EP0409708A1 - Lingotière à plaques pour la coulée continue de métal - Google Patents

Lingotière à plaques pour la coulée continue de métal Download PDF

Info

Publication number
EP0409708A1
EP0409708A1 EP90402033A EP90402033A EP0409708A1 EP 0409708 A1 EP0409708 A1 EP 0409708A1 EP 90402033 A EP90402033 A EP 90402033A EP 90402033 A EP90402033 A EP 90402033A EP 0409708 A1 EP0409708 A1 EP 0409708A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plates
cavity
plate
mold according
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90402033A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0409708B1 (fr
Inventor
Dominique Werquin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sollac SA
Clecim SAS
Original Assignee
Sollac SA
Clecim SAS
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sollac SA, Clecim SAS, Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC filed Critical Sollac SA
Priority to AT90402033T priority Critical patent/ATE96705T1/de
Publication of EP0409708A1 publication Critical patent/EP0409708A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0409708B1 publication Critical patent/EP0409708B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds

Definitions

  • the present invention relates to an ingot mold with plates for the continuous casting of metal, in particular steel.
  • molds comprising four cooled plates which delimit between them a cavity for the formation of a cast slab of a fixed fixed section.
  • This cavity is rectilinear in the direction of extraction of the slab and generally has a roughly rectangular cross section.
  • the plates forming two opposite walls of the mold cavity are applied against bearing faces formed on the other plates constituting the other two opposite walls of said mold cavity. These bearing faces constitute at the same time joint faces between the plates, in the sense that they extend to the cavity of the mold and thus define joints between the internal faces of the plates.
  • the plates of this mold are generally clamped against each other by clamping devices acting roughly perpendicular to the bearing faces.
  • the slabs cast in this type of ingot mold are then subjected to rolling to obtain sheets.
  • sheets from slabs thick about 300 mm undergo a strong cross-cutting because a slab of about 1700 mm wide is transformed into a sheet having a width of about 4500 mm.
  • a metal reserve that is to say an exceptional additional width of approximately 80 mm. This additional width is a significant loss of material.
  • One solution to avoid this folding defect consists, for example, in eliminating the corners of the slab by making, at each corner, a chamfer by torch.
  • Another solution consists in directly casting chamfered slabs at the angles using molds comprising four cooled plates delimiting a cavity whose angles are cut by chamfers.
  • the present invention relates to an ingot mold with plates for the continuous casting of metal, in particular of slabs, comprising four cooled plates delimiting between them a cavity whose angles are cut by chamfers and in which the plates of each pair of opposite plates are supported on corresponding bearing faces of the plates of the other pair of opposite plates, the plates being intended to be clamped against each other the others by clamping devices acting roughly perpendicular to the bearing faces, characterized in that the chamfer of each angle of the cavity is formed by hypotenuse of a right triangle whose sides of the right angle are each located in a plane formed by an internal wall of one of the adjacent plates and have a length greater than 30mm.
  • the sides of the right angle of the right triangle have a length of between 30 and 150mm, depending on the size of the slabs and the grade of steel to be cast.
  • the sides of the right angle of the right triangle are respectively 80 mm and 50 mm for slabs 300 mm thick
  • the bearing faces between the adjacent plates are inclined towards the inside of the mold at an angle of between 5 and 7 °
  • the chamfer of each angle of the cavity is formed on the pair of plates constituting the small walls of said cavity
  • - the long side of each right triangle is located in a plane formed by each large wall of the cavity
  • - the plates constituting the small walls of the cavity comprise, opposite each bearing face on the adjacent plate, a shoe bearing on a side face of an extension of said adjacent plate and long enough to take up the forces of bending due to hot shrinkage
  • - each skate has a deviating area of the lateral face of the extension of the adjacent plate and a thinned zone exerting an antagonistic force with the heat of withdrawal.
  • the plate clamping devices are constituted by jacks comprising means for adjusting the force and for maintaining the clamping
  • the means for adjusting the force and for maintaining the tightening are constituted
  • the mold 1 for the continuous casting of steel comprises two large opposite plates 2 and two small opposite plates 3 which delimit between them a rectilinear cavity 4 in the direction of extraction of the slab and of cross section roughly rectangular.
  • the plates 2 and 3 made of copper or a copper alloy, are fixed on reinforcing plates of steel respectively 5 and 6 and are provided with grooves 7 provided for the passage of an appropriate cooling agent such as water. .
  • the small plates 3 are supported on corresponding support faces 8 of the two large plates 2.
  • the plates 2 and 3 are clamped against each other by clamping devices 10 which act on each small plate 3 via the corresponding reinforcement plates 6 in a direction roughly perpendicular to the faces d 'support 8.
  • the angles of the cavity 4 are cut by chamfers 9.
