EP3038795A1 - Vulkanfiber-schleifwerkzeug - Google Patents

Vulkanfiber-schleifwerkzeug

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EP3038795A1
EP3038795A1 EP14802319.5A EP14802319A EP3038795A1 EP 3038795 A1 EP3038795 A1 EP 3038795A1 EP 14802319 A EP14802319 A EP 14802319A EP 3038795 A1 EP3038795 A1 EP 3038795A1
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EP
European Patent Office
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grinding tool
vulkanfiber
grinding
vulcanized fiber
tool
Prior art date
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EP14802319.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3038795B1 (de
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Marion Wendt-Ginsberg
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GUENTER WENDT GmbH
Original Assignee
Dipl-Ing Guenter Wendt GmbH
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Publication date
Priority claimed from DE201320010146 external-priority patent/DE202013010146U1/de
Priority claimed from DE201310017962 external-priority patent/DE102013017962A1/de
Application filed by Dipl-Ing Guenter Wendt GmbH filed Critical Dipl-Ing Guenter Wendt GmbH
Priority to SI201430404T priority Critical patent/SI3038795T1/sl
Publication of EP3038795A1 publication Critical patent/EP3038795A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3038795B1 publication Critical patent/EP3038795B1/de
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    • B24D2201/00Bushings or mountings integral with the grinding wheel

Definitions

  • the invention relates to a vulcanized fiber grinding tool.
  • Vulkanfiber- Schleifinn belong to the abrasives on pad and are described in detail in DIN ISO 16057.
  • the base material of coated abrasives can be paper, fabric, polyester and fiber (vulcanized fiber). These carrier materials allow the production of
  • Backing materials is vulcanized fiber with the highest strength and hardness.
  • abrasives Since the support material of the coated abrasives is flexible, such abrasives are also referred to as flexible abrasives.
  • a supporting support member for use in grinding with machines is required, usually in the form of a so-called support plate, as it is standardized in DIN ISO 15636.
  • grinding tools with bonded grain also referred to as bonded abrasives, where the abrasive grains in a
  • Resin mass are embedded.
  • These grinding tools are in the form of grindstones and grinding wheels for shaping and
  • Such grinding tools are rigid, which on the one hand facilitates the production of a surface contour, but involves the problem that abrasive grain can break out uncontrolled and in larger fractions and thus leads to uneven grinding pattern on the surface of the workpiece.
  • Vulcanized fiber grinding wheels are very popular in industrial applications because they offer the best strength and good elasticity of coated abrasives and are therefore characterized by a relatively long service life, high removal rate and very high grain adhesion. They are particularly suitable for producing a uniform surface structure on a workpiece.
  • the previously known Vulkanfiber grinding wheels are to be used with a support plate, see eg the instructions for use in the tool manual PFERD, D 21, page 6/204 and 7/204.
  • the tool manual PFERD, D 21, can be obtained from the company August Joggeberg GmbH & Co. KG, Marienheide, Germany.
  • Vulcanized fiber grinding wheels can either be designed with a central hole in accordance with Form A2 - DIN ISO 16057 - this is the more popular embodiment in the USA - or with additional star-shaped slots according to Form A1 - DIN ISO 16057; this is the more popular embodiment in Europe.
  • two such systems for mounting the grinding wheel on a support plate are known and widely used for such vulcanized fiber grinding wheels.
  • Predominantly in Europe it is common to put the Vulkanfibderschleiflock over a threaded bolt, which protrudes over the support plate workpiece side, and secured with a disc-shaped fastener. Either the disk-shaped fastener itself has a female thread and is bolted directly to the bolt or a separate nut.
  • the threaded bolt and the fastening element are arranged in a central recess in the support plate, ie "sunk.”
  • the mentioned slots in the grinding wheel are advantageous and described in the Handbook Products and prices 2008/2009 of the LUKAS-ERZETT United Grinding and Milling Tool Factories GmbH & Co. KG, Engelsmün, DE, pages 246, 247, 251.
  • a steel ring with a thread is used in the middle in The Vulkanfiberility pressed or punched in order to fix the disc faster on the support plate can
  • Such a device is described for example in US 3,667,169 A.
  • the embodiment with a central hole is advantageous.
  • a support plate is described in EP 1 741 515 A1 as a solution, which has a plurality of cooling channels, which for a backside cooling of the
  • the grinding wheel should protrude a few millimeters above the support plate. On the backside of the grinding wheel, the grinding wheel should protrude a few millimeters above the support plate.
  • Tragtellers should also be provided a metal ring for receiving a drive shaft of a drive machine.
  • Plastic or metal comprises, on each of which on both sides a disc of a porous foam material is glued to the outside again another disc is glued from a firmer material on which finally each outside a grinding wheel, eg made of sandpaper, is glued.
  • the inner pane comprises conventional connecting means for Connection to a machine.
  • the grinding tool is to be particularly convenient by the two-sided equipment with a grinding wheel by simply turning on the machine.
  • the elasticity is to be achieved by the discs of a porous foam material.
  • Grinding tool should be made on a machine shaft with a plastic support plate. It is also proposed to provide instead of the structure of a plurality of disc-shaped layers a stable plastic core made of a thermoplastic and to encase it with a foam on which then the cover layers are to be adhered for receiving the grinding wheels. By using a harder core, the need for an external support plate is eliminated.
  • Carrier element known.
  • the disclosed there grinding wheel is a circular reinforcing means in the form of an intermediate part between the
  • abrasive surfaces defining a central opening and having two opposed, substantially circular planar surfaces.
  • Carrier element can be connected so that both grinding surfaces can be used to finish an object.
  • the device which can be connected to the connection device at one end of a carrier element should have an intermediate part which defines a central bore, which is located in the central opening and on which
  • Reinforcing means is mounted, wherein the central bore and the central opening to be coaxial with each other.
  • Reinforcement means comprise an intermediate part in the form of a disc with two opposite substantially planar surfaces, or another, similarly flat, planar element with two opposite, substantially parallel, disc-supporting surfaces having a central bore.
  • a first disc element should be on one side
  • Wear abrasive material of a desired grain size, while a second opposite side of the disc on the disc-carrying surface with any, known in this context, be attached adhesive should be attached to the second disc element, on one side of which an abrasive material of a desired particle size has been applied, should be connected to the second
  • the intermediate part is preferably made of a synthetic fiber or plastic of high strength or a metal such as aluminum, steel, brass, copper, etc., or a similar material. It should be important that the material chosen for the intermediate part is of sufficient strength to hold the disposable grinding wheel tight while holding the
  • the arrangement should be used with an additional support or reinforcing element, the
  • Rubber or similar material should be made. As a special advantage is given different grain sizes on both sides of the
  • Vulkanfiberility but only a radially outer portion of the grinding wheel should be covered with the abrasive.
  • the disc should be mounted in a conventional manner on the spindle of a machine tool. The advantage should be in one
  • the support plate should have holes for the extraction of sanding dust.
  • the document describes a pattern of radius rays and hole circles with a specific distribution of circular holes. Through the distribution of the holes to be achieved, that always an approximately uniform suction power can be achieved, regardless of the rotational positioning of support plate and
  • WO 2007/143400 A2 describes a grinding wheel for use with a backing pad also described for use on a sanding machine with a suction device, wherein in the
  • Slots or slots can also be curved.
