ES2641866T3

ES2641866T3 - Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada

Info

Publication number: ES2641866T3
Application number: ES14802319.5T
Authority: ES
Inventors: Marion Wendt-Ginsberg
Original assignee: Guenter Wendt GmbH
Current assignee: Guenter Wendt GmbH
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2014-11-11
Publication date: 2017-11-14
Anticipated expiration: 2034-11-11
Also published as: CN106457520A; RU2016122177A; MX2016006095A; CA2936432A1; EP3038795A1; CN106457520B; WO2015067377A1; CA2936432C; US20160279763A1; BR112016010575B1; MX357288B; AU2014345944A1; AU2014345944B2; RU2671226C1; SI3038795T1; US10046439B2; EP3038795B1

Abstract

Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1), caracterizada por dos discos de rectificado de fibra vulcanizada (2, 3), que se adhieren entre sí por toda la superficie mediante una capa adhesiva (4) dispuesta entre los discos de rectificado de fibra vulcanizada (2, 3), de modo que las caras exteriores de los discos de rectificado de fibra vulcanizada (2, 3) dotadas del abrasivo se orienten alejándose una de otra.

Description

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DESCRIPCION

Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada

La invencion se refiere a una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada. Los discos de rectificado de fibra vulcanizada pertenecen a los abrasivos revestidos y son descritos en detalle en el documento DIN ISO 16057. Es posible utilizar carton, tejido, polyester y fibra (fibra vulcanizada) como materiales de base para los abrasivos revestidos. Estos materiales de base permiten la manufactura de las herramientas de rectificado con una distribucion uniforme de los granos abrasivos que comprenden una amplia variedad de tamanos de grano y abrasivos. De todos los materiales de base que pueden ser utilizados, la fibra vulcanizada es la que presenta la resistencia y dureza mas alta.

Debido a que el material de base del abrasivo revestido es flexible, estos abrasivos tambien son llamados abrasivos flexibles. Cuando estas herramientas de rectificado son utilizadas en forma de hoja, las aplicaciones que involucran el rectificado con maquinas requieren el uso de una pieza de base de soporte, de manera convencional, en forma de una asf llamada almohadilla de refuerzo, como se estandariza en el documento DIN ISO 15636.

En contraste con esto se encuentran las herramientas de rectificado con un grano unido, que tambien son conocidas como abrasivos unidos, en las cuales los granos abrasivos se incluyen en una masa de resina sintetica. Estas herramientas de rectificado se utilizan en forma de piedras de rectificado y discos de rectificado para el conformado y el tratamiento de las superficies de las piezas de trabajo. Estas herramientas de rectificado son ngidas lo que, por una parte, hace mas facil la generacion de un contorno superficial, aunque conlleva el problema de que las fracciones mas grandes del grano abrasivo pueden separarse de un modo no controlado, lo que da lugar a un patron irregular de rectificado sobre la superficie de la pieza de trabajo.

Los discos de rectificado de fibra vulcanizada son muy populares en aplicaciones industriales debido a que, de los abrasivos revestidos, estos ofrecen la mejor resistencia con una buena elasticidad, caracterizandose, por lo tanto, por una vida de servicio relativamente larga, una alta velocidad de abrasion y una muy buena adhesion del grano. Estos resultan particularmente adecuados para la generacion de una estructura superficial uniforme en una pieza de trabajo. Los discos de rectificado de fibra vulcanizada conocidos hasta ahora tienen que ser utilizados con una almohadilla de refuerzo, veanse por ejemplo, las instrucciones de uso en el manual de herramienta PFERD, D 21, paginas 6/204 y 7/204. El manual de herramienta PFERD, D 21 puede adquirirse a traves de la comparna August Ruggeberg GmbH & Co. KG, Marienheide, Alemania.

Los discos de rectificado de fibra vulcanizada pueden ser construidos ya sea con un agujero central de acuerdo con la forma A2, DIN ISO 16057, este es la forma de realizacion preferida en los Estados Unidos, o con ranuras colocadas, de manera adicional, en la forma de estrella de acuerdo con la forma A1 - DIN ISO 16057; esta es la forma de realizacion preferida en Europa.

