EP0413956B1 - Handwerkzeug mit Schleifteller - Google Patents

Handwerkzeug mit Schleifteller Download PDF

Info

Publication number
EP0413956B1
EP0413956B1 EP90113630A EP90113630A EP0413956B1 EP 0413956 B1 EP0413956 B1 EP 0413956B1 EP 90113630 A EP90113630 A EP 90113630A EP 90113630 A EP90113630 A EP 90113630A EP 0413956 B1 EP0413956 B1 EP 0413956B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
machine tool
intermediate cushion
disc
hand machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90113630A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0413956A3 (en
EP0413956A2 (de
Inventor
Guenther Berger
Manfred-Otto Staebler
Claus Dipl.-Ing. Kemmer
Arnulf Gutknecht
Manfred-Wilhelm Dipl.-Ing. Staebler
Albert Kleider
Martin Schmideder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0413956A2 publication Critical patent/EP0413956A2/de
Publication of EP0413956A3 publication Critical patent/EP0413956A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0413956B1 publication Critical patent/EP0413956B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/03—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor the tool being driven in a combined movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/085—Devices for mounting sheets on a backing plate

Definitions

  • the invention relates to a handheld power tool according to the preamble of claim 1 and claim 8.
  • a machine which has a sanding plate for receiving sanding sheets.
  • the sanding disc is a complex component that consists of a rigid disc, firmly connected to a flat cushion layer. This is always referred to below as an integrated intermediate cushion.
  • Such grinding plates are available in three common, different embodiments. The differences correspond to the three common types of sanding sheets: with a self-adhesive back, with a velor-coated back, with a central opening for a clamping screw.
  • sanding discs that can hold both sanding sheets with velor backing and sanding sheets with a central opening for a clamping screw.
  • Other sanding discs can accommodate sanding sheets with adhesive backing as well as sanding sheets with a central opening for a clamping screw.
  • All grinding discs have the common disadvantage that it is not possible to use the three common types of grinding discs on a single grinding disc.
  • the previous sanding pads with the integrated intermediate cushion have to be thrown away when they wear out
  • EP 112 405 a generic machine with a removable, cushioning, intermediate cushion is known, which probably protects the grinding plate against overheating due to working heat, but which only allows work with a very soft degree of hardness.
  • the hand tool according to the invention with the features of claim 1 and claim 8 has the advantage that all three types of grinding sheets can be used interchangeably with a single grinding plate.
  • a separate, replaceable intermediate cushion is now provided.
  • the new sanding disc only consists of a rigid disc with Velcro. The degree of hardness can thus be varied within a wide range between very hard and very soft.
  • the intermediate pad thermally insulates the sanding pad against the heat from the sanding sheet, the lifespan of the sanding pad is significantly increased - with considerable consequential savings.
  • the intermediate pad thermally insulates the sanding pad against the heat from the sanding sheet, the lifespan of the sanding pad is significantly increased - with considerable consequential savings.
  • sanding sheets with adhesive backing no longer have to be removed from the intermediate cushion when changing the sanding sheet, e.g. if a different grit is required. After removing the intermediate pad from the sanding pad, together with the respective sanding sheet, it can be put down together with the intermediate pad and used again.
  • the sanding plate can be equipped with the desired sanding paper by placing another intermediate cushion.
  • sanding sheets with adhesive backing could not be reused after they were removed from the sanding plate, since it was not possible to attach them to the sanding plate again. This is because the adhesive layer loses its adhesion when it comes into contact with grinding dust.
  • FIG. 1 shows an eccentric disc grinder with a separate intermediate cushion
  • FIG. 2 shows a separate intermediate cushion with an abrasive sheet with a velor back
  • FIG. 3 shows a separate intermediate cushion with an abrasive sheet with an adhesive back.