  • the slots should have a uniform width over their length.
  • the end centers of a slot are located on a common radius beam. Also proposed by this
  • the invention is therefore based on the object to provide an improved vulcanized fiber grinding tool that reduces the disadvantages known from the prior art.
  • This object is achieved by a Vulkanfiber- grinding tool with two Vulkanfiber grinding wheels, the entire surface by means of an arranged between the vulcanized fiber grinding wheels adhesive layer
  • the solution according to the invention has shown in a further unexpected manner without the use of an additional support plate as sufficiently solid.
  • the elimination of a separate backing pad reduces the overall tool cost for the user as well as the weight when used on hand tools.
  • the elimination of the additional support plate the heat dissipation is improved.
  • the solution according to the invention by eliminating the backing plate and the very small thickness, also makes it possible to machine surfaces in narrow grooves. With the Vulkanfiber grinding tool according to the invention not only significantly narrower grooves can be achieved than with the known tools, but also with wider grooves eliminates the risk of contact of a support plate with a cheek of the groove and thus one
  • the tool according to the invention can be excellently easily removed by means of a central hole on a machine tool spindle in a conventional manner, e.g. with washer and nut, fastened and after wear of the
  • Vulkanfiber grinding tool in a central region of the Vulkanfiber grinding tool in the adhesive layer further embed a driver element to achieve faster attachment of Vulkanfiber grinding tool with a machine drive, especially if the driver element a contact surface for conditioning the Vulkanfiber grinding tool on the having a mechanical drive, wherein the driver element is formed cranked, so that the contact surface axially offset from a longitudinal center plane of the vulcanized fiber grinding tool
  • This grinding tool according to the invention can be placed on a Place the entire side for grinding, corresponding to an angle of attack of 0 °. This is particularly simple if only one thread is formed in the driver element in the region of the contact surface.
  • a driver element is arranged to connect the Vulkanfiber grinding tool with a machine drive, wherein the driver element passes through the grinding wheels through a central hole and glued Vulkanfiber grinding wheels are attached to the driver element.
  • the grinding tool according to the invention has through holes transversely to a longitudinal center plane of the vulcanized fiber grinding tool. On the one hand, these holes allow a view of the workpiece during operation, on the other hand they improve the heat dissipation away from the workpiece
  • Workpiece surface Basically it is known grinding tools with recesses or
  • flap discs are another type of abrasive tool in which individual abrasive sheets are glued to a backing plate in a shingling manner.
  • the provision of holes in the grinding wheel and support plate or carrier plate is described, for example, in DE 29 802 791 U1, US Pat. No. 6,007,415 A, EP 0 868 262 B1, DE 696 1 764 T2, DE 699 07 280 T2 , WO 00/35634 A and WO 97/21521 A.
  • the Tool Manual Horse D21 page 43/204, describes grinding wheels and matching backing pads with holes. However, these holes should be used with appropriately equipped machine for the suction of grinding dust during grinding, to delay clogging of the grinding wheel.
  • the inventive design therefore brings over the known solutions a huge economic advantage for the user of such a tool according to the invention.
  • the disc described should be especially suitable for reworking of cutting tools. Due to the special design of the recesses and slots a predetermined breaking edge zone is to be formed, which should allow multiple use of the disc with a reduced radius. From DT 1 652 912 OS is known
  • the through holes are located on one or more hole circles arranged concentrically to a rotation axis of the vulcanized fiber grinding tool. It has proven to be particularly advantageous if the through-holes have an elongated shape, wherein preferably the length of the
  • Through holes is, in particular, when the width of the elongate through holes is reduced from a first end portion of a through hole to a second end portion of the through hole and preferably the first end portion has a larger radial distance from a rotation axis of the vulcanized fiber grinding tool than the second end portion.
  • Longitudinal center plane of the vulcanized fiber grinding tool included angle at least 30 °, preferably not more than 60 °.
  • the grinding tool is formed only as a segment-like part of a disc. This can do that
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a Vulkanfiber-
  • FIG. 2 shows the vulcanized fiber grinding tool according to the invention from FIG. 1 in FIG
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a Vulkanfiber-
  • FIG. 4 shows the vulcanized fiber grinding tool according to the invention from FIG. 3 in FIG.
  • FIG. 5 shows a third embodiment of a vulcanized fiber
  • FIG. 6 shows the vulcanized fiber grinding tool according to the invention from FIG. 5 in FIG.
  • FIG. 7 shows a fourth embodiment of a vulcanized fiber
  • FIG. 8 shows the vulcanized fiber grinding tool according to the invention from FIG. 7 in FIG.
  • FIG. 10 shows the vulcanized fiber grinding tool according to the invention from FIG. 9 in FIG.
  • Fig. 11 shows a sixth embodiment of an inventive
  • FIG. 12 shows the vulcanized fiber grinding tool according to the invention from FIG. 11 in FIG.
  • FIG. 13 shows a seventh embodiment of a Vulkanfiber- grinding tool according to the invention in plan view
  • FIG. 14 shows the vulcanized fiber grinding tool according to the invention from FIG. 13 on an angle grinder
  • Fig. 15 shows a further embodiment of an inventive
  • Vulkanfiber grinding tool as a segment-like part of a disc
  • Fig. 16 shows a modification of the embodiment of an inventive
  • Vulcanized fiber grinding tool from FIG. 15 Vulcanized fiber grinding tool from FIG. 15.
  • the Vulkanfiber- grinding wheel according to the invention shown in the drawings is for rotary or rotationally oscillating drive provided and designed, for example, a conventional angle grinder.
  • the vulcanized fiber grinding tool according to the invention, generally designated 1 comprises two vulcanized fiber grinding wheels 2 and 3 which are provided with an abrasive on at least one of their outer surfaces and which are adhesively layered between the vulcanized fiber grinding wheels 2, 3 4 are glued together over their entire surface, so that the provided with the abrasive outer sides of the vulcanized fiber grinding wheels 2, 3 point away from each other.
  • the adhesive layer 4 may be formed, for example, by an epoxy resin-based adhesive.
  • Embodiment of a Vulkanfiber grinding tool 1 according to the invention can be excellent simply by means of a central hole 5 on a
  • Machine tool spindle 6 in a conventional manner, e.g. with washer and nut, to be fastened. After wear of the tool 1 can so
  • the hole 5 is advantageously designed as a hole with a nominal diameter of 22.23 mm. Due to the symmetrical structure of the
  • Grinding tool 1 is located in the adhesive layer 4, the longitudinal center plane 7 of the grinding tool. 1
  • the embodiment of a grinding tool 1 according to the invention shown in FIGS. 3 and 4 also has a driver element 8 embedded in the adhesive layer 4 for joining the vulcanized fiber grinding tool 1 in a central region of the vulcanized fiber grinding tool 1 a mechanical drive, eg one
  • the illustrated driver element 8 is advantageous as
  • a contact surface 11 for engaging the vulcanized fiber grinding tool 1 on the machine drive is formed on the driver element 8, e.g. on a shaft collar on a machine tool spindle 6 or a
  • the driver element 8 is formed cranked, so that the contact surface 11 is arranged axially offset from the longitudinal center plane 7 of the vulcanized fiber grinding tool 1, as can be seen particularly well in Figure 4.
