ES2639374A2

ES2639374A2 - Disco abrasivo multiangular para máquinas lijadoras

Info

Publication number: ES2639374A2
Application number: ES201630527A
Authority: ES
Inventors: Abel Fernando PEREIRA DE OLIVEIRA
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-04-26
Filing date: 2016-04-26
Publication date: 2017-10-26
Anticipated expiration: 2036-04-26
Also published as: ES2639374B1; ES2639374R1

Abstract

Disco abrasivo multiangular para máquinas lijadoras. Permite proporcionar varios ángulos de trabajo en una sola herramienta para lijar/pulir piezas con material de abrasión de distinto tamaño y/o tipo, estando dicho material dispuesto ubicado en planos de inclinación distintos, evitando tener que sustituir y reponer continuamente el disco abrasivo, o tener que adquirir varias máquinas lijadoras, comprendiendo el disco abrasivo (1) un soporte (10) giratorio dotado de un eje o agujero central (2) para su acople y accionamiento, donde dicho soporte (10) tiene una pluralidad de anillos (11, 12, 13, 14) concéntricos, que se extienden radialmente desde el eje central (2) hacia el perímetro exterior del soporte (10); estando dichos anillos (11, 12, 13, 14) concéntricos ubicados en ángulos de inclinación (α1, α2, α3) distintos entre sí, respecto a un plano horizontal (H) del soporte (10); y donde dichos anillos (11, 12, 13) tienen un material de abrasión (G1, G2, G3) adherido y/o encolado en su superficie.

Description

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DESCRIPCIÓN

Disco abrasivo multiangular para máquinas lijadoras

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención pertenece al campo de las máquinas de lijado y pulido, y más concretamente a herramientas para trabajar con muelas o discos de abrasión, dotados en su superficie de materiales abrasivos para debastar y pulir superficies de distinta naturaleza, ya sea madera, metal, piedra, etc.

El objeto de la presente invención es un disco abrasivo multiangular para máquinas lijadoras, que además de proporcionar un pulido de calidad, homogéneo y completo de la pieza a trabajar, permite aglutinar en una sola herramienta material de abrasión de distinto tipo y/o tamaño de granos abrasivos, estando dicho material de abrasión y/o granos ubicados en superficies a distintos planos, evitando tener que sustituir y reponer continuamente el disco de abrasión o tener que disponer de varias máquinas lijadoras en taller.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad son ampliamente conocidas en el sector industrial y de bricolaje las máquinas lijadoras, o de pulido, quizá más conocidas como máquinas radiales.

Estas máquinas lijadoras constan básicamente de una “muela” o disco de abrasión giratorio, accionado eléctricamente a través de la rotación de su eje central o mandril. Generalmente sobre los discos se dispone una lámina abrasiva que incorpora en su superficie multitud de granos de un determinado tamaño para mecanizar piezas de trabajo de distintos materiales (piedra, metal, madera, etc.). Más en particular, el tamaño de estos granos está normalizado, desde apenas unas pocas micras (8-10 µm) hasta varias decenas, centenas o millares de micras (1200 µm) según la aplicación y el nivel de desbaste o pulido deseado. Así, el grano abrasivo seleccionado para realizar un trabajo de lijado no debe ser demasiado fino, de manera que no consiga desgastar suficiente la superficie, ni tan grueso que provoque marcas de lijado que no puedan ser corregidas o tapadas posteriormente por el producto de pintura que se vaya a aplicar, en caso de que exista fase de pintura posterior.

