FR2584322A1 - Dispositif d'assemblage des cotes d'une lingotiere de coulee continue - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE DES COTES D'UNE LINGOTIERE DE COULEE CONTINUE DONT CHAQUE COTE EST FORME PAR UNE PAROI COMPOSITE COMPRENANT UNE PLAQUE DE CUIVRE 1 OU 1A ET UNE PLAQUE DU SUPPORT EN ACIER 2 OU 2A. EN VUE D'UN ENCOMBREMENT MINIMAL, LES BORDS VERTICAUX DE LADITE PAROI COMPOSITE PRESENTENT UN PROFIL EN FORME DE PEIGNE DONT LES DENTS 5 OU 5A SONT DISPOSEES EN RELATION D'INTERPENETRATION AVEC LES DENTS 5A OU 5 DU PEIGNE DE LA PAROI ADJACENTE, ET DES VIS D'ASSEMBLAGE 12, 12A SONT MONTEES EN ALTERNANCE ENTRE CHAQUE DENT 5 OU 5A DE CHAQUE PEIGNE ET LA TRANCHE 6A OU 6 DU BORD EN REGARD DE LA PLAQUE DE CUIVRE 1A OU 1 DE LA PAROI ADJACENTE.
Description
La présente invention concerne l'assemblage des côtés d'une lingotière de coulée continue, notamment à blooms.
On connait déjà des lingotières dites "à plaques" dont chaque côté est formé par une paroi composite comprenant une plaque de cuivre et une plaque de support en acier. Les plaques de cuivre délimitent la section de coulée du métal liquide, tandis que les plaques de support en acier sont aménagées pour établir un circuit d'eau de refroidissement des plaques précédentes.
Plusieurs solutions ont été jusqu'ici proposées pour assurer l'assemblage des côtés, tout en permettant de compenser les déformations résultant de l'usure et de la température. Ces solutions généralement prévues pour la coulée de brames ont surtout pour but d'autoriser la modification de la section de coulée. Elles conduisent à des encombrements d'autant plus importants que les plaques de support sont ensuite montées sur une table d'oscillation de la lingotière.
Dans le cas de la coulée de blooms dont la section est de plus faibles dimensions et où les longueurs des côtés sont du même ordre de grandeur, la solution usuelle ne saurait permettre de disposer autour de la lingotière un moyen de brassage électromagnétique. I1 devient alors impératif de réaliser un assemblage des plaques avec un encombrement aussi réduit que possible.
L'invention a essentiellement pour but d'apporter une solution à ces problèmes.
Elle a plus précisément pour objet un dispositif d'assemblage des côtés d'une lingotière de coulée continue dont chaque côté est formé par une paroi composite comprenant une plaque de cuivre et une plaque de support en acier, caractérisé en ce que les bords verticaux de ladite paroi composite présentent un profil en forme de peigne dont les dents sont disposées en relation d'interpénétration avec les dents du peigne de la paroi adjacente, et en ce que des vis d'assemblage sont montées en alternance entre chaque dent de chaque peigne et la tranche du bord en regard de la plaque de cuivre de la paroi adjacente.
Les profils en forme de peignes sont pratiqués, soit sur les bords verticaux des plaques de support en acier, soit sur les bords verticaux des plaques de cuivre.
Dans l'un et l'autre cas, chaque tranche verticale de chaque plaque de cuivre présente, au niveau de chaque dent de la paroi adjacente, un appendice de fixation d'une vis.
Lorsque les profils en forme de peignes sont pratiqués sur les bords verticaux des plaques de support en acier, chaque appendice présente avantageusement un trou d'axe perpendiculaire au plan de ladite tranche verticale et un orifice de passage transversal apte à redevoir une clavette cylindrique, laquelle présente un trou fileté recevant la vis, dans le prolongement du trou précédent.
Lorsque les profils en forme de peignes sont pratiqués sur les bords verticaux des plaques de cuivre, chaque appendice présente avantageusement une échancrure à section en T dont le montant est perpendiculaire au plan de ladite tranche verticale, ladite échancrure recevant la tête d'une vis à tête marteau.
L'invention sera mieux comprise en se référant à la description qui suit, faite en regard des dessins an nexés, concernant deux formes particulières de réalisation données à titre d'exemples non limitatifs.
La figure l est une coupe horizontale d'un angle de lingotière à plaques, illustrant le dispositif d'assemblage suivant une première forme de l'invention.