Para los discos de rectificado de fibra vulcanizada de este tipo, existen en esencia dos sistemas conocidos y populares para la fijacion del disco de rectificado en la almohadilla de refuerzo. Dentro de Europa, es mas comun la colocacion del disco de rectificado de fibra vulcanizada sobre un perno roscado, que sobresale mas alla de la almohadilla de refuerzo en el lado de la pieza de trabajo, y su aseguramiento con un elemento de fijacion de forma de disco. El propio elemento de fijacion en forma de disco posee una rosca interior y se atornilla directamente con el perno o bien a traves de una tuera separada. Para reducir el dano a la superficie, el perno roscado y el elemento de fijacion se colocan en una depresion central en la almohadilla de refuerzo, es decir, estos son “avellanados”. En una disposicion de este tipo, las ranuras mencionadas en el disco de rectificado resultan ventajosas. Este tipo de fijacion se describe con mayor detalle, por ejemplo, en el documento GB 1058502 A1 y se conoce a partir del manual Produkte und Preise 2008/2009 de LUKAS-ERZETT Vereinigte Schleif- und Fraswerkzeugfabriken GmbH & Co. KG, Engelskirchen, Alemania, paginas 246, 247, 251.

Dentro de America, es comun el prensado o troquelado de un anillo de acero roscado en posicion central dentro del disco de fibra vulcanizada, de modo que el disco pueda fijarse en la almohadilla de refuerzo de manera mas rapida. Una disposicion de este tipo se describe, por ejemplo, en el documento US 3, 667,169 A. Con esta finalidad resulta ventajosa la forma de realizacion con el agujero central.

De manera general se sabe que estos metodos convencionales para la fijacion de un disco de rectificado sobre una almohadilla de refuerzo requieren un angulo mmimo de ajuste del disco de rectificado en la pieza de trabajo de aproximadamente 15° con el proposito de evitar que el elemento de fijacion entre en contacto con la pieza de trabajo, evitando, por lo tanto, el dano a la superficie de la pieza de trabajo, vease el manual de herramienta PFERD, D 21, pagina 6/204.

Debido a que las almohadillas de refuerzo convencionales se componen de caucho o de un plastico similar al caucho suficientemente elastico, existe el riesgo, asociado con su alta velocidad de abrasion, de que se sobrecalienten los discos de fibra vulcanizada. Para solucionar este inconveniente, el documento EP 1 741 515 A1 describe una almohadilla de refuerzo que presenta una pluralidad de canales de enfriamiento que deben garantizar el enfriamiento del disco de rectificado por el lado posterior. En este documento se describe ademas un portador de cambio rapido para el disco en la almohadilla de soporte, que comprende un dispositivo especial de pestana que debe adherirse a la cara posterior del disco de rectificado no dotada de abrasivo.

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En los documentos DE 20 2009 011470 U1 y DE10 2009 038583 A1 se explica ademas que la solucion descrita en el documento EP 1 741 515 A1 resultan fundamentalmente adecuada para el tratamiento fino utilizando los discos de rectificado de fibra vulcanizada con un tamano de grano fino. Cuando se utilizan tamanos de grano gruesos para un rectificado rugoso, existe el riesgo de rasgar la capa de soporte, es decir, el material de base del disco de rectificado de fibra vulcanizada. Como solucion se propone prever una almohadilla de soporte compuesta de fibras de vidrio impregnadas con una resina fenolica y comprimidas de un modo convencional y fijar el disco de rectificado de fibra vulcanizada en esta almohadilla de soporte por medio de una capa adhesiva, debiendo sobresalir en una forma de realizacion preferida el disco de rectificado unos cuantos milfmetros de la almohadilla de soporte. En la cara posterior de la almohadilla de soporte opuesta a una cara de rectificado debe preverse ademas un anillo de metal para la recepcion de un arbol de accionamiento de una maquina de accionamiento.

Por el documento US 3, 844,072 A se conoce una herramienta elastica de rectificado revestida con un abrasivo por ambos lados que comprende un disco interior elaborado de plastico o metal en el que se adhiere a cada lado un respectivo disco elaborado a partir de un material de espuma porosa en el que se adhiere, de nuevo por la cara exterior, un disco adicional de un material mas solido en el que se adhiere finalmente, por la cara exterior, un disco de rectificado, por ejemplo, de lija. Aqrn, el disco interior comprende medios convencionales de conexion para la conexion a una maquina. La herramienta de rectificado debe resultar particularmente util gracias a la instalacion por ambos lados de un disco de rectificado mediante el simple giro en la maquina. La elasticidad se consigue a traves de los discos elaborados de un material de espuma porosa. La herramienta de rectificado debe utilizarse en un eje de maquina con una almohadilla de refuerzo de material plastico. Ademas se propone, en lugar de la estructura de varias capas en forma de disco, prever un nucleo estable de plastico elaborado de un termoplastico y recubrir este por extrusion con un material de espuma en el que deben adherirse las capas de cubierta para la recepcion de los discos de rectificado. Mediante el uso de un nucleo mas duro se pretende suprimir la necesidad de una almohadilla de refuerzo externa.