  • chamfers 9 are produced on the pair of small plates 3 and, as can be seen in FIG. 2, they are each formed by the hypotenuse "c" of a right triangle T whose sides "a" and “b” of the right angle have a length greater than 30mm and preferably between 30 and 150mm.
  • the side “a” has a length equal to 80mm and the side “b” has a length equal to 50mm.
  • each right triangle T is located in the plane of the internal wall of the large adjacent plate 2 and the "b" side is located in the plane of the internal wall of the small plate 3 on which the corresponding chamfer 9.
  • the small plates 3 are connected to the large plates 2 by bearing faces 8 which are inclined towards the inside of the mold 1 at an angle of between 5 and 7 °.
  • each longitudinal wall of the large plates 2 comprises, on the one hand, a draft 11 whose edge is also inclined towards the inside of the ingot mold at an angle between 5 and 7 ° and, on the other hand, an extension 12 which forms, with said draft 11, an embedding by song at an angle for the adjacent small plate 3.
  • This embedding makes it possible to substantially improve the seal between the plates 2 and 3 of the mold.
  • the folding is all the more important as the thickness of the slab is high.
  • FIGS. 3A to 3D The folding defects of the edges of the sheets obtained after rolling the slab were compared and shown in FIGS. 3A to 3D.
  • Figs. 3A, 3B, 3C and 3D represent the cut images respectively at the level of the head, the middle, and the foot, of a bank of laminated sheet obtained after rolling slabs having chamfers of respective dimensions expressed in mm: 30 X 20; 50 X 65; 60 X 65; 80 X 50.
  • a sheet made from a 300 mm thick slab without chamfer, not shown in the figures has a fold of about 40 mm with an average loss of material of 80 mm.
  • the folding effect is no more than about 3 mm and does not disturb more than 15 mm of edge (3B and 3C).
  • each small plate 30 of the mold 1 comprises, opposite the bearing faces 8, a shoe 31 which rests on the side face of the extension 12 of each large adjacent plate 2.
  • the shoe 31 is long enough to take up the bending forces due to the withdrawal heat.
  • each shoe 31 may include a zone 32 which is not in contact with the lateral face of the extension 12 and a thinned section 33 which creates a lever arm exerting an antagonistic force in the heat of withdrawal.
  • FIG. 5 we will describe the clamping device 10.
  • a clamping device which exerts a force on a small plate, the clamping device exerting a force on the opposite small plate being identical.
  • the clamping device 10 comprises two jacks 100 superimposed in a vertical plane.
  • the jacks 100 of each group of jacks are joined together by a spacer 20.
  • Each jack 100 comprises a cylinder 101 in which a hollow rod 102 is slidably mounted, one end 102a of which is secured to the reinforcing plate 6 of the corresponding small plate 3.
  • an operating rod 103 which passes through a housing 104 fixed on the end of the cylinder 101.
  • the operating rod 103 comprises a shoulder 103a which provides, with the housing 104 and the body of said operating rod 103, an internal chamber 105 closed by a piston 106 slidably mounted on the body of the rod 103 and inside the housing 104 .
  • the end of the housing 104 is fixed a cap 107 providing with the piston 106 a small internal chamber 108 into which opens a small pipe 109 which can be connected by a connector 110 to a pump not shown.
  • the cap 107 has an internal threaded bore 107a into which a screw 111 is screwed.
  • This screw 111 also has an internal bore 111a allowing the body of the rod 103 to pass through said screw.
  • the end 111b of the screw 111 is in contact with the piston 106.
  • the clamping operation of the plates 2 and 3 of the mold 1 is carried out as follows.
  • the large plates 2 are tightened to come into contact effortlessly on the small plates 3, then the small plates are tightened by action on the operating screw 103 which has a hexagon 103b for this purpose, so that the bearing faces 8 of the small plates 3 and of the large plates 2 come in touch.
  • This operation is carried out by successive bearing between the operating rod 103 of the upper cylinder and the lower cylinder.
  • the small chamber 108 is put under pressure which has the effect of displacing the piston 106, compressing the elastic washers 112 and exerting a determined force on the small plate 3 by through the rod 102.
  • the screw 111 is turned so that its end 111b comes into contact with the piston 106, which makes it possible to disconnect the pump.
  • the ingot mold with plates according to the invention makes it possible, thanks in particular to the dimensional characteristics of the angle grooves of the cavity, the total elimination of the folding defect at the edge of the sheet and this without any impact on the quality of the product obtained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet une lingotière à plaques pour la coulée continue de métal comprenant quatre plaques refroidies (2,3) délimitant entre elles une cavité (4) dont les angles sont coupés par des cnanfreins (9) et dans laquelle les plaques (3) de chaque paire de plaques opposées s'appuient sur des faces d'appui (8) correspondant des plaques (2) de l'autre paire de plaques opposées, les plaques (2, 3) étant destinées à être serrées les unes contre les autres par des dispositifs de serrage (10) agissant à peu près perpendiculairement aux faces d'appui (8). Selon l'invention, le chanfrein (9) de chaque angle de la cavité (4) est formé par l'hypoténuse d'un triangle rectangle dont les côtés de l'angle droit sont chacun situés dans un plan formé par la paroi interne de l'une des plaques (2, 3) adjacentes et ont une longueur supérieure à 30mm.