  • An eccentric disc grinder 1 shown in FIG. 1 with a handle 3 on its upper side with an on and off switch 5 carries in its housing 7 a motor (not shown in more detail) with an output spindle 9. This carries a threaded bore 11 in an end-sided square piece 10, suitable for an Allen screw 13. On the square piece 10 sits a sanding plate 15, held by the hexagon socket screw 13. The sanding plate 15 is centrally provided with a square hole 17 which fits over the square piece 10.
  • the grinding plate 15 On its free side, the grinding plate 15 is coated with a Velcro surface 19. This is assigned an intermediate cushion 21 with its first side 23, coated with a velor surface. The grinding plate 15 and the intermediate cushion 21 are provided with recesses 16, 24 for dust extraction.
  • the intermediate cushion 21 is provided with a central recess 22, into which the head of the hexagon socket screw 13 contacts without contact can protrude.
  • the second side 25 of the intermediate cushion 21 opposite the first side 23 is provided for receiving an abrasive sheet, not shown, which should rest against the second side 25 with its rear side and can be fixed by means of a Velcro fastener, adhesive surface or additional, central retaining screw.
  • An intermediate cushion 31 shown in FIG. 2 is provided on its first side 33 with a velor surface.
  • the intermediate cushion 31 can thus be attached to a grinding plate (not shown).
  • the intermediate cushion 31 is coated with a Velcro surface.
  • a sanding sheet 37 can be fixed to this with a velor back 39.
  • the intermediate pad 31 and the sanding sheet 21 are provided with recesses 16, 24 for dust extraction.
  • An intermediate cushion 41 shown in FIG. 3 is coated on its first side 43 with velor and can be attached to the Velcro surface of a sanding plate (not shown). On its second side 45, the intermediate cushion 41 is provided with a smooth, artificial leather-like layer. A sanding sheet 47 can be attached to this with its adhesive back 49. The intermediate pad 41 and the sanding sheet 47 are provided with recesses 44, 48 for dust extraction.
  • the mounting of the sanding plate 15, the intermediate pads 21, 31, 41 and the sanding sheets 37, 47 on the eccentric plate grinder is done in the following way: First, the sanding plate 15 with its square hole 17 is pushed over the square piece 10 of the output spindle 9. The hexagon socket screw 13 is screwed into the threaded bore 11 so that the grinding plate 15 sits on the output shaft 9 in a rotationally fixed manner.
  • the intermediate cushion 21 is pressed with its first side 21 with a velor coating against the Velcro surface 19 and fixed thereon, that is to say held immovably and non-rotatably.
  • sanding sheets 37, 47 can be fastened with velor backs 39 or adhesive backs 49.
  • a sanding sheet with velor backing can also be attached directly to the Velcro surface 19 on the sanding plate 15. This is state of the art and corresponds to the greatest degree of hardness for the sanding sheet holder. If the desired degree of hardness is lower, the intermediate cushion 21, 31 or 41 is to be placed on the sanding plate 15 and then a corresponding sanding sheet 37, 47 is to be fixed thereon. If, for example, a sanding sheet 47 with adhesive back 49 fixed on the sanding plate 15 by means of an intermediate pad 41 is to be exchanged for a sanding sheet 37 with a velor back, this must be replaced together with the intermediate pad 41. All that is required is to pull the intermediate pad 41 together with the abrasive sheet 47 sitting on it from the sanding plate 15 and to replace it with the abrasive sheet 37 with the velor back 39.
  • the sanding sheet 47 was separated from the intermediate pad 41 and thus unusable. In most cases, the sanding sheet 47 tears when loosened, or sanding dust adheres to the free adhesive back in such a way that a sufficient adhesive effect on the intermediate pad 41 can no longer be achieved. In the case of an application of the invention, the sanding sheet 47 can thus remain on the intermediate pad 41 and can always be reused after being exchanged for other types of sanding sheet with the associated intermediate pad.
  • the intermediate cushions 21, 31, 41 can also be attached to previously conventional grinding plates with an integrated intermediate cushion.
  • the grinding wheel holder has a particularly low degree of hardness.
  • the intermediate cushion according to the invention is also Can be used in conjunction with additional devices for drills or angle grinders that are suitable for holding sanding sheets with velor backing.