La figure 2 est une coupe élévation suivant la ligne A-A de la figure l;
La figure 3 est une vue analogue à celle de la figure l, illustrant le dispositif d'assemblage suivant une deuxième forme de l'invention.
La figure 3 est une vue analogue à celle de la figure l, illustrant le dispositif d'assemblage suivant une deuxième forme de l'invention.
La figure 4 est une coupe éLévation suivant la ligne
B-B de la figure 3.
B-B de la figure 3.
Sur les figures i et 2, on a représenté un angle de lingotière à plaques dont chaque côté est formé par deux plaques accolées, respectivement l et 2. La plaque l, en contact avec le métal liquide versé dans la lingotière, est une plaque de cuivre. La plaque 2 est une plaque de support en acier. Cette dernière plaque présente, côté plaque 1, un évidement 3, qui, coopérant avec des canaux tels que 4, pratiqua dans la plaque l forme chemise de refroidissement de ladite plaque de cuivre.
Les bords verticaux de la plaque 2 présentent un profil en forme de peigne, dont le repère 5 désigne l'une des dents. Ce profil apparait nettement en traits discontinus sur la figure 2 où il est censé etre visible suivant la coupe A-A du côté opposé aux flèches afférentes à cette coupe.
Les repères la, 2a, 3a et 4a désignent es éléments correspondants aux éléments l, 2, 3 et 4 pour l'un des côtés adjacents de la lingotière. La plaque de support en acier 2a présente également, sur ses bords extérieurs, une denture en forme de peigne de dents 5a.
Les deux peignes précités sont disposés en relation d'interpénétration. On entend par la que chaque dent 5 ou 5a de l'un ou l'autre des deux peignes vient ou peut venir se loger entre deux dents 5a ou 5 du peigne coopérant.
Chaque tranche verticale 6 ou 6a de chaque plaque de cuivre i ou la présente, au niveau dlune dent 5a ou 5 de la plaque la ou l qui lui est adjacente, un appendice prévu pour la fixation d'une vis. Le repère 7a désigne l'appendice solidaire de la plaque la. Cet appendice présente un trou 8 d'axe perpendiculaire au plan de la tranche 6a et un orifice de passage transversal 9 recevant une clavette cylindrique 10. Cette dernière présente un trou filetée il recevant la vis d'assemblage 12, dans le prolongement du trou 8. La vis 12 traverse par ailleurs, un trou 13 de forme allongée, pratiqué dans ltépaisseur de la dent 5. La rotation de la tête 14 de la vis 12 traversant les trous 8 et il assure le serrage des plaques 1 et 2 contre la plaque la.La forme oblongue du trou 13 autorise un déplacement de la plaque 2 par rapport au côté adjacent de la lingotière (plaques la et 2a).
Il va de soi que les appendices, tels que 7 ou 7a, sont alternativement solidaires des tranches 6 et 6a, de sorte que les vis 12 sont montées en alternance, occupant dans l'espace des positions croisses successivement perpendiculaires les unes aux autres.
Sur les figures 3 et 4, on a utilisé les mêmes repères que sur les figures précédentes pour désigner les éléments identiques ou équivalents. On se contentera ci-après de décrire les éléments nouveaux ou différemment agencés.
Dans le cas de ces figures les profils en forme de peignes sont pratiqués sur les bords verticaux des plaques de cuivre 1, la. Les plaques de support en acier 2 et 2a ne jouent aucun role dans le dispositif d'assemblage. Elles sont respectivement fixées aux plaques de cuivre 1 et la par tout moyen usuel non représsnté.
Ici chaque appendice 7 ou 7a, nécessairement solidaire d'une plaque de cuivre 1 ou la)présente une échancrure 15 ou 15a à section en T dont le montant est perpendiculaire au plan de la tranche verticale 6a ou 6. L'6chan- crure 15 reçoit la tête 16 d'une vis 17 à tête marteau.
Le serrage est assuré au moyen d'un écrou 18. Dans ce cas, aucun problème de dilatation différentielle ne se pose au niveau de l'assemblage.
Les trous oblongs 13 de la solution précédente sont ici remplacés par des encoches 19 ou l9a pratiquées respectivement dans les dents 5 ou 5a.
