EP0414259B1 - Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten in Etikettiermaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten in Etikettiermaschinen Download PDF

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EP0414259B1
EP0414259B1 EP90116257A EP90116257A EP0414259B1 EP 0414259 B1 EP0414259 B1 EP 0414259B1 EP 90116257 A EP90116257 A EP 90116257A EP 90116257 A EP90116257 A EP 90116257A EP 0414259 B1 EP0414259 B1 EP 0414259B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inking
inking roller
roller
belt
driven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90116257A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0414259A1 (de
Inventor
Heinz Stangler
Georg Gertlowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik filed Critical Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Publication of EP0414259A1 publication Critical patent/EP0414259A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0414259B1 publication Critical patent/EP0414259B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/46—Applying date marks, code marks, or the like, to the label during labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/16—Continuous, e.g. endless, band apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K3/00—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped
    • B41K3/54—Inking devices
    • B41K3/58—Inking devices using ink ribbons, ink sheets, or carbon tape or paper

Definitions

  • the invention relates to a device for printing labels according to the preamble of claim 1.
  • the drying of the printing ink can result in the first bottles or the like being put back on when the labeling machine is put back into operation receive an incorrect print until a freshly colored area of the ink ribbon comes into contact with the inking roller.
  • the corresponding bottles or the like must then be sorted out manually or automatically.
  • the invention has for its object to improve a generic device for printing labels in such a way that even after prolonged downtimes there is no disadvantageous drying of ink on the ink ribbon and an immediate start of printing is guaranteed.
  • the "rigid" synchronization of the inking roller and the ink ribbon previously considered indispensable is eliminated and the ink ribbon can be driven further at any speed when the labeling machine and thus the inking roller are stationary.
  • the ink supply to the ink roller is therefore never interrupted and it resumes when you restart Labeling machine immediately a proper printing process.
  • the speed of the ink ribbon in idle can be very low, since no ink is consumed and it is only necessary to keep the ink ribbon or the pressurized point of the ink roller moist.
  • the idling of the ink ribbon is limited to relatively rare operating conditions and, on the other hand, the generic devices generally work anyway with a very low contact pressure and high slip between the ink ribbon and the ink roller, the long service life of the ink ribbon is not impaired.
  • the independent drive of the ink ribbon is advantageously used in accordance with the further development of the invention specified in claim 7 in order to, e.g., with the labeling machine running and a blocking of the label removal, e.g. due to a lack of bottles in the inlet, to reduce the circulation speed of the ribbon. This counteracts the spraying of unnecessary ink.
  • the auxiliary motor is connected to the housing of the printing device to form a structural unit. This makes handling and cleaning much easier.
  • the labeling machine shown only partially in FIG. 1 has a drum-shaped carrier 2 on which a plurality of glue pallets 3 are rotatably mounted.
  • a glue roller (not shown) for gluing the glue pallets 3 and a likewise not shown glue that pulls the labels off the glue pallets 3 and onto the labeling objects, e.g. Bottles, pressing gripper cylinder arranged.
  • the above-mentioned elements are mounted in a gear housing 19 or fastened to it. They are driven synchronously to one another in the direction of the arrow, specifically via a gear train indicated by the broken line in FIG. 2 through the main motor 25 of the labeling machine. This also drives the transport devices, not shown, for the labeling objects, e.g. a turntable for bottles.
  • FIG. 1 seen in the direction of rotation of the carrier 2, behind the label magazine 4 there is a device, generally designated 1, for printing the labels removed from the label magazine 4 and adhering to the glue pallets 3.
  • the device 1 has a stamp head 5 provided on the circumference with printing types, not shown, which is mounted in the gear housing 19 and is driven synchronously with the carrier 2 at a circumferential speed corresponding to the peripheral speed of the glue pallets 3.
  • the stamp head 5, like the carrier 2, has a vertical axis of rotation.
  • the device 1 further comprises an ink roller 6 which also rotates about a vertical axis and which is seated on a spline shaft 18 in a rotationally fixed but removable manner.
  • the spline shaft 18 is in turn mounted in the gear housing 19 and is driven synchronously with the stamp head 5 at the same peripheral speed as the printing types.
  • an endless ink ribbon 7 is provided which conveys ink to the inking roller 6 from an ink container 8 which is lower than the inking roller 6.