  • the intermediate cushion used according to the invention consists of a thin, pliable disc, the material thickness of which is approximately 1/50 of the disc diameter.
  • Such an intermediate cushion could, for example, be a synthetic leather disc coated on one side with velor. This is particularly well suited for holding sanding sheets with adhesive backing.
  • Such a thin intermediate cushion which is provided with a Velcro coating on the synthetic leather layer side, could be advantageous for special uses for the use of sanding sheets with velor backing.
  • the arrangement of the recesses 16, 24 in the sanding plate 15 and in the intermediate cushion 21, 31, 41 on three different pitch circle diameters ensures the grinding dust extraction universally: the recesses 16, 24 fit the air passage openings of all known sanding sheets.
  • a sanding plate 150 is provided with a square hole 170 and on its free side additionally - in comparison to FIG. 1 - with elastic dowel pins 200 and coated with a Velcro surface 190.
  • the grinding plate 150 and the intermediate cushion 210 are provided with recesses 160, 240 for dust extraction.
  • the intermediate cushion 210 is provided with a central recess 220 into which the head of a hexagon socket screw, not shown, does not touch can protrude.
  • the second side 250 of the intermediate pad 210 opposite the first side 230 is provided for receiving an abrasive sheet (not shown), the back of which should rest against the second side 250 and can be fixed by means of a Velcro fastener, adhesive surface or additional, central retaining screw.
  • the intermediate cushion 210 is provided with fitting bores 260, into which the elastic fitting pins 200 of the grinding plate 150 fit, so that the recesses 160, 240 are aligned with one another when they are plugged together.
  • FIG. 5 shows an intermediate cushion 150 with recesses 240 and a Velcro coating 250, in the place of which an adhesive-friendly, smooth coating can also be arranged, to which a steel disc 600 with velor backing 620, or with adhesive back, if the intermediate cushion 150 carries an adhesive-friendly coating, - and is assigned with dowel pins 660.
  • the dowel pins 660 coincide mirror-symmetrically with respect to their position dimensions with two recesses 240 of the intermediate cushion 150, so that when the steel disk 600 is fastened to the intermediate cushion by means of a Velcro or adhesive connection, the dowel pins 660 sit in the two associated recesses 240.
  • the steel disk 600 can also be placed on the grinding plate 150, but this is not the subject of the invention.
  • the steel disk 600 resiliently clings to the surface. Due to the high spring elasticity, a dull immersion at the wallpaper joint is also possible. As a result of the rotary movement of the steel disk 600, the outer edge thereof is automatically sharpened when working. Because of the low speed of the sanding plate, the risk of injury for operators and the risk of damage, for example for gypsum substrates, is very low. The high impact frequency due to the eccentric movement with high eccentricity ensures particularly good work results with the steel disc 600 in connection with eccentric disc grinders.
  • the steel disc is provided with recesses for dust extraction, which are arranged mirror-symmetrically to the recesses 240, 160.
  • the steel disc is provided with dowel pins which correspond to fitting bores located outside the recesses for dust extraction on the grinding plate or the intermediate cushion, so that the steel disc can only be operated with the grinding discs or intermediate cushions provided for this purpose.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 8.
  • Durch die DE-OS 36 25 655 ist eine Maschine bekannt, welche einen Schleifteller zur Aufnahme von Schleifblättern hat. Der Schleifteller ist ein komplexes Bauteil, das aus einer biegesteifen Scheibe, fest verbunden mit einer ebenen Polsterschicht, besteht. Diese ist nachfolgend stets als integriertes Zwischenkissen bezeichnet. Derartige Schleifteller gibt es in drei üblichen, unterschiedlichen Ausführungsformen. Die Unterschiede entsprechen dabei den drei üblichen Schleifblattypen: mit selbstklebendem Rücken, mit veloursbeschichtetem Rücken, mit zentralem Durchbruch für eine Klemmschraube.
