EP0421923B1 - Verfahren und Einrichtung zum Einziehen eines Kettfadens in gewebebildende Teile einer Webmaschine - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Einziehen eines Kettfadens in gewebebildende Teile einer Webmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0421923B1
EP0421923B1 EP90810672A EP90810672A EP0421923B1 EP 0421923 B1 EP0421923 B1 EP 0421923B1 EP 90810672 A EP90810672 A EP 90810672A EP 90810672 A EP90810672 A EP 90810672A EP 0421923 B1 EP0421923 B1 EP 0421923B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
draw
heddle
warp thread
blade
reserve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90810672A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0421923A1 (de
Inventor
Robert Bucher
Umberto Dünki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sultex AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sultex AG, Maschinenfabrik Rueti AG filed Critical Sultex AG
Publication of EP0421923A1 publication Critical patent/EP0421923A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0421923B1 publication Critical patent/EP0421923B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/14—Apparatus for threading warp stop-motion droppers, healds, or reeds

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for pulling a warp thread into fabric-forming parts of a weaving machine, where an auxiliary warp thread is drawn in through a thread-guiding part by means of a pulling device.
  • a method of this type according to EP-A-0 259 915 is known, in which a pulling device moves into a working space between the warp threads and is moved towards the heald.
  • a shifting device for the warp threads must create the work area beforehand. It is not clear how the pulling device gets into an exact working position relative to the heald.
  • the device for pulling in the warp thread also includes a device for threading the reed and a device for selecting the heald into which the auxiliary warp thread is to be pulled.
  • the auxiliary warp thread can be drawn exactly into the heald. If the auxiliary warp thread is drawn in from the warp beam to the fabric edge and further up to the fabric, weaving can be continued without further interruptions. The ends of the previously extracted broken warp thread and the auxiliary warp thread lying on the fabric are either cut off a few weaving cycles after being drawn in or later, for example during the fabric inspection.
  • a slat 21 is in the contact position on the contact rail 23, since the warp thread 11 drawn into it is broken.
  • a narrow lane can be formed in the warp chain 10 by means of the lamella 21 and the contact rail 23, into which a sword 50 is inserted to widen the lane.
  • the sword 50 is controlled horizontally in the weft direction of the weaving machine to the height of the guard plate 21 by means of a travel drive, not shown.
  • the position of the guard plate 21 and thus the desired position for the sword 50 can, for example, with a special commercially available warp thread monitors can be determined by determining the resistance of a wire in the weft direction from one side of the warp thread monitor to the contact point of the monitor plate 21, from which its position can be determined in a simple manner if the resistance per unit length of the wire is known.
  • a discharge device 80 for example with a suction nozzle 81, which swivels in the same position as the sword 50 over the formed alley between the warp threads 12, 13e 81 in the direction of arrow 81 'to a cutting and Holding device 82, where the section of the broken warp thread 11 held by the suction nozzle 81 is deposited and severed in order to be connected to an auxiliary warp thread 1 in a subsequent operation.
  • the end of the broken warp thread 11 located there can also be grasped and pulled up by means of the suction nozzle 81.
  • the section of the broken warp thread 11 lying there can be gripped by the suction nozzle 81 ⁇ and pulled into position 11 ⁇ in FIG. 1 on the reed 4.
  • the broken warp thread 11 ⁇ can be in this uppermost Position can be easily detected by a suction nozzle 83, since it lies above the other warp threads 12, and pulled forward over the fabric 100 by means of the suction nozzle 83.
  • the parts of the broken weaving thread 11 are thus removed from the weaving area. It is expedient to steer the warp 10 into the shed closing position, all of the heddle eyes 32 being at the same height as shown in FIG. 1.
  • the sword 50 is shown in a working position with the healds 30, 31.
  • wings 50a, 50b extend from the sword 50, which become wider along the shaft 50c with increasing height.
  • the ends 500a, 500b of the wings 50a, 50b are directed toward each other inwards so that the individual warp threads 12, 13 are not deflected brusquely when the sword 50 is moved against the arrow II within the warp.
  • the wings 50a, 50b in the displacement direction of the sword 50, in front of its shaft 50c, there is a sensor 54 and a light source, which generate a signal when the sword is moved in the direction of arrow 50 ⁇ when the strand 31 into which the auxiliary warp thread 11 is inserted should be at the level of the connecting line V of the sensor 54 and the light source 55.