  • the ink ribbon 7 is arranged in the area of contact between the ink ribbon 7 and the inking roller 6 with its longitudinal extent essentially transversely to the direction of rotation of the inking roller 6.
  • the longitudinal extent of the ink ribbon 7 forms a right angle with the direction of rotation of the inking roller 6 and the ink ribbon 7 runs in a vertical plane.
  • the inking roller 6 has rounded edges 9 and 10, respectively.
  • the inking roller 6 is made entirely of steel, so that the outer circumference of the inking roller 6 touching the ink ribbon 7 also has a steel surface.
  • the ribbon 7 consists of a polyester fabric.
  • the peripheral ink ribbon 7 is guided over deflection rollers 11, 12, 13 and 14 and a deflection bolt 30.
  • the deflection rollers have a spherical outer surface which always centers the ink ribbon 7 on the deflection rollers 11 to 14.
  • the deflecting roller 14 extending into the ink container 8 is designed as a spring-supported tensioning roller.
  • a double-armed rocker 16 on which the tensioning roller 14 is mounted, is attached to a rod 15 which extends deep into the paint container 8 and is fastened to the housing 26.
  • a tension spring 17 attached to the rod 15 engages.
  • the ink ribbon 7, in its direction of rotation indicated by the arrow, is guided in the area immediately in front of the point of contact on the inking roller 6 over a longer section in contact with a guide plate 21.
  • the guide plate 21 has end regions 22 and 23 bent upwards.
  • the bent end 23 assigned to the inking roller 6 serves to deflect the ink ribbon 7.
  • the guide plate 21 is designed in the form of an angle, for example a steel angle, and has the leg 24 on the side of the housing 26 attached. In the free circulation area formed between the end 23 and the deflecting bolt 30, the ink ribbon 7 lies against the inking roller 6 with slight pressure.
  • a worm gear 27 is laterally attached to the outside of the housing 26 and is connected on the driven side in a rotationally fixed manner to a drive shaft 20 mounted in the housing 26. On this drive shaft 20 is the as Drive roller for the ribbon 7 trained top pulley 11 attached. The remaining deflection rollers 12, 13 and 14 are freely rotatable.
  • the housing 26 thus forms, together with the electric motor 28 and the worm gear 27, a closed structural unit which as a whole can be adjusted in height or removed from the labeling machine, for example for cleaning purposes. In order to facilitate removal, the energy supply to the electric motor 28 takes place via a detachable plug 29.
  • the ink ribbon 7 is thus driven completely independently of the main motor 25 of the labeling machine by the electric motor 28, which only drives the stamp head 5 and the inking roller 6 from the device 1.
  • the electric motor 28 There are several options for controlling the electric motor 28 depending on the operating state of the labeling machine:
  • the ink ribbon 7 in the production operation of the labeling machine is driven permanently by the electric motor 28 at a certain rotational speed, regardless of whether the main motor 25 and thus the inking roller 6 are running or at a standstill, for example after an emergency stop or a bottle shortage.
  • the circulation speed must be sufficiently high to ensure sufficient ink supply to the inking roller 6 at full output of, for example, 30,000 labels per hour.
  • a feed of the ink ribbon 7 of approximately 2 mm is sufficient to supply the amount of ink required for printing, the corresponding amount is Circulation speed of the ribbon 7 one meter per minute. This extremely low speed compared to the rotational speed of the inking roller 6 does not cause any problems when the inking roller 6 is stationary, neither with regard to the wear of the ink ribbon 7 nor with regard to undesired ink accumulations on the inking roller 6.
  • the ribbon 7 is driven in the production operation of the labeling machine by the electric motor 28 with two different circulation speeds, depending on whether the main motor 25 is rotating or at a standstill. If the main motor 25 and thus the inking roller 6 are running, the ink ribbon 7 is constantly driven at the higher speed, e.g. with a maximum output of 80,000 bottles per hour. at three meters per minute. If the main motor 25 and thus the inking roller 6 are stopped, the ink ribbon 7 is constantly at a lower speed of e.g. 1.5 meters per minute. In this way, on the one hand, sufficient ink supply is ensured with maximum labeling performance and, on the other hand, excessive ink accumulation on the stationary inking roller is avoided.
