EP0413796B1 - Mehrstufiges verfahren zur zuckergewinnung aus zuckerrüben und spezial-rohzucker - Google Patents

Mehrstufiges verfahren zur zuckergewinnung aus zuckerrüben und spezial-rohzucker Download PDF

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EP0413796B1
EP0413796B1 EP90904176A EP90904176A EP0413796B1 EP 0413796 B1 EP0413796 B1 EP 0413796B1 EP 90904176 A EP90904176 A EP 90904176A EP 90904176 A EP90904176 A EP 90904176A EP 0413796 B1 EP0413796 B1 EP 0413796B1
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EP
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sugar
juice
production
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white sugar
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Günter Pollach
Walter Hein
Gerhard Rösner
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Agrana Zucker GmbH
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Agrana Zucker GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B50/00—Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar
    • C13B50/002—Addition of chemicals or other foodstuffs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00—Production of sugar juices

Definitions

  • the present invention relates to a multi-stage process for extracting sugar from sugar beets.
  • White sugar is freed of non-sugar substances by juice cleaning using a lime-carbonic acid process and subsequent crystallization and has a good shelf life with a wide range of uses; It is precisely this purity that nutritional physiologists rate the product.
  • Beet syrup which is made by heating sugar beet and thickening juice, is valued by some consumers for its non-sugar content.
  • maintaining high temperatures over a long period of time causes a targeted splitting of sucrose into glucose and fructose.
  • the syrup does not tend to crystallize, but it also cannot be converted into a more manageable dry product.
  • German patent 806 825 describes a process for the production of beet herb (beet syrup) with a high pectin content and a high juice yield.
  • Beet herb should be crystal-free, as it is known to be used as a spread.
  • acid is formed by thermal cleavage of pectin and half of this sucrose is broken down into glucose and fructose.
  • This goal can be achieved in various ways by varying process parameters such as steaming times, steaming temperatures and number of process stages.
  • a two-stage process is carried out in which the necessary pectin digestion is switched on before the second pressing stage, i.e. is brought about in a targeted manner.
  • EP-A-0 153 448 describes a natural whole cane sugar and a process for its production, according to which the sugar cane juice is squeezed out of the mature sugar cane up to 50% of the weight of the cane, the juice obtained at a temperature above the second flocculation point of the waxes, fats, proteins and pasteurized pentosans, the flocculation was separated off, the purified juice was thickened below the pasteurization temperature and the syrup obtained was converted into a dry product by sudden removal of the remaining water.
  • the new special raw sugar should be powdery and easy to handle and contain the essential beet ingredients.
  • a first juice is obtained from the sugar beets for the production of white sugar, then a second juice for the production of the new special raw sugar and finally a third juice for juice for the production of white sugar.
  • the first process step is necessary because sugar beets contain undesirable bitter substances, odorous substances and enzymes that would impair the taste of special raw sugar. These substances are not disruptive in the production of white sugar, since they are eliminated with lime and carbon dioxide as part of juice cleaning. An essential part of these substances is present in the first extractable juice in an increased concentration. Only the second juice that can be obtained afterwards is suitable for the production of special raw sugar.
  • the subsequent third step the extraction of a third juice, serves the exhaustive extraction of sugar for economic reasons (optimal use of raw materials).
  • FIG.1 Sugar beets or parts thereof, hereinafter referred to as beets for short, obtained by peeling, peeling or deliberate cutting are washed and then preferably shredded.
  • the chips are then introduced into a preferably continuously operating blanching device and are rapidly heated to temperatures of about 70-90 ° C. by direct heating with steam. This creates a condensate in which the beet ingredients dissolve into a first juice (juice 1 or brewed juice).
  • the substances contained in this portion which are undesirable in the special raw sugar, such as saponins, phenol oxidases and odorants, are added to classic white sugar production and destroyed or excreted as part of juice cleaning with lime and carbonic acid.