  • the device 5 for locating the heald 31 with the sword 50 is then only moved further by the distance between the connecting line V and the groove 52 in the shaft 50c, so that the device 5 comes to a standstill after the heald 31 has been retracted into the groove 52.
  • the pull-in position for the pull-in tubes 71 and 72 is thus also determined beforehand.
  • the control S of the device 101 according to FIG. 5 registers the movement of the arm 56, which controls the sword 50, and controls it the arms 715 and 725 of the pull-in tubes 71 and 72 so that they come into the threading position at the strand 31.
  • the auxiliary warp thread can then be threaded into the heddle eye 32 by pushing the device 7 for pulling in a warp thread into the opening 53 of the sword 50, the blowing opening 72a of the left pull-in tube 72 according to FIG. 2a one side of the heald eye 32 blows auxiliary warp thread 1 through the heald eye 32 into the suction opening 71c of the right-hand pull-in tube 71.
  • This process can also be seen in the plan in Fig. 4b.
  • FIG. 2b shows the right-hand draw-in tube 71 in a side view, the suction opening 71c, a slot 71b and the blowing opening 71a being visible.
  • An air flow L through the draw-in tube 71 creates a negative pressure at the suction opening 71c and leaves the draw-in tube through the blow opening 71a, the flow being deflected at right angles to the longitudinal extent of the draw-in tube 71.
  • the auxiliary warp thread 1 can be pulled out of the pull-in tube 71 again through the slot 71b when the pulling-in process has ended.
  • the suction of the auxiliary warp thread 1 into the suction opening 71c is supported in that the blowing opening 72a of the left-hand pull-in tube 72 lies opposite the suction opening 71c.
  • FIG. 3 shows the weaving area in the warp thread monitor 2 while the auxiliary warp thread 1 is being drawn in.
  • the sword 50 is immersed in a movement according to arrow 50 'in the warp 10 and has a widened alley, as can be seen in Fig. 3b.
  • Fig. 3a shows the moment of immersion of the sword 50 between the warp threads 12 and 13, which are adjacent to the broken warp thread 11.
  • the guard plate 21 is in its lowered position 21 'inclined, whereby the alley has formed between the adjacent warp threads for immersing the sword 50.
  • the slanted position of the lamella 21 can be achieved in that slots in the contact rail 23 are designed obliquely and the contact rail 23 and a support rail 22 are moved in the longitudinal direction against one another.
  • Such a warp thread monitor is shown, for example, in Swiss patent specification 169 657.
  • the lamella 21 is gripped by a holder 24 and pulled up for the subsequent pull-in operation.
  • a section of the broken warp thread 11 in FIG. 3 has been connected in a knotting or splicing device 76 to a cut-off piece of an auxiliary warp thread 1.
  • the auxiliary warp thread is fed to the device 7 for pulling in the auxiliary warp thread 1 by means of a metering and feeding device 73 with a pair of rollers 74.
  • the pair of rollers 74 can pass the auxiliary warp thread 1 in a rotating manner, and after the end of the transport of the auxiliary warp thread 1, the pair of rollers is separated in the direction of arrow 73 '.
  • the auxiliary warp thread is guided horizontally to the warp thread monitor 2 through the right pull-in tube 71, for example according to FIG. 3b.
  • the auxiliary warp thread 1 is then inserted into the guard slat 21 and blown further into the left draw-in tube 72.
  • the left draw-in tube 72 can be pushed as described above to the heald eye 32 of the heald 31, where the auxiliary warp thread 1 through the heald eye 32 back into the right draw-in tube 71 is threaded.
  • the pull-in tube 71 can be moved further according to the arrows 71 'in Fig. 4a.
  • a perforated needle 60 is inserted between the leaf lamella 40 from the fabric 100. The piercing needle comes to coincide with the right-hand draw-in tube 71, after which the auxiliary warp thread is blown into the piercing needle.
  • FIG. 4a shows that the pull-in needle 71 and the perforated needle 60 lie above the uppermost warp thread 12, the threading process being able to proceed unhindered.
  • all the warp threads 12 and 13 can also be horizontal, or the position of the fabric 100 is changed by pulling it down. This can be achieved by moving a fabric support (not shown) downwards or by moving all heald frames 3 downwards.
  • the perforated needle 60 can remain at the level of the closed position F according to FIG. 4a. Then the perforated needle 60 is pulled back in the direction of arrow 60 'by the reed 4 until the new auxiliary warp thread 1 which is drawn in lies over the fabric 100.
  • a thread clamp 61 which rests laterally on the piercing needle, prevents the auxiliary warp thread 1 from sliding out of the piercing needle 60 prematurely.
  • Fig. 5 the functional elements of the device 101 are shown schematically with drive means.