  • Es gibt auch Schleifteller, die sowohl Schleifblätter mit Veloursrücken als auch Schleifblätter mit zentralem Durchbruch für eine Klemmschraube aufnehmen können. Andere Schleifteller können sowohl Schleifblätter mit Kleberücken als auch Schleifblätter mit zentraler Öffnung für eine Klemmschraube aufnehmen.
  • Alle Schleifteller haben den gemeinsamen Nachteil, daß ein Benutzen der drei üblichen Schleifblattypen auf einem einzigen Schleifteller nicht möglich ist. Die bisherigen Schleifteller mit dem integrierten Zwischenkissen müssen bei dessen Abnutzung weggeworfen werden
    Gemäß der EP 112 405 ist eine gattungsgemäße Maschine mit einem abnehmbaren, polsternden, Zwischenkissen bekannt, das wohl den Schleifteller gegen Überhitzung durch Arbeitswärme schützt, das jedoch nur Arbeiten mit sehr weichem Härtegrad erlaubt.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 8 hat demgegenüber den Vorteil, daß alle drei Schleifblattypen austauschbar mit einem einzigen Schleifteller einsetzbar sind. Anstelle des bisherigen integrierten Zwischenkissens ist nun ein separates, bei Verschleiß austauschbares Zwischenkissen vorgesehen. Der neue Schleifteller besteht nur noch aus einer biegesteifen Scheibe mit Klettfläche. Dessen Härtegrad ist dadurch zwischen sehr hart und sehr weich in einem weiten Bereich variierbar.
  • Da das Zwischenkissen den Schleifteller gegen die Wärmewirkung vom Schleifblatt thermisch isoliert, ist die Lebensdauer des Schleiftellers - mit erheblichen Folgeeinsparungen - deutlich erhöht. Insbesondere beim Arbeiten mit einer Stahlblechscheibe anstelle eines Schleifblatts zum Ablösen von geklebtem Teppich oder Tapete besteht durch Arbeitswärme sowie gute Wärmeleitung durch die Stahlblechscheibe die Gefahr der Zerstörung des Klettverschlusses am Schleifteller. Dies wird durch das dünne, isolierende Zwischenkissen verhindert, das allenfalls allein durch Überhitzung zerstört wird aber mitgeringen kosten ersetzbar ist.
  • Außerdem müssen Schleifblätter mit Kleberücken beim Schleifblattwechsel nicht mehr vom Zwischenkissen gelöst werden, wenn z.B. eine andere Schleifblattkörnung benötigt wird. Nach Abziehen des Zwischenkissens vom Schleifteller, gemeinsam mit dem jeweiligen Schleifblatt, kann dieses gemeinsam mit dem Zwischenkissen abgelegt und weiterverwendet werden. Der Schleifteller kann durch Aufsetzen eines anderen Zwischenkissens mit dem gewünschten Schleifpapier bestückt werden.
  • Bisher waren Schleifblätter mit Kleberücken nach dem Lösen vom Schleifteller nicht wiederverwendbar, da ein erneutes Befestigen am Schleifteller nicht möglich war. Dies liegt daran, daß die Klebeschicht beim Kontakt mit Schleifstaub ihre Haftfähigkeit verliert.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
    • Zeichnung
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen Figur 1 einen Exzentertellerschleifer mit separatem Zwischenkissen, Figur 2 ein separates Zwischenkissen mit Schleifblatt mit Veloursrücken, Figur 3 ein separates Zwischenkissen mit Schleifblatt mit Kleberücken.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Ein in Figur 1 dargestellter Exzentertellerschleifer 1 mit auf seiner Oberseite befindlichem Handgriff 3 mit Ein- und Ausschalter 5 trägt in seinem Gehäuse 7 einen nicht näher dargestellten Motor mit einer Abtriebsspindel 9. Diese trägt in einem endseitigen Vierkantstück 10 eine Gewindebohrung 11, passend für eine Innensechskantschraube 13. Auf dem Vierkantstück 10 sitzt ein Schleifteller 15, gehalten von der Innensechskantschraube 13. Der Schleifteller 15 ist zentral mit einem Vierkantloch 17 versehen, das über das Vierkantstück 10 paßt.
  • Auf seiner freien Seite ist der Schleifteller 15 mit einer Klettfläche 19 beschichtet. Dieser ist ein Zwischenkissen 21 mit seiner ersten Seite 23, beschichtet mit einer Veloursfläche, zugeordnet. Der Schleifteller 15 und das Zwischenkissen 21 sind mit Ausnehmungen 16, 24 zur Staubabsaugung versehen.
  • Das Zwischenkissen 21 ist mit einer zentralen Ausnehmung 22 versehen, in die berührungsfrei der Kopf der Innensechskantschraube 13 hineinragen kann. Die der ersten Seite 23 gegenüberliegende zweite Seite 25 des Zwischenkissens 21 ist zur Aufnahme eines nicht dargestellten Schleifblattes vorgesehen, das mit seiner Rückseite an der zweiten Seite 25 anliegen soll und mittels Klettverschluß, Klebefläche oder zusätzlicher, zentraler Halteschraube fixiert sein kann.
  • Ein in Figur 2 dargestelltes Zwischenkissen 31 ist auf seiner ersten Seite 33 mit einer Veloursfläche versehen. Damit kann das Zwischenkissen 31 an einem nicht dargestellten Schleifteller befestigt werden. Auf seiner zweiten Seite 35 ist das Zwischenkissen 31 mit einer Klettfläche beschichtet. An dieser kann ein Schleifblatt 37 mit Veloursrücken 39 fixiert werden. Das Zwischenkissen 31 und das Schleifblatt 21 sind mit Ausnehmungen 16, 24 zur Staubabsaugung versehen.
