EP0112405B1 - Für Schleif- und Polierarbeiten einsetzbares Vorsatzteil bei Werkmaschinen - Google Patents

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EP0112405B1
EP0112405B1 EP82111993A EP82111993A EP0112405B1 EP 0112405 B1 EP0112405 B1 EP 0112405B1 EP 82111993 A EP82111993 A EP 82111993A EP 82111993 A EP82111993 A EP 82111993A EP 0112405 B1 EP0112405 B1 EP 0112405B1
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disc
layer
hook
grinding
polishing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/085—Devices for mounting sheets on a backing plate

Definitions

  • the invention relates to an attachment element for machine tools that can be used for grinding and polishing work, with a drive disk which has an integrally formed Velcro layer on the output side and a hub on the drive side with a molded-in receiving part for connecting a flexible shaft which can be converted on a rigid barrel, and with a working disc which has a work surface coated with grinding or polishing agent on the workpiece side and a tissue layer which can be connected to the Velcro layer of the drive disc to form a Velcro bond on the drive side.
  • machine tools e.g. B. drills
  • attachment elements are known for grinding work, which are buffered on the underside of the drive disk with a foam layer. This is coated on the workpiece with a work surface with abrasive or polishing agent.
  • Such attachment elements are specially designed for use in connection with flexible shafts. Disadvantageously, such attachment elements are therefore not suitable for work which is better carried out with a rigid shaft and a high number of revolutions, whereas on the other hand with attachment elements without a foam layer when used with a flexible shaft, grinding and polishing work do not achieve optimal results.
  • the disc made of cork and rubber has the property of preventing the grinding disc from bulging out and it has a damping effect on vibrations.
  • Such a disc is highly elastic and can nestle on surfaces that are inclined to the axis of rotation.
  • a somewhat stiffer version has a cork / rubber plate that is covered with cover sheets on both sides and carries a somewhat stiffer plastic disc on the drive side and the abrasive layer on the workpiece side. These layers are also firmly glued together and cannot be removed. In the case of different grinding and polishing work, such disks must be exchanged for one another in order to optimally correspond to the respective working conditions.
  • the object of the invention is to improve and design known attachment or attachment elements for grinding machines in such a way that the disadvantages described are eliminated.
  • an attachment element for each grinding and polishing work of the type mentioned should be designed so that it for different tasks Grinding and polishing can be used on the one hand with a rigid shaft and on the other hand with a flexible shaft and can be converted quickly and easily to the respective area of application without total replacement.
  • the working disc is formed in two parts in the attachment element and consists of a fabric-backed processing disc having the working surface and a buffer disc made of deformable material such as foam, the disc surfaces of which are each formed with a Velcro or fabric layer.
  • attachment element In the attachment element according to the invention, a secure and easily detachable connection between the drive disk, buffer disk and working disk is in each case made by means of Velcro fasteners.
  • the attachment element can therefore be converted for work that does not require a highly elastic intermediate layer through a buffer disk, by simply removing this buffer disk, as a result of which the known shape of the attachment element with drive disk and work disk that can be detachably connected is produced.
  • the work surface can be designed as a polishing cloth or polishing fleece.
  • Working wheels are provided for grinding work, in which the abrasive grains are bonded with synthetic resin. With these grinding wheels, considerably longer service lives can be achieved than with prior art wheels, in which the abrasive grain is applied to a paper carrier glued to the base.
  • the Velcro layer is integrally formed on the drive pulley. This prevents the connection adhesive between the hook-and-loop layer and the drive disk from becoming detached, as in the case of a drive disk according to the prior art, by heating under high loads.
  • a shaft in which at least one section is flexible and which has a stop at the drive end of the flexible section, can be connected to a receiving part of the drive pulley in such a way that its flexible section lies outside the receiving part.
  • the flexible section of the shaft can be fixed by an attached sleeve, which can be clamped between the receiving part and the stop.
  • the front part shown in FIG. 1 has a drive disk 1 with a shaft 2 and a work disk 3 connected to the drive disk 1.
  • a Velcro layer 4 is integrally formed on the underside of the drive pulley 1, the elements of which can be hook-shaped, mushroom-shaped or T-shaped.
  • the work disk 3 is connected to the Velcro layer 4 via a fabric layer 5, which can be made of velor, for example, to form a Velcro fastener.
  • the embodiment of the front part shown in the figures is suitable for grinding work.
  • the working disk 3 is constructed in two parts and has a processing disk 6 and a foam disk 7. The connection between the processing disk 6 and the foam disk 7 is again made by a Velcro fastener.