  • the blanching time is inactivated to inactivate the phenol oxidase in such a way that the chips material emerging from the blanching device no longer turns dark. From a blanching time of around 40 seconds, discoloration after heating is prevented. With such short heating times it is also achieved that sucrose and other valuable beet ingredients (e.g. vitamins) are preserved to a high degree and an inversion is held up, which provides the prerequisites for the production of a high-quality dry product.
  • sucrose and other valuable beet ingredients e.g. vitamins
  • a third juice (juice 3) is finally obtained from the residue from the second juice extraction.
  • a pressing process after adding water can be used or a conventional extraction process can be carried out.
  • the residual sugar content should be reduced to almost zero.
  • the juice 2 obtained for the production of special raw sugar can be thickened without additives, since the foam-forming saponins contained in the beet are essentially contained in the juice 1.
  • the tendency to form deposits on the juice 2 is also very reduced.
  • This juice is thickened, preferably with the aid of a multi-stage process, to a concentrate of 67-70% dry matter.
  • the separated ingredients are separated off. This is preferably done by separation at 35-45% dry matter.
  • the syrup obtained can be temporarily stored in tanks in compliance with the relevant thick juice storage regulations.
  • the syrup extracted to produce special raw sugar is processed into a dry product using a suitable drying process, such as vacuum drying, spray drying or freeze drying.
  • a suitable drying process such as vacuum drying, spray drying or freeze drying.
  • the end product obtained by drying has, for example, the following typical analysis result (data per 100 g of product): Dry matter 97.5 g Sucrose 88.6 g Non-sugar 8.9 g Invert sugar 1.4 g ash 2.7 g K 840 mg N / A 90 mg Approx 20 mg Mg 120 mg Fe 6 mg Zn 1.5 mg Amino acids (free) 270 mg B vitamins 1.5 mg
  • the new special raw sugar according to the invention is as natural as possible, the varying raw material composition is included in the composition of the ingredients of the end product. Areas of characteristic ingredients typical for the new special raw sugar can therefore be specified as follows (data per 100 g product): Dry matter 96-99 g Sucrose 84-90 g Non-sugar 6-15 g Invert sugar 1-3 g ash 2-3 g K 500-1,000 mg N / A 50-150 mg Approx 10-50 mg Mg 50-150 mg Fe 4-10 mg Zn 1-2 mg Amino acid (free) 200-400 mg B vitamins 1-3 mg
  • the pressed material obtained in this example in the production of special raw sugar is extracted with the aid of the extraction methods belonging to the state of the art, while maintaining an extraction loss of 0.25 t of sugar.
  • the mixed juice produced for white sugar production (juice 1 + 3) contains 10.25 t dry substance and 9.35 t sugar.
  • a quantity of 8.3 t of white sugar and 2.1 t of molasses are obtained if a molasses unit of 62.5% and a molasses dry substance of 80% are specified 50% sugar content gained.
  • the extracted, pressed chips are dried in the usual way either as such or together with a molasses portion.
  • the juice for the production of special raw sugar is obtained by pressing, but a larger amount of white sugar and a smaller amount of special raw sugar are produced.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein mehrstufiges Verfahren zur Zuckergewinnung aus Zuckerrüben.
  • Aus Zuckerrüben werden einerseits hochreine, raffinierte Produkte, wie Weißzucker, und anderseits völlig ungereinigte Rübensirupe produziert.
  • Weißzucker wird durch Saftreinigung mittels Kalk-Kohlenssäure-Verfahren und anschließende Kristallisation von Nichtzuckerstoffen befreit und weist eine gute Lagerfähigkeit mit breitgefächertem Einsatzgebiet auf; gerade diese Reinheit werten Ernährungsphysiologen dem Produkt aber vor.
  • Rübensirup, den man durch Erhitzen von Zuckerrüben und Eindicken von Saft herstellt, wird wegen seines Gehalts an Nichtzuckerstoffen von manchen Konsumenten geschätzt. Bei der Herstellung dieses tiefbraunen Sirups wird durch Einhalten hoher Temperaturen über längere Zeit eine gezielte Spaltung von Saccharose in Glucose und Fructose herbeigeführt. Dadurch neigt der Sirup nicht zur Kristallisation, kann aber auch nicht in ein besser handhabbares Trockenprodukt übergeführt werden.