Por los documentos EP 0 450 209 B1 y DE 690 07 467 T2 se conoce un disco flexible de rectificado desechable de doble cara no unido para su conexion giratoria a un elemento de soporte. El disco de rectificado aqrn revelado debe presentar un dispositivo circular de refuerzo en forma de una parte intermedia entre las superficies de rectificado, el cual define un orificio central y posee dos superficies planas opuestas sustancialmente circulares. Se pretende que el disco de rectificado pueda conectarse, de forma separable, al elemento de soporte por medio del dispositivo de refuerzo, de modo que ambas superficies de rectificado puedan utilizarse para el acabado de un objeto. Ventajosamente, el dispositivo, que se puede conectar al dispositivo de conexion por un extremo de un elemento de soporte, debe presentar una pieza intermedia que defina un agujero central, que se encuentre en el orificio central y que se monte en el dispositivo de refuerzo, situandose el agujero central y el orificio central coaxialmente entre sf Alternativamente, el dispositivo de refuerzo debe presentar una pieza intermedia en forma de un disco con dos superficies opuestas sustancialmente planas, u otro elemento plano similarmente liso con dos superficies opuestas de soporte de disco sustancialmente paralelas que presentan un agujero central. Un primer elemento de disco debe soportar, por una cara, un material abrasivo de un tamano deseado de grano, mientras que la segunda cara opuesta del disco debe fijarse en la superficie de soporte de disco por medio de cualquier tipo de adhesivo que sea conocido en este contexto. Un segundo elemento de disco, que tiene un material abrasivo con un tamano deseado de grano aplicado en una cara, debe conectarse, de forma adherente, a la otra superficie de soporte de disco de la pieza intermedia para formar un disco desechable de rectificado con dos superficies de rectificado para el rectificado de un objeto. Preferiblemente, la pieza intermedia debe fabricarse de un tejido de fibras sinteticas o material plastico con una gran resistencia o de un metal como aluminio, acero, estano, cobre, etc., o de un material similar. Es importante que el material seleccionado para la pieza intermedia sea lo suficientemente resistente para asegurar adecuadamente el disco desechable de rectificado durante su exposicion a las fuerzas de rectificado. De manera opcional, la disposicion debe utilizarse con un elemento adicional de soporte o refuerzo elaborado de caucho o de un material similar. Resulta particularmente ventajoso que diferentes tamanos especificados de grano se puedan combinar a ambos lados de la herramienta de rectificado, siendo posible acceder a los mismos respectivamente mediante el giro del disco de rectificado.

El documento DE 1 853 136 U describe un disco de fibra vulcanizada revestido con abrasivo por ambos lados, aunque solo la zona radialmente mas exterior del disco de rectificado debe revestirse con el material abrasivo. El disco debe fijarse de un modo convencional en el husillo de una herramienta de maquina. La ventaja consiste en un ahorro de material, siendo la intencion que el disco gire sobre el husillo para el uso adicional despues de utilizar el abrasivo por uno de los lados.

El documento DE 20 2010 012 502 U1 muestra un disco de rectificado con una pluralidad de agujeros para la succion del polvo abrasivo. Se pretende que el disco se utilice en una almohadilla de refuerzo de un modo convencional. Aqrn, la almohadilla de refuerzo debe presentar agujeros para la succion del polvo adhesivo. En el documento se describe un patron de lmeas de radios y drculos de agujero con una distribucion determinada de agujeros circulares. Por medio de la distribucion de los agujeros se pretende conseguir siempre un rendimiento de succion aproximadamente uniforme sin considerar el posicionamiento giratorio relativo de la almohadilla de refuerzo y del disco de rectificado. De este modo se pretende evitar una alineacion que requiere mucho tiempo del disco de rectificado con respecto a la almohadilla de refuerzo cuando los discos de rectificado se cambien con frecuencia.

Alternativamente, el documento WO 2007/143400 A2 describe un disco de rectificado para su uso con una almohadilla de refuerzo tambien descrita para la utilizacion en una maquina de rectificado con un dispositivo de

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succion, debiendose prever en el disco de rectificado agujeros o ranuras alargadas. Las ranuras o agujeros alargados tambien pueden ser curvados. Los agujeros alargados deben tener un ancho uniforme a lo largo de su longitud. Ademas en el caso de los agujeros lineales y alargados curvados mostrados, los puntos centrales de extremo de un agujero alargado estan situados en una lmea comun de radio. Gracias a esta configuracion propuesta de los agujeros de succion en el disco de rectificado, tambien se debe conseguir alcanzar un rendimiento de succion aproximadamente uniforme, independientemente del posicionamiento giratorio relativo de la almohadilla de refuerzo y del disco de rectificado.