Description

  • La présente invention a pour objet une lingotière à plaques pour la coulée continue de métal, en particulier d'acier.
  • Pour la coulée continue, notamment de brames d'acier, on utilise des lingotières comprenent quatre plaques refroidies qui délimitent entre elles une cavité pour la formation d'une brame coulée d'une section fixe déterminée. Cette cavité est rectiligne dans le sens de l'extraction de la brame et possède généralement une section transversale peu près rectangulaire.
  • Les plaques formant deux parois opposées de la cavité de la lingotière sont appliquées contre des faces d'appui formées sur les autres plaques consti­tuant les deux autres parois opposées de ladite cavité de la lingotière. Ces faces d'appui constituent en même temps des faces de joint entre les plaques, en ce sens qu'elles s'étendent jusqu'à la cavité de la lingotière et définissent ainsi des joints entre les faces internes des plaques.
  • Les plaques de cette lingotière sont généra­lement serrées les unes contre les autres par des dispositifs de serrage agissant à peu près perpendicu­lairement aux faces d'appui.
  • Les brames coulées dans ce type de lingotiè­re subissent ensuite un laminage pour l'obtention de tôles.
  • Or, au cours du laminage de certaines tôles, il se crée des repliures en rive de tôle mère qui, si elles sont trop profondes, subsistent après dérivage. Ce défaut provient d'un "écoulement" du coin supérieur de la brame sur le coin inférieur durent la mise à largeur.
  • Par exemple, les tôles issues de brames épaisses d'environ 300 mm subissent un fort corroyage travers car on transforme une brame d'environ 1700 mm de large en une tôle ayant une largeur de 4500 mm environ. Dans ce cas, pour éviter les repliures, il est indispensable de prévoir une réserve de métal, c'est à dire une largeur supplémentaire exceptionnelle d'environ 80 mm. Cette largeur supplémentaire est une perte importante de matière.
  • Une solution pour éviter ce défaut de repliure consiste par exemple à éliminer les coins de la brame en réalisant, au niveau de chaque coin un chanfrein par chalumeau.
  • Mais, la confection des chanfreins par chalumeau est beaucoup trop onéreuse en perte de métal et en préparation.
  • Une autre solution consiste à couler directement des brames chanfreinées aux angles en utilisant des lingotières comprenant quatre plaques refroidies délimitant une cavité dont les angles sont coupés par des chanfreins.
  • Différents essais réalisés sur des brames chanfreinées montrent que le chanfrein doit posséder des caractéristiques dimensionnelles déterminées pour éviter totalement le défaut de repliure en rive de tôles.
  • La présente invention a pour objet une lingotière à plaques pour la coulée continue de métal, en particulier de brames, comprenant quatre plaques refroidies délimitant entre elles une cavité dont les angles sont coupés par des chanfreins et dans laquelle les plaques de chaque paire de plaques opposées s'appuient sur des faces d'appui correspondantes des plaques de l'autre paire de plaques opposées, les plaques étant destinées à être serrées les unes contre les autres par des dispositifs de serrage agissant à peu près perpendiculairement aux faces d'appui, caractérisée en ce que le chanfrein de chaque angle de la cavité est forme par hypoténuse d'un triangle rectangle dont les côtés de l'angle droit sont chacun situés dans un plan formé par une paroi interne de l'une des plaques adjacentes et ont une longueur supérieure à 30mm.
  • Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, les côtés de l'angle droit du triangle rectangle ont une longueur comprise entre 30 et 150mm, en fonction de la dimension des brames et de la nuance d'acier à couler.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
    les côtés de l'angle droit du triangle rectangle sont respectivement égaux à 80 mm et 50 mm pour des brames de 300 mm d'épaisseur,
    - les faces d'appui entre les plaques adjacentes sont inclinées vers l'intérieur de la lingotière selon un angle compris entre 5 et 7°,
    - le chanfrein de chaque angle de la cavité est formé sur la paire de plaques constituant les petites parois de ladite cavité,
    - le grand côté de chaque triangle rectangle est situé dans un plan formé par chaque grande paroi de la cavité,
    - les plaques constituant les petites parois de la cavité comportent à l'opposée de chaque face d'appui sur la plaque adjacente un patin s'appuyant sur une face latérale d'un prolongement de ladite plaque adjacente et assez long pour reprendre les efforts de flexion dûs aux chaudes de retrait,