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A modo de ejemplo, se pueden citar el modelo de utilidad español ES1026429 U relativo a un disco lijador provisto de una pluralidad de tiras de lijado independientes; o la traducción de patente Europea ES2365302 T3, en la cual se describe un disco de soporte de material abrasivo para herramientas eléctricas. Asimismo, se conoce la patente ES2546673 T3, referente a una herramienta multiabrasiva que incorpora una pluralidad de granos de diferentes tamaños, estando todos ellos situados en un mismo plano horizontal del disco, y actuando con todos los granos al mismo tiempo sobre la pieza a trabajar. Esto produce un desbaste desigual no homogéneo, donde el usuario no tiene un control real sobre el tipo de pulido/lijado que está ejecutando. Por tanto, se han detectado varios inconvenientes en los actuales discos de abrasión, entre los que destacan al menos los siguientes:

-Los discos actuales tienen un único tipo y tamaño de grano, o grosor de material abrasivo, en su superficie, lo que supone el inconveniente de que el usuario tiene que reponer y sustituir el disco de su máquina lijadora cada vez que necesite un grano diferente para un óptimo desbastado y pulido de la pieza a trabajar. Esto conlleva una pérdida de tiempo importante para el operario, por no hablar de las molestias ocasionadas al tener que detener su trabajo, buscar y seleccionar el nuevo disco y volver a instalarlo adecuadamente en la máquina, lo cual reduce la eficiencia del proceso y produce “tiempos muertos”.

-El punto anterior se resuelve en algunos casos con la existencia de varias máquinas lijadoras en el mismo taller, cada una con un tamaño de grano determinado. Como es lógico pensar, la compra y adquisición de cada una de las máquinas supone un elevado gasto económico.

-Por otro lado, existen discos como el descrito en la patente ES2546673 T3 antes mencionada, que sí incorporan granos de tamaños diferentes, pero el problema que conlleva es que el operario no puede controlar ni decidir cuándo actuar con un tipo de grano u otro, pues todos los granos están dispuestos o encolados en un mismo plano horizontal, y por tanto, todos ellos actúan a la vez sobre la pieza a trabajar, con el consiguiente dudoso resultado, obteniendo una pieza pulida de baja calidad y acabado defectuoso.

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DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Mediante la presente invención se solucionan los inconvenientes anteriormente citados proporcionando un disco abrasivo multiangular para máquinas lijadoras, que permite aglutinar en una sola herramienta diferentes ángulos de trabajo, preferentemente con material abrasivo o granos de diferente tipo y/o tamaño, evitando tener que sustituir y reponer continuamente el disco de abrasión o tener que adquirir varias máquinas lijadoras. De esta manera se consiguen eliminar los tiempos muertos, haciendo más rápido y eficiente el proceso de pulido o desbaste de piezas de diferente naturaleza, ya sea metal, piedra, madera, etc., todo ello con un cómodo y sencillo manejo del disco aquí descrito.

El disco abrasivo de la invención comprende un soporte giratorio dotado de un eje o agujero central para su accionamiento, donde el soporte tiene una pluralidad de anillos concéntricos con el eje central, que se extienden radialmente desde el eje central hacia el perímetro exterior del soporte. Dichos anillos concéntricos se encuentran ubicados en ángulos de inclinación distintos entre sí, respecto a un plano horizontal del soporte, y tienen un material de abrasión adherido y/o encolado en su superficie.

Preferentemente, cada uno de los anillos concéntricos tiene un material de abrasión de distinto tamaño y/o tipo. De esta manera, mediante un solo disco, el operario puede proceder con el lijado/pulido de una pieza de forma completa y rápida, pasando de un anillo concéntrico a otro, en función del grado de desbaste que se desee.

Así, el disco abrasivo de la invención permite proporcionar más de un ángulo operativo de abrasión (carácter multiangular), disponiendo de una superficie perimetral dispuesta en cada uno de sus anillos, aptas para recibir material abrasivo o granos de diferente tamaño y/o de tipo (carácter multiabrasivo), destinadas a desbastar o pulir piezas de distinto material, ya sea metal, piedra, madera, etc. De esta manera, mediante una única máquina lijadora dotada del disco abrasivo de la invención un operario puede completar todo un proceso de lijado/pulido de una pieza sin detenerse para cambiar el disco, comenzando a trabajar por ejemplo con la superficie de grano de espesor más grande, con el que se consigue un mayor desbaste inicial de material, para posteriormente pasar a trabajar con la superficie de grano medio sin más que inclinar levemente la máquina, y finalmente proceder con la superficie que lleva impregnados los granos de tamaño más pequeño, para un trabajo más fino y preciso, donde lo que se busca es el acabado perfecto y homogéneo de la pieza.

