EP0423542A1 - Etikettiermaschine mit zwei planparallel nebeneinander stehenden Montageplatten - Google Patents

Etikettiermaschine mit zwei planparallel nebeneinander stehenden Montageplatten Download PDF

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EP0423542A1
EP0423542A1 EP90118930A EP90118930A EP0423542A1 EP 0423542 A1 EP0423542 A1 EP 0423542A1 EP 90118930 A EP90118930 A EP 90118930A EP 90118930 A EP90118930 A EP 90118930A EP 0423542 A1 EP0423542 A1 EP 0423542A1
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EP
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label tape
label
tape guide
output shaft
mounting plates
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Werner Hermann
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding

Definitions

  • the invention relates to a labeling machine with two mutually plane-parallel mounting plates, with a drive motor between the mounting plates, with an output shaft arranged perpendicular to the mounting plates and between them, which is driven by the drive motor via a worm gear, with one arranged on the outside of the first mounting plate Label tape guide, comprising an input shaft, several deflection shafts, a label tape bobbin, an empty tape bobbin, each axially parallel to the output shaft and a dispensing edge, with a disengageable clutch that is interposed between the output shaft and the input shaft and with a slip clutch that is interposed between the output shaft and the idle tape bobbin.
  • the labels are coated with pressure sensitive adhesive and lined up on a continuous label tape.
  • the label tape is fed back sharply angled at the dispensing edge and the labels slide one by one due to their stiffness from the label tape, in the direction of the goods being passed onto which they are pressed and thereby pinned.
  • the web of material can be, for example, a two-lane, deep-drawn container belt which is to be closed with a corresponding two-lane lid band and the lid of which is then to be printed with a label, that is to say a total of two labels side by side for both lanes. But it can also be goods, each for two labels are needed side by side.
  • the object of the invention is to design a labeling machine of the type mentioned at the outset in such a way that two labels can be dispensed next to one another with the smallest possible distance, precisely at the predetermined positions of the relevant webs, and with the least possible outlay in terms of apparatus with a reliable design.
  • the invention solves this problem in that each label tape guide is assigned a label sensor in the path of the labels, which controls the associated disengageable clutch.
  • the same proven construction elements can be used as for the first label tape guide, so that safe operation and easy maintenance is guaranteed.
  • the two label tape guides are close together because only the two mounting plates and the drive motor with the worm gear have to be placed between them so that the labels can be dispensed close together.
  • the two label tape guides can be operated independently of one another when the common drive motor is running will. Accordingly, it is recommended that each label tape guide is assigned a label sensor in the path of the labels, which controls the associated disengageable clutch. In this way it can easily be ensured that the two labels are delivered to the goods exactly for the intended positions, even if the positions on the goods are not arranged mirror-symmetrically to one another or are even offset. A corresponding compensation can be controlled by a goods sensor and taken into account when dispensing the label of the label belt conveyor in question.
  • the drive shafts of both label tape guides are arranged coaxially with one another.
  • the two disengageable clutches are also arranged coaxially.
  • the space required between the mounting plates may be larger than that required for the drive motor and if you then want to move the mounting plates closer together, namely to the maximum width of the drive motor, it is advisable to move the drive shafts out of the coaxial arrangement so that the couplings can stand closer together and do not require any additional clearance between the mounting plates.
  • additional means may then have to be used for the power transmission.
  • the distance between the two labels can be changed in that a label tape guide is arranged adjustable in the direction of the drive shaft relative to the mounting plate.
  • the labels are expediently placed when the goods are at a standstill. It can also be done while the goods are moving. In the latter case, the label is released in the direction of the goods movement.
  • the narrow design of the labeling machine according to the invention proves to be advantageous, because it can then be accommodated, for example above the web, largely within the outer contour of the web, at a point where there is generally space in ongoing production is available.