  • the ink ribbon 7 is driven synchronously with the main motor 25 by the electric motor 28 when the main motor 25 is running. This can be done, for example, by a common control of the main motor 25 and the electric motor 28 or by means of a regulation of the electric motor 28 by means of a tachometer generator which scans a rotating element driven by the main motor 25. With the main motor 25 stationary, a constant minimum speed for the ink ribbon 7 is also sufficient here.
  • the three previously described alternatives for the control of the electric motor 28 have in common that the ink ribbon 7 continues to rotate with the ink roller 6 at a relatively low speed.
  • the ink application on the ink ribbon 7 is thus continuously refreshed and renewed when immersed in the ink reservoir in the ink tank 8, so that drying of the ink on the ink ribbon 7 is absolutely avoided.
  • the ink conveyed up to the stationary inking roller 6 lubricates, so to speak, the contact point between the ink ribbon 7 and the inking roller 6 and is largely stripped off at the inking roller 6 or runs back into the ink container 8 in the housing 27 and it can be started immediately when the inking roller 6 and the stamp head 5 restart.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist bereits eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der das im Kontaktbereich in der gleichen Richtung wie die Farbwalze umlaufende Farbband stets synchron zur Farbwalze angetrieben wird und zwar mit einer Geschwindigkeit, die wesentlich kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Farbwalze (DE-A-35 30 352). Diese Vorrichtung bringt auch bei sehr hohen Leistungen und ungünstigen Betriebsbedingungen ausgezeichnete Druckergebnisse und arbeitet weitgehend störungsfrei. Es ist allerdings nicht auszuschließen, daß nach längeren Stillstandszeiten der Farbwalze und damit auch des Farbbandes die Druckfarbe auf dem Farbband im freien Bereich zwischen dem Farbspiegel im Farbbehälter und der Kontaktstelle mit der Farbwalze antrocknet, insbesondere bei der Verwendung schnelltrocknender, lösungsmittelfreier Druckfarbe. Ist die Etikettiermaschine während der Stillstandszeit entgegen den üblichen Betriebsbedingungen mit Flaschen oder dgl. besetzt, z.B. infolge eines Notstops, so kann das Antrocknen der Druckfarbe dazu führen, daß bei Wiederinbetriebnahme der Etikettiermaschine die ersten Flaschen oder dgl. Etiketten mit einem nicht ordnungsgemäßen Aufdruck erhalten, bis wieder ein frisch eingefärbter Bereich des Farbbandes mit der Farbwalze in Kontakt kommt. Die entsprechenden Flaschen o. dgl. müssen dann manuell oder automatisch aussortiert werden.
  • Wesentlich günstiger liegen die Verhältnisse bei einer anderen bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung, bei der das Farbband senkrecht zum Umfang der Farbwalze umläuft (EP-A-0 268 079). Zwar wird auch hier das Farbband durch den Hauptmotor der Etikettiermaschine stets synchron zur Farbwalze angetrieben, jedoch ist in dem relativ kurzen Umlaufbereich des Farbbandes zwischen dem Farbbehälter und der Farbwalze eine das Farbband abdeckende Führungsplatte vorgesehen. Diese wirkt einem Antrocknen der Druckfarbe entgegen, so daß kürzere Stillstandszeiten problemlos überbrückt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten derart zu verbessern, daß auch nach längeren Stillstandszeiten kein nachteiliges Antrocknen von Druckfarbe auf dem Farbband auftritt und ein sofortiger Druckbeginn gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die bisher für unabdingbar gehaltene "starre" Synchronisation von Farbwalze und Farbband aufgehoben und es kann das Farbband bei stillstehender Etikettiermaschine und damit auch stillstehender Farbwalze mit einer beliebigen Geschwindigkeit weiter angetrieben werden. Die Farbzufuhr zur Farbwalze wird daher zu keinem Zeitpunkt unterbrochen und es setzt bei Wiederinbetriebnahme der Etikettiermaschine sofort ein ordnungsgemäßer Druckvorgang ein. Die Geschwindigkeit des Farbbandes im Leerlauf kann sehr niedrig sein, da keine Farbe verbraucht wird und lediglich ein Feuchthalten des Farbbandes bzw. der beaufschlagten Stelle der Farbwalze erforderlich ist. Da einerseits der Leerlauf des Farbbandes auf relativ seltene Betriebszustände begrenzt ist und andererseits die gattungsgemäßen Vorrichtungen im allgemeinen ohnehin mit sehr geringem Anpreßdruck und hohem Schlupf zwischen Farbband und Farbwalze arbeiten, wird die hohe Standzeit des Farbbandes nicht beeinträchtigt.