  • the grinding tool 1 according to the invention can be mounted on the opposite side of the contact surface 11 of the Vulkanfiber- Place grinding tool 1 over its entire surface for grinding.
  • Vulcanized fiber grinding tool 1 is another driving element 12 in the central region of the vulcanized fiber grinding tool 1
  • a hexagon 5 is formed with the approach of a conventional tool in the attachment or release of a drive spindle 6.
  • a catchy preferably a multi-start screw or
  • FIGS. 7 to 12 show embodiments of a grinding tool 1 according to the invention which correspond to those of FIGS. 1 to 6 and which additionally have through holes 16 transversely to the longitudinal center plane 7 of the vulcanized fiber grinding tool 1.
  • the through holes 16 are located on one (FIGS. 7, 8, 11, 12) or several (FIGS. 9, 10) concentric to a rotation axis 17 of the vulcanized fiber grinding tool 1
  • the number of through holes 16 may be 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or more, the through holes 16 should be arranged evenly distributed to an imbalance of the grinding tool 1 to
  • the through-holes 16 have an elongated, teardrop-shaped, swirl-like shape, wherein preferably the length of the through-holes 6 is at least three times the greatest width of the through-holes 16. Further, the width of the elongated through holes 16 decreases from a first end portion 18 of a through hole 16 to a second end portion 19 of the through hole 16. The first end portion 8 has a larger radial distance from the rotation axis 17 of the vulcanized fiber grinding tool 1 than the second end portion 19.
  • Through-holes 16 of these embodiments have a shape often used to depict a comet with its tail. As shown, the elongate through holes 16 may be curved inwardly
  • the operator has a larger view of the entire processing area compared to round through holes. It has proved to be advantageous that the end section 18 should be arranged closer to the outer edge of the Vulkanfiber grinding tool 1 and the narrower second end portion 19 closer to the axis of rotation 17.
  • the first end portion 18 and the second end portion 19 of a through hole 16 are arranged on different radius rays 22, 23 about the axis of rotation 17 of the vulcanized fiber grinding tool 1.
  • the included by the radius rays 22, 23 of a through hole 16 about the rotation axis 17 in the longitudinal center plane 7 of the vulcanized fiber grinding tool 1 angle ⁇ is at least 30 °, preferably not more than 60 °, in the embodiment shown about 40 ° to 45 °.
  • FIG. 5 and 16 show further embodiments of a vulcanized fiber grinding tool 1 according to the invention, which is designed as a segment-like part 20 of a disk for use with so-called multi-tools which have a rotationally oscillating drive for the tool 1 and otherwise configured in the same way as an angle grinder 9 are, and for fine and precise Surface treatment can be used. Due to the rotational oscillating movement of the machine tool spindle 6 is a
  • Machine tool spindle 6 advantageous.
  • a hexagonal hole, as seen in Fig. 15, or an eight-fold star as shown in Fig. 6, allow the vulcanized fiber grinding tool 1 to be connected to the machine tool spindle 6 in various basic positions, as appropriate
  • Vulcanized fiber abrasive tool 1 in the form of a segment can have through-holes 16 with the advantages described above.
  • the through-holes 16 may also have the elongated shape and arrangement as described with reference to FIG.

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Abstract

Es wird ein Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1) vorgeschlagen mit zwei Vulkanfiber- Schleifscheiben (2, 3), die mittels einer zwischen den Vulkanfiber-Schleifscheiben (2, 3) angeordneten Kleberschicht (4) vollflächig miteinander verklebt sind, so dass die mit dem Schleifmittel versehenen Außenseiten der Vulkanfiber- Schleifscheiben (2, 3) voneinander weg weisen und die Notwendigkeit des Einsatzes eines Stützteller entfällt.

Description

VULKANFIBER-SCHLEIFWERKZEUG
Die Erfindung betrifft ein Vulkanfiber-Schleifwerkzeug. Vulkanfiber- Schleifscheiben, gehören zu den Schleifmitteln auf Unterlage und sind in der DIN ISO 16057 im Einzelnen beschrieben. Als Trägermaterial von Schleifmittel auf Unterlage können Papier, Gewebe, Polyester und Fiber (Vulkanfiber) eingesetzt werden. Diese Trägermaterialien ermöglichen die Herstellung von
Schleifwerkzeugen mit einem gleichmäßigen Besatz an Schleifkörnern
verschiedenster Körnungen und Schleifmittel. Von allen einsetzbaren
Trägermaterialien ist Vulkanfiber das mit der höchsten Festigkeit und Härte.
Da das Trägermaterial der Schleifmittel auf Unterlage flexibel ist, werden solche Schleifmittel auch als flexible Schleifmittel bezeichnet. Für den Einsatz solcher Schleifwerkzeuge in Blattform ist ein unterstützendes Tragteil für den Einsatz beim Schleifen mit Maschinen erforderlich, üblicherweise in Form eines sogenannten Stütztellers, wie er in der DIN ISO 15636 genormt ist.
Im Gegensatz dazu stehen Schleifwerkzeuge mit gebundenem Korn, auch als gebundene Schleifmittel bezeichnet, bei denen die Schleifkörner in einer
Kunstharzmasse eingebettet sind. Diese Schleifwerkzeuge werden in Form von Schleifsteinen und Schleifscheiben zur Formgestaltung und
Oberflächenbearbeitung von Werkstücken eingesetzt. Solche Schleifwerkzeuge sind starr, was zum einen die Erzeugung einer Oberflächenkontur erleichtert, jedoch das Problem mit sich bringt, dass Schleifkorn unkontrolliert und in größeren Fraktionen ausbrechen kann und so zu ungleichmäßigem Schliffbild auf der Oberfläche des Werkstückes führt.