    - chaque patin comporte une zone s'écartant de la face latérale du prolongement de la plaque adjacente et une zone amincie exerçant un effort antagoniste aux chaudes de retrait.
    - les dispositifs de serrage des plaques sont constitués par des vérins comportant des moyens de réglage de l'effort et de maintien du serrage,
    - les moyens de réglage de l'effort et de maintien du serrage sont constitués par un empilement de rondelles élastiques précontraintes hydraulique­ment.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en rérérence aux dessins annexés sur lesquels :
    • - la Fig. 1 est une vue en plan schématique d'une lingotière à plaques selon l'invention,
    • - la Fig. 2 est une vue en plan schématique à plus grande échelle et en demi-coupe d'une petite plaque de la lingotière,
    • - les Figs. 3A à 3D représentent les images en coupe, d'une rive de tôles laminées après laminage de brames
    • - la Fig. 4 est une vue en plan schématique d'une variante de la petite plaque de la lingotière,
    • - la Fig. 5 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un dispositif de serrage des plaques des petites faces de la lingotière.
  • En se reportant tout d'abord aux Figs. 1 et 2, on voit que la lingotière 1 pour la coulée continue d'acier comporte deux grandes plaques opposées 2 et deux petites plaques opposées 3 qui délimitent entre elles une cavité 4 rectiligne dans le sens d'extraction de la brame et de section transversale à peu près rectangulaire.
  • Les plaques 2 et 3, en cuivre ou en alliage de cuivre, sont fixées sur des plaques de renfort en aciar respectivement 5 et 6 et sont munies de rainures 7 prévues pour le passage d'un agent de refroidis­sement approprié telle que de l'eau.
  • Les petites plaques 3 s'appuient sur des faces d'appui 8 correspondantes des deux grandes plaques 2.
  • D'autre part, les plaques 2 et 3 sont serrées les unes contre les autres par des dispositifs de serrage 10 qui agissent sur chaque petite plaque 3 par l'intermédiaire des plaques de renfort correspon­dante 6 selon une direction à peu près perpendiculaire aux faces d'appui 8.
  • Les angles de la cavité 4 sont coupés par des chanfreins 9.
  • Ces chanfreins 9 sont réalisés sur la paire de petites plaques 3 et, comme on peut le voir sur la Fig. 2, ils sont chacun formés par l'hypoténuse "c" d'un triangle rectangle T dont les côtés "a" et "b" de l'angle droit ont une longueur supérieure à 30mm et de préférence comprise entre 30 et 150mm.
  • Dans l'exemple représenté, le côté "a" a une longueur égale à 80mm et le côté "b" a une longueur égale à 50mm.
  • Le côté "a" de chaque triangle rectangle T est situé dans le plan de la paroi interne de la grande plaque adjacente 2 et le côté "b" est situé dans le plan de la paroi interne de la petite plaque 3 sur laquelle est formé le chanfrein 9 correspondant.
  • Les petites plaques 3 se raccordent aux grandes plaques 2 par des faces d'appui 8 qui sont inclinées vers l'intérieur de la lingotière 1 selon un angle compris entre 5 et 7°.
  • A cet effet, chaque paroi longitudinale des grandes plaques 2 comporte, d'une part, une dépouille 11 dont le chant est également incliné vers l'inté­rieur de la lingotière selon un angle compris entre 5 et 7° et, d'autre part, un prolongement 12 qui forme, avec ladite dépouille 11, un encastrement par chant en biais pour la petite plaque 3 adjacente.
  • Cet encastrement permet d'améliorer sensi­blement l'étanchéité entre les plaques 2 et 3 de la lingotière.
  • Lors du laminage, on a constaté que le défaut de repliures est provoqué par un écoulement du coin supérieur de la brame sur le coin inférieur et cela durant la mise en longueur.
  • La repliure est d'autant plus importante que l'épaisseur de la brame est élevée.
  • Différentes brames d'environ 300 mm d'épais­seur ont été coulées, chacune ayant des chanfreins de dimensions déterminées.
  • Les défauts de repliures des rives des tôles obtenues après laminage de la brame, ont été comparés et représentés sur les Figs. 3A à 3D.
  • Les Figs. 3A, 3B, 3C et 3D représentent les images en couper respectivement au niveau de la tête, du milieu, et du pied, d'une rive de tôle laminée obtenue après laminage de brames ayant des chanfreins de dimensions respectives exprimées en mm : 30 X 20 ; 50 X 65 ; 60 X 65 ; 80 X 50.
  • Une tôle réalisée à partir d'une brame de 300 mm d'épaisseur sans chanfrein, non représenté sur les figures présente une repliure d'environ 40 mm avec une perte de matière moyenne de 80 mm.