  • the sword 50 is displaced horizontally and vertically by an arm 56 in the direction of the arrows at 56, and the pull-in tubes 71 and 72 are displaced horizontally by means of the arms 715 and 725, respectively.
  • Rollers 710 are provided for guiding and driving the arms 715, 725.
  • an auxiliary warp thread spool 10 ' is first drawn off by means of an auxiliary blowing tube 73' and the warp thread is inserted into the auxiliary tube 72 '.
  • the auxiliary warp thread 1 moves in the direction of the pair of rollers 74.
  • the auxiliary warp thread is picked up by the pair of rollers 74 and introduced into a memory 75, through which the auxiliary warp thread first runs horizontally until it passes the sensor 91.
  • a counter is set in motion which holds the revolutions of a drive motor 74 'in the pair of rollers 74.
  • the pair of rollers 74 then continues to run until a predetermined number of revolutions of the drive motor 74 'or a predetermined length of the auxiliary warp thread 1 is reached.
  • the tip of the auxiliary warp thread 1 has meanwhile reached the splicer 76 through the memory 75, in which the tip of the auxiliary warp thread is detected after a signal from the sensor 94 has been emitted as the auxiliary warp thread passes.
  • an auxiliary warp thread supply will then form in the memory 75.
  • the suction nozzle 81 which has sucked in the broken warp thread from the warp 10, inserts it into the knotting or splicing device 76, where it is connected to the tip of the auxiliary warp thread 1. Then the end of the broken warp thread 10 'in the suction nozzle 21 can be cut off by scissors 79.
  • the pair of rollers 74 stands still and then reverses its direction of rotation according to arrow 74b. At the same time, blowing air is introduced into the auxiliary pipe 72 'in the conveying direction to the pull-in pipe 71.
  • the auxiliary warp thread was previously cut by scissors 77.
  • the auxiliary warp thread 1 is now controlled through the auxiliary tube 72 ', which is slit laterally, moved to the pull-in tube 71. From there, as described, the auxiliary warp thread is blown into the lamella 21 and further into the draw-in tube 72.
  • the remaining process steps were also set out above.
  • the pull-in tubes 71 and 72 are temporarily over the Air connections 71d and 72d supplied with blown air.
  • the program S for switching the blowing air on and off for the pull-in pipes 71 and 72 is stored in the control S.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Einziehen eines Kettfadens in gewebebildende Teile einer Webmaschine, wo ein Hilfskettfaden durch ein fadenführendes Teil, mittels einer einer Einzieheinrichtung eingezogen wird.
  • Es ist ein Verfahren dieser Art nach der EP-A- 0 259 915 bekannt, bei dem eine Einzieheinrichtung in einen Arbeitsraum zwischen den Kettfäden einfährt und auf die Weblitze zubewegt wird. Zuvor muss eine Verschiebeeinrichtung für die Kettfäden den Arbeitsraum schaffen. Dabei ist nicht klar, wie die Einzieheinrichtung in eine exakte Arbeitsposition relativ zur Weblitze gelangt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Vorgang zu vereinfachen und genauer zu steuern.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei Verschiebung der Einrichtung in Richtung auf das Teil, beispielsweise eine Weblitze, die Position der Einrichtung dadurch gesteuert wird, dass ein Sensor in der Einrichtung beim horizontalen Verschieben gegen das Teil ein Signal erzeugt, wenn er daran vorbeifährt, und dass die Einrichtung sich dann noch um die horizontale Distanz zwischen Sensor und der Sollposition des Teils in der Einrichtung in Verschiebungsrichtung weiterbewegt, so dass nach Einfahren des Teils in der Einrichtung diese zum Stillstand kommt. Die Einrichtung zum Einziehen des Kettfadens umfasst auch eine Einrichtung zum Einfädeln des Webblattes und eine Einrichtung zum Selektionieren der Weblitze, in die der Hilfskettfaden einzuziehen ist.
  • Auf diese Weise kann der Hilfskettfaden exakt in die Weblitze eingezogen werden. Wird der Hilfskettfaden so vom Kettbaum her bis zum Geweberand und weiter bis über das Gewebe eingezogen, so kann der Webbetrieb ohne weitere Unterbrechungen fortgeführt werden. Die auf dem Gewebe liegenden Enden des vorher herausgezogenen gebrochenen Kettfadens und des Hilfskettfadens werden entweder einige Webzyklen nach dem Einziehen oder später, beispielsweise bei der Gewebekontrolle, abgeschnitten.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Seitenansicht auf den Webbereich einer Webmaschine vom Spannbaum bis zum Gewebe;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung des Schwerts mit den Einziehrohren und einer Litze;
    Fig. 2a
    eine Teilansicht auf das Schwert gemäss Pfeil II in Fig. 2;
    Fig. 2b
    eine Seitenansicht eines Einziehrohres;
    Fig. 3
    eine Teilansicht auf den Webbereich vom Spannbaum bis zum Kettfadenwächter;
    Fig. 3a
    in einer Teilansicht den Grundriss der Anordnung in Fig. 3;
    Fig. 3b
    den Einziehvorgang in eine Wächterlamelle des Kettfadenwächters;
    Fig. 4
    eine Teilansicht des Webbereiches bei den Weblitzen und beim Webblatt;
    Fig. 4a
    den Einziehvorgang in das Webblatt;
    Fig. 4b
    einen Grundriss der Anordnung gemäss Fig. 4 als Ansicht gemäss Pfeil IV;
