EP0422364A1 - Webmaschine für standstellenempfindliche Gewebe, insbesondere Köpergewebe - Google Patents
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- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C5/00—Cam or other direct-acting shedding mechanisms, i.e. operating heald frames without intervening power-supplying devices
- D03C5/02—Cam or other direct-acting shedding mechanisms, i.e. operating heald frames without intervening power-supplying devices operated by rotating cams
Definitions
- the invention relates to an eccentric machine driven by a weaving machine with shafts which are driven by means of a handlebar and a roller lever with scanning rollers which bear against an eccentric driven for rotation, a pivotable release lever being provided which is connected to the roller lever in a rotationally fixed manner and which Control of the scanning roller on the eccentric.
- Eccentric machines of this type on weaving machines are known. They are primarily used for the production of simple weaves such as Twill fabrics used.
- the invention is therefore based on the object of designing an eccentric machine of the type mentioned at the outset in such a way that even in the event of longer downtimes, positions in the tissue are not shown or occur.
- the problem is solved by the characterizing part of claim 1.
- a drive element On the release lever assigned to the eccentric machine and known per se, a drive element is thus arranged which, when the eccentric machine is at a standstill, shifts the release lever so that all the shafts reach the central position.
- the release lever present in an eccentric machine which was previously used for manually adjusting the shafts to a central compartment position, is connected to a controlled drive element, preferably to the piston rod of the drive element.
- the drive element Via a control system that is operatively connected to the drive element, the drive element is now automatically pressurized when the weaving machine is switched off, so that the release lever brings the shafts into the central compartment position under the action of the drive element. This avoids standing spots in the fabric, because all shafts are moved to the middle shed position immediately after the loom stops and the warp threads are thus relieved.
- the drive member is also controlled so that the binding-correct shaft position is restored shortly before the weaving machine starts, so that no weakening of the binding occurs in the fabric when the weaving machine starts up.
- a control which first determines the starting position of the release lever before the machine is switched off, that the drive element controls accordingly in order to move the release lever into a central position and shortly before the weaving machine starts again Release lever adjusted so that it is turned back to the position it was in before the loom was turned off.
- the drive element can take a variety of forms. It can be designed as a hydraulic or pneumatic cylinder or as an electromagnet. An electric motor drive can also be considered. It is only important that the release lever is pivoted into the previously described positions by the control and the drive element (not shown).
- a weaving machine 24 is shown, the shafts 1 of which are driven by an eccentric machine 25.
- the shafts 1 are driven via two parallel bumpers 2, each bumper attaching at one end to the free pivotable end of a bell crank 3, 5.
- the second bell crank 3 is connected to the first bell crank 5 via a connecting rod 4.
- One end of a drive rod 6 attaches to the first deflection lever 5, the other end of which is connected via a tab 13 to a roller lever 8 which carries two scanning rollers 11, each of which scanning roller is in engagement with an eccentric 9, each eccentric an axis 10 is driven to rotate.
- a roller lever 8 which carries two scanning rollers 11, each of which scanning roller is in engagement with an eccentric 9, each eccentric an axis 10 is driven to rotate.
- only the front eccentric 9 is shown in the drawing.
- the tab 13 is designed to be displaceable and lockable in the longitudinal direction of the roller lever 8 in order to be able to set different strokes.
- a further setting is made in that the drive rod 6 engages in a bore 7 in the first bell crank 5 and a further bore 26 is provided for adjusting the stroke. It is also known to design the drive rod 6 to be adjustable in length.
- a release lever 14 is rotatably connected to an axis 15.
- the axis 15 in turn is connected to the roller lever 8.
- a handle 16 is arranged, with which the release lever 14 is pivoted in the arrow directions 17, 18 by hand.
- a drive element is now arranged on the free, pivotable end of the release lever 14, which in the exemplary embodiment shown consists of a pneumatically driven cylinder 20, which is mounted on one side in a machine-fixed bearing 21 and whose piston rod 19 is adjustably connected to the release lever 14 is.
- the release lever 14 By disengaging the cylinder 20 from a control, not shown, the release lever 14 can thus be pivoted in the direction of the arrows 17, 18.
- the weaving machine has chair walls 22 and a main gear 23 is arranged parallel to each chair wall.
- a control not shown, detects the pivot position of the release lever 14 at the time the loom is switched off. During the weaving process, the release lever 14 always has the same pivot position.
- the roller lever 8 has an extension, which is referred to as a drive rocker 12.
- a tab 13 is slidably and fixably attached to the drive rocker 12. Different shaft strokes can thus be set.