En el estado de la tecnica anterior se han tratado varios inconvenientes al utilizar los discos de rectificado de fibra vulcanizada, tales como una disipacion deficiente del calor en el caso de los tamanos de grano fino, el riesgo de rasgado cuando se trabaja con tamanos de grano grueso, la necesidad de una almohadilla de refuerzo, el necesario angulo de ajuste mmimo en el tratamiento para evitar el dano a la superficie, el riesgo de contacto entre la pieza de trabajo y la almohadilla de refuerzo cuando se rectifican ranuras estrechas y el tiempo de cambio para la herramienta en relacion con la vida operativa en caso de aplicaciones industriales, y se ha propuesto una pluralidad de posibles soluciones que conllevan a su vez nuevos problemas o que al menos originan unos costes considerables. Por lo tanto, la invencion se basa en la tarea de poner a disposicion una herramienta mejorada de rectificado de fibra vulcanizada que reduzca las desventajas conocidas por el estado de la tecnica.

Esta tarea se resuelve segun la invencion por medio de una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada que tiene dos discos de rectificado de fibra vulcanizada que se adhieren entre sf a traves de toda la superficie mediante una capa adhesiva colocada entre los discos de rectificado de fibra vulcanizada, de modo que las caras exteriores de los discos de rectificado de fibra vulcanizada dotadas del abrasivo, se orienten alejandose una de otra.

La solicitante ha descubierto de un modo sorprendente que con la configuracion segun la invencion de una

herramienta de rectificado de fibra vulcanizada se elimina en gran medida el riesgo de otro modo existente de un rasgado de los discos de rectificado de fibra vulcanizada. Dado que la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada de acuerdo con la invencion puede utilizarse en ambos lados, esta resistencia al rasgado se consigue con unos costes mucho mas favorables en comparacion con las soluciones conocidas.

La solucion de acuerdo con la invencion ha mostrado por sf misma de un modo adicional inesperado que es

suficientemente estable sin el uso de una almohadilla adicional de refuerzo. Gracias a la supresion de una

almohadilla separada de refuerzo, se reducen los costes totales de herramienta para el usuario, asf como el peso en caso de uso en herramientas portatiles. La eliminacion de la almohadilla adicional de refuerzo mejora ademas la disipacion del calor.

Finalmente, la solucion de acuerdo con la invencion tambien permite el tratamiento de superficies en ranuras estrechas gracias a la supresion de la almohadilla de refuerzo y al grosor muy reducido. Por medio de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada de acuerdo con la invencion, no solo es posible conseguir ranuras sustancialmente mas estrechas que con las herramientas conocidas, sino que, en el caso de ranuras mas anchas, tambien se elimina el riesgo de que la almohadilla de refuerzo entre en contacto con un lado de la ranura, danando asf la pieza de trabajo.

La herramienta de acuerdo con la invencion puede fijarse de una manera excepcionalmente simple en un husillo de herramienta de maquina por medio de un agujero central de un modo convencional, por ejemplo, con una arandela y tuerca, obteniendose asf un desperdicio de material puro cuando la herramienta se desgasta. Tambien es posible insertar ademas un elemento de arrastre en la capa adhesiva en una zona central de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada para conseguir una fijacion mas rapida de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada con un accionamiento mecanico, en particular cuando el elemento de arrastre tiene una superficie de montaje para el montaje de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada en el accionamiento mecanico, configurandose el elemento de arrastre acodado, de modo que la superficie de montaje se disponga desplazada en direccion axial con respecto a un plano central longitudinal de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada. Ademas, esta herramienta de rectificado de acuerdo con la invencion se puede posicionar para el rectificado a traves de toda su superficie por un lado, lo que corresponde a un angulo de ajuste de 0°. Esto resulta especialmente sencillo si en el elemento de arrastre solo se configura una vuelta de rosca en la zona de la superficie de montaje.

En especial puede resultar ventajoso en combinacion con los dispositivos de herramienta de cambio rapido que un elemento de arrastre ademas se disponga en una zona central de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada con el proposito de conectar la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada a una accionamiento mecanico, atravesando en tal caso el elemento de arrastre los discos de rectificado a traves de un agujero central y fijandose los discos adheridos de rectificado de fibra vulcanizada en el elemento de arrastre.

En combinacion con las herramientas establecidas de maquina portatiles, tales como los rectificadores de angulo, para un cambio rapido y simple de herramienta resulta ventajoso configurar en el elemento de arrastre una rosca de tornillo o una rosca interior de una o de varias entradas.