  • Lorsque le chanfrein correspond à triangle rectangle dont les côtés de l'angle droit a X b sont respectivement égaux à 30 X 20mm, la repliure est de 10 mm, mais ne perturbe que 30 mm de rive (Fig. 3A).
  • Lorsque le chanfrein correspond à un trian­gle rectangle dont les côtés de l'angle droit a X b sont, en dimension, supérieures à 30 mm, on remarque que l'effet de repliure n'est plus que d'environ 3 mm et ne perturbe plus que 15 mm de rive (3B et 3C).
  • Selon une forme préférentielle, lorsque le chanfrein correspond à un triangle rectangle dont les côtés de l'angle droit a X b ont respectivement pour dimension 80 X 50 mm, on constater de manière remarquable, la disparition totale de la repliure (Fig. 3D).
  • Selon une variante représentée sur la Fig.4, chaque petite plaque 30 de le lingotière 1 comporte, a l'opposé des faces d'appui 8, un patin 31 qui s'appuie sur la face latérale du prolongement 12 de chaque grande plaque adjacente 2. Le patin 31 est assez long pour reprendre les efforts de flexion dûs aux chaudes de retrait.
  • Par ailleurs, chaque patin 31 peut comporter une zone 32 qui n'est pas en contact avec la face latérale du prolongement 12 et une section amincie 33 qui crée un bras de levier exercant un effort antagoniste aux chaudes de retrait.
  • En se reportant maintenant à la Fig. 5, on va décrire le dispositif de serrage 10. Sur cette figure, on a représenté un dispositif de serrage qui exerce un éffort sur une petite plaque le dispositif de serrage exerçant un effort sur la petite plaque opposée étant identique.
  • Le dispositif de serrage 10 comporte deux vérins 100 superposés dans un plan vertical.
  • Les vérins 100 de cnaque groupe de vérin sont solidarisés entre eux par une entretoise 20.
  • Chaque vérin 100 comporte un cylindre 101 dans lequel est montée coulissant une tige creuse 102 dont une extrémité 102a est solidaire de la plaque de renfort 6 de la petite plaque correspondante 3.
  • Dans l'autre extrémité 102b de la tige creuse 102 est vissée une tige de manoeuvre 103 qui traverse un boîtier 104 fixé sur l'extrémité du cylindre 101.
  • La tige de manoeuvre 103 comporte un épaulement 103a qui ménage avec le boîtier 104 et le corps de ladite tige de manoeuvre 103 une chambre interne 105 fermée par un piston 106 monté coulissant sur le corps de la tige 103 et à l'intérieur du boîtier 104.
  • L'extrémite du boîtier 104 est fixé un capuchon 107 ménageant avec le piston 106 une petite chambre interne 108 dans laquelle débouche une petite canalisation 109 qui peut être reliée par un raccord 110 à une pompe non représentée.
  • Le capuchon 107 comporte un alésage interne fileté 107a dans lequel une vis 111 est vissée. Cette vis 111 comporte également un alésage interne 111a permettant au corps de la tige 103 de traverser ladite vis. L'extrémtié 111b de la vis 111 est en contact avec le piston 106.
  • Dans la chambre 105, entre l'épaulement 103a et le piston 106, est monté, sur le corps de le tige 103, un empilement de rondelles élastiques 112.
  • L'opération de serrage des plaques 2 et 3 de la lingotière 1 s'effectue de la manière suivante.
  • Tout d'abord, on effectue le serrage des grandes plaques 2 pour venir en contact sans effort sur les petites plaques 3, puis on effectue le serrage des petites plaques par action sur la vis de manoeuvre 103 qui comporte à cet effet un six pans 103b, afin que les faces d'appui 8 des petites plaques 3 et des grandes plaques 2 viennent en contact.
  • Cette opération est réalisée par palier successif entre la tige de manoeuvre 103 du vérin supérieur et du vérin inférieur.
  • Ensuite, après avoir branché une pompe sur le raccordement 110, on met en pression la petite chambre 108 ce qui a pour effet de déplacer le piston 106, de comprimer les rondelles élastiques 112 et d'exercer un effort déterminé sur la petite plaque 3 par l'intermédiaire de la tige 102.
  • Pour maintenir cet effort constant, on tourne la vis 111 pour que son extrémité 111b vienne en contact avec le piston 106, ce qui permet de débrancher la pompe.
  • Ainsi, les rondelles élastiques 112 précontraintes hydrauliquement exercent sur la petite plaque 103 un effort quasi constant permettant de reprendre les déplacements dûs aux dilatations en cours de coulée.
  • la lingotière à plaques selon l'invention permet, grâce notamment aux caractéristiques dimensionnelles des cnanfreins d'angle de la cavité, l'élimination totale du défaut de repliure en rive de tôle et cela sans aucune incidence sur la qualité du produit obtenu.

