EP0419687B1 - Verdeckt im Falz angeordnete Ausstellvorrichtung für Kipp-Schwenk-Flügel von Fenstern oder Türen - Google Patents

Verdeckt im Falz angeordnete Ausstellvorrichtung für Kipp-Schwenk-Flügel von Fenstern oder Türen Download PDF

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EP0419687B1
EP0419687B1 EP89117356A EP89117356A EP0419687B1 EP 0419687 B1 EP0419687 B1 EP 0419687B1 EP 89117356 A EP89117356 A EP 89117356A EP 89117356 A EP89117356 A EP 89117356A EP 0419687 B1 EP0419687 B1 EP 0419687B1
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guide
sash
wing
frame
guide member
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Lars Borup-Nielsen
Per Baunsgaard
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MILA BESLAG AS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D3/022—Hinges with pins with one pin allowing an additional lateral movement, e.g. for sealing
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    • E05Y2201/71—Toothed gearing
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a fitting, which is concealed in the fold between the frame and the sash of pivoting sashes, in particular for tilt-pivoting sashes of windows and doors, with the features of the preamble of claim 1.
  • This scissor construction belonging to the prior art according to US Pat. No. 3,838,537 has a short support arm and a longer control arm, which are in mutual engagement by means of a toothing.
  • Both arms are rotatably mounted on a slider which is displaceably arranged in a C-guide rail.
  • the longer control arm is driven by the wing movement via a connecting arm which is articulated on the one hand on the wing and on the other hand on the frame, so that the slider in the C-guide rail makes a pushing movement and the control arm undergoes a rotary movement.
  • DE patent application 36 01 278 shows a generic fitting with a locking lug, which can only be used with wing profiles that have a deep fitting groove (Eurnut).
  • the extended axis of the support arm engages in a thickening of the vertical leg, which lies entirely in the deep fitting groove (Euronut).
  • an object of the invention to further develop a concealed fitting in the fold so that it can be used for all tilt and tilt windows. Furthermore, an upper scissor bracket should be designed so that when swivel-tilt windows with hardware groove are used, this matches the lower corner bearing in the guide of the wing.
  • the articulation points of the support arms on the sash are arranged in the rebate area between the frame and sash.
  • a reinforcement is achieved which can also take higher weights of the wing.
  • the support arm can also be kept considerably shorter in size be, since the distance from the bearing point on the frame to the bearing point on the wing is smaller at about 90 ° pivoted wing than in DE patent application 36 01 278.
  • the upper and lower support and control arms have toothings on their ends attached to the frame which are in engagement with one another.
  • the support arm which is moved by the control arm via the teeth, immediately pushes the sash off the frame.
  • the control arm runs through a larger angle than the support arm with the larger ring gear diameter.
  • the sash can be swiveled up to 90 ° or more until the support arm and control arm lie against each other and form a fixed stop for the sash.
  • the wing Due to the slot guide for the control arm of the lower scissors in the horizontal leg of the corner bracket, the wing is guided precisely with the slightest rotational movement of the wing.
  • the dimensions and the toothing of the upper arms correspond to those of the lower arms.
  • the upper arms are attached to an extension arm.
  • the extension arm also has a slot guide for receiving a guide pin which is attached to the control arm of the upper scissor holder.
  • This guide pin penetrates the slot in the extension arm and slides during the pivoting movement of the wing in a guide which is attached to the cover rail on the wing.
  • the lower corner bearing preferably has a screw-on plate and a support plate which is tiltably arranged on the screw-on plate. Eccentric screws can be used to regulate this bearing in two directions without affecting the tilting properties. There is also a better way to unhook and attach.
  • Fig. 1 of the drawing shows an example of an application of the invention in tilt and turn windows with a frame I and a wing II.
  • the closure 5 in the upper scissors 4 is connected to a central closure, which is shown in Fig. 1 in the closed position.
  • the upper scissors 4 is attached to the frame I by the corner bracket 6.
  • the support arm 7 and the control arm 8 are rotatably mounted on the corner bracket 6 and have teeth 9, 9a at the ends facing the bracket, which are in engagement with one another.
  • the extension arm 10 is rotatably arranged on the support arm 7 and connected to the wing II in a slot 11 of the faceplate or cover rail 12 with the pin 27.
  • the extension arm 10 has a slot guide 13 for receiving a guide pin 14 which is arranged on the control arm 8.