En otra configuracion especialmente ventajosa de una herramienta de rectificado de acuerdo con la invencion, la herramienta de rectificado presenta agujeros de paso colocados en posicion transversal con respecto a un plano central longitudinal de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada. Por una parte, estos agujeros permiten una vista de la pieza de trabajo durante el servicio y, por otra parte, mejoran la disipacion de calor de la superficie de la

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pieza de trabajo.

En principio se conoce la posibilidad de dotar las herramientas de rectificado de cortes sesgados u orificios que permitan la vista de la superficie tratada de la pieza de trabajo durante el tratamiento de una pieza de trabajo. Por ejemplo, los cortes sesgados en los discos de aleta se conocen por los documentos DE 20 2004 004 027 U1, US 2005 0202 768 A1, US 2006 0160 480 A1 y DE 20 2005 009 665 U1. A diferencia de los discos de rectificado de fibra vulcanizada, no existe necesidad de una almohadilla de refuerzo cuando se utilizan discos de aleta. En el caso de los discos de aleta se trata de otro tipo de herramienta de rectificado en la que se adhieren hojas individuales abrasivas a una placa de soporte a modo de cubierta de ripias.

En las combinaciones de las placas de soporte o de las almohadillas de refuerzo con discos de rectificado, la prevision de agujeros en el disco de rectificado y en la almohadilla de refuerzo o en la placa de soporte se describe, por ejemplo, en los documentos DE 29 802 791 U1, US 6 007 415 A, EP 0 868 262 B1, DE 696 11 764 T2, DE 699 07 280 T2, WO 00/35634 A y WO 97/21521 A.

En el manual de herramientas PFERD D21, pagina 43/204, se describen discos de rectificado y almohadillas de refuerzo apropiados con agujeros. Sin embargo, en maquinas equipadas de forma correspondiente, estos agujeros deben servir para la succion del polvo abrasivo durante el proceso de rectificado con el proposito de retrasar una obturacion del disco de rectificado.

Todas estas configuraciones descritas que tienen una almohadilla de refuerzo son desventajosas especialmente porque cuando el disco de rectificado se cambia, el nuevo disco de rectificado tiene que posicionarse con sus agujeros en alineacion con los agujeros en la placa de soporte o la almohadilla de refuerzo. Teniendo en cuenta las realizaciones en el documento DE 20 2009 011 470 U1, en las cuales la vida operativa de estos discos de rectificado en aplicaciones industriales es en algunas ocasiones menor de un minuto, los tiempos de cambio de herramienta para el periodo total de tratamiento adquieren una importancia economica extrema. Cuando se compara con las soluciones conocidas, la configuracion de acuerdo con la invencion conlleva una enorme ventaja economica para el usuario de esta herramienta de acuerdo con la invencion.

Por el documento DT 2 121 842 OS se conoce ademas la posibilidad de prever cortes sesgados y ranuras en un disco de rectificado en el que el abrasivo se adhiere en un disco de soporte de metal fino. El disco descrito debe resultar especialmente adecuado para herramientas de corte de acabado de maquina. Como resultado de los cortes sesgados y las ranuras que tambien tienen un diseno especial, se forma una zona marginal de ruptura controlada que debe permitir utilizar el disco en multiples ocasiones con un radio reducido. Por el documento DT 1 652 912 OS se conoce la posibilidad de prever cortes sesgados en discos de rectificado, debiendose limitar los cortes sesgados a una zona marginal en la cual el disco de rectificado no se apoya por medio de una almohadilla de refuerzo.

Para una mejor vista de la superficie de la pieza de trabajo resulta ventajoso que los agujeros de paso se encuentren en uno o mas drculos de agujero dispuestos concentricamente respecto a un eje de giro de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada.

Se ha demostrado que resulta especialmente ventajoso que los agujeros de paso presenten una forma alargada, siendo la longitud de los agujeros de paso preferiblemente al menos tres veces el ancho maximo de los agujeros de paso, en particular que el ancho de los agujeros alargados de paso disminuya de una primera seccion extrema de un agujero de paso a una segunda seccion extrema del agujero de paso y que la primera seccion extrema presente con preferencia una mayor separacion radial de un eje de giro de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada que la segunda seccion extrema. Esto mejora, por una parte, la vista de las partes esenciales de la superficie de la pieza de trabajo a tratar y consigue al mismo tiempo una disipacion mejorada del calor de la superficie de la pieza de trabajo. Aqrn, la primera seccion extrema y la segunda seccion extrema de un agujero de paso se disponen preferiblemente en diferentes lmeas de radio alrededor del eje de giro de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada. En este caso resulta especialmente ventajoso que el angulo formado aqrn por las lmeas de radio de un agujero de paso alrededor del eje de giro en el plano central longitudinal de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada sea al menos de 30°, preferiblemente no mayor de 60°.