Vulkanfiber-Schleifscheiben sind im industriellen Einsatz sehr beliebt, weil sie von den Schleifmitteln auf Unterlage die beste Festigkeit bei guter Elastizität bieten und sich daher durch verhältnismäßig hohe Standzeit, hohe Abtragsleistung und sehr hohe Kornhaftung auszeichnen. Sie sind besonders für die Erzeugung einer gleichmäßigen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück geeignet. Die bisher bekannten Vulkanfiber-Schleifscheiben sind mit einem Stützteller einzusetzen, siehe z.B. die Einsatzvorschriften im Werkzeughandbuch PFERD, D 21 , Seite 6/204 und 7/204. Das Werkzeughandbuch PFERD, D 21 , kann bei der Firma August Rüggeberg GmbH & Co. KG, Marienheide, Deutschland, bezogen werden. Vulkanfiber-Schleifscheiben können entweder mit einem zentralen Loch nach Form A2 - DIN ISO 16057 ausgeführt werden - dies ist die in den USA beliebtere Ausführungsform - oder mit zusätzlich sternförmig angeordneten Schlitzen gemäß Form A1 - DIN ISO 16057; dies ist die beliebtere Ausführungsform in Europa. Dabei sind für solche Vulkanfiber-Schleifscheiben im Wesentlichen zwei Systeme zur Befestigung der Schleifscheibe auf einem Stützteller bekannt und verbreitet. Vorwiegend im europäischen Raum ist verbreitet, die Vulkanfiberschleifscheibe über einen Gewindebolzen, der über den Stützteller werkstückseitig hervorsteht, zu stecken und mit einem scheibenförmigen Befestigungselement zu sichern. Entweder hat das scheibenförmige Befestigungselement selbst ein Muttergewinde und wird unmittelbar mit dem Bolzen oder über eine separate Mutter verschraubt. Um Beschädigungen auf der Oberfläche zu reduzieren, werden Gewindebolzen und Befestigungselement in einer zentralen Vertiefung in dem Stützteller angeordnet, also„versenkt". Bei einer solchen Anordnung sind die erwähnten Schlitze in der Schleifscheibe vorteilhaft. Eine solche Befestigung ist z.B. in der GB 1058502 A1 näher beschrieben und aus dem Handbuch Produkte und Preise 2008/2009 der LUKAS-ERZETT Vereinigte Schleif- und Fräswerkzeugfabriken GmbH & Co. KG, Engelskirchen, DE, Seiten 246, 247, 251 bekannt. Im amerikanischen Raum wird verbreitet ein Stahlring mit einem Gewindegang mittig in die Vulkanfiberscheibe eingepresst oder gestanzt, um die Scheibe schneller auf dem Stützteller befestigen zu können. Eine solche Anordnung ist beispielsweise in US 3,667,169 A beschrieben. Hierfür ist die Ausführungsform mit zentralem Loch vorteilhaft.
Diese herkömmlichen Befestigungsmethoden für eine Schleifscheibe auf einem Stützteller erfordern nach allgemeiner Auffassung einen minimalen Anstellwinkel der Schleifscheibe gegenüber dem Werkstück von etwa 5°, um eine Berührung des Befestigungselements mit dem Werkstück und damit eine Beschädigung der Oberfläche des Werkstücks zu vermeiden, siehe Werkzeughandbuch PFERD, D 21 , Seite 6/204.
Da die üblichen Stützteller aus Gummi oder einem gummiähnlichen ausreichend elastischen Kunststoff bestehen, ergibt sich bei den Vulkanfiberscheiben in
Verbindung mit deren hoher Abtragsleistung das Risiko einer Überhitzung. Hierzu ist in der EP 1 741 515 A1 als Lösung ein Stützteller beschrieben, der eine Vielzahl von Kühlkanälen aufweist, die für eine rückseitige Kühlung der
Schleifscheibe sorgen sollen. Ferner wird dort noch eine
Schnellwechselaufnahme für die Scheibe auf dem Tragteller beschrieben, die eine spezielle Flanscheinrichtung umfasst, die an die nicht mit Schleifmittel versehene Rückseite der Schleifscheibe angeklebt werden soll.
In der DE 20 2009 011470 U1 und der DE10 2009 038583 A1 wird dazu ausgeführt, dass die in der EP 1 741 515 A1 beschriebene Lösung im
Wesentlichen für die Feinbearbeitung mit Vulkanfiber-Schleifscheiben feiner Körnung geeignet sei. Bei Einsatz grober Körnungen zum Schruppschleifen bestehe die Gefahr, dass die Unterlage, also das Trägermaterial der Vulkanfiber- Schleifscheibe, zerreiße. Als Lösung wird vorgeschlagen, einen in der üblichen Weise aus mit Phenolharz getränkten und verpressten Glasfasern bestehenden Tragteller vorzusehen und auf diesen Tragteller die Vulkanfiber-Schleifscheibe mittels einer Klebstoffschicht zu befestigen, wobei in einer bevorzugten
Ausführungsform die Schleifscheibe wenige Millimeter über den Tragteller hinausragen soll. Auf der einer Schleifseite abgewandten Rückseite des
Tragtellers soll ferner ein Metallring zur Aufnahme einer Antriebswelle einer Antriebsmaschine vorgesehen sein.
Aus der US 3,844,072 A ist ein beidseitig mit einem Schleifmittel beschichtetes elastisches Schleifwerkzeug bekannt, das eine innere Scheibe aus einem
Kunststoff oder Metall umfasst, auf die beidseitig je eine Scheibe aus einem porösen Schaumstoffmaterial aufgeklebt ist, auf die jeweils wieder außenseitig eine weitere Scheibe aus einem festeren Material aufgeklebt ist, auf die schließlich jeweils außenseitig eine Schleifscheibe, z.B. aus Sandpapier, aufgeklebt ist. Die innere Scheibe umfasst dabei übliche Verbindungsmittel zum Anschluss an eine Maschine. Das Schleifwerkzeug soll durch die beidseitige Ausstattung mit einer Schleifscheibe durch einfaches Wenden auf der Maschine besonders praktisch sein. Die Elastizität soll durch die Scheiben aus einem porösen Schaumstoffmaterial erreicht werden. Die Verwendung des
Schleifwerkzeuges soll auf einer Maschinenwelle mit einem Stützteller aus Kunststoff erfolgen. Ferner wird vorgeschlagen, anstelle des Aufbaues aus mehreren scheibenförmigen Schichten einen stabilen Kunststoffkern aus einem Thermoplasten vorzusehen und diesen mit einem Schaumstoff zu umspritzen, auf den dann die Decklagen zur Aufnahme der Schleifscheiben aufgeklebt werden sollen. Durch Verwendung eines härteren Kerns soll die Notwendigkeit eines externen Stütztellers entfallen.
Aus EP 0 450 209 B1 und DE 690 07 467 T2 ist eine flexible, nicht gebundene doppelseitige Einwegschleifscheibe zur drehbaren Verbindung mit einem
Trägerelement bekannt. Die dort offenbarte Schleifscheibe soll eine kreisförmige Verstärkungseinrichtung in Form eines Zwischenteils zwischen den
Schleifoberflächen aufweisen, die eine zentrale Öffnung definiert, und zwei gegenüberliegende, im wesentlichen runde ebene Oberflächen hat. Die
Schleifscheibe soll durch die Verstärkungseinrichtung entfernbar mit dem
Trägerelement verbunden werden können, so dass beide Schleifoberflächen zur Endbearbeitung eines Gegenstands verwendet werden können. Vorteilhaft soll die mit der Verbindungseinrichtung an einem Ende eines Trägerelements verbindbare Einrichtung ein Zwischenteil aufweisen, das eine zentrale Bohrung definiert, sich in der zentralen Öffnung befindet und an der
Verstärkungseinrichtung angebracht ist, wobei die zentrale Bohrung und die zentrale Öffnung koaxial zueinander sein sollen. Alternativ soll die
Verstärkungseinrichtung ein Zwischenteil in Form einer Scheibe mit zwei gegenüberliegenden im wesentlichen ebenen Oberflächen aufweisen, oder ein anderes, ähnlich flaches, ebenes Element mit zwei gegenüberliegenden, im wesentlichen parallelen, scheibentragenden Oberflächen, die eine zentrale Bohrung aufweisen. Ein erstes Scheibenelement soll auf einer Seite ein
Schleifmaterial einer gewünschten Korngröße tragen, während eine zweite gegenüberliegende Seite der Scheibe an der scheibentragenden Oberfläche mit einem beliebigen, in diesem Zusammenhang bekannten, Klebstoff befestigt sein soll. Ein zweites Scheibenelement, auf dessen einer Seite ein Schleifmaterial einer gewünschten Korngröße aufgebracht wurde, soll mit der zweiten
gegenüberliegenden Seite haftend mit der anderen scheibentragenden
Oberfläche des Zwischenteils verbunden sein, um eine Einwegschleifscheibe mit zwei schleifenden Oberflächen zum Abschleifen eines Gegenstandes zu bilden. Das Zwischenteil soll bevorzugt aus einem Chemiefasergewebe oder Kunststoff von großer Festigkeit oder einem Metall wie Aluminium, Stahl, Messing, Kupfer usw., oder einem ähnlichen Werkstoff hergestellt sein. Es soll wichtig sein, dass der für das Zwischenteil ausgewählte Werkstoff von ausreichender Festigkeit ist, um die Einwegschleifscheibe ausreichend festzuhalten, während sie den
Schleif kräften ausgesetzt ist. Gegebenenfalls soll die Anordnung mit einem zusätzlichen Stütz- oder Verstärkungselement verwendet werden, das aus
Gummi oder ähnlichem Material hergestellt sein soll. Als besonderer Vorteil wird angegeben, unterschiedliche Körnungen auf beiden Seiten des
Schleifwerkzeuges kombinieren zu können, auf die dann jeweils durch Wenden der Schleifscheibe zugegriffen werden kann.
