EP0413956A2 - Handwerkzeug mit Schleifteller - Google Patents

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Publication number
EP0413956A2
EP0413956A2 EP19900113630 EP90113630A EP0413956A2 EP 0413956 A2 EP0413956 A2 EP 0413956A2 EP 19900113630 EP19900113630 EP 19900113630 EP 90113630 A EP90113630 A EP 90113630A EP 0413956 A2 EP0413956 A2 EP 0413956A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hand tool
tool according
disc
intermediate cushion
sanding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19900113630
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0413956B1 (de
EP0413956A3 (en
Inventor
Guenther Berger
Manfred-Otto Staebler
Claus Dipl.-Ing. Kemmer
Arnulf Gutknecht
Manfred-Wilhelm Dipl.-Ing. Staebler
Albert Kleider
Martin Schmideder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0413956A2 publication Critical patent/EP0413956A2/de
Publication of EP0413956A3 publication Critical patent/EP0413956A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0413956B1 publication Critical patent/EP0413956B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/03—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor the tool being driven in a combined movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/085—Devices for mounting sheets on a backing plate

Definitions

  • the invention relates to a handheld power tool according to the preamble of claim 1.
  • a generic eccentric disc grinder is known from DE-OS 36 25 655. This has a sanding plate for holding sanding sheets.
  • the sanding disc is a complex component that consists of a rigid disc, firmly connected to a flat cushion layer. This is always referred to below as an integrated intermediate cushion.
  • Such grinding plates are available in three common, different embodiments. The differences correspond to the three common types of sanding sheets: with a self-adhesive back, with a velor-coated back, with a central opening for a clamping screw.
  • sanding discs that can hold both sanding sheets with velor backing and sanding sheets with a central opening for a clamping screw.
  • Other sanding discs can accommodate both sanding sheets with adhesive backing and sanding sheets with a central opening for a clamping screw.
  • All grinding discs have the common disadvantage that it is not possible to use the three common types of grinding discs on a single grinding disc.
  • the previous sanding pads with the integrated intermediate cushion have to be thrown away when they wear out
  • the hand tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that all three types of grinding sheets can be used interchangeably with a single grinding plate.
  • a separate intermediate cushion that can be replaced when worn is now provided.
  • the new sanding disc now only consists of a rigid disc with a Velcro surface. The degree of hardness can thus be varied within a wide range between very hard and very soft.
  • the intermediate pad thermally insulates the sanding pad against the heat from the sanding sheet, the lifespan of the sanding pad is significantly increased - with considerable consequential savings.
  • sanding sheets with adhesive backing no longer have to be removed from the intermediate cushion when changing the sanding sheet, e.g. if a different grit is required. After removing the intermediate cushion from the sanding pad, together with the respective sanding sheet, this can be stored together with the intermediate cushion and used again.
  • the sanding plate can be equipped with the desired sanding paper by putting on another intermediate cushion.
  • FIG. 1 shows an eccentric disc grinder with a separate intermediate cushion
  • FIG. 2 shows a separate intermediate cushion with an abrasive sheet with a velor back
  • FIG. 3 shows a separate intermediate cushion with an abrasive sheet with an adhesive back.
  • An eccentric disc grinder 1 shown in FIG. 1 with a handle 3 on its upper side with an on and off switch 5 carries in its housing 7 a motor (not shown in more detail) with an output spindle 9. This carries a threaded bore 11 in an end-sided square piece 10, suitable for a hexagon socket screw 13. On the square piece 10 is a grinding plate 15, held by the Allen screw 13. The grinding plate 15 is centrally provided with a square hole 17 which fits over the square piece 10.
  • the grinding plate 15 On its free side, the grinding plate 15 is coated with a Velcro surface 19. This is associated with an intermediate cushion 21 with its first side 23, coated with a velor surface. The grinding plate 15 and the intermediate cushion 21 are provided with recesses 16, 24 for dust extraction.