    Fig. 5
    die gesamte Einrichtung zur Behebung von Kettfadenbrüchen in perspektivischer schematischer Darstellung;
  • In Fig. 1 wird die Webkette 10 über den Spannbaum 14 in die Horizontale umgelenkt. Im Kettfadenwächter 2 mit den Lamellen 20, 21 ist eine Lamelle 21 in der Kontaktposition auf der Kontaktschiene 23, da der in sie eingezogene Kettfaden 11 gebrochen ist. Wie im folgenden ausgeführt wird, kann mittels der Lamelle 21 und der Kontaktschiene 23 eine schmale Gasse in der Webkette 10 gebildet werden, in welche ein Schwert 50 zur Verbreiterung der Gasse eingefahren wird. Das Schwert 50 wird vor dem Eintauchen in die Webkette 10 mittels eines nicht dargestellten Fahrantriebes horizontal in Schussrichtung der Webmaschine auf die Höhe der Wächterlamelle 21 gesteuert. Die Lage der Wächterlamelle 21 und somit die anzustrebende Lage für das Schwert 50 kann beispielsweise mit einem speziellen handelsüblichen Kettfadenwächter bestimmt werden, indem der Widerstand eines Drahtes in Schussrichtung von einer Seite des Kettfadenwächters aus bis zur Kontaktstelle der Wächterlamelle 21 bestimmt wird, woraus sich deren Position auf einfache Weise ermitteln lässt, wenn der Widerstand pro Längeneinheit des Drahtes bekannt ist. liegende Ende des gebrochenen Kettfadens 11 wird durch ein Abführgerät 80 erfasst, beispielsweise mit einer Saugdüse 81, welche in dieselbe position wie das Schwert 50 über die gebildete Gasse zwischen den Kettfäden 12,13e 81 schwenkt in Richtung des Pfeils 81′ zu einer Schneid- und Haltevorrichtung 82, wo das von der Saugdüse 81 gehaltene Teilstück des gebrochenen Kettfadens 11 abgelegt und durchtrennt wird, um in einem folgenden Arbeitsgang mit einem Hilfskettfaden 1 verbunden zu werden. Auf der anderen Seite des Kettfadenwächters 2 in Fig. 1 kann das dort liegende Ende des gebrochenen Kettfadens 11 ebenfalls mittels der Saugdüse 81 erfasst und hochgezogen werden. Dies ist erforderlich, damit der gebrochene Kettfaden 11 beim Verschieben des Schwerts 50 Richtung 50˝ sich nicht auf dessen Vorderseite in Pfeilrichtung 50˝ aufstauen kann. Durch Verschieben des Schwertes 50, wie aus Fig. 4b zu ersehen ist, wird ein freier Arbeitsraum auch im Bereich des Pakets der Webschäfte 3 geschaffen, in welchen Litzen 30 bzw. 31 geführt werden. Es werden damit alle Litzen 30 mit intakten Kettfäden seitlich verdrängt mit Ausnahme der Litze 31, in die der Hilfskettfaden 1 einzuziehen ist. Es wird angenommen, dass der gebrochene Kettfaden 11 durch das Litzenauge 32 der Litze 31 geführt ist. Diese Litze wird später vom Schwert 50 selektioniert. Auf der Vorderseite des Pakets 3 der Webschäfte kann das dort liegende Teilstück des gebrochenen Kettfadens 11 durch die Saugdüse 81˝ erfasst und in die Position 11˝ in Fig. 1 beim Webblatt 4 gezogen werden. Der gebrochene Kettfaden 11˝ kann in dieser obersten Position leicht durch eine Saugdüse 83 erfasst werden, da er oberhalb der übrigen Kettfäden 12 liegt, und nach vorne über das Gewebe 100 mittels der Saugdüse 83 gezogen werden. Damit sind die Teile des gebrochenen Webfadens 11 aus dem Webbereich entfernt. Es ist zweckmässig, die Webkette 10 in die Fachschlussposition zu steuern, wobei alle Litzenaugen 32 auf gleicher Höhe wie in Fig. 1 gezeichnet liegen.
  • In Fig. 2 ist das Schwert 50 in einer Arbeitsposition bei den Weblitzen 30, 31 gezeigt. Oberhalb der Spitze 51 des Schwerts 50 aus erstrecken sich aus dem Schwert 50 Flügel 50a, 50b, welche mit zunehmender Höhe entlang des Schafts 50c breiter werden. Die Enden 500a, 500b der Flügel 50a, 50b sind gegeneinander nach innen gerichtet, damit bei der Verschiebung des Schwerts 50 entgegen Pfeil II innerhalb der Webkette die einzelnen Kettfäden 12, 13 nicht brüsk umgelenkt werden. In den Flügeln 50a, 50b sitzen in Verschieberichtung des Schwerts 50 vor seinem Schaft 50c einander gegenüber ein Sensor 54 und eine Lichtquelle, welche beim Verschieben des Schwerts in Richtung Pfeil 50˝ ein Signal erzeugen, wenn die Litze 31, in die der Hilfskettfaden 11 eingeführt werden soll, auf Höhe der Verbindungslinie V des Sensors 54 und der Lichtquelle 55 liegt. Die Einrichtung 5 zum Lokalisieren der Weblitze 31 mit dem Schwert 50 wird dann nur noch um die Distanz zwischen der Verbindungslinie V und der Nut 52 im Schaft 50c weiterbewegt, so dass nach Einfahren der Litze 31 in der Nut 52 die Einrichtung 5 zum Stillstand kommt. Nachdem durch den Sensor 54 die Position der Litze 31 ermittelt wurde und das Schwert nach dem Einfahren der Litze 31 still steht, ist somit auch die Einziehposition für die Einziehrohre 71 und 72 vorher bestimmt. Die Steuerung S der Einrichtung 101 gemäss Fig. 5 registriert hierzu die Bewegung des Armes 56, der das Schwert 50, und steuert die Arme 715 und 725 der Einziehrohre 71 und 72 so, dass sie in die Einfädelposition bei der Litze 31 gelangen. In der in Fig. 2 gezeigten Position kann dann der Hilfskettfaden in das Litzenauge 32 eingefädelt werden, indem die Einrichtung 7 zum Einziehen eines Kettfadens in die Oeffnung 53 des Schwerts 50 hereingeschoben wird, wobei die Blasöffnung 72a des linken Einziehrohres 72 gemäss Fig. 2a auf der einen Seite des Litzenauges 32 Hilfskettfaden 1 durch das Litzenauge 32 hindurch in die Saugöffnung 71c des rechten Einziehrohres 71 bläst. Dieser Vorgang ist im Grundriss auch in Fig. 4b zu sehen.