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De acuerdo con una realización preferente, se ha previsto que cada uno de los anillos concéntricos pueda tener al menos un tramo libre de su superficie, esto es, sin material de abrasión sobre dicho tramo libre, tal que el pulido de una pieza mediante el material de abrasión de un anillo es ejecutado sin interferencia o contacto con los materiales de abrasión de anillos colindantes. Esta particularidad permite garantizar un óptimo procedimiento de lijado y/o pulido, de manera que los diferentes materiales y/o granos abrasivos, correspondiente a diferentes anillos concéntricos, nunca llegan a contactar al mismo tiempo sobre la pieza que está siendo trabajada, lo cual podría ocasionar defectos o imprecisiones de pulido.

Además, el disco abrasivo de la invención permite pasar de forma rápida e inmediata de una fase de desbaste a otra, sin más que volver inclinar ligeramente la máquina, hasta buscar el contacto con la superficie del anillo deseada. Esto permite corregir pequeños defectos de la pieza no descubiertos en un primer momento, pasando rápidamente de una superficie a otra del disco, obteniendo una pieza final de alta calidad y acabado homogéneo, en un menor tiempo y con un coste total más reducido respecto de los actuales sistemas y discos de abrasión.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

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Figura 1.-Muestra una vista en perspectiva inferior del disco abrasivo multiangular según una primera realización preferente de la invención.

Figura 2.-Muestra una vista seccionada del disco de de la figura 1 según el eje de corte A-A’.

Figura 3.-Muestra una vista en perspectiva inferior de otro disco abrasivo multiangular de acuerdo con una segunda realización preferente.

Figura 4.-Muestra una vista en perspectiva inferior de otro disco abrasivo multiangular de acuerdo con una tercera realización preferente.

Figura 5.-Muestra una vista seccionada del disco de de la figura 4 según el eje de corte B-B’.

Figura 6.-Muestra una cuarta realización del disco abrasivo, estando los anillos constituidos en este caso por piezas independientes acoplables entre sí.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Se describen a continuación varios ejemplos de realización preferente haciendo mención a las figuras arriba citadas, sin que ello limite o reduzca el ámbito de protección de la presente invención.

De acuerdo con una primera realización preferente, mostrada en las figuras 1 y 2, el disco abrasivo (1) multiangular comprende:

-un soporte (10) giratorio dotado de un eje o agujero central (2) para su accionamiento, el cual tiene en esta primera realización tres anillos (11, 12, 13) concéntricos, que se extienden radialmente desde el eje central (2) hacia el perímetro exterior del soporte (10),

-donde dichos anillos (11, 12, 13) concéntricos están ubicados en ángulos de inclinación (α1, α2, α3) distintos entre sí, respecto a un plano horizontal (H) del soporte (10), tal y como se muestra en la figura 2,

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-y donde además dichos anillos (11,12, 13) tienen un material de abrasión (G1, G2, G3), en el presente ejemplo de distinto tamaño de grano y/o tipo, adherido y/o encolado en su superficie.

Así, tal y como se aprecia en las figuras 1 y 2, cada uno de los anillos (11, 12, 13) concéntricos tiene al menos un tramo libre (d1, d2, d3) de su superficie, esto es, tramos sin material de abrasión (G1, G2, G3), que definen una distancia de separación entre los diferentes materiales de abrasión de cada uno de los anillos (11, 12, 13). Esta característica permite que el pulido de una pieza se pueda llevar a cabo mediante el material de abrasión (G2) de un anillo (12) sin interferencia o contacto con los materiales de abrasión (G1, G3) de anillos (11, 13) colindantes. De esta manera se garantiza en todo momento un óptimo acabado de la pieza que está siendo trabajada, pues dichos tramos libres (d1, d2, d3) constituyen una distancia de seguridad entre cada uno de los materiales de abrasión (G1, G2, G3), evitando el roce simultáneo de los mismos sobre la pieza a trabajar.