  • labels are applied with a bar code, they should pass under the printer in the longitudinal direction of the bars, because the known printers are thus able to print a correct bar code.
  • the label then falls into the dispensing position, but in the longitudinal direction of the bar code. If the barcode is now required in the longitudinal direction of the goods advance on the web, the label must be delivered in the direction of the goods advance. If the bar code on the goods is required in a different orientation, then the label machine has to be reoriented accordingly and it is advantageous that the invention allows both orientation options.
  • Similar labels can be dispensed from the two label tape guides.
  • the labels can also be of different sizes and different shapes, and labels can be printed in different ways, depending on how the passing goods require it.
  • 1 and 2 denote two mounting plates, which are arranged plane-parallel at a distance from one another.
  • the common drive motor 3 is mounted between the mounting plates.
  • the axis 4 of the drive motor extends parallel to the mounting plates.
  • a worm gear 5 is coupled on the output side of the drive motor, the output shaft 6 of which extends perpendicular to the mounting plates.
  • a gear 56, 52 is inserted, which meshes with a gear 58 via an intermediate gear 57.
  • the gear 58 is torsionally rigid with two disengageable clutches 7, 8, each of which drives a drive shaft 9, 10.
  • the two drive shafts are coaxial to one another and extend outside the mounting plates 1, 2.
  • the two drive shafts 9, 10 each belong to a label tape guide, generally designated 11 or 12.
  • the label tape guide 11 is located outside the mounting plate 1 and the label tape guide 12 on the opposite side, outside the mounting plate 2.
  • the two label tape guides are arranged and formed approximately mirror-symmetrically to each other.
  • the label tape guide 12, which is visible in Figure 1 because it faces the viewer, comprises a label tape bobbin 13 with associated storage 14, which is attached to the mounting plate 1, as well as deflection rollers 15 to 21 and a pressure roller 23, which the empty label tape against the drive shaft 10 presses and finally an empty belt bobbin 24 which is plugged onto a corresponding empty belt bobbin shaft 25.
  • the label tape guide 12 includes a dispensing edge 26, around which the label tape 27 is guided with sharp edges, so that the labels are dispensed there one after the other, as indicated for the label 29 in FIG. 1.
  • a unit 28 operated with compressed air, on the underside of which, when a label is dispensed, air suction is generated, through which the label is held and subsequently air pressure is generated, through which this label then suddenly downwards is delivered to the underlying goods 30.
  • the goods belong to a web 31 which is guided past the delivery position on a conveyor belt 32 in the direction of the arrow 34.
  • the web is two-lane, as can be seen in FIG. 2, where the second web is designated 33.
  • the second web is operated by the other label tape guide 11.
  • a label sensor 40 is provided in the path of the labels and gives a signal when a label passes by.
  • a goods sensor 41 is provided which emits a signal when a product passes by.
  • the signals of the label sensor 40 and of the goods sensor 41 control a label sensor 12 associated with it, not shown, in one Box housed electronics, which in turn controls the clutch 8 and the compressed or suction air for the unit 28, so that the individual labels are delivered at exactly the right moment and placed exactly in relation to the goods passing by in the correct position.
  • Designated at 50 is a printing unit which, triggered by the electronics mentioned, passes a preprogrammed print on it when it passes through a label. This can be, for example, one of the known bar codes.
  • the parts of the label tape guide 12 described so far are also provided with the label tape guide 11, only in an approximately mirror-symmetrical design and are also operated accordingly.
  • the parts are therefore partly with the same reference numerals as designated for the other label tape leader, with the difference only with a dash.
  • outer mounting plates 51, 52 are provided, which are plane-parallel to the mounting plates 1, 2 and in which some or all of the shafts are mounted for reasons of stability. But you can also do without these outer mounting plates and store the shafts in question.
  • the gear wheels 56 and 62 each have a circumferential groove, over which a drive belt 59, 65 is placed, which drives a slip clutch 61, 67 via an associated pulley 60, 66.
  • the slip clutch 61 in turn drives the empty band reel shaft 25 and the slip clutch 67 drives the empty band reel shaft 25 '.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Transplanting Machines (AREA)