  • In der deutschen Patentschrift 806 825 wird ein Verfahren zur Gewinnung von Rübenkraut (Rübensirup) mit hohem Pektingehalt und hoher Saftausbeute beschrieben. Rübenkraut soll kristallfrei sein, da es bekanntlich als Brotaufstrich verwendet wird. Dazu wird durch thermische Spaltung von Pektin Säure gebildet und mittels dieser Säure Saccharose zur Hälfte in Glucose und Fructose gespalten. Dieses Ziel kann durch Variation von Prozeßparametern, wie Dämpfzeiten, Dämpftemperaturen und Prozeßstufenzahl, auf verschiedene Weise erreicht werden. In der genannten Patentschrift wird ein zweistufiger Prozeß ausgeführt, in welchem der notwendige Pektinaufschluß vor der zweiten Preßstufe eingeschaltet, d.h. gezielt herbeigeführt wird.
  • In EP-A-0 153 448 werden ein naturbelassener Vollrohrzucker und ein Verfahren zu seiner Herstellung beschrieben, wonach ans reifem Zuckerrohr der Zuckerrohrsaft bis zu 50 % des Rohrgewichts abgepreßt, der erhaltene Saft bei einer Temperatur über dem zweiten Flockpunkt der Wachse, Fette, Eiweißstoffe und Pentosane pasteurisiert, die Flockung abgetrennt, der gereinigte Saft unter der Pasteurisierungstemperatur eingedickt und der erhaltene Sirup durch plötzlichen Entzug des restlichen Wassers in ein trockenes Produkt übergeführt wird.
  • Es ist Ziel der vorliegenden Erfindung, durch Anwendung eines mehrstufigen Verfahrens ans Zuckerrüben einen neuen Spezial-Rohzucker und Weißzucker herzustellen. Der neue Spezial-Rohzucker soll pulverförmig und gut handhabbar sein und die wesentlichen Rübeninhaltsstoffe enthalten.
  • Dieses Ziel wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch verwirklicht. daß aus den Zuckerrüben zunächst ein erster Saft für die Weißzuckerproduktion gewonnen wird, anschließend ein zweiter Saft für die Produktion des neuen Spezial-Rohzuckers und abschließend ein dritter Saft für Saft für die Weißzuckerproduktion. Der erste Verfahrensschritt ist notwendig, da Zuckerrüben unerwünschte Bitterstoffe, Geruchsstoffe und Enzyme enthalten, die den Geschmack von Spezial-Rohzucker beeinträchtigen würden. Bei der Produktion von Weißzucker sind diese Stoffe nicht störend, da sie im Rahmen der Saftreinigung mit Kalk und Kohlensäure ausgeschieden werden. Ein wesentlicher Teil dieser Stoffe liegt im ersten gewinnbaren Saft in erhöhter Konzentration Vor. Nur der anschließend gewinnbare zweite Saft ist für die Produktion von Spezial-Rohzucker geeignet. Der nachfolgende dritte Schritt, die Gewinnung eines dritten Saftes, dient der erschöpfenden Zuckergewinnung aus ökonomische Gründen (optimale Rohstoffnutzung).
  • Ein vollständiges Verfahrensschema ist in Fig.1 dargestellt. Zuckerrüben oder durch Schälen, Nachköpfen oder gezieltes Zerschneiden gewonnene Teile davon, im folgenden kurz Rüben genannt, werden gewaschen und anschließend vorzugsweise durch Schnitzeln zerkleinert. Die Schnitzel werden sodann in eine vorzugsweise kontinuierlich arbeitende Blanchiervorrichtung eingebracht und durch direkte Beheizung mit Dampf rasch auf Temperaturen von zirka 70 - 90°C erhitzt. Dabei fällt ein Kondensat an, in welchem sich Rübeninhaltsstoffe zu einem ersten Saft (Saft 1 oder Brühsaft) lösen. Die in diesem Anteil enthaltenen, im Spezial-Rohzucker unerwünschten Stoffe, wie Saponine, Phenoloxidasen und Geruchsstoffe, werden der klassischen Weißzuckerproduktion zugeführt und im Rahmen der Saftreinigung mit Kalk und Kohlensäure zerstört bzw. ausgeschieden.