  • the intermediate cushion 21 is provided with a central recess 22 into which the head of the hexagon socket screw 13 is in contact-free manner can protrude.
  • the second side 25 of the intermediate pad 21 opposite the first side 23 is provided for receiving an abrasive sheet, not shown, which should rest against the second side 25 with its rear side and can be fixed by means of a Velcro fastener, adhesive surface or additional, central retaining screw.
  • An intermediate cushion 31 shown in FIG. 2 is provided on its first side 33 with a velor surface.
  • the intermediate cushion 31 can thus be attached to a grinding plate (not shown).
  • the intermediate cushion 31 is coated with a Velcro surface.
  • a sanding sheet 37 can be fixed to this with a velor back 39.
  • the intermediate pad 31 and the sanding sheet 21 are provided with recesses 16, 24 for dust extraction.
  • An intermediate cushion 41 shown in FIG. 3 is coated on its first side 43 with velor and can be attached to the Velcro surface of a sanding plate (not shown). On its second side 45, the intermediate cushion 41 is provided with a smooth, artificial leather-like layer. A sanding sheet 47 can be attached to this with its adhesive back 49. The intermediate pad 41 and the sanding sheet 47 are provided with recesses 44, 48 for dust extraction.
  • the mounting of the sanding plate 15, the intermediate pads 21, 31, 41 and the sanding sheets 37, 47 on the eccentric plate grinder is done in the following way: First, the sanding plate 15 with its square hole 17 is pushed over the square piece 10 of the output spindle 9. The Allen screw 13 is screwed into the threaded bore 11 so that the grinding plate 15 sits on the output shaft 9 in a rotationally fixed manner.
  • the intermediate cushion 21 is pressed with its first side 21 with a velor coating against the Velcro surface 19 and fixed thereon, that is to say held immovably and non-rotatably.
  • sanding sheets 37, 47 can be fastened with velor backs 39 or adhesive backs 49.
  • a sanding sheet with a velor back can also be attached directly to the Velcro surface 19 on the sanding plate 15. This corresponds to the greatest degree of hardness for the sanding sheet holder. If the desired degree of hardness is lower, the intermediate pad 21, 31 or 41 is to be placed on the sanding plate 15 and then a corresponding sanding sheet 37, 47 is to be fixed thereon. If, for example, a sanding sheet 47 with adhesive back 49 fixed on the sanding plate 15 by means of an intermediate pad 41 is to be exchanged for a sanding sheet 37 with a velor back, this must be replaced together with the intermediate pad 41. All that is required is to pull the intermediate pad 41 together with the sanding sheet 47 sitting thereon from the sanding plate 15 and to replace it with the sanding sheet 37 with the velor back 39.
  • the sanding sheet 47 was separated directly from the intermediate pad 41 and thus unusable. In most cases, the sanding sheet 47 tears when loosened, or sanding dust adheres to the free adhesive back in such a way that a sufficient adhesive effect on the intermediate pad 41 can no longer be achieved. In the case of an application of the invention, the sanding sheet 47 can therefore remain on the intermediate pad 41 and can always be reused after being exchanged for other types of sanding sheet with the associated intermediate pad.
  • the intermediate cushions 21, 31, 41 can also be attached to previously conventional grinding plates with an integrated intermediate cushion.
  • the grinding wheel holder has a particularly low degree of hardness.
  • the intermediate cushion according to the invention is also Can be used in conjunction with additional devices for drills or angle grinders that are suitable for holding sanding sheets with velor backs.
  • Another embodiment, not shown, of the invention consists of a thin, pliable disc, the material thickness of which is approximately 1/50 of the disc diameter.
  • Such an intermediate cushion could be, for example, a synthetic leather disc coated on one side with velor. This is particularly well suited for holding sanding sheets with adhesive backing.
  • Such a thin intermediate cushion which is provided with a Velcro coating on the synthetic leather layer side, could be advantageous for special uses for the use of sanding sheets with velor backing.