Die DE 1 853 136 U beschreibt eine beidseitig mit Schleifmittel belegte
Vulkanfiberscheibe, jedoch soll nur ein radial äußerer Bereich der Schleifscheibe mit dem Schleifmittel belegt sein. Die Scheibe soll in herkömmlicher Art auf der Spindel einer Werkzeugmaschine befestigt sein. Der Vorteil soll in einer
Materialersparnis liegen, wobei die Scheibe nach Verbrauch des Schleifmittels auf der einen Seite zur weiteren Benutzung auf der Spindel umgedreht werden soll. Die DE 20 2010 012 502 U1 zeigt eine Schleifscheibe mit vielen Löchern für die Absaugung von Schleifstaub. Die Scheibe ist in herkömmlicher Weise zur
Benutzung auf einem Stützteller bestimmt. Der Stützteller soll dabei Löcher zur Absaugung von Schleifstaub aufweisen. In dem Dokument wird ein Muster aus Radiusstrahlen und Lochkreisen mit einer bestimmten Verteilung von kreisrunden Löchern beschreiben. Durch die Verteilung der Löcher soll erreicht werden, dass stets eine annähernd gleichmäßige Absaugleistung erreicht werden kann, unabhängig von der rotatorischen Positionierung von Stützteller und
Schleifscheibe zueinander. Damit soll bei häufigem Wechsel der Schleifscheiben eine zeitaufwendige Ausrichtung von Schleifscheibe zu Stützteller vermieden werden.
Alternativ dazu beschreibt die WO 2007/143400 A2 eine Schleifscheibe zur Verwendung mit einem ebenfalls beschriebenen Stützteller für die Verwendung auf einer Schleifmaschine mit einer Absaugeinrichtung, wobei in der
Schleifscheibe längliche Löcher oder Schlitze vorgesehen sein sollen. Die
Schlitze oder Langlöcher können auch gekrümmt sein. Die Langlöcher sollen eine gleichmäßige Breite über ihre Länge aufweisen. Ferner liegen bei den gezeigten geraden und gekrümmten Langlöchern die Endmittelpunkte eines Langloches auf einem gemeinsamen Radiusstrahl. Auch durch diese vorgeschlagene
Ausgestaltung der Absauglöcher in der Schleifscheibe soll erreicht werden, dass stets eine annähernd gleichmäßige Absaugleistung erreicht werden kann, unabhängig von der rotatorischen Positionierung von Stützteller und
Schleifscheibe zueinander.
Verschiedene Nachteile bei der Verwendung von Vulkanfiber-Schleifscheiben, wie schlechte Wärmeableitung bei feinen Körnungen, Reißgefahr beim Arbeiten mit groben Körnungen, die Notwendigkeit eines Stütztellers, ein notwendiger minimaler Anstellwinkel bei der Bearbeitung zur Vermeidung der
Oberflächenbeschädigung, die Gefahr des Kontaktes zwischen Werkstück und Stützteller beim Schleifen von engen Nuten und die Wechselzeit für das
Werkzeug im Verhältnis zur Standzeit bei industriellem Einsatz, wurden im Stand der Technik behandelt und es wurden eine Vielzahl von möglichen Lösungen vorgeschlagen, die wiederum meist neue Probleme mit sich bringen oder zumindest erhebliche Kosten verursachen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Vulkanfiber-Schleifwerkzeug bereitzustellen, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermindert. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Vulkanfiber- Schleifwerkzeug mit zwei Vulkanfiber-Schleifscheiben, die mittels einer zwischen den Vulkanfiber-Schleifscheiben angeordneten Kleberschicht vollflächig
miteinander verklebt sind, so dass die mit dem Schleifmittel versehenen
Außenseiten der Vulkanfiber-Schleifscheiben voneinander weg weisen. Die Anmelderin hat überraschender weise herausgefunden, dass mit der erfindungsgemäßen Ausbildung eines Vulkanfiber-Schleifwerkzeuges die sonst bestehende Gefahr eines Ausreißens der Vulkanfiber-Schleifscheiben
weitestgehend beseitigt ist. Da das erfindungsgemäße Vulkanfiber- Schleifwerkzeug beidseitig genutzt werden kann, wird diese Ausreißsicherheit bei sehr viel günstigeren Kosten im Vergleich zu den bekannten Lösungen erreicht.
Die erfindungsgemäße Lösung hat sich in weiter unerwarteter Weise auch ohne Einsatz eines zusätzlichen Stütztellers als ausreichend fest gezeigt. Durch Entfall eines separaten Stützteller verringern sich für den Anwender die Werkzeug- Gesamtkosten und auch das Gewicht bei Einsatz auf Handwerkzeugen. Ferner wird durch den Entfall des zusätzlichen Stütztellers die Wärmeabfuhr verbessert. Schließlich ermöglicht die erfindungsgemäße Lösung durch den Wegfall des Stütztellers und die sehr geringe Dicke auch das Bearbeiten von Oberflächen in schmalen Nuten. Mit dem erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeug können nicht nur wesentlich schmalere Nuten erreicht werden, als mit den bekannten Werkzeugen, sondern auch bei breiteren Nuten entfällt das Risiko des Kontaktes eines Stütztellers mit einer Wange der Nut und damit einer
Beschädigung des Werkstücks.