  • In Fig. 2b ist das rechte Einziehrohr 71 in der Seitenansicht dargestellt, wobei die Saugöffnung 71c, ein Schlitz 71b und die Blasöffnung 71a sichtbar sind. Ein Luftstrom L durch das Einziehrohr 71 erzeugt bei der Saugöffnung 71c einen Unterdruck und verlässt das Einziehrohr durch die Blasöffnung 71a, wobei der Strom rechtwinklig zur Längserstreckung des Einziehrohres 71 umgelenkt wird. Durch den Schlitz 71b kann der Hilfskettfaden 1 wieder aus dem Einziehrohr 71 herausgezogen werden, wenn der Einziehvorgang beendet ist. Das Ansaugen des Hilfskettfadens 1 in die Saugöffnung 71c wird dadurch unterstützt, dass gegenüber der Saugöffnung 71c die Blasöffnung 72a des linken Einziehrohres 72 liegt.
  • In Fig. 3 ist der Webbereich beim Kettfadenwächter 2 während des Einziehens des Hilfskettfadens 1 dargestellt. Das Schwert 50 ist in einer Bewegung gemäss Pfeil 50′ in die Webkette 10 eingetaucht und hat eine verbreiterte Gasse gebildet, wie dies in Fig. 3b ersichtlich ist. Fig. 3a zeigt den Augenblick des Eintauches des Schwerts 50 zwischen den Kettfäden 12 und 13, welche dem gebrochenen Kettfaden 11 benachbart sind. Die Wächterlamelle 21 ist in ihrer tiefgestellten Position 21′ schräg gestellt, wodurch sich die Gasse zwischen den benachbarten Kettfäden für das Eintauchen des Schwerts 50 gebildet hat. Die Schrägstellung der Lamelle 21 lässt sich dadurch erreichen, dass Schlitze in der Kontaktschiene 23 schräg ausgeführt sind und die Kontaktschiene 23 und eine Tragschiene 22 in Längsrichtung gegeneinander bewegt werden. Ein derartiger Kettfadenwächter ist beispielsweise in der schweizerischen Patentschrift 169 657 dargestellt. Die Lamelle 21 wird durch einen Halter 24 erfasst und für die nachfolgende Einziehoperation hochgezogen.
  • Ein Teilstück des gebrochenen Kettfadens 11 in Fig. 3 ist in einer Knüpf- oder Spleissvorrichtung 76 mit einem abgelängten Stück eines Hilfskettfadens 1 verbunden worden. Der Hilfskettfaden wird mittels einer Zumess- und Zuführvorrichtung 73 mit einem Rollenpaar 74 der Einrichtung 7 zum Einziehen des Hilfskettfadens 1 zugeführt. Das Rollenpaar 74 kann ortsfest rotierend den Hilfskettfaden 1 weitergeben, und nach Beendigung des Transportes des Hilfskettfadens 1 wird das Rollenpaar in Richtung Pfeil 73′ getrennt. In der Einrichtung 7 zum Einziehen des Kettfadens 1 wird der Hilfskettfaden beispielsweise gemäss Fig. 3b durch das rechte Einziehrohr 71 horizontal an den Kettfadenwächter 2 herangeführt. Der Hilfskettfaden 1 wird dann in die Wächterlamelle 21 eingeführt und weiter in das linke Einziehrohr 72 geblasen.
  • Sobald das Schwert 50 in seiner Arbeitsposition gemäss Fig. 4 bei der Weblitze 31 steht, kann das linke Einziehrohr 72 wie weiter oben beschrieben an das Litzenauge 32 der Litze 31 herangeschoben werden, wo der Hilfskettfaden 1 durch das Litzenauge 32 hindurch wieder in das rechte Einziehrohr 71 eingefädelt wird. Zum Einziehen in das Webblatt kann das Einziehrohr 71 gemäss den Pfeilen 71′ in Fig. 4a weiterbewegt werden. Durch das Webblatt 4 wird vom Gewebe 100 her eine Lochnadel 60 zwischen die Blattlamellen 40 hindurchgesteckt. Die Lochnadel kommt mit dem rechten Einziehrohr 71 zur Deckung, wonach der Hilfskettfaden in die Lochnadel eingeblasen wird. Aus Fig. 4a geht hervor, dass die Einziehnadel 71 und die Lochnadel 60 dabei oberhalb des obersten Kettfadens 12 liegt, wobei der Einfädelprozess ungehindert ablaufen kann. Wie erwähnt, können auch sämtliche Kettfäden 12 und 13 horizontal liegen, oder die Lage des Gewebes 100 wird verändert, indem es nach unten gezogen wird. Dies kann erreicht werden, indem eine nicht gezeichnete Gewebestütze nach unten bewegt wird, oder indem sämtliche Webschäfte 3 nach unten bewegt werden. In diesem Fall kann die Lochnadel 60 in der Höhe der Fachschlussstellung F gemäss Fig. 4a bleiben. Anschliessend wird die Lochnadel 60 in Richtung des Pfeils 60′ durch das Webblatt 4 zurückgezogen, bis der neue eingezogene Hilfskettfaden 1 über dem Gewebe 100 liegt. Eine Fadenklemme 61, die auf der Lochnadel seitlich aufliegt, verhindert das vorzeitige Herausgleiten des Hilfskettfadens 1 aus der Lochnadel 60.
  • In Fig. 5 sind die Funktionsorgane der Einrichtung 101 schematisch mit Antriebsmitteln dargestellt. Das Schwert 50 wird durch einen Arm 56 horizontal und vertikal in Richtung der Pfeile bei 56 versetzt, weiterhin werden die Einziehrohre 71 und 72 mittels der Arme 715 bzw. 725 horizontal versetzt. Zur Führung und zum Antrieb der Arme 715, 725 sind Rollen 710 vorgesehen.