  • the arrangement of the recesses 16, 24 in the sanding plate 15 and in the intermediate cushion 21, 31, 41 on three different pitch circle diameters ensures the grinding dust extraction universally: the recesses 16, 24 fit the air passage openings of all known sanding sheets.
  • a sanding plate 150 is provided with a square hole 170 and on its free side additionally - in comparison to FIG. 1 - with elastic dowel pins 200 and coated with a Velcro surface 190.
  • the grinding plate 150 and the intermediate cushion 210 are provided with recesses 160, 240 for dust extraction.
  • the intermediate cushion 210 is provided with a central recess 220 into which the head of an interior (not shown) is free of contact hexagon screw can protrude.
  • the second side 250 of the intermediate pad 210 opposite the first side 230 is provided for receiving an abrasive sheet (not shown), the back of which should rest against the second side 250 and can be fixed by means of a Velcro fastener, adhesive surface or additional, central retaining screw.
  • the intermediate cushion 210 is provided with fitting bores 260, into which the elastic fitting pins 200 of the grinding plate 150 fit, so that the recesses 160, 240 are aligned with one another when they are plugged together.
  • FIG. 5 shows an intermediate cushion 150 with recesses 240 and a Velcro coating 250, in the place of which an adhesive-friendly, smooth coating can also be arranged, to which a steel disc 600 with velor backing 620, or with adhesive back, if the intermediate cushion 150 carries an adhesive-friendly coating, - and is assigned with dowel pins 660.
  • the dowel pins 660 coincide mirror-symmetrically with respect to their position dimensions with two recesses 240 of the intermediate cushion 150, so that when the steel disk 600 is fastened to the intermediate cushion by means of a Velcro or adhesive connection, the dowel pins 660 sit in the two associated recesses 240.
  • the steel disk 600 can also be placed on the grinding plate 150.
  • the steel disk 600 resiliently clings to the surface. Due to the high spring elasticity, a blunt immersion at the wallpaper joint is also possible. As a result of the rotary movement of the steel disk 600, the outer edge thereof is automatically sharpened when working. Due to the low speed of the sanding plate, the risk of injury for operators and the risk of damage, for example for plaster substrates, is very low. The high impact frequency as a result of the eccentric movement with high eccentricity ensures particularly good work results with the steel disc 600 in connection with eccentric disc grinders.
  • the steel disc is provided with recesses for dust extraction, which are arranged mirror-symmetrically to the recesses 240, 160.
  • the steel disc is provided with dowel pins which correspond to fitting bores located outside the recesses for dust extraction on the grinding plate or the intermediate cushion, so that the steel disc can only be operated with the grinding discs or intermediate cushion provided for this purpose.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Handwerkzeugmaschine, insbesondere Exzentertellerschleifer (1), mit Schleifteller (15) mit Klettfläche (19) zur Aufnahme von Schleifblättern (37, 47) zum Schleifen und Glätten von metallischen und nichtmetallischen Werkstücken bei Verwendung unterschiedlicher Schleifblattypen, wobei die Klettfläche (19) des Schleiftellers (15) ein Zwischenkissen (21, 31, 41) an dessen ersten, vorzugsweise eine Beschichtung aus Velour tragenden Seite (23, 33, 43) lösbar hält, das an seiner zweiten Seite (25, 34,45) lösbar ein Schleifblatt (34, 47) bzw. eine Stahlscheibe hält.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach der Gat­tung des Anspruchs 1.
  • Durch die DE-OS 36 25 655 ist ein gattungsgemäßer Exzenterteller­schleifer bekannt. Dieser hat einen Schleifteller zur Aufnahme von Schleifblättern. Der Schleifteller ist ein komplexes Bauteil, das aus einer biegesteifen Scheibe, fest verbunden mit einer ebenen Pol­sterschicht, besteht. Diese ist nachfolgend stets als integriertes Zwischenkissen bezeichnet. Derartige Schleifteller gibt es in drei üblichen, unterschiedlichen Ausführungsformen. Die Unterschiede ent­sprechen dabei den drei üblichen Schleifblattypen: mit selbstkleben­dem Rücken, mit veloursbeschichtetem Rücken, mit zentralem Durch­bruch für eine Klemmschraube.