Das erfindungsgemäße Werkzeug kann hervorragend einfach mittels eines zentralen Loches an einer Werkzeugmaschinenspindel in herkömmlicher Weise, z.B. mit Scheibe und Mutter, befestigt werden und nach Verschleiß des
Werkzeugs wird so materialsortenreiner Abfall erhalten. Es ist auch möglich, in einem zentralen Bereich des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs in der Kleberschicht ferner ein Mitnehmerelement einzubetten um eine schnellere Befestigung des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs mit einem maschinellen Antrieb zu erreichen, insbesondere, wenn das Mitnehmerelement eine Anlagefläche zur Anlage des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs an dem maschinellen Antrieb aufweist, wobei das Mitnehmerelement gekröpft ausgebildet ist, so dass die Anlagefläche axial versetzt zu einer Längsmittenebene des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs
angeordnet ist. Dieses erfindungsgemäße Schleifwerkzeug lässt sich auf einer Seite vollflächig zum Schleifen aufsetzen, entsprechend einem Anstellwinkel von 0°. Dies ist besonders einfach, wenn in dem Mitnehmerelement im Bereich der Anlagefläche nur ein Gewindegang ausgebildet ist. Insbesondere in Verbindung mit Werkzeug-Schnellwechseleinrichtungen kann es vorteilhaft sein, wenn in einem zentralen Bereich des Vulkanfiber- Schleifwerkzeugs ferner ein Mitnehmerelement angeordnet ist zur Verbindung des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs mit einem maschinellen Antrieb, wobei das Mitnehmerelement die Schleifscheiben durch ein zentrales Loch durchgreift und die verklebten Vulkanfiber-Schleifscheiben an dem Mitnehmerelement befestigt sind.
In Verbindung mit gängigen Handwerkzeugmaschinen, wie Winkelschleifern, ist es für einen raschen und einfachen Werkzeugwechsel vorteilhaft, wenn in dem Mitnehmerelement ein ein- oder mehrgängiges Schrauben- oder Muttergewinde ausgebildet ist.
In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung eines
erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges weist das Schleifwerkzeug quer zu einer Längsmittenebene des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs Durchgangslöcher auf. Diese Löcher ermöglichen einerseits während des Betriebes eine Sicht auf das Werkstück, andererseits verbessern sie die Wärmeabfuhr von der
Werkstückoberfläche. Grundsätzlich ist es bekannt, Schleifwerkzeuge mit Aussparungen oder
Öffnungen zu versehen, um während der Bearbeitung eines Werkstückes einen Blick auf die bearbeitete Werkstückoberseite zuzulassen. Beispielsweise sind Aussparungen bei Fächerschleifscheiben aus der DE 20 2004 004 027 U1 , der US 2005 0202 768 A1 , der US 2006 0160 480 A , und der DE 20 2005 009 665 U1 bekannt. Im Gegensatz zu Vulkanfiberschleifscheiben benötigt man beim Einsatz von Fächerschleifscheiben keinen Stützteller. Es handelt sich bei Fächerschleifscheiben um eine andere Art eines Schleifwerkzeuges, bei dem einzelnen Schleifblättchen schindelartig überdeckend auf einem Trägerteller aufgeklebt sind. Bei Kombinationen von Trägerplatten oder Stütztellern mit Schleifscheiben ist das Vorsehen von Löchern in Schleifscheibe und Stützteller oder Trägerplatte beispielsweise in DE 29 802 791 U1 , US 6 007 415 A, EP 0 868 262 B1 , DE 696 1 764 T2, DE 699 07 280 T2, WO 00/35634 A und WO 97/21521 A beschrieben.
Im Werkzeughandbuch Pferd D21 , Seite 43/204, sind Schleifscheiben und passende Stützteller mit Löchern beschrieben. Allerdings sollen diese Löcher bei entsprechend ausgerüsteter Maschine zum Absaugen von Schleifstaub während des Schleifens dienen, um ein Zusetzen der Schleifscheibe zu verzögern.
Nachteilig bei allen diesen beschriebenen Ausgestaltungen mit Stützteller ist es insbesondere, dass bei einem Wechsel der Schleifscheibe die neue
Schleifscheibe mit ihren Löchern zu den Löchern in der Tragplatte oder dem Stützteller ausgerichtet werden muss. Berücksichtigt man die Ausführungen in der DE 20 2009 011 470 U1 , wonach bei industriellem Einsatz die Standzeit solcher Schleifscheiben teilweise weniger als eine Minute beträgt, kommt den
Werkzeugwechselzeiten für die Gesamtbearbeitungsdauer extreme
wirtschaftliche Bedeutung zu. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung bringt daher gegenüber den bekannten Lösungen einen enormen wirtschaftlichen Vorteil für den Verwender eines solchen erfindungsgemäßen Werkzeugs.
Aus der DT 2 121 842 OS ist noch bekannt, Aussparungen und Schlitze in einer Schleifscheibe vorzusehen, bei der das Schleifmittel auf eine dünne
Metalltragscheibe geklebt ist. Die beschriebene Scheibe soll speziell für das Nachbearbeiten von spanabhebenden Werkzeugen geeignet sein. Durch die spezielle Ausgestaltung auch der Aussparungen und Schlitze soll eine Sollbruch- Randzone gebildet werden, die eine mehrfache Benutzung der Scheibe mit verringertem Radius erlauben soll. Aus der DT 1 652 912 OS ist bekannt,
Aussparungen in Schleifscheiben vorzusehen, wobei sich die Aussparungen auf einen Randbereich beschränken sollen, in dem die Schleifscheibe nicht durch einen Stützteller unterstützt wird. Für eine bessere Sicht auf die Werkstückoberfläche ist es vorteilhaft, wenn sich die Durchgangslöcher auf einem oder mehreren konzentrisch zu einer Drehachse des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs angeordneten Lochkreisen befinden. Als besonders vorteilhaft hat sich gezeigt, wenn die Durchgangslöcher eine längliche Gestalt aufweisen, wobei vorzugsweise die Länge der
Durchgangslöcher wenigstens das dreifache der größten Breite der
Durchgangslöcher beträgt, insbesondere, wenn sich die Breite der länglichen Durchgangslöcher von einem ersten Endabschnitt eines Durchgangsloches zu einem zweiten Endabschnitt des Durchgangsloches vermindert und vorzugsweise der erste Endabschnitt einen größeren radialen Abstand von einer Drehachse des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs aufweist, als der zweite Endabschnitt. Dadurch wird einerseits die Sicht auf die wesentlichen Teile der zu bearbeitenden
Werkstückoberfläche verbessert und zugleich eine verbesserte Wärmeabfuhr von der Werkstückoberfläche erreicht. Vorzugsweise sind dabei der erste
Endabschnitt und der zweite Endabschnitt eines Durchgangsloches auf
unterschiedlichen Radiusstrahlen um die Drehachse des Vulkanfiber- Schleifwerkzeugs angeordnet. Besonders vorteilhaft beträgt dabei der durch die Radiusstrahlen eines Durchgangsloches um die Drehachse in der
Längsmittenebene des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs eingeschlossene Winkel wenigstens 30°, vorzugsweise nicht mehr als 60°.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Schleifwerkzeug lediglich als segmentartiges Teil einer Scheibe ausgebildet. Dadurch kann das
erfindungsgemäße Schleifwerkzeug besonders vorteilhaft auch mit sogenannten Multi-Tools, die einen rotatorisch-oszillierenden Antrieb für das Werkzeug aufweisen und ansonsten ähnlich wie ein Winkelschleifer ausgestaltet sind, kombiniert und für präzise Oberflächenbearbeitung eingesetzt werden. Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-
Schleifwerkzeugs in Draufsicht; Fig. 2 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus Figur 1 im
Querschnitt;
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-
Schleifwerkzeugs in Draufsicht;
Fig. 4 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus Figur 3 im
Querschnitt;
Fig. 5 eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-
Schleifwerkzeugs in Draufsicht;
Fig. 6 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus Figur 5 im
Querschnitt;
Fig. 7 eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-
Schleifwerkzeugs in Draufsicht;
Fig. 8 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus Figur 7 im
Querschnitt;
Fig. 9 eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-
Schleifwerkzeugs in Draufsicht;
Fig. 10 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus Figur 9 im
Querschnitt;
Fig. 11 eine sechste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs in Draufsicht;
Fig. 12 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus Figur 11 im
Querschnitt;
Fig. 13 eine siebte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber- Schleifwerkzeugs in Draufsicht
Fig. 14 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus Figur 13 auf einem Winkelschleifer;
Fig. 15 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs als segmentartiges Teil einer Scheibe; und
Fig. 16 eine Abwandlung der Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs aus Figur 15 .