  • Die Blanchierzeit wird zur Inaktivierung der Phenoloxidase so bemessen, daß sich das aus der Blanchiereinrichtung austretende Schnitzelmaterial nicht mehr dunkel färbt. Ab einer Blanchierzeit von etwa 40 sec wird eine Verfärbung nach der Erhitzung verhindert. Bei so kurzen Erhitzungszeiten wird auch erreicht, daß Saccharose und andere wertvolle Rübeninhaltsstoffe (z.B. Vitamine) in hohem Maße erhalten werden und eine Invertierung hinangehalten wird, womit die Voraussetzungen zur Herstellung eines hochwertigen Trockenprodukts gegeben sind.
  • Darüber hinaus wird unter den gewählten Blanchierbedingungen bei Einsatz geschnitzelter Rüben die Struktur der Schnitzel geschont, was für den nachfolgenden Prozeßschritt, die Gewinnung eines Saftes (Saft 2) für die Spezial-Rohzucker-Produktion, Vorteilhaft ist.
  • Bei dieser zweiten Saftgewinnung soll die Schnitzelstruktur für eine nachgeschaltete dritte Saftgewinnung möglichst erhalten bleiben.
  • Aus dem Rückstand der zweiten Saftgewinnung wird schließlich ein dritter Saft (Saft 3) gewonnen. Dazu kann entweder ein Preßverfahren nach Zugabe von Wasser eingesetzt werden oder ein herkömmliches Extraktionsverfahren ausgeführt werden. Dabei soll der Restzuckergehalt auf nahezu Null reduziert werden.
  • Die Säfte 1 und 3 werden vereinigt und einer klassischen Saftreinigung mit Kalk und Kohlensäure unterzogen. Dann wird der Mischsaft aus Saft 1 + Saft 3 eingedickt und durch Kristallisation Weißzucker gewonnen.
  • Der für die Produktion von Spezial-Rohzucker gewonnene Saft 2 kann ohne Zusätze eingedickt werden, da die in der Rübe enthaltenen, schaumbildenden Saponine im wesentlichen im Saft 1 enthalten sind. Auch die Neigung zur Bildung von Belägen ist beim Saft 2 sehr vermindert. Dieser Saft wird, Vorzugsweise mit Hilfe eines mehrstufigen Verfahrens, zu einem Konzentrat von 67 - 70% Trockensubstanz eingedickt. Bei Ansteigen der Konzentration während der Eindickung in fester Form ausgeschiedene Inhaltsstoffe werden abgetrennt. Dies erfolgt Vorzugsweise durch Separation bei 35 - 45% Trockensubstanz.
  • Der gewonnene Sirup kann in Tanks unter Beachtung einschlägiger Dicksaftlagervorschriften zwischengelagert werden.