  • Es gibt auch Schleifteller, die sowohl Schleifblätter mit Velours­rücken als auch Schleifblätter mit zentralem Durchbruch für eine Klemmschraube aufnehmen können. Andere Schleifteller können sowohl Schleifblätter mit Kleberücken als auch Schleifblötter mit zentraler Öffnung für eine Klemmschraube aufnehmen.
  • Alle Schleifteller haben den gemeinsamen Nachteil, daß ein Benutzen der drei üblichen Schleifblattypen auf einem einzigen Schleifteller nicht möglich ist. Die bisherigen Schleifteller mit dem integrierten Zwischenkissen müssen bei dessen Abnutzung weggeworfen werden
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß alle drei Schleifblattypen austauschbar mit einem einzigen Schleifteller ein­setzbar sind. Anstelle des bisherigen integrierten Zwischenkissens ist nun ein separates, bei Verschleiß austauschbares Zwischenkissen vorge­sehen. Der neue Schleifteller besteht nur noch aus einer biegesteifen Scheibe mit Klettfläche. Dessen Härtegrad ist dadurch zwischen sehr hart und sehr weich in einem weiten Bereich variierbar.
  • Da das Zwischenkissen den Schleifteller gegen die Wärmewirkung vom Schleifblatt thermisch isoliert, ist die Lebensdauer des Schleiftel­lers - mit erheblichen Folgeeinsparungen - deutlich erhöht.
  • Außerdem müssen Schleifblätter mit Kleberücken beim Schleifblattwech­sel nicht mehr vom Zwischenkissen gelöst werden, wenn z.B. eine andere Schleifblattkörnung benötigt wird. Nach Abziehen des Zwischenkissens vom Schleifteller, gemeinsam mit dem jeweiligen Schleifblatt, kann dieses gemeinsam mit dem Zwischenkissen abgelegt und weiterverwendet werden. Der Schleifteller kann durch Aufsetzen eines anderen Zwischen­kissens mit dem gewünschten Schleifpapier bestückt werden.
  • Bisher waren Schleifblätter mit Kleberücken nach dem Losen vom Schleifteller nicht wiederverwendbar, da ein erneutes Befestigen am Schleifteller nicht möglich war. Dies liegt daran, daß die Klebe­schicht beim Kontakt mit Schleifstaub ihre Haftfähigkeit verliert.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
    • Zeichnung
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschrei­bung anhand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen Figur 1 einen Exzentertellerschleifer mit separatem Zwi­schenkissen, Figur 2 ein separates Zwischenkissen mit Schleifblatt mit Veloursrücken, Figur 3 ein separates Zwischenkissen mit Schleifblatt mit Kleberücken.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Ein in Figur 1 dargestellter Exzentertellerschleifer 1 mit auf seiner Oberseite befindlichem Handgriff 3 mit Ein- und Ausschalter 5 trägt in seinem Gehäuse 7 einen nicht näher dargestellten Motor mit einer Ab­triebsspindel 9. Diese trägt in einem endseitigen Vierkantstück 10 ei­ne Gewindebohrung 11, passend für eine Innensechskantschraube 13. Auf dem Vierkantstück 10 sitzt ein Schleifteller 15, gehalten von der In­nensechskantschraube 13. Der Schleifteller 15 ist zentral mit einem Vierkantloch 17 versehen, das über das Vierkantstück 10 paßt.
  • Auf seiner freien Seite ist der Schleifteller 15 mit einer Klettfläche 19 beschichtet. Dieser ist ein Zwischenkissen 21 mit seiner ersten Seite 23, beschichtet mit einer Veloursfläche, zugeordnet. Der Schleifteller 15 und das Zwischenkissen 21 sind mit Ausnehmungen 16, 24 zur Staubabsaugung versehen.