Abstract

Zum Etikettieren in zwei Bahnen nebeneinander wird eine Etikettiermaschine mit zwei Etikettierbandführungen ( 11, 12 ) in spiegelsymmetrischer Ausgestaltung nebeneinander ausgestaltet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine mit zwei planparallel einander gegenüber stehenden Montageplatten, mit einem Antriebsmotor zwischen den Montageplatten, mit ei­ner senkrecht zu den Montageplatten und zwischen diesen an­geordneten Abtriebswelle, die über ein Schneckengetriebe von dem Antriebsmotor angetrieben wird, mit einer außen an der ersten Montageplatte angeordneten Etikettenbandführung, um­fassend eine Antriebswelle, mehrere Umlenkwellen, eine Etikettenbandbobine, eine Leerbandbobine, jeweils achsparal­lel zur Abtriebswelle und eine Spendekante, mit einer aus­rückbaren Kupplung, die der Abtriebswelle und der Antriebs­welle zwischengeschaltet ist und mit einer Rutschkupplung, die der Abtriebswelle und der Leerbandbobine zwischenge­schaltet ist.
  • Bei einer bekannten Etikettiermaschine dieser Art sind die Etiketten mit Haftkleber beschichtet auf einem durchgehenden Etikettenband aufgereiht. Das Etikettenband wird an der Spendekante scharf umgewinkelt zurückgeführt und dabei schieben sich die Etiketten einzeln nacheinander in Folge ihrer Steifigkeit vom Etikettenband ab, in Richtung auf die vorbeigeführte Ware auf die sie niedergedrückt und dadurch angeheftet werden.
  • In manchen Fällen ist es wünschenswert, zwei Etiketten ne­beneinander auf eine Warenbahn abzuheften. Bei der Warenbahn kann es sich zum Beispiel um ein zweibahniges, tiefgezogenes Behälterband handeln, das mit einem entsprechenden zweibah­nigen Deckelband verschlossen werden soll und deren Deckel dann jeweils mit einer Etikette, also insgesamt zwei Etiket­ten nebeneinander für beide Bahnen, bedruckt werden soll. Es kann sich aber auch um Waren handeln, von denen jede für sich zwei Etiketten nebeneinander benötigt.
  • In diesen und ähnlichen Fällen ist oft nicht genügend Platz für die Anordnung von zwei Etikettiermaschinen entsprechend dicht nebeneinander vorhanden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Etikettiermaschine der eingangs genannten Art, so auszugestalten, daß mit möglichst geringem Abstand zwei Etiketten nebeneinander abgegeben wer­den können und zwar exakt an den vorbestimmten Positionen der betreffenden Warenbahnen und mit möglichst geringem vor­richtungsmäßigem Aufwand bei betriebssicherer Ausgestaltung. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß jeder Etiket­tenbandführung ein Etikettenfühler in der Bahn der Etiketten zugeordnet ist, der die zugehörige, ausrückbare Kupplung ansteuert. Für die zweite Etikettenbandführung können die gleichen bewährten Konstruktionselemente wie für die erste Etikettenbandführung verwendet werden, so daß sicherer Be­trieb und einfache Wartung gewährleistet ist. Die beiden Etikettenbandführungen liegen eng nebeneinander, weil dazwi­schen nur die beiden Montageplatten und der Antriebsmotor mit dem Schneckenradgetriebe Platz finden müssen, so daß die Etiketten entsprechend dicht nebeneinander abgegeben werden können. Mit "etwa spiegelsymmetrisch" soll hier und im fol­genden zum Ausdruck gebracht werden, daß es sich nicht um eine ganze strenge Spiegelsymmetrie handelt, weil die beiden Etikettenbandführungen durchaus unterschiedlich ausgestaltet sein können, zum Beispiel der eine mit einem Druckwerk und der andere ohne ein solches. Es können auch die einander zu­geordneten Wellen beider Etikettenbandführer achsparallel zueinander, statt wie vorzugsweise, koaxial zueinander an­geordnet sein und dergleichen mehr.
  • Die beiden Etikettenbandführungen können bei laufendem ge­meinsamem Antriebsmotor unabhängig voneinander betrieben werden. Dementsprechend empfiehlt es sich, daß jeder Etiket­tenbandführung ein Etikettenfühler in der Bahn der Etiketten zugeordnet ist, der die zugehörige, ausrückbare Kupplung ansteuert. Auf diese Weise kann leicht sichergestellt werden, daß die beiden Etiketten exakt für die vorgesehenen Positionen an den Waren abgegeben werden, auch wenn die Po­sitionen an den Waren nicht spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind oder gar versetzt sind. Ein entsprechender Ausgleich kann durch einen Warenfühler angesteuert werden und bei der Etikettenabgabe des betreffenden Etikettenband­förderers berücksichtigt werden.
  • Es empfiehlt sich, daß für einige der Umlenkrollen beider Etikettenbandführungen durch beide Montageplatten durchge­hende Lagerstangen vorgesehen sind. Diese durchgehenden Stangen können dann gleichzeitig dazu dienen, die Montageplatten in ihrer angestrebten planparallelen Stellung zueinander zu fixieren.