En otra forma de realizacion preferida, la herramienta de rectificado se configura simplemente como una pieza a modo de segmento de un disco. De este modo la herramienta de rectificado de acuerdo con la invencion tambien se puede combinar de una manera particularmente ventajosa con las asf llamadas multiherramientas que presentan un accionamiento de oscilacion giratoria para la herramienta y se disenan de otro modo, de manera similar a un rectificador de angulo y se utilizan para el tratamiento superficial preciso.

La invencion se explica a continuacion con mayor detalle haciendose referencia a los dibujos adjuntos por medio de ejemplos de realizacion. Se muestra en la:

Figura 1 una primera forma de realizacion de una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion en una vista desde arriba;

Figura 2 la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion de la figura 1 en la seccion transversal;

Figura 3 una segunda forma de realizacion de una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion en una vista desde arriba;

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Figura 4 la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion de la figura 3 en la seccion transversal;

Figura 5 una tercera forma de realizacion de una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion en una vista desde arriba;

Figura 6 la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion de la figura 5 en la seccion transversal;

Figura 7 una cuarta forma de realizacion de una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion en una vista desde arriba;

Figura 8 la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion de la figura 7 en la seccion transversal;

Figura 9 una quinta forma de realizacion de una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion en una vista desde arriba;

Figura 10 la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion de la figura 9 en la seccion transversal;

Figura 11 una sexta forma de realizacion de una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion en una vista desde arriba;

Figura 12 la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion de la figura 11 en la seccion transversal;

Figura 13 una septima forma de realizacion de una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion en una vista desde arriba;

Figura 14 la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion de la figura 13 sobre un rectificador de angulo;

Figura 15 otra forma de realizacion de una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion como pieza a modo de segmento de un disco; y

Figura 16 una modificacion de la forma de realizacion de una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion de la figura 15.

El disco de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion representado en las figuras se preve y configura para el accionamiento giratorio o de oscilacion giratoria, por ejemplo, en un rectificador convencional de angulo. La herramienta de rectificado de fibra vulcanizada segun la invencion representada en las figuras, identificada en general con el numero 1, comprende dos discos de rectificado de fibra vulcanizada 2 y 3 dotados de un abrasivo al menos en uno de sus lados exteriores y que se adhieren entre sf por la totalidad de la superficie mediante una capa adhesiva 4 dispuesta entre los discos de rectificado de fibra vulcanizada 2, 3, de modo que los lados exteriores de los discos de rectificado de fibra vulcanizada 2, 3 dotados del abrasivo, se orienten alejandose el uno del otro. La capa adhesiva 4 puede estar formada, por ejemplo, por un adhesivo de base de resina epoxica.

La primera forma de realizacion mostrada en una vista desde arriba en la figura 1 y en la seccion transversal en la figura 2, de una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 de acuerdo con la invencion puede fijarse de una manera excepcionalmente simple en un husillo de herramienta de maquina 6 por medio de un agujero central 5 de un modo convencional, por ejemplo, con una arandela y tuerca. Por lo tanto, esto origina el desperdicio de material puro cuando la herramienta 1 se desgasta, lo que mantiene reducidos los esfuerzos de eliminacion y, por consiguiente, los costes de eliminacion especialmente cuando se utilizan en una escala industrial. De manera ventajosa, el agujero 5 se realiza como un agujero con un diametro nominal de 22,23 mm. Como resultado de la construccion simetrica de la herramienta de rectificado 1, el plano central longitudinal 7 de la herramienta de rectificado 1 esta situado en la capa adhesiva 4.

Como se puede ver bien en la figura 4, esta forma de realizacion de una herramienta de rectificado 1 de acuerdo con la invencion representada en las figuras 3 y 4 presenta ademas, en una zona central de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1, un elemento de arrastre 8 insertado en la capa adhesiva 4 para conectar la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 a un accionamiento mecanico, por ejemplo, un husillo de herramienta de maquina 6 de un rectificador de angulo 9, como se puede ver en la figura 14. El elemento de arrastre 8 representado se fabrica, de manera ventajosa, como una pieza prensada de metal, moldeandose tambien un paso de rosca 10 en la rosca M14 o 5/8-11", como se puede ver tambien con claridad en las figuras 13 y 14. Por lo tanto, la herramienta de rectificado se puede atornillar directamente en el husillo de herramienta de maquina 6 del rectificador de angulo 9, lo que recorta los tiempos de cambio de herramienta de una manera considerable, mejorando, por lo tanto, la rentabilidad total al utilizar una herramienta de rectificado 1 de acuerdo con la invencion.