  • Der zur Produktion von Spezial-Rohzucker abgezogene Sirup wird mit Hilfe eines geeigneten Trocknungsverfahrens, wie Vakuumtrocknung, Sprühtrocknung oder Gefriertrocknung, zu einem Trockenprodukt verarbeitet. Das durch Trocknung erhaltene Endprodukt weist beispielsweise das folgende, typische Analysenergebnis auf (Angaben pro 100 g Produkt):
    Trockensubstanz 97,5 g
    Saccharose 88,6 g
    Nichtzucker 8,9 g
    Invertzucker 1,4 g
    Asche 2,7 g
    K 840 mg
    Na 90 mg
    Ca 20 mg
    Mg 120 mg
    Fe 6 mg
    Zn 1,5 mg
    Aminosäuren (frei) 270 mg
    B-Vitamine 1,5 mg
  • Da es sich bei dem erfindungsgemäßen neuen Spezial-Rohzucker um ein möglichst naturbelassenes Produkt handelt, geht die variierende Rohstoffzusammensetzung in die Zusammensetzung der Inhaltsstoffe des Endproduktes ein. Für den neuen Spezial-Rohzucker typische Bereiche der charakteristischen Inhaltsstoffe können daher wie folgt angegeben werden (Angaben pro 100 g Produkt):
    Trockensubstanz 96-99 g
    Saccharose 84-90 g
    Nichtzucker 6-15 g
    Invertzucker 1-3 g
    Asche 2-3 g
    K 500-1.000 mg
    Na 50-150 mg
    Ca 10-50 mg
    Mg 50-150 mg
    Fe 4-10 mg
    Zn 1-2 mg
    Aminosäure (frei) 200-400 mg
    B-Vitamine 1-3 mg
  • Die praktische Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Ausführungsbeispielen wird Jeweils von 100 t Rüben ausgegangen und alle Mengenangaben sind auf diese Rübenmenge bezogen. Dadurch fallen die angestrebten Produkte Weißzucker und Spezial-Rohzucker in "%auf Rüben", einem in der Rübenzuckertechnologie gebräuchlichen Wert, an.
    • Beispiel 1:
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel werden etwa gleich große Menge an Weißzucker und Spezial-Rohzucker erzeugt.
  • 100 t Rüben mit beispielsweise 25,0 % Trockensubstanzgehalt, 18,4 % Zucker und 4,7 % Marksubstanz und einer durchschnittlichen Temperatur Von 10°C werden geschnitzelt und mit Hilfe Von Dampf 1 min lang auf 85°C erhitzt. Dabei fallen 18,89 t Brühsaft mit 16,4 % Trockensubstanzgehalt und 14,1 % Zuckergehalt an; die Reinheit dieses Saftes beträgt 86,4 %. In den blanchierten Schnitzeln verbleiben 21,86 t Trockensubstanz und 15,7 t Zucker. Aus diesen Schnitzeln wird durch Pressung ein zweiter Saft (Saft 2) gewonnen, der 9,74 t an löslicher Trockensubstanz und 8,86 t Zucker enthält. Dieser Saft wird eingedickt. Dabei werden etwa 1 % Schlamm durch Separieren abgetrennt und der Weißzuckerproduktion zugeführt. Der Sirup wird zu Spezial-Rohzucker getrocknet; dabei fallen 9,9 t Spezial-Rohzucker an.
  • Das in diesem Beispiel bei der Produktion von Spezial-Rohzucker anfallende Preßgut wird mit Hilfe der zum Stand der Technik zählenden Extraktionsverfahren unter Einhaltung eines Extraktionsverlustes von 0,25 t Zucker extrahiert. Der für die Weißzuckerproduktion anfallende Mischsaft (Saft 1 + 3) enthält 10,25 t Trockensubstanz und 9,35 t Zucker. Nach Abtrennung von 0,27 t Nichtzucker durch Saftreinigung mit Kalk und Kohlensäure, Eindickung und Kristallisation werden deraus bei Vorgabe einer Melassereinheit Von 62,5 % und einer Melassetrockensubstanz von 80 % eine Menge Von 8,3 t Weißzucker und 2,1 t Melasse mit 50 % Zuckergehalt gewonnen. Die extrahierten, gepreßten Schnitzel werden in üblicher Weise entweder als solche oder zusammen mit einem Melasseanteil getrocknet.
  • Das vollständige Verfahrensschema samt Mengenbilanz ist in Fig. 2 dargestellt.
    • Beispiel 2:
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Saft für die Produktion von Spezial-Rohzucker durch Pressen gewonnen, jedoch wird eine größere Menge an Weißzucker und eine kleinere Menge an Spezial-Rohzucker erzeugt.