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß der in den Ansprüchen 2 und 3 angegebenen Weiterbildung der Erfindung das Farbband ausschließlich durch den Hilfsmotor angetrieben wird. Dadurch kann auf jegliche Getriebeelemente für die Verbindung von Hauptmotor und Farbband verzichtet werden und der konstruktive Aufwand bleibt gering. Für die Steuerung des Hilfsmotors gibt es in diesem Falle mehrere Möglichkeiten:
  • Bei Etikettiermaschinen mit niedriger und mittlerer Leistung bis zu etwa 30.000 Etiketten pro Stunde hat es sich als vollkommen ausreichend erwiesen, gemäß der im Anspruch 4 angegebenen Weiterbildung der Erfindung das Farbband konstant mit einer bestimmten Geschwindigkeit anzutreiben. Diese muß natürlich ausreichend hoch sein, um bei der maximalen Leistung der Etikettiermaschine ausreichend Farbe zur Farbwalze zu fördern. Trotzdem ergeben sich keinerlei nachteilige Auswirkungen, da im Leerlauf des Farbbandes die wesentlich höhere Umfangsgeschwindigkeit der Farbwalze, die normalerweise synchron zum Stempelkopf und zu den die Etiketten tragenden Leimsegmenten oder dgl. umlaufen muß, wegfällt.
  • Bei Etikettiermaschinen mit höheren Leistungen ist es zweckmäßig, gemäß den in den Ansprüchen 5 und 6 angegebenen Weiterbildungen der Erfindung das Farbband im Leerlauf bei stehender Farbwalze mit einer niedrigeren Geschwindigkeit anzutreiben als im Normalbetrieb. Dadurch wird eine Ansammlung überschüssiger Druckfarbe auf der stillstehenden Farbwalze im Leerlauf verhindert.
  • Der unabhängige Antrieb des Farbbandes wird gemäß der im Anspruch 7 angegebenen Weiterbiludng der Erfindung vorteilhafterweise dazu verwendet, um bei laufender Etikettiermaschine und einer Sperrung der Etikettenentnahme, z.B. infolge Flaschenmangels im Einlauf, die Umlaufgeschwindigkeit des Farbbandes zu verringern. Einem Abspritzen überflüssiger Druckfarbe wird hiermit entgegengewirkt.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, gemäß der in den Ansprüchen 8 und 9 enthaltenen Weiterbildung der Erfindung die Farbwalze im Normalbetrieb durch den Hauptmotor und nur im Leerlauf durch den Hilfsmotor anzutreiben. Dadurch läßt sich auf einfache Weise ohne aufwendige Steuerungseinrichtungen für den Motor im Normalbetrieb ein exakter Synchronlauf von Farbwalze und Farbband erzielen.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die einem Verschleiß am Farbband und einem Abspritzen von Farbe entgegenwirken, sind in den Ansprüchen 10 und 11 enthalten.
  • Gemäß der im Anspruch 12 enthaltenen Weiterbildung der Erfindung ist der Hilfsmotor mit dem Gehäuse der Druckvorrichtung zu einer Baueinheit verbunden. Die Handhabung und Reinigung wird dadurch wesentlich erleichtert.
  • Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten in einer Etikettiermaschine
    • Fig. 2 den Schnitt II-II nach Fig. 1
    • Fig. 3 den Schnitt III-III nach Fig. 2.
  • Die in Fig. 1 nur teilweise dargestellte Etikettiermaschine besitzt einen trommelförmigen Träger 2, auf dem mehrere Leimpaletten 3 drehbar gelagert sind. Am Außenumfang des Trägers 2 ist ein feststehendes Etikettenmagazin 4, eine nicht gezeigte Leimwalze zur Beleimung der Leimpaletten 3 und ein gleichfalls nicht gezeigter, die Etiketten von den Leimpaletten 3 abziehender und an die Etikettierobjekte , z.B. Flaschen, andrückender Greiferzylinder angeordnet. Die vorstehend erwähnten Elemente sind in einem Getriebegehäuse 19 gelagert bzw. an diesem befestigt. Sie werden synchron zueinander in Pfeilrichtung angetrieben und zwar über einen in Fig. 2 strichpunktiert angedeuteten Getriebezug durch den Hauptmotor 25 der Etikettiermaschine. Dieser treibt auch die nicht gezeigten Transporteinrichtungen für die Etikettierobjekte, z.B. einen Drehtisch für Flaschen, an.