  • Das Zwischenkissen 21 ist mit einer zentralen Ausnehmung 22 versehen, in die berührungsfrei der Kopf der Innensechskantschraube 13 hineinragen kann. Die der ersten Seite 23 gegenüberliegende zweite Seite 25 des Zwischenkissens 21 ist zur Aufnahme eines nicht darge­stellten Schleifblattes vorgesehen, das mit seiner Rückseite an der zweiten Seite 25 anliegen soll und mittels Klettverschluß, Klebefläche oder zusätzlicher, zentraler Halteschraube fixiert sein kann.
  • Ein in Figur 2 dargestelltes Zwischenkissen 31 ist auf seiner ersten Seite 33 mit einer Veloursfläche versehen. Damit kann das Zwischenkis­sen 31 an einem nicht dargestellten Schleifteller befestigt werden. Auf seiner zweiten Seite 35 ist das Zwischenkissen 31 mit einer Klett­fläche beschichtet. An dieser kann ein Schleifblatt 37 mit Velours­rücken 39 fixiert werden. Das Zwischenkissen 31 und das Schleifblatt 21 sind mit Ausnehmungen 16, 24 zur Staubabsaugung versehen.
  • Ein in Figur 3 dargestelltes Zwischenkissen 41 ist auf seiner ersten Seite 43 mit Velours beschichtet und kann mit dieser an der Klett­fläche eines nicht dargestellten Schleiftellers befestigt werden. Auf seiner zweiten Seite 45 ist das Zwischenkissen 41 mit einer glatten, kunstlederartigen Schicht versehen. An dieser kann ein Schleifblatt 47 mit seinem Kleberücken 49 befestigt werden. Das Zwischenkissen 41 und das Schleifblatt 47 sind mit Ausnehmungen 44, 48 zur Staubabsaugung versehen.
  • Die Montage des Schleiftellers 15, der Zwischenkissen 21, 31, 41 sowie der Schleifblätter 37, 47 an den Exzentertellerschleifer geschieht auf folgende Weise: Zunächst wird der Schleifteller 15 mit seinem Vier­kantloch 17 über das Vierkantstück 10 der Abtriebsspindel 9 geschoben. Die Innensechskantschraube 13 wird in die Gewindebohrung 11 hinein­geschraubt so daß der Schleifteller 15 drehfest auf der Abtriebswelle 9 sitzt. Das Zwischenkissen 21 wird mit seiner ersten Seite 21 mit Veloursbeschichtung gegen die Klettfläche 19 gedrückt und auf dieser fixiert, d.h. unverschieblich und drehfest gehalten. Je nachdem, ob an der zweiten Seite 25, 35 eine Klettfläche oder eine glatte, kunstle­derartige Fläche aufgebracht ist, sind Schleifblätter 37, 47 mit Ve­loursrücken 39 oder Kleberücken 49 befestigbar.
  • Auch unmittelbar auf dem Schleifteller 15 kann an der Klettfläche 19 ein Schleifblatt mit Veloursrücken befestigt werden. Dieses entspricht dem größten Härtegrad für die Schleifblatthalterung. Bei geringerem gewünschten Härtegrad ist das Zwischenkissen 21, 31 oder 41 auf den Schleifteller 15 zu setzen und dann ein entsprechendes Schleifblatt 37, 47 auf diesem zu fixieren. Soll beispielsweise ein auf dem Schleifteller 15 mittels Zwischenkissen 41 fixiertes Schleifblatt 47 mit Kleberücken 49 gegen ein Schleifblatt 37 mit Veloursrücken ausge­tauscht werden, so muß dieses gemeinsam mit dem Zwischenkissen 41 ge­wechselt werden. Dazu ist lediglich das Zwischenkissen 41 gemeinsam mit dem darauf sitzenden Schleifblatt 47 vom Schleifteller 15 zu ziehen und gegen das Zwischenkissen 31 mit dem Schleifblatt 37 mit Veloursrücken 39 auszutauschen.