  • the processing disk 6 is backed with a fabric layer 8, while a velcro layer 15 is applied to the foam disk 7, which consists of high-pressure PU foam or comparable materials, on the disk surface facing the processing disk.
  • the layers 5 and 15 on the disc surfaces of the foam disc can be glued, since the strength of the adhesive is not impaired by heating at the relatively low speeds required for surface grinding or polishing.
  • the fabric layer 8 is connected to the synthetic resin bed without adhesive.
  • the drive disk 1 On the drive side, the drive disk 1 has a receiving part 9, into which the shaft 2 is screwed with an end having a screw thread 10. Between screw thread 10 and a stop 11, the cross-sectional area of which is designed to facilitate the assembly of the shaft 2 as a hexagon, the shaft 2 has a flexible section 12.
  • the stop 11 merges with the drive side into a shaft part 13 which can be used, for example, in a drill chuck is.
  • the flexible section 12 lies outside the receiving part 9.
  • the flexible section 12 can be fixed for a rigid running of the shaft by a cylinder sleeve 14 which engages over the flexible section 12 and is clamped between the receiving part 9 and the stop 11.
  • the position of the cylinder sleeve 14 is indicated by dashed lines in Figure 1. If necessary, the cylinder sleeve 14 can be removed by unscrewing the shaft 2.
  • the front part enables exact grinding on flat surfaces.
  • the processing disc 6 of the front part can be placed directly in front of the working disc 1 when the foam disc 7 is removed, the two discs adhering to one another by means of a Velcro fastener. Due to the flexible shaft, precise grinding is possible.
  • the processing disc 6 can also consist of a polishing cloth or polishing fleece, so that with the front part all polishing work can be carried out.
  • grinding work can be carried out that require a rigid running of the drive pulley.
  • the connection via the Velcro fastener between the drive wheel and the processing wheel is so stable that even tissue-backed grinding wheels can be used as processing wheels.
  • Drive wheel with grinding wheel are then in machine tools, for. B. Angle grinder with suitable connection thread can be used.
  • the front part according to the invention is suitable for a variety of grinding and polishing work and therefore represents an ideal solution to the problems at hand.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein für Schleif- und Polierarbeiten einsetzbares Vorsatzelement für Werkmaschinen, mit einer Antriebsscheibe, welche auf der Abtriebsseite eine einstückig angeformte Klettschicht und auf der Antriebsseite eine Nabe mit einem eingeformten Aufnahmeteil zum Anschluß einer auf einem starren Lauf umrüstbaren biegsamen Welle aufweist, und mit einer Arbeitsscheibe, die werkstückseitig eine mit Schleif-oder Poliermittel beschichtete Arbeitsfläche und antriebsseitig eine mit der Klettschicht der Antriebsscheibe unter Bildung eines Klettverbundes verbindbare Gewebe-Schicht aufweist.
  • Vorsatzteile mit Antriebsscheiben, die durch Werkmaschinen, z. B. Bohrmaschinen, in schnell umlaufende Bewegung versetzt werden und welche werkstückseitig eine Arbeitsscheibe tragen, sind bekannt.
  • Es ist weiterhin bekannt, die Verbindung zwischen Antriebsscheibe und Arbeitsscheibe durch einen Klettverschluß herzustellen, so daß z. B. bei Abnutzung oder Wechsel der Arbeitsscheibe ein Austausch schnell erfolgen kann (FR-PS 1 538 150).
  • Je nach dem, welche Arbeiten durchgeführt werden, ist es bekannt, die Achse der Vorsatzelemente durch eine biegsame Welle flexibel oder durch deren Überbrückung starr zu halten. Eine derartige Anlenkung eines Bodenschleifgerätes an eine Welle über ein Kardangelenk, wobei dieses über eine Feder in elastischer Beweglichkeit gehalten oder über eine starre Hülse unter Ausschalten seiner Gelenkfunktion überbrückt werden kann, ist beispielsweise aus der US-PS 2234109 bekannt.
  • Weiterhin sind für Schleifarbeiten Vorsatzelemente bekannt, welche auf der Unterseite der Antriebsscheibe mit einer Schaumstoffschicht gepuffert sind. Diese ist werkstückseitig mit einer Arbeitsfläche mit Schleif- oder Poliermittel beschichtet. Solche Vorsatzelemente sind speziell zum Einsatz in Verbindung mit flexiblen Wellen vorgesehen. Nachteilig eignen sich derartige Vorsatzelemente daher nicht für Arbeiten, die besser mit starrer Welle und hoher Umdrehungszahl ausgeführt werden, wogegen andererseits mit Vorsatzelementen ohne Schaumstoffschicht bei Verwendung mit einer flexiblen Welle Schleif-und Polierarbeiten keine optimalen Ergebnisse erzielen.