  • Nach Entfernen des gebrochenen Kettfadens aus der Webkette 10 wird zunächst von einer Hilfskettfadenspule 10′ mittels eines Hilfsblasrohres 73′ Kettfaden abgezogen und in das Hilfsrohr 72′ eingeführt. Der Hilfskettfaden 1 bewegt sich dabei in Richtung auf das Rollenpaar 74. Der Hilfskettfaden wird durch das Rollenpaar 74 erfasst und in einen Speicher 75 eingeführt, welchen der Hilfskettfaden zunächst horizontal durchläuft, bis er den Sensor 91 passiert. Mit der Abgabe eines Sensorsignales des Sensors 91 an die Steuerung S beim Vorbeilaufen des Schussfadens wird ein Zählwerk in Gang gesetzt, welches die Umdrehungen eines Antriebsmotors 74′ beim Rollenpaar 74 festhält. Das Rollenpaar 74 läuft dann so lange weiter, bis eine vorgegebene Anzahl von Umdrehungen des Antriebsmotors 74′ bzw. eine vorgegebene Länge des Hilfskettfadens 1 erreicht ist. Die Spitze des Hilfskettfadens 1 ist inzwischen durch den Speicher 75 in den Spleisser 76 gelangt, in welchem die Spitze des Hilfskettfadens nach Abgabe eines Signals des Sensors 94 beim Vorbeilaufen des Hilfskettfadens erfasst wird. Bei Weiterförderung des Hilfskettfadens durch das Rollenpaar 74 wird sich dann ein Hilfskettfadenvorrat im Speicher 75 bilden. Die Saugdüse 81, welche den gebrochenen Kettfaden aus der Webkette 10 angesaugt hat, legt diesen in die Knüpf- oder Spleissvorrichtung 76 ein, wo er mit der Spitze des Hilfskettfadens 1 verbunden wird. Anschliessend kann das Ende des gebrochenen Kettfadens 10′ in der Saugdüse 21 durch eine Schere 79 abgeschnitten werden. Mit Beendigung des Förderund Speichervorganges des Hilfskettfadens 1 steht das Rollenpaar 74 still und kehrt anschliessend seine Drehrichtung gemäss Pfeil 74b um. Gleichzeitig wird Blasluft in das Hilfsrohr 72′ in Förderrichtung zum Einziehrohr 71 hin eingeleitet. Der Hilfskettfaden wurde vorher durch eine Schere 77 geschnitten. Durch das Rückwärtsdrehen des Rollenpaares 74 wird nun der Hilfskettfaden 1 kontrolliert durch das Hilfsrohr 72′, welches seitlich geschlitzt ist, zum Einziehrohr 71 weiterbewegt. Von dort wird wie beschrieben der Hilfskettfaden in die Lamelle 21 und weiter in das Einziehrohr 72 eingeblasen. Die übrigen Verfahrensschritte wurden ebenfalls weiter oben dargelegt. Die Einziehrohre 71 und 72 werden zeitweise über die Luftanschlüsse 71d und 72d mit Blasluft versorgt. In der Steuerung S ist das Programm für das Ein- und das Ausschalten der Blasluft für die Einziehrohre 71 und 72 abgespeichert.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Einziehen eines Kettfadens in gewebebildende Teile einer Webmaschine, wo ein Hilfskettfaden (1) durch ein fadenführendes Teil (31) mittels einer Einzieheinrichtung (5,7) eingezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verschiebung der Einrichtung (5,7) in Richtung auf das Teil, beispielsweise eine Weblitze (31), die Position der Einrichtung dadurch gesteuert wird, dass ein Sensor (54) in der Einrichtung (5,50) beim horizontalen Verschieben gegen das Teil (31) ein Signal erzeugt, wenn er daran vorbeifährt, und dass die Einrichtung sich dann noch um die horizontale Distanz zwischen Sensor (54) und der Sollposition (52) des Teils (31) in der Einrichtung in Verschiebungsrichtung weiterbewegt, so dass nach Einfahren des Teils (31) in der Einrichtung (5) diese zum Stillstand kommt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - eine Gasse in der Webkette (10) gebildet wird,
    - die Gasse mittels eines keilförmigen Schwerts (50) verbreitert wird, um einen Arbeitsraum zum Einziehen des Hilfskettfadens (1) zu schaffen,
    - der Hilfskettfaden (1) mittels der Einzieheinrichtung (5,7) in die mittels des Schwerts (50) zentrierte Weblitze (31) eingeführt wird, wobei die Weblitze in einer Nut (52) des Schwerts (50) sitzt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal des Sensors (54), welches die Position der Weblitze (31) anzeigt, zur Positionierung der Einzieheinrichtung (5,7) verwendet wird, so dass die Einzieheinrichtung (5,7) zum Einfädeln des Hilfskettfadens in der Weblitze (31) beim Litzenauge (32) positioniert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einziehrohr (72) der Einzieheinrichtung (5,7) mittels seiner Blasöffnung (72a) den Hilfskettfaden (1) in das Litzenauge (32) der im Schwert (50) zentrierten Weblitze (31) einbläst, und dass der Hilfskettfaden (1) durch die Saugöffnung (71c) eines Einziehrohres (71) der Einzieheinrichtung (5,7) auf der anderen Seite des Litzenauges übernommen sind.
  5. Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (5) zum Selektionieren einer Weblitze (31) und zur Bildung einer Gasse in der Webkette mittels eines Schwerts (50) vorgesehen ist, oberhalb dessen nach unten gerichteter Spitze (51) sich aus dem Schaft (50c) des Schwerts (50) Flügel (50a,b) zur Seite hin erstrecken, welche mit zunehmender Höhe des Schafts (50c) breiter werden.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (500a,b) der Flügel gegeneinander nach innen gerichtet sind.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in den Flügeln (50a,b) in Richtung der Verschiebung des Schwerts vor dem Schaft (50c) ein Sensor (54) und eine Lichtquelle (55) zur Erfassung der zu zentrierenden Weblitze (31) angeordnet sind, und dass im Schaft (50c) eine Nut (52) zur Aufnahme der Weblitze eingearbeitet ist.
EP90810672A 1989-10-03 1990-09-05 Verfahren und Einrichtung zum Einziehen eines Kettfadens in gewebebildende Teile einer Webmaschine Expired - Lifetime EP0421923B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH359589 1989-10-03
CH3595/89 1989-10-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0421923A1 EP0421923A1 (de) 1991-04-10
EP0421923B1 true EP0421923B1 (de) 1994-06-08