Claims (10)

1. Lingotière à plaques pour la coulée continue de métal, en particulier de brames, comprenant quatre plaques refroidies (2,3 - 30) délimitant entre elles une cavité (4) dont les angles sont coupés par des chanfreins (9) et dans laquelle les plaques (3 - 30) de chaque paire de plaques opposée s'appuient sur des faces d'appui (B) correspondant des plaques (2) de l'autre paire de plaques opposées, les plaques (2, 3 - 30) étant destinées à être serrées les unes contre les autres par des dispositifs de serrage (10) agissant à peu près perpendiculairement aux faces d'appui (8), caractérisée en ce que le chanfrein (9) de chaque angle de la cavité (4) est formé par l'hypoténuse d'un triangle rectangle dont les côtés de l'angle droit sont chacun situés dans un plan formé par la paroi interne de l'une des plaques adjacentes (2, 3 - 30) et ont une longueur supérieure à 30mm.
2. Lingotière à plaques selon la revendica­tion 1, caractérisée en ce que les côtés de l'angle droit du triangle rectangle ont une longueur comprise entre 30 et 150mm.
3. Lingotière à plaques selon les revendica­tions 1 et 2, caractérisée en ce que les côtés de l'angle droit du triangle rectangle sont respective­ment égaux à 80 mm et 50 mm pour des brames de 300 mm d'épaisseur.
4. Lingotière à plaques selon la revendica­tion 1, caractérisée en ce que les faces d'appui (8) entre les plaques adjacentes (2, 3 - 30) sont inclinées vers l'intérieur de la lingotière (1) selon un angle compris entre 5 et 7°.
5. Lingotière à plaques selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la cavité (4) possède une section transversale à peu près rectangulaire et une paire de plaques ( 3 - 30) forme une petite paroi de la cavité et l'autre paire de plaques (2) forme une grande paroi de ladite cavité (4), caractérisée en ce que le chanfrein (9) de chaque angle de la cavité (4) est formé sur la paire de plaques (3 - 30) constituant les petites parois la cavité (4).
6. Lingotière à plaques selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le grand côté de chaque triangle rectangle est situé dans un plan formé par chaque grande paroi de la cavité (4).
7. Lingotière à plaques selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les plaques (30) constituant les petites parois de la cavité (4) comportent à l'opposée de chaque face d'appui (8) sur la plaque adjacente (2) un patin (31) s'appuyant sur une face latérale d'un prolongement (12) de ladite plaque adjacente (2) et assez long pour reprendre les efforts de flextion dûs aux chaudes de retrait.
8. Lingotière à plaques selon la revendica­tion 7, caractérisée en ce que chaque patin (21) comporte une zone (32) s'écartant de la face latérale du prolongement (12) de la plaque adjacente (2) et une section amincie (33) exerçant un effort antagoniste aux chaudes de retrait.
9. Lingotière à plaques selon la revendica­tion 1, dans laquelle les dispositifs de serrage (10) des plaques (2, 3 - 30) sont constitués par des vérins (100), caractérisée en ce que chaque vérin (100) comporte des moyens de réglage de l'effort de maintien du serrage.
10. Lingotière à plaques selon la revendica­tion caractérisée en ce que les moyens de réglage de l'effort et de maintien de serrage sont constitués par un empilement de rondelles élastiques (112) précontraintes hydrauliquement.
EP90402033A 1989-07-19 1990-07-13 Lingotière à plaques pour la coulée continue de métal Expired - Lifetime EP0409708B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90402033T ATE96705T1 (de) 1989-07-19 1990-07-13 Plattenkokille fuer metallstranggiessen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8909731 1989-07-19
FR898909731A FR2649918B1 (fr) 1989-07-19 1989-07-19 Lingotiere a plaques pour la coulee continue de metal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0409708A1 true EP0409708A1 (fr) 1991-01-23
EP0409708B1 EP0409708B1 (fr) 1993-11-03