  • Es empfiehlt sich im Interesse einer konstruktiven Einheitlichkeit, daß die Antriebswellen beider Etiketten­bandführungen koaxial zueinander angeordnet sind. In diesem Fall sind auch die beiden ausrückbaren Kupplungen koaxial angeordnet. Unter Umständen ist der dadurch geforderte Platz zwischen den Montageplatten größer als der für den Antriebs­motor erforderliche und wenn man dann die Montageplatten noch enger zusammenrücken möchte, nämlich auf die maximale Breite des Antriebsmotors, empfiehlt es sich, die Antriebs­wellen aus der koaxialen Anordnung herauszurücken, so daß die Kupplungen dichter beieinanderstehen können und keinen zusätzlichen Abstand der Montageplatten bedingen. Für die Kraftübertragung muß man dann allerdings gegebenenfalls zu­sätzliche Mittel einsetzen.
  • In Fällen, in denen die Etiketten bedruckt werden sollen, können den einzelnen Etikettenbandführungen Druckvorrichtun­gen zugeordnet sein.
  • Der Abstand zwischen den beiden Etiketten kann veränderbar sein dadurch, daß eine Etikettenbandführung in Richtung der Antriebswelle justierbar gegenüber der Montageplatte an­geordnet ist.
  • Das Aufsetzen der Etiketten erfolgt zweckmäßig im Stillstand der Ware. Es kann aber auch erfolgen während die Ware sich bewegt. Im letztgenannten Fall wird die Etikette abgegeben, in Richtung der Warenbewegung. Besonders für diesen Fall er­weist sich die schmale Ausgestaltung der Etikettiermaschine nach der Erfindung als günstig, weil diese dann, zum Bei­spiel oberhalb der Warenbahn, weitgehend innerhalb der Au­ßenkontur der Warenbahn, untergebracht werden kann, an einer Stelle, wo in der laufenden Produktion im allgemeinen Platz zur Verfügung steht.
  • Wenn Etiketten aufgebracht werden, mit einem Strichcode, dann sollten diese in Längsrichtung der Striche unter dem Drucker durchlaufen, weil die bekannten Drucker so in der Lage sind, einen einwandfreien Strichcode zu drucken. Dann fällt die Etikette in die Abgabeposition, aber in Längsrich­tung des Strichcodes an. Wird der Strichcode nun in Längs­richtung des Warenvorschubs auf der Warenbahn benötigt, ist die Etikettenabgabe in Richtung des Warenvorschubs erforderlich. Wird der Strichcode auf der Ware in anderer Orientierung benötigt, dann muß man die Etikettenmaschine entsprechend umorientieren und es ist vorteilhaft, daß die Erfindung beide Orientierungsmöglichkeiten gestattet.
  • Wenn die Etiketten im Stillstand der Warenbahn abgegeben werden, kann man bei jedem Stillstand mehrere Etikettenpaare abgeben, indem man während des Warenstillstandes die Etiket­ tiermaschine auf einem Schlitten entsprechend verschiebt.
  • Aus den beiden Etikettenbandführungen können gleichartige Etiketten abgespendet werden. Es kann sich aber auch um un­terschiedlich große und um unterschiedliche geformte und um unterschiedlich bedruckte Etiketten handeln und diese können auch in einem ganz anderen Takt abgegeben werden, je nachdem, wie die vorbeilaufenden Waren das erfordern.
  • Bemerkenswert ist, daß die erfinderische Etikettiermaschine durch ihre paarige Ausgestaltung und schmale Bauweise in dieser Hinsicht vielfältige Anwendungsmöglichkeiten bietet.
  • Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung nä­her erläutert.
  • In der Zeichnung zeigt:
    • Figur 1 eine Etikettiermaschine mit einer zu­gehörigen Warenbahn in Funktion, von der Seite gesehen,
    • Figur 2 die Ansicht gemäß dem Pfeil II aus Figur 1, allerdings der Übersicht halber ohne eingezogene Etiketten­bänder,
    • Figur 3 in der Ansicht entsprechend Figur 2 einen Teilschnitt ohne Etiketten­bänder und ohne die zugehörige Waren­bahn und
    • Figur 4 den Teilschnitt IV aus Figur 2, jedoch ohne die Warenbahn.
  • In der Zeichnung sind mit 1 und 2 zwei Montageplatten bezeichnet, die planparallel mit Abstand zueinander angeord­net sind. Zwischen den Montageplatten ist der gemeinsame An­triebsmotor 3 gelagert. Die Achse 4 des Antriebsmotors er­streckt sich parallel zu den Montageplatten. Abtriebseitig des Antriebsmotors ist ein Schneckengetriebe 5 angekoppelt, dessen Abtriebswelle 6 sich senkrecht zu den Montageplatten erstreckt. Auf die beiden Enden der Abtriebswelle ist je ein Zahnrad 56, 52 gesteckt, das über ein Zwischenrad 57 mit ei­nem Zahnrad 58 kämmt. Das Zahnrad 58 ist drehsteif mit zwei ausrückbaren Kupplungen 7, 8 verbunden, die je eine An­triebswelle 9, 10 antreiben. Die beiden Antriebswellen