  • Wie die Fig. 1 zeigt, ist in Drehrichtung des Trägers 2 gesehen hinter dem Etikettenmagazin 4 eine insgesamt mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum Bedrucken der aus dem Etikettenmagazin 4 entnommenen, auf den Leimpaletten 3 haftenden Etiketten vorgesehen.
  • Die Vorrichtung 1 weist einen am Umfang mit nicht gezeigten Drucktypen versehenen Stempelkopf 5 auf, der im Getriebegehäuse 19 gelagert ist und synchron zum Träger 2 mit einer der Umfangsgeschwindigkeit der Leimpaletten 3 entsprechenden Umlaufgeschwindigkeit angetrieben ist. Der Stempelkopf 5 weist wie der Träger 2 eine senkrechte Drehachse auf. Die Vorrichtung 1 umfaßt ferner eine gleichfalls um eine senkrechte Achse umlaufende Farbwalze 6, die drehfest, jedoch abziehbar, auf einer Keilwelle 18 sitzt. Die Keilwelle 18 ist wiederum im Getriebegehäuse 19 gelagert und wird synchron zum Stempelkopf 5 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Drucktypen angetrieben. Weiter ist ein endloses Farbband 7 vorgesehen, das aus einem tiefer als die Farbwalze 6 liegenden Farbbehälter 8 Farbe zur Farbwalze 6 fördert.
  • Insbesondere in Fig. 2 ist erkennbar, daß das Farbband 7 im Berührungsbereich zwischen dem Farbband 7 und der Farbwalze 6 mit seiner Längserstreckung im wesentlichen quer zur Umlaufrichtung der Farbwalze 6 angeordnet ist. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel schließt die Längserstreckung des Farbbandes 7 mit der Umlaufrichtung der Farbwalze 6 einen rechten Winkel ein und es läuft das Farbband 7 in einer senkrechten Ebene um. Es ist auch erkennbar, daß die Farbwalze 6 abgerundete Kanten 9 bzw. 10 aufweist. Die Farbwalze 6 ist vollständig aus Stahl ausgebildet, so daß auch der das Farbband 7 berührende Außenumfang der Farbwalze 6 eine Stahloberfläche aufweist. Das Farbband 7 besteht aus einem Polyestergewebe.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist das umlaufende Farbband 7 über Umlenkrollen 11, 12, 13 und 14 sowie einen Umlenkbolzen 30 geführt. Wie die Fig. 3 zeigt, weisen die Umlenkrollen eine ballige Mantelfläche auf, die das Farbband 7 stets auf den Umlenkrollen 11 bis 14 zentriert.
  • Die in den Farbbehälter 8 hineinreichende Umlenkrolle 14 ist als federgestützte Spannrolle ausgebildet. Hierzu ist an einer bis tief in den Farbbehälter 8 hineinreichenden, am Gehäuse 26 befestigten Stange 15 eine doppelarmige Wippe 16 angebracht, an der die Spannrolle 14 gelagert ist. An dem von der Spannrolle 14 abgewandten Ende der Wippe 16 greift eine an der Stange 15 eingehängte Zugfeder 17 an.
  • Wie in Fig. 2 weiter zu erkennen ist, ist das Farbband 7 in seiner durch den Pfeil angedeuteten Umlaufrichtung gesehen im Bereich unmittelbar vor der Berührungsstelle an der Farbwalze 6 über einen längeren Abschnitt in Anlage an einer Führungsplatte 21 geführt. Die Führungsplatte 21 hat nach oben abgebogene Endbereiche 22 und 23. Das der Farbwalze 6 zugeordnete aufgebogene Ende 23 dient zur Umlenkung des Farbbandes 7. Die Führungsplatte 21 ist in der Form eines Winkels, beispielsweise eines Stahlwinkels, ausgestaltet und mit dem Schenkel 24 an der Seite des Gehäuses 26 befestigt. In dem zwischen dem Ende 23 und dem Umlenkbolzen 30 gebildeten freien Umlaufbereich liegt das Farbband 7 mit geringem Druck an der Farbwalze 6 an.