Bien que l'invention ait été décrite en référence à deux formes particulières de réalisation, il va de soi qu'elle ne leur est en rien limitée, et que des modifications peuvent leur être apportées sans sortir de son domaine. On pourra remplacer les moyens d'assemblage décrits en référence aux figures 1 et 2, par ceux décrits en référence aux figures 3 et 4 et réciproquement. On pourra également remplacer l'un quelconque des moyens décrits par un moyen techniquement équivalent. L'invention couVre donc, outre les exemples représentés, leurs différentes variantes d'exécution possibles.
Claims (6)
1. Dispositif d'assemblage des côtés d'une lingotière de coulée continue dont chaque côté est formé par une paroi composite comprenant une plaque de cuivre (1 ou la) et une plaque de support en acier (2 ou 2a), caractérisé en ce que les bords verticaux de ladite paroi composite présentent un profil en forme de peigne dont les dents (5 ou 5a) sont disposées en relation d'interpénétration avec les dents (5a ou 5) du peigne de la paroi adjacente, et en ce que des vis d'assemblage sont montés en alternance entre chaque dent (5 ou 5a) de chaque peigne et la tranche (6a ou 6) du bord en regard de la plaque de cuivre (la ou 1) de la paroi adjacente.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les profils en forme de peignes sont pratiqués sur les bords verticaux des plaques de support en acier (2 ou 2a).
3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les profils en forme de peignes sont pratiqués sur les bords verticaux des plaques de cuivre (1 ou la).
4. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque tranche verticale (6 ou 6a) de chaque plaque de cuivre (1 ou la) présente, au niveau de chaque dent (5a ou 5) de la paroi adjacente, un appendice (7 ou 7a) de fixation d'une vis.
5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'appendice (7 ou 7a) présente un trou (8 ou 8a) axe perpendiculaire au plan de la tranche verticale (6 ou 6a), et un orifice de passage transversal (9 ou 9a) apte à recevoir une clavette cylindrique (10 ou lova) laquelle présente un trou fileté (11 ou lla) recevant la vis (12 ou 12a) dans le prolongement du trou précédent.
6. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'appendice (7 ou 7a) présente une échancrure (15 ou 15a) à section en T dont le montant est perpendiculaire au plan de la tranche verticale (6 ou 6a), ladite échancrure recevant la tête (16 ou 16a) d'une vis à tête marteau (17 ou 17a).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8510204A FR2584322B1 (fr) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | Dispositif d'assemblage des cotes d'une lingotiere de coulee continue |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8510204A FR2584322B1 (fr) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | Dispositif d'assemblage des cotes d'une lingotiere de coulee continue |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2584322A1 true FR2584322A1 (fr) | 1987-01-09 |
| FR2584322B1 FR2584322B1 (fr) | 1987-12-31 |
Family
ID=9320958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8510204A Expired FR2584322B1 (fr) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | Dispositif d'assemblage des cotes d'une lingotiere de coulee continue |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2584322B1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0409708A1 (fr) * | 1989-07-19 | 1991-01-23 | Sollac | Lingotière à plaques pour la coulée continue de métal |
| US5611390A (en) * | 1994-06-06 | 1997-03-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous-casting crystalliser with increased heat exchange and method to increase the heat exchange in a continuous-casting crystalliser |
| EP1199120A1 (fr) * | 2000-10-17 | 2002-04-24 | SMS Demag AG | Lingotière à plaques pour la coulée continue de métal, en particulier de l'acier |
| EP1535678B2 (fr) † | 2003-11-28 | 2011-06-22 | SMS Siemag AG | Assemblage d'une cassette de plaques en cuivre |
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| GB962259A (en) * | 1961-05-16 | 1964-07-01 | Continuous Casting Company Ltd | Improvements relating to moulds for the continuous casting of high melting point metals |
| FR1479815A (fr) * | 1966-05-12 | 1967-05-05 | Machin Anstalt | Lingotière pour la coulée continue de métaux et alliages métalliques dont la paroi interne demeure continuellement en contact avec celle du produit coulé |
-
1985
- 1985-07-04 FR FR8510204A patent/FR2584322B1/fr not_active Expired
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| US6598661B2 (en) * | 2000-10-17 | 2003-07-29 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Cooled continuous-casting mold |
| EP1535678B2 (fr) † | 2003-11-28 | 2011-06-22 | SMS Siemag AG | Assemblage d'une cassette de plaques en cuivre |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2584322B1 (fr) | 1987-12-31 |
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