Die in den Zeichnungen dargestellte erfindungsgemäße Vulkanfiber- Schleifscheibe ist zum rotatorischen bzw. rotatorisch-oszillierenden Antrieb vorgesehen und ausgebildet, beispielsweise einem üblichen Winkelschleifer. Das in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug, insgesamt mit 1 bezeichnet, umfasst mit zwei Vulkanfiber-Schleifscheiben 2 und 3, die wenigstens auf einer ihrer Außenseiten mit einem Schleifmittel versehen sind und die mittels einer zwischen den Vulkanfiber-Schleifscheiben 2, 3 angeordneten Kleberschicht 4 vollflächig miteinander verklebt sind, so dass die mit dem Schleifmittel versehenen Außenseiten der Vulkanfiber-Schleifscheiben 2, 3 voneinander weg weisen. Die Kleberschicht 4 kann beispielsweise durch einen Kleber auf Epoxidharzbasis gebildet sein.
Die in Figur 1 in Draufsicht und in Figur 2 im Querschnitt gezeigte erste
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 kann hervorragend einfach mittels eines zentralen Loches 5 an einer
Werkzeugmaschinenspindel 6 in herkömmlicher Weise, z.B. mit Scheibe und Mutter, befestigt werden. Nach Verschleiß des Werkzeugs 1 kann so
materialsortenreiner Abfall erhalten werden, was insbesondere bei Einsatz im industriellen Maßstab den Entsorgungsaufwand und damit die Entsorgungskosten gering hält. Das Loch 5 ist vorteilhaft als Loch mit einem Nenndurchmesser von 22,23 mm ausgeführt. Aufgrund des symmetrischen Aufbaus des
Schleifwerkzeuges 1 liegt in der Kleberschicht 4 die Längsmittenebene 7 des Schleifwerkzeugs 1.
Wie in Figur 4 gut zu erkennen ist, weist die in den Figuren 3 und 4 dargestellte Ausführungsform eines erfindungemäßen Schleifwerkzeuges 1 in einem zentralen Bereich des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 ferner ein in der Kleberschicht 4 eingebettetes Mitnehmerelement 8 auf zur Verbindung des Vulkanfiber- Schleifwerkzeugs 1 mit einem maschinellen Antrieb, z.B. einer
Werkzeugmaschinenspindel 6 eines Winkelschleifers 9, wie in Figur 14 zu erkennen ist. Das dargestellte Mitnehmerelement 8 ist vorteilhaft als
Blech pressteil hergestellt und ein Gewindegang 10 im Gewinde M14 oder 5/8-11" ist mit eingeformt, wie auch gut in den Figuren 13 und 14 erkennbar ist. So kann das Schleifwerkzeug unmittelbar auf die Werkzeugmaschinenspindel 6 des Winkelschleifers 9 geschraubt werden, was die Werkzeugwechselzeiten deutlich verkürzt und damit die Gesamtwirtschaftlichkeit beim Einsatz eines
erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs 1 verbessert.
Weiter ist an das Mitnehmerelement 8 eine Anlagefläche 11 zur Anlage des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 an dem maschinellen Antrieb ausgebildet, z.B. an einem Wellenbund auf einer Werkzeugmaschinenspindel 6 oder einem
Distanzstück. Dazu ist das Mitnehmerelement 8 gekröpft ausgebildet, so dass die Anlagefläche 11 axial versetzt zu der Längsmittenebene 7 des Vulkanfiber- Schleifwerkzeugs 1 angeordnet ist, wie besonders gut in Figur 4 zu sehen ist. Bei entsprechend angepasster Gewindelänge der Werkzeugmaschinenspindel 6 oder Verwendung passender Distanzstücke, so dass die Werkzeugmaschinenspindel 6 nicht auf der der Anlagefläche 11 gegenüberliegenden Seite des Vulkanfiber- Schleifwerkzeugs 1 über diese hinausragt, lässt sich das erfindungsgemäße Schleifwerkzeug 1 auf der der Anlagefläche 11 gegenüberliegenden Seite des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 vollflächig zum Schleifen aufsetzen.
Bei der in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 ist in dem zentralen Bereich des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 ein anderes Mitnehmerelement 12
angeordnet zur Verbindung des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 mit einem maschinellen Antrieb 6. Diese handelsübliche Mitnehmerelement 12 ist mit den Vulkanfiberscheiben verklebt und festgeklemmt. An einem Nabenkörper 13 ist ein Sechskant 5 mit angeformt zum Ansatz eines üblichen Werkzeugs bei der Befestigung oder dem Lösen von einer Antriebsspindel 6. In dem Nabenkörper 13 ist ein eingängiges, vorzugsweise ein mehrgängiges Schrauben- oder
Muttergewinde ausgebildet als Teil einer Schnellwechselbefestigung des
Schleifwerkzeuges 1 an einer Antriebspindel 6.
In den Figuren 7 bis 12 sind Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges 1 dargestellt, die denen aus den Figuren 1 bis 6 entsprechen und die zusätzlich quer zu der Längsmittenebene 7 des Vulkanfiber- Schleifwerkzeugs 1 Durchgangslöcher 16 aufweisen. Die Durchgangslöcher 16 befinden sich auf einem (Figuren 7, 8, 11 , 12) oder mehreren (Figuren 9, 10) konzentrisch zu einer Drehachse 17 des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 angeordneten Lochkreisen 21. Die Zahl der Durchgangslöcher 16 kann 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder mehr betragen, die Durchgangslöcher 16 sollten gleichmäßig verteilt angeordnet sein, um eine Unwucht des Schleifwerkzeuges 1 zu
vermeiden.