Además, en el disco abrasivo (1) mostrado en la figura 1, se observa que los tramos libres (d1, d2, d3) de cada uno de los anillos (11, 12, 13) concéntricos presentan una pluralidad de agujeros pasantes (20) distribuidos de forma equidistante entre sí, a lo largo de todo el perímetro de los anillos (11, 12, 13). Estos agujeros pasantes (20) tienen funciones de visibilidad y referencia, de modo que el operario tiene un elemento adicional para controlar en todo momento el procedimiento de lijado/pulido, y saber con qué anillo (11, 12, 13) se está trabajando, favoreciendo así el mantenimiento de un mismo ángulo de inclinación de la máquina lijadora sobre la pieza que está siendo trabajada, incidiendo únicamente con el anillo (11, 12, 13) deseado en cada caso.

En este punto, cabe indicar que debido a los diferentes radios de los anillos (11, 12, 13), se ha previsto que la cantidad de material abrasivo (G1, G2, G3) adherido y/o encolado en cada uno de los anillos (11, 12, 13) sea tal que permita desechar el disco abrasivo (1) con todos los anillos desgastados a la vez, o con un nivel de desgaste lo más igualado posible. Se ha considerado esta posibilidad para mejorar la eficiencia y vida útil del disco de abrasión (1), en aras de evitar que un anillo esté totalmente inservible debido al desgaste extremo de su material de abrasión, mientras que el resto de anillos tienen todavía varios usos por delante antes de su desecho, con una gran cantidad de material de abrasión sobrante.

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Más concretamente, en el ejemplo de la figura 2 el primer anillo (11) tiene un ángulo (α1) de 0º; el segundo anillo (12) tiene un ángulo (α2) comprendido entre 15º y 45º; y el tercer anillo

(13) tiene un ángulo (α3) de 90º respecto al plano horizontal (H) del soporte (10). De esta manera, se proporcionan tres ángulos de trabajo, preferentemente con distinto material de abrasión (G1, G2, G3), de modo que mediante un único disco abrasivo (1) el operario es capaz de trabajar de forma completa, rápida y eficaz una pieza, sin necesidad de recambiar el disco abrasivo (1). Así, el operario puede pasar de manera controlada e inmediata de un ángulo de trabajo a otro, esto es, incidiendo con el material abrasivo de uno u otro anillo, tantas veces como desee, en aras de corregir pequeños defectos de la pieza a trabajar y conseguir un mejor acabado, lo cual redunda en una mayor calidad del producto finalmente obtenido.

Aunque la aplicación más útil e interesante de la invención es la disposición de materiales de abrasión de distinto tamaño de grano y/o tipo de material abrasivo, para niveles de desbaste diferentes, se ha previsto que cada uno de los anillos y sus respectivos ángulos de trabajo puedan incorporar un mismo tamaño de grano o grosor de material abrasivo.

De acuerdo con una segunda realización preferente, mostrada en la figura 3, el disco abrasivo (1) tiene los agujeros pasantes (20) practicados en la propia superficie del anillo

(12) donde se encuentra adherido y/o encolado el material abrasivo (G2), esto es, cada uno de los agujeros pasantes (20) están rodeados por sus laterales con sendas láminas de material abrasivo (G2). Así, como se observa en dicha figura 3, se ha previsto que el material abrasivo (G1, G2, G3) de cada uno de los anillos (11, 12, 13) pueda estar adherido y/o encolado de modo intermitente, de modo que se obtiene un mayor impacto en la pieza a trabajar. De acuerdo con una tercera realización preferente, mostrada en las figuras 4 y 5, el primer anillo (11) es un plato cerrado (11’) sobre el cual se dispone un material abrasivo desechable (30), tal como una esponja o papel de lijado, mediante un sistema de unión tipo velcro®, tal y como se presenta en la figura 4. Además, a diferencia de las realizaciones anteriores, en esta tercera realización el disco abrasivo (1) incluye un cuarto anillo (14) ubicado entre el primer anillo (11’) y el segundo anillo (12), con distinto ángulo de inclinación respecto de dichos anillos (11’, 12), donde este cuarto anillo (14) no tiene material de abrasión y está adaptado para incluir en él los agujeros pasantes (20) arriba citados. Este cuarto anillo (14) actúa además como elemento distanciador y/o de separación entre los diferentes materiales de abrasión (30, G2) de cada uno de los anillos colindantes (11’, 12), garantizando así un óptimo proceso de pulido/lijado con un único material de abrasión, constituyendo por tanto un elemento de seguridad adicional para evitar que materiales de abrasión de diferentes anillos colindantes puedan incidir al mismo tiempo sobre la pieza a trabajar.