- a device according to the present invention is only used in eccentric machines and because of the low manufacturing costs, it is a very simple way to avoid such harmful locations in the tissue.
- the measures according to the invention ensure that the shafts located in the high shed are also brought into the middle shed position shortly after the weaving machine is switched off and all warp threads are subject to the same, normal warp tension when the weaving machine is at a standstill.
- the binding-correct shaft position must be restored so that no weaving errors occur in the fabric when the weaving machine starts up.
- the arrangement according to the invention also provides this.
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Abstract
Beschrieben wird eine Webmaschine (24) für standstellenempfindliche Gewebe, insbesondere Köpergewebe, wobei an einen Ausrückhebel (14) einer von der Webmaschine angetriebenen Exzentermaschine (25), ein gesteuertes Antriebsorgan (19,20) angreift, das bei einem Stillstand der Maschine den Ausrückhebel verschwenkt und dadurch alle Schäfte (1) der Webmaschine in eine Mittelfachstellung gelangen. Aufgrund dessen werden im Gewebe sogenannte Standstellen vermieden, die entstehen würden, wenn die Kettfäden nicht innerhalb kurzer Zeit nach dem Stillstand entlastet würden.
Description
- Die Erfindung betrifft eine von einer Webmaschine angetriebene Exzentermaschine mit Schäften, die über Lenker und einen Rollenhebel mit Abtastrollen, die an einem auf Drehung angetriebenen Exzenter anliegen, angetrieben werden, wobei ein verschwenkbarer Ausrückhebel vorgesehen ist, der mit dem Rollenhebel drehfest verbunden ist und der die Anlage der Abtastrolle am Exzenter steuert.
- Derartige Exzentermaschinen an Webmaschinen sind bekannt. Sie werden vornehmlich zur Herstellung von einfachen Gewebebindungen wie z.B. Köpergeweben verwendet.
- Bei standstellenempfindlichen Geweben wie z.B. Köpergewebe, besteht die Gefahr, daß, wenn die Maschine bei Kett- oder Schußbruch automatisch oder durch Handstop abgestellt wird, wegen der bindungsbedingten Oberfachstellung einiger Schäfte die dazugehörenden Kettfäden gedehnt werden. Diese Dehnung kann nachfolgend im fertiggestellten Gewebe als Fehler der sogenannten Standstelle erkannt werden.
- Es ist bisher nicht bekannt, wie man eine derartige Standstelle zuverlässig vermeidet, außer daß nach dem Webmaschinenstop innerhalb einer gewissen relativ kurzen Zeit die Kettfäden entsprechend entlastet, d.h. die Webschäfte in Richtung Mittelfach bewegt werden.
- Dieses Verfahren kann bis jetzt nur bei elektronisch angesteuerten Schaftmaschinen durchgeführt werden, bei denen die Schäfte nicht durch fest zugeordnete Exzenter bewegt, sondern einzeln dem Bewegungsexzenter zugeschaltet werden. Werden aber diese Gewebe mit Hilfe von Exzentermaschinen gewebt, dann ist es bisher nicht bekannt, derartige Standstellen zu vermeiden.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Exzentermaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auch bei größeren Stillstandszeiten Standstellen im Gewebe nicht abgezeichnet werden bzw. auftreten.
- Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt durch das Kennzeichen von Anspruch 1. An dem der Exzentermaschine zugeordneten und an sich bekannten Ausrückhebel ist also ein Antriebsorgan angeordnet, welches beim Stillstand der Exzentermaschine den Ausrückhebel so verschiebt, daß alle Schäfte in die Mittelfachstellung gelangen. Nach der vorliegenden Erfindung ist also der bei einer Exzentermaschine vorhandene Ausrückhebel, der bisher zu einem handbetätigten Verstellen der Schäfte in eine Mittelfachstellung diente, mit einem gesteuerten Antriebsorgan, vorzugsweise mit der Kolbenstange des Antriebsorgans, verbunden. Über eine mit dem Antriebsorgan in Wirkverbindung stehende Steuerung wird nun automatisch bei der Abstellung der Webmaschine das Antriebsorgan druckmittelbeaufschlagt, so daß der Ausrückhebel unter Einwirkung des Antriebsorgans die Schäfte in die Mittelfachstellung bringt. Damit werden Standstellen im Gewebe vermieden, denn alle Schäfte werden sofort nach dem Stop der Webmaschine in die Mittelfachstellung bewegt und die Kettfäden sind damit entlastet.
- Das Antriebsorgan ist ferner so angesteuert, daß kurz vor dem Start der Webmaschine wieder die bindungsgerechte Schaftstellung hergestellt wird, damit beim Anlaufen der Webmaschine kein Bindungsfehler im Gewebe entsteht.