Por otra parte, en el elemento de arrastre 8 se configura una superficie de montaje 11 para el montaje de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 en el accionamiento mecanico, por ejemplo, en un collar de eje o en un husillo de herramienta de maquina 6 o en un distanciador. Con esta finalidad, el elemento de arrastre 8 se configura acodado, de modo que la superficie de montaje 11 se disponga desplazada en direccion axial con respecto al plano central longitudinal 7 de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1, como se puede ver de una manera particularmente clara en la figura 4. Con una longitud de rosca del husillo de herramienta de maquina 6

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adecuadamente adaptada o el uso de distanciadores adecuados, de modo que el husillo de herramienta de maquina 6 no sobresalga mas alla de la cara de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 opuesta a la superficie de montaje 11, la herramienta de rectificado 1 de acuerdo con la invencion se puede posicionar para el rectificado por toda su superficie en la cara de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 opuesta a la superficie de montaje 11.

En la forma de realizacion de una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 segun la invencion representada en las figuras 5 y 6, se dispone en la zona central de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 otro elemento de arrastre 12 con el proposito de conectar la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 a un accionamiento mecanico 6. Este elemento de arrastre comercialmente disponible 12 se adhiere y sujeta de forma fija en los discos de fibra vulcanizada. En un cuerpo de cubo 13 se moldea tambien un perno hexagonal 15 para posicionar una herramienta convencional durante la fijacion o la separacion de un husillo de accionamiento 6. En el cuerpo de cubo 13 se configura una rosca de tornillo o una rosca interior de una o preferiblemente de varias entradas como parte de una fijacion de cambio rapido de la herramienta de rectificado 1 en el husillo de accionamiento 6.

En las figuras 7 a 12 se representan las formas de realizacion de una herramienta de rectificado 1 de acuerdo con la invencion que corresponden a las de las figuras 1a 6 y que presentan adicionalmente los agujeros de paso 16 colocados en posicion transversal respecto al plano central longitudinal 7 de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1. Los agujeros de paso 16 se encuentran en uno cfrculo (figuras 7, 8, 11, 12) o mas drculos de agujero 21 (figuras 9, 10) dispuestos concentricamente respecto a un eje de giro 17 de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1. El numero de los agujeros de paso 16 puede ser de 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o mas, los agujeros de paso 16 debenan disponerse en una distribucion uniforme para evitar el desequilibrio de la herramienta de rectificado 1.

En las formas de realizacion de una herramienta de rectificado 1 de acuerdo con la invencion mostradas en las figuras 13 y 14, los agujeros de paso 16 presentan una forma delantera alargada en forma de gota a modo de estela, siendo la longitud de los agujeros de paso 16 preferiblemente al menos tres veces la anchura maxima de los agujeros de paso 16. Ademas, la anchura de los agujeros alargados de paso 16 disminuye de una primera seccion extrema 18 de un agujero de paso 16 a una segunda seccion extrema 19 del agujero de paso 16. La primera seccion extrema 18 tiene una separacion radial mayor del eje de giro 17 de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 que la segunda seccion extrema 19. Los agujeros de paso 16 de estas formas de realizacion poseen una forma como la que se suele utilizar para representar un cometa con su cola. Como se muestra, los agujeros alargados de paso 16 pueden configurarse en sf curvados. El operador tiene una visibilidad mayor de la superficie total de tratamiento en comparacion con los agujeros de paso circulares. Se ha demostrado que resulta ventajoso que la seccion extrema 18 se disponga mas cerca del borde exterior de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 y que la segunda seccion extrema mas estrecha 19 se disponga mas cerca del eje de giro 17. En este caso, la primera seccion extrema 18 y la segunda seccion extrema 19 de un agujero de paso 16 se disponen en diferentes imeas de radio 22, 23 alrededor del eje de giro 17 de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1. El angulo a formado por las lmeas de radio 22, 23 de un agujero de paso 16 alrededor del eje de giro 17 en el plano central longitudinal 7 de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 es al menos de 30°, preferiblemente, no mayor de 60° en la forma de realizacion mostrada, aproximadamente de 40o a 45o.