  • This guide pin 14 penetrates the guide slot 13 in the extension arm 10 and slides during the pivoting movement of the wing II (FIG. 5) in the guide 15, which is also arranged on the cover rail 12 on the wing II.
  • the arrangement is such that the guide pin 14 does not engage in the guide 15 when the wing II (FIG. 4) tilts.
  • the guide pin 14 is moved into the guide 15 and thus the extension arm 10 is locked with the wing II, so that it is held securely.
  • a maloperation lock of the central lock can therefore be dispensed with, since a tilting movement of the wing II is thus excluded from the pivoting position of the wing.
  • the guide pin 14 When the wing II tilts, the guide pin 14 does not engage in the guide 15, so that the extension arm 10 around the pin 27 in the guide 11 Rotation and sliding movement experiences, with the result that the upper edge of the wing II moves away from the frame I.
  • the extension arm 10 is held by the additional arm 30, which is rotatably arranged on the frame of the wing II and on the extension arm 10.
  • the lower scissors 3 has the same kinematics as the upper scissors 4, i. that is, the support arms 7 and 18, the control arms 8 and 19 are of the same length and the teeth 9, 9a and 29, 29a are of the same design.
  • the pivot points of the wing on the support arms 7 and 18 are arranged in the rebate area 2 between frame I and wing II such that the connection of these points corresponds to a vertical axis 26 which runs between frame I and wing II.
  • the support arm 18 of the lower scissors 3 is mounted on the vertical leg 16 of the angle 17, which is attached to the wing II.
  • Such a mounting of the support arm in the case of wing profiles with or without a hardware groove can be used as a supporting corner bearing (FIG. 2).
  • the angle 17 has in its horizontal section 24 a guide slot 20, in which a guide pin 25, which is arranged on the control arm 19, engages.
  • the support arm 18 and the control arm 19 are rotatably connected to the support plate 22 by the pins 28 and 28a.
  • the support arm 18 undergoes a rotational movement in the opposite direction, analogous to the movement of the upper scissors, since the toothings 29 and 29a of the support arm 18 and of the control arm 19 are in engagement with one another.
  • Fig. 5 it can be seen that in a pivoting of the wing II in Clockwise direction of the control arm 19 also clockwise, but the support arm 18 is moved in the opposite direction.
  • the support plate 22 is tiltably arranged on the screw-on plate 21.
  • the support plate 22 can be adjusted in both directions in the horizontal plane by means of two eccentric pins 23.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Extensible Doors And Revolving Doors (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beschlag, der verdeckt im Falz zwischen Rahmen und Flügel von Schwenkflügeln, insbesondere für Kipp-Schwenkflügel von Fenstern und Türen, angeordnet ist, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
  • Derartige Beschläge sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Durch die US-Patentschrift 3,838,537 ist ein verdeckt im Falz eingeschraubtes Scherensystem bekannt, welches aber nur bei Schwenkflügeln Anwendung findet, die sehr leicht gebaut sind.
  • Diese zum Stand der Technik gehörende Scherenkonstruktion gemäß US-PS 3,838,537 weist einen kurzen Tragarm und einen längeren Steuerarm auf, die mittels einer Verzahnung in gegenseitigem Eingriff stehen.
  • Beide Arme sind auf einem, in einer C-Führungsschiene verschiebbar angeordnetem Gleiter drehbar gelagert. Über einen Verbindungsarm, der einerseits am Flügel und andererseits am Rahmen an der C-Führungsschiene angelenkt ist, wird der längere Steuerarm über die Flügelbewegung angetrieben, so daß der Gleiter in der C-Führungsschiene eine schiebende Bewegung macht und der Steuerarm eine Drehbewegung erfährt.
  • Bei dieser Drehbewegung des Steuerarms wird auf den kurzen Tragarm eine gegenläufige Drehbewegung übertragen. Da der kurze Tragarm an der Flügelkante angelenkt ist, wird der Flügel vom Rahmen wegbewegt. Damit wird eine sichere Öffnungs- und Schließbewegung ermöglicht.
  • Da die Einsatzmöglichkeit des unteren Ecklagers auch für schwere Schwenkflügel erreicht werden soll, die Flügelprofile ohne Beschlagnut aufweisen, müssen alle tragenden Bauteile in der Falzluft zwischen Flügel und Rahmen angeordnet werden. Unter "Falzbereich" bzw. "Falzluft" ist in diesem Zusammenhang der Hohlraum zwischen den äußeren Peripherien des Blendrahmens und des Flügels zu verstehen. D. h., daß bei dieser Terminologie die im Flügel ausgefräste Beschlagnut nicht zur Falzluft bzw. zum Falzbereich gehört.