  • 100 t Zuckerrüben mit einem durchschnittlichen Gehalt von 25,0 % Trockensubstanzgehalt, 18,4 % Zucker , 4,7 % Marksubstanz und einer durchschnittlichen Temperatur von 10°C werden geschnitzelt und ein Teil davon der Spezial-Rohzuckerproduktion zugeführt, während beim restlichen Anteil die Prozeßstufen Blanchieren und Pressen übersprungen werden. Dadurch fallen im Gegensatz zu Beispiel 1 nur ca. 2,5 t Spezial-Rohzucker Je 100 t Rüben an. Frischschnitzel und Preßgut aus der Produktion von Spezial-Rohzucker (insgesamt 85,54 t) werden unter Einhaltung eines Extraktionsverlustes von 0,25 t Zucker extrahiert und der dabei gewonnene Saft 3 mit dem Saft 1 zu 98,82t Mischsaft (Saft 1 + 3) mit 17,49 t Trockensubstanz und 15,93 t Zucker vereinigt. Nach Abtrennung von 0,47 t Nichtzucker durch Saftreinigung mit Kalk und Kohlensäure, Eindickung und Kristallisation werden daraus bei Vorgabe einer Melassereinheit Von 62,5 % und einer Melassetrockensubstanz von 80 % 14,11 t Weißzucker und 1 ,82t Melasse mit 50 % Zuckergehalt gewonnen. Die extrahierten, gepreßten Schnitzel werden wie beim Anwendungsbeispiel 1 entweder als solche oder zusammen mit einem Melasseanteil in üblicher Weise getrocknet.
  • Den in den Figuren 2 und 3 verwendeten Abkürzungen kommen die folgenden Bedeutungen zu:
    M Gesamtmasse
    T Trockenmasse
    Z Zuckermasse
    NZ Nichtzuckermasse
    TS % TS-Gehalt
    Z % Zuckergehalt
    MK % Markgehalt
    Q % Z/T x 100

Claims (8)

  1. Mehrstufiges Verfahren zur Zuckergewinnung aus Zuckerrübe, unter Gewinnung eines neuen Spezial-Rohzuckers, Von Weißzucker und der lagerfähigen Nebenprodukte Melasse und Trockenschnitzel, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Zuckerrüben zunächst ein erster Saft für die Weißzuckerproduktion gewonnen wird, anschließend ein zweiter Saft für die Produktion des neuen Spezial-Rohzuckers und abschließend ein dritter Saft für die Weißzuckerproduktion.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Gewinnung des ersten Saftes für die Weißzuckerproduktion die Rüben gewaschen und zerkleinert werden und zumindest ein Teil der erhaltenen Schnitzel in einer vorzugsweise kontinuierlich arbeitenden Blanchiervorrichtung durch direkte Beheizung mit Dampf rasch auf etwa 70 bis 90°C erhitzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blanchierzeit so bemessen wird, daß sich das aus der Blanchiereinrichtung austretende Schnitzelmaterial nicht mehr dunkel färbt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blanchierzeit mindestens 40 Sekunden beträgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Blanchieren anfallenden Schnitzel zur Gewinnung des Saftes für den Spezial-Rohzucker extrahiert oder gepreßt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Extrahieren oder Pressen der blanchierten Schnitzel anfallende Rückstand zu Trockenschnitzeln und zu einem weiteren Saft für die Weißzuckerproduktion verarbeitet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der bei der Aufarbeitung des Rückstandes gebildete Saft und der erste Saft gemeinsam als Mischsaft zu Weißzucker und Melasse verarbeitet werden.
  8. Spezial-Rübenrohzucker erhältlich durch das Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch folgende Inhaltsstoffe (Angaben pro 100 g Produkt): Trockensubstanz 96-99 g Saccharose 84-90 g Nichtzucker 6-15 g Invertzucker 1- 3 g Asche 2- 3 g K 500-1.000 mg Na 50-150 mg Ca 10- 50 mg Mg 50-150 mg Fe 4- 10 mg Zn 1- 2 mg Aminosäure (frei) 200-400 mg B-Vitamine 1- 3 mg
EP90904176A 1989-03-10 1990-03-09 Mehrstufiges verfahren zur zuckergewinnung aus zuckerrüben und spezial-rohzucker Expired - Lifetime EP0413796B1 (de)

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DE (1) DE59007682D1 (de)
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