Family

ID=4259378

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90810673A Expired - Lifetime EP0421924B1 (de) 1989-10-03 1990-09-05 Verfahren und Einrichtung zur Behebung von Kettfadenbrüchen in einer Webmaschine
EP90810672A Expired - Lifetime EP0421923B1 (de) 1989-10-03 1990-09-05 Verfahren und Einrichtung zum Einziehen eines Kettfadens in gewebebildende Teile einer Webmaschine

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90810673A Expired - Lifetime EP0421924B1 (de) 1989-10-03 1990-09-05 Verfahren und Einrichtung zur Behebung von Kettfadenbrüchen in einer Webmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (2) US5088523A (de)
EP (2) EP0421924B1 (de)
JP (2) JPH03137253A (de)
DE (3) DE59006017D1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH679598A5 (de) * 1989-12-22 1992-03-13 Zellweger Uster Ag
CH682577A5 (de) * 1990-09-17 1993-10-15 Zellweger Uster Ag Vorrichtung zur Handhabung von Litzen oder Lamellen in einer Kettfadeneinziehmaschine.
CH687542A5 (de) * 1993-09-13 1996-12-31 Staeubli Ag Zweigwerk Sargans Vorrichtung zur selektiven Uebergabe von Litzen.
PT1383949E (pt) * 2001-04-25 2006-12-29 Staeubli Ag Pfaeffikon Dispositivo e método para a separação de fios de uma camada de fios
SE520453C2 (sv) * 2001-11-01 2003-07-15 Alfa Laval Corp Ab En apparat för samtidig rening av en vätska och en gas
US7338546B2 (en) * 2006-04-19 2008-03-04 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator for cleaning gas generated by an internal combustion engine and a method for operating the same