Family

ID=9383935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90402033A Expired - Lifetime EP0409708B1 (fr) 1989-07-19 1990-07-13 Lingotière à plaques pour la coulée continue de métal

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5191924A (fr)
EP (1) EP0409708B1 (fr)
JP (1) JP3001063B2 (fr)
AT (1) ATE96705T1 (fr)
DE (1) DE69004367T2 (fr)
ES (1) ES2048459T3 (fr)
FR (1) FR2649918B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013100499A1 (fr) 2011-12-27 2013-07-04 주식회사 포스코 Moule de coulée continue

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2776595Y (zh) * 2005-03-07 2006-05-03 鞍钢集团新钢铁有限责任公司 一种板坯连铸用的异形结晶器
CN1840252A (zh) * 2005-03-28 2006-10-04 鞍钢集团新钢铁有限责任公司 中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺
RU2323062C1 (ru) * 2006-07-04 2008-04-27 ООО "Корад" Кристаллизатор для непрерывного литья слябов
RU2340425C2 (ru) * 2006-09-25 2008-12-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Кристаллизатор для непрерывной разливки стали
DE102007054911B4 (de) * 2007-11-15 2015-02-05 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Breitenverstellbare Kokille und Verfahren zur Herstellung eines Warmbandes
US20110308760A1 (en) * 2009-02-09 2011-12-22 Hisamune Tanaka Apparatus for production of metallic slab using electron beam, and process for production of metallic slab using the apparatus
DE102012108952A1 (de) 2012-09-21 2014-05-15 Voestalpine Stahl Gmbh Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen
JP6085571B2 (ja) * 2014-01-06 2017-02-22 三島光産株式会社 連続鋳造用鋳型
CN110405163B (zh) * 2019-09-03 2023-05-23 山东钢铁股份有限公司 一种消除大宽度钢板轧材边部黑线缺陷的设备及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3237252A (en) * 1963-10-01 1966-03-01 Babcock & Wilcox Co Mold clamping devices
FR2289270A1 (fr) * 1974-11-04 1976-05-28 Concast Ag Lingotiere a plaques pour la coulee continue de metal et en particulier d'acier
FR2436636A1 (fr) * 1978-09-21 1980-04-18 Fives Cail Babcock Dispositif pour le reglage de l'une des deux plaques frontales d'une lingotiere de coulee continue
FR2584322A1 (fr) * 1985-07-04 1987-01-09 Fives Cail Babcock Dispositif d'assemblage des cotes d'une lingotiere de coulee continue

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU850280A1 (ru) * 1979-04-04 1981-08-03 Центральный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательский Ин-Ститут Черной Металлургии Им.И.П.Бардина Кристаллизатор дл установок непре-РыВНОй РАзлиВКи МЕТАллОВ
SU923727A1 (ru) * 1979-06-22 1982-04-30 Sergej P Bakumenko Кристаллизатор для формирования слитка i
LU81982A1 (de) * 1979-12-11 1981-07-23 Arbed Zum bogenstranggiessen von mehreck-stahlprofilen geeignete stranggiesskokillen sowie verfahren zur nachbearbeitung ihrer innenflaechen
JPS5731444A (en) * 1980-07-31 1982-02-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Mold for continuous casting machine
JPS5747557A (en) * 1980-09-06 1982-03-18 Daido Steel Co Ltd Mold for continuous casting
CH664915A5 (de) * 1984-10-26 1988-04-15 Concast Service Union Ag Durchlaufkokille zum stranggiessen von stahlstraengen mit polygonalem querschnitt.
US4947925A (en) * 1989-02-24 1990-08-14 Wagstaff Engineering, Inc. Means and technique for forming the cavity of an open-ended mold