Las figuras 15 y 16 muestran formas de realizacion adicionales de una herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 de acuerdo con la invencion, la cual se configura como una pieza a modo de segmento 20 de un disco para su uso con las asf llamadas multiherramientas que presentan un accionamiento oscilante giratorio para la herramienta 1 y que por lo demas se configuran de forma similar a un rectificador de angulo 9 y que pueden utilizarse para un tratamiento superficial fino y preciso. En virtud del movimiento de oscilacion giratoria del husillo de herramienta de maquina 6, resulta ventajoso un elemento de arrastre 14 con un alojamiento en union positiva para el husillo de herramienta de maquina 6. Un agujero hexagonal como el que se muestra en la figura 15, o una estrella octuple, como la que se muestra en la figura 16, permiten que la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 se conecte al husillo de herramienta de maquina 6 en varias posiciones basicas dependiendo del posicionamiento mas conveniente de la maquina herramienta con respecto a la pieza de trabajo. Esta herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 en forma de un segmento tambien puede presentar los agujeros de paso 16 con las ventajas anteriormente descritas. En la figura 16 se puede ver una forma de realizacion de este tipo. Naturalmente, esta herramienta de rectificado de fibra vulcanizada 1 con los agujeros 16 de la figura 16 tambien puede equiparse con un elemento de arrastre 14, como se muestra en la figura 15 y viceversa. Los agujeros de paso 16 tambien pueden presentar la forma alargada y la disposicion descritas en relacion con la figura 13.

Lista de referencias

1 Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada, como un conjunto

2 Disco de rectificado de fibra vulcanizada

3 Disco de rectificado de fibra vulcanizada

4 Capa adhesiva

5 Agujero central

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

a

Husillo de herramienta de maquina

Plano central longitudinal

Elemento de arrastre

Rectificador de angulo

Paso roscado

Superficie de montaje

Elemento de arrastre

Cuerpo de cubo

Elemento de arrastre

Perno hexagonal

Agujero de paso

Eje de giro

Primera seccion extrema Segunda seccion extrema Pieza a modo de segmento Cfrculo de agujero Lmea de radio Lmea de radio Angulo

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

REIVINDICACIONES

1. Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1), caracterizada por dos discos de rectificado de fibra vulcanizada (2, 3), que se adhieren entre s^ por toda la superficie mediante una capa adhesiva (4) dispuesta entre los discos de rectificado de fibra vulcanizada (2, 3), de modo que las caras exteriores de los discos de rectificado de fibra vulcanizada (2, 3) dotadas del abrasivo se orienten alejandose una de otra.
2. Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que en una zona central de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1), un elemento de arrastre (8, 14) se inserta ademas en la capa adhesiva (4) para conectar la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) a un accionamiento mecanico (6).
3. Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) segun la reivindicacion 2, caracterizada por que el elemento de arrastre (8) tiene una superficie de montaje (11) para el montaje de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) en el accionamiento mecanico, configurandose el elemento de arrastre (8, 14) acodado, de modo que la superficie de montaje (11) se disponga desplazada en direccion axial con respecto a un plano central longitudinal (7) de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1).
4. Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que en una zona central de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) se dispone ademas un elemento de arrastre (12) para conectar la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) a un accionamiento mecanico (6), atravesando el elemento de arrastre (12) los discos de rectificado (2, 3) a traves de un agujero central (5) y fijandose los discos de rectificado de fibra vulcanizada adheridos (2, 3) en el elemento de arrastre (12).
5. Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) segun una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada por que en el elemento de arrastre (12) se configura una rosca de tornillo o una rosca interior de una o de varias entradas.
6. Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la herramienta de rectificado (1) presenta agujeros de paso (16) colocados en posicion transversal respecto a un plano central longitudinal (7) de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1).
7. Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) segun la reivindicacion 6, caracterizada por que los agujeros de paso (16) se encuentran en uno o mas drculos de agujero (21) dispuestos concentricamente respecto a un eje de giro (17) de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1).
8. Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) segun la reivindicacion 6, caracterizada por que los agujeros de paso (16) tienen una forma alargada en forma de gota, siendo preferiblemente la longitud de los agujeros de paso (16) al menos tres veces la anchura maxima de los agujeros de paso (16).
9. Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) segun la reivindicacion 8, caracterizada por que la anchura de los agujeros alargados de paso (16) disminuye de una primera seccion extrema (18) de un agujero de paso (16) a una segunda seccion extrema (19) del agujero de paso (16).
10. Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) segun una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizada por que la primera seccion extrema (18) tiene una separacion radial mas larga del eje de giro (17) de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) que la segunda seccion extrema (19).
11. Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) segun la reivindicacion 10, caracterizada por que la primera seccion extrema (18) y la segunda seccion extrema (19) de un agujero de paso (16) se disponen en diferentes lmeas de radio (22, 23) alrededor del eje de giro (17) de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1).
12. Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) segun la reivindicacion 11, caracterizada por que el angulo (a) formado por las lmeas de radio (22, 23) de un agujero de paso (16) alrededor del eje de giro (17) en el plano central longitudinal (7) de la herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) es de al menos 30°, con preferencia, no mayor de 60o.
13. Herramienta de rectificado de fibra vulcanizada (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la herramienta de rectificado (1) se configura como pieza a modo de segmento (20) de un disco.