- Hierzu ist eine nicht näher zu beschreibende Steuerung vorgesehen, die zunächst die Ausgangsstellung des Ausrückhebels vor dem Abstellen der Maschine feststellt, daß Antriebsorgan entsprechend ansteuert, um den Ausrückhebel in eine Mittelfachstellung zu bewegen und kurz vor dem Start der Webmaschine wieder den Ausrückhebel so verstellt, daß er wieder in seine Position gedreht wird, wie er sie einnahm, bevor die Webmaschine abgestellt wurde.
- Das Antriebsorgan kann hierbei vielfältige Ausführungsformen annehmen. Es kann als hydraulischer oder pneumatischer Zylinder ausgebildet sein oder als Elektromagnet. Ferner kommt ein elektromotorischer Antrieb in Betracht. Wichtig ist nur, daß der Ausrückhebel von der nicht näher dargestellten Steuerung und dem Antriebsorgan in die vorher beschriebenen Stellungen verschwenkt wird.
- Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher erläutert.
- In der Zeichnung ist eine Webmaschine 24 dargestellt, deren Schäfte 1 von einer Exzentermaschine 25 angetrieben werden. Der Antrieb der Schäfte 1 erfolgt hierbei über zwei parallele Stoßstangen 2, wobei jede Stoßstange mit ihrem einen Ende am freien schwenkbaren Ende eines Umlenkhebels 3,5 ansetzt.
- Hierbei ist der zweite Umlenkhebel 3 über eine Verbindungsstange 4 mit dem ersten Umlenkhebel 5 verbunden. Am ersten Umlenkhebel 5 setzt das eine Ende einer Antriebsstange 6 an, deren anderes Ende über eine Lasche 13 mit einem Rollenhebel 8 verbunden ist, der zwei Abtastrollen 11 trägt, von denen jede Abtastrolle sich in Eingriff mit einem Exzenter 9 befindet, wobei jeder Exzenter auf einer Achse 10 drehend angetrieben ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist nur der vordere Exzenter 9 zeichnerisch dargestellt.
- Die Lasche 13 ist in Längsrichtung des Rollenhebels 8 verschiebbar und feststellbar ausgebildet, um verschiedene Hübe einstellen zu können.
- Eine weitere Einstellung erfolgt dadurch, daß die Antriebsstange 6 in eine Bohrung 7 im ersten Umlenkhebel 5 eingreift und für eine Verstellung des Hubes noch eine weitere Bohrung 26 vorgesehen ist. Ebenso ist es bekannt, die Antriebsstange 6 in sich längenverstellbar auszubilden.
- Ein Ausrückhebel 14 ist drehfest mit einer Achse 15 verbunden. Die Achse 15 ihrerseits steht mit dem Rollenhebel 8 in Verbindung.
- Am vorderen, oberen Ende des Ausrückhebels 14 ist ein Handgriff 16 angeordnet, mit dem der Ausrückhebel 14 handbetätigt in den Pfeilrichtungen 17,18 verschwenkt wird.
- Erfindungsgemäß ist nun am freien, schwenkbaren Ende des Ausrückhebels 14 ein Antriebsorgan angeordnet, welches im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem pneumatisch angetriebenen Zylinder 20 besteht, der an der einen Seite in einem maschinenfesten Lager 21 gelagert ist und dessen Kolbenstange 19 gegebenenfalls verstellbar mit dem Ausrückhebel 14 verbunden ist.
- Durch Antrieb des Zylinders 20 von einer nicht näher dargestellten Steuerung kann somit der Ausrückhebel 14 in den Pfeilrichtungen 17,18 verschwenkt werden.
- Zur weiteren Funktion der Maschine wird noch angeführt, daß die Webmaschine Stuhlwände 22 aufweist und parallel zu jeder Stuhlwand jeweils ein Hauptgetriebe 23 angeordnet ist.
- Beim Betrieb der Exzentermaschine 25 durch die Webmaschine 24 kann nun ein Kett- oder Schußbruch eintreten, wodurch die Maschine automatisch angehalten wird, oder die Webmaschine 24 kann auch durch Handstop abgestellt werden.
- Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß eine nicht näher dargestellte Steuerung die Schwenkstellung des Ausrückhebels 14 zum Zeitpunkt der Abstellung der Webmaschine erfaßt. Beim Webvorgang hat der Ausrückhebel 14 stets die gleiche Schwenkstellung.