  • Die vorerwähnten Bauteile der Vorrichtung 1 mit Ausnahme des direkt im Getriebegehäuse 19 gelagerten Stempelkopfs 5 sind im Gehäuse 26 gelagert bzw. an diesem befestigt. Das Gehäuse 26 selbst ist mittels einer Klemmschraube 31 in der gewünschten Höhe auf einer am Getriebegehäuse 19 befestigten senkrechten Säule 32 befestigt.
  • An der Außenseite des Gehäuses 26 ist seitlich ein Schneckengetriebe 27 befestigt, das an der Abtriebsseite drehfest mit einer im Gehäuse 26 gelagerten Antriebswelle 20 verbunden ist. Auf dieser Antriebswelle 20 ist wiederum die als Antriebsrolle für das Farbband 7 ausgebildete oberste Umlenkrolle 11 befestigt. Die übrigen Umlenkrollen 12, 13 und 14 sind frei drehbar. Am Schneckengetriebe 27 ist an der Antriebsseite ein horizontal ausgerichteter Elektromotor 28 angeflanscht, der als Hilfsmotor für den Antrieb des Farbbandes 7 dient. Das Gehäuse 26 bildet somit zusammen mit dem Elektromotor 28 und dem Schneckengetriebe 27 eine geschlossene Baueinheit, die als ganzes höhenverstellt oder von der Etikettiermaschine abgenommen werden kann, z.B. zu Reinigungszwecken. Um das Abnehmen zu erleichtern, erfolgt die Energiezufuhr zum Elektromotor 28 über einen lösbaren Stecker 29.
  • Das Farbband 7 wird somit durch den Elektromotor 28 völlig unabhängig vom Hauptmotor 25 der Etikettiermaschine angetrieben, der von der Vorrichtung 1 lediglich den Stempelkopf 5 und die Farbwalze 6 antreibt. Für die Steuerung des Elektromotors 28 in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Etikettiermaschine gibt es mehrere Möglichkeiten:
  • In einer Etikettiermaschine mit einer Leistung bis zu etwa 30.000 Etiketten pro Stunde wird das Farbband 7 im Produktionsbetrieb der Etikettiermaschine durch den Elektromotor 28 permanent mit einer bestimmten Umlaufgeschwindigkeit angetrieben, unabhängig davon, ob der Hauptmotor 25 und damit die Farbwalze 6 läuft oder stillsteht, z.B. nach einem Notstop oder bei Flaschenmangel. Die Umlaufgeschwindigkeit muß ausreichend groß sein, um bei voller Leistung von z.B. 30.000 Etiketten pro Stunde eine ausreichende Farbzufuhr zur Farbwalze 6 sicherzustellen. Nachdem erfahrungsgemäß ein Vorschub des Farbbandes 7 von etwa 2 mm ausreicht, um die für einen Aufdruck erforderliche Farbmenge zuzuführen, beträgt die entsprechende Umlaufgeschwindigkeit des Farbbandes 7 einen Meter pro Minute. Diese gegenüber der Umlaufgeschwindigkeit der Farbwalze 6 extrem niedrige Geschwindigkeit verursacht keinerlei Probleme bei stehender Farbwalze 6, weder hinsichtlich des Verschleißes des Farbbandes 7 noch hinsichtlich unerwünschter Farbansammlungen an der Farbwalze 6.
  • In einer Hochleistungsetikettiermaschine mit einer Leistung bis zu 80.000 Etiketten pro Stunde wird das Farbband 7 im Produktionsbetrieb der Etikettiermaschine durch den Elektromotor 28 mit zwei verschiedenen Umlaufgeschwindigkeiten angetrieben, je nach dem, ob der Hauptmotor 25 umläuft oder stillsteht. Läuft der Hauptmotor 25 und damit die Farbwalze 6, so wird das Farbband 7 konstant mit der höheren Geschwindigkeit angetrieben, bei einer maximalen Leistung von 80.000 Flaschen pro Stunde z.B. mit drei Metern pro Minute. Steht der Hauptmotor 25 und damit die Farbwalze 6, so wird das Farbband 7 konstant mit einer niedrigeren Geschwindigkeit von z.B. 1,5 Metern pro Minute angetrieben. Auf diese Weise ist zum einen eine ausreichende Farbzufuhr bei maximaler Etikettierleistung gesichert und zum anderen wird eine übermäßige Farbanhäufung an der stillstehenden Farbwalze vermieden.