  • Ein in Figur 3 dargestelltes Zwischenkissen 41 ist auf seiner ersten Seite 43 mit Velours beschichtet und kann mit dieser an der Klettfläche eines nicht dargestellten Schleiftellers befestigt werden. Auf seiner zweiten Seite 45 ist das Zwischenkissen 41 mit einer glatten, kunstlederartigen Schicht versehen. An dieser kann ein Schleifblatt 47 mit seinem Kleberücken 49 befestigt werden. Das Zwischenkissen 41 und das Schleifblatt 47 sind mit Ausnehmungen 44, 48 zur Staubabsaugung versehen.
  • Die Montage des Schleiftellers 15, der Zwischenkissen 21, 31, 41 sowie der Schleifblätter 37, 47 an den Exzentertellerschleifer geschieht auf folgende Weise: Zunächst wird der Schleifteller 15 mit seinem Vierkantloch 17 über das Vierkantstück 10 der Abtriebsspindel 9 geschoben. Die Innensechskantschraube 13 wird in die Gewindebohrung 11 hineingeschraubt so daß der Schleifteller 15 drehfest auf der Abtriebswelle 9 sitzt. Das Zwischenkissen 21 wird mit seiner ersten Seite 21 mit Veloursbeschichtung gegen die Klettfläche 19 gedrückt und auf dieser fixiert, d.h. unverschieblich und drehfest gehalten. Je nachdem, ob an der zweiten Seite 25, 35 eine Klettfläche oder eine glatte, kunstlederartige Fläche aufgebracht ist, sind Schleifblätter 37, 47 mit Veloursrücken 39 oder Kleberücken 49 befestigbar.
  • Auch unmittelbar auf dem Schleifteller 15 kann an der Klettfläche 19 ein Schleifblatt mit Veloursrücken befestigt werden. Dieses ist Stand der Technik und entspricht dem größten Härtegrad für die Schleifblatthalterung. Bei geringerem gewünschten Härtegrad ist das Zwischenkissen 21, 31 oder 41 auf den Schleifteller 15 zu setzen und dann ein entsprechendes Schleifblatt 37, 47 auf diesem zu fixieren. Soll beispielsweise ein auf dem Schleifteller 15 mittels Zwischenkissen 41 fixiertes Schleifblatt 47 mit Kleberücken 49 gegen ein Schleifblatt 37 mit Veloursrücken ausgetauscht werden, so muß dieses gemeinsam mit dem Zwischenkissen 41 gewechselt werden. Dazu ist lediglich das Zwischenkissen 41 gemeinsam mit dem darauf sitzenden Schleifblatt 47 vom Schleifteller 15 zu ziehen und gegen das Zwischenkissen 31 mit dem Schleifblatt 37 mit Veloursrücken 39 auszutauschen.
  • Auf diese Weise ist erstmalig ein Wechsel des Schleiblattes 47 mit Kleberücken 49 zur unbeeinträchtigten Wiederverwendung möglich. Bisher wurde das Schleifblatt 47 unmittelbar vom Zwischenkissen 41 getrennt und damit unbrauchbar. In den meisten Fällen zerreißt das Schleifblatt 47 beim Lösen, oder Schleifstaub haftet so auf dem freien Kleberücken, daß keine ausreichende Haftwirkung am Zwischenkissen 41 mehr erreicht werden kann. Im Falle einer Erfindungsanwendung kann also das Schleifblatt 47 am Zwischenkissen 41 verbleiben und ist nach Austausch gegen andere Schleifblattypen mit zugehörigem Zwischenkissen stets wiederverwendbar.
  • Die Zwischenkissen 21, 31, 41 sind wie beschrieben auch an bisher übliche Schleifteller mit integriertem Zwischenkissen ansetzbar. In diesem Fall ist ein besonders geringer Härtegrad der Schleifblatthalterung erreicht. Das erfindungsgemäße Zwischenkissen ist auch verwendbar im Zusammenhang mit Zusatzgeräten für Bohrmaschinen oder Winkelschleifer, die zur Aufnahme von Schleifblättern mit Veloursrücken geeignet sind.
  • Das erfindungsgemäß verwendete Zwischenkissen besteht aus einer dünnen, biegeschlaffen Scheibe, deren Materialstärke etwa 1/50 des Scheibendurchmessers beträgt. Ein derartiges Zwischenkissen könnte beispielsweise eine auf einer Seite mit Velours beschichtete Kunstlederscheibe sein. Diese ist besonder gut zur Aufnahme von Schleifblättern mit Kleberücken geeignet.
  • Ein derartiges, dünnes Zwischenkissen, das auf der Kunstlederschichtseite mit einem Klettbelag versehen ist, könnte für besondere Verwendungszwecke vorteilhaft für den Einsatz von Schleifblättern mit Veloursrücken sein.
  • Die Anordnung der Ausnehmungen 16, 24 im Schleifteller 15 und im Zwischenkissen 21, 31, 41 auf drei unterschiedlichen Teilkreisdurchmessern sichert die Schleifstaubabsaugung universell: Die Ausnehmungen 16, 24 passen an die Luftdurchtrittsöffnungen aller bekannten Schleifblätter.
  • In Figur 4 ist ein Schleifteller 150 mit einem Vierkantloch 170 und auf seiner freien Seite zusätzlich - im Vergleich zu Figur 1 - mit elastischen Paßstiften 200 versehen und mit einer Klettfläche 190 beschichtet. Der Klettfläche 190 ist ein Zwischenkissen 210 mit seiner ersten Seite 230, beschichtet mit einer Veloursfläche, zugeordnet. Der Schleifteller 150 und das Zwischenkissen 210 sind mit Ausnehmungen 160, 240 zur Staubabsaugung versehen.