- Bei Eintreten einer der oben genannten Webmaschinenstops wird nun die Steuerung für den Zylinder 20 in Gang gesetzt, und der Zylinder 20 verschwenkt mit seiner Kolbenstange 19 den Ausrückhebel 14 in Pfeilrichtung 18 in seine Stellung 14′.
- Damit werden die Abtastrollen 11 des Exzenters 9 von den Exzentern abgehoben und alle Schäfte 1, die sich im Oberfach befanden, werden in eine Mittelfachstellung gebracht. Dadurch werden die Kettfäden, die von dem im Oberfach befindlichen Schäften belastet werden, entlastet und damit werden Standstellen - auch bei längerer Stillsetzung der Webmaschine 24 - mit Sicherheit vermieden.
- Der Rollenhebel 8 weist eine Fortsatz auf, der als Antriebsschwinge 12 bezeichnet wird. Eine Lasche 13 ist hierbei verschiebbar und feststellbar an der Antriebsschwinge 12 befestigt. Damit können unterschiedliche Schafthübe eingestellt werden.
- Eine Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung wird nur bei Exzentermaschinen eingesetzt und wegen der geringen Herstellungskosten ist es eine sehr einfache Möglichkeit, derartige schädliche Standstellen im Gewebe zu vermeiden.
- Der bisher bekannte Eingriff in der Webmaschine selbst, um derartige Standstellen zu vermeiden, ist wesentlich kostenaufwendiger und komplizierter.
- Es ist somit ersichtlich, daß die erwähnten Standstellen im Gewebe, d.h. lichte Stellen in Schußrichtung, vermieden werden, die sonst entstehen würden, wenn die Webmaschine in der Abstellposition zu lange stehen bleibt. Die Ursache dieser Standstellen liegt in der Dehnung der Kettfäden, die von dem im Abstellzeitpunkt in Hochstellung stehenden Schäften zusätzlich gespannt werden, während die Kettfäden der im Mittelfach stehengebliebenen Schäfte keiner zusätzlichen Spannung unterliegen.
- Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß kurz nach dem Abstellvorgang der Webmaschine die sich im Hochfach befindenden Schäfte ebenfalls in die Mittelfachstellung gebracht werden sowie alle Kettfäden während des Stillstandes der Webmaschine der gleichen, normalen Kettspannung unterliegen.
- Kurz vor dem Start der Webmaschine muß die bindungsgerechte Schaftstellung wieder hergestellt werden, damit beim Anlaufen der Webmaschine keine Bindungsfehler im Gewebe entstehen. Auch dies besorgt die erfindungsgemäße Anordnung.
-
- 1 Schäfte
- 2 Stoßstange
- 3 Umlenkhebel (zweiter)
- 4 Verbindungsstange
- 5 (erster) Umlenkhebel
- 6 Antriebsstange
- 7 Bohrung
- 8 Rollenhebel
- 9 Exzenter
- 10 Achse
- 11 Abtastrolle
- 12 Antriebsschwinge
- 13 Lasche
- 14 Ausrückhebel
- 15 Achse
- 16 Handgriff
- 17 Pfeilrichtung
- 18 Pfeilrichtung
- 19 Kolbenstange
- 20 Zylinder
- 21 Lager
- 22 Stuhlwand
- 23 Hauptgetriebe
- 24 Webmaschine
- 25 Exzentermaschine
- 26 Bohrung
Claims (3)
1. Von einer Webmaschine (24) angetriebene Exzentermaschine (25) mit Schäften (1), die über Lenker (2,3,4,5,6) und einem Rollenhebel (8) mit Abtastrollen (11), die an einem auf Drehung angetriebenen Exzenter (9) anliegen, angetrieben werden, wobei ein verschwenkbarer Ausrückhebel (14) vorgesehen ist, der mit dem Rollenhebel (8) drehfest verbunden ist und der die Anlage der Abtastrollen (11) am Exzenter (9) steuert, dadurch gekennzeichnt, daß am Ausrückhebel (14) ein Antriebsorgan (19,20) angreift, das bei einem Stillstand der Exzentermaschine (25) den Ausrückhebel (14) verschwenkt, und dadurch alle Schäfte (1) in eine Mittelfachstellung gelangen.
2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsorgan eine am freien Ende des Ausrückhebels (14) angreifende Kolbenzylinder-Einheit (19,20) ist.
3. Webmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsorgan (19,20) mit einer an sich bekannten Steuerung in Verbindung steht, die den Ausrückhebel (14) nach dem Stillstand der Webmaschine aus einer ersten Stellung in eine zweite Stellung verschwenkt und vor dem Start der Webmaschine wieder in die erste Stellung bringt.
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