  • Auf diese Weise ist erstmalig ein Wechsel des Schleiblattes 47 mit Kleberücken 49 zur unbeeinträchtigten Wiederverwendung möglich. Bisher wurde das Schleifblatt 47 unmittelbar vom Zwischenkissen 41 getrennt und damit unbrauchbar. In den meisten Fällen zerreißt das Schleifblatt 47 beim Lösen, oder Schleifstaub haftet so auf dem freien Kleberücken, daß keine ausreichende Haftwirkung am Zwischenkissen 41 mehr erreicht werden kann. Im Falle einer Erfindungsanwendung kann also das Schleif­blatt 47 am Zwischenkissen 41 verbleiben und ist nach Austausch gegen andere Schleifblattypen mit zugehörigem Zwischenkissen stets wieder­verwendbar.
  • Die Zwischenkissen 21, 31, 41 sind wie beschrieben auch an bisher üb­liche Schleifteller mit integriertem Zwischenkissen ansetzbar. In die­sem Fall ist ein besonders geringer Härtegrad der Schleifblatthalte­rung erreicht. Das erfindungsgemäße Zwischenkissen ist auch verwendbar im Zusammenhang mit Zusatzgeräten für Bohrmaschinen oder Winkelschleifer, die zur Aufnahme von Schleifblättern mit Veloursrük­ken geeignet sind.
  • Eine weitere, nicht dargestellte Ausführungsform der Erfindung besteht aus einer dünnen, biegeschlaffen Scheibe, deren Materialstärke etwa 1/50 des Scheibendurchmessers beträgt. Ein derartiges Zwischenkissen könnte beispielsweise eine auf einer Seite mit Velours beschichtete Kunstlederscheibe sein. Diese ist besonder gut zur Aufnahme von Schleifblättern mit Kleberücken geeignet.
  • Ein derartiges, dünnes Zwischenkissen, das auf der Kunstlederschicht­seite mit einem Klettbelag versehen ist, könnte für besondere Verwen­dungszwecke vorteilhaft für den Einsatz von Schleifblättern mit Ve­loursrücken sein.
  • Die Anordnung der Ausnehmungen 16, 24 im Schleifteller 15 und im Zwi­schenkissen 21, 31, 41 auf drei unterschiedlichen Teilkreisdurchmes­sern sichert die Schleifstaubabsaugung universell: Die Ausnehmungen 16, 24 passen an die Luftdurchtrittsöffnungen aller bekannten Schleif­blätter.
  • In Figur 4 ist ein- Schleifteller 150 mit einem Vierkantloch 170 und auf seiner freien Seite zusätzlich - im Vergleich zu Figur 1 - mit elastischen Paßstiften 200 versehen und mit einer Klettfläche 190 be­schichtet. Der Klettfläche 190 ist ein Zwischenkissen 210 mit seiner ersten Seite 230, beschichtet mit einer Veloursfläche, zugeordnet. Der Schleifteller 150 und das Zwischenkissen 210 sind mit Ausnehmungen 160, 240 zur Staubabsaugung versehen.
  • Das Zwischenkissen 210 ist mit einer zentralen Ausnehmung 220 verse­hen, in die berübrungsfrei der Kopf einer nicht dargestellten Innen­ sechskantschraube hineinragen kann. Die der ersten Seite 230 gegen­überliegende zweite Seite 250 des Zwischenkissens 210 ist zur Aufnah­me eines nicht dargestellten Schleifblattes vorgesehen, das mit sei­ner Rückseite an der zweiten Seite 250 anliegen soll und mittels Klettverschluß, Klebefläche oder zusätzlicher, zentraler Halteschrau­be fixiert sein kann. Zusätzlich - im Vergleich zu Figur 1 - ist das Zwischenkissen 210 mit Paßbohrungen 260 versehen, in die die elasti­schen Paßstifte 200 des Schleiftellers 150 passen, so daß beim Zu­sammenstecken die Ausnehmungen 160, 240 fluchtend zueinander ausge­richtet sind.