  • Die DE-Patentanmeldung 36 01 278 zeigt einen gattungsgemäßen Beschlag mit einer Riegelnase, der nur bei Flügelprofilen einsetzbar ist, die eine tiefe Beschlagnut (Euronut) aufweisen. Die verlängerte Achse des Tragarmes greift in eine Verdickung des senkrechten Schenkels ein, die vollständig in der tiefen Beschlagnut (Euronut) liegt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen verdeckt im Falz eingebauten Beschlag so weiterzuentwickeln, daß er für alle Schwenk-Kippfenster eingesetzt werden kann. Weiterhin soll eine obere Scherenhalterung so ausgebildet werden, daß, wenn Schwenk-Kippfenster mit Beschlagnut verwendet werden, diese mit dem unteren Ecklager in der Führung des Flügels übereinstimmt.
  • Diese Aufgabe wird nach den Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Die Anlenkpunkte der Tragarme am Flügel sind im Falzbereich zwischen Blendrahmen und Flügel angeordnet. Durch die Lagerung des Flügels am senkrechten Schenkel des Winkels in der Falzluft wird eine Verstärkung erreicht, die auch höhere Gewichte des Flügels aufnehmen kann. Auch kann der Tragarm in seiner Abmessung wesentlich kürzer gehalten werden, da der Abstand vom Lagerpunkt am Rahmen zum Lagerpunkt am Flügel bei ca. 90° verschwenktem Flügel kleiner ist, als in der DE-Patentanmeldung 36 01 278.
  • Die oberen und unteren Trag- und Steuerarme weisen an ihrem am Blendrahmen angebrachten Enden Verzahnungen auf, die miteinander in Eingriff stehen. Der Tragarm, der vom Steuerarm über die Verzahnung bewegt wird, drückt den Flügel sofort vom Rahmen ab.
  • Durch die unterschiedlichen Zahnkranzdurchmesser der Verzahnungen durchläuft der Steuerarm einen größeren Winkel als der Tragarm mit dem größeren Zahnkranzdurchmesser. Durch diese Konstruktion kann der Flügel bis 90° oder mehr verschwenkt werden, bis Tragarm und Steuerarm aneinanderliegen und einen festen Anschlag für den Flügel bilden.
  • Durch die Schlitzführung für den Steuerarm der unteren Schere im waagerechten Schenkel des Eckwinkels ist eine genaue Führung des Flügels bei der geringsten Drehbewegung des Flügels gegeben.
  • Die Abmessungen und die Verzahnungen der oberen Arme entsprechen denen der unteren Arme. Dabei werden die oberen Arme an einem Ausstellarm angebracht. Der Ausstellarm weist ebenfalls eine Schlitzführung für die Aufnahme eines Führungszapfens, der am Steuerarm der oberen Scherenhalterung befestigt ist, auf.
  • Dieser Führungszapfen durchdringt den Schlitz im Ausstellarm und gleitet während der Schwenkbewegung des Flügels in einer Führung, welche auf der Deckschiene am Flügel angebracht ist.
  • Durch die Konstruktion wird der Flügel während der Schwenkbewegung sicher gehalten. Sollte durch den Zentralverschluß eine Fehlbedienung geschaltet werden, bleibt diese wirkungslos, da die Ausstellschere durch den Führungszapfen am Flügel gehalten wird, so daß keine Kippbewegung möglich ist. Wird hingegen eine Kippstellung durch den Zentralverschluß bewirkt, ist dieser Führungszapfen nicht im Eingriff mit der Führung, so daß eine Kippbewegung ermöglicht wird.
  • Das untere Ecklager weist vorzugsweise eine Anschraubplatte und eine Stützplatte auf, die auf der Anschraubplatte kippbar angeordnet ist. Durch Excenterschrauben kann eine Regulierung dieses Lagers in zwei Richtungen vorgenommen werden, ohne die Kippeigenschaft zu beeinträchtigen. Auch ist eine bessere Aus- und Einhängemöglichkeit gegeben.