  • Ist eine noch exaktere Farbdosierung erforderlich, z.B. dann, wenn die Etikettiermaschine häufig mit unterschiedlichen Leistungen betrieben wird, so wird bei laufendem Hauptmotor 25 das Farbband 7 durch den Elektromotor 28 synchron zum Hauptmotor 25 angetrieben. Dies kann z.B. durch eine gemeinsame Steuerung des Hauptmotors 25 und des Elektromotors 28 erfolgen oder mit Hilfe einer Regelung des Elektromotors 28 mittels eines Tachogenerators, der ein vom Hauptmotor 25 angetriebenes rotierendes Element abtastet. Bei stehendem Hauptmotor 25 genügt auch hier eine konstante Minimalgeschwindigkeit für das Farbband 7.
  • Den drei vorbeschriebenen Alternativen für die Steuerung des Elektromotors 28 ist gemeinsam, daß das Farbband 7 bei stehender Farbwalze 6 mit einer relativ geringen Geschwindigkeit weiter umläuft. Der Farbauftrag auf dem Farbband 7 wird somit beim Eintauchen in den im Farbbehälter 8 befindlichen Farbvorrat fortwährend aufgefrischt und erneuert, so daß ein Eintrocknen der Farbe auf dem Farbband 7 absolut vermieden wird. Die zur stillstehenden Farbwalze 6 hochgeförderte Druckfarbe schmiert sozusagen die Kontaktstelle zwischen dem Farbband 7 und der Farbwalze 6 und wird größtenteils an der Farbwalze 6 abgestreift bzw. läuft im Gehäuse 27 zurück in den Farbbehälter 8. Auf diese Weise können auch längere Stillstandszeiten der Etikettiermaschine störungsfrei überbrückt werden und es kann beim Wiederanlaufen der Farbwalze 6 und des Stempelkopfs 5 sofort mit dem Drucken begonnen werden.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten in Etikettiermaschinen mit einem Stempelkopf (5), einer dessen Drucktypen einfärbenden Farbwalze (6), einem Farbbehälter (8) und einem in diesen eintauchenden und die Farbwalze (6) berührenden, endlos umlaufenden Farbband (7), wobei zumindest die Farbwalze (6) durch den Hauptmotor (25) der Etikettiermaschine antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbband (7) bei stillstehender Farbwalze (6) durch einen Hilfsmotor (28) unabhängig vom Hauptmotor (25) antreibbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbband (7) sowohl bei umlaufender als auch bei stillstehender Farbwalze (6) durch den Hilfsmotor (28) antreibbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsmotor (28) starr mit der Antriebsrolle (11) des Farbbandes (7) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbband (7) sowohl bei umlaufender als auch bei stillstehender Farbwalze (6) mit der gleichen Geschwindigkeit antreibbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbband (7) bei umlaufender Farbwalze (6) mit einer höheren Geschwindigkeit antreibbar ist als bei stillstehender Farbwalze (6).
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbband (7) bei stillstehender Farbwalze (6) mit einer konstanten Mindestgeschwindigkeit und bei laufender Farbwalze (6) synchron zu dieser antreibbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbband (7) bei gesperrter Etikettenentnahme und laufender Farbwalze (6) mit einer kleineren Geschwindigkeit antreibbar ist als bei freigegebener Etikettenentnahme.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbband (7) nur bei stillstehender Farbwalze (6) durch den Hilfsmotor (28) und bei umlaufender Farbwalze (6) durch den Hauptmotor (25) antreibbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsrolle (11) des Farbbandes (7) über Freilauf- und/oder Schaltkupplungen sowohl mit dem Hauptmotor (25) als auch mit dem Hilfsmotor (28) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbband (7) unter Vorspannung steht und die vorzugsweise metallische Farbwalze (6) mit einem freien, ungestützten Umlaufbereich zwischen zwei Umlenkstellen berührt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbband (7) sowohl bei stillstehender als auch bei umlaufender Farbwalze (6) mit einer Geschwindigkeit antreibbar ist, die geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der umlaufenden Farbwalze (6).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsmotor (28) an einem das Farbband (7) und die Farbwalze (6) aufnehmenden Gehäuse (26) befestigt ist, das seinerseits lösbar in der Etikettiermaschine angeordnet ist.
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