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Para esta tercera realización, se ha previsto además que el eje o agujero central (2) del soporte (10) pueda disponer de un roscado interno, no representado en las figuras, para favorecer el acople y movimiento de rotación del disco abrasivo (1) mediante un roscado solidario en el mandril, perno o mecanismo correspondiente de la máquina lijadora.

Así, según las tres realizaciones arriba mencionadas, los anillos concéntricos (11, 12, 13, 14) están unidos entre sí formando un único cuerpo, esto es, una sola pieza. Más en particular, en las dos primeras realizaciones, figuras 1 a 3, el disco abrasivo (1) tiene tres anillos (11, 12, 13), donde un primer anillo (11) es el de menor radio y está situado más próximo al eje central (2), mientras que un tercer anillo (13) es el de mayor radio y está situado más alejado de dicho eje central (2), constituyendo el borde perimetral del disco abrasivo (1). Por otro lado, como ya se ha comentado, en la tercera realización el disco abrasivo (1) incluye cuatro anillos (11, 12, 13, 14), existiendo un cuarto anillo (14) ubicado entre el primer anillo (11’) y el segundo anillo (12), sin material de abrasión y apto para incluir en él los agujeros pasantes (20), constituyendo además un elemento de separación entre los materiales de abrasión de anillos colindantes. No obstante lo anterior, se ha previsto que el disco abrasivo aquí descrito puede incorporar cualquier otro número de anillos concéntricos, en aras de emplearlos como distancia de separación, o incluir un mayor o menor número de diferentes materiales de abrasión y/o diferentes tamaños de granos abrasivos.

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Preferentemente, el material de abrasión (G1, G2, G3) son láminas abrasivas, donde las láminas abrasivas del primer y segundo anillo (11, 12) están superpuestas parcialmente entre sí, tal y como se observa en las figuras 1, 3 y 4; mientras que las láminas abrasivas del tercer anillo (13) están dispuestas de forma perpendicular a la superficie de dicho anillo (13). No obstante lo anterior, se ha previsto que puedan tener otra disposición, según cada aplicación, de manera que los diferentes anillos (11, 12, 13, 14) puedan tener otro orden aleatorio según las necesidades del usuario, esto es, los anillos sin material de abrasión, total o parcialmente cubiertos de material, podrían tener otra distribución al representado en las figuras. Además, se ha previsto que dichas láminas de abrasión pueden tener distintas formas y configuraciones, ya sean rectangulares, cuadradas, triangulares, o cualquier otra forma geométrica, sin que la esencia de la presente invención cambie en modo alguno.

Por otro lado, se ha previsto que entre cada pareja de láminas abrasivas pueda existir otro material flexible y/o esponjoso que sirva de amortiguador a las láminas, para hacer el lijado/pulido más suave.

Además, se ha contemplado la posibilidad de que el material de abrasión (G1, G2, G3) pueda estar constituido por partículas granuladas, adheridas y/o encoladas en los anillos (11, 12, 13) concéntricos, o bien puedan consistir en lanas de acero, esponjas o similares para trabajar conjuntamente con pastas abrasivas. Respecto al diferente tamaño de los granos, se ha previsto que el orden de grosor pueda ser aleatorio según los deseos del operario, donde preferentemente el tamaño de grano se distribuye de mayor a menor, esto es, el primer anillo (11) contiene un grano más grueso, mientras que el tercer anillo (13) lleva adherido un grano más fino, siendo el segundo anillo (12), o anillo intermedio, el de grano de tamaño medio.