  • Aus der US-PS 3 307 300 sind Schleifscheiben zum Einspannen beispielsweise in Handbohrmaschinen bekannt. Sie bestehen einerseits aus einer mit Schleifmittel beschichteten Scheibe, die mit einer Scheibe aus einer Mischung von Gummi mit Korkeinlage hergestellt und mit der werkstückseitigen Scheibe dauerhaft verklebt ist.
  • Die aus Kork und Gummi bestehende Scheibe hat gemäß Offenbarung in Spalte 3, Zeile 10 bis 22 die Eigenschaft, ein Aufbauchen der Schleifscheibe zu verhindern und sie wirkt dämpfend gegenüber Vibrationen. Eine derartige Scheibe ist hochelastisch und kann sich beim Schleifen an zur Drehachse schräge Flächen anschmiegen.
  • Eine etwas steifere Ausführung weist eine Kork/Gummi-Platte auf, die beiderseits mit Deckblättern beklebt ist und antriebsseitig eine etwas steifere Kunststoffscheibe und werkstückseitig die Schleifmittelschicht trägt. Auch diese Schichten sind miteinander fest verklebt und nicht lösbar. Bei unterschiedlichen Schleif- und Polierarbeiten müssen derartige Scheiben gegeneinander ausgewechselt werden, um den jeweiligen Arbeitsbedingungen optimal zu entsprechen.
  • Weiterhin ist aus der US-PS-3 703 739 eine Maschine zur Bodenbearbeitung bzw. Bodenpflege bekannt, welche für derartige Arbeiten in Schulen, Verwaltungsgebäuden, Flughäfen, Hospitälern usw. speziell ausgebildet ist. Dabei sollen je nach unterschiedlicher Beschaffenheit bzw. Material der Böden jeweils unterschiedliche rotierende Bearbeitungskissen Anwendung finden, je nachdem ob ein Boden poliert, oder abgezogen, sanft oder rauh behandelt werden soll. Um hierfür ein Auswechseln der unterschiedlichen Kissen mit entsprechend unterschiedlichen Arbeitsflächen schnell durchführen zu können, sind mehrere solcher Arbeitskissen untereinander angeordnet und durch Haftscheiben untereinander verbunden, die mit einer Vielzahl von beidseitig aus der Fläche vorstehenden Haftelementen nach Art von Bürsten mit kurzen Borsten bestückt sind. Wenn solche Haftscheiben zwischen zwei Bearbeitungskissen liegen und das Gewicht der Maschine darauf wirkt, stellen diese Haftscheiben einen Formschluß zwischen jeweils zwei Bearbeitungskissen her und übertragen somit die Drehbewegung der Maschine auf das bodenseitig letzte Kissen. Zum Auswechseln werden die Kissen einfach auseinander genommen und umgetauscht.
  • Eine derartige Anordnung ist zwar für eine Bodenpflegemaschine mit einem vergleichsweise langsam drehenden kreisförmigen Bearbeitungswerkzeug zweckmäßig, eine Übertragung auf die Arbeitsbedingungen einer schnell laufenden beispielsweise Handschleifmaschine ist jedoch nicht vorstellbar. Einerseits wäre das Paket von Schleifelementen allein vom Gewicht her unhandlich, sodann würden die gestapelten Schleifkissen, da ihnen der axiale Verbund fehlt, beim Absetzen der Schleifmaschine von deren Aufnahmescheibe abfallen, und weiterhin sind die stachelbewehrten Mitnahmescheiben nur sinnvoll im Zusammenhang mit losen Materialkissen wie beispielsweise Stahlwolle, Glaswolle und ähnlichem Material.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bekannte Vorsatz- oder Ansatzelemente für Schleifmaschinen dahingehend zu verbessern und auszugestalten, daß die beschriebenen Nachteile beseitigt werden. Insbesondere soll ein Vorsatzelement für jeweils Schleif- und Polierarbeiten der eingangs genannten Art so gestaltet werden, daß es für unterschiedliche Aufgaben beim Schleifen und Polieren einerseits mit starrer Welle und andererseits mit biegsamer Welle einsetzbar ist und auf schnelle und einfache Weise auf das jeweilige Einsatzgebiet ohne totalen Austausch umrüstbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei dem Vorsatzelement die Arbeitsscheibe zweiteilig ausgebildet ist und aus einer gewebehinterlegten, die Arbeitsfläche aufweisenden Bearbeitungsscheibe und einer Pufferscheibe aus verformbarem Material wie Schaumstoff besteht, wobei deren Scheibenflächen jeweils mit einer Klett- bzw. einer Gewebeschicht ausgebildet sind.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Vorsatzelement wird eine sichere und leicht lösbare Verbindung zwischen Antriebsscheibe, Pufferscheibe und Arbeitsscheibe jeweils durch Klettverschlüsse hergestellt. Das Vorsatzelement läßt sich demnach für Arbeiten, die eine hochelastische Zwischenschicht durch eine Pufferscheibe nicht erfordern, durch einfaches Entfernen dieser Pufferscheibe umrüsten, wodurch die bekannte Form des Vorsatzelementes mit Antriebsscheibe und mit dieser lösbar verbindbaren Arbeitsscheibe hergestellt wird.