sind koaxial zueinander und erstrecken sich außerhalb der Montag­eplatten 1, 2. Die beiden Antriebswellen 9, 10 gehören zu je einer allgemein mit 11 beziehungsweise 12 bezeichneten Etikettenbandführung. Die Etikettenbandführung 11 befindet sich außerhalb der Montageplatte 1 und die Etikettenbandfüh­rung 12 auf der gegenüberliegenden Seite, außerhalb der Mon­tageplatte 2. Die beiden Etikettenbandführungen sind etwa spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet und ausgebildet. Die Etikettenbandführung 12, die in Figur 1 sichtbar ist, weil sie dem Beschauer zugekehrt ist, umfaßt eine Etiketten­bandbobine 13 mit zugehöriger Lagerung 14, die an der Mon­tageplatte 1 befestigt ist, sowie Umlenkrollen 15 bis 21 und eine Anpreßrolle 23, die das leere Etikettenband gegen die Antriebswelle 10 drückt und schließlich eine Leerbandbobine 24, die auf eine entsprechende Leerbandbobinenwelle 25 ge­steckt ist. Außerdem gehört zu der Etikettenbandführung 12 eine Spendekante 26, um die das Etikettenband 27 scharfkan­tig herumgeführt wird, so daß dort die Etiketten einzeln nacheinander, wie für die Etikette 29 in Figur 1 angedeutet, abgegeben werden. Über der Abgabeposition, die die Etikette 29 einnimmt, befindet sich ein mit Preßluft betriebenes Ag­gregat 28, an dessen Unterseite bei Abgabe einer Etikette Luftsog erzeugt wird, durch den die Etikette festgehalten wird und anschließend Luftdruck erzeugt wird, durch den die­se Etikette dann schlagartig nach unten auf die darunter be­findliche Ware 30 abgegeben wird. Die Ware gehört zu einer Warenbahn 31, der auf einem Förderband 32 in Pfeilrichtung 34 an der Abgabeposition vorbeigeführt wird. Die Warenbahn ist zweibahnig, wie dies in Figur 2 sichtbar ist, wo die zweite Warenbahn mit 33 bezeichnet ist. Die zweite Warenbahn wird von dem anderen Etikettenbandführer 11 bedient.
  • Für den Etikettenführer 12 ist in der Bahn der Etiketten ein auf diese gerichteter Etikettenfühler 40 vorgesehen, der beim Vorbeilaufen einer Etikette ein Signal gibt. In der Wa­renbahn 31 ist ein Warenfühler 41 vorgesehen, der beim Vor­beilauf einer Ware ein Signal abgibt. Die Signale des Eti­kettenfühlers 40 und des Warenfühlers 41 steuern eine dem Etikettenfühler 12 zugeordnete, nicht dargestellte, in einem Kasten untergebrachte Elektronik, die ihrerseits die Kup­plung 8 und die Druck- beziehungsweise Saugluft für das Ag­gregat 28 ansteuert, so daß die einzelnen Etiketten exakt im richtige Moment abgegeben und exakt mit Bezug auf die vor­beilaufende Ware an der richtigen Position aufgesetzt werden.
  • Mit 50 ist ein Druckwerk bezeichnet, das angesteuert von der genannten Elektronik beim Durchlauf einer Etikette auf diese einen vorprogrammierten Druck abgibt. Dabei kann es sich zum Beispiel um einen der bekannten Strichcodes handeln.
  • Die bis jetzt beschriebenen Teile der Etikettenbandführung 12 sind genauso bei der Etikettenbandführung 11, lediglich in etwa spiegelsymmetrischer Ausführung vorgesehen und wer­den auch entsprechend betrieben. Die Teile sind deshalb zum Teil mit den gleichen Bezugsziffern, wie für den anderen Etikettenbandführer bezeichnet, zum Unterschied lediglich mit einem nachgesetzten Strich.
  • Für beide Etikettenbandführer sind äußere Montageplatten 51, 52 vorgesehen, die zu den Montageplatten 1, 2 planparallel stehen und in denen aus Stabilitätsgründen einige oder alle der Wellen gelagert sind. Man kann aber auch auf diese äuße­ren Montageplatten verzichten und die betreffenden Wellen fliegend lagern.
  • Es ist möglich, die Etikettenbandbobine in Achsrichtung zu verschieben, zum Beispiel aus der in Figur 2 gezeichneten innneren Stellung weiter nach außen und entsprechend auch die Leerbandbobine 24 und das Druckwerk 50, wodurch sich der durch den Doppelpfeil 55 angezeigte Abstand der abgegebenen Bobinen zueinander vergrößert. Die Teile sind in der neuen Stellung durch nichtdargestellte Feststeller gegen unbeab­sichtigtes axiales Verschieben feststellbar. Entsprechend ist auch der andere Etikettenbandführer axial verschieblich. Auf diese Weise läßt sich der durch den Doppelpfeil 55 in Figur 2 angezeigte Abstand zwischen den abgegebenen Etiket­ten feststellen beziehungsweise einjustieren.
  • Die Zahnräder 56 und 62 weisen je eine Umfangsnut auf, über die je ein Treibriemen 59, 65 gelegt ist, der über eine zu­gehörige Riemenscheibe 60, 66 eine Rutschkupplung 61, 67 antreibt. Die Rutschkupplung 61 treibt ihrerseits schlupfend die Leerbandbobinenwelle 25 und die Rutschkupplung 67 treibt die Leerbandbobinenwelle 25′.

