 'moves outwards.
  • the active surface 42 of the retention board 4 therefore acts as a retention area.
  • the retention board 4 shows how the active surface 42 is formed a stitch with the needle 2 in the needle bed 1 during knitting works with three knitting threads.
  • the retention board 4 is in Direction of the arrow X 'pivoted so far about the axis 6, that the active surface 42 with the needle hook 41 a point Forms angle 120.
  • the threads lay individually on the wedge surface 51 of the hold-down board 5 and are in an optimal Contact position on the Kulier Chemistry 51, d. H. in an investment position at the same height as the needle hook 41.
  • the hold-down board 5 is by a spring force in the direction of Arrow Z pivoted into its basic position.
  • Fig. 5 the effect of the retention board 4 is now Creating a stitch from five individual threads is shown.
  • the Retention board 4 is now by a force in the direction of the arrow X 'pivoted so that its active surface 42 with the needle base forms an angle 130 that is greater than the angle 120 from FIG. 4. Due to this position of the active surface 42 ensures that all threads side by side on the curling edge 51 of the hold-down board 5. This is important, so that all threads form stitch loops of the same length.
  • the Threads are also back in the same height position like the needle hook 41 and therefore at the shortest distance to the needle hook 41, d. H. in an ideal culvert position. With the Dash-dotted line 100 is the center line of the comb gap shown between the two needle beds, being in the figures only the needle bed 1 is shown.
  • FIG. 6 illustrates the effect of the active surface 43 of the hold-down board 4 when forming a stitch 13 with the needle 2 the same needle bed 1.
  • the retaining plate 4 is in the Direction of arrow X pivoted so far about axis 6 that its active surface 43 holds back the leg 13 'of the stitch 13, when the hold-down plate 5 performs an opening movement, the mesh leg 13 'no longer lies in the throat 53 the hold-down board 5 is located.
  • the mesh leg 13 ' is now rather due to the pivoting back of the hold-down board 5 around the bearing element 8 by one on the end force of the hold-down plate Z 'on the stitch holding surface 52 of the hold-down board 5.
  • FIG. 9 shows a principle corresponding to FIG. 8 Representation in which only the needles 2 'of the second needle bed are shown.
  • the needles 2, 2 ' are in the transfer position here to each other.
  • the retention boards 4 do not have any here Cover to the bottom of the needles 2 ', however, are always arranged close enough to the needles 2 'to the stitches to be able to safely hold back on the needles 2 '.
  • FIG. 10 to 14 illustrate the formation, storage and Management of the hold-down board 5 and its adjustable arrangement on the needle bed 1.
  • the sectional views are again cuts through the needle bed 1 in the area of a hold-down board 5, which is in its basic position.
  • Fig. 10 illustrates that the bearing element 8 on a needle bed web 14 is arranged.
  • this web has locking openings 141, 141 '; 142, 142 '.
  • the feet 85, 86 in the front locking openings 141, 142 used. This results in a narrow comb gap width, with half the comb gap width K in Fig. 10 is located.
  • the bearing element 8 in the locking openings 141 ', 142' the comb gap width 2K can be enlarged.
  • the bearing element 8 has an arcuate upper side 81, on which the hold-down board 5 with a correspondingly shaped Groove 55 can slide.
  • the pivotal movement of the Hold-down board 5 to the right becomes an application a surface 57 on the underside of the rear end of the hold-down board 5 caused by a spring 15.
  • the spring 15 For this purpose, it has a spring leg 151, which on the surface 57 is applied.
  • the end position of the closed position of the hold-down board 5 is through the stop surface 58 of the hold-down plate 5th Are defined. This surface 58 comes into contact with a surface 164 a needle guide 16.
  • This needle guide 16 guides the Hold-down board 5 also in the vertical direction to the needle bed 1.
  • the hold-down board 5 has a surface 161 on which one Circular arc area 56 on the upper side of the hold-down plate 5 slides along.
  • the needle guide 16 can be swiveled up to open. With such an opening movement the hold-down board 5 cannot fall out. thats why a second fuse in the vertical direction in the form of a Groove 82 in the bearing element 8, which is approximately parallel to the arched Top 81 of the element 8 runs provided. In this groove engages a correspondingly shaped leg 59 of the hold-down board 5 a.
  • the force that the hold-down board 5 exerts on one in her throat 53 existing mesh can be offset by an offset Spring 15 on the needle bed web 14 can be changed.
  • the needle bed bridge 14 is therefore provided with further latching openings 143, 143 ', 143 "and 144, 144 ', 144".
  • the Locking projections 154, 155 is provided.
  • the locking feet 154, 155 in the foremost locking openings 143, 144, whereby the spring 15 the introduces the weakest moment in the hold-down board 5.
  • the latching feet 154, 155 protrude from the body 153 of the spring 15 Head piece 156 over the upper edge 145 of the web 14.
  • the spring 15 can be gripped by means of a tool and released from the locking openings 143, 144 and into other locking openings 143 ', 144' or 143 ", 144 '' can be engaged.
  • FIG. 11 shows a representation corresponding to FIG. 10, at but now the bearing element 8 in the locking openings 141 ', 142 'engaged and thus half the comb gap width K accordingly is enlarged.
  • Position of the hold-down board 5 is the pivoting movement forward through a surface 500 on the top of the hold-down board 5 limited to a surface 165 of the needle guide 16 comes to the plant.
  • FIG. 12 shows a detailed illustration of the bearing element 8 and the hold-down board 5 in a position in which the hold-down board 5 is firmly locked with the bearing element 8.
  • This firm locking of hold-down board 5 and bearing element 8 makes it easier to move the two elements into the each other locking openings 141, 141 ', 142, 142' of the needle bed web 14.
  • Elements can both be captured by a tool and together be transferred. This locks the elements achieved that the fixing wedge shown in Figs. 10 and 11 17 of the needle guide 16 removed, the needle guide 16 after pivoted above and the hold-down plate 5 in the direction of Arrow Q is applied.
  • FIG. 13 is an illustration corresponding to FIG. 11, wherein but now the spring 15 in its rearmost position, i. H. locked in the openings 143 ", 144".
  • Fig. 13 also illustrates that the rear end 502 of the hold-down board 15 between the needle bed web 14 and the wire guide plate 3 is guided in order to avoid any transverse forces Actuation of the board surface 501 in the direction of arrow Z to be able to record by a control curve of the lock part.
  • the lateral guidance of the hold-down board 5 is, however not limited to its rear end portion 502 only. How 14 shows, it is also in the area behind the wedge edge 51 between the wire guide plate 3 and the needle bed web 14 out.
  • 15 to 20 describe the insertion of a new hold-down board for example when the hold-down board is replaced after their damage.
  • 15 to 20 are again sectional views of the needle bed 1 in the area the needle channel for the needle 2.
  • the needle guide 16 shows the needle guide 16 in the open state, wherein this open position is a rest position.
  • the latch is by grooves 165, 165 'of the pivot opening of the needle guide 16 reached, which snap into the guide wires 11.