  • Den unterschiedlichen EInsatzgebieten entsprechend kann man die Arbeitsfläche einmal als Poliertuch oder Poliervlies ausgestalten. Für Schleifarbeiten sind Arbeitsscheiben vorgesehen, bei denen die Schleifkörner kunstharzgebunden sind. Mit diesen Schleifscheiben lassen sich wesentlich längere Standzeiten erzielen als mit Scheiben nach dem Stand der Technik, bei denen die Schleifkörnung auf einen mit der Unterlage verklebten Papierträger aufgebracht ist.
  • Zur Verlängerung der Standzeit des Vorsatzteiles ist weiterhin vorgesehen, die Klettschicht an der Antriebsscheibe einstückig anzuformen. Hierdurch wird vermieden, daß sich wie bei einer Antriebsscheibe nach dem Stand der Technik der Verbindungskleber zwischen Klettschicht und Antriebsscheibe durch Erwärmen bei hoher Belastung lösen kann.
  • Bei dem Vorsatzteil ist eine Welle vorgesehen, bei der zumindestens ein Teilstück biegsam ist und die einen Anschlag am antriebsseitigen Ende des biegsamen Teilstückes besitzt, mit einem Aufnahmeteil der Antriebsscheibe derart verbindbar, daß ihr biegsames Teilstück außerhalb des Aufnahmeteils liegt. Zur Umrüstung auf einen starren Lauf kann das biegsame Teilstück der Welle durch eine aufgesteckte Hülse, die zwischen Aufnahmeteil und Anschlag verklemmbar ist, festgesetzt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen :
    • Figur 1 eine Ansicht des erfindungsgemäßen Vorsatzteils,
    • Figur 2 eine auseinandergezogene Darstellung des Vorsatzteils der Figur 1.
  • Das in Figur 1 gezeigte Vorsatzteil weist eine Antriebsscheibe 1 mit einer Welle 2 und eine mit der Antriebsscheibe 1 haften verbundene Arbeitsscheibe 3 auf.
  • Auf der Unterseite der Antriebsscheibe 1 ist einstückig eine Klettschicht 4 angeformt, deren Elemente hakenförmig, pilzkopfartig oder auch T-förmig ausgebildet sein können. Mit der Klettschicht 4 ist die Arbeitsscheibe 3 über eine Gewebeschicht 5, die zum Beispiel aus Velours bestehen kann, unter Bildung eines Klettverschlusses verbunden. Das in den Figuren gezeigte Ausführungsbeispiel des Vorsatzteils ist für Schleifarbeiten geeignet. Dazu ist die Arbeitsscheibe 3 zweiteilig aufgebaut und weist eine Bearbeitungsscheibe 6 und eine Schaumstoffscheibe 7 auf. Die Verbindung zwischen Bearbeitungsscheibe 6 und Schaumstoffscheibe 7 erfolgt wiederum durch einen Klettverschluß. Die Bearbeitungsscheibe 6 ist dazu mit einer Gewebe- schicht 8 hinterlegt, während auf die Schaumstoffscheibe 7, die aus Hochdruck-PU-Schaum oder vergleichbaren Materialien besteht, auf der zur Bearbeitungsscheibe gerichteten Scheibenfläche eine Klettschicht 15 aufgebracht ist. Die Schichten 5 und 15 auf den Scheibenflächen der Schaumstoffscheibe können aufgeklebt sein, da bei den zum Planschleifen oder Polieren erforderlichen, relativ niedrigen Drehzahlen die Festigkeit des Klebers durch Erhitzung nicht beeinträchtigt wird. Im Gegensatz dazu ist bei der Bearbeitungsscheibe 6, die aus einem Kunstharzbett besteht, in das Schleifkörner eingesetzt sind, die Gewebeschicht 8 ohne Kleber mit dem Kunstharzbett verbunden.