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60224842A (ja) * 1984-04-19 1985-11-09 帝人製機株式会社 糸通し方法およびその装置
NL8600372A (nl) * 1986-02-14 1987-09-01 Picanol Nv Inrichting voor het bepalen van de plaats van een kettingbreuk bij weefmachines met kettingwachterlamellen.
ES2016338B3 (es) * 1986-07-08 1990-11-01 Picanol Nv Metodo y dispositivo para facilitar la reparacion de hilo de urdimbre en telares de tejer.
NL8602192A (nl) * 1986-08-28 1988-03-16 Picanol Nv Werkwijze voor het herstellen van een kettingbreuk bij weefmachines en herbedradingsinrichtingen hierbij aangewend.
BE1000376A4 (nl) * 1987-03-13 1988-11-16 Picanol Nv Werkwijze voor het ter hoogte van de kettingwachter afzonderen van een gebroken kettingdraad uit de ketting bij een weefmachine, alsook inrichting die deze werkwijze toepast.
JP2663269B2 (ja) * 1987-11-26 1997-10-15 津田駒工業株式会社 継ぎ糸処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
US5088523A (en) 1992-02-18
DE9012907U1 (de) 1990-11-15
US5082030A (en) 1992-01-21
EP0421924B1 (de) 1994-06-08
DE59006017D1 (de) 1994-07-14
JPH03130441A (ja) 1991-06-04
DE59006019D1 (de) 1994-07-14
JPH03137253A (ja) 1991-06-11
EP0421923A1 (de) 1991-04-10
EP0421924A1 (de) 1991-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3319059C2 (de)
CH646117A5 (de) Verfahren und einrichtung zum spleissen gesponnener garne an einer automatischen spulmaschine.
DE19545839C1 (de) Verfahren und Webmaschine zur Handhabung eines Schußfadens
DE2651875C3 (de) Vorrichtung zum Anschlagen und Abschneiden von ins Webfach eingetragenen Schußfäden bei mit Mischwechslern ausgerüsteten schützenlosen Webmaschinen
DE3151349C2 (de) Eintraganordnung für das pneumatische Eintragen des Schußfadens auf schützenlosen Webmaschinen
DE2845299C2 (de) Schützenlose Greifer-Webmaschine
EP0318802B1 (de) Schusseintragvorrichtung für pneumatische Webmaschinen mit wenigstens zwei zu einem Bündel zusammengefassten Blasdüsen
EP0365472B1 (de) Vorrichtung zum Einfädeln eines Fadens in einer Webmaschine
EP0421923B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Einziehen eines Kettfadens in gewebebildende Teile einer Webmaschine
EP0427665B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Einziehen eines Kettfadens in eine Webmaschine, insbesondere in ein Webblatt
EP0310767B1 (de) Greiferwebmaschine
CH622296A5 (en) Yarn-knotting device on a pneumatic spinning machine
CH669802A5 (de)
CH671590A5 (de)
EP0460129A1 (de) Vorrichtung zum einziehen von kettfäden.
DE4000856A1 (de) Schussseitig angeordnete fadenschneidevorrichtung einer luftwebmaschine
DE2847520C3 (de) Vorrichtung zum Vorlegen von Kettfäden für das automatische Einziehen derselben in Litzen und Lamellen einer Webmaschine
EP0510140B1 (de) Maschine zum automatischen einziehen von kettfäden
DE553886C (de) Schussfadenzubringervorrichtung fuer Webstuehle mit Greiferwebschuetzen
EP0022226B1 (de) Düsenwebmaschine
EP0273350A2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Führen der Schussfäden bei Webmaschinen
DE102006034262A1 (de) Vorrichtung zum Zustellen von Schussfäden für eine Webmaschine
DE102006036713A1 (de) Verfahren zum Vorbereiten eines abgelängten Garnendes sowie Textilmaschine mit einem Garnendenpräparator zur Durchführung des Verfahrens
DE2418989B2 (de) Vorrichtung zum Auswählen und Zuführen unterschiedlicher Schußfäden in einer Webmaschine
DE3345627A1 (de) Vorrichtung zum eintragen eines schussfadens in das fach einer webmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19901113

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930917

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SULZER RUETI AG

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR IT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940608

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

REF Corresponds to:

Ref document number: 59006017

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19940930

EN Fr: translation not filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90810672.7

BERE Be: lapsed

Owner name: SULZER RUTI A.G.

Effective date: 19940930

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950601

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 90810672.7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050905