  • the hold-down board is 502 at its rear end inserted in the associated longitudinal groove in the needle bed been, this longitudinal groove through the needle bed web 14 and the wire guide plate 3 is limited laterally. The insertion is limited by the contact of surfaces 57 and 504 the hold-down plate 5 on the leg 151 of the spring 15. It is located then one at the rear end 502 of the hold-down board 5 arranged rolling surface 503 below a guide surface 146 of the needle bed web 14.
  • the hold-down board 5 also lies with the surfaces 57 and 504 on the leg 151 of the spring 14 and is supported with its rolling edge 503 on the surface 146 of the Web 14 off.
  • the hold-down plate 5 In the further pivoting movement of the The hold-down plate 5 is now supported with the needle guide 16 from a surface 501 on the surface 146 of the needle bed web 14. As a result, the hold-down plate 5 moves both vertically as well as in the horizontal direction.
  • the hold-down board 5 With a further closing movement of the needle guide 16, such as it is shown in FIG. 18, the hold-down board 5 lies with it its surface 57 continues on the leg 151 of the spring 15, while its arcuate surface 56 is now on the guide surface 161 is present. As a result, the hold-down plate 5 experiences one increased vertical movement downwards.
  • the 20 shows the needle guide 16 shortly before its closed position.
  • the hold-down board 5 is still with its surface 57 on the leg 151 of the spring 15.
  • the area 55 lies now practically all over the surface 81 of the bearing element 8 on.
  • the leg 59 is still outside the Groove 82.
  • the spring 15 pushes the hold-down plate 5 in their basic position.

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Abstract

Eine Flachstrickmaschine mit mindestens zwei Nadelbetten (1), in denen Nadeln (2) längs verschiebbar angeordnet sind, wobei jeder Nadel (2) eine verschwenkbar gelagerte, von Schlossteilen des Schlittens gesteuerte Niederhalteplatine (5) mit einer Kulierkante (51) und außerdem eine verschwenkbar gelagerte, von Schlossteilen des Schlittens unabhängig von der Niederhalteplatine (5) steuerbare Rückhalteplatine (4), mit der eine Masche bei einer Öffnungsbewegung der Niederhalteplatine (5) und/oder einer Austriebsbewegung der die Masche haltenden Nadel (2) im Maschenraum zurückhaltbar ist, zugeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit mindestens zwei Nadelbetten, in denen Nadeln längs verschiebbar angeordnet sind, wobei jeder Nadel eine verschwenkbar gelagerte, von Schlossteilen des Schlittens beaufschlagte Niederhalteplatine mit einer Kulierkante zugeordnet ist.
Bei Strickmaschinen sind schon seit jeher Bemühungen unternommen worden, Einrichtungen zu schaffen, mit denen die Maschen mit einer gewissen Spannung am Nadelschaft gehalten werden können, ohne dass die Maschen bei der Vortriebsbewegung der Nadeln von diesen mitbewegt werden. Dies führte zur Entwicklung von Niederhalteplatinen, die jeder Nadel zugeordnet werden und die eine Schwenkbewegung zwischen einer Öffnungsund einer Schließstellung ausführen können. In der Schließstellung halten sie die Masche zurück, wenn die Nadel ausgetrieben wird.
In einer weit verbreiteten Bauform ist diese Niederhalteplatine zugleich Niederhalteelement und Maschenbilder und weist daher eine Kulierkante auf. Solche Niederhalteplatinen sind beispielsweise in der DE 11 72 396 beschrieben. Die Maschen werden um eine Brustfläche dieser Platinen gebildet. Durch eine Schwenkbewegung der Platine nach oben gleitet die Masche auf die Platinenbrustfläche, die hinter dem Rückhaltehaken liegt, und wird dadurch vom Rückhaltehaken erfasst.
Eine weitere Niederhalteplatine ist in der EP 0 578 458 B1 beschrieben. Dieser Niederhalteplatine ist ein Fadeneinweisblech zugeordnet, das starr am Nadelbett angeordnet ist. Die Brustfläche der Niederhalteplatine erfüllt die Maschenbilderfunktion. Durch eine Schwenkbewegung der Niederhalteplatine nach oben gleitet die Masche auf eine Platinenfläche, die hinter einer Auskehlung liegt. Anschließend bewegt sich die Niederhalteplatine durch Federkraft nach unten und hält die Masche in der Kehle fest. Das Fadeneinweisblech hat eine zusätzliche Sicherungsfunktion. Es hält mit einer Fläche die Masche zurück, wenn die Niederhalteplatine eine Schwenkbewegung nach oben ausführt. Das Fadeneinweisblech weist außerdem eine weitere Fläche auf, die das Einlegen des Strickfadens in den Nadelhaken begünstigt.
Aus der EP 0 238 797 sind Niederhalteplatinen bekannt, die ihre Funktion bei einbettigen und doppelbettigen Gestricken erfüllen können. Bei einbettigen Gestricken wird die Masche um eine Kulierkante der Niederhalteplatine gebildet. Durch eine anschließende Schwenkbewegung nach unten gleitet die Masche in eine Kehle an der Platine und wird dort festgehalten. Dabei werden Platinen des vorderen und hinteren Nadelbetts immer gleichzeitig geöffnet und geschlossen. Sind alle Niederhalteplatinen in ihrer Schließposition, so berühren sich die Niederhalteplatinen der gegenüberliegenden Nadelbetten fast und bilden dadurch eine den Kammspalt überdeckende Brücke. Durch diese Brückenbildung werden bei doppelflächigen Gestricken die Maschen an ihren Schenkeln zurückgehalten, wenn die Nadeln ihre Vortriebsbewegungen ausführen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Niederhalteeinrichtungen für Flachstrickmaschinen dahin gehend zu verbessern, dass neben einer verbesserten Niederhaltefunktion auch eine qualitative Verbesserung der Maschenbildungsfunktion erreicht wird.
Die Aufgabe wird durch eine Flachstrickmaschine der eingangs genannten Art gelöst, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, dass jeder Nadel außerdem eine verschwenkbar gelagerte, von Schlossteilen des Schlittens unabhängig von der Niederhalteplatine steuerbare Rückhalteplatine, mit der eine Masche bei einer Öffnungsbewegung der Niederhalteplatine und/oder einer Austriebsbewegung der die Masche haltenden Nadel im Maschenraum zurückhaltbar ist, zugeordnet ist.