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3237252A (en) * 1963-10-01 1966-03-01 Babcock & Wilcox Co Mold clamping devices
FR2289270A1 (fr) * 1974-11-04 1976-05-28 Concast Ag Lingotiere a plaques pour la coulee continue de metal et en particulier d'acier
FR2436636A1 (fr) * 1978-09-21 1980-04-18 Fives Cail Babcock Dispositif pour le reglage de l'une des deux plaques frontales d'une lingotiere de coulee continue
FR2584322A1 (fr) * 1985-07-04 1987-01-09 Fives Cail Babcock Dispositif d'assemblage des cotes d'une lingotiere de coulee continue

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 6, no. 97 (M-134)[975], 5 juin 1982; & JP-A-57 031 444 (MITSUBISHI JUKOGYO K.K.) 19-02-1982 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013100499A1 (fr) 2011-12-27 2013-07-04 주식회사 포스코 Moule de coulée continue

Also Published As

Publication number Publication date
FR2649918A1 (fr) 1991-01-25
DE69004367D1 (de) 1993-12-09
DE69004367T2 (de) 1994-04-28
JP3001063B2 (ja) 2000-01-17
US5191924A (en) 1993-03-09
ES2048459T3 (es) 1994-03-16
JPH0381048A (ja) 1991-04-05
ATE96705T1 (de) 1993-11-15
FR2649918B1 (fr) 1994-06-10
EP0409708B1 (fr) 1993-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0409708B1 (fr) Lingotière à plaques pour la coulée continue de métal
CA2122333C (fr) Installation de positionnement bord a bord et de soudage au moyen d'un faisceau laser d'au moins deux flans de tole
CA1322668C (fr) Plancher a collaboration bois-beton
FR2806395A1 (fr) Troncon courbe de convoyeur avec rails de guidage a ecartement reglable
FR2467645A1 (fr) Outil de cintrage
CH644288A5 (fr) Procede et machine de coulee continue de metal.
EP0707902B1 (fr) Installation de laminage
FR2500368A1 (fr) Presse hydraulique pour moulage de feuilles
FR2627405A1 (fr) Procede de filage de metal, specialement d'aluminium, et presse de filage pour la mise en oeuvre du procede
EP0989918A1 (fr) Tete de lingotiere pour la coulee continue verticale en charge de produits metalliques a format allonge
JPS5823479Y2 (ja) 連続鋳造設備におけるモ−ルドクランプ装置
FR2649340A1 (fr) Procede et dispositif de coulee continue entre cylindres de produits metalliques minces aptes au laminage a froid direct
WO2002096584A1 (fr) Lingotière de coulée continue de brame à largeur réglable et procédé de coulée utilisant ladite lingotière
FR2652020A1 (fr) Procede et dispositif de reduction de l'epaisseur d'une brame coulee en continu.
EP0379407A1 (fr) Moule de coulée sous pression de produits plats métalliques tels que des brames
EP1180561A1 (fr) Bloc d'attache d'une bande d'armature et paroi de parement
FR2729879A1 (fr) Procede et appareil pour le soudage par points en vue de l'assemblage d'un caisson de poutre d'une grue
EP0738546A1 (fr) Laminoir à grande ouverture
FR2480166A1 (fr) Dispositif pour maintenir des cles dans une machine a reproduire les cles
FR2522547A1 (fr) Procede et dispositif pour controler la largeur et l'epaisseur d'une bande
EP0074292B1 (fr) Dispositif d'usinage de lingotières tubulaires
FR2645463A1 (fr) Procede et installation de coulee de produits metalliques minces
FR2613747A1 (fr) Traverse a appuis mobiles et orientables pour l'execution de banches, et banches realisees a l'aide de cette traverse
EP1051272A1 (fr) Dispositif pour la coulee continue en charge verticale d'un metal en fusion
FR2670142A1 (fr) Procede et dispositif de coulee continue d'une bande mince de metal et plaque d'obturation laterale d'un tel dispositif de coulee continue.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901205

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920324

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19931103

Ref country code: DK

Effective date: 19931103

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19931103

Ref country code: SE

Effective date: 19931103

REF Corresponds to:

Ref document number: 96705

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19931115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 69004367

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19931209

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940216

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2048459

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

EPTA Lu: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090812

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20090710

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20090715

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20090721

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20090709

Year of fee payment: 20

Ref country code: NL

Payment date: 20090705

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20090708

Year of fee payment: 20

Ref country code: LU

Payment date: 20090804

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090805

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V4

Effective date: 20100713

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BE20 Be: patent expired

Owner name: *CLECIM

Effective date: 20100713

Owner name: *SOLLAC

Effective date: 20100713

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20100712

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20100714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100713

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100713