  • Anhand der Zeichnung wird der Gegenstand der Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Seitenansicht des in der Falzluft zwischen Rahmen und Flügel verdeckt angeordneten Scherensystems,
    Fig. 2
    Querschnitte von Flügelprofilen mit und ohne Beschlagnut,
    Fig. 3
    Draufsicht der Anschraubplatte und der Stützplatte der unteren Schere mit Excenterzapfen,
    Fig. 4
    Draufsicht der oberen Schere bei gekipptem Flügel eines Drehkippfensters,
    Fig. 5
    Draufsicht der oberen Schere bei geschwenktem Flügel eines Drehkippfensters und
    Fig. 6
    Draufsicht der unteren Schere bei geschwenktem Flügel eines Drehkippfensters.
  • Fig. 1 der Zeichnung zeigt als Anwendungsbeispiel die Erfindung bei Drehkippfenstern mit einem Blendrahmen I und einem Flügel II. Zwischen Blendrahmen I und Flügel II ist in der Falzluft 2 eine untere tragende Schere 3 und eine obere Drehkippschere 4 angeordnet. Der Verschluß 5 bei der oberen Schere 4 ist mit einem Zentralverschluß verbunden, der in Fig. 1 in geschlossener Stellung gezeigt ist.
  • Die obere Schere 4 ist an dem Blendrahmen I durch den Eckwinkel 6 befestigt. Der Tragarm 7 und der Steuerarm 8 sind auf dem Eckwinkel 6 drehbar angebracht und weisen an den dem Winkel zugekehrten Enden Verzahnungen 9, 9a auf, die miteinander in Eingriff sind. Der Ausstellarm 10 ist an dem Tragarm 7 drehbar angeordnet und mit dem Flügel II in einem Langschlitz 11 der Stulp- oder Deckschiene 12 mit dem Zapfen 27 verbunden. Der Ausstellarm 10 weist eine Schlitzführung 13 für die Aufnahme eines Führungszapfens 14, der an dem Steuerarm 8 angeordnet ist, auf.
  • Dieser Führungszapfen 14 durchdringt den Führungsschlitz 13 im Ausstellarm 10 und gleitet während der Schwenkbewegung des Flügels II (Fig. 5) in der Führung 15, die ebenfalls auf der Deckschiene 12 am Flügel II angeordnet ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der Führungszapfen 14 bei einer Kippbewegung des Flügels II (Fig. 4) nicht in die Führung 15 eingreift. Während der Schwenkbewgung des Flügels (Fig. 5) hingegen wird der Führungszapfen 14 in die Führung 15 bewegt und damit der Ausstellarm 10 mit dem Flügel II arretiert, so daß dieser sicher gehalten ist. Auf eine Fehlbedienungssperre des Zentralverschlusses kann daher verzichtet werden, da eine Kippbewegung des Flügels II somit aus der Schwenkstellung des Flügels ausgeschlossen ist. Bei einer Kippbewegung des Flügels II greift der Führungszapfen 14 nicht in die Führung 15 ein, so daß der Ausstellarm 10 um den Zapfen 27 in der Führung 11 eine Dreh- und Schiebebewegung erfährt, mit der Folge, daß sich die obere Kante des Flügels II vom Blendrahmen I wegbewegt. Der Ausstellarm 10 wird dabei durch den Zusatzarm 30, der am Rahmen des Flügels II und am Ausstellarm 10 drehbar angeordnet ist, gehalten.
  • Die untere Schere 3 weist die gleiche Kinematik wie die obere Schere 4 auf, d. h., daß die Tragarme 7 und 18, die Steuerarme 8 und 19 gleich lang und Verzahnungen 9, 9a und 29, 29a gleichartig ausgebildet sind. Die Anlenkpunkte des Flügels an die Tragarme 7 und 18 sind im Falzbereich 2 zwischen Blendrahmen I und Flügel II derart angeordnet, daß die Verbindung dieser Punkte einer senkrechten Achse 26 entspricht, die zwischen Blendrahmen I und Flügel II verläuft. In dieser Achse 26 ist der Tragarm 18 der unteren Schere 3 am senkrechten Schenkel 16 des Winkels 17, der am Flügel II angebracht ist, gelagert.
  • Als tragendes Ecklager kann eine derartige Lagerung des Tragarms bei Flügelprofilen mit oder ohne Beschlagnut verwendet werden (Fig. 2).