Die Rückhalteplatine verbessert somit die Rückhaltefunktion der Niederhalteplatine, die in an sich bekannter Weise unterhalb der Kulierkante eine Kehle zum Zurückhalten der Masche aufweisen kann. Falls bei einer Öffnungsbewegung der Niederhalteplatine die Masche aus dieser Kehle herausspringen sollte, so wird sie dennoch von der Rückhalteplatine im Maschenraum gehalten. Durch die getrennte Ansteuerbarkeit der Rückhalteplatine im Vergleich zur Niederhalteplatine lässt sich die Rückhalteplatine jedoch auch zu zur Optimierung der Maschenkulierung einsetzen. So kann bei einer bevorzugten Ausführungsform die Rückhalteplatine eine erste Wirkfläche, die in einer entsprechenden Schwenkposition der Rückhalteplatine beim Bilden einer Masche mit der zugeordneten Nadel desselben Nadelbetts die Lage des oder der Fäden an der Kulierkante der Niederhalteplatine bestimmt, und eine zweite Wirkfläche, die in einer entsprechenden Schwenkposition der Rückhalteplatine beim Öffnen der Niederhalteplatine die Masche zurückhält, aufweisen. Dabei lässt sich die Rückhalteplatine derart ausgestalten und positionieren, dass die erste Wirkfläche in einer entsprechenden Schwenkposition der Rückhalteplatine die Masche der gegenüberliegenden Nadel zurückhält, wenn diese sich in der Austriebsbewegung befindet. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die erste Wirkfläche der Rückhalteplatine und die vorgetriebene gegenüberliegende Nadel den Kammspalt verschließen. Dazu kann die Rückhalteplatine vorzugsweise derart positioniert sein, dass sich die gegenüberliegende Nadel in der vorgetriebenen Stellung und die Rückhalteplatine in der vorderen Schwenkstellung nahezu berühren oder in unterschiedlichen Höhenpositionen überlappen.
Die Rückhalteplatine kann dabei um einen längs des Nadelbetts geführten Draht verschwenkbar sein. Dieser Draht dient dabei als Schwenklager für alle Rückhalteplatinen des Nadelbetts.
Für die Niederhalteplatinen können auf dem Nadelbett befestigte Lagerelemente als Schwenklager vorgesehen werden. Das Lagerelement kann dabei eine gewölbte Oberseite aufweisen, auf der die Niederhalteplatine mit einer entsprechend geformten Auskehlung gleitet. Da das Lagerelement ein gesondertes Bauelement ist, kann es vorzugsweise aus einem Werkstoff mit guten Gleiteigenschaften hergestellt sein.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Position des Lagerelements der Niederhalteplatine auf dem Nadelbett zur Veränderung der Kammspaltbreite verstellbar ist. Der Kammspalt kann damit im Bereich einzelner Nadeln in der Breite variiert werden. Hierdurch sind im Vergleich zu Strickmaschinen nach dem Stand der Technik ganz andere Mustereffekte erzielbar.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn die Niederhalteplatine mit dem Lagerelement verrastbar und dann gemeinsam mit diesem vom Nadelbett entfernbar und an einer anderen Stelle des Nadelbetts befestigbar ist. Zum Lösen kann ein Werkzeug eingesetzt werden, das an der Niederhalteplatine angreift und dieses zusammen mit dem Lagerelement vom Nadelbett ablöst. Ein Verändern der Kammspaltbreite ist damit rasch und einfach ohne größere Demontagearbeiten am Nadelbett möglich.
Die Niederhalteplatine kann in vertikaler Richtung zum Nadelbett durch eine an einer Nadelführung ausgebildete Gleitfläche gegen ein Lösen gesichert und geführt sein. Bei nach oben verschwenkter Nadelführung kann die Niederhalteplatine durch einen in eine Nut im Lagerelement, die parallel zur Oberseite des Lagerelements verläuft, eingreifenden Schenkel gegen ein Herausfallen gesichert sein. Dies gewährleistet, dass bei einem Öffnen der Nadelführung, die für einen Nadelaustausch notwendig ist, die Niederhalteplatine nicht herausfällt.
Seitlich kann die Niederhalteplatine zwischen einem Nadelbettsteg und einem Drahtführungsblech geführt sein. Durch diese Führungen kann die Niederhalteplatine auch seitliche Kräfte, die durch die an ihr anliegende Masche verursacht werden können, aufnehmen.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Niederhalteplatine stets eine definierte Grundposition einnimmt. Dazu kann die Niederhalteplatine, wenn sie nicht durch Schlossteile beaufschlagt ist, durch eine Feder in ihrer vordersten Schwenkposition gehalten werden. Die Feder kann dabei eine mit dem Nadelbett verrastbare, und in unterschiedlichen Rastpositionen fixierbare Schenkelfeder sein. Durch die unterschiedlichen Rastpositionen lässt sich die Rückhaltekraft der Niederhalteplatine an ihrer Kehle, mit der der Maschenschenkel niedergehalten wird, einstellen. Durch die Rastverbindung mit dem Nadelbett ist diese Verstellung der Position der Feder ohne Demontage des Nadelbetts möglich. Die Schenkelfeder kann vorzugsweise an der Unterseite des hinteren Endes der Niederhalteplatine angreifen.
Die Oberseite des Lagerelements, die Nut im Lagerelement, die Gleitfläche an der Nadelführung und die Feder sowie die mit diesen Flächen zusammenwirkenden Bereiche der Niederhalteplatine können vorzugsweise derart geformt sein, dass nach Auflegen des hinteren Endes der Niederhalteplatine auf die Feder bei geöffneter Nadelführung allein durch die Schließbewegung der Nadelführung die Niederhalteplatine in ihre Arbeitsposition, d. h. in ihre vorderste Schwenkstellung, bringbar ist. Bei einer solchen Ausgestaltung ist der Austausch der Niederhalteplatine im Vergleich zu Strickmaschinen nach dem Stand der Technik außerordentlich einfach. Die Niederhalteplatine kann dabei auch ohne das Lagerelement entnommen und ausgetauscht werden.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Gestricks auf einer Flachstrickmaschine nach der Erfindung, das gekennzeichnet ist durch die Schritte:
  • a) Rückzug der Nadeln und kurzes Nachobenschwenken der Niederhalteplatinen, damit die Maschenschenkel in die Kehlen der Niederhalteplatinen gleiten, anschließendes Verschwenken der Niederhalteplatinen in die vorderste Schwenkstellung, während die Rückhalteplatinen nach vorne verschwenken, bis ihre zweiten Wirkflächen die alten Maschen sicher in einer Position halten, von der sie in die Kehlen der Niederhalteplatinen gelangen;
  • b) Austrieb der Nadeln zur Maschenbildung und Verschwenken der Rückhalteplatinen in die vorderste Schwenkstellung, in der sie gegebenenfalls auf den gegenüberliegenden Nadeln vorhandene Maschen zurückhalten;
  • c) Rückzug der Nadeln und Einlegen eines oder mehrerer Fäden in ihre Nadelhaken, während die Rückhalteplatinen so verschwenkt werden, dass ihre ersten Wirkflächen den oder die Fäden in eine Anlageposition an der Kulierkante der nach wie vor in ihrer vordersten Schwenkstellung befindlichen Niederhalteplatinen bringen, die einen kürzest möglichen und bei mehreren Fäden außerdem einen gleichmäßig langen Fadenstrang zum Nadelhaken ergibt;
  • d) weitere Rückzugsbewegung der Nadeln und dabei Hindurchziehen der Nadelhaken mit ihrer Fadeneinlage durch die alten Maschen;
  • e) in der tiefsten Kulierstellung der Nadeln kurzzeitiges Öffnen und anschließendes Schließen der Niederhalteplatinen, wobei die Maschenschenkel in die Kehlen der Niederhalteplatinen gleiten, und Bewegen der Rückhalteplatinen in die Maschenrückhalteposition wie in Schritt a).
    • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Strickmaschine lassen sich sowohl einbettige als auch doppelbettige Gestricke herstellen. Bei Umhängevorgängen sorgen die Rückhalteplatinen dafür, dass die Maschen auf den jeweils gegenüberliegenden Nadeln zurückgehalten werden. Auch bei Bildung sehr großer Maschen bei einbettigen Gestricken können diese Maschen mit den Wirkflächen der Rückhalteplatinen an der gegenüberliegenden Nadel zurückgehalten werden.
    Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine anhand der Zeichnung näher beschrieben.
    Es zeigen:
    Fig. 1
    einen Schnitt durch den vorderen Bereich eines Nadelbetts einer Flachstrickmaschine im Bereich einer Nadel mit zugehöriger Niederhalteplatine und Rückhalteplatine in der Grundstellung;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der Kurvenbahnen des Strickschlosses zur Ansteuerung der Strick-, Maschenbilder- und Rückhalte-elemente der Flachstrickmaschine aus Fig. 1;
    Fig. 3
    eine der Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung mit einer Nadel des gegenüberliegenden Nadelbetts und der Rückhalteplatine in vorderster Schwenkstellung;
    Fig. 4
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit der Nadel und den Platinen beim Erzeugen einer Masche mit drei Fäden;
    Fig. 5
    eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung mit den Kulierelementen beim Erzeugen einer Masche mit fünf Fäden;
    Fig. 6
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit der Rückhalteplatine beim Halten einer Masche und geöffneter Niederhalteplatine;
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der beiden Nadelbetten der Flachstrickmaschine aus Fig. 1 mit den Nadelbetten in der Grundstellung;
    Fig. 8
    eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung mit unterschiedlich weit ausgetriebenen Nadeln des zweiten Nadelbetts;
    Fig. 9
    eine der Fig. 8 vom Prinzip her ähnliche Darstellung, wobei sich die Nadeln in Umhängestellung zueinander befinden;
    Fig. 10
    einen Querschnitt durch ein Nadelbett der Flachstrickmaschine aus Fig. 1 im Bereich der Niederhalteplatine;
    Fig. 11
    eine der Fig. 10 entsprechende Darstellung mit versetzter Anordnung der Niederhalteplatine;
    Fig. 12
    eine Detaildarstellung der Niederhalteplatine mit Lagerelement bei gegenseitiger Verrastung der beiden Teile;
    Fig. 13
    eine der Fig. 11 entsprechende Darstellung mit einer zurückgesetzten Feder für die Niederhalteplatine;
    Fig. 14
    einen Ausschnitt einer Ansicht auf das Nadelbett aus Fig. 11 in Pfeilrichtung T;
    Fig. 15
    eine der Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung im Bereich eines Nadelführungskanals mit geöffneter Nadelführung in einer ersten Stellung beim Einsetzen einer Niederhalteplatine;
    Fig. 16
    eine der Fig. 15 entsprechende Darstellung in einer zweiten Position des Einsetzens der Niederhalteplatine;
    Fig. 17
    eine der Fig. 15 entsprechende Darstellung einer dritten Position des Einsetzens der Niederhalteplatine;
    Fig. 18
    eine der Fig. 15 entsprechende Darstellung einer vierten Position des Einsetzens der Niederhalteplatine;
    Fig. 19
    eine der Fig. 15 entsprechende Darstellung in einer fünften Position des Einsetzens der Niederhalteplatine;
    Fig. 20
    eine der Fig. 15 entsprechende Darstellung in einer sechsten Position des Einsetzens der Niederhalteplatine.
    Die Schnittdarstellung aus Fig. 1 zeigt den Bereich eines Nadelbetts 1, in dem die Maschenbildung erfolgt. Im Nadelbett 1 ist längs verschiebbar eine Nadel 2 gelagert. Durch ein Drahtführungsblech 3 beabstandet ist parallel zur Nadel 2 eine hier in ihrer Grundposition dargestellte Rückhalteplatine 4 angeordnet. Die Rückhalteplatine 4 kann um eine Achse 6 eine Schwenkbewegung ausführen, wobei die Richtung und die Größe der Schwenkbewegung durch eine den Platinenkopf 41 beaufschlagende Kurvenbahn C, die in Fig. 2 dargestellt ist, beeinflusst wird. Die Kurvenbahn C übt dabei auf den Platinenkopf 41 Kräfte in Pfeilrichtung X bzw. X' aus.
    Die Rückhalteplatine 4 weist zwei Wirkflächen 42, 43 auf. Die Funktion dieser Wirkflächen wird später erläutert. Direkt hinter der Rückhalteplatine 4 ist eine in ihrer Grundposition dargestellte Niederplatine 5 angeordnet, die um ein Lagerelement 8, das auf dem Nadelbett 1 angeordnet ist, eine Schwenkbewegung ausführen kann. Die Niederhalteplatine 5 wird durch eine in Pfeilrichtung Z wirkende Federkraft, wobei hier die Feder nicht dargestellt ist, in die in Fig. 1 gezeigte Grundposition gedrückt. Diese Position ist gleichzeitig diejenige Position, in der eine an der Platine 5 ausgebildete Kehle 53 ihre tiefste Position gegenüber dem Haken 21 der Nadel 2 einnimmt. Die Niederhalteplatine ist gleichzeitig Maschenbilder und Maschenrückhalteelement. Sie weist daher neben der Kehle 53 zum Zurückhalten einer Masche eine Kulierkante 51 auf. An dieser Kante 51 liegt der Maschenschenkel einer von der Nadel 2 zu bildenden Masche an, während die Masche gebildet wird. Die Niederhalteplatine 5 weist außerdem eine Maschenhaltefläche 52 auf, an der die Masche kurzzeitig anliegt, bevor sie beim Abwärtsschwenken der Niederhalteplatine 5 von der Kehle 53 erfasst wird. Die Ausgestaltung der Niederhalteplatine entspricht bezüglich ihrer Kulierkante 51, der Kehle 53 sowie der Maschenhaltefläche 52 weitgehend dem Stand der Technik.
    Fig. 2 zeigt nun in schematischer Darstellung die Kurvenbahnen A, B, C eines ansonsten nicht näher dargestellten Schlossteils eines Schlittens der Flachstrickmaschine aus Fig. 1 zur Steuerung der Nadel 2, der Rückhalteplatine 4 und der Niederhalteplatine 5. Die Kurve A ist dabei der Nadel 2, die Kurve B der Niederhalteplatine 5 und die Kurve C der Rückhalteplatine 4 zugeordnet. Die strichpunktiert eingezeichnete Linie 101 gibt die gemeinsame Mitte der drei Kurvenbahnen A, B, C an. Wird der Schlitten in Pfeilrichtung Y verschoben, so führen die Strick-, Maschenbilder- und Rückhalteelemente 2, 4, 5, die durch die Kurvenbahnen A, B, C vorgegebenen Bewegungen aus. Im Kurvenabschnitt a befinden sich die Nadel 2, die Niederhalteplatine 5 und die Rückhalteplatine 4 in der in Fig. 1 dargestellten Grundposition. Im Abschnitt b werden die Nadeln 2 aus ihrer Grundpositon zurückgezogen. Die Niederhalteplatine 5 macht eine kurze Öffnungs- und Schließbewegung, während die Rückhalteplatinen in ihre Maschenrückhalteposition gebracht werden. Diese Bewegung der Kulierelemente 2, 4, 5 ist eine vorsorgliche Bewegung, damit sichergestellt ist, dass sich alle Maschenschenkel in den Kehlen 53 der Niederhalteplatinen 5 befinden (Fig. 1), bevor die Nadelaustriebsbewegung zur Maschenbildung beginnt.