  • Das Zwischenkissen 210 ist mit einer zentralen Ausnehmung 220 versehen, in die berührungsfrei der Kopf einer nicht dargestellten Innensechskantschraube hineinragen kann. Die der ersten Seite 230 gegenüberliegende zweite Seite 250 des Zwischenkissens 210 ist zur Aufnahme eines nicht dargestellten Schleifblattes vorgesehen, das mit seiner Rückseite an der zweiten Seite 250 anliegen soll und mittels Klettverschluß, Klebefläche oder zusätzlicher, zentraler Halteschraube fixiert sein kann. Zusätzlich - im Vergleich zu Figur 1 - ist das Zwischenkissen 210 mit Paßbohrungen 260 versehen, in die die elastischen Paßstifte 200 des Schleiftellers 150 passen, so daß beim Zusammenstecken die Ausnehmungen 160, 240 fluchtend zueinander ausgerichtet sind.
  • Dadurch wird verhindert, daß auf dem Schleifteller 150 nichtzugelassene, zwischenkissenartige Teile befestigt werden, bzw. daß mit dem Schleifteller 150 ein Zwischenkissen mit zu kleinem oder zu großem Durchmessers eingesetzt werden kann. Größenmäßig nichtangepaßte Schleifteller-Zwischenkissen können zu Beschädigungen an zu bearbeitenden Werkstückflächen führen, weil beispielsweise die Gefahr des Loslösens des Zwischenkissens infolge zu kleiner Befestigungsflächen besteht.
  • In Figur 5 ist ein Zwischenkissen 150 mit Ausnehmungen 240 und einer Klettbeschichtung 250, - an deren Stelle ebenso eine klebefreundliche, glatte Beschichtung angeordnet sein kann, - gezeigt, dem eine Stahlscheibe 600 mit Veloursrücken 620, - bzw. mit Kleberücken, falls das Zwischenkissen 150 eine klebefreundliche Beschichtung trägt, - sowie mit Paßstiften 660 zugeordnet ist. Die Paßstifte 660 stimmen bezüglich ihrer Lagemaße spiegelsymmetrisch mit zwei Ausnehmungen 240 des Zwischenkissens 150 überein, so daß beim Befestigen der Stahlscheibe 600 am Zwischenkissen mittels Klett- oder Klebeverbindung die Paßstifte 660 in den zwei zugeordneten Ausnehmungen 240 sitzen.
  • Ein versehentliches Befestigen der Stahlscheibe 600 an einem Zwischenkissen mit Klett- oder Klebefläche, jedoch ohne Ausnehmungen 240, wird durch die in diesem Fall an das Zwischenkissen 210 stoßenden Paßstifte 660 verhindert. Damit ist vorgesorgt, daß die Stahlscheibe 600 nicht an Schleifteller für Bohrmaschinen oder Winkelschleifer montierbar ist, weil infolge der bei diesen Maschinen üblichen hohen Arbeitsdrehzahlen vielfache Gefahren infolge schwer kontrollierbarer, hoher Schnittgeschwindigkeit bzw. infolge der Gefahr des Losreißens der Stahlscheibe 600 vom Schleifteller bestehen.
  • Ebenso wie auf das Zwischenkissen 210 kann die Stahlscheibe 600 auch auf den Schleifteller 150 aufgesetzt werden, was jedoch nicht Gegenstand der Erfindung ist. Die auf den Schleifteller 150 bzw. auf das Zwischenkissen 210 eines Exzentertellerschleifers aufgesetzte Stahlscheibe 600, die dort sowohl über einen Klett- oder Klebeverschluß als auch durch die Paßstifte 660 festgehalten wird, ist mit ihrer Außenkante im Spalt zwischen Tapete bzw. Teppichbelag und Untergrund zu führen. Durch die Rotation und die Exzenterbewegung der Stahlscheibe 600 ist die Tapete bzw. der Teppich vom Untergrund abschälbar.
  • Bei winkligem Ansetzen schmiegt sich die Stahlscheibe 600 federnd, eng an den Untergrund an. Wegen der hohen Federelastizität ist auch ein stumpfes Eintauchen am Tapetenstoß möglich. Infolge der Drehbewegung der Stahlscheibe 600 schärft sich deren Außenkante beim Arbeiten selbsttätig nach. Wegen der geringen Drehzahl des Schleiftellers ist die Verletzungsgefahr für Bedienpersonen und die Beschädigungsgefahr beispielsweise für Gipsuntergründe sehr gering. Die hohe Schlagfreguenz infolge der Exzenterbewegung mit hoher Exzentrizität sichert besonders gute Arbeitsresultate mit der Stahlscheibe 600 in Verbindung mit Exzentertellerschleifern.
  • Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stahlscheibe mit Ausnehmungen zur Staubabsaugung versehen, die zu den Ausnehmungen 240, 160 spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
  • Bei einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stahlscheibe mit Paßstiften versehen, die mit außerhalb der Ausnehmungen zur Staubabsaugung auf dem Schleifteller oder dem Zwischenkissen befindlichen Paßbohrungen korrespondieren, damit die Stahlscheibe nur mit den dafür vorgesehenen Schleiftellern bzw. Zwischenkissen betrieben werden kann.