Por otro lado, según una cuarta realización preferente, mostrada en la figura 6, los anillos concéntricos (11, 12, 13) son piezas independientes, acoplables y/o encajables entre sí una encima de otra. De esta manera las diferentes piezas, con sus diferentes ángulos de trabajo, constituyen un conjunto o “kit” a montar y/o desmontar por el operario. Estas piezas pueden por tanto ser adquiridas por separado, para el posterior acoplamiento según el grado de inclinación, tamaño y/o tipo de material de abrasión deseado.

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Claims

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REIVINDICACIONES

1.-Disco abrasivo (1) multiangular para máquinas lijadoras, que comprende un soporte

(10) giratorio dotado de un eje central (2) para su accionamiento, caracterizado por que:

-el soporte (10) tiene una pluralidad de anillos (11, 12, 13, 14) concéntricos con el eje central (2), que se extienden radialmente desde el eje central (2) hasta el perímetro exterior del soporte (10),

-donde dichos anillos (11, 12, 13, 14) concéntricos se encuentran ubicados en ángulos de inclinación (α1, α2, α3) distintos entre sí, respecto a un plano horizontal (H) del soporte (10), y

-donde dichos anillos (11, 12, 13, 14) tienen un material de abrasión (G1, G2, G3) adherido y/o encolado en su superficie.
2.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que cada uno de los anillos (11, 12, 13, 14) concéntricos tienen un material de abrasión (G1, G2, G3) de distinto tipo y/o tamaño de grano abrasivo.
3.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada uno de los anillos (11, 12, 13) concéntricos tiene al menos un tramo libre (d1, d2, d3) de superficie, sin material de abrasión (G1, G2, G3), tal que el pulido de una pieza mediante el material de abrasión (G2) de un anillo (12) es ejecutado sin interferencia o contacto con los materiales de abrasión (G1, G3) de anillos (11, 13) colindantes.
4.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que los anillos (11, 12, 13, 14) concéntricos disponen de una pluralidad de agujeros pasantes (20) distribuidos de forma equidistante entre sí, a lo largo de todo el perímetro de dichos anillos (11, 12, 13, 14).
5.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado por que los agujeros pasantes (20) están practicados en los tramos libres (d1, d2, d3) de cada uno de los anillos (11, 12, 13).

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6.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que los agujeros pasantes (20) están practicados en la propia superficie del anillo (12) donde se encuentra adherido y/o encolado el material abrasivo (G2).
7.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los anillos (11, 12, 13) concéntricos están unidos entre sí formando un único cuerpo.
8.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-4, caracterizado por que los anillos (11, 12, 13) concéntricos son piezas independientes, acoplables y/o encajables entre sí una encima de otra.
9.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que tiene tres anillos (11, 12, 13) concéntricos, donde un primer anillo (11) es el de menor radio y está situado más próximo al eje central (2), mientras que un tercer anillo (13) es el de mayor radio y está situado más alejado de dicho eje central (2).
10.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 18, caracterizado por que tiene cuatro anillos (11, 12, 13, 14) concéntricos, donde un cuarto anillo (14) tiene un ángulo de inclinación diferente al del resto de anillos (11, 12, 13), sin material de abrasión, y que presenta sobre su superficie una pluralidad de agujeros pasantes (20).
11.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el material de abrasión (G1, G2, G3) son láminas abrasivas.
12.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con las reivindicaciones 9 y 11, caracterizado por que las láminas abrasivas del primer y segundo anillo (11, 12) están superpuestas parcialmente entre sí. 13.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con las reivindicaciones 9 ó 10, y 11, caracterizado por que las láminas abrasivas del tercer anillo (13) están dispuestas de forma perpendicular

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a la superficie de dicho tercer anillo (13).
14.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado por que el primer anillo (11) es un plato cerrado (11’) sobre el cual está dispuesto un material abrasivo 5 desechable (30), tal como una esponja o papel de lijado, mediante un sistema de unión tipo velcro®.
15.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el material de abrasión (G1, G2, G3) son partículas granuladas, adheridas y/o encoladas en 10 los anillos (11, 12, 13) concéntricos.
16.-Disco abrasivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el material de abrasión (G1, G2, G3) son lanas de acero, esponjas o similares.

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