    Im Abschnitt c ist nun die Austriebsbewegung der Nadeln 2 zur Maschenbildung gezeigt. Während dieser Bewegung halten bei einflächigen Gestricken die Niederhalteplatinen 5 mit ihrer Kehle 53 die Masche der Nadel 2 zurück, der sie zugeordnet sind. Die Rückhalteplatinen 4 werden in ihre vorderste Position gebracht, indem ein beweglich angeordnetes Kurvensegment C' in Richtung des Pfeils W verschoben wird. In dieser vordersten Position können die Rückhalteplatinen 4 mit ihrer Wirkfläche 42 (Fig. 1) die Maschen der ihnen gegenüberliegenden Nadeln zurückhalten, wie es für doppelflächige Gestricke nötig ist. Dieser Vorgang wird in Fig. 3 näher beschrieben.
    Im Abschnitt d befinden sich die Nadeln 2 in Rückzugsbewegung. In ihre Haken 21 (Fig. 1) werden ein oder mehrere Strickfäden eingelegt. Die Niederhalteplatinen 5 befinden sich in ihrer Grundstellung. Durch eine Verschiebung des beweglich angeordneten Kurvensegments C" in Richtung des Pfeils V werden die Rückhalteplatinen 4 in diejenige Position verschwenkt, in der die Wirkfläche 42 die Anlageposition des Fadens an der Kulierfläche 51 der Niederhalteplatine 5 bestimmt. Bei mehreren Strickfäden kann durch eine entsprechende Verschwenkung der Rückhalteplatine 4 außerdem erreicht werden, dass die Wirkfläche 42 alle Strickfäden nebeneinanderliegend in eine ideale Anlageposition an der Kulierfläche 51 leiten, damit sich die Fäden dort ebenfalls einzeln anlegen. Dies wird mit Bezug auf Fig. 5 noch näher beschrieben.
    Im Abschnitt e befinden sich die Nadeln in ihrer tiefsten Rückzugsposition, d. h. in Kulierposition. Die Niederhalteplatinen 5 machen eine kurze Öffnungs- und Schließbewegung, wodurch die gebildeten Maschen in die Kehle 53 der Niederhalteplatinen 5 gleiten. Zur Absicherung dieser kurzen Öffnungsbewegung sind die Rückhalteplatinen 4 in ihre Maschenrückhalteposition gebracht worden. Dieser Vorgang wird in Fig. 6 noch näher erläutert.
    In Fig. 3 ist in einer der Fig. 1 entsprechenden Schnittdarstellung das Zurückhalten einer Masche 12' auf dem Nadelschaft 22' einer Nadel 2' des gegenüberliegenden Nadelbetts, das hier nicht näher dargestellt ist, durch die Rückhalteplatine 4 gezeigt. Die Rückhalteplatine 4 ist dabei durch Beaufschlagung in Richtung des Pfeils X in ihre vorderste Position verschwenkt. In dieser Position kann ihre Wirkfläche 42 in den Maschenschenkel 12" der Masche 12' auf dem Schaft 22' der Nadel 2' eingreifen und die Masche 12' zurückhalten, während sich die Nadel 2' auswärts bewegt. Die Wirkfläche 42 der Rückhalteplatine 4 wirkt hier also als Rückhaltefläche.
    In Fig. 4 ist nun gezeigt, wie die Wirkfläche 42 beim Bilden einer Masche mit der Nadel 2 im Nadelbett 1 bei einem Stricken mit drei Strickfäden wirkt. Die Rückhalteplatine 4 ist in Richtung des Pfeils X' so weit um die Achse 6 verschwenkt, dass die Wirkfläche 42 mit dem Nadelhaken 41 einen spitzen Winkel 120 bildet. Durch diese Stellung der Wirkfläche 42 legen sich die Fäden einzeln an der Kulierfläche 51 der Niederhalteplatine 5 an und befinden sich in einer optimalen Anlageposition an der Kulierfläche 51, d. h. in einer Anlageposition in gleicher Höhe wie der Nadelhaken 41. Die Niederhalteplatine 5 ist durch eine Federkraft in Richtung des Pfeils Z in ihre Grundposition verschwenkt.
    In Fig. 5 ist nun die Wirkung der Rückhalteplatine 4 beim Erzeugen einer Masche aus fünf einzelnen Fäden gezeigt. Die Rückhalteplatine 4 ist jetzt durch eine Kraft in Pfeilrichtung X' so verschwenkt, dass ihre Wirkfläche 42 mit dem Nadelgrund einen Winkel 130 bildet, der größer ist als der Winkel 120 aus Fig. 4. Durch diese Stellung der Wirkfläche 42 ist gewährleistet, dass alle Fäden nebeneinander an der Kulierkante 51 der Niederhalteplatine 5 anliegen. Dies ist wichtig, damit alle Fäden gleich lange Maschenschlaufen bilden. Die Fäden befinden sich außerdem wieder in der gleichen Höhenposition wie der Nadelhaken 41 und damit in kürzester Entfernung zum Nadelhaken 41, d. h. in idealer Kulierposition. Mit der strichpunktierten Linie 100 ist die Mittellinie des Kammspalts zwischen den beiden Nadelbetten gezeigt, wobei in den Figuren jeweils nur das Nadelbett 1 gezeigt ist.
    Fig. 6 illustriert die Wirkung der Wirkfläche 43 der Niederhalteplatine 4 beim Bilden einer Masche 13 mit der Nadel 2 desselben Nadelbetts 1. Die Rückhalteplatine 4 ist in der Richtung des Pfeils X so weit um die Achse 6 verschwenkt, dass ihre Wirkfläche 43 den Schenkel 13' der Masche 13 zurückhält, wenn die Niederhalteplatine 5 eine Öffnungsbewegung ausführt, sich der Maschenschenkel 13' also nicht mehr in der Kehle 53 der Niederhalteplatine 5 befindet. Der Maschenschenkel 13' liegt jetzt vielmehr durch das Zurückverschwenken der Niederhalteplatine 5 um das Lagerelement 8 durch eine auf das Ende der Niederhalteplatine wirkende Kraft Z' an der Maschenhaltefläche 52 der Niederhalteplatine 5 an.
    In den Fig. 7, 8 und 9 wird die relative Lage der Strick-, Maschenbilder- und Rückhalteelemente 2, 4, 5 des Nadelbetts 1 in Bezug auf die spiegelbildlich gleichen Elemente 2', 4', 5' des Nadelbetts 1' bei unterschiedlichen Strickvorgängen gezeigt.