Claims (11)

  1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Exzentertellerschleifer (1), mit einem Schleifteller (15), der mittels Klettverschluß (19, 23, 33, 43) ein Schleifblatt (37, 47) trägt, und mit einem Zwischenkissen (21, 31, 41), welches mit seiner ersten, eine Beschichtung aus Velour tragenden Seite lösbar an der Klettfläche des Schleiftellers gehalten ist und welches an seiner zweiten Seite lösbar das Schleifblatt hält, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenkissen (21, 31, 41) eine biegeschlaffe, thermoisolierende Scheibe mit einer Scheibendicke kleiner als 1/50 des Scheibendurchmessers ist, die zum Schutz des Schleiftellers (15), insbesondere dessen Klettverschlußteils, gegen Überhitzung durch am Schleifblatt (37, 47) entstehende Arbeitswärme dient.
  2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Seite (45) des Zwischenkissens (41) eine für Schleifblätter mit Kleberücken, glatte, haftfähige Beschichtung, wie z.B. Kunstleder, trägt.
  3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenkissen (21, 31) aus gummieartigem, vorzugsweise geschäumtem, Werkstoff besteht.
  4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifteller (15) mehrere aufeinandergesetzte Zwischenkissen (21, 31, 41) trägt.
  5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß Ausnehmungen (16, 24) zur Staubabsaugung im Schleifteller (15) und im Zwischenkissen (21, 31, 41) auf unterschiedlichen Teilkreisdurchmessern angeordnet sind.
  6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifteller (150) auf seiner mit einer Klettfläche (190) beschichteten, freien Seite elastische Paßstifte (200) trägt, denen Paßbohrungen (570) des Zwischenkissens (210) zugeordnet sind, die so positioniert sind, daß beim Stecken der elastischen Paßstifte (200) in die Paßbohrungen (260) die Ausnehmungen (160, 240) fluchtend zueinander ausgerichtet sind.
  7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionsmaße der elastischen Paßstifte (200) bei Schleiftellern (150) übereinstimmender Durchmesser übereinstimmt und sich bei Schleiftellern (150) unterschiedlicher Durchmesser von Durchmesserunterschied zu Durchmesserunterschied unterscheidet, daß die Paßbohrungen (260) der Zwischenkissen (210) passend zu den zugehörigen Schleiftellern (150) angeordnet sind, so daß aufgrund der Positionsmaße nur Zwischenkissen (210) passender Größe auf die entsprechenden Schleifteller (150) gesetzt werden können.
  8. Handwerkzeugmaschine mit einem Schleifteller (15), an dem mittels eines Klettverschlusses ein Zwischenkissen lösbar angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenkissen (21, 31, 41, 210) als biegeschlaffe, thermoisolierende Scheibe mit einer Scheibendicke kleiner als 1/50 des Scheibendurchmessers ausgestaltet ist und eine Stahlblechscheibe (600) mit einem Velourrücken (620) oder einem Kleberücken (640) trägt, die über den Umfang des Schleiftellers (15, 150) bzw. über den Umfang des Zwischenkissens (21, 31, 210) hinausragt.
  9. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlblechscheibe (600) Paßstifte (660) auf der Seite ihres Velourrückens (620) bzw. des Kleberückens (640) trägt, die in Paßbohrungen des Schleiftellers (15, 150) bzw. des Zwischenkissens (21, 31, 210) passen.
  10. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (16, 24, 160, 240) als Paßbohrungen für die Paßstifte (660) dienen.
  11. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 8, 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Stahlblechscheibe (600) um 200 mm größer als der des Zwischenkissens (21, 31, 210) bzw. des Schleiftellers (15, 150) ist und daß die Stärke der Stahlblechscheibe (600) 0,5 mm beträgt.
EP90113630A 1989-08-23 1990-07-17 Handwerkzeug mit Schleifteller Expired - Lifetime EP0413956B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3927832 1989-08-23
DE3927832 1989-08-23
DE4009876A DE4009876A1 (de) 1989-08-23 1990-03-28 Handwerkzeugmaschine mit schleifteller
DE4009876 1990-03-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0413956A2 EP0413956A2 (de) 1991-02-27
EP0413956A3 EP0413956A3 (en) 1991-04-24
EP0413956B1 true EP0413956B1 (de) 1995-01-04