  • Antriebsseitig weist die Antriebsscheibe 1 ein Aufnahmeteil 9 auf, in das die Welle 2 mit einem ein Schraubgewinde 10 aufweisenden Ende eingeschraubt ist. Zwischen Schraubgewinde 10 und einem Anschlag 11, dessen Querschnittsfläche zur Erleichterung der Montage der Welle 2 als Sechskant ausgebildet ist, besitzt die Welle 2 ein biegsames Teilstück 12. Der Anschlag 11 geht zur Antriebsseite in einen Schaftteil 13 über, das zum Beispiel in eine Bohrmaschinenfutter einsetzbar ist.
  • Bei eingeschraubter Welle 2 liegt das biegsame Teilstück 12 außerhalb des Aufnahmeteils 9. Das biegsame Teilstück 12 kann für einen starren Lauf der Welle durch eine Zylinderhülse 14 festgesetzt werden, die das biegsame Teilstück 12 übergreift und zwischen Aufnahmeteil 9 und Anschlag 11 festgeklemmt ist. Die Lage der Zylinderhülse 14 ist in Figur 1 gestrichelt angedeutet. Bei Bedarf kann die Zylinderhülse 14 durch Abschrauben der Welle 2 entfernt werden.
  • Das Vorsatzteil ermöglicht in der in Figur 1 gezeigten Ausbildung mit biegsamer Welle und Schaumstoffzwischenschicht exaktes Schleifen auf ebenen Flächen. Für Feinschleifarbeiten kann die Bearbeitungsscheibe 6 des Vorsatzteils bei Entfernung der Schaumstoffscheibe 7 direkt vor die Arbeitsscheibe 1 gesetzt werden, wobei die beiden Scheiben durch Klettverschluß aneinander haften. Aufgrund der biegsamen Welle ist ein präzises Schleifen möglich. Die Bearbeitungsscheibe 6 kann auch aus einem Poliertuch oder Poliervlies bestehen, so daß mit dem Vorsatzteil sämtliche Polierarbeiten durchführbar sind. Durch Arretierung der Welle 2 über die Zylinderhülse 14 können ferner Schleifarbeiten durchgeführt werden, die einen starren Lauf der Antriebsscheibe erfordern. Die Verbindung über den Klettverschluß zwischen Antriebsscheibe und Bearbeitungsscheibe ist so stabil, daß auch gewebehinterlegte Schleifscheiben als Bearbeitungsscheiben eingesetzt werden können. Antriebsscheibe mit Schleifscheibe sind dann in Werkmaschinen, z. B. Winkelschleifer mit passendem Anschlußgewinde, einsetzbar.
  • Ersichtlicherweise ist das erfindungsgemäße Vorsatzteil für vielfältige Schleif- und Polierarbeiten geeignet und stellt daher eine ideale Lösung der anstehenden Probleme dar.

Claims (4)

1. Für Schleif- und Polierarbeiten einsetzbares Vorsatzelement für Werkmaschinen, mit einer Antriebsscheibe (1), welche auf der Abtriebsseite eine einstückig angeformte Klettschicht (4) und auf der Antriebsseite eine Nabe mit einem eingeformten Aufnahmeteil (9) zum Anschluß einer auf einen starren Lauf umrüstbaren biegsamen Welle (2) aufweist, und mit einer Arbeitsscheibe (3), die werkstückseitig eine mit Schleif- oder Poliermittel beschichtete Arbeitsfläche (6) und antriebsseitig eine mit der Klettschicht (4) der Antriebsscheibe (1) unter Bildung eines Klettverbundes verbinbare Gewebe-Schicht (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsscheibe (3) zweiteilig ausgebildet ist und aus einer gewebehinterlegten, die Arbeitsfläche (6) aufweisenden Bearbeitungsscheibe und einer Pufferscheibe (7) aus verformbarem Material wie Schaumstoff besteht, wobei deren Scheibenflächen jeweils mit einer Klett- bzw. einer Gewebeschicht (15, 5) ausgebildet sind.
2. Vorsatzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche (6) der Bearbeitungsscheibe aus kunstharzgebundenen Schleifpartikeln aufgebaut ist.
3. Vorsatzelement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche (6) der Bearbeitungsscheibe aus Poliertuch oder Poliervlies besteht.
4. Vorsatzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das biegsame Teilstück (12) der Welle (2) durch eine aufgesteckte Hülse (14), welche zwischen Aufnahmeteil (9) und Anschlag (11) verklemmbar ist, festsetzbar ist.
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