    In Fig. 7 sind die Nadeln 2, 2', die Drahtführungsbleche 3, 3', die Niederhalteplatinen 5, 5' und die Rückhalteplatinen 4, 4' in der Grundstellung der Nadelbetten 1, 1' beim Bilden doppelflächiger Gestricke gezeigt. Die Figur macht deutlich, dass sich die Nadeln 2 und die Rückhalteplatinen 4' des gegenüberliegenden Nadelbetts 1' fast berühren. Dadurch können die gegenüberliegenden Rückhalteplatinen 4' Maschen, die auf den Nadeln 2 liegen, zurückhalten. Das Gleiche gilt umgekehrt für Maschen, die mit den Nadeln 2' des zweiten Nadelbetts 1' gebildet werden. Diese werden von den gegenüberliegenden Rückhalteplatinen 4 des ersten Nadelbetts 1 zurückgehalten. Diese annähernde gegenseitige Berührung ist dann gegeben, wenn die Nadeln 2, 2' ausgetrieben werden und die Rückhalteplatinen 4, 4' sich in ihrer vordersten Schwenkstellung befinden. Der Kammspalt ist dann verschlossen.
    Fig. 8 zeigt nun vom Nadelbett 1 wieder alle Kulierelemente 2, 4, 5 und vom zweiten Nadelbett jedoch nur die Nadeln 2'. Die Nadeln 2, 2' befinden sich in Grundstellung zueinander. Die Rückhalteplatine 4 überlappt hier mit der Unterseite der Nadel 2' und ist dabei unterhalb der Nadel 2' angeordnet.
    Fig. 9 zeigt eine der Fig. 8 vom Prinzip her entsprechende Darstellung, bei der vom zweiten Nadelbett nur die Nadeln 2' gezeigt sind. Die Nadeln 2, 2' befinden sich hier in Umhängestellung zueinander. Die Rückhalteplatinen 4 haben hier keine Überdeckung zur Unterseite der Nadeln 2', sind jedoch immer noch nahe genug an den Nadeln 2' angeordnet, um die Maschen auf den Nadeln 2' sicher zurückhalten zu können.
    Die Fig. 10 bis 14 illustrieren die Ausformung, Lagerung und Führung der Niederhalteplatine 5 sowie ihre verstellbare Anordnung auf dem Nadelbett 1. Die Schnittdarstellungen sind wieder Schnitte durch das Nadelbett 1 im Bereich einer Niederhalteplatine 5, die sich in ihrer Grundposition befindet. Fig. 10 verdeutlicht, dass das Lagerelement 8 auf einem Nadelbettsteg 14 angeordnet ist. Dieser Steg weist dazu Rastöffnungen 141, 141'; 142, 142' auf. Am Lagerelement 8 sind Rastfüße 85, 86 angeordnet, die alternativ in den Rastöffnungen 141, 142 oder 141', 142' verankert werden können. Im dargestellten Beispiel sind die Füße 85, 86 in den vorderen Rastöffnungen 141, 142 eingesetzt. Hierdurch ergibt sich eine geringe Kammspaltweite, wobei die halbe Kammspaltweite K in Fig. 10 eingezeichnet ist. Durch ein Versetzen des Lagerelements 8 in die Rastöffnungen 141', 142' kann die Kammspaltweite 2K vergrößert werden.
    Das Lagerelement 8 weist eine bogenförmige Oberseite 81 auf, auf der die Niederhalteplatine 5 mit einer entsprechend geformten Auskehlung 55 gleiten kann. Die Schwenkbewegung der Niederhalteplatine 5 nach rechts wird eine Beaufschlagung einer Fläche 57 an der Unterseite des hinteren Endes der Niederhalteplatine 5 durch eine Feder 15 bewirkt. Die Feder 15 weist dazu einen Federschenkel 151 auf, der an der Fläche 57 anliegt. Die Endlage der Schließstellung der Niederhalteplatine 5 wird durch die Anschlagfläche 58 der Niederhalteplatine 5 definiert. Diese Fläche 58 kommt in Anlage mit einer Fläche 164 einer Nadelführung 16. Diese Nadelführung 16 führt die Niederhalteplatine 5 außerdem in vertikaler Richtung zum Nadelbett 1. Sie weist dazu eine Fläche 161 auf, an der eine Kreisbogenfläche 56 an der Oberseite der Niederhalteplatine 5 entlang gleitet. Die Nadelführung 16 lässt sich durch Hochschwenken öffnen. Bei einer solchen Öffnungsbewegung sollte die Niederhalteplatine 5 nicht herausfallen können. Daher ist eine zweite Sicherung in vertikaler Richtung in Form einer Nut 82 im Lagerelement 8, die annähernd parallel zur gewölbten Oberseite 81 des Elements 8 verläuft, vorgesehen. In diese Nut greift ein entsprechend geformter Schenkel 59 der Niederhalteplatine 5 ein.
    Die Kraft, die die Niederhalteplatine 5 auf eine in ihrer Kehle 53 befindlichen Masche ausübt, kann durch einen Versatz der Feder 15 auf den Nadelbettsteg 14 verändert werden. Der Nadelbettsteg 14 ist deswegen mit weiteren Rastöffnungen 143, 143', 143" und 144, 144', 144" versehen. Dadurch ergeben sich drei unterschiedliche Raststellungen für die Feder 15, die mit Rastvorsprüngen 154, 155 versehen ist. Im dargestellten Beispiel in Fig. 10 befinden sich die Rastfüße 154, 155 in den vordersten Rastöffnungen 143, 144, wodurch die Feder 15 das schwächste Moment in die Niederhalteplatine 5 einleitet. Neben den Rastfüßen 154, 155 ragt vom Körper 153 der Feder 15 ein Kopfstück 156 über die Oberkante 145 des Stegs 14 vor. An diesem Kopf kann die Feder 15 mittels eines Werkzeugs erfasst und aus den Rastöffnungen 143, 144 gelöst und in andere Rastöffnungen 143', 144' bzw. 143", 144'' eingerastet werden.
    Fig. 11 zeigt eine der Fig. 10 entsprechende Darstellung, bei der nun jedoch das Lagerelement 8 in die Rastöffnungen 141', 142' eingerastet und damit die halbe Kammspaltweite K entsprechend vergrößert ist. In der in Fig. 11 gezeigten hinteren Stellung der Niederhalteplatine 5 wird die Schwenkbewegung nach vorne durch eine Fläche 500 an der Oberseite der Niederhalteplatine 5 begrenzt, die an einer Fläche 165 der Nadelführung 16 zur Anlage kommt.