  • Dadurch wird verhindert, daß auf dem Schleifteller 150 nichtzugelas­sene, zwischenkissenartige Teile befestigt werden, bzw. daß mit dem Schleifteller 150 ein Zwischenkissen mit zu kleinem oder zu großem Durchmessers eingesetzt werden kann. Größenmäßig nichtangepaßte Schleifteller-Zwischenkissen können zu Beschädigungen an zu bearbei­tenden Werkstückflächen führen, weil beispielsweise die Gefahr des Loslösens des Zwischenkissens infolge zu kleiner Befestigungsflächen besteht.
  • In Figur 5 ist ein Zwischenkissen 150 mit Ausnehmungen 240 und einer Klettbeschichtung 250, - an deren Stelle ebenso eine klebefreundliche, glatte Beschichtung angeordnet sein kann, - gezeigt, dem eine Stahl­scheibe 600 mit Veloursrücken 620, - bzw. mit Kleberücken, falls das Zwischenkissen 150 eine klebefreundliche Beschichtung trägt, - sowie mit Paßstiften 660 zugeordnet ist. Die Paßstifte 660 stimmen bezüglich ihrer Lagemaße spiegelsymmetrisch mit zwei Ausnehmungen 240 des Zwi­schenkissens 150 überein, so daß beim Befestigen der Stahlscheibe 600 am Zwischenkissen mittels Klett- oder Klebeverbindung die Paßstifte 660 in den zwei zugeordneten Ausnehmungen 240 sitzen.
  • Ein versehentllches Befestigen der Stahlscheibe 600 an einem Zwischen­kissen mit Klett- oder Klebefläche, jedoch ohne Ausnehmungen 240, wird durch die in diesem Fall an das Zwischenkissen 210 stoßenden Paßstifte 660 verhindert. Damit ist vorgesorgt, daß die Stahlscheibe 600 nicht an Schleifteller für Bohrmaschinen oder Winkelschleifer montier­ bar ist, weil infolge der bei diesen Maschinen üblichen hohen Arbeits­drehzahlen vielfache Gefahren infolge schwer kontrollierbarer, hoher Schnittgeschwindigkeit bzw. infolge der Gefahr des Losreißens der Stahlscheibe 600 vom Schleifteller bestehen.
  • Ebenso wie auf das Zwischenkissen 210 kann die Stahlscheibe 600 auch auf den Schleifteller 150 aufgesetzt werden. Die auf den Schleifteller 150 bzw. auf das Zwischenkissen 210 eines Exzentertellerschleifers aufgesetzte Stahlscheibe 600, die dort sowohl über einen Klett- oder Klebeverschluß als auch durch die Paßstifte 660 festgehalten wird, ist mit ihrer Außenkante im Spalt zwischen Tapete bzw. Teppichbelag und Untergrund zu führen. Durch die Rotation und die Exzenterbewegung der Stahlscheibe 600 ist die Tapete bzw. der Teppich vom Untergrund ab­schälbar.
  • Bei winkligem Ansetzen schmiegt sich die Stahlscheibe 600 federnd, eng an den Untergrund an. Wegen der hohen Federelastizität ist auch ein stumpfes Eintauchen am Tapetenstoß möglich. Infolge der Drehbewegung der Stahlscheibe 600 schärft sich deren Außenkante beim Arbeiten selbsttätig nach. Wegen der geringen Drehzahl des Schleiftellers ist die Verletzungsgefahr für Bedienpersonen und die Beschädigungsgefahr beispielsweise für Gipsuntergründe sehr gering. Die hohe Schlagfre­guenz infolge der Exzenterbewegung mit hoher Exzentrizität sichert be­sonders gute Arbeitsresultate mit der Stahlscheibe 600 in Verbindung mit Exzentertellerschleifern.
  • Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stahlscheibe mit Ausnehmungen zur Staubabsaugung versehen, die zu den Ausnehmungen 240, 160 spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
  • Bei einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stahlscheibe mit Paßstiften versehen, die mit außerhalb der Ausnehmun­gen zur Staubabsaugung auf dem Schleifteller oder dem Zwischenkissen befindlichen Paßbohrungen korrespondieren, damit die Stahlscheibe nur mit den dafür vorgesehenen Schleiftellern bzw. Zwischenkissen betrie­ben werden kann.

Claims (16)

1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Exzentertellerschleifer (1), mit Schleifteller (15),' an dem mittels Klettverschluß (19, 23, 33, 43) ein Schleifblatt (37, 47) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klettfläche (19) des Schleiftellers (15) ein Zwischenkissen (21, 31, 41) an dessen erster, eine Beschichtung aus Velour tragenden Seite (23, 33, 43) lösbar hält, das an seiner zweiten Seite (25, 34, 45) lösbar das Schleifblatt (34, 47) hält.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Seite (25) des Zwischenkissens (21, 31) eine Beschichtung mit Kletthäkchen trägt.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Seite (45) des Zwischenkissens (41) eine für Schleifblätter mit Kleberücken, glatte, haftfähige Beschichtung wie z. B. Kunstleder trägt.
4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenkissen (41) eine biegeschlaffe Scheibe mit einer Scheibendicke kleiner als 1/50 des Scheibendurchmessers ist.
5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenkissen (21, 31) ein biegeelastische Scheibe mit einer Scheibendicke größer als 1/50 des Scheibendurchmessers ist.
6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenkissen (21, 31) aus gummiartigem, vorzugsweise geschäumtem Werkstoff besteht.
7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifteller (15) eine biegesteife Scheibe aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff ist.
8. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit mehrfach aufeinandergesetzten Zwischenkissen (21, 31, 41) ar­beitet.
9. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, 7 und 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß Ausnehmungen (16, 24) zur Staubabsaugung im Schleif­teller (15) und im Zwischenkissen (21, 31, 41) auf unterschiedlichen Teilkreisdurchmessern angeordnet sind.
10. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifteller (150) auf seiner mit Klettfläche (190) beschichteten freien Seite elastische Paßstifte (200) trägt, denen Paßbohrungen (570) des Zwischenkissens (210) zugeordnet sind, die so positioniert sind, daß beim Stecken der elastischen Paßstifte (200) in die Paßboh­rungen (260) die Ausnehmungen (160, 240) fluchtend zueinander ausge­richtet sind.
11. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionsmaße der elastischen Paßstifte (200) bei Schleiftellern (150) übereinstimmender Durchmesser übereinstimmt und sich bei Schleiftellern (150) unterschiedlicher Durchmesser von Durchmesserun­terschied zu Durchmesserunterschied unterscheidet, daß die Paßbohrun­gen (260) der Zwischenkissen (210) passend zu den zugehörigen Schleif­ tellern (150) angeordnet sind, so daß aufgrund der Positionsmaße nur Zwischenkissen (210) passender Größe auf die entsprechenden Schleif­teller (150) gesetzt werden können.
12. Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifteller (15, 150) und/oder ein Zwischen­kissen (21, 31, 210) eine Stahlblechscheibe (600) aufnehmen können, die über den Umfang des Schleiftellers (15, 150) bzw. über den Umfang des Zwischenkissens (21, 31, 210) hinausragt.
13. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlblechscheibe (600) einen Velourrücken (620) oder einen Klebe­rücken (640) trägt.
14. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlblechscheibe (600) Paßstifte (660) auf der Seite ihres Ve­lourrückens (620) bzw. des Kleberückens (640) trägt, die in Paßbohrun­gen des Schleiftellers (15, 150) bzw. des Zwischenkissens (21, 31, 210) passen.
15. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (16, 24, 160, 240) als Paßbohrungen für die Paßstifte (660) dienen.
16. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Stahlblechscheibe (600) um 200 mm größer als der des Zwischenkissens (21, 31, 210) bzw. des Schleiftellers (15, 150) ist und daß die Stärke der Stahlblechscheibe (600) 0,5 mm beträgt.
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