Family

ID=25884314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90113630A Expired - Lifetime EP0413956B1 (de) 1989-08-23 1990-07-17 Handwerkzeug mit Schleifteller

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0413956B1 (de)
DE (3) DE4009876A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19945060B4 (de) * 1999-09-20 2010-12-02 Robert Bosch Gmbh Schleifhandwerkzeugmaschine
FI121653B (sv) 2005-06-13 2011-02-28 Kwh Mirka Ab Oy Flexibel slipprodukt och förfarande för tillverkning av densamma
NZ603816A (en) 2010-05-27 2014-06-27 Pharmazell Gmbh Novel 7alpha-hydroxysteroid dehydrogenase knockout mutants and use thereof
KR20190027506A (ko) * 2017-09-07 2019-03-15 (주)태룡 핸드 그라인더

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1577598A1 (de) * 1966-09-29 1969-09-18 Rheinische Zahnbohrer Und Klei Befestigung von Schleif- und Polierblaettern,Filz-,Kork- und Lederscheiben auf elastischen und unelastischen Traegerwerkzeugen
EP0112405B1 (de) * 1982-12-24 1987-09-09 Hans J. Fabritius Für Schleif- und Polierarbeiten einsetzbares Vorsatzteil bei Werkmaschinen
EP0167679B1 (de) * 1984-07-13 1988-03-30 Nobuhiko Yasui Poliergerät
DE3615799C2 (de) * 1986-05-10 1994-10-13 Bosch Gmbh Robert Exzenterschleifer mit einer Vorrichtung zum Verändern der Schleifbewegung
DE8704856U1 (de) * 1987-04-01 1987-08-13 Ihmels, Manfred

Also Published As

Publication number Publication date
DE4009876A1 (de) 1991-02-28
DE59008180D1 (de) 1995-02-16
EP0413956A3 (en) 1991-04-24
DE9007699U1 (de) 1994-06-16
EP0413956A2 (de) 1991-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1318892B1 (de) Schleifkörper und schleifmittel für ein elektrisches schleifwerkzeug sowie elektrisches schleifwerkzeug
EP0424720B1 (de) Vorsatzgerät für einen Winkelschleifer
EP2125289A1 (de) Schleifteller für eine exzenterschleifmaschine
DE4444496A1 (de) Adapter zum Anschluß wechselbarer Werkzeuge an ein Arbeitsgerät
DE20023967U1 (de) Elektrohandschleifmaschine, insbesondere Exzenterschleifer
DE19845166B4 (de) Rotationswerkzeug in der Ausführungsform einer Ringscheibe zur Oberflächenbearbeitung
EP2585253A1 (de) Schleifwerkzeug für das gleichzeitige hobeln und schleifen von böden
EP2758210B1 (de) Haltekörper für flexibles schleifmittel, schleifsystem und schleifgerät
DE69907280T2 (de) Schleifscheibe mit stützteller
EP0413956B1 (de) Handwerkzeug mit Schleifteller
EP1120198A2 (de) Schleifwerkzeug, Bearbeitungsmaschine mit Schleifwerkzeug und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken mittels Schleifwerkzeug
EP1961519A1 (de) Schleifkörper
DE10200381A1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von Oberflächen
WO2015067377A1 (de) Vulkanfiber-schleifwerkzeug
EP2340149B1 (de) Verstellbares bandschleifwerkzeug
EP1908554B1 (de) Schleifteller zur Vakuumbefestigung von Schleifmaterial
DE19920651B4 (de) Rotierendes Maschinen-Schleifwerkzeug
EP1224063B1 (de) Instrument zum zerspanenden bearbeiten von werkstücken und werkstoffen
DE2740574A1 (de) Schleifteller fuer einen rotationsschleifer
DE202014011331U1 (de) Tragbares und/oder handgeführtes motorisiertes Werkzeug
DE19604540A1 (de) Oberflächen-Bearbeitungsvorrichtung
AT508063B1 (de) Schleifwerkzeugträger mit auf diesem angeordneten, im wesentlichen kreisförmigen schleiftellern, auf denen ein schleifbelag lösbar befestigt ist
AT17039U2 (de) Tragbares und/oder handgeführtes motorisiertes werkzeug
DE4117835C2 (de) Fräskopf für das Schlichten mit Abrichteinrichtung
DE102013017962A1 (de) Verbessertes Vulkanfiber-Schleifwerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19910921

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ROBERT BOSCH GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930302

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59008180

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950216

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950310

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050916

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060719

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20060721

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20060724

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070717

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731