    Fig. 12 zeigt eine Detaildarstellung des Lagerelements 8 und der Niederhalteplatine 5 in einer Position, in der die Niederhalteplatine 5 mit dem Lagerelement 8 fest verrastet ist. Diese feste Verrastung von Niederhalteplatine 5 und Lagerelement 8 erleichtert das Versetzen der beiden Elemente in die jeweils anderen Rastöffnungen 141, 141', 142, 142' des Nadelbettstegs 14. Nach einer gegenseitigen Verrastung der beiden Elemente können beide durch ein Werkzeug erfasst und gemeinsam versetzt werden. Die Verrastung der Elemente wird dadurch erreicht, dass der in den Fig. 10 und 11 dargestellte Fixierkeil 17 der Nadelführung 16 entfernt, die Nadelführung 16 nach oben verschwenkt und die Niederhalteplatine 5 in Richtung des Pfeils Q beaufschlagt wird. Dadurch bilden Auskehlungen 59', 59" am Schenkel 59 der Niederhalteplatine 5 eine Rastverbindung mit entsprechenden Vorsprüngen 82', 82" in der Nut 82 des Lagerelements 8. Mit einem Werkzeug wird dann die Platine 5 an den Stellen der Pfeile R, R' erfasst und nach oben abgezogen. Dadurch lösen sich die Rastfüße 85, 86 aus den Aussparungen 141', 142'. Anschließend wird die Einheit aus Niederhalteplatine 5 und Lagerelement 8 nach vorne verschoben und auf die Niederhalteplatine 5 eine Kraft S, S' ausgeübt, wodurch die Rastfüße 85, 86 des Lagerelements 8 in die Rastöffnungen 141, 142 des Nadelbettstegs 14 einrasten. Danach wird die Niederhalteplatine 5 aus ihrer Verrastung mit dem Lagerelement 8 durch einfaches Verschwenken gelöst, die Nadelführung 16 geschlossen und der Fixierkeil 17 wieder eingeführt.
    Fig. 13 ist eine der Fig. 11 entsprechende Darstellung, wobei jetzt jedoch die Feder 15 in ihrer hintersten Position, d. h. in den Öffnungen 143", 144" verrastet, gezeigt ist. Fig. 13 illustriert auch, dass das hintere Ende 502 der Niederhalteplatine 15 zwischen dem Nadelbettsteg 14 und dem Drahtführungsblech 3 geführt ist, um auftretende Querkräfte bei einer Beaufschlagung der Platinenfläche 501 in Richtung des Pfeils Z durch eine Steuerkurve des Schlossteils aufnehmen zu können.
    Die seitliche Führung der Niederhalteplatine 5 ist jedoch nicht nur auf ihren hinteren Endbereich 502 beschränkt. Wie Fig. 14 zeigt, ist sie auch im Bereich hinter der Kulierkante 51 zwischen dem Drahtführungsblech 3 und dem Nadelbettsteg 14 geführt.
    Die Fig. 15 bis 20 beschreiben das Einsetzen einer neuen Niederhalteplatine beispielsweise bei einem Austausch der Niederhalteplatine nach deren Beschädigung. Die Fig. 15 bis 20 sind dabei wieder Schnittdarstellungen des Nadelbetts 1 im Bereich des Nadelkanals für die Nadel 2.
    Fig. 15 zeigt die Nadelführung 16 in geöffnetem Zustand, wobei diese Öffnungsstellung eine Raststellung ist. Die Verrastung wird durch Auskehlungen 165, 165' der Schwenköffnung der Nadelführung 16 erreicht, welche in die Führungsdrähte 11 einrasten. Die Niederhalteplatine ist mit ihrem hinteren Ende 502 voraus in ihre zugehörige Längsnut im Nadelbett eingeschoben worden, wobei diese Längsnut durch den Nadelbettsteg 14 und das Drahtführungsblech 3 seitlich begrenzt wird. Das Einschieben wird begrenzt durch das Anliegen der Flächen 57 und 504 der Niederhalteplatine 5 am Schenkel 151 der Feder 15. Es befindet sich dann eine am hinteren Ende 502 der Niederhalteplatine 5 angeordnete Abrollfläche 503 unterhalb einer Führungsfläche 146 des Nadelbettstegs 14.
    In den Fig. 16 bis 20 wird nun gezeigt, wie die Niederhalteplatine 5 durch eine einfache Schließbewegung der Nadelführung 16 in ihre Arbeitsposition gebracht wird.
    In Fig. 16 ist gezeigt, dass durch eine erste Verschwenkung der Nadelführung 16 die Führungsfläche 166 an der Kreisbogenfläche 56 an der Oberseite der Niederhalteplatine 5 tangential anliegt. Die Niederhalteplatine 5 liegt außerdem mit den Flächen 57 und 504 auf dem Schenkel 151 der Feder 14 an und stützt sich mit ihrer Abrollkante 503 an der Fläche 146 des Stegs 14 ab.
    Bei der in Fig. 17 gezeigten weiteren Schwenkbewegung der Nadelführung 16 stützt sich die Niederhalteplatine 5 nun mit einer Fläche 501 an der Fläche 146 des Nadelbettstegs 14 ab. Dadurch bewegt sich die Niederhalteplatine 5 sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung.
    Bei einer weiteren Schließbewegung der Nadelführung 16, wie sie in Fig. 18 gezeigt ist, liegt die Niederhalteplatine 5 mit ihrer Fläche 57 weiterhin am Schenkel 151 der Feder 15 an, während ihre Kreisbogenfläche 56 jetzt an der Führungsfläche 161 anliegt. Dadurch erfährt die Niederhalteplatine 5 eine verstärkte Vertikalbewegung nach unten.
    In Fig. 19 ist gezeigt, wie die Feder beim weiteren Schließen der Nadelführung 16 beim Pfeil P nun mit ihrer Auskehlung 55 an der Oberseite 81 des Lagerelements 8 anliegt. Der Schenkel 59 der Niederhalteplatine 5 berührt die Fläche 87 der Nutbegrenzung des Lagerelements 8. Die Niederhalteplatine 5 ruht außerdem weiterhin mit ihrer Fläche 57 auf der Feder 151.
    Fig. 20 zeigt die Nadelführung 16 kurz vor ihrer Schließposition. Die Niederhalteplatine 5 liegt weiterhin mit ihrer Fläche 57 am Schenkel 151 der Feder 15 an. Die Fläche 55 liegt nun praktisch vollflächig an der Oberfläche 81 des Lagerelements 8 an. Der Schenkel 59 befindet sich noch außerhalb der Nut 82. Sobald jedoch die Nadelführung 16 vollständig geschlossen ist, drückt die Feder 15 die Niederhalteplatine 5 in ihre Grundposition.
    Die Fig. 15 bis 20 illustrieren also, dass durch eine entsprechende Ausgestaltung der Berandungsflächen der Niederhalteplatine, die mit entsprechenden Führungsflächen an der Nadelführung, dem Nadelbettsteg 14 und dem Lagerelement 8 zusammenwirken, sowie durch die Feder 15 die Niederhalteplatine 5 durch einfaches Einlegen ihres hinteren Endes 502 auf das Federelement 15 und eine Schließbewegung der Nadelführung 16 in ihre Grundposition bringbar ist. Damit gestaltet sich ein Austausch der Niederhalteplatine ausgesprochen einfach.