Claims (5)

1. Etikettiermaschine mit zwei planparallel einander gegen­über stehenden Montageplatten,
mit einem Antriebsmotor zwischen den Montageplatten,
mit einer senkrecht zu den Montageplatten und zwischen diesen angeordneten Abtriebswelle, die über ein Schneckenge­triebe von dem Antriebsmotor angetrieben wird,
mit einer außen an der ersten Montageplatte angeordneten Etikettenbandführung, umfassend eine Antriebswelle, mehrere Umlenkwellen, eine Etikettenbandbobine, eine Leerbandbobine, jeweils achsparallel zur Abtriebswelle und eine Spendekante,
mit einer ausrückbaren Kupplung, die der Abtriebswelle und der Antriebswelle zwischengeschaltet ist und
mit einer Rutschkupplung, die der Abtriebswelle und der Leerbandbobine zwischengeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß außen der an der zweiten Montageplatte ( 2 ) gegen­über der ersten Etikettenbandführung ( 11 ), vorzugsweise etwa spiegelsymmetrisch zu dieser eine zweite Etikettenband­führung ( 12 ) angeordnet ist,
daß der Antriebswelle ( 10 ) der zweiten Etikettenband­führung und der Abtriebswelle ( 6 ) unabhängig von der er­sten Kupplung ( 7 ) eine ausrückbare zweite Kupplung ( 8 ) zwischengeschaltet ist und
daß der Leerbandbobine ( 24 ) der zweiten Etikettenband­führung und der Abtriebswelle eine zweite Rutschkupplung ( 60 ) zwischengeschaltet ist.
2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Etikettenbandführung ( 11, 12 ) ein Etiketten­fühler ( 40, 40′ in der Bahn der Etiketten zugeordnet ist, der die zugehörige, ausrückbare Kupplung ( 7, 8 ) ansteuert.
3. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebswellen ( 9, 10 ) beider Etikettenbandfüh­rungen ( 11, 12 ) koaxial zueinander angeordnet sind.
4. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Etikettenbandführung ( 11, 12 ) ein auf die Bahn der Etiketten gerichtetes Druckwerk ( 50, 50′ ) zu­geordnet ist.
5. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Etikettenbandführung ( 11, 12 ) in Richtung der Antriebswelle ( 9, 10 ) justierbar gegenüber der zugehörigen Montageplatte ( 1, 2 ) angeordnet ist.
EP90118930A 1989-10-18 1990-10-04 Etikettiermaschine mit zwei planparallel nebeneinander stehenden Montageplatten Expired - Lifetime EP0423542B1 (de)

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DE8912371U DE8912371U1 (de) 1989-10-18 1989-10-18 Etikettiermaschine mit zwei planparallel nebeneinander stehenden Montageplatten
DE8912371U 1989-10-18

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EP0423542B1 EP0423542B1 (de) 1993-01-07

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