  • Der Winkel 17 weist in seinem waagerechten Abschnitt 24 einen Führungsschlitz 20 auf, in welchem ein Führungszapfen 25, der am Steuerarm 19 angeordnet ist, eingreift. Der Tragarm 18 und der Steuerarm 19 sind mit der Stützplatte 22 durch die Zapfen 28 bzw. 28a drehbar verbunden. Bei einer Schwenkbewegung des Flügels erfährt demnach der Tragarm 18, analog zum Bewegungsablauf der oberen Schere, eine Drehbewegung in entgegengesetzter Richtung, da die Verzahnungen 29 und 29a des Tragarms 18 bzw. des Steuerarms 19 miteinander in Eingriff sind. Insbesondere in Fig. 5 ist ersichtlich, daß bei einer Verschwenkung des Flügels II in Uhrzeigerrichtung der Steuerarm 19 auch in Uhrzeigerrichtung, der Tragarm 18 jedoch entgegengesetzt bewegt wird.
  • Die Stützplatte 22 ist auf der Anschraubplatte 21 kippbar angeordnet. Durch zwei Excenterzapfen 23 ist die Stützplatte 22 in beiden Richtungen in horizontaler Ebene verstellbar.

Claims (8)

  1. Verdeckt im Falz (2) angeordneter Beschlag für Kipp-Schwenkflügelfenster oder -türen, die durch Betätigen eines Verschlusses in eine Schwenk- oder Kippbewegung geschaltet werden können und eine obere und untere Schere (3, 4) aufweisen mit Tragarmen (7) bzw. (18) und Steuerarmen (8) bzw. (19), wobei der obere Tragarm (7) und der obere Steuerarm (8) mit ihrem einem Ende durch eine Ausstellschere (10, 30) und der untere Tragarm (18) und der untere Steuerarm (19) mit ihrem einen Ende durch einen Winkel (17) mit dem Flügel (II) verbunden sind und die anderen Enden des oberen Tragarms (7) und oberen Steuerarms (8) drehbar am Blendrahmen (I) angeordnet sind und die anderen Enden des unteren Tragarms (18) und unteren Steuerarms (19) drehbar über eine Befestigungsplatte (22) am Blendrahmen (I) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenkpunkte der Tragarme (7, 18) an dem Ausstellarm (10) bzw. Winkel (17) der Flügel (II) zusammen mit dem ganzen senkrechten Schenkel (16) des Winkels (17) im Falzbereich (2) zwischen Rahmen (I) und Flügel (II) liegen und daß die durch die Anlenkpunkte gebildete Achse im senkrechten Bereich der Falz (2) verläuft, daß die Tragarme (7) bzw. (18) und Steuerarme (8) bzw. (19) durch Verzahnungen (9, 9a) bzw. (29, 29a) miteinander in Eingriff stehen, und daß die Befestigungsplatte (22) für den unteren Tragarm und für den unteren Steuerarm (19) kippbar gelagert ist.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der unteren Schere (3) der waagerechte Schenkel (24) des Eckwinkels (17) einen Führungsschlitz (20) aufweist, in den ein Zapfen (25) des Steuerarmes (19) eingreift.
  3. Beschlag nach den Ansprüchen 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Verzahnungen (9) und (29) an den Tragarmen (7) bzw. (18) größer ist als der Durchmesser der Verzahnungen (9a) und (29a) an den Steuerarmen (8) bzw. (19).
  4. Beschlag nach den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Steuerarm (8) in einer Schlitzführung (13) des Ausstellarmes (10) geführt wird.
  5. Beschlag nach den Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Schwenkbewegung des Flügels in die 90° Stellung der Führungszapfen (14) mit seiner Verlängerung in eine Führung (15) am Flügel II eingreift.
  6. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Scherenlager (3) im Rahmen I eine Anschraubplatte (21) und eine Stützplatte (22) aufweist, an welcher der Tragarm (18) und der Steuerarm (19) drehbar angebracht sind.
  7. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatte (22) auf der Anschraubplatte (21) kippbar angeordnet ist.
  8. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatte (22) auf der Anschraubplatte (21) durch Excenterzapfen (23) in beiden Richtungen in horizontaler Ebene verstellbar ist.
EP89117356A 1989-09-20 1989-09-20 Verdeckt im Falz angeordnete Ausstellvorrichtung für Kipp-Schwenk-Flügel von Fenstern oder Türen Expired - Lifetime EP0419687B1 (de)

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