Bei den in den Figuren 13 und 14 gezeigten Ausführungsformen eines
erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges 1 weisen die Durchgangslöcher 16 eine längliche, tropfenförmige, schweifförmige Gestalt auf, wobei vorzugsweise die Länge der Durchgangslöcher 6 wenigstens das dreifache der größten Breite der Durchgangslöcher 16 beträgt. Ferner vermindert sich die Breite der länglichen Durchgangslöcher 16 von einem ersten Endabschnitt 18 eines Durchgangsloches 16 zu einem zweiten Endabschnitt 19 des Durchgangsloches 16. Der erste Endabschnitt 8 hat einen größeren radialen Abstand von der Drehachse 17 des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 als der zweite Endabschnitt 19. Die
Durchgangslöcher 16 dieser Ausführungsformen haben eine Gestalt, wie sie oft für eine Darstellung eines Kometen mit seinem Schweif verwendet wird. Wie gezeigt, können die länglichen Durchgangslöcher 16 in sich gekrümmt
ausgebildet sein. Der Bearbeiter hat im Vergleich zu runden Durchgangslöchern einen größeren Blick auf die komplette Bearbeitungsfläche. Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass der Endabschnitt 18 näher am Außenrand des Vulkanfiber- Schleifwerkzeuges 1 und der schmalere zweite Endabschnitt 19 näher zur Drehachse 17 angeordnet sein sollte. Der erste Endabschnitt 18 und der zweite Endabschnitt 19 eines Durchgangsloches 16 sind dabei auf unterschiedlichen Radiusstrahlen 22, 23 um die Drehachse 17 des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 angeordnet. Der durch die Radiusstrahlen 22, 23 eines Durchgangsloches 16 um die Drehachse 17 in der Längsmittenebene 7 des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 eingeschlossene Winkel α beträgt wenigstens 30°, vorzugsweise nicht mehr als 60°, bei der gezeigten Ausführungsform etwa 40° bis 45°. Figuren 5 und 16 zeigen weitere Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 , das als segmentartiges Teil 20 einer Scheibe ausgebildet ist zum Einsatz mit sogenannten Multi-Tools, die einen rotatorisch- oszillierenden Antrieb für das Werkzeug 1 aufweisen und ansonsten ähnlich wie ein Winkelschleifer 9 ausgestaltet sind, und für feine und präzise Oberflächenbearbeitung eingesetzt werden können. Aufgrund der rotatorisch- oszillierenden Bewegung der Werkzeugmaschinenspindel 6 ist ein
Mitnehmerelement 14 mit einer formschlüssigen Aufnahme für die
Werkzeugmaschinenspindel 6 vorteilhaft. Ein Sechskantloch, wie in Figur 15 zu sehen, oder ein achtfach Stern, wie in Figur 6 dargestellt, ermöglichen es, das Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 in verschiedenen Grundpositionen mit der Werkzeugmaschinenspindel 6 zu verbinden je nach der zweckmäßigsten
Positionierung der Werkzeugmaschine zum Werkstück. Auch ein solches
Vulkanfiber-Schleifwerkzeug 1 in Form eines Segmentes kann Durchgangslöcher 16 mit den oben beschriebenen Vorteilen aufweisen. Eine solche
Ausführungsform ist in Figur 16 zu sehen. Selbstverständlich kann ein solches Vulkanfiber-Schleifwerkzeug 1 mit Löchern 16 aus Figur 16 auch ein
Mitnehmerelement 14, wie es in Figur 5 zu sehen ist, ausgestattet sein, und umgekehrt. Die Durchgangslöcher 16 können auch die längliche Form und die Anordnung aufweisen, wie sie in Bezug auf Figur 13 beschrieben wurde.
Bezugszeichenliste
1 Vulkanfiber-Schleifwerkzeug, insgesamt
2 Vulkanfiber-Schleifscheibe
3 Vulkanfiber-Schleifscheibe
4 Kleberschicht
5 zentrales Loch
6 Werkzeugmaschinenspindel
7 Längsmittenebene
8 Mitnehmerelement
9 Winkelschleifer
10 Gewindegang
1 Anlagefläche
12 Mitnehmerelement
13 Nabenkörper
14 Mitnehmerelement
15 Sechskant
16 Durchgangsloch
17 Drehachse
18 erster Endabschnitt
19 zweiter Endabschnitt
20 segmentartiges Teil
21 Lochkreis
22 Radiusstrahl
23 Radiusstrahl
α Winkel

Claims

Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1 ) gekennzeichnet durch zwei Vulkanfiber- Schleifscheiben (2, 3), die mittels einer zwischen den Vulkanfiber- Schleifscheiben (2, 3) angeordneten Kleberschicht (4) vollflächig
miteinander verklebt sind, so dass die mit dem Schleifmittel versehenen Außenseiten der Vulkanfiber-Schleifscheiben (2, 3) voneinander weg weisen.
Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass in einem zentralen Bereich des Vulkanfiber- Schleifwerkzeugs (1) in der Kleberschicht (4) ferner ein Mitnehmerelement (8, 14) eingebettet ist zur Verbindung des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs (1 ) mit einem maschinellen Antrieb (6).
Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (8) eine Anlagefläche (11) zur Anlage des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs (1 ) an dem maschinellen Antrieb aufweist, wobei das Mitnehmerelement (8, 14) gekröpft ausgebildet ist, so dass die Anlagefläche ( 1) axial versetzt zu einer Längsmittenebene (7) des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs (1) angeordnet ist.
Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass in einem zentralen Bereich des Vulkanfiber- Schleifwerkzeugs (1) ferner ein Mitnehmerelement (12) angeordnet ist zur Verbindung des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs (1) mit einem maschinellen Antrieb (6), wobei das Mitnehmerelement (12) die Schleifscheiben (2, 3) durch ein zentrales Loch (5) durchgreift und die verklebten Vulkanfiber- Schleifscheiben (2, 3) an dem Mitnehmerelement (12) befestigt sind.
Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Mitnehmerelement (12) ein ein- oder mehrgängiges Schrauben- oder Muttergewinde ausgebildet ist. Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifwerkzeug (1) quer zu einer Längsmittenebene (7) des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs (1) Durchgangslöcher (16) aufweist.
Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, dass sich die Durchgangslöcher (16) auf einem oder mehreren konzentrisch zu einer Drehachse (17) des Vulkanfiber- Schleifwerkzeugs (1) angeordneten Lochkreisen (21) befinden.
Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Durchgangslöcher (16) eine längliche, tropfenförmige Gestalt aufweisen, wobei vorzugsweise die Länge der Durchgangslöcher (16) wenigstens das dreifache der größten Breite der Durchgangslöcher (16) beträgt.
Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1 ) nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, dass sich die Breite der länglichen Durchgangslöcher (16) von einem ersten Endabschnitt (18) eines Durchgangsloches (16) zu einem zweiten Endabschnitt (19) des Durchgangsloches (16) vermindert.
Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Endabschnitt (18) einen größeren radialen Abstand von der Drehachse (17) des Vulkanfiber- Schleifwerkzeugs (1) aufweist, als der zweite Endabschnitt (19).
Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, dass der erste Endabschnitt (18) und der zweite
Endabschnitt (19) eines Durchgangsloches (16) auf unterschiedlichen Radiusstrahlen (22, ß) um die Drehachse (23) des Vulkanfiber- Schleifwerkzeugs (1) angeordnet sind.
12. Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass der durch die Radiusstrahlen (22, 23) Durchgangsloches (16) um die Drehachse (17) in der Längsmittenebene (7) des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs (1) eingeschlossene Winkel (a) wenigstens 30° beträgt, vorzugsweise nicht mehr als 60°. 13. Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifwerkzeug (1 ) als segmentartiges Teil (20) einer Scheibe ausgebildet ist.
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