    Claims (19)

    1. Flachstrickmaschine mit mindestens zwei Nadelbetten (1, 1'), in denen Nadeln (2, 2') längs verschiebbar angeordnet sind, wobei jeder Nadel (2, 2') eine verschwenkbar gelagerte, von Schlossteilen des Schlittens gesteuerte Niederhalteplatine (5) mit einer Kulierkante (51) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Nadel (2, 2') außerdem eine verschwenkbar gelagerte, von Schlossteilen des Schlittens unabhängig von der Niederhalteplatine (5, 5') steuerbare Rückhalteplatine (4, 4'), mit der eine Masche (12', 13) bei einer Öffnungsbewegung der Niederhalteplatine (5, 5') und/oder einer Austriebsbewegung der die Masche (12', 13) haltenden Nadel (2, 2') im Maschenraum zurückhaltbar ist, zugeordnet ist.
    2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalteplatine (5, 5') unterhalb der Kulierkante (51) eine Kehle (53) zum Zurückhalten der mit der zugeordneten Nadel (2, 2') desselben Nadelbetts (1, 1') kulierten Masche (13) aufweist.
    3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteplatine (4, 4') eine erste Wirkfläche (42), die in einer entsprechenden Schwenkposition der Rückhalteplatine (4, 4') beim Bilden einer Masche (13) mit der zugeordneten Nadel (2) desselben Nadelbetts (1) die Lage des oder der Fäden an der Kulierkante (51) der Niederhalteplatine (5) bestimmt, und eine zweite Wirkfläche (43), die in einer entsprechenden Schwenkposition der Rückhalteplatine (4, 4') beim Öffnen der Niederhalteplatine (5, 5') die Masche (13) zurückhält, aufweist.
    4. Flachstrickmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wirkfläche (42) in einer entsprechenden Schwenkposition der Rückhalteplatine (4, 4'), die Masche (12') der gegenüberliegenden Nadel (2') zurückhält, wenn diese sich in der Austriebsbewegung befindet.
    5. Flachstrickmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wirkfläche (42) der Rückhalteplatine (4) und die vorgetriebene gegenüberliegende Nadel (2') den Kammspalt verschließen.
    6. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteplatine (4) um einen längs des Nadelbetts (1, 1') geführten Draht (6) verschwenkbar ist.
    7. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalteplatine (5, 5') um ein auf dem Nadelbett (1, 1') befestigtes Lagerelement (8) verschwenkbar ist.
    8. Flachstrickmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (8) eine gewölbte Oberseite (81) aufweist, auf der die Niederhalteplatine (5, 5') mit einer entsprechend geformten Auskehlung (55) gleitet.
    9. Flachstrickmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (8) aus einem Werkstoff mit guten Gleiteigenschaften gefertigt ist.
    10. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Lagerelements (8) der Niederhalteplatine (5, 5') auf dem Nadelbett (1, 1') zur Veränderung der Kammspaltbreite (2K) verstellbar ist.
    11. Flachstrickmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalteplatine (5, 5') mit dem Lagerelement (8) verrastbar und dann gemeinsam mit diesem vom Nadelbett (1, 1') entfernbar und an einer anderen Stelle des Nadelbetts (1, 1') befestigbar ist.
    12. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalteplatine (5, 5') in vertikaler Richtung zum Nadelbett (1, 1') durch eine an einer Nadelführung (16) ausgebildete Gleitfläche (161) gegen ein Lösen gesichert und geführt ist.
    13. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalteplatine (5, 5') bei nach oben verschwenkter Nadelführung (16) durch einen in eine Nut (82) im Lagerelement (8), die parallel zur Oberseite (81) des Lagerelements (8) verläuft, eingreifenden Schenkel (59) gegen ein Herausfallen gesichert ist.
    14. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalteplatine (5, 5') zwischen einem Nadelbettsteg (14) und einem Drahtführungsblech (3, 3') seitlich geführt ist.
    15. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalteplatine (5, 5'), wenn sie nicht durch Schlossteile beaufschlagt ist, durch eine Feder (15) in ihrer vordersten Schwenkposition gehalten ist.
    16. Flachstrickmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (15) eine mit dem Nadelbett (1) verrastbare, und in unterschiedlichen Rastpositionen fixierbare Schenkelfeder ist.
    17. Flachstrickmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkelfeder an der Unterseite (57) des hinteren Endes (502) der Niederhalteplatine (5, 5') angreift.
    18. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 13 und 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (81) des Lagerelements (8) die Nut (82) im Lagerelement (8), die Gleitfläche (161) an der Nadelführung (16) und die Feder (15), sowie die mit diesen Elementen (81, 82, 161, 15) zusammenwirkenden Bereiche (55, 56, 59) der Niederhalteplatine (5, 5') derart geformt sind, dass nach Auflegen des hinteren Endes (502) auf die Feder (15) bei geöffneter Nadelführung (16) allein durch die Schließbewegung der Nadelführung (16) die Niederhalteplatine (5, 5') in ihre Grundposition bringbar ist.
    19. Verfahren zur Herstellung eines Gestricks auf einer Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch die Schritte:
      a) Rückzug der Nadeln (2, 2') und kurzes Nachobenschwenken der Niederhalteplatinen (5, 5'), damit die Maschenschenkel in die Kehlen (53) der Niederhalteplatinen (5, 5') gleiten, anschließendes Verschwenken der Niederhalteplatinen (5, 5') in die vorderste Schwenkstellung, während die Rückhalteplatinen (4, 4') nach vorne verschwenken, bis ihre zweiten Wirkflächen (43) die alten Maschen sicher in einer Position halten, von der sie in die Kehlen (53) der Niederhalteplatinen (5, 5') gelangen;
      b) Austrieb der Nadeln (2, 2') zur Maschenbildung und Verschwenken der Rückhalteplatinen (4, 4') in die vorderste Schwenkstellung, in der sie gegebenenfalls auf den gegenüberliegenden Nadeln vorhandene Maschen zurückhalten;
      c) Rückzug der Nadeln (2, 2') und Einlegen eines oder mehrerer Fäden in ihre Nadelhaken (21), während die Rückhalteplatinen (4, 4') so verschwenkt werden, dass ihre ersten Wirkflächen (42) den oder die Fäden in eine Anlageposition an der Kulierkante (51) der nach wie vor in ihrer vordersten Schwenkstellung befindlichen Niederhalteplatinen (5, 5') bringen, die einen kürzest möglichen und bei mehreren Fäden außerdem einen gleichmäßig langen Fadenstrang zum Nadelhaken (21) ergibt;
      d) weitere Rückzugsbewegung der Nadeln (2, 2') und dabei Hindurchziehen der Nadelhaken (21) mit ihrer Fadeneinlage durch die alten Maschen;
      e) in der tiefsten Kulierstellung der Nadeln (2, 2') kurzzeitiges Öffnen und anschließendes Schließen der Niederhalteplatinen (5, 5'), wobei die Maschenschenkel (13') in die Kehlen (53) der Niederhalteplatinen (5, 5') gleiten, und Bewegen der Rückhalteplatinen (4, 4') in die Maschenrückhalteposition wie in Schritt a).
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